JP2002501465A - 巻取機用横切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 巻取られるウェブ（１０）が巻きつけられている第一キャリアロール（１１）および第二キャリアロール（１２）を少なくとも１つずつ有し；両キャリアロールが、特に、１つのウェブ（１０）または平行のいくつものウェブ（１０’、１０”…）の形態の紙を巻き取る巻取りコア（１４）のまわりに巻き取られる少なくとも１つのロール（１３）の巻取りベッドを形成する巻取機に用いる横切断装置において；ロール（１３）の巻取りが完了した後ウェブ（１０、１０’、１０”…）を切り離す横切断手段が、第一と第二のキャリアロール（１１、１２）の間の間隙（Ｇ）を通って、前記第一キャリアロール（１１）の表面にまたはその近くに位置する横切断手段の横切断位置（５１）に導くことができるサポートビーム（２４）の前部末端の近くに形成されている。前記サポートビーム（２４）は、巻取り完了ロール（１３）によって、前記ウェブを巻きつけられた第一キャリアロール（１１）に対して押圧することができる。前記横切断装置は、さらに、ウェブ走行方向に対し逆方向に、圧接位置に導くことができ、巻取られる次のロールの到達するウェブ端縁にオーバーラップし、横切断装置とは独立して前記到達するウェブの端縁をしっかり圧接する圧接手段（３０）を備えている。前記横切断手段は、前記キャリアロール（１１，１２）間の間隙（Ｇ）を通ってその元の位置に戻すことができ、そして１つのまたはいくつもの新しい巻取りコア（１４）を装填した後、前記圧接装置（３０）が前記ウェブの端縁から離れることができ次いでウェブ走行方向にその元の位置に戻ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 巻取機用横切断装置 本発明は、特に紙などのウェブの形態の巻取り材料を巻取るため少なくとも１ つのキャリアロール、好ましくは２つのキャリアロールを有し、ロールの巻取り が完了した後、ウェブを切断するための横切断手段を有し、かつ横切断によって 生成したウェブの端縁をしっかり圧接するための圧接装置を備えている、巻取機 用横切断装置に関する。 本発明の横切断手段は、切断刃先を後方に切欠いて設けた境界凹部（border r ecess）を有し、この凹部に、圧接装置の圧接手段が嵌まることができる。この 種の横切断装置はドイツ特許公告第２９３０４７４号によって知られている。こ の公知の横切断装置では、横切断工程を開始するため、まず、保持する帯状体ま たはバーが２つのキャリアロール間の間隙を通って押し出される。上記の保持す る帯状体またはバーは、シェル形セグメントの形態の支持体の走行方向前端に配 置され、その作動位置に到達した後、ウェブがまわりに巻きつけられているキャ リアロールの表面に対し、丸みをつけたフィンガー要素を有する加圧駆動装置に よって押圧することができる。このように、到達するウェブは、ウェブ走行方向 に、横切断位置の前方で、ウェブを巻きつけられたキャリアロールに対し圧接方 式で押圧される。次に、ウェブを切断するため、キャリアロールの軸線にほぼ平 行に延びる穿孔帯状体を、ウェブを巻きつけたキャリアロールの回転方向と逆に 、横切断位置に揺動させる。このとき、横切断刃はロールの表面と切断されるウ ェブの間を押し次いでウェブに出会って、ウェブはキャリアロールの表面から半 径方向の特定の間隙を通じて、すなわち下方から切断される。このとき、横切断 力がフィンガー形の保持手段の保持力に対し逆方向に働く。横切断刃が十分に鋭 利でかつ切断されるウェブの材料特性が適切であれば、切断されるウェブは、圧 接手段によって決定される圧接位置の近くで穿孔される。次に横切断刃は、その 元の走行方向に短い距離をさらに走行して、横切断刃に設けられている境界凹部 とフィンガー形圧接手段が互いに噛み合う。そのとき、横切断刃の切断領域は、 横切断されたウェブの上方に位置している。すなわち、まわりにウェブが巻きつ けら れているキャリアロールに対して半径方向外側に位置している。この位置で、横 切断刃を保持する刃保持ビームは、刃先の近くでわずかに外側にアーチ状になっ ている境界領域が、切断工程によって生成したウェブの端縁の境界領域に対して 押圧されるような方式で１つのユニットとして揺動して、このウェブの端縁が刃 の下面とウェブを巻きつけられたキャリアロールとの間に圧接される。次に、圧 接フィンガーを有する保持手段は２つのキャリアロールの間の間隙を通って元の 位置に揺動してひきもどされるが、横切断によって生成したウェブの端縁は、横 切断刃によってしっかりと圧接されたままである。 まず第一に、この公知の横切断装置は高価であり四つの駆動手段を備えている 。次に、圧接手段、および圧接手段と逆に作動する横切断刃を組み合わせると、 横切断刃が十分に鋭利であり、かつ巻き取られて横切断されるウェブの性質がこ の種の穿孔法に対して適切である場合しか満足すべき結果が得られない。例えば 、巻き取られて横切って切断されるウェブが、ウェブの走行方向に強化されてい る材料のウェブの場合、ウェブに対して逆に作動する圧接フィンガーと横切断刃 の作用下では、ウェブは、横方向に穿孔されるだけでなく、圧接フィンガーの横 端縁にそって縦方向に裂ける危険がある。その結果、ウェブは、圧接手段の領域 で、ウェブが巻きつけられたキャリアロールに対して押し下げられ、ウェブが巻 きつけられたキャリアロールの中間横切断領域内で連続的に持ち上げられる。こ の現象が起こると、横切断刃を必要な確実さで横切断位置を横切って移動させ、 次いで横切断位置の近くのウェブの端緑領域をキャリアロールに向かって押し下 げることはもはや不可能である。圧接手段と横切断刃の駆動装置は互いに独立し ているので、圧接フィンガーと横切断刃が、互いに正確に噛み合うのに十分に互 いに逆に導かれて相互の圧接位置が達成される方式で、相互に作用して作動する ２つの要素、すなわち圧接フィンガーと横切断刃を整合させることは一層困難で ある。 ここから出発して、本発明は、圧接装置を有する同じ一般的なクラスの横切断 装置の、作動の正確さを高めかつ構築を簡単にするという問題点を解決するもの である。この問題は、次の事実によって本発明で解決される。すなわち、同じ一 般的クラスの横切断装置の代わりに、本発明の横切断装置は、２つのキャリアロ ールの間の間隙を通過するか、あるいはまわりにウェブを巻きつけられているキ ャリアロールの表面にもしくはその近くに位置する横切断位置に対し、前記第一 キャリアロールの周縁の近くに位置するサポートビームであって、かつ、巻取り 完了ロールでウェブをぴんと張って切断するため、サポートビームおよび／また は横切断手段を、前記材料の巻取りが完了したロールによって、ウェブが巻きつ けられたロールに押圧する手段を含んでいるサポートビームによりそれ自体公知 の方法で作動できる事実；ならびに、最終的に、第二圧接手段が、ウェブ走行方 向と逆にその圧接位置に導かれ、巻き取られる次のロールに、到達するウェブ端 縁をオーバーラップして、その端縁を、横切断手段とは独立してしっかりと圧接 させることができ、次に横切断手段を、その元の位置まで、両キャリアロールの 間隙を通って戻すことができ、次に、新しい巻取りコアが装填された後、最後に 第二圧接手段がウェブの端縁から離れてウェブの走行方向に元に戻ることができ る事実によって本発明で解決される。 本発明は、巻取り完了ロールが横切断手段を固定化し、横切断手段が予め正確 に決めることができる位置であたかも圧接手段だけで作動するような方式で巻取 り完了ロールの重力によって、ウェブの横切断を簡単に達成し、そしてその横切 断工程は、巻取り完了ロールを第一キャリアロールから移動させることによって ウェブの末端を直線にそってぴんと張らせることによって行われ、その結果、ウ ェブは縦方向にぴんと張って破断する。サポートビームの前端もしくは前端縁は 、巻取機を横切る方向の長い直線にそって非常に均一に、目的とする横切断線の 近くに、到達するウェブの末端を圧接することが分かるであろう。横切断手段が たとえ鋭利なタイプのものでないかもしくはその鋭利さを失ってもおよび／また は横に切断されるウェブの材料がたとえ縦方向に裂ける傾向があってもこの種の 横切断法は安全に作動する。本発明の横切断手段は、横に切断されるウェブを横 切断線の大部分にわたって固定化して、横に切断されるウェブを、横切断線にそ って十分にぴんと張って、ウェブが、例えば横切断手段が最終的に与える凹部の 端縁でウェブが縦方向に裂けるなどの横切断の欠点を回避する。 本発明の第一実施態様の横切断装置は、横切断刃が２つのキャリアロール間の 間隙を通って切断位置まで刃保持ビームによって導かれ、そしてその刃保持ビー ムは、ウェブをぴんと張って切断するため、巻取り完了ロールによって、ウェブ を巻きつけられているキャリアロールに押圧されるが、この装置は欧州特許公開 第０６４０５４４号によってそれ自体知られている。なおこの特許の明細書は本 明細書に援用するものである。しかし、この公知の横切断刃は境界凹部を備えて おらず、その上に、到達するウェブ端縁の境界領域すなわち次の巻取り工程のた めのウェブの始めの部分が刃保持ビームだけで、他の圧接手段を使わずに、ウェ ブが巻きつけられているキャリアロールに押圧されている。したがって、この公 知の横切断刃は、新しい巻取りコアを装填するとき、２つのキャリアロール間の 間隙を通って戻さねばならず、かつ到達するウェブは、次の巻取りコアが装填さ れて次の巻取り工程が開始されるまで、減圧などの異なる手段で、ウェブを、巻 きつけられたキャリアロールに対して押し付けねばならない。 先に述べたドイツ特許公告第２９３０４７４号と異なり、本発明では、到達す るウェブの端縁は、横切断工程の後、好ましくは、全ウェブ走行方向に対し逆の 方向から入ってくる圧接装置の圧接手段が横切断されたウェブの端縁にオーバー ラップして到達するウェブ端縁の境界領域を横切断手段の近くにしっかり圧接す るまで、実際に横切断線の全長にわたって横切断線の近くに、横切断手段のサポ ートビームによって、ウェブが巻きつけられたロールに密接して保持される。こ のことによって、この追加の圧接装置の固定機能が保証されて、圧接手段がキャ リアロールの表面とウェブ端縁の間にあって役に立たなくなることが回避される 。 本発明の装置は、横切断手段とそのサポートビームが、他の公知の横切断装置 （日本国特開昭６０−２３２３５８号）と比べて、比較的安定した設計であり、 対応して長期間にわたって、特に保守なしでかつ確かな機能で利用できることを 保証している。横切断するのにより大きな力を必要とするウェブ材料も、問題な しで横切断することができる。 比較的安定な本発明の横切断手段とそのサポートビームは、横切断工程の後に 、新しい圧接手段が、到達するウェブ端縁にオーバーラップした後、２つのキャ リアロール間の間隙を通って戻れるが、寸法が比較的小さい圧接装置だけが横切 断線の近くに残り、しかも次の巻取り工程のために２つのキャリアロール間のベ ッドに、単一もしくは複数の巻取りコアを続いて装填するのを妨害しない。具体 的に述べると、単一もしくは複数の巻取りコアは、横切断線に極めて近い位置に 装 填できるので、新しいウェブの始めの部分は、ウェブと単一もしくは複数の新し い巻取りコアとの接触線の非常に近くに位置している。その圧接装置は、重量が 比較的軽い構造なので、単一もしくは複数の新しい巻取りコアが装填された後、 迅速に元の位置に引き戻すことができる。 本発明の横切断装置は、下記の種々の実施態様で実施することができる。 例えば、第一実施態様として、横切断手段は、例えば当業技術界でそれ自体公 知のサポートビームの前端縁に固定されている横切断刃を備えている。その横切 断刃は、多少鋭利であり、そしてぴんと張ったウェブが前記刃先と十分な角度で 接触すると直ちに、その刃先で引き裂かれるという方式で作動する。この事象は 、巻取り完了ロールを、例えば、ウェブを巻きつけられていない（第二の）キャ リアロールを下降させることによって、ウェブを巻きつけられているキャリアロ ールから横切断ビームの方へ移動させるときに起こる。このように、巻取り完了 ロールの重量の一部を、ウェブが巻きつけられているキャリアロールからサポー トビームへ移動させることによって、サポートビームの前部領域は、ウェブ走行 方向に見た場合、横切断位置の近くのウェブに当接し、次いでウェブが巻きつけ られているロールに当接する。 他の実施態様では、ウェブはまず、横切断を行わねばならない線にそって穿孔 される。 ウェブは、ウェブが第一キャリアロールと接触する前の位置で穿孔できるが、 好ましい実施態様は、第一キャリアロールとすでに接触している位置で穿孔する 実施態様である。この位置は、シートが平坦に保持されて応力が集中しシートが 時期尚早に裂けるのを回避するので好ましい。このことを保証するため、キャリ アロールの前に追加の装置が必要である。この好ましい実施態様の他の利点は、 穿孔位置およびシートがキャリアロールと最初に接触する位置との間のウェブ巻 きつきの角度が、ドラムと親のリールの間に起こる張力の変動から、穿孔時のシ ートを隔離する働きをすることである。 その後、穿孔線は、ウェブを巻きつけられたキャリアロールの周縁にそって、 横切断が行われねばならない巻取機の予め決められた位置まで、すなわちウェブ 走行方向で見た場合、第一と第二のキャリアロールの周縁間の最も距離の短い部 分の後の位置に運ばれる。穿孔を行うため、この横切断手段は、（第一実施態様 では必要なように）多少とも鋭利である必要はないが、目的とする切断位置に近 い巻取機の位置の横切断線の近くのウェブに当接するよう設計することだけが必 要である。この実施態様によれば、穿孔線の位置は、巻取機内の横切断位置に到 達したとき、横切断手段が、ウェブを、ウェブが巻きつけられているキャリアロ ールに対して圧接している線と一致する必要はない。代わりに、横切断線は、横 切断位置に到達したとき、ウェブ走行方向で見た場合、横切断装置の圧接線を越 えて位置していてもよい。その結果、到達するウェブの小さい帯状体が、横切断 線の上流側で、横切断手段の圧接線と横切断線の間の巻取機を横切る方向に延び ている。この帯状体は、横切断手段の移動に対して反対側から横切断位置へ圧接 装置を移動させることによって容易に、把持されすなわち圧接される。このよう に前穿孔を行うと、横切断が容易になり、そして、接着剤のような固定手段を、 ウェブに対し横切断線の両側の近くに塗布して、到達するウェブ端縁を、次の巻 取り工程用の新しいコアに固定しおよび残っているウェブ端縁を巻取り完了ロー ルの表面に固定する簡単な方法が可能になる。 これら実施態様に記載され、かつ本発明によって使用される上記および特許請 求がなされている方法のステップと要素は、その方法の条件、大きさ、設計、材 料の選択および技術的概念について特別の例外を必要とせず、関連する用途分野 で公知の選択基準を無制限に使用できる。 本発明の主題の追加の細部、特徴および利点は、例として２つの好ましい実施 態様を示す添付図面の下記詳細な説明から明らかになる。 図１：横切断刃が異なる位置にある横切断装置を有する第一実施態様の巻取り 機の側面図。 図２：横切断されるロールの２つの位置を示す横切断工程中の同じ横切断装置 の図および刃のサポートビームに続く横切断手段の拡大詳細図。 図３：同じ横切断装置の平面図（図４の視界Ａ−Ａの平面図）。 図４：２つの位置にある圧接手段を追加して示す同じ横切断装置の図。 図５：同じ圧接装置の、異なる作動位置にある、その枢軸駆動装置に続く圧接 フィンガー（図４の細部）の図。 図６：横切断を行った直後の同じ横切断装置の図。 図７：新しい巻取りロールを装填した直後の同じ横切断装置の図。 図８：巻取り材料の巻取りがほぼ完了したロールを有する横切断装置を備えた 第二実施態様の巻取機の側面図。 図９：同じ（第二の）実施態様の横切断装置の図およびその作動位置にある横 切断装置の巻取りベッドの拡大図。 図１０：同じ（第二の）実施態様の横切断装置の別の作動位置を示す図であり 、すなわち、圧接装置は、横切断領域を越えて到達し、新しい巻取りコアが、残 っているウェブの後ろに位置し、次いで巻取り完了ロールとともに横切断領域か ら離れる。 図１１：圧接位置にある圧接装置を有する同じ（第二の）実施態様の図。 図１２：横切断手段が横切断領域から出て、第二キャリアロールが第一キャリ アロールとともに新しい巻取りベッドを形成し、次いで圧接手段が、次の巻取り 工程で使う新しいセットの巻取りコアを供給している作動位置にある同じ（第二 の）実施態様の図。 図１３Ａ〜Ｃ：穿孔装置を一層詳細に示す同じ（第二の）実施態様の図。 図１と２から明らかなように、本発明の横切断装置が、例えば２つのキャリア ロール１１、１２を有する巻取機に用いられており、これらキャリアロールの間 には、幅広のウェブの形態または幅広のウェブを縦方向に切断して作った一対の 小幅のウェブの形態の特に紙などの巻取り材料１０を巻き取るために巻取りベッ ドが形成されている。この目的を達成するため、巻取り材料１０はウェブ走行方 向に、第一キャリアロールのまわりに巻きつけられ、両キャリアロール間の間隙 Ｇを通過して下方から案内される。これら２つのキャリアロールは巻取り材料の ロール１３を保持し、また巻取り材料は巻取りコア１４のまわりに巻き取られる 。横切断装置は、巻取機の全幅すなわちウェブの全幅にそって延びる歯付き横切 断刃２１を備えている。境界凹部２３が、図３からみて明らかなように横切断刃 ２２を後方に切欠いて設けられている。また、この種の境界凹部は、刃の部分を 加工することによって形成することができ、横切断刃２１を保持するサポートビ ーム２４に対して互いに横方向に間隙がある。 サポートビームすなわち刃を保持するビームは、揺動アーム３によって、２つ のキャリアロール１１、１２の間の間隙Ｇを通って揺動することができ、そして 前記揺動アーム３は、キャリアロール１１の両端でかつキャリアロールの中心に 対して偏心させて、揺動運動可能な方式が支持されそして駆動装置４によって揺 動させることができる。このことは、サポートビーム２４の下方の元の位置と上 方の待機位置を一点鎖線を使って示す図１から特に明らかである。サポートビー ムが元の位置にある場合、前記２つのキャリアロールは、図１に示されているよ りも互いに近く位置することが可能であり、小直径の巻取りコア１４用の巻取り ベッドも形成することができる（図７参照）。図２から明らかなように、キャリ アロール１２は、下降し、同時に間隙を増大することによって、キャリアロール １１から移動して離れることができる。本発明の横切断装置は、欧州特許公開第 ０６４０５４４号で公知のタイプの巻取機に対して特に適している。なぜならば 、この巻取機の場合、切断工程に対して、キャリアロール間に比較的大きくて可 変の間隙を実現することができ、その結果、サポートビームの非常に優れた設計 を行うことができるからである。 図１において、巻取り工程の終りの段階に到達して、サポートビーム２４は、 その横切断位置の直前の待機位置にあるが、図２は、第二キャリアロール１２が 下降し同時に間隙（Ｇ）が増大することによって、巻取りが完了したロール１３ が下降して、第一キャリアロール１１からサポートビーム２４の方へ変位する状 態を示している。この目的を達成するため、サポートビーム２４は第一と第二の ランオフ斜体（mn-offdiagonal）１５Ａ、１５Ｂを備えている。 サポートビーム２４の揺動アーム３の回転の支持は、キャリアロール１１の回 転軸線に対して偏心して行われ、その結果、サポートビーム２４が、待機位置の キャリアロール１１の表面から十分安全な間隙を維持し、そして元の位置の場合 は一層十分に安全な間隙を維持することが図１と２から更に明らかである。図２ に示す切断位置に到達して初めて、横切断刃２１の刃先２２がキャリアロール１ １の表面に非常に近くなり、その結果、巻き取られるウェブ（１０）の横切断位 置は、横切断工程中、キャリアロールの表面から極端に限定された間隙しか移動 しない。 ロール１３の回転工程中および横切断中にキャリアロール１１が損傷するのを 確実に防止するため、サポートクッション２５がサポートビーム（２４）の底面 に配置されている。このサポートクッションは個々の短いサポートクッションか またはライナーのサポート要素からなり、最も好ましくは、サポートビームの中 もしくは外に取り付けおよび／または膨張可能のものでもよい。提示されている 実施態様では、この点について、サポートクッションは同時に圧接手段として働 くことが好ましく、この手段は、キャリアロール１１の表面の、横切断線に近い 位置にある、横切断される巻取り材料を保持するのに使用される。 最後に、図４と５に示す圧接装置が横切断刃２１の刃先２２に対して予め決め うる最終位置で常に停止し、次いで作動する方式で、調節可能なリミットストッ プ２６が揺動アーム３に配置されている。 図４は、横切断によって生成したウェブ端縁をしっかりと圧接するのに用いる 追加の圧接装置を示す。この装置は圧接手段キャリア３４で構成され、このキャ リア３４は、巻取機の全幅にわたって延びてそしてキャリアロール１１の両側面 に枢着された揺動アーム３３上にあって、駆動手段３２によって、先の位置（図 ４に一点鎖線で示す）から圧接位置（図４に実線で示す）まで次に元に戻る揺動 を行うことができる。この揺動はキャリアロール１１の軸線に対して偏心して行 われるので、圧接手段は圧接位置に近づくときにキャリアロールの表面に近づく 。 フィンガー状圧接手段（３１）は、提示されている実施態様では二重アームレ バーの形態であるが、枢動運動を行える方式で圧接手段のキャリア３４に取り付 けられている。図３から明らかなように、圧接手段３１は互いに横方向に間隔を おいて配置されかつ圧接ブロック３５の長さと特に幅を有しており、この圧接ブ ロック３５は、横切断刃２１の境界凹部２３内に十分な遊びをとって嵌っている 。圧接手段３１はすべて同軸に支持され、そして管状加圧クッション３６、３７ によって、ともに、元の位置（図５の右側に示す）から圧接位置（図５の左側に 示す）へ次いで元に戻る揺動を行うことができる。この揺動は、揺動アーム３３ がリミットストップ２６で停止するまで行われない。次に、圧接ブロック３５が 、横切断によって生成したウェブの端縁にオーバーラップする。この状態は、図 ６に単純化しかつ大きく拡大して示してある。ここで、横切断刃は図１に一点鎖 線 で示すその元の位置に戻ることができ、キャリアロール１２はキャリアロール１ １の近くに移動することができ、次いで、次の巻取り工程用の単一もしくは複数 のコア１４を圧接ブロック３５のすぐ近くに装填することができる（図７）。 図８〜１３に示す第二実施態様では、穿孔一接着剤ディスペンサー装置４０が 使用され、その装置４０は往復台４１に取り付けられ、往復台４１は、第一キャ リアロール１１の下方の位置で、ロール１１の全長にそって、巻取機を横切る方 向に案内部材４２にそって走行できる。第一と第二のキャリアロール１１、１２ は、当業技術分野でそれ自体公知の１つ以上のソフトカバー層１１Ａ、１２Ａで カバーされている。 図８に示す巻取り工程の特別の段階では、圧接装置３０を支持する被駆動ビー ム４３がその上方の位置にある。往復台４１は、第一キャリアロール１１のまわ りに巻きつけられている単一ウェブ１０または複数のウェブ１０’、１０”…を 横切って、接着剤を塗布し、ウェブに穿孔し、次いで紫外線をあてて接着剤を硬 化させる。この種の穿孔接着剤ディスペンサー装置４０は、当業技術分野でそれ 自体公知である（米国特許第５０９２５３３号＝欧州特許第０５５３２３２号、 これらの特許明細書は本明細書に援用するものである）。しかし第二実施態様の 穿孔装置は次の点が公知の穿孔装置と異なっている。すなわち、周縁にくぼみな どを有する回転穿孔手段４４が使用され、およびその穿孔手段は、ソフトカバー が施された第一キャリアロール１１の外面に非常に近い位置のウェブ、そして好 ましくは図１３に示すようにキャリアロール１１にウェブ１０が巻きつけられて いる位置のウェブに穿孔するという方式で利用される点で異なっている。したが って、穿孔手段をウェブ中に入れるために、ウェブの反対側の面からの余分の支 持体は使用されない。第一キャリアロール１１にソフトカバーが施されている場 合、穿孔手段のウェブと貫通してカットする部分がソフトカバー１１Ａに触れる だけであり、そのカバーは、穿孔手段が最適な穿孔を行うのに必要な程度に第一 キャリアロール１１の周縁に入るのに十分であるから、第一キャリアロール１１ の表面も穿孔手段も損傷しない。このタイプの穿孔法と穿孔装置は、それ自体で すなわち本発明の横切断装置の他の部分がなくても発明性を有している。同じこ とが、往復台４１上に穿孔手段を保持する前記方法にも当てはまる。 第一キャリアロールが、カバーされていないスチール製ドラムのように硬い場 合（図面には特に示していない）、シートに穿孔する方法は類似しているが、い くつもの利点が犠牲になる。ソフトカバー付きドラムの利点は、回転可能な穿孔 刃が長期間、鋭利なまま保持されることである。ソフトカバーの他の利点は、い わゆるベンタクルーブドラム（venta-crooved drum）とともに使用すると、切断 力を変えることによって、穿孔パーセントを変えることができることである。 特に図１３Ａ〜１３Ｃに示す第二実施態様で分かるように、接着剤が、穿孔手 段の両側面の上のウェブに、穿孔線５０にそってしかし横方向に間隔をおいて塗 布される。接着剤ディスペンサー４５Ａ、４５Ｂは互いに一定の距離をとってい るが、穿孔手段４４は、接着剤ディスペンサー４５Ａ、４５Ｂの一方または他方 に近く位置するかまたは両ディスペンサー間の中央に位置するように横方向に移 動することができる。穿孔手段４４をウェブ１０の走行方向に対して固定し、接 着剤ディスペンサー４５Ａ、４５Ｂを移動させて穿孔手段４４に対する距離を変 えることは勿論可能である。穿孔手段４４の接着剤ディスペンサー４５Ａ、４５ Ｂに対する相対位置をこのように調節できると、到達するウェブの新しい巻取り コアへの接着を最適化することができる。この場合、穿孔手段４４と接着剤ディ スペンサー４５Ａの距離の調節が特に重要である。比較的堅い紙または比較的撓 みやすい紙のような異なる特性を有するウェブ材料、および巻取りコアの直径の 選択は、穿孔線５０と、到達するウェブを次の巻取りコアに接着させるため接着 剤を到達するウェブに塗布する線との間の最適距離に対する主な要因である。 図９を見て分かるように、ロール１３の巻取りを完了し、穿孔−接着剤ディス ペンサー装置４０によってウェブ１０、１０’、１０”…に穿孔した後、第一キ ャリアロール１１は、穿孔線５０を、真下の６時短針の位置（6 o'clock-positi on）から、図９の印５１で示す最後の横切断位置まで運ぶ。穿孔線が横切断位置 ５１に到達した後、第一キャリアロール１１が停止し次いで第二キャリアロール １２が、図８を見て最もよく分かるように、枢軸１２Ｃのまわりを枢動可能なレ バー手段１２Ｂによって、矢印１２Ｄにしたがって下降し始め、かなり下降する この下降によって、巻き取られたロール１３は第一キャリアロール１１の表面か ら離れてサポートビーム２４のランオフ斜体１５Ａ上に移動し、その結果、ラン オフ 斜体１５Ａの延長部２４Ａが第一キャリアロール１１の表面に対して押圧され、 単一のウェブ１０または複数のウェブ１０’、１０”…を、巻取機を横切る方向 の全幅にそって圧接する。第二キャリアロール１２の下降と第一キャリアロール １１の回転保持が停止すると、図９の拡大詳細図から最もよく分かるように、サ ポートビーム２４の延長部２４Ａと巻き取られたロール１３の間のウェブ１０が 引っ張られる。この張力は、穿孔線５０にそって単一ウェブ／複数ウェブを引裂 くのに十分に高い。 図９に示す横切断事象に続いて、巻き取られたロール１３を、図１０に示すよ うに、第二キャリアロール１２をさらに下降させ次にブッシャ５２（矢印５２Ａ にそって移動できる）によってロール１３を押して、第二キャリアロール１２の 頂点と移動可能な安全グリッド５３の上部プレート５３Ａを越えて床５４まで、 その無負荷位置へ移動させる。その時、ロール１３の重量はサポートビーム２４ の延長部２４Ａを通過しているので、延長部２４Ａおよび／またはサポートアー ム２４は図１０の拡大詳細図に示すように、無負荷位置へ戻る。ウェブ１０の到 達する端縁を横切断位置５１に保持するために第一キャリアロール１１の表面に 減圧を加える必要をなくすため、サポートクッション２５が、サポートビーム２ ４に配置されている駆動手段２５Ａによって、横切断位置５１に近い、したがっ て延長部２４Ａに近い第一キャリアロール１１の周縁に対して押圧される。サポ ートクッション２５は圧接手段として作動し、中間の長さを有する小直径のロー ルで製造され、そのロールはサポートクッション２５の長さにしたがって巻取機 を横切る方向に互いに間隔をおいて位置する駆動手段２５Ａの間に回転可能に取 り付けられている。したがって、各駆動手段２５Ａは通常、隣接する２個のクッ ション２５を支持している。 さらに図１０から分かるように、いくつものウェブ１０’、１０”…に用いる 直径が異なる新しいセットの巻取りコア１４が、駆動手段３２でその圧接位置ま で揺動されるビーム４３によって供給される。一体方式でコア供給装置を有する 圧接装置３０の詳細は図１１と１２で説明する。しかし、図１０の拡大詳細図か ら分かるように、圧接装置３０は、到達するウェブの端縁を穿孔−横切断線５０ の極めて近くに圧接するため、圧接刃３１Ａとコア１４を正しい位置に置く。 図１１と１２から分かるように、圧接装置３０はＬ形トラフ３０Ｂを含んでお り、このトラフは同時に、巻取りコア１４のセットの受取りトラフとして作動す る。トラフ３０Ｂは延長部を有し、例えば、図１１の拡大詳細図に示す単一ウェ ブ１０／複数のウェブ１０’、１０”…の到達する端縁領域に対して円滑に押圧 できるように圧接刃３１Ａとして作動するばね鋼製の長い刃を有している。シェ ッド（shed）３０Ｂは、図１０に示すそのコアを保持する位置から、図１１に示 すコアを無負荷で圧接する位置へ、適当な駆動手段によって枢軸３０Ｃのまわり をわずかに揺動させることができる。 図１２から最もよく分かるように、ビーム４３が、図１０と１１に示すように 、コア１４がシェッド３０Ｂ内でコア供給位置に配置されているとき、そのコア １４を固定する保持手段５６を支持している。図１２に示すように、コア１４を シェッド３０Ｂから巻取りベッドへ放出する場合、保持手段５６が駆動手段５６ Ａによって枢軸５６Ｃのまわりを枢動する。さらに図１２から分かるように、接 着剤５５が、接着剤ディスペンサー４５Ａによって、ウェブ１０に、直径が最も 小さい新しい巻取りコア１４を、到達するウェブの端縁に安全に接着するのに必 要なだけ、穿孔線５０から間隔をおいて塗布される。点線で示してあるように、 直径がごく小さいコアが使用される場合、例えば横方向に移動できる回転穿孔手 段４４（図１３Ａ〜１３Ｃついて以下に説明する）を用いることによって、横切 断位置を接着剤５５に一層近く配置することができる。 図１３Ａと１３Ｂに示すように、回転軸線４４Ｃのまわりを回転可能に支持さ れている回転穿孔手段４４は、図１３Ａに示すその中心位置と、例えば図１３Ｂ に示す接着剤ディスペンサー４５Ａと４５Ｂの間の中心を外れた位置との間を、 適切な駆動手段によって移動させることができる。 図１３Ｃおよび図１３Ａの拡大詳細図から最もよく分かるように、回転穿孔手 段は、支持手段４４Ｂによって圧接されかつ軸線４４Ｃのまわりを回転可能のリ ング状またはディスク状カッティング刃４４Ａ、ならびに境界凹部４４Ｄを備え ており、その境界凹部４４Ｄは、往復台４１が案内部材４２にそって走行し、そ してカッティング刃４４が巻取機を横切る方向にウェブにそって回転して第一キ ャリアロール１１のソフトカバー１１Ａ内にごくわずか入ることによってウェブ １０に穿孔を行った後、ウェブに材料の短いブリッジと残すことができる。この ことは図１３Ａの拡大詳細図から最もよく分かる。参照番号の一覧表 ３ 揺動アーム ３Ａ 案内部材 ４ 枢動駆動装置 １０、１０’、１０” 巻取り材料 １１ キャリアロール １１Ａ ソフトカバー １２ キャリアロール １２Ａ ソフトカバー １２Ｂ レバー手段 １２Ｃ 枢軸 １２Ｄ 矢印 １３ ロール １４ 巻取りコア １５Ａ ランオフ斜体 １５Ｂ ランオフ斜体 ２１ 横切断刃 ２２ 刃先 ２３ 境界凹部 ２４ サポートビーム ２４Ａ 延長部 ２５ サポートクッション ２５Ａ 駆動手段 ２６ リミットストップ ３０ 圧接装置 ３０Ｂ トラフ ３０Ｃ 枢軸 ３１ 圧接フィンガー ３１Ａ 圧接刃 ３２ 駆動手段 ３３ 揺動アーム ３４ 圧接手段キャリア ３５ 圧接ブロック ３６ 加圧クッション ３７ 加圧クッション ４０ 穿孔接着剤ディスペンサー装置 ４１ 往復台 ４２ 案内部材 ４３ ビーム ４４ 回転穿孔手段 ４４Ａ カッティング刃 ４４Ｂ 支持手段 ４４Ｃ 回転軸線 ４４Ｄ 境界凹部 ４５Ａ／Ｂ 接着剤ディスペンサー ４６ ライダロール ５０ 穿孔線 ５１ 横切断位置 ５２ プッシャ ５２Ａ 矢印 ５３ 安全グリッド ５３Ａ 上部プレート ５４ 床 ５５ 接着剤 ５６ 保持手段 ５６Ａ 駆動手段 ５６Ｃ 枢軸 Ａ 境界 Ｇ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ガンゲミ、ドナルド アメリカ合衆国、マサチューセッツ 01230、グレート バリントン、シーコン ク クロス ロード 34 【要約の続き】 するウェブ端縁にオーバーラップし、横切断装置とは独 立して前記到達するウェブの端縁をしっかり圧接する圧 接手段（３０）を備えている。前記横切断手段は、前記 キャリアロール（１１，１２）間の間隙（Ｇ）を通って その元の位置に戻すことができ、そして１つのまたはい くつもの新しい巻取りコア（１４）を装填した後、前記 圧接装置（３０）が前記ウェブの端縁から離れることが でき次いでウェブ走行方向にその元の位置に戻ることが できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ウェブの形態の特に紙などの巻取り材料（１０）を巻きとるために少なくと も第一キャリアロール（１１）を備え、 ロール（１３）の巻取りが完了した後、ウェブ（１０）を切断する横切断手段 を備え、および 上記横切断によって生成したウェブ端縁をしっかり圧接するため圧接手段を備 えた、 巻取機用横切断装置であって； 横切断手段を、前記第一キャリアロールと第二キャリアロールとの間の間隙（ Ｇ）又は前記第一キャリアロール（１１）の周縁の近くを通って、横切断手段の 横切断位置（５１）まで、サポートビーム（２４）によって、それ自体公知の方 法で導くことができ、 前記横切断位置が、前記ウェブがまわりに巻きつけられている前記第一キャリ アロール（１１）の表面の近くにあるとして巻取り完了ロール（１３）によって 、前記ウェブが巻き付けられた第一キャリアロール（１１）に対して前記支持ビ ーム（２４）を押圧する手段を備え、そして 横切断手段を、前記キャリアロール（１１、１２）間の間隙（Ｇ）を通ってそ の元の位置に戻すことができる、 ことを特徴とする横切断装置。 ２．第二圧接手段（３０）を、圧接位置に対して、ウェブ走行方向と逆の方向に 導くことができ、巻き取られる次のロールの到達するウェブ端縁にオーバーラッ プし、横切断手段とは独立して前記到達するウェブの端縁をしっかり圧接し、そ して新しい単一または複数の巻取りコア（１４）が装填された後、前記第二圧接 装置（３０）をウェブ端縁から外すことができてウェブの走行方向に戻すことが できることを特徴とする請求の範囲１に記載の横切断装置。 ３．圧接装置が、継手枢動駆動装置（３４、３６、３７）を有するレバーの形態 の圧接フィンガー（３１）を含んでなることを特徴とする請求の範囲２に記載の 横切断装置。 ４．関連する横切断位置に対応する圧接位置を確定するために有効な、サポート ビーム（２４）と前記第二圧接装置（３０）の間のリミットストップ（２６）を 特徴とする請求の範囲２または３に記載の横切断装置。 ５．横切断位置に近い前記ウェブを巻きつけられた第一キャリアロール（１１） 上にサポートビーム（２４）を支持するためのサポートクッション（２５）を特 徴とする請求の範囲１〜４のいずれか１つに記載の横切断装置。 ６．サポートクッション（２５）を、元の位置から、サポートクッション（２５ ）がウェブを巻きつけられた第一キャリアロール（１１）に当接する作動位置ま で移動させる駆動手段を特徴とする請求の範囲５に記載の横切断装置。 ７．刃先（２２）を有する横切断刃（２１）を備えていることを特徴とする請求 の範囲１〜６のいずれか１つに記載の横切断装置。 ８．横切断刃が、その刃先を後方に切欠いて設けられた境界凹部を有し、そして 圧接装置が前記境界凹部内に嵌っている圧接手段を備えていることを特徴とする 請求の範囲７に記載の横切断装置。 ９．穿孔手段（４４）が前記横切断位置（５１）に対してずれた位置に配置され 、そしてその横切断位置（５１）でウェブ（１０）を横切断する横切断手段が、 サポートビーム（２４）の前部端縁の近くに配置されて、穿孔線（５０）が横切 断位置（５１）に到達した後、穿孔線（５０）の近くのまたは穿孔線（５０）の 位置の到達するウェブの端縁を圧接するよう位置されている圧接手段を備えてい ることを特徴とする請求の範囲１〜８のいずれか１つに記載の横切断装置。 １０．前記圧接手段が、ウェブ材料の帯状体をカバーしないままにしておくよう 配置され、前記帯状体が、前記穿孔線（５０）と、サポートビーム（２４）の前 部端縁またはサポートビーム（２４）の延長部（２４Ａ）それぞれとの間に延び ていることを特徴とする請求の範囲９記載の横切断装置。 １１．穿孔手段（４４）、および穿孔手段からウェブ走行方向に距離を置いて配 置されている少なくとも１つの接着剤ディスペンサー（４５Ａ、４５Ｂ）を備え てなり、両者間の距離を、巻取りコアの直径にしたがって調節できる請求の範囲 ９または１０に記載の横切断装置。 １２．回転可能な穿孔手段（４４）が、穿孔されるウェブがウェブを巻きつけら れている第一キャリアロール（１１）の表面に接触している位置に配置されてい ることを特徴とする請求の範囲１〜９のいずれか１つに記載の横切断装置。 １３．前記キャリアロールが、穿孔手段の周縁領域を、キャリアロール（１１） の周縁領域中に食いこませることができるソフトカバー（１１Ａ）でカバーされ ていることを特徴とする請求の範囲１２に記載の横切断装置。 １４．前記圧接手段（３０）が、新しい巻取りコアを巻取りベッドに送るフィー ダーとして作動し、一方、到達するウェブの端縁が、その圧接手段によって、ウ ェブが巻付けられている第一キャリアロールに対して圧接されることを特徴とす る請求の範囲２〜１３のいずれか１つに記載の横切断装置。 １５．前記第二圧接装置（３０）が、供給位置から圧接位置まで、枢軸（３０Ｃ ）のまわりを枢動可能であるトラフ（３０Ｂ）を備えていることを特徴とする請 求の範囲２〜１４のいずれか１つに記載の横切断装置。 １６．巻取機を横切る方向に延びかつウェブ材料の対応する帯状体に対し半径方 向外側か押圧できる可燃性材料製帯状体が、ウェブの到達する端縁領域における 横切断位置に続いて延びていることを特徴とする請求の範囲２〜１５のいずれか １つに記載の横切断装置。 １７．前記圧接手段（３０）と一体化されかつ保持手段（５６）を有する、新し い巻取りコア（１４）のフィーダーを含んでなり、前記保持手段は、圧接手段（ ３０）がその圧接位置に到達したとき新しい巻取りコアを放出するように枢動可 能である請求の範囲２〜１６のいずれか１つに記載の横切断装置。 １８．巻取り材料のウェブが一部分に巻きつけられた第一キャリアロールを少な くとも１つ有する巻取機の前記ウェブを横切断する方法であって；下記ステップ ： ａ）横切断手段のサポートビームを、元の位置から、ウェブがまわりに巻きつ けられている前記第一キャリアロールの表面に近い横切断位置へ導き、 ｂ）巻取り材料の巻取りが完了したロールを、その巻取り位置から前記サポー トビーム上まで移動させて、前記第一キャリアロールに平行に配置されかつ前記 サポートビームによって支持されている長いまっすぐなバーまたは刃を、前記ウ ェブと前記第一キャリアロールに対して押圧し前記ウェブを前記キャリアロール にぴたっとしっかり保持し、 ｃ）巻取り完了ロールをステップｂ）の移動方向にさらに移動させて、前記巻 取り完了ロールと前記まっすぐのバーまたは刃の間の前記ウェブを引っ張って前 記ウェブを前記バーまたは刃の近くで切断し、 ｄ）前記サポートビームをその元の位置に戻す、 ステップを含む方法。