WO2021049544A1

WO2021049544A1 - バケット用のツース取付構造、及びバケット用のツース

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Publication number: WO2021049544A1
Application number: PCT/JP2020/034169
Authority: WO
Inventors: 永田　貴則; 大次郎田中; 侑大古館; 達雄姶良; 聞太近藤
Original assignee: 株式会社小松製作所
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-03-18
Also published as: MY196284A; JP2021042634A; US11598074B2; AU2020345325B2; JP7160777B2; CN114341443B; DE112020004332B4; CN114341443A; DE112020004332T5; AU2020345325A1; US20220275608A1

Abstract

バケット用のツース取付構造は、ツースアダプタと、ツースとを、備える。ツースアダプタは、バケットに装着される装着部と、装着部から延びるノーズ部とを、有する。ツースは、ノーズ部を挿入するための内部空間を有する。ここで、ノーズ部は、矩形状の先端部と、矩形状の基端部と、８角形状の連結部とを、有する。ツースの内面は、ツースアダプタの外面に沿って形成される。

Description

バケット用のツース取付構造、及びバケット用のツース

　本発明は、バケット用のツース取付構造、及びバケット用のツースに、関する。

　従来技術として、特許文献１には、バケット用のツース取付構造が開示されている。従来のバケット用のツース取付構造では、ツースがピン部材を介してツースアダプタに装着される。この場合、リテーナをピン部材に係合させることによって、ピン部材は抜け止めされている。

特開２００７－９６３１号公報

　従来のバケット用のツース取付構造において、ピン部材を介してツースをツースアダプタに装着する場合、掘削を繰り返し行うことによって、ツース及びツースアダプタの間にガタが生じるという問題がある。

　また、上記のガタの発生によって、ツース及びツースアダプタが摩耗した場合、ツース及びツースアダプタの間に土砂が入り込み、ツース及びツースアダプタの摩耗が促進される。これにより、ツース及びツースアダプタの間のガタがさらに大きくなる可能性がある。

　本発明の目的は、ツース及びツースアダプタの間のガタを抑制できるバケット用のツース取付構造を、提供することにある。また、本発明の目的は、ツースアダプタとの間のガタを抑制できるバケット用のツースを、提供することにある。

　第１の態様に係るバケット用のツース取付構造は、ツースアダプタと、ツースとを、備える。ツースアダプタは、バケットに装着される装着部と、装着部から延びるノーズ部とを、有する。ツースは、ノーズ部を挿入するための内部空間を、有する。ノーズ部は、先端部と、装着部に連なる基端部と、先端部及び基端部の間に設けられる連結部とを、有する。ノーズ部の長手方向に延びる軸に直交する平面によって連結部を切断した断面の外周は、８角形に形成される。基端部を上記の平面によって切断した断面の外周は、矩形状に形成される。先端部を上記の平面によって切断した断面の外周は、矩形状に形成される。ツースの内周は、ノーズ部の外周に沿って形成される、
　第２の態様に係るバケット用のツースは、ノーズ部を有するツースアダプタに、取り付けられる。ノーズ部では、矩形状の先端部及び矩形状の基端部の間に設けられる連結部が８角形状に形成される。バケット用のツースは、ツース本体を備える。ツース本体は、ノーズ部を挿入するための内部空間を有する。ツース本体において連結部に対向する部分を、ノーズ部の長手方向に延びる軸に直交する平面によって切断した断面の内周は、ノーズ部の連結部の外周に沿って形成される。

　本発明のバケット用のツース取付構造は、ツース及びツースアダプタの間のガタを、抑制することができる。また、本発明のバケット用のツースは、ツースアダプタとの間のガタを抑制することができる。

本実施形態に係るバケット用のツース取付構造の斜視図である。本実施形態におけるツース取付構造の分解斜視図である。本実施形態におけるツースアダプタの斜視図である。本実施形態におけるツースアダプタの側面図である。本実施形態におけるツースアダプタの貫通孔を説明するための断面図である（図４Ａの切断線ＩＶＢ－ＩＶＢ）。本実施形態におけるピン部材及びピン孔の位置関係を示す側面図である。本実施形態におけるツース取付構造の側面図である。本実施形態におけるツース取付構造の断面図である（図５Ａの切断線（ａ）～（ｅ））。本実施形態におけるツースの斜視図である。本実施形態におけるロック部材の斜視図である。本実施形態におけるツースアダプタにロック部材及びピン部材が配置された状態の斜視図である。本実施形態におけるツース取付構造の側面図である（ロック解除状態）。本実施形態におけるツース取付構造の側面図である（ロック状態）。本実施形態の変形例Ａにおけるツース取付構造の側面図である（ロック解除状態）。本実施形態の変形例Ａにおけるツース取付構造の側面図である（ロック状態）。本実施形態の変形例Ａにおけるロック部材の側面図である。本実施形態の変形例Ｂにおけるピン部材及びピン孔の位置関係を示す側面図である。本実施形態の変形例Ｂにおけるピン孔の部分拡大側面図である。他の実施形態におけるツースアダプタにピン部材及びロック部材が配置された状態の斜視図である。他の実施形態におけるツースアダプタにピン部材及びロック部材が配置された状態の斜視図である。

　本実施形態に係るバケット用のツース取付構造１の構成について、図面を参照しながら説明する。例えば、図１に示すように、ツース取付構造１は、バケット２に装着される。ツース取付構造１は、ツース５と、ピン部材７と、ロック部材９とを、備える。詳細には、ツース取付構造１は、ツースアダプタ３と、ツース５と、ピン部材７と、ロック部材９とを、備える。

　（ツースアダプタ）
　図１に示すように、ツースアダプタ３は、バケット２に設けられる。図２に示すように、ツースアダプタ３は、バケット２の開口部から突出するように、バケット２に装着される。ツースアダプタ３は、一方向に長い部材である。例えば、図２に示すように、ツースアダプタ３の長手方向は、軸Ａ１が延びる方向に対応している。軸Ａ１は、ノーズ部２１（後述する）の長手方向にも対応している。

　図３に示すように、ツースアダプタ３は、アダプタ本体１１と、第１ピン孔１３（貫通孔の一例）と、凹部１５とを、有する。図４Ａに示すように、第１ピン孔１３は、ツースアダプタ３の軸Ａ１に直交する方向に延びる。第１ピン孔１３には、ピン部材７（図２を参照）が配置される。

　図４Ｂに示すように、第１ピン孔１３の端部１３ｂは、第１ピン孔１３の中央部１３ａより拡径されている。例えば、第１ピン孔１３における中央部１３ａの内周面は、円形状に形成される。第１ピン孔１３の中央部１３ａの直径は、ピン部材７の直径より大きい。第１ピン孔１３における端部１３ｂの内周面は、円形状に形成される。

　図３及び図４Ａに示すように、凹部１５は、ツースアダプタ３の第１ピン孔１３が形成される面に、形成される。凹部１５には、ロック部材９が配置される（図７Ｂを参照）。例えば、凹部１５には、ロック部材９の一部が配置される。

　詳細には、ツースアダプタ３は、装着部１９と、ノーズ部２１とを、有する。装着部１９及びノーズ部２１は、上述したアダプタ本体１１を構成する。装着部１９は、バケット２に固定される。装着部１９には、上述した凹部１５が形成される。

　ノーズ部２１は、装着部１９から延びる。例えば、ノーズ部２１は、装着部１９と一体に形成される。ノーズ部２１は、バケット２から離れるように、装着部１９から突出する。ノーズ部２１は、先細り形状に形成される。ノーズ部２１は、一方向に長い部材である。ノーズ部２１の長手方向は、軸Ａ１が延びる方向に対応している。例えば、ノーズ部２１の先端面を外側から見た正面視において、軸Ａ１は、ノーズ部２１の先端部２３の中心及びノーズ部２１の重心を通過する。ノーズ部２１には、上述した第１ピン孔１３が形成される。

　図４Ａに示すように、ノーズ部２１は、先端部２３と、基端部２５と、連結部２７とを、有する。図５Ａに示すように、先端部２３は、ノーズ部２１の軸Ａ１が延びる軸方向においてツース５の内面に当接可能なように、ツース５の内部空間Ｓに配置される。

　図５Ａ及び図５Ｂ（ａ）に示すように、ノーズ部２１の軸Ａ１に直交する平面（ａ）によって先端部２３を切断した断面の外周は、矩形状に形成される。なお、“外周”は、“外形”と解釈してもよい。以下では、ノーズ部２１の軸Ａ１に直交する“平面”は、“切断面”と記載される。

　図４Ａに示すように、基端部２５は、装着部１９から連なって設けられる。例えば、基端部２５は、装着部１９と一体に形成される。図５Ａ及び図５Ｂ（ｅ）に示すように、切断面（ｅ）によって基端部２５を切断した断面の外周は、矩形状に形成される。

　図５Ａに示すように、連結部２７は、先端部２３及び基端部２５の間に設けられる。例えば、連結部２７は、先端部２３及び基端部２５と一体に形成される。連結部２７には、上述した第１ピン孔１３が形成される。

　連結部２７の外面は、８角形に形成される。例えば、切断面（ｂ）及び切断面（ｃ）によって連結部２７を切断した断面の外周は、８角形に形成される。第１ピン孔１３を通過する切断面（ｄ）によって連結部２７を切断した断面の外周は、８角形に形成される。このように、断面の外周が８角形に形成される部分が、連結部２７として定義される。

　より詳細には、連結部２７において互いに対向する辺Ｌ１の両端部それぞれは、基端部２５の隅角部及び先端部２３の隅角部を連結する第１稜線Ｒ１を、形成する。例えば、連結部２７では、８角形の辺Ｌ１が、ノーズ部２１の軸Ａ１及びピン部材７の軸心Ａ２を含む平面Ｐ１に平行に形成される。連結部２７において平面Ｐ１に平行な面は、８角形の辺Ｌ１によって形成される。図３、図４Ａ、図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、８角形の辺Ｌ１の両端部によって、連結部２７の外面には第１稜線部Ｒ１が形成される。

　また、連結部２７において辺Ｌ１の両端部に隣接する隅角部は、基端部２５の隅角部及び先端部２３の隅角部を連結する第３稜線Ｒ３を、形成する。例えば、図３、図４Ａ、図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、第１稜線部Ｒ１を形成する隅角部に隣接する隅角部によって、連結部２７の外面には第３稜線部Ｒ３が形成される。

　図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、連結部の辺Ｌ１に隣接する辺Ｌ３は、連結部２７の８角形の外周における一辺である。辺Ｌ３は、第１稜線部Ｒ１及び第３稜線部Ｒ３の間の面を、形成する。

　ここで、図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、長手方向における連結部２７の中央部の辺Ｌ１の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ１の長さ）は、連結部２７における基端部２５側の辺Ｌ１の長さ（図５Ｂ（ｄ）の辺Ｌ１の長さ）より、短い。また、長手方向における連結部２７の中央部の辺Ｌ１の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ１の長さ）は、連結部２７における先端部２３側の辺Ｌ１の長さ（図５Ｂ（ｂ）の辺Ｌ１の長さ）より、短い。

　詳細には、図３に示すように、辺Ｌ１は、基端部２５から連結部２７の中央部に向けて、徐々に短くなる（図５Ｂ（ｄ）及び図５Ｂ（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ１は、連結部２７の中央部から先端部２３に向けて、徐々に長くなる（図５Ｂ（ｃ）及び図５Ｂ（ｂ）を参照）。

　図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、長手方向における連結部２７の中央部の辺Ｌ３の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ３の長さ）は、連結部２７における基端部２５側の辺Ｌ３の長さ（図５Ｂ（ｄ）の辺Ｌ３の長さ）より、長い。また、長手方向における連結部２７の中央部の辺Ｌ３の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ３の長さ）は、連結部２７における先端部２３側の辺Ｌ３の長さ（図５Ｂ（ｂ）の辺Ｌ３の長さ）より、長い。

　詳細には、図３に示すように、辺Ｌ３は、基端部２５から連結部２７の中央部に向けて、徐々に長くなる（図５Ｂ（ｄ）及び図５Ｂ（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ３は、連結部２７の中央部から先端部２３に向けて、徐々に短くなる（図５Ｂ（ｃ）及び図５Ｂ（ｂ）を参照）。

　（ツース）
　図１、図２、及び図５Ａに示すように、ツース５は、ツースアダプタ３に取り付けられる。図６に示すように、ツース５は、ツースアダプタ３を挿入するための内部空間Ｓを、有する。ツース５の内面は、ツースアダプタ３の外面に沿って形成される。例えば、ツース５は、ガイド溝３１と、第２ピン孔３３（ピン孔の一例）とを、有する。詳細には、ツース５は、ツース本体２９と、ガイド溝３１と、第２ピン孔３３とを、有する。

　ツース本体２９は、有底筒状に形成される。ツース本体２９の内面は、ノーズ部２１の外面に沿って形成される。例えば、ツース本体２９の内面は、先細り形状に形成される。このようにツース本体２９を形成することによって、上述した内部空間Ｓが形成される。内部空間Ｓには、ツースアダプタ３のノーズ部２１が配置される（図５Ａを参照）。

　第２ピン孔３３は、ツース本体２９を貫通する。例えば、第２ピン孔３３は、第１ピン孔１３（図４Ａを参照）と連通可能なように、ツース本体２９に形成される。第２ピン孔３３は、ガイド溝３１に設けられる。第２ピン孔３３は、ガイド溝３１の底部を貫通する。第２ピン孔３３には、ピン部材７が配置される。

　ガイド溝３１は、ロック部材９をピン部材７に向けて案内するためのものである。ガイド溝３１は、ツース５の内面に設けられる。例えば、ガイド溝３１は、ツース本体２９の内面に設けられる。ガイド溝３１は、ツース本体２９の開口端からツース本体２９の先端部に向かって、延びる。詳細には、ガイド溝３１は、ツース本体２９の内面に沿って、ツース本体２９の開口端からツース本体２９の先端部に向かって、延びる。

　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ツース５を上記の切断面（ａ）～（ｅ）によって切断した断面の内周は、次のように形成される。

　図５Ｂに示すように、ツース本体２９においてノーズ部２１に対向する部分は、第１部分３５と、第２部分３７と、第３部分３９とを、有する。

　図５Ｂ（ａ）に示すように、第１部分３５は、ツース本体２９がノーズ部２１の先端部２３に対向する部分である。第１部分３５の内面は、ノーズ部２１の先端部２３の外面に沿って形成される。第１部分３５を切断面（ａ）によって切断した断面の内周は、矩形状に形成される。図５Ｂ（ｅ）に示すように、第２部分３７は、ツース本体２９がノーズ部２１の基端部２５に対向する部分である。第２部分３７の内面は、ノーズ部２１の基端部２５の外面に沿って形成される。第２部分３７を切断面（ｅ）によって切断した断面の内周は、矩形状に形成される。

　図５（ｂ）、図５（ｃ）、及び図５（ｄ）に示すように、第３部分３９は、ツース本体２９がノーズ部２１の連結部２７に対向する部分である。第３部分３９の内面は、ノーズ部２１の連結部２７の外面に沿って形成される。例えば、切断面（ｂ）、切断面（ｃ）、及び切断面（ｄ）によって第３部分３９を切断した断面の内周は、８角形に形成される。

　第３部分３９では、８角形の辺Ｌ２が平面Ｐ１に平行に形成される。図６、図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、８角形の辺Ｌ２の両端部によって、第３部分３９の内面には、第２稜線部Ｒ２が形成される。第２稜線部Ｒ２は、ツースアダプタ３（連結部２７）の第１稜線部Ｒ１（図３を参照）に対向するように配置される。

　また、辺Ｌ２の端部に隣接する隅角部によって、第３部分３９の内面には、第４稜線部Ｒ４が形成される。第４稜線部Ｒ４は、ツースアダプタ３の第３稜線部Ｒ３（図３を参照）に対向するように配置される。

　図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、第３部分３９の辺Ｌ２に隣接する辺Ｌ４は、第３部分３９の８角形の内周における一辺である。辺Ｌ４は、第２稜線部Ｒ２及び第４稜線部Ｒ４の間の面を、形成する。

　ここで、図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、長手方向における第３部分３９の中央部の辺Ｌ２の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ２の長さ）は、第３部分３９における第２部分３７側の辺Ｌ２（図５Ｂ（ｄ）の辺Ｌ２の長さ）より、短い。また、長手方向における第３部分３９の中央部の辺Ｌ２の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ２の長さ）は、第３部分３９における第１部分３５側の辺Ｌ２の長さ（図５Ｂ（ｂ）の辺Ｌ２の長さ）より、短い。

　詳細には、図６に示すように、辺Ｌ２は、第２部分３７から第３部分の中央部に向けて、徐々に短くなる（図５Ｂ（ｄ）及び図５Ｂ（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ２は、第３部分の中央部から第１部分３５に向けて、徐々に長くなる（図５Ｂ（ｃ）及び図５Ｂ（ｂ）を参照）。

　図５Ｂ（ｂ）、図５Ｂ（ｃ）、及び図５Ｂ（ｄ）に示すように、長手方向における第３部分３９の中央部の辺Ｌ４の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ４の長さ）は、第３部分３９における第２部分３７側の辺Ｌ４の長さ（図５Ｂ（ｄ）の辺Ｌ４の長さ）より、長い。また、長手方向における第３部分３９の中央部の辺Ｌ４の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ４の長さ）は、第３部分３９における第１部分３５側の辺Ｌ４の長さ（図５Ｂ（ｂ）の辺Ｌ４の長さ）より、長い。

　詳細には、図６に示すように、辺Ｌ４は、第２部分３７から第３部分の中央部に向けて、徐々に長くなる（図５Ｂ（ｄ）及び図５Ｂ（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ４は、第３部分の中央部から第１部分３５に向けて、徐々に短くなる（図５Ｂ（ｃ）及び図５Ｂ（ｂ）を参照）。

　このようにツース５の内面に第２稜線部Ｒ２及び第４稜線部Ｒ４を形成し、上述したようにツースアダプタ３に第１稜線部Ｒ１及び第３稜線部Ｒ３を形成することによって、ツース５をツースアダプタ３に対して位置決めすることができる。すなわち、ツースアダプタ３に対するツース５のガタを抑制することができる。

　（ピン部材）
　図２に示すように、ピン部材７は、ツースアダプタ３及びツース５を連結する。ピン部材７は、第１ピン孔１３及び第２ピン孔３３に配置される。ピン部材７は、円柱状に形成される。なお、ピン部材７は、円筒状に形成されてもよい。ピン部材７は、軸心Ａ２を有する。

　例えば、図４Ｃに示すように、ノーズ部２１の先端部２３がツースアダプタ３の内面に当接した状態で、ピン部材７は、第１ピン孔１３及び第２ピン孔３３に配置される。この状態において、ピン部材７は、ノーズ部２１の先端部２３側において第１ピン孔１３の内周面に接触する。また、ピン部材７は、ノーズ部２１の基端部２５側において第２ピン孔３３の内周面に接触する。この状態において、軸心Ａ２は、第１ピン孔１３における中央部１３ａの中心Ｃ１及び端部１３ｂの中心Ｃ２から、ノーズ部２１の先端部２３側にオフセットしている。

　ピン部材７は、環状溝７ａを有する。環状溝７ａは、ピン部材の外周面に形成される。環状溝７ａは、ツースアダプタ３及びツース５の間に配置される。環状溝７ａには、ロック部材９が係合する。詳細には、環状溝７ａには、ロック部材９の係合部４１ａ（後述する）が係合する。

　この構成によって、ピン部材７がツースアダプタ３の第１ピン孔１３及びツース５の第２ピン孔３３に配置された状態では、ノーズ部２１の基端部２５側において、ピン部材７及び第１ピン孔１３の間には、隙間が形成される。この隙間によって、バケット２による掘削作業時及び貫入作業時に、ピン部材７が第１ピン孔１３の基端部２５側に接触しづらくなる。これにより、ピン部材７及び第１ピン孔１３の耐久性を向上することができる。

　（ロック部材）
　ロック部材９は、ピン部材７を抜け止めするためのものである。図７Ａに示すように、ロック部材９は、ピン部材７に向けてスライドすることによって、ピン部材７に係合する。詳細には、ロック部材９は、ピン部材７に向かう方向にスライドすることによって、ピン部材７に係合する。より詳細には、ロック部材９は、バケット２からピン部材７に向かう方向にスライドすることによって、ピン部材７に係合する。

　ロック部材９は、ツースアダプタ３及びツース５の間に配置される。詳細には、ロック部材９は、アダプタ本体１１の外面及びツース本体２９の内面の間に配置される。ロック部材９は、ガイド溝３１に配置される（図８Ａを参照）。ロック部材９は、ロック本体４１と、爪部４３とを、有する。

　ロック本体４１は、例えば、矩形板状の部材である。ロック本体４１は、係合部４１ａと、開口部４１ｂとを、有する。係合部４１ａは、ピン部材７に係合する部分である。係合部４１ａは、Ｃ字形状の内周面を有する。係合部４１ａは、ピン部材７の環状溝７ａに嵌合される。開口部４１ｂは、ピン部材７を係合部４１ａに案内する部分である。開口部４１ｂにおける開口端の間隔は、ピン部材７の環状溝７ａの直径より大きい。

　図７Ａに示すように、爪部４３は、ロック本体４１から突出する部分である。例えば、爪部４３は、ロック本体４１と一体に形成される。図７Ｂに示すように、爪部４３は、ツースアダプタ３の凹部１５に配置される。

　上記の構成を有するロック部材９は、次のように取り付けられる。まず、ロック部材９は、ツースアダプタ３に配置される。例えば、ロック本体４１は、アダプタ本体１１の外面に配置される。詳細には、開口部４１ｂが、アダプタ本体１１の第１ピン孔１３の位置に配置される。爪部４３は、アダプタ本体１１の凹部１５に配置される。

　次に、ツース５が、ツースアダプタ３に取り付けられる。その後、ピン部材７が、ツース本体２９の第２ピン孔３３及びアダプタ本体１１の第１ピン孔１３に、挿入される。ピン部材７の環状溝７ａは、ロック本体４１の開口部４１ｂに対向して配置される（図８Ａを参照）。この状態は、ロック部材９及びピン部材７の係合が解除された状態（ロック解除状態）である。

　このロック解除状態において、爪部４３がピン部材７に向けて押圧される。これにより、ロック本体４１がピン部材７に向けてスライドし、ロック本体４１の係合部４１ａがピン部材７の環状溝７ａに嵌合する（図８Ｂを参照）。この状態は、ロック部材９及びピン部材７が係合した状態（ロック状態）である。

　このように、ロック解除状態においてロック部材９をピン部材７に向けてスライドさせることによって、ピン部材７が抜け止めされる。また、ロック状態においてロック部材９をピン部材７から離れる方向にスライドさせることによって、ピン部材７の抜け止めが解除される。

　（変形例Ａ）
　前記実施形態では、ロック部材９が、バケット２からピン部材７に向かう方向にスライドされることによってピン部材７に係合する場合の例が、示された。これに代えて、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ツース取付構造１０１が構成されてもよい。なお、ここで説明が省略された構成については、前記実施形態の構成に準ずる。

　この場合、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ロック部材１０９は、ピン部材７から離れる方向にスライドされることによってピン部材７に係合する。例えば、ロック部材１０９は、ピン部材７からバケット２に向かう方向にスライドすることによって、ピン部材７に係合する。ロック部材１０９は、ロック本体１４１と、爪部４３とを、有する。爪部４３の構成は、前記実施形態の構成と同じである。

　図９Ｃに示すように、ロック本体１４１は、例えば、矩形板状に形成される。ロック本体１４１は、係合部１４１ａと、開口部１４１ｂとを、有する。係合部１４１ａは、ピン部材７に係合する部分である。係合部１４１ａは、Ｃ字形状の内周面を有する。係合部１４１ａは、ピン部材７の環状溝７ａに嵌合される。

　開口部１４１ｂは、ピン部材７を係合部１４１ａに係合させる前にピン部材７が配置される部分である。開口部１４１ｂは、係合部１４１ａ及び爪部４３の間に設けられる。開口部１４１ｂは、Ｃ字形状の内周面を有する。開口部１４１ｂの直径は、ピン部材７の直径より大きい。

　上記の構成を有するロック部材１０９は、次のように取り付けられる。まず、ロック部材１０９は、ツースアダプタ３に配置される。例えば、ロック本体１４１は、アダプタ本体１１の外面に配置される。開口部１４１ｂは、アダプタ本体１１の第１ピン孔１３の位置に、配置される。

　次に、ツース５が、ツースアダプタ３に取り付けられる。その後、ピン部材７が、ツース本体２９の第２ピン孔３３、ロック部材１０９の開口部１４１ｂ、及びアダプタ本体１１の第１ピン孔１３に、挿入される。ピン部材７の環状溝７ａは、ロック本体４１の開口部１４１ｂに対向して配置される（図９Ａを参照）。この状態は、ロック部材１０９及びピン部材７の係合が解除された状態（ロック解除状態）である。

　このロック解除状態において、爪部４３がバケット２に向けて押圧される。これにより、ロック本体１４１が、ピン部材７から離れる方向にスライドする。その結果、ロック本体１４１の係合部１４１ａがピン部材７の環状溝７ａに嵌合する（図９Ｂを参照）。この状態は、ロック部材１０９及びピン部材７が係合した状態（ロック状態）である。

　このように、ロック解除状態においてロック部材９をピン部材７から離れる方向にスライドさせることによって、ピン部材７が抜け止めされる。また、ロック状態においてロック部材９をピン部材７に近づく方向にスライドさせることによって、ピン部材７の抜け止めが解除される。

　（変形例Ｂ）
　前記実施形態では、第１ピン孔１３の内周面が拡径される場合の例が、示された（図４Ｂ及び図４Ｃを参照）。これに代えて、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第１ピン孔１１３の内周面は、非拡径で形成されてもよい。なお、ここで説明が省略された構成については、前記実施形態の構成に準ずる。

　この場合、例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第１ピン孔１１３の内周面は、長孔形状に形成される。図１０Ｂに示すように、ノーズ部２１の先端部２３側に形成される第１ピン孔１１３の第１内周面１１３ａは、円弧状に形成される。第１内周面１１３ａを形成する半径は、ピン部材７の半径より大きい。

　ノーズ部２１の基端部２５側に形成される第１ピン孔１１３の第２内周面１１３ｂは、円弧状に形成される。第２内周面１１３ｂを形成する半径は、ピン部材７の半径より大きい。第１内周面１１３ａ及び第２内周面１１３ｂの間隔（長軸）は、ピン部材７の直径より大きい。

　第１内周面１１３ａ及び第２内周面１１３ｂの間に形成される１対の第３内周面１１３ｃは、平面状に形成される。１対の第３内周面１１３ｃの間隔（短軸）は、ピン部材７の直径より大きい。

　この場合も、図１０Ａに示すように、前記実施形態と同様に、ノーズ部２１の先端部２３がツースアダプタ３の内面に当接した状態で、ピン部材７は、第１ピン孔１１３及び第２ピン孔３３に配置される。この状態において、ピン部材７は、ノーズ部２１の先端部２３側において第１ピン孔１１３の第１内周面１１３ａに接触する。また、ピン部材７は、ノーズ部２１の基端部２５側において第２ピン孔３３の内周面に接触する。この状態において、軸心Ａ２は、第１ピン孔１１３の中心Ｃ３から、ノーズ部２１の先端部２３側にオフセットしている。第１ピン孔１１３の中心Ｃ３は、上述した長軸及び短軸の交点である。

　このように構成しても、ピン部材７がツースアダプタ３の第１ピン孔１１３及びツース５の第２ピン孔３３に配置された状態では、ノーズ部２１の基端部２５側において、ピン部材７及び第１ピン孔１１３の間には、隙間が形成される。この隙間によって、バケット２による掘削作業時及び貫入作業時に、ピン部材７が第１ピン孔１１３の基端部２５側に接触しづらくなる。これにより、ピン部材７及び第１ピン孔１１３の耐久性を向上することができる。

　なお、ここでは、第１ピン孔１１３の内周面が、第１内周面１１３ａ、第２内周面１１３ｂ、及び第３内周面１１３ｃによって形成される場合の例が示されたが、第１ピン孔１１３の内周面は、長孔形状であれば、どのように形成してもよい。

　（特徴）
　上述したバケット用のツース取付構造１では、ノーズ部２１の連結部２７が、ノーズ部２１における先端部２３及び基端部２５の間に、設けられる。この構成において、切断面（ｂ）（ｃ）（ｄ）によって連結部２７を切断した断面の外周は、８角形に形成される。連結部２７における辺Ｌ１，Ｌ３の長さは、上述したように、長手方向に変化する。

　また、ツース５において連結部２７に対向する第３部分３９を切断面（ｂ）（ｃ）（ｄ）によって切断した断面の内周は、８角形に形成される。第３部分３９における辺Ｌ２，Ｌ４の長さは、上述したように、長手方向に変化する。

　この構成では、８角形の外周面を有する連結部２７が、ノーズ部２１の中央部（先端部２３及び基端部２５の間の部分）に形成される。８角形の内周面を有する第３部分３９は、連結部２７に対向配置される。

　この状態では、連結部２７における辺Ｌ１，Ｌ３の長さ、及び第３部分３９における辺Ｌ２，Ｌ４の長さが、長手方向に変化するので、ツースアダプタ３の連結部２７に対するツース５の第３部分３９の移動を、規制することができる。また、ノーズ部２１の軸心Ａ１まわりの方向において、ツースアダプタ３の連結部２７に対するツース５の第３部分３９の移動を、規制することができる。このように、バケット用のツース取付構造１では、ツース５及びツースアダプタ３の間のガタを、抑制することができる。

　（他の実施形態）
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

　（Ａ）前記実施形態では、ツース取付構造１がバケット２に適用される場合の例を示したが、ツース取付構造１は、バケット２とは異なる構造に適用してもよい。例えば、ツース取付構造１は、バケット２だけでなく、バケットシュラウド及びリッパーポイント等に適用することができる。

　（Ｂ）前記実施形態では、第１ピン孔１３が拡径される場合の例が示されたが、第１ピン孔１３は、ピン部材７の軸心Ａ２が延びる軸方向において、同径であってもよい。

　（Ｃ）前記実施形態では、ロック部材９によってピン部材７の抜け止めが行われる場合の例が示されたが、リテーナ等の係止部材を用いてピン部材７を抜け止めしてもよい。

　（Ｄ）前記実施形態では、ロック部材９を位置決めするための構成をバケット用のツース取付構造１が有していない場合の例が、示されている。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、バケット用のツース取付構造１は、ロック部材９を位置決めするための構成を有していてもよい。

　この場合、例えば、ツースアダプタ３は、凸部１７，１８をさらに有する。凸部１７，１８は、ツースアダプタ３の外面に設けられる。例えば、凸部１７，１８は、ノーズ部２１の外面に形成される。

　図１１Ａの凸部１７は、ロック解除状態において、ロック部材９例えばロック本体４１を、支持する。ツース５がツースアダプタ３に配置された状態において、凸部１７は、ツース５のガイド溝３１に配置される。このようにツースアダプタ３に凸部１７を設けることによって、ロック部材９をツースアダプタ３に対して容易に位置決めすることができる。

　図１１Ｂの凸部１８は、ロック状態において、ロック部材９例えばロック本体４１に、係合する。ツース５がツースアダプタ３に配置された状態において、凸部１８は、ツース５のガイド溝３１に配置される。このようにツースアダプタ３に凸部１８を設けることによって、ロック部材９をツースアダプタ３に対して容易に位置決めすることができる。なお、バケット用のツース取付構造１は、図１１Ａ及び図１１Ｂの両方の構成を有していてもよい。

　本発明によれば、ツース及びツースアダプタの間のガタを抑制することができる。

１　ツース取付構造
２　バケット
３　ツースアダプタ
５　ツース
７　ピン部材
７ａ　環状溝
９　ロック部材
１３　第１ピン孔
１７，１８　凸部
１９　装着部
２１　ノーズ部
２３　先端部
２５　基端部
２７　連結部
２９　ツース本体
３１　ガイド溝
３５　第１部分
３７　第２部分
３９　第３部分
Ａ１　軸
Ａ２　軸心
Ｌ１，Ｌ３　連結部の辺
Ｌ２，Ｌ４　第３部分の辺
Ｓ　内部空間
（ａ）～（ｅ）　切断面

Claims

　バケット用のツース取付構造であって、
　前記バケットに装着される装着部と、前記装着部から延びるノーズ部とを、有するツースアダプタと、
　前記ノーズ部を挿入するための内部空間を有するツースと、
を備え、
　前記ノーズ部は、先端部と、前記装着部に連なる基端部と、前記先端部及び前記基端部の間に設けられる連結部とを、有し、
　前記ノーズ部の長手方向に延びる軸に直交する平面によって前記連結部を切断した断面の外周は、８角形に形成され、
　前記基端部を前記平面によって切断した断面の外周は、矩形状に形成され、
　前記先端部を前記平面によって切断した断面の外周は、矩形状に形成され、
　前記ツースの内面は、前記ノーズ部の外面に沿って、形成される、
バケット用のツース取付構造。
　前記連結部において互いに対向する辺の両端部それぞれは、前記基端部の隅角部及び前記先端部の隅角部を連結する稜線を、形成する、
請求項１に記載のバケット用のツース取付構造。
　前記ツースアダプタ及び前記ツースを連結するピン部材
をさらに備え、
　前記ツースアダプタは、前記軸に直交する方向に延び且つ前記ピン部材が配置される貫通孔を、有し、
　前記貫通孔を通過する前記平面によって前記連結部を切断した断面の外周は、８角形に形成される、
請求項１又は２に記載のバケット用のツース取付構造。
　前記貫通孔の端部は、前記貫通孔の中央部より拡径されている、
請求項３に記載のバケット用のツース取付構造。
　前記貫通孔は、長孔形状に形成される、
請求項３に記載のバケット用のツース取付構造。
　前記ノーズ部の外面には、凸部が設けられる、
請求項３から５のいずれか１項に記載のバケット用のツース取付構造。
　矩形状の先端部及び矩形状の基端部の間に設けられる連結部が８角形状に形成されるノーズ部を有するツースアダプタに、取り付けられるバケット用のツースであって、
　前記ノーズ部を挿入するための内部空間を有するツース本体、
を備え、
　前記ツース本体において前記連結部に対向する部分を、前記ノーズ部の長手方向に延びる軸に直交する平面によって切断した断面の内周は、前記ノーズ部の前記連結部の外周に沿って形成される、
バケット用のツース。
　前記ツース本体及び前記ツースアダプタを連結するためのピン部材が、配置される貫通孔、
をさらに備え、
　前記貫通孔は、前記溝部の底部を貫通する、
請求項７に記載のバケット用のツース。