JPH0640617A - ウエブ巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブ巻取装置において、ウエブの終端部を
巻取ロールの筒面に接合する作業、或いは、ウエブの始
端部を巻取コアに接合する作業を、ウエブの広い厚み範
囲において容易化すること。 【構成】 ウエブ巻取装置１０において、巻取ロール３
の筒面に接合されるウエブ１の終端予定部と、巻取コア
１３に接合されるウエブ１の始端予定部の少なくとも一
方に、ウエブ幅方向の罫線加工を施す罫線加工具１２０
を備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙、プラスチックフィ
ルム、金属箔等のウエブ巻取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公昭62-60337に記載の如くのウ
エブ巻取装置が提案されている。このウエブ巻取装置
は、第１と第２の一対の巻取ドラムを並置するととも
に、両巻取ドラムの上面谷部に搬入及び搬出される巻取
コアを有し、両巻取ドラムを巻取り方向に回転させるこ
とにて上記コアを回転させ、両巻取ドラムのうちの一方
の第１の巻取ドラムのドラム面上にウエブを巻付けガイ
ドすることにて該ウエブを該コアまわりに導入して巻取
ロールを形成することとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、ウエブが比較的厚物であるとき、巻取ロールの筒
面に接合されるウエブの終端部と、巻取コアに接合され
るウエブの始端部とが比較的硬く、対応する巻取ロール
や巻取コアへの巻付性が悪い。このため、ウエブの終端
部を巻取ロールの筒面に接合する作業、或いはウエブの
始端部を巻取コアに接合する作業の自動化や機械処理化
に困難がある。

【０００４】本発明は、ウエブ巻取装置において、ウエ
ブの終端部を巻取ロールの筒面に接合する作業、或い
は、ウエブの始端部を巻取コアに接合する作業を、ウエ
ブの広い厚み範囲において容易化することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１と第２の
一対の巻取ドラムを並置するとともに、両巻取ドラムの
上面谷部に搬入及び搬出される巻取コアを有し、両巻取
ドラムを巻取り方向に回転させることにて上記コアを回
転させ、両巻取ドラムのうちの一方の第１の巻取ドラム
のドラム面上にウエブを巻付けガイドすることにて該ウ
エブを該コアまわりに導入して巻取ロールを形成するウ
エブ巻取装置において、巻取ロールの筒面に接合される
ウエブの終端予定部と、巻取コアに接合されるウエブの
始端予定部の少なくとも一方に、ウエブ幅方向の罫線加
工を施す罫線加工具を備えてなるようにしたものであ
る。

【０００６】

【作用】ウエブが比較的厚物であっても、巻取ロールの
筒面に接合されるウエブの終端部と、巻取コアに接合さ
れるウエブの始端部とが、ウエブ幅方向の罫線付与によ
って柔軟化し、対応する巻取ロールや巻取コアへの巻付
性が向上する。このため、ウエブの終端部を巻取ロール
の筒面に接合する作業、或いはウエブの始端部を巻取コ
アに接合する作業を、ウエブの広い厚み範囲において容
易化できる。

【０００７】

【実施例】図１はウエブ巻取装置の一例を示す模式図、
図２はウエブスプライス装置の一例を示す模式図、図３
はスプライス装置のウエブ切断装置を示す模式図、図４
はスプライス装置のテープ貼り装置を示す模式図、図５
は巻取装置のテープ貼り装置を示す模式図、図６は図５
のテープ貼り装置の要部を示す模式図、図７は罫線加工
具の一例を示す模式図、図８は罫線加工具の他の例を示
す模式図、図９は通紙コンベヤを示す模式図、図１０は
巻取ロール排出装置を示す模式図である。

【０００８】ウエブ巻取装置１０は、図１に示す如く、
第１と第２の一対の巻取ドラム１１、１２を並置すると
ともに、両巻取ドラム１１、１２の上面谷部に搬入及び
搬出される巻取コア１３を有し、両巻取ドラム１１、１
２を巻取り方向に回転させることにて上記コア１３を回
転させ、両巻取ドラム１１、１２のうちの一方の第１の
巻取ドラム１１のドラム面上にウエブ１を巻付けガイド
することにて該ウエブ１を該コア１３まわりに導入して
巻取ロール３を形成する。

【０００９】尚、ウエブ１は、原反ロール２から、ウエ
ブ送給ライン１５内に配設されているスリッタ１６で所
定幅にスリットされた後、上記第１の巻取ドラム１１ま
わりを経て上記コア１３に一定量巻取り完了せしめられ
て巻取ロール３となると、クレイドル１７の側に排出さ
れる。

【００１０】このとき、両巻取ドラム１１、１２は架台
１０Ａに支持され、不図示の駆動モータにて駆動され
る。

【００１１】また、架台１０Ａには、図１０に示す如
く、巻取ロール排出シリンダ１８が設けられている。巻
取ロール排出シリンダ１８は、第１巻取ドラム１１の回
転軸まわりに枢着されて巻取ドラム１１の両側方をスイ
ングする左右の排出アーム１８Ａを駆動し、コア１３に
巻取り完了せしめられた巻取ロール３を両巻取ドラム１
１、１２の上面谷部からクレイドル１７の側に押出すこ
とにて排出する。尚、左右の各排出アーム１８Ａは、該
排出アーム１８Ａの先端に枢着されるとともにホルダシ
リンダ１９Ａにより開閉動される左右の各コアホルダ１
９Ｂの先端間に架け渡されて巻取ロール３の表面を転接
しながら押出す押出ローラ１８Ｂを有して構成されてい
る。

【００１２】また、コア１３は、排出アーム１８Ａに枢
着のコアホルダ１９Ｂ内に保持され、排出アーム１８Ａ
のスイングにて両巻取ドラム１１、１２の上面谷部に向
けて移送された後、ホルダシリンダ１９Ａの開放により
コアホルダ１９Ｂから上記谷部に搬入せしめられる。

【００１３】また、両巻取ドラム１１、１２の上面谷部
に搬入されたコア１３の両端部は、コアチャック２１に
チャックされる。コアチャック２１は、コア１３まわり
に生成せしめられる巻取ロール３の巻太りに応じて、架
台１０Ａに設けたスライドガイド２２に沿って上昇せし
められる。コアチャック２１の上昇動作は滑車群を介し
て作動するチャック昇降シリンダ２３による。

【００１４】また、コア１３の上面にはライダロール２
４が設けられる。ライダロール２４は、コア１３に巻取
られる巻取ロール３にニップ圧を付与する。ライダロー
ル２４は、コア１３まわりの巻取ロール３の巻太りに応
じて、架台１０Ａ内を上昇せしめられる。ライダロール
２４の上昇動作は、滑車群を介して作動するライダ昇降
シリンダ２５による。

【００１５】また、ウエブ送給ライン１５は、通紙ニッ
プロール３１、及びフィードニップロール３２を有し、
これらのニップロール３１、３２により原反ロール２か
ら巻出されるウエブ１に対する巻出し力を付与する。

【００１６】また、ウエブ送給ライン１５は、図９に示
す如く、第１巻取ドラム１１まわりのウエブ導入部１４
に、ドラム下通紙コンベア３３を備えている。そして、
ウエブ導入部１４からコア１３に巻取開始されるウエブ
１の始端部を、これら通紙コンベア３３により第１巻取
ドラム１１まわりに巻付ける如くに通紙し、該始端部を
第１巻取ドラム１１とコア１３との挟圧点（後述する如
く、該始端部に供給した両面粘着テープがコア１３に接
着する接着点）にガイドする。

【００１７】尚、ドラム下通紙コンベア３３は、スイン
グ中心３３Ａまわりにスイングでき、コア１３に対する
ウエブ１の巻取開始と終了時以外は、通紙シリンダ３３
Ｂの作動により第１巻取ドラム１１より離れた位置にて
待機する。

【００１８】然るに、ウエブ送給ライン１５における最
上流側には、スプライス装置４０が配置されている。ス
プライス装置４０は、旧原反ロール２Ａのウエブ末端に
新原反ロール２Ｂのウエブ先端を自動接続し、それら原
反ロール２Ａ、２Ｂのウエブ１を連続的にウエブ送給ラ
イン１５にくり出し可能とするものである。スプライス
装置４０は、以下の如くにより構成されている。

【００１９】(1) ウエブ送給ライン１５に沿って隣接す
る２位置のうちのライン下流側位置に末端吸着箱４１を
配置し、ライン上流側位置に先端吸着箱４２を配置す
る。両吸着箱４１、４２はサクションブロアに接続され
る。即ち、吸着箱４１、４２は、スプライス時に新旧ウ
エブ１を切断装置５２で切断するときや、新旧ウエブ１
の接合部に粘着テープ５０を貼付するとき、末端吸着箱
４１は旧原反ロール２Ａのウエブ末端を吸着保持し、先
端吸着箱４２は新原反ロール２Ｂのウエブ先端を吸着保
持し、突き合わせ接合を行なう。

【００２０】(2) 原反ロール巻出機４３の下方に新原反
ロール２Ｂのウエブ先端を先端吸着箱４２に供給するウ
エブ先端供給装置４４が設けられている。ウエブ先端供
給装置４４は、下部コンベヤ４５、コンベヤガイド板４
６、タッチロール４７とから構成される。

【００２１】下部コンベヤ４５はモータ４８により駆動
され、原反ロール巻出機４３よりくり出したウエブ先端
をスプライス装置４０に搬入する。

【００２２】コンベヤガイド板４６は下部コンベヤ４５
の出側に配置され、下部コンベヤ４５上のウエブ先端を
タッチロール４７上に導く。尚、コンベヤガイド板４６
は、不図示のスライドシリンダにより前後動し、ウエブ
先端をタッチロール４７上に導く時のみ、タッチロール
４７の側にスライド移動する。

【００２３】タッチロール４７は、図３に示す如く、ス
イングアーム４９に支持され、シリンダ５１で旋回す
る。即ち、下部コンベヤ４５で搬入されたウエブ先端を
タッチロール４７上に掛け、人手にてウエブ中央を引張
り、タッチロール４７をスイングさせて先端吸着箱４２
に吸着させる。

【００２４】(3) 両吸着箱４１、４２の境界部にて、ウ
エブ１の幅方向に移動可能とされ、旧原反ロール２Ａの
ウエブ末端を切断し、更に新原反ロール２Ｂのウエブ先
端を上記ウエブ末端に突き合わせて切断する切断装置５
２を設けた（図３参照）。

【００２５】切断装置５２は、横断フレーム５３上のウ
エブ幅方向に延在されている軌道５４に、移動ブラケッ
ト５４Ａを往復動可能に架設し、この移動ブラケット５
４Ａをモータ５４Ｂ及びチェーンにより往復動せしめ
る。そして、移動ブラケット５４Ａは、両吸着箱４１、
４２の境界部のウエブ幅方向に取付けてある固定刃５６
Ａと接して移動する回転刃５６Ｂと、両吸着箱４１、４
２の目板に接して回転刃５６Ｂに回転力を伝えるローラ
５６Ｃと、固定刃５６Ａに対する回転刃５６Ｂの接圧を
調整するばねを内蔵したホルダ５６Ｄを備えている。こ
れにより、切断装置５２は、回転刃５６Ｂが固定刃５６
Ａに沿うようにして軌道５４上を往復動することによ
り、両刃５６Ａ、５６Ｂの間でウエブ１を切断する。

【００２６】切断装置５２の使用タイミングとしては、
回転刃５６Ｂの往路で旧原反ロール２Ａのウエブ末端を
切断し、巻取ドラム側につながっているウエブ末端を末
端吸着箱４１で吸着保持しつつ、先端吸着箱４２の吸着
を一時排除して巻出機側につながっているウエブ末端を
排除する。そして、新原反ロール２Ｂのウエブ先端を前
述のウエブ先端供給装置４４により先端吸着箱４２に供
給し、回転刃５６Ｂの帰路で新原反ロール２Ｂのウエブ
先端を切断する。

【００２７】(4) 両吸着箱４１、４２の境界部にて、ウ
エブ１の幅方向に移動可能とされ、切断装置５２により
切断されて末端吸着箱４１に吸着されている旧原反ロー
ル２Ａのウエブ末端と、切断装置５２により切断されて
先端吸着箱４２に吸着されている新原反ロール２Ｂのウ
エブ先端の突き合わせ部に対し、粘着テープ５０の貼付
処理を行なうテープ貼り装置５７を設けた（図４参
照）。

【００２８】テープ貼り装置５７は、切断装置５２と同
一の軌道５４上に往復動可能に架設されている移動ブラ
ケット５８に配設され、往路でウエブ１の突き合わせ部
に対し、テープ貼り処理を行ない、帰路に貼付済みテー
プ部分を改めて押圧しつつ走行する。尚、同一の軌道５
４を走行することになる切断装置５２とテープ貼り装置
５７は、軌道５４上の相対する両端部のそれぞれを、そ
れらの待機位置とする。

【００２９】具体的には、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示す如
く、テープ貼り装置５７は、移動ブラケット５８に固定
のベースフレーム５９に支軸６０Ａを介してシリンダ６
０により揺動し得る揺動フレーム６１を支持し、揺動フ
レーム６１にテープホルダ６２、テープ貼りローラ６
３、テープ押えコロ６４、シリンダ６５、ニップローラ
６６を備えている。そして、テープホルダ６２にセット
された粘着テープ５０は、テープ貼りローラ６３とテー
プ押えコロ６４で保持され、テープ押えコロ６４はシリ
ンダ６５により旋回し、テープ保持の着脱を行なう。テ
ープ貼りローラ６３とニップローラ６６との間には、ベ
ースフレーム５９に対してシリンダ６８により揺動可能
に取付けられたテープカッタ６９があり、テープカッタ
６９はシリンダ６８によって揺動して粘着テープ５０を
切断する。

【００３０】即ち、テープ貼り装置５７は、表側の待機
位置より走行を開始し、ウエブ幅検出用光電スイッチで
表側ウエブ端面を検出して一時停止し、テープ貼りロー
ラ６３が新旧ウエブ１の突き合わせ部に着し、ニップロ
ーラ６６が脱する。次にテープ押えコロ６４が脱してテ
ープホルダ６２に設けたエアブレーキ７０で適度なテー
プ張力を与えながら再び走行を開始し、新旧ウエブ１の
突き合わせ部を接合していく。再び、ウエブ幅検出用光
電スイッチにて裏側ウエブ端面を検出したら、テープ押
えコロ６４が着し、テープカッタ６９が入り、テープ貼
りローラ６３が脱して粘着テープ５０に張力を与え、テ
ープカッタ６９で該テープ５０を切断して移動限近接ス
イッチで停止し、ニップローラ６６で接合面をローラ掛
けしながら表側の待機位置に戻る。その後、両吸着箱４
１、４２の吸着を解除し、スプライスを完了する。

【００３１】更に、ウエブ巻取装置１０は、ウエブ送給
ライン１５のスリッタ１６下流側に、テープ貼り装置８
０を設けている。テープ貼り装置８０は、巻取コア１３
へのウエブ送給ライン１５に沿う位置にて、ウエブ１の
幅方向に移動可能とされ、ウエブ１の切断予定線を挟み
ライン下流側の終端予定部とライン上流側の始端予定部
の両予定部に対し、２条の両面粘着テープ８１、８１の
貼付処理を同時に行なう。そして、ウエブ巻取装置１０
にあっては、テープ貼り装置８０によってテープ貼付処
理を施されたウエブ１を切断予定線にて切断し、ウエブ
１の終端予定部に貼付された両面粘着テープ８１を巻取
ロール３の筒面に貼付し、更にウエブ１の始端予定部に
貼付された両面粘着テープ８１を巻取コア１３に貼付可
能とする。テープ貼り装置８０は、以下の如くにより構
成されている（図５〜図７参照）。

【００３２】(1) 第１の巻取ドラム１１の近傍にて該ド
ラム１１と略平行する位置に軌道８２を設けた。

【００３３】(2) ２巻の両面粘着テープホルダ９１、剥
離紙巻取コアホルダ９２、円盤状のミシン目ブレード９
３等を有するテープ貼りユニット９０を上記軌道８２に
往復動可能に架設した。テープ貼りユニット９０の走行
ベース９６は、軌道８２に支持され、チェーンホイール
９７に巻き回されているチェーン９８に連結されてモー
タ９９により往復動する。

【００３４】(3) 昇降可能なビーム８３を、軌道８２の
上方で該軌道８２と平行する位置に設け、その下部にテ
ープ貼りユニット９０の作動時に対応する固定刃８４を
装着した。８５はガイドプレートである。

【００３５】(4) 固定刃８４を装備した昇降ビーム８３
は、上昇点を待機位置とし、テープ貼りユニット９０は
軌道８２上で巻出機４３の操作側部を待機位置とした。

【００３６】(5) 固定刃８４を装備した昇降ビーム８３
が動作位置（ウエブ接触位置）に下降し、テープ貼りユ
ニット９０が軌道８２上を往路しつつ固定刃８４との間
でウエブ１の切断予定線の両側に２条の両面粘着テープ
８１、８１を貼り、その２条のテープ８１、８１間の切
断予定線に切断補助加工としてのミシン目を施す。この
ミシン目は、ウエブ１の切断予定線での強度を脆弱化す
るものである。

【００３７】(6) テープ貼付処理の具体的手順は、ウエ
ブ１の走行を止め、ドラム下通紙コンベヤ３３を装着し
昇降ビーム８３を下降し、上記(5) の両面テープ貼り
（２条）とミシン目処理を施し、両巻取ドラム１１、１
２を低速運転して該処理部を巻取ドラム１１、１２の上
方の楔部に導き、ウエブ１の走行を止め、排出アーム１
８Ａにて巻取ロール３を第１の巻取ドラム１１より少々
浮かせ、第１の巻取ドラム１１を停止したまま、第２の
巻取ドラム１２を回転することによりミシン目を破断
し、更にウエブ１の終端部（両面粘着テープ８１を付さ
れた）を押出ローラ１８Ｂによる押圧力で巻取ロール３
の筒面に貼付し、排出アーム１８Ａを更にスイングして
巻取終了ロール３を隣接のクレイドル１７上へ移行す
る。同時に、コアホルダ１９Ｂ内の新たなコア１３を巻
取ドラム１１、１２の上方楔部に納め、排出アーム１８
Ａを待機位置へ戻し、第１の巻取ドラム１１の下部の通
紙コンベヤ３３と両巻取ドラム１１、１２を駆動し、ラ
イダロール２４で圧下された巻取コア１３と巻取ドラム
１１、１２の間の押圧にてウエブ１の始端部（両面粘着
テープ８１を付された）を巻取コア１３に貼付し、通紙
コンベヤ３３を待機位置に戻して巻取りを再開する手順
となる。

【００３８】具体的には、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示す如
く、テープ貼り装置８０のテープ貼りユニット９０は、
両面粘着テープホルダ９１、剥離紙巻取コア９２と駆動
プーリ１０１、１０２と歯形ベルト１０３、シリンダ１
０４でウエブ面に着脱せしめられるテープ貼りコロ１０
５、ミシン目ブレード９３とウエブ押えコロ１０６を固
定刃８４に着脱するシリンダ１０７で構成されている。
また、テープ貼りコロ１０５は、駆動装置付きであり、
軌道８２に沿って設けてあるラック１０８よりピニオン
ギヤ１０９、歯形プーリ、歯形ベルトを介して、テープ
貼りユニット９０が走行すると回転するが、マイクロエ
アクラッチ１１０により両面粘着テープ８１を貼り付け
る区間、即ちウエブ１の幅間の往路のみ移動せしめられ
る。ウエブ幅検出はレーザー式光電スイッチ１１１で操
作側ウエブ端面を検出し、レーザー式光電スイッチ１１
２で駆動側ウエブ端面を検出する。

【００３９】また、両面粘着テープ８１はホルダ９１に
同一直径のものを２列セットし、テープ貼りコロ１０５
の外側に接着面を出し、剥離紙巻取コア９２に２列のテ
ープ８１がほぼ同一の張力になるように巻付けられ、テ
ープ貼りコロ１０５の頂点で巻取側の剥離紙から分離さ
れる。

【００４０】このとき、エアブレーキ１１３でテープ８
１のくり出し張力を与えるが、くり出しテープ直径の変
化に応じてブレーキ圧力の増減が必要になる。そこで、
アナログセンサ１１４でくり出しテープ直径を測定し、
その測定値により、電空レギュレータのエア圧力をコン
トロールする。剥離紙巻取コア９２は巻取直径の変化に
対応するため、くり出し速度より巻取速度を速め、その
速度差をフリクションカラー１１５で吸収し、ラチェッ
ト１１６により逆転を防止する。

【００４１】ミシン目カッターブレード９３はウエブ１
をフリクションプーリ１１７で固定刃８４に押えて走行
することにより回転力を得て切断するが、ブレード外周
の数カ所の切欠により切断されない部分ができ、結果と
して切断面をミシン目状とする。

【００４２】尚、ウエブ１の切断予定線を挟む終端予定
部と始端予定部の両予定部のそれぞれに２条の粘着テー
プ８１、８１を貼付するものでなく、両予定部にまたが
る広幅１条の粘着テープ８１を貼付しても良い。そし
て、切断補助加工（ミシン目）は広幅１条粘着テープ８
１の中央部に施すことができる。

【００４３】更に、ウエブ巻取装置１０にあっては、巻
取コア１３に接合されるウエブ１の始端予定部の柔軟化
手段として、該始端予定部にウエブ幅方向の罫線加工を
施す罫線加工具１２０を備えている。本実施例におい
て、罫線加工具１２０は、図６、図７に示す如く、テー
プ貼りユニット９０におけるミシン目ブレード９３の近
傍に設けられ、複数の円盤状回転刃１２１を同一駆動軸
に重ねて構成され、ウエブ１におけるコア１３への巻付
内周面でウエブ１の幅方向に多条Ｖ溝状罫線１２０Ａを
与える。

【００４４】罫線加工具１２０は、図８に示す如く、ビ
ーム８３の固定刃８４に対する側傍に固定した罫線加工
プレート１２２にて構成され、ウエブ１における巻取コ
ア１３への巻付外周面でウエブ１の幅方向に多条Ｖ溝状
罫線１２０Ａを与えるものであっても良い。

【００４５】尚、図７の罫線加工具１２０における如く
ウエブ１の巻付内周面に罫線１２０Ａを施すほうが、図
８の罫線加工具１２０における如くウエブ１の巻付外周
面に罫線１２０Ａを施すものに比して、ウエブ１の外層
剥離による巻付不良の発生の虞れを招くことがない。

【００４６】また、罫線加工具１２０による上述の罫線
加工は、巻取コア１３に接合されるウエブ１の始端予定
部でなく、巻取ロール３の筒面に接合されるウエブ１の
終端予定部に設け、或いは、ウエブ１の始端予定部と終
端予定部の両方に設けるものであっても良い。

【００４７】以下、本実施例の作用について説明する。
ウエブ１が比較的厚物であっても、巻取ロール３の筒面
に接合されるウエブ１の終端部と、巻取コア１３に接合
されるウエブ１の始端部とが、ウエブ幅方向の罫線１２
０Ａ付与によって柔軟化し、対応する巻取ロール３や巻
取コア１３への巻付性が向上する。このため、ウエブ１
の終端部を巻取ロール３の筒面に接合する作業、或いは
ウエブ１の始端部を巻取コア１３に接合する作業を、ウ
エブ１の広い厚み範囲において容易化できる。

【００４８】尚、本発明は、ウエブ１の巻取始端部の切
断／巻取コアへの接合方式、ウエブ１の巻取終端部の切
断／巻取ロールへの接合方式を、上記実施例におけると
異なる方式とする場合にも、適用できることは勿論であ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ウエブ巻
取装置において、ウエブの終端部を巻取ロールの筒面に
接合する作業、或いは、ウエブの始端部を巻取コアに接
合する作業を、ウエブの広い厚み範囲において容易化す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はウエブ巻取装置の一例を示す模式図であ
る。

【図２】図２はウエブスプライス装置の一例を示す模式
図である。

【図３】図３はスプライス装置のウエブ切断装置を示す
模式図である。

【図４】図４はスプライス装置のテープ貼り装置を示す
模式図である。

【図５】図５は巻取装置のテープ貼り装置を示す模式図
である。

【図６】図６は図５のテープ貼り装置の要部を示す模式
図である。

【図７】図７は罫線加工具の一例を示す模式図である。

【図８】図８は罫線加工具の他の例を示す模式図であ
る。

【図９】図９は通紙コンベヤを示す模式図である。

【図１０】図１０は巻取ロール排出装置を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１ ウエブ ２ 原反ロール ３ 巻取ロール １０ ウエブ巻取装置 １１、１２ 巻取ドラム １３ 巻取コア １２０ 罫線加工具 １２０Ａ 罫線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１と第２の一対の巻取ドラムを並置す
   るとともに、両巻取ドラムの上面谷部に搬入及び搬出さ
   れる巻取コアを有し、両巻取ドラムを巻取り方向に回転
   させることにて上記コアを回転させ、両巻取ドラムのう
   ちの一方の第１の巻取ドラムのドラム面上にウエブを巻
   付けガイドすることにて該ウエブを該コアまわりに導入
   して巻取ロールを形成するウエブ巻取装置において、 巻取ロールの筒面に接合されるウエブの終端予定部と、
   巻取コアに接合されるウエブの始端予定部の少なくとも
   一方に、ウエブ幅方向の罫線加工を施す罫線加工具を備
   えてなることを特徴とするウエブ巻取装置。