JP2007239881A - スライド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガイド部材にスライド可能に収容されたパイプ部材に対して、抜け止め用のクリップを確実に固定できるスライド装置を提供する。
【解決手段】このスライド装置１０は、パイプ部材２０と、ガイド部材３０と、クリップ５０とを備えている。クリップ５０は、Ｕ字状に屈曲された金属板５１と、金属板の両端部を内側に折曲させた折曲部５４と、折曲部５４から延設された挿入部５５と、内側に屈曲された第１爪部６０と、外側に屈曲されたストッパ爪６３とを有している。クリップ５０をパイプ部材２０に装着させると、挿入部５５がパイプ部材２０に設けた第１孔部２１内に挿入され、第１孔部２１の一端に折曲部５４が係合し、第１孔部２１の他端に第１爪部６０が係合して、パイプ部材２０にクリップ５０が確実に固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、パイプ部材を、ガイド部材に対してスライドさせるためのスライド装置に関する。

従来のこの種のスライド装置として、下記特許文献１には、略筒状をなしていて、先端部に一対の透孔を有し、基端部に拡径した頭部を有するピン本体と、コ字状突起を有すると共に、ピン本体内にて移動可能に収容される中子具と、該中子具に組付けられる抜止体とを備えたコッターピンが開示されている。

前記抜止体は、略Ｃ字状の弾力付与部と、該弾力付与部の両端から斜め外方に突設した一対の羽根部とを有し、弾力付与部が中子具のコ字状突起に係合することにより、抜止体が中子具に組付けられるようになっている。その状態でピン本体に挿入すると、一対の羽根部がピン本体の透孔からそれぞれ突き出て、この羽根部とピン本体基端部の頭部とによって、連結部材Ａ，Ｂが挟み込まれて連結される。そして、中子具をピン本体に対して更に押し込んでスライドさせれば、抜止体の羽根部が、ピン本体の透孔から引き込まれてピン本体内側に収容されるので、コッターピンを連結部材Ａ，Ｂから取外すことができる。
実公平７−４９０５７号公報

上記特許文献１のコッターピンの場合、抜止体の略Ｃ字状をなした弾力付与部が、中子具のコ字状突起に弾性的に挟み込まれることにより、抜止体が中子具に対して組付けられているだけなので、抜止体が中子具に対してガタ付きやすく、外れやすいという問題があった。また、中子具に対しても、コ字状突起を形成しなければならず、中子具を製造する上での加工性に問題があった。更に、このコッターピンの場合、中子具に抜止体を組付けた後、ピン本体に挿入するのであるが、このとき、抜止体の羽根部はピン本体内周に押圧されて縮径され、ピン本体内周に羽根部が圧接された状態で中子具を押し込む必要があるので、スムーズに挿入しにくく、組付け作業性に問題があった。

したがって、本発明の目的は、ガイド部材にスライド可能に収容されるパイプ部材に、ガイド部材に対して抜け止めするための金属クリップを確実に固定することができると共に、パイプ部材に複雑な加工を施す必要がなく、更に、パイプ部材とガイド部材との組付け作業性も良好なスライド装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、パイプ部材と、該パイプ部材をスライド可能に収容するガイド部材と、前記パイプ部材の前記ガイド部材への挿入側端部に装着され、前記パイプ部材を前記ガイド部材に対して抜け止めする金属クリップとを備えたスライド装置において、前記パイプ部材の前記挿入側端部には、周方向に対向する一対の第１孔部が設けられており、前記ガイド部材の内側には、前記パイプ部材の端部が摺動する所定箇所に係合突部が設けられており、前記金属クリップは、Ｕ字状に屈曲された金属板と、この金属板の一対の自由端部を内側に折曲させた折曲部と、この折曲部から先端側を更に折曲させて軸方向に延出させた挿入部と、前記折曲部よりも前記金属板のＵ字状の屈曲部方向に所定間隔を置いて内側に突出するように形成された第１爪部と、前記金属板の外側に突出するように形成されたストッパ爪とを有しており、前記金属クリップは、前記Ｕ字状の屈曲部の内側に前記パイプ部材の先端部が挿入されるように前記パイプ部材に被せられ、前記自由端部に形成された挿入部を前記パイプ部材の第１孔部を通して前記パイプ部材内に挿入され、前記折曲部が前記第１孔部の一方の端縁に係合し、前記第１爪部が前記第１孔部の他方の端縁に係合するように前記パイプ部材に装着され、前記金属クリップを装着された前記パイプ部材を、前記金属クリップ側から前記ガイド部材に挿入することにより、前記金属クリップのストッパ爪が前記ガイド部材の係合突部に係合して抜け止めされるように構成されていることを特徴とするスライド装置を提供するものである。

上記発明によれば、金属クリップ先端の挿入部がパイプ部材内に挿入されて、金属クリップの折曲部が第１孔部の一方の端縁に係合し、第１爪部が第１孔部の他方の端縁に係合することによって、金属クリップをパイプ部材に対して外れにくくしっかりと固定することができる。

また、パイプ部材には、周方向に対向する部分に第１孔部を設けるだけでよいので、加工が容易となり、製造コストの低減を図れるようになる。

更に、金属クリップを装着したパイプ部材をガイド部材に挿入する際、金属クリップのストッパ爪は、ガイド部材の係合突部を乗り越える時にのみ、ガイド部材の内周に圧接されるので、パイプ部材とガイド部材とを所定範囲でスムーズにスライド可能にかつ抜け止めしながら連結できるので、両者の組付け作業性が良好となる。

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記金属クリップの挿入部は、前記パイプ部材の内径よりも小さい外径になるように屈曲された縮径部と、この縮径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも大きな外径となるように屈曲された拡径部と、この拡径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも再び小さい外径になるように屈曲された先端部とを有しているスライド装置を提供するものである。

上記発明によれば、金属クリップの挿入部の拡径部がパイプ部材の内壁に当接し、金属クリップの折曲部よりも基端側（Ｕ字状の屈曲部側）がパイプ部材の外壁に当接して、パイプ部材の壁が挟まれるので、金属クリップをよりガタ付きなくパイプ部材に固定することができる。

本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記パイプ部材には、前記第１孔部に対して前記挿入側端部方向に所定間隔を置いて、前記第１孔部とほぼ同じ角度で周方向に対向する一対の第２孔部が設けられ、前記金属クリップには、前記パイプ部材に装着されたときに、前記第２孔部に挿入されるように内側に突出した第２爪部が形成されているスライド装置を提供するものである。

上記発明によれば、金属クリップの第１爪部が第１孔部に挿入されると共に、第２爪部がパイプ部材の第２孔部に挿入されることにより、金属クリップをよりガタ付きなくしっかりと固定することができる。

本発明の第４は、前記第３の発明において、前記金属クリップの第２爪部は、軸方向から見たときに、その両側辺が先端に向かって次第に幅狭となるテーパ形状をなし、該第２爪部の基部側は前記第２孔部内径よりも大きく、該第２爪部の先端側は前記第２孔部内径よりも小さくされているスライド装置を提供するものである。

上記発明によれば、金属クリップの第２爪部を、パイプ部材の第２孔部に挿入したとき、第２爪部と第２孔部との間で若干の寸法誤差があっても、第２爪部の両側辺が第２孔部の内周に必ず当接するので、金属クリップをよりガタ付きなくパイプ部材に固定することができる。

本発明の第５は、前記第３又は第４の発明において、前記金属クリップの挿入部は、前記パイプ部材の内径よりも小さい外径になるように屈曲された縮径部と、この縮径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも大きな外径となるように屈曲された拡径部と、この拡径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも再び小さい外径になるように屈曲された先端部とを有していて、更に、前記金属クリップにおける前記挿入部先端から前記第２爪部先端に至る距離をＡとし、前記金属クリップにおける前記挿入部先端から前記第１爪部先端に至る距離をＢとし、前記パイプ部材における前記第１孔部の前記パイプ部材の挿入側と反対側の端部から、前記第２孔部の前記パイプ部材の挿入側の端部に至る長さをＣとし、前記パイプ部材における前記第１孔部の軸方向の長さをＤとし、前記金属クリップにおける前記折曲部から前記第１爪部先端に至る距離をＥとしたとき、Ａ＜Ｃ、Ｂ＞Ｄ、かつ、Ｅ＜Ｄとなるように設定されているスライド装置を提供するものである。

上記発明によれば、金属クリップをパイプ部材に装着する際、金属クリップの第２爪部を、パイプ部材の第２孔部の、Ｕ字状の屈曲部側の端部に接するように挿入すると、金属クリップの挿入部がパイプ部材の第１孔部内に位置する。その状態で金属クリップをパイプ部材に対して挿入部方向にスライドさせると、挿入部の拡径部より先端側には、パイプ部材の内径よりも小さい外径になるよう屈曲された先端部が形成されているので、金属クリップの挿入部が第１孔部を通してパイプ部材の内周に自然に挿入され、かつ、第１爪部が第１孔部に嵌合して、金属クリップをパイプ部材に容易に固定することができる。

本発明によれば、金属クリップの挿入部がパイプ部材内に挿入されて、金属クリップの折曲部が第１孔部の一方の端縁に係合し、第１爪部が第１孔部の他方の端縁に係合することによって、金属クリップをパイプ部材に対して外れにくくしっかりと固定することができる。また、パイプ部材には、周方向に対向する部分に第１孔部を設けるだけでよいので、加工が容易となり、更に、金属クリップを装着したパイプ部材をガイド部材に挿入する際、金属クリップのストッパ爪は、ガイド部材の係合突部を乗り越える時にのみ、ガイド部材の内周に圧接されるので、パイプ部材とガイド部材とを所定範囲でスムーズにスライド可能にかつ抜け止めしながら連結できるので、両者の組付け作業性が良好となる。

以下、図面を参照して、本発明のスライド装置の一実施形態について説明する。

図１に示すように、このスライド装置１０は、パイプ部材２０と、パイプ部材２０をスライド可能に収容するガイド部材３０と、パイプ部材２０のガイド部材３０への挿入側端部に装着され、パイプ部材２０をガイド部材３０に対して抜け止めする金属クリップ５０（以下、「クリップ５０」という）とから構成されている。

図１，３，４を併せて参照すると、クリップ５０が装着されて、その状態でガイド部材３０へ挿入される円柱状のパイプ部材２０には、ガイド部材３０への挿入側端部に、周方向に対向して一対の第１孔部２１，２１が設けられている。この第１孔部２１は、クリップ５０がパイプ部材２０に装着される際に、後述するクリップ５０の挿入部５５を通過させてパイプ部材２０内に導く部分となると共に、その軸方向の両端縁にクリップ５０の折曲部５４及び第１爪部６０がそれぞれ係合するようになる。なお、第１孔部２１は、矩形状をなしており、パイプ部材２０の軸方向に沿った長辺の長さがＤとされ（図３参照）、長辺に直交する短辺の長さは、後述するクリップ５０の折曲部５４及び第１爪部６０に適合する長さとされている。

更に、第１孔部２１からパイプ部材２０の挿入側端部２４方向に所定間隔をおいて、第１孔部２１，２１とほぼ同じ角度で周方向に対向して一対の第２孔部２３，２３が設けられている。なお、前記第１孔部２１と関連して、第１孔部２１の、パイプ部材２０の挿入側端部２４と反対の端部から、第２孔部２３の、パイプ部材２０の挿入側端部２４方向の端部に至る長さがＣとされている（図３参照）。なお、この実施形態のパイプ部材２０は、円柱状をなしているが、特に限定されず、角柱形状等であってもよい。

上記パイプ部材２０をスライド可能に収容するガイド部材３０は、図１に示すように、
所定長さで伸びる基板３１と、この基板３１の両側縁から立設した側壁３３，３３とからなる樋状をなしている。また、両側壁３３，３３の内側の所定箇所には、係合突部３５，３５が突設している。この係合突部３５，３５に、後述するクリップ５０の一対のストッパ爪６３，６３が係合して、ガイド部材３０に対するパイプ部材２０の抜け止めが図られている。

上述のパイプ部材２０に装着されるクリップ５０について、図２及び図３を参照して説明すると、このクリップ５０は、側方から見てＵ字状に屈曲された金属板５１と、この金属板５１の一対の自由端部を内側に屈曲させた折曲部５４，５４と、各折曲部５４から先端側を更に折曲させて軸方向に延出させた挿入部５５，５５とを有している。また、図２に示すように、金属板５１の両端部は、テーパ部５１ａを介して中間部よりも幅狭に、より具体的には、第１孔部２１の短辺の長さに適合するように形成されていて、これに伴って折曲部５４も第１孔部２１の短辺に適合する幅で形成されている。これによりクリップ５０をパイプ部材２０に装着したときに、折曲部５４が第１孔部２１の一方の端縁に係合可能となっている。なお、金属板５１は、切欠き５２を介してＵ字状に屈曲されており、その屈曲した部分を屈曲部５３とする。

各挿入部５５は、クリップ５０をパイプ部材２０に装着したときに、パイプ部材２０内に挿入される部分である。図３及び図５（ｂ）を併せて説明すると、この挿入部５５は、パイプ部材２０の内径Ｌ１よりも小さい外径Ｌ２になるように、各折曲部５４の先端からほぼ直角に屈曲されてクリップ５０の軸方向に伸びる縮径部５６，５６と、パイプ部材２０の内径Ｌ１よりも大きな外径Ｌ３となるように、各縮径部５６の先端から斜め外側に向けて屈曲された拡径部５７，５７と、パイプ部材２０の内径Ｌ１よりも小さい外径Ｌ４となるように、各拡径部５７の先端から斜め内側に向けて屈曲された先端部５８，５８とで構成されている。このように挿入部５５を形成した結果、クリップ５０をパイプ部材２０に装着すると、先端部５８及び縮径部５６がパイプ部材２０内周に挿入されると共に、拡径部５７がパイプ部材２０内壁に圧接されるようになる。

また、Ｕ字状の金属板５１の両側部であって、折曲部５４から屈曲部５３方向に所定間隔離れた部位には、第１爪部６０が設けられている。より具体的には、折曲部５４から屈曲部５３側に所定間隔をあけて切欠き５９が設けられていて、この切欠き５９を介して金属板５１が内側に折曲され、クリップ５０の内側に第１爪部６０が突出するように形成されている。ここで図２に示すようにクリップ５０を平面から見ると、この第１爪部６０は底壁が台形状をなすように折曲されており、折曲部５４側が幅広で、屈曲部５３側に向かって次第に幅狭となっていて、その屈曲部５３側の端部は、第１孔部２１の短辺に適合する幅で形成されている。そして、前記折曲部５４が第１孔部２１の一方の端縁に係合するのに対して、この第１爪部６０は第１孔部２１の他方の端縁に係合するようになっている。

金属板５１の両側部の上記第１爪部６０よりも更に屈曲部５３側に所定間隔離れた位置には、一対の第２爪部６１，６１がクリップ５０の内側に突出するように切り起こされて形成されている。図５を併せて参照すると、各第２爪部６１は、軸方向から見たときに、その両側辺が先端に向かって次第に幅狭となるテーパ形状をなし、その基部側はパイプ部材２０の第２孔部２３の内径よりも大きく、その先端側は第２孔部２３の内径よりも小さくなるように形成されている。この第２爪部６１は、クリップ５０をパイプ部材２０に装着したときに、第２孔部２３内に入り込むと共に、両側辺のテーパ部が、第２孔部２３の軸方向に沿った両側辺に当接する。

金属板５１の両側部の上記第２爪部６１よりも更に屈曲部５３側に所定間隔離れた位置には、軸方向に沿ってコ字状スリット６２が設けられていて、このコ字状スリット６２を介して、クリップ５０の外側に突出するように折曲された一対のストッパ爪６３，６３が設けられている。より具体的には、このストッパ爪６３，６３は、基端が金属板５１の屈曲部５３側に連結され、その先端が折曲部５４側に向けて斜め外方に折曲されている。そして、各ストッパ爪６３は、パイプ部材２０がガイド部材３０内を所定距離スライドしたときに、ガイド部材３０内側の係合突部３５に係合して、パイプ部材２０の抜け止めを図っている。

以上説明したクリップ５０の所定部分の寸法は、図３に示すように設定されている。すなわち、挿入部５５先端（先端部５８の最先端）から第２爪部６１先端に至る距離がＡとされ、挿入部５５先端から第１爪部６０先端に至る距離がＢとされ、折曲部５４から第１爪部６０先端に至る距離がＥとされている。

そして、上記各部の寸法Ａ，Ｂ，Ｅは、前述したパイプ部材２０における、第１孔部２１の軸方向の幅Ｄ、及び、第１孔部２１の挿入部側端部２４と反対側の端部から第２孔部２３の挿入側端部２４側の端部に至る長さＣに対して、Ａ＜Ｃ、Ｂ＞Ｄ、かつ、Ｅ＜Ｄとなるように設定されている。

次に、本発明のスライド装置１０の作用について説明する。

まず、パイプ部材２０にクリップ５０を装着する操作について説明すると、初めに、Ｕ字状に屈曲したクリップ５０の両端部を外側に拡開させ、第２爪部６１をパイプ部材２０の第２孔部２３に差し込んで、図５（ａ）に示すように、クリップ５０をパイプ部材２０の挿入側端部２４に寄せて挟み込むようにして仮組みする。この際、第２爪部６１を、第２孔部２３の屈曲部５３側の端部に接するようにする。

このとき、この実施形態の場合、図４に示す各部の寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを、Ａ＜Ｃ、Ｂ＞Ｄ、かつ、Ｅ＜Ｄとなるように設定したので、図５（ａ）に示すように、金属板５１両端部の挿入部５５，５５が、第１孔部２１，２１の内部に位置するようになる。

その状態で、パイプ部材２０の挿入側端部２４とは反対方向に沿って、クリップ５０を押し込むと、第１爪部６０がパイプ部材２０外周に圧接されながら移動すると共に、挿入部５５先端にある、パイプ部材２０の内径Ｌ１よりも小さい外径Ｌ４で形成された先端部５８が、パイプ部材２０の第１孔部２１の内側に、自然に入ってその端縁に当接する。この状態を図５（ｂ）に示す。

更に、クリップ５０を押し込んでいくと、第１孔部２１の端縁によって拡径部５７が押圧されて、挿入部５５が内側に撓ませられながら、パイプ部材２０内周に挿入される。そして、第１爪部６０の屈曲部５３側の端部が、第１孔部２１の屈曲部５３側の端縁に至ると、第１孔部２１の該端縁に第１爪部６０の端部が係合すると共に、第１孔部２１の挿入部５５側の端縁に、折曲部５４が係合して、図５（ｃ）及び図６に示すように、パイプ部材２０にクリップ５０が装着される。

このように、パイプ部材２０にクリップ５０を仮組み後、クリップ５０を押し込むだけで、挿入部５５が第１孔部２１を通ってパイプ部材２０内に挿入されると共に、折曲部５４が第１孔部２１の一方の端縁に係合し、第１爪部６０が第１孔部２１の他方の端縁に係合して、クリップ５０をパイプ部材２０に装着することができる。このとき、上記のように、折曲部５４が第１孔部２１の一方の端縁に係合し、第１爪部６０が第１孔部２１の他方の端縁に係合するので、クリップ５０のパイプ部材２０に対する軸方向移動が規制される。また、第１孔部２１の両側縁に第１爪部６０の両側辺が当接し、第２孔部２３の両側縁に第２爪部６３の両側辺が当接するので、クリップ５０のパイプ部材２０に対する幅方向のガタ付きも防止される。また、この実施形態のように、パイプ部材２０が円柱状をなしている場合には、パイプ部材２０に対するクリップ５０の回り止めとしての機能も発揮される。

また、この実施形態の場合、縮径部５６及び先端部５８の間に形成された拡径部５７の外径Ｌ３を、パイプ部材２０の内径Ｌ１よりも大きくなるように形成している。その結果、クリップ５０は、折曲部５４よりも屈曲部５３側がパイプ部材２０の外壁に当接するのに相俟って、拡径部５７がパイプ部材２０内壁に圧接されるので、図５（ｃ）に示すように、クリップ５０の前後方向にて、パイプ部材２０の壁部を内側及び外側から挟み込むようになり、クリップ５０をよりガタ付きなくパイプ部材２０に固定することができる。

なお、上記特許文献１のコッターピンの場合、中子具にコ字状突起を形成しなければならず、加工性が問題となっていたが、本発明の場合、パイプ部材２０には、周方向に対向する部分に第１孔部２１，２１を設けるだけでよいので、加工が容易となり、製造コストを低減させることができる。

更に、上記第２爪部６１は、この実施形態の場合、軸方向から見たときに、その両側辺が先端に向かって次第に幅狭となるテーパ形状をなしている。図４を併せて説明すると、このような形状とすることによって、例えば、パイプ部材２０の第２孔部２３が所定寸法よりも大きかったり（図４中、想像線Ｘで示す）、或いは、第２孔部２３が所定寸法よりも小さかったりして（図４中、想像線Ｙで示す）、第２爪部６１と第２孔部２３との間で若干の寸法誤差があっても、第２爪部６１が第２孔部２３に挿入されたとき、第２爪部６１の両側辺が第２孔部２３の内周に必ず当接するようになるので、クリップ５０をよりガタ付きなくパイプ部材２０に固定することができる。

上述したように、パイプ部材２０にクリップ５０を装着し終えたら、クリップ５０の屈曲部５３側から、ガイド部材３０にパイプ部材２０を挿入していく。そうすると、クリップ５０の一対のストッパ爪６３，６３が、ガイド部材３０の両側壁３３，３３に設けられた係合突部３５，３５に押圧されて内側に撓み、係合突部３５を乗り越えると、ストッパ爪６３，６３が弾性復帰し、クリップ５０を介してパイプ部材２０がガイド部材３０に連結される。

こうして、パイプ部材２０は、ガイド部材３０内にスライド可能に収容される。図７（ａ）には、パイプ部材２０がガイド部材３０に対して最大限押し込まれた状態が示されている。そして、パイプ部材２０が前方にスライドして、ガイド部材３０内から引き出されると、図７（ｂ）に示すように、クリップ５０のストッパ爪６３が、ガイド部材３０の係合突部３５に係合して、ガイド部材３０内からパイプ部材２０が完全に引き抜かれないように抜け止めされる。

このように、本発明によれば、クリップ５０を装着したパイプ部材２０をガイド部材３０に挿入する際、クリップ５０のストッパ爪６３は、ガイド部材３０の係合突部３５，３５を乗り越える時にのみ、ガイド部材３０の両側壁３３，３３に圧接され、係合突部３５，３５を乗り越えた後は、強く圧接されることはないので、パイプ部材２０をガイド部材３０に対して所定範囲内でスムーズにスライドさせることができ、かつ、抜け止めすることができる。また、パイプ部材２０とガイド部材３０との組付け作業性も良好となる。

また、クリップ５０のストッパ爪６３は、パイプ部材２０がガイド部材３０内をスライドするときには、前記のように、ガイド部材３０の両側壁３３，３３に強く圧接されることはないので、ガイド部材３０が磨耗することもなく、スライドに伴う異音の発生も抑制される。

本発明のスライド装置の分解斜視図である。 同スライド装置を構成する金属クリップを示す平面図である。 同スライド装置を構成する金属クリップの断面図、及び、パイプ部材の平面図である。 金属クリップの第２爪部を、軸方向から見た場合の正面図である。 金属クリップをパイプ部材に装着させるときの手順を示しており、（ａ）は第２孔部に第２爪部を挿入させた状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から金属クリップをスライドさせた状態を示す断面図、（ｃ）は金属クリップをパイプ部材に完全に装着させた状態を示す断面図である。 金属クリップをパイプ部材に完全に装着させた状態の斜視図である。 本発明のスライド装置のスライド動作を示しており、（ａ）はパイプ部材が押し込まれた状態を示す断面図、（ｂ）はパイプ部材が引き出された状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ スライド装置
２０ パイプ部材
２１ 第１孔部
２３ 第２孔部
２４ 挿入側端部
３０ ガイド部材
３５ 係合突部
５０ 金属クリップ（クリップ）
５１ 金属板
５３ 屈曲部
５４ 折曲部
５５ 挿入部
５６ 縮径部
５７ 拡径部
５８ 先端部
６０ 第１爪部
６１ 第２爪部
６３ ストッパ爪

Claims (5)

1. パイプ部材と、該パイプ部材をスライド可能に収容するガイド部材と、前記パイプ部材の前記ガイド部材への挿入側端部に装着され、前記パイプ部材を前記ガイド部材に対して抜け止めする金属クリップとを備えたスライド装置において、
   前記パイプ部材の前記挿入側端部には、周方向に対向する一対の第１孔部が設けられており、
   前記ガイド部材の内側には、前記パイプ部材の端部が摺動する所定箇所に係合突部が設けられており、
   前記金属クリップは、Ｕ字状に屈曲された金属板と、この金属板の一対の自由端部を内側に折曲させた折曲部と、この折曲部から先端側を更に折曲させて軸方向に延出させた挿入部と、前記折曲部よりも前記金属板のＵ字状の屈曲部方向に所定間隔を置いて内側に突出するように形成された第１爪部と、前記金属板の外側に突出するように形成されたストッパ爪とを有しており、
   前記金属クリップは、前記Ｕ字状の屈曲部の内側に前記パイプ部材の先端部が挿入されるように前記パイプ部材に被せられ、前記自由端部に形成された挿入部を前記パイプ部材の第１孔部を通して前記パイプ部材内に挿入され、前記折曲部が前記第１孔部の一方の端縁に係合し、前記第１爪部が前記第１孔部の他方の端縁に係合するように前記パイプ部材に装着され、
   前記金属クリップを装着された前記パイプ部材を、前記金属クリップ側から前記ガイド部材に挿入することにより、前記金属クリップのストッパ爪が前記ガイド部材の係合突部に係合して抜け止めされるように構成されていることを特徴とするスライド装置。
2. 前記金属クリップの挿入部は、前記パイプ部材の内径よりも小さい外径になるように屈曲された縮径部と、この縮径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも大きな外径となるように屈曲された拡径部とを有している請求項１記載のスライド装置。
3. 前記パイプ部材には、前記第１孔部に対して前記挿入側端部方向に所定間隔を置いて、前記第１孔部とほぼ同じ角度で周方向に対向する一対の第２孔部が設けられ、
   前記金属クリップには、前記パイプ部材に装着されたときに、前記第２孔部に挿入されるように内側に突出した第２爪部が形成されている請求項１又は２に記載のスライド装置。
4. 前記金属クリップの第２爪部は、軸方向から見たときに、その両側辺が先端に向かって次第に幅狭となるテーパ形状をなし、該第２爪部の基部側は前記第２孔部内径よりも大きく、該第２爪部の先端側は前記第２孔部内径よりも小さくされている請求項３記載のスライド装置。
5. 前記金属クリップの挿入部は、前記パイプ部材の内径よりも小さい外径になるように屈曲された縮径部と、この縮径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも大きな外径となるように屈曲された拡径部と、この拡径部より更に先端側で前記パイプ部材の内径よりも再び小さい外径になるように屈曲された先端部とを有していて、
   更に、前記金属クリップにおける前記挿入部先端から前記第２爪部先端に至る距離をＡとし、前記金属クリップにおける前記挿入部先端から前記第１爪部先端に至る距離をＢとし、前記パイプ部材における前記第１孔部の前記パイプ部材の挿入側と反対側の端部から、前記第２孔部の前記パイプ部材の挿入側の端部に至る長さをＣとし、前記パイプ部材における前記第１孔部の軸方向の長さをＤとし、前記金属クリップにおける前記折曲部から前記第１爪部先端に至る距離をＥとしたとき、Ａ＜Ｃ、Ｂ＞Ｄ、かつ、Ｅ＜Ｄとなるように設定されている請求項３又は４記載のスライド装置。

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