JP2000318893A - 巻取装置 - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/02—Stationary rods or plates
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/12—Tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
- B65H2701/379—Sealing tape
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段差ローラと巻取ドラムとの距離が比較的長
いものであっても、巻取ドラムに対するワークの巻取接
線位置を常に同じ位置にして均一な張力の下での巻取り
を可能にする巻取装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 供給ドラム１から巻き出された帯状のワ
ーク１０が段差ローラ３によって所定の張力を付与され
て巻取ドラム２に巻き取られる巻取装置において、前記
段差ローラ３と巻取ドラム２との間にワーク供給ガイド
２０を配設したことを特徴とするもので、段差ローラ３
と巻取ドラム２との距離が大きい場合でも、この部分で
のワーク１０の自重をワーク供給ガイド２０が負担して
支持でき、ワーク１０の張力が不均一になる事態が避け
られて巻き取られたワーク１０の品質が安定する。
いものであっても、巻取ドラムに対するワークの巻取接
線位置を常に同じ位置にして均一な張力の下での巻取り
を可能にする巻取装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 供給ドラム１から巻き出された帯状のワ
ーク１０が段差ローラ３によって所定の張力を付与され
て巻取ドラム２に巻き取られる巻取装置において、前記
段差ローラ３と巻取ドラム２との間にワーク供給ガイド
２０を配設したことを特徴とするもので、段差ローラ３
と巻取ドラム２との距離が大きい場合でも、この部分で
のワーク１０の自重をワーク供給ガイド２０が負担して
支持でき、ワーク１０の張力が不均一になる事態が避け
られて巻き取られたワーク１０の品質が安定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供給ドラムから巻
き出された帯状のワークが段差ローラによって所定の張
力を付与されて巻取ドラムに巻き取られる巻取装置に関
する。
き出された帯状のワークが段差ローラによって所定の張
力を付与されて巻取ドラムに巻き取られる巻取装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、供給ドラムから巻き出された帯状
のワークは巻取ドラムによって巻き取って出荷されてい
る。製品としての帯状のワークが巻取ドラムに均一に巻
き取られるかどうかは、その後の使用時の品質を大きく
左右することになるので、きわめて重要な要素である。
特に、巻き取られるワークが軟質材料である発泡性のウ
レタン製品等であった場合は、帯状のワークを所定の張
力の下に巻取ドラムに均一に巻き取っていかなければ、
ワークの厚みが不揃いとなって品質の維持が困難となる
虞れがあった。そこで、通常は、本発明を説明する図１
にも示されるように、供給ドラム１と巻取ドラム２との
間に段差ローラ３を配設することによって、帯状のワー
ク１０に所定の張力（ダウンローラ３Ｂに所定の荷重Ｗ
を付与することによる。）を付与して安定した一定の張
力の下に巻取ドラム２に巻き取るようにしている。
のワークは巻取ドラムによって巻き取って出荷されてい
る。製品としての帯状のワークが巻取ドラムに均一に巻
き取られるかどうかは、その後の使用時の品質を大きく
左右することになるので、きわめて重要な要素である。
特に、巻き取られるワークが軟質材料である発泡性のウ
レタン製品等であった場合は、帯状のワークを所定の張
力の下に巻取ドラムに均一に巻き取っていかなければ、
ワークの厚みが不揃いとなって品質の維持が困難となる
虞れがあった。そこで、通常は、本発明を説明する図１
にも示されるように、供給ドラム１と巻取ドラム２との
間に段差ローラ３を配設することによって、帯状のワー
ク１０に所定の張力（ダウンローラ３Ｂに所定の荷重Ｗ
を付与することによる。）を付与して安定した一定の張
力の下に巻取ドラム２に巻き取るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして段差ロ
ーラによって安定した一定の張力の下に帯状のワークが
巻取ドラムに巻き取られるようになったものの、巻取ド
ラムにおけるワークの巻取初期から巻取終期に至るまで
にワークの巻取直径が刻々変化していくため、段差ロー
ラから供給されるワークの巻取直径に対する巻取角度が
常に変化することになる。その結果、巻取初期から巻取
終期までの間、ワークの巻取位置（接線位置）が変化す
ることになり、段差ローラとの距離が変化して、ワーク
の自重の差異に基づく張力の変化が避けられないもので
あった。そこで、これらワークの巻取位置の変化の影響
を受けにくくするため、段差ローラと巻取ドラムとの距
離を大きく採ることも提案されたが、この部分でのワー
クの自重の影響を受け易くなりかえってワークの張力が
不均一になる事態を招いた。特に、ワークが例えば建材
用のウレタンシール製品等の場合、帯状のウレタンの裏
面に接着層およびこれを保護する剥離紙等が貼着されて
いるため、段差ローラから供給されるワークの巻取直径
に対する巻取角度が変化すると、剥離紙の接着層に対す
る安定した接着に支障を来す虞れさえ生じた。
ーラによって安定した一定の張力の下に帯状のワークが
巻取ドラムに巻き取られるようになったものの、巻取ド
ラムにおけるワークの巻取初期から巻取終期に至るまで
にワークの巻取直径が刻々変化していくため、段差ロー
ラから供給されるワークの巻取直径に対する巻取角度が
常に変化することになる。その結果、巻取初期から巻取
終期までの間、ワークの巻取位置（接線位置）が変化す
ることになり、段差ローラとの距離が変化して、ワーク
の自重の差異に基づく張力の変化が避けられないもので
あった。そこで、これらワークの巻取位置の変化の影響
を受けにくくするため、段差ローラと巻取ドラムとの距
離を大きく採ることも提案されたが、この部分でのワー
クの自重の影響を受け易くなりかえってワークの張力が
不均一になる事態を招いた。特に、ワークが例えば建材
用のウレタンシール製品等の場合、帯状のウレタンの裏
面に接着層およびこれを保護する剥離紙等が貼着されて
いるため、段差ローラから供給されるワークの巻取直径
に対する巻取角度が変化すると、剥離紙の接着層に対す
る安定した接着に支障を来す虞れさえ生じた。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来の巻取装置の
諸課題を解決して、段差ローラと巻取ドラムとの距離が
比較的長いものであっても、巻取ドラムに対するワーク
の巻取接線位置を常に同じ位置にして均一な張力の下で
の巻取りを可能にする巻取装置を提供することを目的と
する。
諸課題を解決して、段差ローラと巻取ドラムとの距離が
比較的長いものであっても、巻取ドラムに対するワーク
の巻取接線位置を常に同じ位置にして均一な張力の下で
の巻取りを可能にする巻取装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、供給
ドラムから巻き出された帯状のワークが段差ローラによ
って所定の張力を付与されて巻取ドラムに巻き取られる
巻取装置において、前記段差ローラと巻取ドラムとの間
にワーク供給ガイドを配設したことを特徴とするもので
ある。また本発明は、前記ワーク供給ガイドが、ベース
と、該ベースから立設された支柱と、ベースの段差ロー
ラ側に支軸により揺動自在に軸支され先端側が巻取ドラ
ム側を向いた移動ガイドとから構成されたことを特徴と
するものである。また本発明は、前記移動ガイドの先端
側と支柱上部との間に移動ガイドの自重をキャンセルす
る自重キャンセル手段を介設したことを特徴とするもの
である。また本発明は、前記自重キャンセル手段がスプ
リングであることを特徴とするものである。また本発明
は、前記スプリングの張力調整手段を設けたことを特徴
とするものである。また本発明は、前記移動ガイドのワ
ーク供給面に供給方向に縮小するテーパ状のリブが形成
されたことを特徴とするものである。また本発明は、前
記移動ガイドに多数のワーク供給ローラを配設したこと
を特徴とするものである。また本発明は、前記移動ガイ
ドにおけるワーク供給ローラおよびリブの少なくともい
ずれかがＭＣナイロンから構成されたことを特徴とする
もので、これらを課題解決のための手段とするものであ
る。
ドラムから巻き出された帯状のワークが段差ローラによ
って所定の張力を付与されて巻取ドラムに巻き取られる
巻取装置において、前記段差ローラと巻取ドラムとの間
にワーク供給ガイドを配設したことを特徴とするもので
ある。また本発明は、前記ワーク供給ガイドが、ベース
と、該ベースから立設された支柱と、ベースの段差ロー
ラ側に支軸により揺動自在に軸支され先端側が巻取ドラ
ム側を向いた移動ガイドとから構成されたことを特徴と
するものである。また本発明は、前記移動ガイドの先端
側と支柱上部との間に移動ガイドの自重をキャンセルす
る自重キャンセル手段を介設したことを特徴とするもの
である。また本発明は、前記自重キャンセル手段がスプ
リングであることを特徴とするものである。また本発明
は、前記スプリングの張力調整手段を設けたことを特徴
とするものである。また本発明は、前記移動ガイドのワ
ーク供給面に供給方向に縮小するテーパ状のリブが形成
されたことを特徴とするものである。また本発明は、前
記移動ガイドに多数のワーク供給ローラを配設したこと
を特徴とするものである。また本発明は、前記移動ガイ
ドにおけるワーク供給ローラおよびリブの少なくともい
ずれかがＭＣナイロンから構成されたことを特徴とする
もので、これらを課題解決のための手段とするものであ
る。
【０００６】
【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図１〜図４は本発明の巻取装置の第１実施
の形態を示す図で、図１（Ａ）は巻取装置の全体概略側
面図、図１（Ｂ）は巻取ドラムの平面図、図２（Ａ）は
巻取り中期の段差ローラから巻取ドラムに至る要部側面
図、図２（Ｂ）は巻取り終期の段差ローラから巻取ドラ
ムに至る要部側面図、図３（Ａ）はワーク供給ガイドの
平面図、図３（Ｂ）はワーク供給ガイドの側面図、図３
（Ｃ）は図３（Ｂ）のＡ矢視図、図４は図３（Ｃ）のＢ
断面図である。図１（Ａ）に示すように、本発明は、供
給ドラム１から巻き出された発泡ウレタンシール等の帯
状のワーク１０が段差ローラ３によって所定の張力を付
与されて巻取ドラム２に巻き取られる巻取装置におい
て、前記段差ローラ３と巻取ドラム２との間にワーク供
給ガイド２０を配設したことを特徴とする。
て説明する。図１〜図４は本発明の巻取装置の第１実施
の形態を示す図で、図１（Ａ）は巻取装置の全体概略側
面図、図１（Ｂ）は巻取ドラムの平面図、図２（Ａ）は
巻取り中期の段差ローラから巻取ドラムに至る要部側面
図、図２（Ｂ）は巻取り終期の段差ローラから巻取ドラ
ムに至る要部側面図、図３（Ａ）はワーク供給ガイドの
平面図、図３（Ｂ）はワーク供給ガイドの側面図、図３
（Ｃ）は図３（Ｂ）のＡ矢視図、図４は図３（Ｃ）のＢ
断面図である。図１（Ａ）に示すように、本発明は、供
給ドラム１から巻き出された発泡ウレタンシール等の帯
状のワーク１０が段差ローラ３によって所定の張力を付
与されて巻取ドラム２に巻き取られる巻取装置におい
て、前記段差ローラ３と巻取ドラム２との間にワーク供
給ガイド２０を配設したことを特徴とする。
【０００７】段差ローラ３は、供給ドラム１側から順
に、モータ等により駆動される巻出しローラ３Ａ、所定
の荷重Ｗが鉛直方向に付与されたダウンローラ３Ｂそし
て巻取りエンコーダ３Ｃとから構成され、ダウンローラ
３Ｂの所定の荷重Ｗに応じた所定の張力が付与された状
態でワーク１０がワーク供給ガイド２０に供給される。
ワーク供給ガイド２０は、詳細は後述するように、支軸
６により揺動自在に構成された移動ガイド４がスプリン
グ等から構成された自重キャンセル手段７によって張設
されて、ワーク１０を案内ガイドしつつワーク１０の挙
動に追随して比較的容易に揺動することが可能に構成さ
れている。したがって、図１（Ｂ）に示すように、巻取
ドラム２に対して発泡ウレタンシール等の軟質の帯状ワ
ーク１０が順次巻き取られていく際に、常に移動ガイド
４から送り出されるワーク１０が巻取円に対して水平な
接線状態が維持されることを可能にする。すなわち、巻
取り初期は言うに及ばず、図２（Ａ）に示す巻取り中
期、さらには図２（Ｂ）の巻取り終期に至るまで、自重
キャンセル手段７によって張設された移動ガイド４が自
動的に揺動するので、巻取接線位置Ｐの前後方向の位置
が変更することなく、所定の一定張力の下でワーク１０
を巻取ドラム２に巻き取ることができるものである。こ
れによって、ワークの長さ方向の均一な品質が確保でき
るとともに、それに伴って、巻取りワーク相互間の隙間
も均一でばらつきなく巻き取ることが可能となる。
に、モータ等により駆動される巻出しローラ３Ａ、所定
の荷重Ｗが鉛直方向に付与されたダウンローラ３Ｂそし
て巻取りエンコーダ３Ｃとから構成され、ダウンローラ
３Ｂの所定の荷重Ｗに応じた所定の張力が付与された状
態でワーク１０がワーク供給ガイド２０に供給される。
ワーク供給ガイド２０は、詳細は後述するように、支軸
６により揺動自在に構成された移動ガイド４がスプリン
グ等から構成された自重キャンセル手段７によって張設
されて、ワーク１０を案内ガイドしつつワーク１０の挙
動に追随して比較的容易に揺動することが可能に構成さ
れている。したがって、図１（Ｂ）に示すように、巻取
ドラム２に対して発泡ウレタンシール等の軟質の帯状ワ
ーク１０が順次巻き取られていく際に、常に移動ガイド
４から送り出されるワーク１０が巻取円に対して水平な
接線状態が維持されることを可能にする。すなわち、巻
取り初期は言うに及ばず、図２（Ａ）に示す巻取り中
期、さらには図２（Ｂ）の巻取り終期に至るまで、自重
キャンセル手段７によって張設された移動ガイド４が自
動的に揺動するので、巻取接線位置Ｐの前後方向の位置
が変更することなく、所定の一定張力の下でワーク１０
を巻取ドラム２に巻き取ることができるものである。こ
れによって、ワークの長さ方向の均一な品質が確保でき
るとともに、それに伴って、巻取りワーク相互間の隙間
も均一でばらつきなく巻き取ることが可能となる。
【０００８】図３はワーク供給ガイドの詳細図で、図３
（Ｂ）に示すように、ワーク供給ガイド２０は、適宜の
静止部材に設置されたＵ字状のベース８と、該ベース８
から立設された門型の支柱９と、ベース８の段差ローラ
３側に支軸６により揺動自在に軸支され先端側が巻取ド
ラム２側を向いたＵ字状の移動ガイド４とから構成され
る。移動ガイド４の先端側の上部に掛け渡された係止軸
１１と支柱９の上部に掛け渡されたガイドローラ１２と
の間に前記移動ガイド４の自重をキャンセルする自重キ
ャンセル手段（コイルスプリング等）７が介設され、そ
の端部が支柱９に穿設された長孔１３内にて上下位置を
調整可能にされた張力調整手段である固定具１４に連結
される。また、一部切り欠いて示したように、前記移動
ガイド４には低摩擦係数のＭＣナイロン等から多数のワ
ーク供給ローラ１５・・・が配設され、ワーク１０の上
下両側から挟持する形態にてワーク１０をガイド案内し
て円滑に供給することを可能にする。この状態は図３
（Ｂ）のＡ矢視図である図３（Ｃ）に明確に示される。
また、図３（Ａ）はワーク供給ガイド２０の平面図であ
り、各軸部の配置構成が明瞭に理解される。ここでは供
給ローラ１５の図示は省略されている。
（Ｂ）に示すように、ワーク供給ガイド２０は、適宜の
静止部材に設置されたＵ字状のベース８と、該ベース８
から立設された門型の支柱９と、ベース８の段差ローラ
３側に支軸６により揺動自在に軸支され先端側が巻取ド
ラム２側を向いたＵ字状の移動ガイド４とから構成され
る。移動ガイド４の先端側の上部に掛け渡された係止軸
１１と支柱９の上部に掛け渡されたガイドローラ１２と
の間に前記移動ガイド４の自重をキャンセルする自重キ
ャンセル手段（コイルスプリング等）７が介設され、そ
の端部が支柱９に穿設された長孔１３内にて上下位置を
調整可能にされた張力調整手段である固定具１４に連結
される。また、一部切り欠いて示したように、前記移動
ガイド４には低摩擦係数のＭＣナイロン等から多数のワ
ーク供給ローラ１５・・・が配設され、ワーク１０の上
下両側から挟持する形態にてワーク１０をガイド案内し
て円滑に供給することを可能にする。この状態は図３
（Ｂ）のＡ矢視図である図３（Ｃ）に明確に示される。
また、図３（Ａ）はワーク供給ガイド２０の平面図であ
り、各軸部の配置構成が明瞭に理解される。ここでは供
給ローラ１５の図示は省略されている。
【０００９】図３（Ｃ）のＢ断面図である図４に示すよ
うに、移動ガイド４のワーク供給面に供給方向に縮小す
るテーパ状のリブ４Ａが形成される。該テーパ状のリブ
４Ａは、低摩擦係数のＭＣナイロン等から構成され、移
動ガイド４自体をＭＣナイロン等にて構成してもよい
し、適宜の素材にて構成された移動ガイド４にＭＣナイ
ロン等のテーパ状のリブ４Ａを添設するようにしてもよ
い。このように構成したことにより、前述した上下の各
ワーク供給ローラ１５、１５により挟持されて供給され
てくるワーク１０は、供給方向に縮小して低摩擦係数の
ＭＣナイロン等からなるテーパ状のリブ４Ａによって円
滑に整列され、ワーク１０の巻取ドラム２に対する軸方
向の整然とした巻取りが可能となる。それによって、巻
取りワーク１０相互間の隙間も均一で張力のばらつきも
なく巻き取ることが可能となる。
うに、移動ガイド４のワーク供給面に供給方向に縮小す
るテーパ状のリブ４Ａが形成される。該テーパ状のリブ
４Ａは、低摩擦係数のＭＣナイロン等から構成され、移
動ガイド４自体をＭＣナイロン等にて構成してもよい
し、適宜の素材にて構成された移動ガイド４にＭＣナイ
ロン等のテーパ状のリブ４Ａを添設するようにしてもよ
い。このように構成したことにより、前述した上下の各
ワーク供給ローラ１５、１５により挟持されて供給され
てくるワーク１０は、供給方向に縮小して低摩擦係数の
ＭＣナイロン等からなるテーパ状のリブ４Ａによって円
滑に整列され、ワーク１０の巻取ドラム２に対する軸方
向の整然とした巻取りが可能となる。それによって、巻
取りワーク１０相互間の隙間も均一で張力のばらつきも
なく巻き取ることが可能となる。
【００１０】図５は本発明の巻取装置の第２実施の形態
を示すもので、前記第１実施の形態のものの先端側が巻
取ドラム２側を向いたＵ字状の移動ガイド４によって構
成されていたのに対して、本実施の形態のものでは、断
面Ｕ字樋状体を上下を逆に伏せた形態にて移動ガイド４
を構成したものである。これによってワーク１０の浮上
りを効果的に抑制することができる。図５（Ａ）は、移
動ガイド４の先端側がストレートにカットされた例であ
り、図５（Ｂ）は、移動ガイド４の先端側において上側
を突き出したオーバーハング状にカットされた例であ
る。図５（Ｂ）のものでは、先端側をオーバーハング状
にカットしたことにより、移動ガイド４を巻取ドラム２
のワーク１０の巻取り面に限りなく近接させることが可
能となる。
を示すもので、前記第１実施の形態のものの先端側が巻
取ドラム２側を向いたＵ字状の移動ガイド４によって構
成されていたのに対して、本実施の形態のものでは、断
面Ｕ字樋状体を上下を逆に伏せた形態にて移動ガイド４
を構成したものである。これによってワーク１０の浮上
りを効果的に抑制することができる。図５（Ａ）は、移
動ガイド４の先端側がストレートにカットされた例であ
り、図５（Ｂ）は、移動ガイド４の先端側において上側
を突き出したオーバーハング状にカットされた例であ
る。図５（Ｂ）のものでは、先端側をオーバーハング状
にカットしたことにより、移動ガイド４を巻取ドラム２
のワーク１０の巻取り面に限りなく近接させることが可
能となる。
【００１１】図６は本発明の巻取装置による巻取状況を
比較例のものと比較して目視により確認した結果を表に
した図である。なお、ここで段差重量は０．２ｇ、巻出
し確認は製品の巻取ドラムへの巻取り後に任意抽出によ
り巻き出して製品の状態を目視にて確認したものであ
る。 ＜実施例１＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
３ｍｍ）を移動ガイドを有する巻取装置にてラインスピ
ード１１ｍ／ｍｉｎで巻き取った。 ＜実施例２＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
７ｍｍ）を移動ガイドを有する巻取装置にてラインスピ
ード１１ｍ／ｍｉｎで巻き取った。 ＜比較例１＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
３ｍｍ）を従来の巻取装置にてラインスピード１１ｍ／
ｍｉｎで巻き取った。 ＜比較例２＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
７ｍｍ）を従来の巻取装置にてラインスピード１１ｍ／
ｍｉｎで巻き取った。図６から、段差ローラと巻取ドラ
ムとの間に移動ガイドを配設することにより、軟質材料
であっても良好な巻取りが行えることが分かる。なお、
結果は示さないがラインスピードは２５ｍ／ｍｉｎまで
のスピードアップに耐えることができた。
比較例のものと比較して目視により確認した結果を表に
した図である。なお、ここで段差重量は０．２ｇ、巻出
し確認は製品の巻取ドラムへの巻取り後に任意抽出によ
り巻き出して製品の状態を目視にて確認したものであ
る。 ＜実施例１＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
３ｍｍ）を移動ガイドを有する巻取装置にてラインスピ
ード１１ｍ／ｍｉｎで巻き取った。 ＜実施例２＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
７ｍｍ）を移動ガイドを有する巻取装置にてラインスピ
ード１１ｍ／ｍｉｎで巻き取った。 ＜比較例１＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
３ｍｍ）を従来の巻取装置にてラインスピード１１ｍ／
ｍｉｎで巻き取った。 ＜比較例２＞帯状のウレタンシール（幅１０ｍｍ、厚さ
７ｍｍ）を従来の巻取装置にてラインスピード１１ｍ／
ｍｉｎで巻き取った。図６から、段差ローラと巻取ドラ
ムとの間に移動ガイドを配設することにより、軟質材料
であっても良好な巻取りが行えることが分かる。なお、
結果は示さないがラインスピードは２５ｍ／ｍｉｎまで
のスピードアップに耐えることができた。
【００１２】以上、本発明の実施の形態について詳述し
たが、本発明の趣旨の範囲内で、ワークの種類、供給ド
ラムおよび巻取ドラムの形状、駆動方式、巻出しおよび
巻取りに伴うドラムの軸方向への移動形態、段差ローラ
の形式およびその各ローラの配列ならびにその張力付与
形態、ワーク供給ガイドを構成するベース、支柱、移動
ガイドの各形状およびそれらの関連配置構成、自重キャ
ンセル手段の形状、形式およびその張力調整手段の形
式、移動ガイドにおける供給ローラの設置形態およびリ
ブの材質等については適宜選定することができる。
たが、本発明の趣旨の範囲内で、ワークの種類、供給ド
ラムおよび巻取ドラムの形状、駆動方式、巻出しおよび
巻取りに伴うドラムの軸方向への移動形態、段差ローラ
の形式およびその各ローラの配列ならびにその張力付与
形態、ワーク供給ガイドを構成するベース、支柱、移動
ガイドの各形状およびそれらの関連配置構成、自重キャ
ンセル手段の形状、形式およびその張力調整手段の形
式、移動ガイドにおける供給ローラの設置形態およびリ
ブの材質等については適宜選定することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明によ
れば、供給ドラムから巻き出された帯状のワークが段差
ローラによって所定の張力を付与されて巻取ドラムに巻
き取られる巻取装置において、前記段差ローラと巻取ド
ラムとの間にワーク供給ガイドを配設したので、段差ロ
ーラと巻取ドラムとの距離が大きい場合でも、この部分
でのワークの自重をワーク供給ガイドが負担して支持で
き、ワークの張力が不均一になる事態が避けられて巻き
取られたワークの品質が安定する。また、前記ワーク供
給ガイドが、ベースと、該ベースから立設された支柱
と、ベースの段差ローラ側に支軸により揺動自在に軸支
され先端側が巻取ドラム側を向いた移動ガイドとから構
成されたことにより、段差ローラから所定の張力が付与
されて供給されてきた帯状のワークを引き取って、移動
ガイドの効果的な揺動してのガイド機能によりワークを
巻取ドラムに円滑に巻き取ることが可能となるので、ワ
ークの張力も安定して品質が維持される。
れば、供給ドラムから巻き出された帯状のワークが段差
ローラによって所定の張力を付与されて巻取ドラムに巻
き取られる巻取装置において、前記段差ローラと巻取ド
ラムとの間にワーク供給ガイドを配設したので、段差ロ
ーラと巻取ドラムとの距離が大きい場合でも、この部分
でのワークの自重をワーク供給ガイドが負担して支持で
き、ワークの張力が不均一になる事態が避けられて巻き
取られたワークの品質が安定する。また、前記ワーク供
給ガイドが、ベースと、該ベースから立設された支柱
と、ベースの段差ローラ側に支軸により揺動自在に軸支
され先端側が巻取ドラム側を向いた移動ガイドとから構
成されたことにより、段差ローラから所定の張力が付与
されて供給されてきた帯状のワークを引き取って、移動
ガイドの効果的な揺動してのガイド機能によりワークを
巻取ドラムに円滑に巻き取ることが可能となるので、ワ
ークの張力も安定して品質が維持される。
【００１４】さらに、前記移動ガイドの先端側と支柱上
部との間に移動ガイドの自重をキャンセルする自重キャ
ンセル手段を介設したことにより、巻取ドラムでのワー
クの巻取直径が拡大してワークの巻取接線位置が上昇
（増大）しても、容易にこれに追随してワークのガイド
機能を損なうことはない。さらにまた、前記自重キャン
セル手段がスプリングである場合は、単純な機械要素部
品の採用にて簡素な構成となる。また、前記スプリング
の張力調整手段を設けた場合は、ワークの種類や重量に
応じて移動ガイドの自重キャンセル能力を細かく調整す
ることができる。さらに、前記移動ガイドのワーク供給
面に供給方向に縮小するテーパ状のリブが形成された場
合は、ワークは供給にしたがって円滑に整列され、巻取
ドラムに対する軸方向の整然とした巻取りが可能とな
り、巻取りワーク相互間の隙間も均一で張力のばらつき
もなく巻き取ることが可能となる。
部との間に移動ガイドの自重をキャンセルする自重キャ
ンセル手段を介設したことにより、巻取ドラムでのワー
クの巻取直径が拡大してワークの巻取接線位置が上昇
（増大）しても、容易にこれに追随してワークのガイド
機能を損なうことはない。さらにまた、前記自重キャン
セル手段がスプリングである場合は、単純な機械要素部
品の採用にて簡素な構成となる。また、前記スプリング
の張力調整手段を設けた場合は、ワークの種類や重量に
応じて移動ガイドの自重キャンセル能力を細かく調整す
ることができる。さらに、前記移動ガイドのワーク供給
面に供給方向に縮小するテーパ状のリブが形成された場
合は、ワークは供給にしたがって円滑に整列され、巻取
ドラムに対する軸方向の整然とした巻取りが可能とな
り、巻取りワーク相互間の隙間も均一で張力のばらつき
もなく巻き取ることが可能となる。
【００１５】さらにまた、前記移動ガイドに多数のワー
ク供給ローラを配設した場合は、上下両側から挟持する
形態にてワークをガイド案内して円滑に供給することを
可能にする。また、前記移動ガイドにおけるワーク供給
ローラおよびリブの少なくともいずれかがＭＣナイロン
から構成された場合は、低摩擦係数の素材によってワー
クはより円滑にガイド案内されて供給される。かくして
本発明によれば、段差ローラと巻取ドラムとの距離が比
較的長いものであっても、巻取ドラムに対するワークの
巻取接線位置を常に同じ位置にして均一な張力の下での
巻取りを可能にする巻取装置が提供される。
ク供給ローラを配設した場合は、上下両側から挟持する
形態にてワークをガイド案内して円滑に供給することを
可能にする。また、前記移動ガイドにおけるワーク供給
ローラおよびリブの少なくともいずれかがＭＣナイロン
から構成された場合は、低摩擦係数の素材によってワー
クはより円滑にガイド案内されて供給される。かくして
本発明によれば、段差ローラと巻取ドラムとの距離が比
較的長いものであっても、巻取ドラムに対するワークの
巻取接線位置を常に同じ位置にして均一な張力の下での
巻取りを可能にする巻取装置が提供される。
【図１】本発明の巻取装置の第１実施の形態を示す図
で、図１（Ａ）は巻取装置の全体概略側面図、図１
（Ｂ）は巻取ドラムの平面図である。
で、図１（Ａ）は巻取装置の全体概略側面図、図１
（Ｂ）は巻取ドラムの平面図である。
【図２】同、図２（Ａ）は巻取り中期の段差ローラから
巻取ドラムに至る要部側面図、図２（Ｂ）は巻取り終期
の段差ローラから巻取ドラムに至る要部側面図である。
巻取ドラムに至る要部側面図、図２（Ｂ）は巻取り終期
の段差ローラから巻取ドラムに至る要部側面図である。
【図３】同、図３（Ａ）はワーク供給ガイドの平面図、
図３（Ｂ）はワーク供給ガイドの側面図、図３（Ｃ）は
図３（Ｂ）のＡ矢視図である。
図３（Ｂ）はワーク供給ガイドの側面図、図３（Ｃ）は
図３（Ｂ）のＡ矢視図である。
【図４】同、図３（Ｃ）のＢ断面図である。
【図５】本発明の巻取装置の第２実施の形態を示す移動
ガイドの斜視図である。
ガイドの斜視図である。
【図６】本発明の巻取装置による巻取状況の結果を示す
図である。
図である。
１ 供給ドラム ２ 巻取ドラム ３ 段差ローラ ３Ａ 巻出しローラ ３Ｂ ダウンローラ ３Ｃ 巻取りエンコーダ ４ 移動ガイド ４Ａ リブ ６ 支軸 ７ 自重キャンセル手段（スプリング） ８ ベース ９ 支柱 １０ ワーク １１ 係止軸 １２ ガイドローラ １３ 長孔 １４ 張力調整手段（固定具） １５ 供給ローラ ２０ ワーク供給ガイド Ｐ 巻取接線位置
Claims (8)
- 【請求項１】 供給ドラムから巻き出された帯状のワー
クが段差ローラによって所定の張力を付与されて巻取ド
ラムに巻き取られる巻取装置において、前記段差ローラ
と巻取ドラムとの間にワーク供給ガイドを配設したこと
を特徴とする巻取装置。 - 【請求項２】 前記ワーク供給ガイドが、ベースと、該
ベースから立設された支柱と、ベースの段差ローラ側に
支軸により揺動自在に軸支され先端側が巻取ドラム側を
向いた移動ガイドとから構成されたことを特徴とする請
求項１に記載の巻取装置。 - 【請求項３】 前記移動ガイドの先端側と支柱上部との
間に移動ガイドの自重をキャンセルする自重キャンセル
手段を介設したことを特徴とする請求項２に記載の巻取
装置。 - 【請求項４】 前記自重キャンセル手段がスプリングで
あることを特徴とする請求項３に記載の巻取装置。 - 【請求項５】 前記スプリングの張力調整手段を設けた
ことを特徴とする請求項４に記載の巻取装置。 - 【請求項６】 前記移動ガイドのワーク供給面に供給方
向に縮小するテーパ状のリブが形成されたことを特徴と
する請求項１ないし５のいずれかに記載の巻取装置。 - 【請求項７】 前記移動ガイドに多数のワーク供給ロー
ラを配設したことを特徴とする請求項１ないし６のいず
れかに記載の巻取装置。 - 【請求項８】 前記移動ガイドにおけるワーク供給ロー
ラおよびリブの少なくともいずれかがＭＣナイロンから
構成されたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
かに記載の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130941A JP2000318893A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130941A JP2000318893A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318893A true JP2000318893A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15046268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130941A Pending JP2000318893A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000318893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106429619A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 巢湖市金业电工机械有限公司 | 新型可调复绕机 |
| CN109081184A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-25 | 张祖红 | 对于导线生产的自动打包设备 |
| CN109305602A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-05 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种自动收料装置 |
| CN111392508A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 刘金红 | 一种纺织纱线绕卷装置及其绕卷方法 |
| CN114380126A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种恒张力往复收卷设备及其控制方法 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11130941A patent/JP2000318893A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106429619A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 巢湖市金业电工机械有限公司 | 新型可调复绕机 |
| CN109081184A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-25 | 张祖红 | 对于导线生产的自动打包设备 |
| CN109305602A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-05 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种自动收料装置 |
| CN111392508A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 刘金红 | 一种纺织纱线绕卷装置及其绕卷方法 |
| CN114380126A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种恒张力往复收卷设备及其控制方法 |
| CN114380126B (zh) * | 2022-01-18 | 2022-10-18 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种恒张力往复收卷设备及其控制方法 |
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