WO2022075296A1 - リッパポイント取付構造、及びリッパポイント - Google Patents

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WO2022075296A1
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WO
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ripper
ripper point
pin member
mounting structure
point
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PCT/JP2021/036727
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English (en)
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侑大 古館
大次郎 田中
匡邦 上田
聞太 近藤
仁内 蓮子
Original Assignee
株式会社小松製作所
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Publication date
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Priority to AU2021358204A priority patent/AU2021358204A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2875—Ripper tips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/30—Auxiliary apparatus, e.g. for thawing, cracking, blowing-up, or other preparatory treatment of the soil
    • E02F5/32—Rippers

Definitions

  • the present invention relates to a ripper point mounting structure and a ripper point.
  • Patent Document 1 discloses a ripper point mounting structure for a ripper device.
  • the ripper point is mounted on the ripper shank via the pin member.
  • a groove is formed in the center of the pin member, and the C-shaped retainer is engaged with the groove to prevent the pin member from coming off.
  • the ripper point mounting structure is a ripper point mounting structure in a ripper device, and includes a ripper point, a ripper shank, a pin member, and a lock member.
  • the ripper point has a wedge shape from the front end to the rear end.
  • the ripper shank is equipped with a ripper point.
  • the pin member is inserted into the first through hole formed in the ripper shank and the second through hole formed in the ripper point.
  • the lock member is engaged with the pin member to prevent the pin member from coming off.
  • the ripper point has an opening, an internal space, and a recess. The opening is formed at the rear end. The internal space is formed from the opening toward the tip.
  • the recess is formed in a predetermined range from the rear end to the tip on a part of the inner surface forming the internal space.
  • a second through hole for the ripper point is arranged on the bottom surface of the recess.
  • a lock member is arranged in the space forming the recess.
  • the ripper point according to the second aspect is a ripper point that can be attached to the ripper shank, and includes a ripper point main body, a recess, and a pin hole.
  • the ripper point body has an opening formed at the rear end and an internal space formed from the opening toward the tip.
  • the recess is formed in a part of the inner surface forming the internal space in a predetermined range from the rear end to the tip.
  • the through hole is provided on the bottom surface of the recess.
  • the ripper point mounting structure disclosed in the present disclosure allows the ripper point to be easily attached and detached. Further, the ripper point of the present disclosure can be easily attached to and detached from the attachment target.
  • the side view which shows the ripper device in Embodiment 1 which concerns on this disclosure The perspective view which shows the ripper point mounting structure in Embodiment 1 which concerns on this disclosure.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line between DD'.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line between EE'.
  • the side view which shows the positional relationship between the pin member and the pin hole of the ripper point mounting structure in Embodiment 1 which concerns on this disclosure.
  • the perspective view which shows the pin member and the lock member of the ripper point mounting structure in Embodiment 1 which concerns on this disclosure.
  • the side view which shows the unlocked state of the ripper point mounting structure in Embodiment 1 which concerns on this disclosure.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a pin member and a lock member are arranged on a ripper shank in a modified example of the embodiment according to the present disclosure.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a pin member and a lock member are arranged on a ripper shank in a modified example of the embodiment according to the present disclosure.
  • FIG. 1 is a side view showing the ripper device 1.
  • the ripper device 1 is attached to, for example, a bulldozer.
  • the ripper device 1 is mounted behind the vehicle body of the bulldozer.
  • the ripper device 1 has an arm 2, a lift cylinder 3, a tilt cylinder 4, a ripper support member 5, and a ripper point mounting structure 6.
  • One end of the arm 2 is connected to the vehicle body of the bulldozer, and the other end of the arm 2 is connected to the ripper support member 5.
  • the ripper support member 5 is rotatably attached to the arm 2.
  • One end of the lift cylinder 3 and the tilt cylinder 4 is connected to the vehicle body of the bulldozer.
  • the other ends of the lift cylinder 3 and the tilt cylinder 4 are connected to the ripper support member 5.
  • the ripper support member 5 is rotatably attached to the lift cylinder 3 and the tilt cylinder 4.
  • the lift cylinder 3 and the tilt cylinder 4 are hydraulic cylinders.
  • the ripper point mounting structure 6 attaches the ripper point 12 to the ripper device 1 in a detachable manner.
  • FIG. 2A is an enlarged perspective view of the ripper point mounting structure 6 viewed from the rear side.
  • FIG. 2B is an enlarged perspective view of the ripper point mounting structure 6 viewed from the front side unlike FIG. 2A.
  • FIG. 2C is a side view of the ripper point mounting structure 6.
  • FIG. 3 is an exploded view of the ripper point mounting structure 6.
  • the ripper point mounting structure 6 has a ripper shank 11, a ripper point 12, a pin member 13, and a lock member 14.
  • the ripper shank 11 is attached to the ripper support member 5.
  • the ripper point 12 is attached to the tip of the ripper shank 11.
  • the pin member 13 is inserted into a through hole formed in each of the ripper point 12 and the ripper shank 11 to prevent the ripper point 12 from coming off the ripper shank 11.
  • the lock member 14 locks the pin member 13 inserted into the through hole.
  • the ripper point mounting structure 6 of the present embodiment is further provided with a protector 15 that protects the ripper shank 11 from earth and sand and the like.
  • the protector 15 is provided on the edge of the ripper shank 11 on the vehicle body side. In FIG. 2B, the protector 15 is omitted.
  • FIG. 4A is a perspective view of the ripper shank 11 as viewed from the front side.
  • FIG. 4B is a perspective view of the ripper shank 11 as viewed from below.
  • the ripper shank 11 is a substantially plate-shaped member attached to the ripper support member 5, and has a sharp shape with a bent tip portion on the excavation side.
  • the ripper shank 11 is made of, for example, steel.
  • the ripper shank 11 is preferably made by forging, but is not limited to this and may be cast.
  • the ripper shank 11 has a main body portion 21, a nose portion 22, and a first pin hole 23 (an example of a through hole).
  • the main body 21 is arranged substantially in the vertical direction and is attached to the ripper support member 5.
  • the end portion (lower end portion) of the main body portion 21 on the excavation side is bent toward the front side of the vehicle body.
  • the nose portion 22 is arranged at the end (lower end) of the main body portion 21 on the excavation side.
  • the nose portion 22 is integrally formed with the main body portion 21.
  • the nose portion 22 is formed so as to extend forward and downward from the main body portion 21.
  • FIG. 4A also shows an enlarged view of the vicinity of the nose portion 22 (see B surrounded by the alternate long and short dash line). Further, FIG. 4B also shows an enlarged view of the vicinity of the nose portion 22 (see C surrounded by the alternate long and short dash line).
  • FIG. 5A is a side view showing the vicinity of the nose portion 22.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view showing the space between DDs of FIG. 5A.
  • the nose portion 22 is formed in a tapered shape as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the nose portion 22 is formed long in one direction.
  • the extending direction of the nose portion 22 (which can also be said to be the longitudinal direction) is defined as the axis A1 (see FIG. 5A).
  • the nose portion 22 has both ends of the first surface 22a inside the bend, the second surface 22b outside the bend, and the width direction (the direction perpendicular to the axis A1) of the first surface 22a and the second surface 22b.
  • the third surface 22c and the fourth surface 22d which are side surfaces provided so as to be connected to each other, are provided so as to connect the tips of the first surface 22a, the second surface 22b, the third surface 22c, and the fourth surface 22d. It has a tip surface 22e and the like.
  • the first surface 22a and the second surface 22b are substantially rectangular in a plan view.
  • the third surface 22c and the fourth surface 22d are substantially triangular in side view.
  • the tip surface 22e has a substantially rectangular shape when viewed from the front.
  • the axis A1 of FIG. 2C passes through the center of the tip surface 22e of the nose portion 22 and the center of gravity of the nose portion 22 in a front view of the tip surface 22e of the nose portion 22 from the outside, for example.
  • the nose portion 22 has a tip portion 31, a base end portion 32, and a connecting portion 33.
  • the tip portion 31 is provided at the tip of the nose portion 22.
  • the base end portion 32 is provided on a portion of the nose portion 22 on the main body side, and is connected to the main body portion 21.
  • the connecting portion 33 is provided between the tip portion 31 and the base end portion 32 in the nose portion 22.
  • FIG. 6 is a side view showing the ripper point mounting structure 6.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (e) is a diagram showing a cross section of the ripper point mounting structure in the cutting lines (a) to (e) shown in FIG.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the tip portion 31.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the start end (start end when viewed from the tip end 31 side) of the recess 22f along the shaft A1.
  • FIG. 7C is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the center of the recess 22f along the axis A1.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the tip portion 31.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the start end (start end when viewed from the tip end 31 side) of
  • FIG. 7D is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the end of the recess 22f along the axis A1 (the end when viewed from the tip 31 side).
  • FIG. 7 (e) is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the center of the first pin hole 23 along the axis A1.
  • FIG. 7 (f) is a cross-sectional view of the ripper point mounting structure 6 at the rear end (the end when viewed from the tip end 31 side) of the first pin hole 23 along the axis A1.
  • the outer circumference of the cross section obtained by cutting the tip portion 31 by the cut surface (a) orthogonal to the axis A1 of the nose portion 22 is formed in a rectangular shape.
  • the "outer circumference” may be interpreted as the "outer circumference”.
  • the "plane” orthogonal to the axis A1 of the nose portion 22 will be referred to as a "cut plane”.
  • the tip portion 31 is arranged in the internal space S of the ripper point 12 so as to be in contact with the inner surface of the ripper point 12 in the axial direction in which the axis A1 of the nose portion 22 extends.
  • the tip portion 31 is defined as a portion having a rectangular outer shape on the cut surface.
  • the base end portion 32 is provided continuously from the main body portion 21.
  • the base end portion 32 is formed integrally with the main body portion 21.
  • the outer circumference of the cross section obtained by cutting the base end portion 32 by the cut surfaces (e) and (f) is formed in a rectangular shape.
  • the base end portion 32 is defined as a portion having a rectangular outer shape on the cut surface.
  • the portion from the tip portion 31 to the base end portion 32 is defined as the nose portion 22.
  • the first pin hole 23 is formed in the proximal end portion 32.
  • the range of the main body portion 21 and the nose portion 22 of the ripper shank 11 is not particularly limited, and the tip end side of the protector 15 of the ripper shank 11 is the nose portion 22, and the portion above the lower end of the protector 15. May be used as the main body 21. Further, for example, the linear portion of the ripper shank 11 may be the main body portion 21, and the bent portion may be the nose portion 22.
  • the connecting portion 33 is provided between the tip end portion 31 and the base end portion 32.
  • the connecting portion 33 is formed integrally with, for example, the tip end portion 31 and the base end portion 32.
  • the outer circumference of the connecting portion 33 is formed in an octagonal shape.
  • the outer periphery of the cross section obtained by cutting the connecting portion 33 by the cut surface (b), the cut surface (c), and the cut surface (d) is formed in an octagonal shape.
  • the recess 22f described above is formed in the connecting portion 33. That is, since the recess 22f is formed in the connecting portion 33 at each of the four corners formed by the four surfaces 22a, 22b, 22c, and 22d of the nose portion 22, the cross section of the connecting portion 33 has an octagonal shape.
  • the cross section of the tip portion 31 and the base end portion 32 is rectangular. In this way, the portion where the outer circumference of the cross section is formed into an octagon is defined as the connecting portion 33.
  • the cut surface (b) and the cut surface (d) have a shape close to a rectangular shape because they correspond to the ends of the recess 22f.
  • each of both ends of the side L1 forms a first ridge line portion R1 connecting the corner portion 32a of the base end portion 32 and the corner portion 31a of the tip portion 31. do.
  • the opposing sides L1 correspond to widths perpendicular to the axis A1 of the first surface 22a and the second surface 22b, respectively.
  • each of both ends of the side L5 forms a third ridge line portion R3 connecting the corner portion 32a of the base end portion 32 and the corner portion 31a of the tip portion. ..
  • the opposing sides L5 correspond to widths perpendicular to the axis A1 of the third surface 22c and the fourth surface 22d, respectively.
  • the side L3 between the side L1 and the side L5 of the connecting portion 33 and adjacent to the side L1 and the side L5 is an octagon of the connecting portion 33. It is one side on the outer circumference.
  • the side L3 forms a surface between the first ridge line portion R1 and the third ridge line portion R3.
  • the sides L3 are provided as four sides out of the eight sides of the octagon. Each of the four sides L3 corresponds to a width perpendicular to the axis A1 of the recess 22f.
  • the length of the side L1 at the center of the connecting portion 33 in the longitudinal direction is It is shorter than the length of the side L1 on the base end portion 32 side of the connecting portion 33 (the length of the side L1 in FIG. 7D). Further, the length of the side L1 at the center of the connecting portion 33 in the longitudinal direction (the length of the side L1 in FIG. 7C) is the length of the side L1 on the tip end 31 side of the connecting portion 33 (FIG. 7 (FIG. 7). b) Shorter than the length of side L1).
  • the side L1 gradually shortens from the base end portion 32 toward the central portion of the connecting portion 33 (see FIGS. 7 (d) and 7 (c)). Further, the side L1 gradually becomes longer from the central portion of the connecting portion 33 toward the tip portion 31 (see FIGS. 7 (c), 7 (b), 4A, and 4B).
  • the length of the side L3 at the center of the connecting portion 33 in the longitudinal direction (the length of the side L3 in FIG. 7 (c)). ) Is longer than the length of the side L3 on the base end portion 32 side of the connecting portion 33 (the length of the side L3 in FIG. 7D). Further, the length of the side L3 at the center of the connecting portion 33 in the longitudinal direction (the length of the side L3 in FIG. 7C) is the length of the side L3 on the tip end 31 side of the connecting portion 33 (FIG. 7 (FIG. 7). b) It is longer than the length of the side L3).
  • the side L3 gradually becomes longer from the base end portion 32 toward the central portion of the connecting portion 33 (see FIGS. 7 (d) and 7 (c)). Further, the side L3 gradually shortens from the central portion of the connecting portion 33 toward the tip portion 31 (see FIGS. 7 (c) and 7 (b)).
  • the side L5 gradually shortens from the base end portion 32 toward the central portion of the connecting portion 33 (see FIGS. 7 (d), 7 (c), 4A and 4B). Further, the side L5 gradually shortens from the central portion of the connecting portion 33 toward the tip portion 31 (see FIGS. 7 (c) and 7 (b)).
  • the recess 22f described above corresponds to a portion of the connecting portion 33 sandwiched between the first ridge line portion R1 and the third ridge line portion R3.
  • the rectangular apex portion (corner corner portion 31a) of the tip portion 31, the octagonal apex portion of the connecting portion 33, and the rectangular apex portion (corner corner portion 32a) of the base end portion 32 are from the tip portion 31. They are connected in order toward the base end portion 32.
  • the first pin hole 23 is provided in the nose portion 22.
  • the first pin hole 23 extends in a direction orthogonal to the axis A1 of the nose portion 22. Specifically, as described above, the first pin hole 23 is provided in the proximal end portion 32.
  • FIG. 5C is an enlarged side view of the first pin hole 23 shown in FIG. 5A.
  • the pin member 13 is inserted into the first pin hole 23 of the nose portion 22.
  • the inner peripheral surface of the first pin hole 23 is formed in an elongated hole shape.
  • the first inner peripheral surface 23a of the first pin hole 23 formed on the tip surface 22e side of the nose portion 22 is formed in an arc shape.
  • the radius forming the first inner peripheral surface 23a is larger than the radius of the pin member 13.
  • the second inner peripheral surface 23b of the first pin hole 23 formed on the side opposite to the tip surface 22e of the nose portion 22 (which can also be said to be the main body portion 21 side) is formed in an arc shape.
  • the radius forming the second inner peripheral surface 23b is larger than the radius of the pin member 13.
  • the distance (major axis) between the first inner peripheral surface 23a and the second inner peripheral surface 23b is larger than the diameter of the pin member 13.
  • the long axis is arranged along the axis A1, for example.
  • the pair of third inner peripheral surfaces 23c formed between the first inner peripheral surface 23a and the second inner peripheral surface 23b is formed in a planar shape.
  • the distance (minor axis) of the pair of third inner peripheral surfaces 23c is larger than the diameter of the pin member 13.
  • the pin member 13 connecting the ripper point 12 and the ripper shank 11 comes into contact with the first inner peripheral surface 23a in a state where the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11. Since the cross-sectional outer shape of the pin member 13 is circular, a gap T is formed between the pin member 13 and the second inner peripheral surface 23b on the base end portion 32 side (main body portion 21 side) as described later.
  • the ripper point 12 As shown in FIGS. 2A-2C and 3, the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11.
  • the ripper point 12 has a wedge shape from the front end surface 40 g (an example of the tip) to the rear end 40i.
  • FIG. 8A is a perspective view of the ripper point 12 as viewed from the side opposite to the tip.
  • the ripper point 12 has an internal space S (see FIG. 6) for inserting the nose portion 22 of the ripper shank 11.
  • the inner surface of the ripper point 12 is formed along the outer surface of the ripper shank 11.
  • the ripper point 12 is formed of, for example, steel.
  • the ripper point 12 is preferably made by forging, but is not limited to this and may be cast.
  • the ripper point 12 extends along the axis A1 as shown in FIG. 2C in a state of being attached to the ripper shank 11.
  • the ripper point 12 has a ripper point main body 40, a guide groove 41 (an example of a recess), and a second pin hole 42.
  • the ripper point main body 40 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the inner surface of the ripper point main body 40 is formed along the outer surface of the nose portion 22.
  • the inner surface of the ripper point main body 40 is formed in a tapered shape.
  • the ripper point main body 40 has a first surface 40a, a second surface 40b, and third surface 40c and a fourth surface 40d which are side surfaces facing each other as the inner surface 40s forming the internal space S. And a tip surface 40e.
  • the first surface 40a is a surface located inside the bend when the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11.
  • the second surface 40b is a surface located on the outside of the bend when the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11.
  • the first surface 40a and the second surface 40b are substantially rectangular in a plan view.
  • the third surface 40c is formed so as to connect the first surface 40a and the second surface 40b.
  • the fourth surface 40d is formed so as to connect the first surface 40a and the second surface 40b.
  • the third surface 40c and the fourth surface 40d are formed in a substantially triangular shape in a side view.
  • the tip surface 40e connects the end on the tip side of the first surface 40a, the end on the tip side of the second surface 40b, the end on the tip side of the third surface 40c, and the end on the tip side of the fourth surface 40d. Is formed in.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a state in which the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11. As shown in FIG. 9, in a state where the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11, the tip surface 40e faces the tip surface 22e of the nose portion 22 and abuts on the tip surface 22e.
  • First surface 40a and first surface 22a, second surface 40b and second surface 22b, third surface 40c and third surface 22c, fourth surface 40d and fourth surface 22d, and tip surface 40e and tip surface 22e, respectively. are formed to be approximately the same size.
  • a convex portion 40f is formed in each of the above. With the ripper point 12 attached to the ripper shank 11, each convex portion 40f faces and contacts each of the four concave portions 22f. The convex portion 40f is formed in a shape corresponding to the facing concave portion 22f.
  • the outer shape of the ripper point main body 40 is formed substantially parallel to, for example, the first surface 40a, the second surface 40b, the third surface 40c, and the fourth surface 40d, and the tip surface 40g. It is connected to.
  • the guide groove 41 is for guiding the lock member 14 toward the pin member 13. As shown in FIG. 8A, the guide groove 41 is provided on the inner surface of the ripper point main body 40. The guide groove 41 is provided on each of the third surface 40c and the fourth surface 40d. The guide groove 41 extends from the edge of the opening 40h formed at the rear end 40i of the ripper point main body 40 toward the tip surface 40e of the ripper point main body 40 along the inner surface 40s of the ripper point main body 40. The guide groove 41 extends along the axis A1 direction.
  • the second pin hole 42 penetrates the ripper point main body 40.
  • the second pin hole 42 is formed on each of the third surface 40c and the fourth surface 40d.
  • the second pin hole 42 is formed in the ripper point main body 40 so as to communicate with the first pin hole 23 (see FIG. 7E).
  • the second pin hole 42 is provided in the guide groove 41.
  • the second pin hole 42 penetrates the bottom surface 41a of the guide groove 41.
  • a pin member 13 is arranged in the second pin hole 42.
  • the inner circumference of the cross section obtained by cutting the ripper point 12 by the above-mentioned cut surfaces (a) to (e) is formed as follows.
  • the portion of the ripper point main body 40 facing the nose portion 22 has a first portion 51, a second portion 52, and a third portion 53.
  • the first portion 51 is a portion where the ripper point main body 40 faces the tip portion 31 of the nose portion 22.
  • the inner surface of the first portion 51 is formed along the outer surface of the tip portion 31 of the nose portion 22.
  • the inner circumference of the cross section obtained by cutting the first portion 51 by the cut surface (a) is formed in a rectangular shape.
  • the second portion 52 is a portion where the ripper point main body 40 faces the base end portion 32 of the nose portion 22, as shown in FIGS. 7 (e) and 7 (f).
  • the inner surface of the second portion 52 is formed along the outer surface of the base end portion 32 of the nose portion 22.
  • the inner circumference of the cross section obtained by cutting the second portion 52 by the cut surface (e) and the cut surface (f) is formed in a rectangular shape.
  • the second pin hole 42 is mostly formed in the second portion 52, and a part thereof is formed in the third portion 53, which will be described later.
  • the third portion 53 is a portion where the ripper point main body 40 faces the connecting portion 33 of the nose portion 22.
  • the inner surface of the third portion 53 is formed along the outer surface of the connecting portion 33 of the nose portion 22.
  • the inner circumference of the cross section obtained by cutting the third portion 53 by the cut surface (b), the cut surface (c), and the cut surface (d) is formed into an octagon.
  • the opposing sides L2 of the octagon are formed parallel to the plane P1.
  • the second ridge line portion R2 is formed on the inner surface of the third portion 53 by both ends of the octagonal side L2. Is formed.
  • the second ridge line portion R2 connects the corner portion 51a of the first portion 51 and the corner portion 52a of the second portion 52.
  • the side L2 faces the side L1
  • the second ridge line portion R2 is the first ridge line portion R1 of the ripper shank 11 (connecting portion 33) (see FIG. 3). Arranged so as to face each other.
  • the opposing sides L2 correspond to widths perpendicular to the axis A1 of the first surface 40a and the second surface 40b, respectively.
  • an octagonal opposite side L6 perpendicular to the side L2 is formed.
  • the fourth ridge line portion R4 is formed on the inner surface of the third portion 53, depending on each of both ends of the side L6. It is formed.
  • the fourth ridge line portion R4 connects the corner portion 51a of the first portion 51 and the corner portion 52a of the second portion 52.
  • the side L6 faces the side L5, and the fourth ridge line portion R4 is arranged so as to face the third ridge line portion R3 of the ripper shank 11 (connecting portion 33). Ridge.
  • the opposing sides L6 correspond to widths perpendicular to the axis A1 of the third surface 40c and the fourth surface 40d, respectively.
  • the side L4 between the side L2 and the side L6 of the third portion 53 and adjacent to the side L2 and the side L6 is It is one side of the outer circumference of the octagon of the third part 53.
  • the side L4 forms a surface between the second ridge line portion R2 and the fourth ridge line portion R4.
  • a convex portion 40f is formed between the second ridge line portion R2 and the fourth ridge line portion R4.
  • the side L4 is provided as four sides out of the eight sides of the octagon. Further, each of the four sides L4 corresponds to a width perpendicular to the axis A1 of the convex portion 40f.
  • the length of the central side L2 of the third portion 53 in the longitudinal direction (axis A1 direction) (FIG. 5B).
  • the length of the side L2 in (c) is shorter than the side L2 on the second portion 52 side in the third portion 53 (the length of the side L2 in FIG. 5B (d)).
  • the length of the side L2 at the center of the third portion 53 in the longitudinal direction (the length of the side L2 in FIG. 7C) is the length of the side L2 on the first portion 51 side in the third portion 53 (the length of the side L2 in the third portion 53). It is shorter than the length of the side L2 in FIG. 7B).
  • the side L2 gradually shortens from the second portion 52 toward the central portion of the third portion 53 (see FIGS. 7 (d) and 7 (c)). Further, the side L2 gradually becomes longer from the central portion of the third portion 53 toward the first portion 51 (see FIGS. 7 (c), 7 (b), and 8A).
  • the length of the side L4 at the center of the third portion 53 in the longitudinal direction is longer than the length of the side L4 on the side of the second portion 52 in the third portion 53 (the length of the side L4 in FIG. 7D).
  • the length of the side L4 at the center of the third portion 53 in the longitudinal direction is the length of the side L4 on the first portion 51 side in the third portion 53 (the length of the side L4 in the third portion 53). It is longer than the length of the side L4 in FIG. 7 (b).
  • the side L4 gradually becomes longer from the second portion 52 toward the central portion of the third portion 53 (see FIGS. 7 (d), 7 (c), and 8A). Further, the side L4 gradually shortens from the central portion of the third portion 53 toward the first portion 51 (see FIGS. 7 (c) and 7 (b)).
  • the side L6 gradually shortens from the second portion 52 toward the central portion of the third portion 53 (see FIGS. 7 (d), 7 (c), and 8A). Further, the side L6 gradually shortens from the central portion of the third portion 53 toward the first portion 51 (see FIGS. 7 (c) and 7 (b)).
  • the rectangular apex portion (corner corner portion 51a) of the first portion 51, the octagonal apex portion of the third portion 53, and the rectangular apex portion (corner corner portion 52a) of the second portion 52 are first. It is connected in order from the portion 51 to the second portion 52 via the third portion 53.
  • the ripper is formed.
  • the point 12 can be positioned with respect to the ripper shank 11. That is, the gap of the ripper point 12 with respect to the ripper shank 11 can be suppressed.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view taken along the line between EE'in FIG. 2C.
  • FIG. 10B is a diagram showing the positional relationship between the pin member 13, the first pin hole 23, and the second pin hole 42.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the pin member 13 and the lock member 14.
  • the pin member 13 connects the ripper shank 11 and the ripper point 12.
  • the pin member 13 is arranged in the first pin hole 23 and the second pin hole 42.
  • the pin member 13 is formed in a columnar shape.
  • the pin member 13 may be formed in a cylindrical shape.
  • the pin member 13 has an axial center A2.
  • the pin member 13 is placed in the first pin hole 23 and the second pin hole 42 in a state where the tip surface 22e of the nose portion 22 is in contact with the tip surface 40e of the internal space S of the ripper point 12. Be placed.
  • the pin member 13 comes into contact with the first inner peripheral surface 23a of the first pin hole 23 on the tip end portion 31 side of the nose portion 22. Further, the pin member 13 comes into contact with the inner peripheral surface of the second pin hole 42 on the main body 21 side (opposite to the tip 31) of the ripper point main body 40.
  • the axis A2 is offset from the center A3 of the first pin hole 23 toward the tip portion 31 side of the nose portion 22.
  • the arrow J indicates the tip 31 side.
  • the pin member 13 has an annular groove 13a.
  • the annular groove 13a is formed on the outer peripheral surface of the pin member.
  • the annular groove 13a is formed in the vicinity of one or both ends of the pin member 13.
  • the annular groove 13a is arranged between the ripper shank 11 and the ripper point 12. Specifically, the annular groove 13a of the pin member 13 is arranged in the guide groove 41.
  • the lock member 14 engages with the annular groove 13a. Specifically, the engaging portion 61a (described later) of the lock member 14 engages with the annular groove 13a.
  • the lock member 14 is for preventing the pin member 13 from coming off. As shown in FIG. 11, the lock member 14 engages with the pin member 13 by sliding toward the pin member 13. The lock member 14 engages with the pin member 13 by sliding in the direction from the main body 21 side of the ripper shank 11 toward the pin member 13.
  • the lock member 14 is arranged between the ripper shank 11 and the ripper point 12.
  • the lock member 14 is arranged between the outer surface of the nose portion 22 and the inner surface of the ripper point main body 40.
  • the lock member 14 is arranged in the guide groove 41 (see FIG. 10A).
  • the lock member 14 has a lock main body 61 and a claw portion 62.
  • the lock body 61 is, for example, a plate-shaped member.
  • the lock body 61 has an engaging portion 61a and an opening 61b.
  • the engaging portion 61a is a portion that engages with the pin member 13.
  • the engaging portion 61a has a C-shaped inner peripheral surface.
  • the engaging portion 61a is fitted into the annular groove 13a of the pin member 13.
  • the opening portion 61b is a portion that guides the pin member 13 to the engaging portion 61a. The distance between the opening ends in the opening 61b is larger than the diameter of the annular groove 13a of the pin member 13.
  • the claw portion 62 is a portion protruding from the lock main body 61.
  • the claw portion 62 is formed integrally with the lock body 61.
  • the claw portion 62 is located outside the ripper point 12 and is arranged on the third surface 22c of the nose portion 22.
  • the third surface 22c is a part of the entire side surface 11a of the ripper shank 11 shown in FIGS. 1 and 10A.
  • the lock member 14 having the above configuration is attached as follows.
  • the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11.
  • the pin member 13 is inserted into the second pin hole 42 of the ripper point 12 and the first pin hole 23 of the ripper shank 11.
  • the annular groove 13a of the pin member 13 is arranged in the guide groove 41 as shown in FIG. 10A.
  • FIG. 12A is a side view showing a state in which the lock member 14 is inserted into the guide groove 41.
  • the ripper point 12 is shown by a dotted line for illustration purposes.
  • the lock member 14 is arranged so that the opening 61b of the lock body 61 faces the annular groove 13a of the pin member 13 (see FIG. 12A). This state is a state in which the lock member 14 and the pin member 13 are disengaged (unlocked state).
  • This state is a state in which the lock member 14 and the pin member 13 are engaged (locked state).
  • the lock member 114 engages with the pin member 13 by being slid away from the pin member 13.
  • the lock member 114 engages with the pin member 13 by sliding from the pin member 13 toward the main body 21 side (direction opposite to the tip direction).
  • the lock member 114 has a lock main body 161 and a claw portion 62.
  • the configuration of the claw portion 62 is the same as that of the embodiment.
  • the lock body 161 is formed in the shape of a rectangular plate, for example.
  • the lock body 161 has an engaging portion 161a and an opening portion 161b.
  • the engaging portion 161a is a portion that engages with the pin member 13.
  • the engaging portion 161a has, for example, a C-shaped inner peripheral surface.
  • the engaging portion 161a is fitted into the annular groove 13a of the pin member 13.
  • the opening portion 161b is a portion where the pin member 13 is arranged before the pin member 13 is engaged with the engaging portion 161a.
  • the opening 161b is provided between the engaging portion 161a and the claw portion 62.
  • the opening 161b has a C-shaped inner peripheral surface. The diameter of the opening 161b is larger than the diameter of the pin member 13.
  • the lock member 114 having the above configuration is attached as follows.
  • the ripper point 12 is attached to the ripper shank 11.
  • the lock member 114 is inserted into the guide groove 41.
  • the lock member 114 is arranged so that the opening 161b faces the first pin hole 23 and the second pin hole 42.
  • the pin member 13 is inserted into the second pin hole 42 of the ripper point 12, the opening 161b of the lock member 114, and the first pin hole 23 of the nose portion 22 of the ripper shank 11.
  • the annular groove 13a of the pin member 13 is arranged to face the opening 161b of the lock body 161 (see FIG. 13A). This state is a state in which the lock member 114 and the pin member 13 are disengaged (unlocked state).
  • This state is a state in which the lock member 114 and the pin member 13 are engaged (locked state).
  • the lock member 114 that slides away from the pin member 13 is not limited to the shape shown in FIG. 13C, and may be the lock member 214 as shown in FIG. 13D.
  • the lock member 214 shown in FIG. 13D has a lock body 261 having a notch 261c formed around the engaging portion 161a.
  • the notch 261c is formed from the portion where the pin member 13 of the engaging portion 161a is arranged to the outer edge.
  • the notch 261c is formed along the sliding direction. As a result, the engaging portion 161a is divided into two parts.
  • the method of attaching the lock member 214 is the same as that of the lock member 114, the annular groove 13a of the pin member 13 is arranged to face the opening 161b of the lock main body 261 and the claw portion 62 is arranged on the main body portion 21 side (arrow E2 side). ). As a result, the lock body 261 slides away from the pin member 13, and the engaging portion 161a of the lock body 261 fits into the annular groove 13a of the pin member 13.
  • the claw portion 62 is only arranged on the side surface 11a of the ripper shank 11, but a guarded configuration as in the third embodiment is used. May be good.
  • the configuration whose description is omitted here is the same as the configuration of the above-described embodiment.
  • FIG. 14A is a perspective view showing a ripper point mounting structure 206 provided with a guard portion 70 around the claw portion 62.
  • 14 (b) is an enlarged view of the F portion of FIG. 14 (a).
  • the ripper point mounting structure 206 of the third embodiment further includes a guard portion 70.
  • the guard portion 70 is provided to prevent earth and sand from colliding with the claw portion 62.
  • the guard portion 70 has a plurality of convex portions 71 fixed to the side surface 11a of the ripper shank 11.
  • a convex portion 71 is provided in a U-shape in a side view so as to surround the periphery of the claw portion 62 except for the ripper point 12 side. From the viewpoint of protecting the claw portion 62, it is preferable that the height of the convex portion 71 from the side surface 11a is higher than the height of the claw portion 62 from the side surface 11a.
  • the guard portion 70 also has a function of a guide when sliding the lock member 14.
  • the guard portion 70 is applied to the lock member 14 having the shape of the first embodiment, but the same can be applied to the lock member 114 having the shape of the second embodiment. .. ⁇ Characteristics> (1)
  • the ripper point mounting structure 6, 106, 206 according to any one of the first, second, and third embodiments is the ripper point mounting structure in the ripper device 1, wherein the ripper point 12, the ripper shank 11, the pin member 13, and the like.
  • a lock member 14 is provided.
  • the ripper point 12 has a wedge shape from the front end surface 40 g (an example of the tip) to the rear end 40i.
  • the ripper shank 11 is equipped with a ripper point 12.
  • the pin member 13 is inserted into a first pin hole 23 (an example of a first through hole) formed in the ripper shank 11 and a second pin hole 42 (an example of a second through hole) formed in the ripper point 12. ..
  • the lock members 14 and 114 are engaged with the pin member 13 to prevent the pin member 13 from coming off.
  • the ripper point 12 has an opening 40h (an example of an opening), an internal space S, and a guide groove 41 (an example of a recess).
  • the opening 40h is formed at the rear end 40i.
  • the internal space S is formed from the opening 40h toward the tip surface 40g (an example of the tip).
  • the guide groove 41 is formed in a part of the inner surface 40s forming the internal space S in a predetermined range from the rear end 40i toward the front end surface 40g.
  • a second pin hole 42 of the ripper point 12 is arranged on the bottom surface 41a of the guide groove 41.
  • the lock members 14 and 114 are arranged in the space forming the guide groove 41.
  • the lock members 14 and 114 can be easily arranged at the ripper shank 11 and the ripper point 12. From this state, by sliding the lock members 14 and 114 along the guide groove 41, the pin member 13 arranged in the second pin hole 42 is prevented from coming off by the lock members 14 and 114 and can be put into the locked state. In this way, the ripper point 12 can be easily attached to the ripper shank 11 by the pin member 13.
  • the pin member 13 can be released from coming off. In this way, the ripper point 12 can be easily removed from the ripper shank 11.
  • the ripper point 12 can be easily attached to and detached from the ripper shank 11.
  • the lock members 14 and 114 can be engaged with the pin member 13.
  • the lock member 14 engages with the pin member 13 by sliding in the direction toward the pin member 13.
  • the lock member 114 engages with the pin member 13 by sliding away from the pin member 13.
  • the lock members 14, 114 have engaging portions 61a, 161a that engage the pin member 13.
  • the lock members 14 and 114 can engage the pin member 13 with the engaging portions 61a and 161a.
  • the lock members 14, 114 have openings 61b, 161b that guide the pin member 13 to the engaging portions 61a, 161a. Have more.
  • the lock members 14 and 114 can guide the pin member 13 to the engaging portions 61a and 161a through the openings 61b and 161b and engage with the engaging portions 61a and 161a.
  • the lock members 14, 114 further have a claw portion 62.
  • the lock members 14 and 114 can be easily slid.
  • the pin member 13 has an annular groove 13a with which the engaging portions 61a, 161a are engaged.
  • the annular groove 13a is provided outside the first pin hole 23 and inside the second pin hole 42. There is. As a result, it is not necessary to form a diameter-reduced portion for arranging the retainer in the portion located inside the pin hole of the pin member, so that the risk of breakage can be reduced.
  • the lock member 14 engages the pin member 13 between the ripper shank 11 and the ripper point 12.
  • the pin member 13 can be engaged by the lock member 14 between the ripper shank 11 and the ripper point 12. Since the ripper point 12 is arranged on the outside of the engaging portion, it is possible to protect the engagement from earth and sand, and it is possible to prevent the pin member 13 from coming off.
  • the ripper point mounting structure 206 of the third embodiment is arranged on the side surface 11a (an example of the outer surface) of the ripper shank 11 and further includes a guard portion 70 for protecting the lock member 14.
  • the ripper shank 11 has a first pin hole 23 (an example of a through hole) in which the pin member 13 is arranged.
  • the first pin hole 23 has an elongated hole shape.
  • the pin member 13 is brought into contact with the first inner peripheral surface 23a on the tip side of the ripper shank 11 of the inner peripheral surface of the first pin hole 23, and the second inner circumference on the side opposite to the tip (main body 21 side).
  • a gap T can be formed between the pin member 13 and the second inner peripheral surface 23b without contacting the surface 23b.
  • the ripper point 12 is a ripper point that can be attached to the ripper shank 11, and includes a ripper point main body 40, a guide groove 41 (an example of a recess), and a second pin hole. 42 (an example of a through hole).
  • the ripper point main body 40 has an opening 40h (an example of an opening) formed at the rear end 40i and an internal space S formed from the opening 40h toward the front end surface 40g (an example of the tip).
  • the guide groove 41 is formed in a part of the inner surface 40s forming the internal space S in a predetermined range from the rear end 40i to the front end surface 40g.
  • the second pin hole 42 (an example of the through hole) is provided on the bottom surface 41a of the guide groove 41.
  • the lock members 14 and 114 can be easily arranged at the ripper shank 11 and the ripper point 12. From this state, by sliding the lock members 14 and 114 along the guide groove 41, the pin member 13 arranged in the second pin hole 42 is prevented from coming off by the lock members 14 and 114 and can be put into the locked state. In this way, the ripper point 12 can be easily attached to the ripper shank 11 by the pin member 13.
  • the pin member 13 can be released from coming off. In this way, the ripper point 12 can be easily removed from the ripper shank 11.
  • the ripper point 12 can be easily attached to and detached from the ripper shank 11.
  • the lock members 14 and 114 can be engaged with the pin member 13.
  • the first pin hole 23 has the same cross section perpendicular to the center A3, but both ends in the direction in which the center A3 extends may have a larger diameter than the central portion.
  • the first pin hole 23 is formed in an elongated hole shape, but even if it is a normal circular hole as in the first pin hole 23'shown in FIG. good.
  • the first pin hole 23' has a circular shape with a constant radius, and unlike the first pin hole 23, the first pin hole 23'is not provided with a pair of third inner peripheral surfaces 23c, and the first inner peripheral surface 23a and the second inner surface are not provided.
  • the peripheral surface 23b is directly connected.
  • the diameter of the first pin hole 23' is larger than the diameter of the pin member 13.
  • the ripper point mounting structures 6, 106, and 206 of the above embodiment do not have a configuration for positioning the lock member 14, but as shown in FIGS. 16A and 16B, the ripper point mounting structure 6 is locked. It may have a structure for positioning the member 14.
  • the ripper shank 11 further has a convex portion 81 or a convex portion 82.
  • the protrusions 81 and 82 are provided on the outer surface of the ripper shank 11.
  • the convex portions 81 and 82 are formed on the outer surface of the nose portion 22.
  • the convex portion 81 of FIG. 16A supports the lock member 14, for example, the lock body 61 in the unlocked state.
  • the convex portion 81 is arranged in the guide groove 41 of the ripper point 12.
  • the convex portion 82 of FIG. 16B engages with the lock member 14 for example, the lock body 61 in the locked state.
  • the convex portion 82 is arranged in the guide groove 41 of the ripper point 12.
  • the guard portion 70 that guards the claw portion 62 is provided and is provided as a separate member from the protector 15, but the protector 15 and the guard portion 70 may be formed as one member. .. Further, the shape of the guard portion 70 surrounding the claw portion 62 is not limited to the rectangular shape as shown in FIGS. 14A and 14B, and may be a curved shape.
  • the nose portion 22 has a recess 22f, and the nose portion 22 has a connecting portion 33 having an octagonal cross section, but the recess 22f is not formed.
  • FIG. 17 is a side view showing a ripper point mounting structure 306 provided with a nose portion 322 in which the recess 22f is not formed.
  • the ripper point 312 is shown by a dotted line.
  • the above-mentioned convex portion 40f is not formed on the inner surface 340s of the ripper point 312. Further, the tip surface 322e of the nose portion 322 does not have to be in contact with the tip surface 340e of the inner surface 340s.
  • the first pin hole 23 is provided in the base end portion 32, but is not limited to this, and may be provided in the connecting portion 33.
  • the ripper point mounting structure and the ripper point of the present disclosure have an effect that the ripper point can be easily attached and detached, and are useful as a ripper device for a bulldozer or a motor grader, for example.
  • Ripper point mounting structure 11 Ripper shank 12: Ripper point 13: Pin member 14: Lock member 40s: Inner surface 41: Guide groove 42: Second pin hole

Landscapes

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Abstract

リッパポイント取付構造（６）では、ピン部材（１３）は、リッパシャンク（１１）に形成された第１ピン孔（２３）とリッパポイント（１２）に形成された第２ピン孔（４２）に挿入される。ロック部材（１４）は、ピン部材（１３）に係合されピン部材（１３）を抜け止めする。リッパポイント（１２）は、開口（４０ｈ）と、内部空間（Ｓ）と、ガイド溝（４１）と、を有する。開口（４０ｈ）は、後端（４０ｉ）に形成されている。内部空間（Ｓ）は、開口（４０ｈ）から先端面（４０ｇ）に向かって形成されている。ガイド溝（４１）は、内部空間（Ｓ）を形成する内面（４０ｓ）の一部に後端（４０ｉ）から先端面（４０ｇ）に向かって所定の範囲に形成される。ガイド溝（４１）の底面（４１ａ）には、リッパポイント（１２）の第２ピン孔（４２）が配置される。ガイド溝（４１）を形成する空間に、ロック部材（１４）が配置される。

Description

リッパポイント取付構造、及びリッパポイント
　本発明は、リッパポイント取付構造およびリッパポイントに関する。
　従来技術として、特許文献１には、リッパ装置用のリッパポイント取付構造が開示されている。従来のリッパ装置用のリッパポイント取付構造では、リッパポイントがピン部材を介してリッパシャンクに装着される。この場合、例えば、ピン部材の中央に溝を形成し、その溝にＣ型のリテーナを係合させることによってピン部材は抜け止めされている。
特開２０１９－１４８１１３号公報
　従来のリッパポイント取付構造では、ピン部材がリテーナを通過する際の摩擦抵抗が大きいため、ピン部材をリッパポイント及びリッパシャンクに装着することが難しい。また、リッパポイントを交換する際にも、ピン部材をリッパポイント及びリッパシャンクから取り外すことが難しい。
　本開示の目的は、リッパポイントを容易に脱着することが可能なリッパポイント取付構造を提供することである。また、本開示の目的は、取付対象に容易に脱着することが可能なリッパポイントを提供することである。
（課題を解決するための手段）
　第１の態様に係るリッパポイント取付構造は、リッパ装置におけるリッパポイント取付構造であって、リッパポイントと、リッパシャンクと、ピン部材と、ロック部材と、を備える。リッパポイントは、先端から後端にかけて、くさび形の形状を有する。リッパシャンクは、リッパポイントが装着される。ピン部材は、リッパシャンクに形成された第１貫通孔とリッパポイントに形成された第２貫通孔に挿入される。ロック部材は、ピン部材に係合されピン部材を抜け止めする。リッパポイントは、開口部と、内部空間と、凹部と、を有する。開口部は、後端に形成されている。内部空間は、開口部から先端に向かって形成されている。凹部は、内部空間を形成する内面の一部に後端から先端に向かって所定の範囲に形成される。凹部の底面には、リッパポイントの第２貫通孔が配置される。凹部を形成する空間に、ロック部材が配置される。
　第２の態様に係るリッパポイントは、リッパシャンクに取り付け可能なリッパポイントであって、リッパポイント本体と、凹部と、ピン孔と、を備える。リッパポイント本体は、後端に形成された開口部と、開口部から先端に向かって形成された内部空間と、を有する。凹部は、内部空間を形成する内面の一部に後端から先端に向かう所定の範囲に形成される。貫通孔は、凹部の底面に設けられている。
（発明の効果）
　本開示のリッパポイント取付構造は、リッパポイントを容易に脱着することができる。また、本開示のリッパポイントは、取付対象から容易に脱着することができる。
本開示にかかる実施の形態１におけるリッパ装置を示す側面図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造を示す斜視図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造を示す斜視図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造を示す側面図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造を示す分解斜視図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパシャンクを示す斜視図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパシャンクを示す斜視図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパシャンクのノーズ部を示す側面図。 図５ＡのＤＤ´間の矢視断面図。 本開示にかかる実施の形態１における第１ピン孔の拡大図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造を示す側面図。 （ａ）図６の平面（ａ）における切断面図、（ｂ）図６の平面（ｂ）における切断面図、（ｃ）図６の平面（ｃ）における切断面図、（ｄ）図６の平面（ｄ）における切断面図、（ｅ）図６の平面（ｅ）における切断面図、（ｆ）図６の平面（ｆ）における切断面図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイントを示す斜視図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイントを示す正面図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造を示す側断面図。 図２ＣのＥＥ´間の矢視断面図。 本開示にかかる実施の形態１におけるリッパポイント取付構造のピン部材とピン孔の位置関係を示す側面図。 本開示に係る実施の形態１におけるリッパポイント取付構造のピン部材およびロック部材を示す斜視図。 本開示に係る実施の形態１におけるリッパポイント取付構造のロック解除状態を示す側面図。 本開示に係る実施の形態１におけるリッパポイント取付構造のロック状態を示す側面図。 本開示に係る実施の形態２におけるリッパポイント取付構造のロック解除状態を示す側面図。 本開示に係る実施の形態２におけるリッパポイント取付構造のロック状態を示す側面図。 本開示に係る実施の形態２におけるリッパポイント取付構造のロック部材を示す側面図。 本開示に係る実施の形態２の変形例におけるリッパポイント取付構造のロック部材を示す側面図。 （ａ）本開示に係る実施の形態３におけるリッパポイント取付構造を示す側面図、（ｂ）図１４（ａ）のＦ部拡大図。 本開示に係る実施の形態の変形例におけるリッパポイント取付構造のピン孔とピン部材の位置関係を示す側面図。 本開示に係る実施の形態の変形例におけるリッパシャンクにピン部材およびロック部材が配置された状態を示す斜視図。 本開示に係る実施の形態の変形例におけるリッパシャンクにピン部材およびロック部材が配置された状態を示す斜視図。 本開示に係る実施の形態の変形例におけるリッパポイント取付構造を示す側面図。
　以下に、本開示にかかる実施の形態のリッパポイント取付構造について図面を参照しながら説明する。
　（実施の形態１）
　本実施の形態１に係るリッパ装置１におけるリッパポイント取付構造の構成について、図面を参照しながら説明する。
　（リッパ装置１の概要）
　図１は、リッパ装置１を示す側面図である。
　リッパ装置１は、例えばブルドーザに装着される。リッパ装置１は、ブルドーザの車体の後方に装着される。リッパ装置１は、アーム２と、リフトシリンダ３と、チルトシリンダ４と、リッパ支持部材５と、リッパポイント取付構造６と、を有している。
　アーム２の一方の端はブルドーザの車体に接続されている、アーム２の他方の端は、リッパ支持部材５に接続されている。リッパ支持部材５は、アーム２に対して回動可能に取り付けられている。
　リフトシリンダ３およびチルトシリンダ４の一方の端は、ブルドーザの車体に接続されている。リフトシリンダ３とチルトシリンダ４の他方の端は、リッパ支持部材５に接続されている。リッパ支持部材５は、リフトシリンダ３およびチルトシリンダ４に回動可能に取り付けられている。リフトシリンダ３およびチルトシリンダ４は、油圧シリンダである。
　リッパポイント取付構造６は、リッパ装置１にリッパポイント１２を着脱可能に取り付ける。
　（リッパポイント取付構造６）
　図２Ａは、後側から視たリッパポイント取付構造６の拡大斜視図である。図２Ｂは、図２Ａと異なり前側から視たリッパポイント取付構造６の拡大斜視図である。図２Ｃは、リッパポイント取付構造６の側面図である。図３は、リッパポイント取付構造６の分解図である。
　リッパポイント取付構造６は、図１に示すように、リッパシャンク１１と、リッパポイント１２と、ピン部材１３と、ロック部材１４と、を有している。
　リッパシャンク１１は、リッパ支持部材５に取り付けられる。リッパポイント１２は、リッパシャンク１１の先端に装着される。ピン部材１３は、リッパポイント１２およびリッパシャンク１１の各々に形成された貫通孔に挿入され、リッパポイント１２がリッパシャンク１１から外れることを防止する。ロック部材１４は、貫通孔に挿入されたピン部材１３をロックする。
　本実施の形態のリッパポイント取付構造６には、土砂等からリッパシャンク１１を保護するプロテクタ１５が更に設けられている。プロテクタ１５は、リッパシャンク１１の車体側の縁に設けられている。なお、図２Ｂでは、プロテクタ１５は省略されている。
　（リッパシャンク１１）
　図４Ａは、リッパシャンク１１を前側から視た斜視図である。図４Ｂは、リッパシャンク１１を下側から視た斜視図である。
　リッパシャンク１１は、リッパ支持部材５に取り付けられる略板状の部材であって、掘削側の先端部分が屈曲して尖った形状をしている。リッパシャンク１１は、例えば鋼によって形成される。リッパシャンク１１は、鍛造によって作成される方が好ましいが、これに限らず鋳造であってもよい。
　リッパシャンク１１は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本体部２１と、ノーズ部２２と、第１ピン孔２３（貫通孔の一例）と、を有している。
　（本体部２１）
　本体部２１は、略上下方向に沿って配置されており、リッパ支持部材５に取り付けられている。本体部２１の掘削側の端部（下端部分）は、車体前側に向かって屈曲している。
　（ノーズ部２２）
　ノーズ部２２は、本体部２１の掘削側の端（下端）に配置されている。ノーズ部２２は、本体部２１と一体に形成される。ノーズ部２２は、本体部２１から前下方に向かって延びるように形成されている。
　図４Ａには、ノーズ部２２近傍の拡大図（一点鎖線で囲まれたＢ参照）も示されている。また、図４Ｂには、ノーズ部２２近傍の拡大図（一点鎖線で囲まれたＣ参照）も示されている。図５Ａは、ノーズ部２２近傍を示す側面図である。図５Ｂは、図５ＡのＤＤ´間を示す断面図である。
　ノーズ部２２は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、先細り形状に形成されている。ノーズ部２２は、一方向に長く形成されている。ノーズ部２２の延びる方向（長手方向ともいえる）を軸Ａ１とする（図５Ａ参照）。
　ノーズ部２２は、屈曲の内側の第１面２２ａと、屈曲の外側の第２面２２ｂと、第１面２２ａと第２面２２ｂの幅方向（軸Ａ１に対して垂直な方向）の両端を繋ぐように対向して設けられた側面である第３面２２ｃおよび第４面２２ｄと、第１面２２ａ、第２面２２ｂ、第３面２２ｃおよび第４面２２ｄの先端を繋ぐように設けられた先端面２２ｅと、を有している。第１面２２ａと第２面２２ｂは、平面視において概ね矩形状である。第３面２２ｃと第４面２２ｄは、側面視において概ね三角形状である。先端面２２ｅは、正面視において概ね矩形状である。第１面２２ａと第３面２２ｃの間、第１面２２ａと第４面２２ｄの間、第２面２２ｂと第３面２２ｃの間、および第２面２２ｂと第４面２２ｄの間の各々には、凹部２２ｆが形成されている。
　図２Ｃの軸Ａ１は、たとえばノーズ部２２の先端面２２ｅを外側から視た正面視において、ノーズ部２２の先端面２２ｅの中心およびノーズ部２２の重心を通過する。
　ノーズ部２２は、図５Ａに示すように、先端部３１と、基端部３２と、連結部３３と、を有する。
　先端部３１は、ノーズ部２２の先端に設けられている。基端部３２は、ノーズ部２２の本体側の部分に設けられており、本体部２１と連なっている。連結部３３は、ノーズ部２２において、先端部３１と基端部３２の間に設けられている。
　図６は、リッパポイント取付構造６を示す側面図である。図７（ａ）～図７（ｅ）の各々は、図６に示す切断線（ａ）～（ｅ）におけるリッパポイント取付構造の断面を示す図である。図７（ａ）は、先端部３１におけるリッパポイント取付構造６の断面図である。図７（ｂ）は、軸Ａ１に沿った凹部２２ｆの始端（先端部３１側から視て始端）におけるリッパポイント取付構造６の断面図である。図７（ｃ）は、軸Ａ１に沿った凹部２２ｆの中央におけるリッパポイント取付構造６の断面図である。図７（ｄ）は、軸Ａ１に沿った凹部２２ｆの終端（先端部３１側から視て終端）におけるリッパポイント取付構造６の断面図である。図７（ｅ）は、軸Ａ１に沿った第１ピン孔２３の中央におけるリッパポイント取付構造６の断面図である。図７（ｆ）は、軸Ａ１に沿った第１ピン孔２３の後端（先端部３１側から視て終端）におけるリッパポイント取付構造６の断面図である。
　図６および図７（ａ）に示すように、ノーズ部２２の軸Ａ１に直交する切断面（ａ）によって先端部３１を切断した断面の外周は矩形状に形成されている。なお、“外周”は、“外形”と解釈してもよい。以下では、ノーズ部２２の軸Ａ１に直交する“平面”は、“切断面”と記載される。
　図６に示すように、先端部３１は、ノーズ部２２の軸Ａ１が延びる軸方向においてリッパポイント１２の内面に当接可能にリッパポイント１２の内部空間Ｓに配置される。ここで、先端部３１は、切断面における外形が矩形状の部分と定義される。
　図５Ａに示すように、基端部３２は、本体部２１から連なって設けられている。例えば、基端部３２は、本体部２１と一体に形成される。図６、図７（ｅ）および図７（ｆ）に示すように、切断面（ｅ）、（ｆ）によって基端部３２を切断した断面の外周は矩形状に形成される。ここで、基端部３２は、切断面における外形が矩形状の部分と定義される。先端部３１から基端部３２までがノーズ部２２と定義される。また、図７（ｅ）に示すように、第１ピン孔２３は、基端部３２に形成されている。
　なお、リッパシャンク１１における本体部２１とノーズ部２２の範囲は特に限定されるものではなく、リッパシャンク１１のプロテクタ１５の下端よりも先端側をノーズ部２２とし、プロテクタ１５の下端より上側の部分を本体部２１としてもよい。また、例えば、リッパシャンク１１のうち直線状の部分を本体部２１とし、屈曲している部分をノーズ部２２としてもよい。
　図６に示すように、連結部３３は、先端部３１と基端部３２の間に設けられている。連結部３３は、例えば先端部３１と基端部３２と一体に形成される。
　連結部３３の外周は、８角形に形成される。例えば切断面（ｂ）、切断面（ｃ）および切断面（ｄ）によって連結部３３を切断した断面の外周は、８角形に形成されている。連結部３３には、上述した凹部２２ｆが形成されている。すなわち、ノーズ部２２の４つの面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄで形成される４つの角の各々に、連結部３３において凹部２２ｆが形成されているため、連結部３３における断面は８角形状となり、先端部３１および基端部３２における断面は矩形状となる。このように、断面の外周が８角形に形成される部分が、連結部３３として定義される。
　なお、切断面（ｂ）および切断面（ｄ）は、凹部２２ｆの端に対応するため、矩形状に近い形状となっている。
　８角形の８辺のうち互いに対向する辺Ｌ１は、ノーズ部２２の軸Ａ１およびピン部材１３の軸心Ａ２を含む平面Ｐ１と平行に設けられている。辺Ｌ１の両端部のそれぞれは、図４Ａおよび図７（ｃ）に示すように、基端部３２の隅角部３２ａと先端部３１の隅角部３１ａを連結する第１稜線部Ｒ１を形成する。対向する辺Ｌ１は、それぞれ第１面２２ａおよび第２面２２ｂの軸Ａ１に垂直な幅に対応する。
　８角形の８辺のうち互いに対向する辺Ｌ５は、平面Ｐ１に対して垂直に設けられている。辺Ｌ５の両端部のそれぞれは、図４Ａおよび図７（ｃ）に示すように、基端部３２の隅角部３２ａと先端部の隅角部３１ａを連結する第３稜線部Ｒ３を形成する。対向する辺Ｌ５は、それぞれ第３面２２ｃおよび第４面２２ｄの軸Ａ１に垂直な幅に対応する。
　図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、連結部３３の辺Ｌ１と辺Ｌ５の間であって、辺Ｌ１と辺Ｌ５に隣接する辺Ｌ３は、連結部３３の８角形の外周における一辺である。辺Ｌ３は、第１稜線部Ｒ１及び第３稜線部Ｒ３の間の面を形成する。辺Ｌ３は、８角形の８辺のうち４つの辺として設けられている。４つの辺Ｌ３は、それぞれ凹部２２ｆの軸Ａ１に垂直な幅に対応する。
　ここで、図７（ｄ）、および図７（ｃ）に示すように、長手方向における連結部３３の中央部の辺Ｌ１の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ１の長さ）は、連結部３３における基端部３２側の辺Ｌ１の長さ（図７（ｄ）の辺Ｌ１の長さ）より短い。また、長手方向における連結部３３の中央部の辺Ｌ１の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ１の長さ）は、連結部３３における先端部３１側の辺Ｌ１の長さ（図７（ｂ）の辺Ｌ１の長さ）より短い。
　辺Ｌ１は、基端部３２から連結部３３の中央部に向けて、徐々に短くなる（図７（ｄ）及び図７（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ１は、連結部３３の中央部から先端部３１に向けて、徐々に長くなる（図７（ｃ）、図７（ｂ）、図４Ａ、および図４Ｂ参照）。
　図７（ｂ）、図７（ｃ）、及び図７（ｄ）に示すように、長手方向における連結部３３の中央部の辺Ｌ３の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ３の長さ）は、連結部３３における基端部３２側の辺Ｌ３の長さ（図７（ｄ）の辺Ｌ３の長さ）より長い。また、長手方向における連結部３３の中央部の辺Ｌ３の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ３の長さ）は、連結部３３における先端部３１側の辺Ｌ３の長さ（図７（ｂ）の辺Ｌ３の長さ）より長い。
　図３に示すように、辺Ｌ３は、基端部３２から連結部３３の中央部に向けて、徐々に長くなる（図７（ｄ）及び図７（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ３は、連結部３３の中央部から先端部３１に向けて、徐々に短くなる（図７（ｃ）及び図７（ｂ）を参照）。
　なお、辺Ｌ５は、基端部３２から連結部３３の中央部に向けて、徐々に短くなる（図７（ｄ）、図７（ｃ）、図４Ａおよび図４Ｂ参照）。また、辺Ｌ５は、連結部３３の中央部から先端部３１に向けて、徐々に短くなる（図７（ｃ）及び図７（ｂ）を参照）。
　また、上述した凹部２２ｆは、連結部３３の第１稜線部Ｒ１と第３稜線部Ｒ３に挟まれた部分に対応する。
　また、先端部３１の矩形状の頂点部（隅角部３１ａ）、連結部３３の８角形の頂点部および基端部３２の矩形状の頂点部（隅角部３２ａ）は、先端部３１から基端部３２に向かって順に繋がっている。
　（第１ピン孔２３）
　第１ピン孔２３は、ノーズ部２２に設けられている。第１ピン孔２３は、ノーズ部２２の軸Ａ１に直交する方向に延びる。詳細には、上述したように第１ピン孔２３は、基端部３２に設けられている。
　図５Ｃは、図５Ａに示す第１ピン孔２３の拡大側面図である。ノーズ部２２の第１ピン孔２３には、ピン部材１３が挿入される。図５Ｃに示すように第１ピン孔２３の内周面は、長孔形状に形成されている。図５Ｃに示すように、ノーズ部２２の先端面２２ｅ側に形成される第１ピン孔２３の第１内周面２３ａは、円弧状に形成される。第１内周面２３ａを形成する半径は、ピン部材１３の半径より大きい。
　ノーズ部２２の先端面２２ｅと反対側（本体部２１側ともいえる）に形成される第１ピン孔２３の第２内周面２３ｂは、円弧状に形成される。第２内周面２３ｂを形成する半径は、ピン部材１３の半径より大きい。第１内周面２３ａ及び第２内周面２３ｂの間隔（長軸）は、ピン部材１３の直径より大きい。なお、長軸は、例えば、軸Ａ１に沿って配置される。
　第１内周面２３ａ及び第２内周面２３ｂの間に形成される１対の第３内周面２３ｃは、平面状に形成される。１対の第３内周面２３ｃの間隔（短軸）は、ピン部材１３の直径より大きい。
　なお、詳しくは図１０Ａにおいて後述するが、リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態において、リッパポイント１２とリッパシャンク１１を連結するピン部材１３は、第１内周面２３ａに接触する。ピン部材１３の断面外形は円形であるため、基端部３２側（本体部２１側）においてピン部材１３と第２内周面２３ｂの間には、後述するように隙間Ｔが形成される。
　（リッパポイント１２）
　図２Ａから図２Ｃおよび図３に示すように、リッパポイント１２は、リッパシャンク１１に取り付けられる。リッパポイント１２は、先端面４０ｇ（先端の一例）から後端４０ｉにかけて楔形状を有する。
　図８Ａは、リッパポイント１２を先端とは反対側から視た斜視図である。図８Ａに示すように、リッパポイント１２は、リッパシャンク１１のノーズ部２２を挿入するための内部空間Ｓ（図６参照）を有する。リッパポイント１２の内面は、リッパシャンク１１の外面に沿って形成される。リッパポイント１２は、例えば鋼によって形成される。リッパポイント１２は、鍛造によって作成される方が好ましいが、これに限らず鋳造であってもよい。
　リッパポイント１２は、リッパシャンク１１に取り付けられた状態において、図２Ｃに示すように、軸Ａ１に沿うように延びる。
　リッパポイント１２は、図８Ａに示すように、リッパポイント本体４０と、ガイド溝４１（凹部の一例）と、第２ピン孔４２と、を有する。
　リッパポイント本体４０は、有底筒状に形成されている。リッパポイント本体４０の内面は、ノーズ部２２の外面に沿って形成されている。リッパポイント本体４０の内面は、先細り形状に形成される。このようにリッパポイント本体４０を形成することによって、上述した内部空間Ｓが形成される。内部空間Ｓには、リッパシャンク１１のノーズ部２２が配置される（図６を参照）。
　リッパポイント本体４０は、図８Ａに示すように、内部空間Ｓを形成する内面４０ｓとして、第１面４０ａと、第２面４０ｂと、互いに対向する側面である第３面４０ｃおよび第４面４０ｄと、先端面４０ｅと、を有している。
　第１面４０ａは、リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態において、屈曲の内側に位置する面である。第２面４０ｂは、リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態において、屈曲の外側に位置する面である。第１面４０ａと第２面４０ｂは、平面視において概ね矩形状である。第３面４０ｃは、第１面４０ａと第２面４０ｂを繋ぐように形成されている。第４面４０ｄは、第１面４０ａと第２面４０ｂを繋ぐように形成されている。第３面４０ｃと第４面４０ｄは、側面視において概ね三角形状に形成されている。先端面４０ｅは、第１面４０ａの先端側の端と、第２面４０ｂの先端側の端と、第３面４０ｃの先端側の端と、第４面４０ｄの先端側の端を繋ぐように形成されている。
　リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態において、第１面４０ａは第１面２２ａと対向し、第２面４０ｂは第２面２２ｂと対向し、第３面４０ｃは第３面２２ｃと対向し、第４面４０ｄは第４面２２ｄと対向する。図９は、リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態の側断面図である。図９に示すように、リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態において、先端面４０ｅは、ノーズ部２２の先端面２２ｅと対向し、先端面２２ｅに当接する。
　第１面４０ａと第１面２２ａ、第２面４０ｂと第２面２２ｂ、第３面４０ｃと第３面２２ｃ、第４面４０ｄと第４面２２ｄ、および先端面４０ｅと先端面２２ｅの各々は、概ね同じ大きさに形成されている。
　また、第１面４０ａと第３面４０ｃの間、第１面４０ａと第４面４０ｄの間、第２面４０ｂと第３面４０ｃの間、および第２面４０ｂと第４面４０ｄの間の各々には、図８Ａに示すように、凸部４０ｆが形成されている。リッパポイント１２がリッパシャンク１１に取り付けられた状態において、各々の凸部４０ｆは、４つの凹部２２ｆの各々に対向し、接触する。凸部４０ｆは、対向する凹部２２ｆと対応する形状に形成されている。
　なお、リッパポイント本体４０の外形は、図８Ｂに示すように、例えば、第１面４０ａ、第２面４０ｂ、第３面４０ｃ、第４面４０ｄと略平行に形成されており、先端面４０ｇに繋がっている。
　ガイド溝４１は、ロック部材１４をピン部材１３に向けて案内するためのものである。ガイド溝４１は、図８Ａに示すように、リッパポイント本体４０の内面に設けられる。ガイド溝４１は、第３面４０ｃおよび第４面４０ｄの各々に設けられている。ガイド溝４１は、リッパポイント本体４０の後端４０ｉに形成されている開口４０ｈの縁からリッパポイント本体４０の先端面４０ｅに向かってリッパポイント本体４０の内面４０ｓに沿って延びる。ガイド溝４１は、軸Ａ１方向に沿って延びている。
　第２ピン孔４２は、リッパポイント本体４０を貫通する。第２ピン孔４２は、第３面４０ｃおよび第４面４０ｄの各々に形成されている。例えば、第２ピン孔４２は、第１ピン孔２３（図７（ｅ）参照）と連通可能なように、リッパポイント本体４０に形成される。第２ピン孔４２は、ガイド溝４１に設けられる。第２ピン孔４２は、ガイド溝４１の底面４１ａを貫通する。第２ピン孔４２には、ピン部材１３が配置される。
　図６及び図７に示すように、リッパポイント１２を上記の切断面（ａ）～（ｅ）によって切断した断面の内周は、次のように形成される。
　図６及び図７に示すように、リッパポイント本体４０においてノーズ部２２に対向する部分は、第１部分５１と、第２部分５２と、第３部分５３とを、有する。
　図７に示すように、第１部分５１は、リッパポイント本体４０がノーズ部２２の先端部３１に対向する部分である。第１部分５１の内面は、ノーズ部２２の先端部３１の外面に沿って形成される。第１部分５１を切断面（ａ）によって切断した断面の内周は、矩形状に形成される。
　第２部分５２は、図７（ｅ）および図７（ｆ）に示すように、リッパポイント本体４０がノーズ部２２の基端部３２に対向する部分である。第２部分５２の内面は、ノーズ部２２の基端部３２の外面に沿って形成される。第２部分５２を切断面（ｅ）および切断面（ｆ）によって切断した断面の内周は、矩形状に形成される。第２ピン孔４２は、第２部分５２に大部分が形成され、一部が、後述する第３部分５３に形成されている。
　図７（ｂ）、図７（ｃ）、及び図７（ｄ）に示すように、第３部分５３は、リッパポイント本体４０がノーズ部２２の連結部３３に対向する部分である。第３部分５３の内面は、ノーズ部２２の連結部３３の外面に沿って形成される。例えば、切断面（ｂ）、切断面（ｃ）、及び切断面（ｄ）によって第３部分５３を切断した断面の内周は、８角形に形成される。
　第３部分５３では、８角形の対向する辺Ｌ２が平面Ｐ１に平行に形成される。図８Ａ、図７（ｂ）、図７（ｃ）、及び図７（ｄ）に示すように、８角形の辺Ｌ２の両端部によって、第３部分５３の内面には、第２稜線部Ｒ２が形成される。第２稜線部Ｒ２は、第１部分５１の隅角部５１ａと第２部分５２の隅角部５２ａを連結する。リッパポイント１２をリッパシャンク１１に取り付けた状態において、辺Ｌ２は、辺Ｌ１と対向し、第２稜線部Ｒ２は、リッパシャンク１１（連結部３３）の第１稜線部Ｒ１（図３を参照）に対向するように配置される。対向する辺Ｌ２は、それぞれ第１面４０ａおよび第２面４０ｂの軸Ａ１に垂直な幅に対応する。
　また、辺Ｌ２と垂直な８角形の対向する辺Ｌ６が形成されている。辺Ｌ６の両端部のそれぞれによって、図８Ａ、図７（ｂ）、図７（ｃ）、及び図７（ｄ）に示すように、第３部分５３の内面には、第４稜線部Ｒ４が形成される。第４稜線部Ｒ４は、第１部分５１の隅角部５１ａと第２部分５２の隅角部５２ａを連結する。リッパポイント１２をリッパシャンク１１に取り付けた状態において、辺Ｌ６は辺Ｌ５に対向し、第４稜線部Ｒ４は、リッパシャンク１１（連結部３３）の第３稜線部Ｒ３に対向するように配置される。対向する辺Ｌ６は、それぞれ第３面４０ｃおよび第４面４０ｄの軸Ａ１に垂直な幅に対応する。
　図７（ｂ）、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、第３部分５３の辺Ｌ２と辺Ｌ６の間であって、辺Ｌ２と辺Ｌ６に隣接する辺Ｌ４は、第３部分５３の８角形の外周における一辺である。辺Ｌ４は、第２稜線部Ｒ２及び第４稜線部Ｒ４の間の面を形成する。第２稜線部Ｒ２と第４稜線部Ｒ４の間に、凸部４０ｆが形成される。辺Ｌ４は、８角形の８辺のうち４つの辺として設けられている。また、４つの辺Ｌ４は、それぞれ凸部４０ｆの軸Ａ１に垂直な幅に対応する。
　ここで、図７（ｂ）、図７（ｃ）、及び図７（ｄ）に示すように、長手方向（軸Ａ１方向）における第３部分５３の中央部の辺Ｌ２の長さ（図５Ｂ（ｃ）の辺Ｌ２の長さ）は、第３部分５３における第２部分５２側の辺Ｌ２（図５Ｂ（ｄ）の辺Ｌ２の長さ）より短い。また、長手方向における第３部分５３の中央部の辺Ｌ２の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ２の長さ）は、第３部分５３における第１部分５１側の辺Ｌ２の長さ（図７（ｂ）の辺Ｌ２の長さ）より短い。
　辺Ｌ２は、第２部分５２から第３部分５３の中央部に向けて、徐々に短くなる（図７（ｄ）及び図７（ｃ）を参照）。また、辺Ｌ２は、第３部分５３の中央部から第１部分５１に向けて徐々に長くなる（図７（ｃ）、図７（ｂ）および図８Ａを参照）。
　図７（ｂ）、図７（ｃ）、及び図７（ｄ）に示すように、長手方向における第３部分５３の中央部の辺Ｌ４の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ４の長さ）は、第３部分５３における第２部分５２側の辺Ｌ４の長さ（図７（ｄ）の辺Ｌ４の長さ）より長い。また、長手方向における第３部分５３の中央部の辺Ｌ４の長さ（図７（ｃ）の辺Ｌ４の長さ）は、第３部分５３における第１部分５１側の辺Ｌ４の長さ（図７（ｂ）の辺Ｌ４の長さ）より長い。
　辺Ｌ４は、第２部分５２から第３部分５３の中央部に向けて、徐々に長くなる（図７（ｄ）、図７（ｃ）および図８Ａを参照）。また、辺Ｌ４は、第３部分５３の中央部から第１部分５１に向けて、徐々に短くなる（図７（ｃ）及び図７（ｂ）を参照）。
　なお、辺Ｌ６は、第２部分５２から第３部分５３の中央部に向けて、徐々に短くなる（図７（ｄ）、図７（ｃ）および図８Ａを参照）。また、辺Ｌ６は、第３部分５３の中央部から第１部分５１に向けて、徐々に短くなる（図７（ｃ）及び図７（ｂ）を参照）。
　また、第１部分５１の矩形状の頂点部（隅角部５１ａ）、第３部分５３の８角形の頂点部および第２部分５２の矩形状の頂点部（隅角部５２ａ）は、第１部分５１から第３部分５３を経由して第２部分５２に向かって順に繋がっている。
　このようにリッパポイント１２の内面に第２稜線部Ｒ２及び第４稜線部Ｒ４を形成し、上述したようにリッパシャンク１１に第１稜線部Ｒ１及び第３稜線部Ｒ３を形成することによって、リッパポイント１２をリッパシャンク１１に対して位置決めすることができる。すなわち、リッパシャンク１１に対するリッパポイント１２のスキマを抑制することができる。
　（ピン部材１３）
　図１０Ａは、図２ＣのＥＥ´間の矢視断面図である。図１０Ｂは、ピン部材１３と第１ピン孔２３および第２ピン孔４２の位置関係を示す図である。図１１は、ピン部材１３とロック部材１４を示す斜視図である。
　図３に示すように、ピン部材１３は、リッパシャンク１１とリッパポイント１２を連結する。ピン部材１３は、第１ピン孔２３及び第２ピン孔４２に配置される。ピン部材１３は、円柱状に形成される。なお、ピン部材１３は、円筒状に形成されてもよい。ピン部材１３は、軸心Ａ２を有する。
　図９に示すように、ノーズ部２２の先端面２２ｅがリッパポイント１２の内部空間Ｓの先端面４０ｅに当接した状態で、ピン部材１３は、第１ピン孔２３及び第２ピン孔４２に配置される。
　この状態において、ピン部材１３は、図１０に示すように、ノーズ部２２の先端部３１側において第１ピン孔２３の第１内周面２３ａに接触する。また、ピン部材１３は、リッパポイント本体４０の本体部２１側（先端部３１と反対側）において第２ピン孔４２の内周面に接触する。
　この状態において、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、軸心Ａ２は、第１ピン孔２３の中心Ａ３から、ノーズ部２２の先端部３１側にオフセットしている。図１０Ｂでは、矢印Ｊが先端部３１側を示している。
　この構成によって、ピン部材１３がリッパシャンク１１の第１ピン孔２３及びリッパポイント１２の第２ピン孔４２に配置された状態では、本体部２１側において、ピン部材１３及び第１ピン孔２３の第２内周面２３ｂの間には、隙間Ｔが形成される。この隙間Ｔによって、リッパ装置１による掘削作業時及び貫入作業時に、ピン部材１３が第１ピン孔２３の本体部２１側に接触しづらくなる。これにより、ピン部材１３及び第１ピン孔２３の耐久性を向上することができる。
　また、ピン部材１３は、環状溝１３ａを有する。環状溝１３ａは、ピン部材の外周面に形成される。環状溝１３ａは、ピン部材１３の両端のうち一方または両方の端近傍に形成されている。環状溝１３ａは、リッパシャンク１１とリッパポイント１２の間に配置される。詳細には、ピン部材１３の環状溝１３ａは、ガイド溝４１に配置される。
　環状溝１３ａには、ロック部材１４が係合する。詳細には、環状溝１３ａには、ロック部材１４の係合部６１ａ（後述する）が係合する。
　（ロック部材１４）
　ロック部材１４は、ピン部材１３を抜け止めするためのものである。図１１に示すように、ロック部材１４は、ピン部材１３に向けてスライドすることによって、ピン部材１３に係合する。ロック部材１４は、リッパシャンク１１の本体部２１側からピン部材１３に向かう方向にスライドすることによって、ピン部材１３に係合する。
　ロック部材１４は、リッパシャンク１１とリッパポイント１２の間に配置される。ロック部材１４は、ノーズ部２２の外面とリッパポイント本体４０の内面の間に配置される。ロック部材１４は、ガイド溝４１に配置される（図１０Ａを参照）。
　ロック部材１４は、ロック本体６１と、爪部６２とを、有する。
　ロック本体６１は、例えば、板状の部材である。ロック本体６１は、係合部６１ａと、開口部６１ｂとを有する。係合部６１ａは、ピン部材１３に係合する部分である。係合部６１ａは、Ｃ字形状の内周面を有する。係合部６１ａは、ピン部材１３の環状溝１３ａに嵌合される。開口部６１ｂは、ピン部材１３を係合部６１ａに案内する部分である。開口部６１ｂにおける開口端の間隔は、ピン部材１３の環状溝１３ａの直径より大きい。
　図１１に示すように、爪部６２は、ロック本体６１から突出する部分である。例えば、爪部６２は、ロック本体６１と一体に形成される。図１０Ａに示すように、爪部６２は、リッパポイント１２の外側に位置し、ノーズ部２２の第３面２２ｃに配置される。なお、第３面２２ｃは、図１および図１０Ａに示すリッパシャンク１１の側面１１ａ全体の一部である。
　上記の構成を有するロック部材１４は、次のように取り付けられる。
　まず、リッパポイント１２が、リッパシャンク１１に取り付けられる。その後、ピン部材１３が、リッパポイント１２の第２ピン孔４２及びリッパシャンク１１の第１ピン孔２３に挿入される。ピン部材１３の環状溝１３ａは、図１０Ａに示すように、ガイド溝４１に配置される。
　次に、リッパポイント１２の開口４０ｈの縁からガイド溝４１にロック部材１４が挿入される。図１２Ａは、ロック部材１４がガイド溝４１に挿入された状態を示す側面図である。図１２Ａでは、説明のためにリッパポイント１２が点線で示されている。
　ロック部材１４は、ロック本体６１の開口部６１ｂがピン部材１３の環状溝１３ａに対向するように配置される（図１２Ａを参照）。この状態は、ロック部材１４及びピン部材１３の係合が解除された状態（ロック解除状態）である。
　このロック解除状態において、爪部６２がピン部材１３に向けて押圧される（矢印Ｅ１参照）。これにより、ロック本体６１がピン部材１３に向けてガイド溝４１に沿ってスライドし、ロック本体６１の係合部６１ａがピン部材１３の環状溝１３ａに嵌合する（図１２Ｂを参照）。この状態は、ロック部材１４及びピン部材１３が係合した状態（ロック状態）である。
　このように、ロック解除状態においてロック部材１４をピン部材１３に向けてスライドさせることによって、ピン部材１３が抜け止めされる。また、ロック状態においてロック部材１４をピン部材１３から離れる方向にスライドさせることによって、ピン部材１３の抜け止めが解除される。
　（実施の形態２）
　実施の形態１では、ロック部材１４が、リッパシャンク１１の本体部２１からピン部材１３に向かう方向（先端方向）にスライドされることによってピン部材１３に係合する場合の例が示された。これに代えて、図１３Ａから１３Ｃに示すような実施の形態２のリッパポイント取付構造１０６が構成されてもよい。なお、ここで説明が省略された構成については、前記実施形態の構成に準ずる。
　この場合、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、ロック部材１１４は、ピン部材１３から離れる方向にスライドされることによってピン部材１３に係合する。例えば、ロック部材１１４は、ピン部材１３から本体部２１側に向かう方向（先端方向とは反対方向）にスライドすることによって、ピン部材１３に係合する。
　ロック部材１１４は、図１３Ｃに示すように、ロック本体１６１と、爪部６２とを、有する。爪部６２の構成は、前記実施形態の構成と同じである。
　図１３Ｃに示すように、ロック本体１６１は、例えば、矩形板状に形成される。ロック本体１６１は、係合部１６１ａと、開口部１６１ｂとを、有する。係合部１６１ａは、ピン部材１３に係合する部分である。係合部１６１ａは、例えば、Ｃ字形状の内周面を有する。係合部１６１ａは、ピン部材１３の環状溝１３ａに嵌合される。
　開口部１６１ｂは、ピン部材１３を係合部１６１ａに係合させる前にピン部材１３が配置される部分である。開口部１６１ｂは、係合部１６１ａ及び爪部６２の間に設けられる。開口部１６１ｂは、Ｃ字形状の内周面を有する。開口部１６１ｂの直径は、ピン部材１３の直径より大きい。
　上記の構成を有するロック部材１１４は、次のように取り付けられる。
　まず、リッパポイント１２が、リッパシャンク１１に取り付けられる。次に、ロック部材１１４が、ガイド溝４１に挿入される。ロック部材１１４は、第１ピン孔２３と第２ピン孔４２に開口部１６１ｂが対向するように配置される。
　次に、ピン部材１３が、リッパポイント１２の第２ピン孔４２、ロック部材１１４の開口部１６１ｂ、及びリッパシャンク１１のノーズ部２２の第１ピン孔２３に挿入される。
　ピン部材１３の環状溝１３ａは、ロック本体１６１の開口部１６１ｂに対向して配置される（図１３Ａを参照）。この状態は、ロック部材１１４及びピン部材１３の係合が解除された状態（ロック解除状態）である。
　このロック解除状態において、爪部６２が本体部２１側（矢印Ｅ２側）に向けて押圧される。これにより、ロック本体１６１が、ピン部材１３から離れる方向にスライドする。その結果、ロック本体１６１の係合部１６１ａがピン部材１３の環状溝１３ａに嵌合する（図１３Ｂを参照）。この状態は、ロック部材１１４及びピン部材１３が係合した状態（ロック状態）である。
　このように、ロック解除状態においてロック部材１１４をピン部材１３から離れる方向にスライドさせることによって、ピン部材７が抜け止めされる。また、ロック状態においてロック部材１１４をピン部材１３に近づく方向にスライドさせることによって、ピン部材１３の抜け止めが解除される。
　なお、ピン部材１３から離れる方向にスライドされるロック部材１１４は、図１３Ｃに示す形状に限らず、図１３Ｄに示すようなロック部材２１４であってもよい。
　図１３Ｄに示すロック部材２１４は、係合部１６１ａの周囲に切り欠き２６１ｃが形成されたロック本体２６１を有している。切り欠き２６１ｃは、係合部１６１ａのピン部材１３が配置される部分から外縁まで形成されている。切り欠き２６１ｃは、スライド方向に沿うように形成されている。これにより、係合部１６１ａは、２つの部分に分かれている。
　ロック部材２１４の取り付け方法は、ロック部材１１４と同様であり、ピン部材１３の環状溝１３ａをロック本体２６１の開口部１６１ｂに対向して配置し、爪部６２を本体部２１側（矢印Ｅ２側）に向けて押圧する。これにより、ロック本体２６１が、ピン部材１３から離れる方向にスライドして、ロック本体２６１の係合部１６１ａがピン部材１３の環状溝１３ａに嵌合する。
　（実施の形態３）
　上述した実施の形態１、２のロック部材１１４では、爪部６２がリッパシャンク１１の側面１１ａに配置されているだけであるが、本実施の形態３のようにガードされる構成が用いられてもよい。なお、ここで説明が省略された構成については、前記実施形態の構成に準ずる。
　図１４（ａ）は、爪部６２の周囲にガード部７０を備えたリッパポイント取付構造２０６を示す斜視図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＦ部拡大図である。
　本実施の形態３のリッパポイント取付構造２０６は、ガード部７０を更に備える。ガード部７０は、爪部６２に土砂等が衝突することを防ぐために設けられている。ガード部７０は、リッパシャンク１１の側面１１ａに固定された複数の凸部７１を有している。例えば、図１４（ｂ）では、爪部６２のリッパポイント１２側を除く周囲を囲むように側面視においてＵ字形状に凸部７１が設けられている。爪部６２の保護の観点からは、凸部７１の側面１１ａからの高さは、爪部６２の側面１１ａからの高さよりも高い方が好ましい。
　また、ガード部７０は、ロック部材１４をスライドさせる際のガイドの機能も有する。
　なお、本実施の形態３では、実施の形態１の形状のロック部材１４に対してガード部７０を適用したが、実施の形態２の形状のロック部材１１４に対しても同様に適用可能である。
＜特徴等＞
　（１）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６は、リッパ装置１におけるリッパポイント取付構造であって、リッパポイント１２と、リッパシャンク１１と、ピン部材１３と、ロック部材１４と、を備える。リッパポイント１２は、先端面４０ｇ（先端の一例）から後端４０ｉにかけて、くさび形の形状を有する。リッパシャンク１１は、リッパポイント１２が装着される。ピン部材１３は、リッパシャンク１１に形成された第１ピン孔２３（第１貫通孔の一例）とリッパポイント１２に形成された第２ピン孔４２（第２貫通孔の一例）に挿入される。ロック部材１４、１１４は、ピン部材１３に係合されピン部材１３を抜け止めする。リッパポイント１２は、開口４０ｈ（開口部の一例）と、内部空間Ｓと、ガイド溝４１（凹部の一例）と、を有する。開口４０ｈは、後端４０ｉに形成されている。内部空間Ｓは、開口４０ｈから先端面４０ｇ（先端の一例）に向かって形成されている。ガイド溝４１は、内部空間Ｓを形成する内面４０ｓの一部に後端４０ｉから先端面４０ｇに向かって所定の範囲に形成される。ガイド溝４１の底面４１ａには、リッパポイント１２の第２ピン孔４２が配置される。ガイド溝４１を形成する空間に、ロック部材１４、１１４が配置される。
　これにより、ガイド溝４１に挿入してロック部材１４、１１４を配置することによって、リッパシャンク１１およびリッパポイント１２に容易にロック部材１４、１１４を配置することができる。この状態から、ガイド溝４１に沿ってロック部材１４、１１４をスライドさせることによって第２ピン孔４２に配置されたピン部材１３が、ロック部材１４、１１４によって抜け止めされロック状態にできる。このように、リッパポイント１２をリッパシャンク１１にピン部材１３によって容易に装着することができる。
　また、ロック状態からロック部材１４、１１４をピン部材１３に対してスライドさせることによって、ピン部材１３の抜け止めを解除することができる。このように、リッパポイント１２をリッパシャンク１１から容易に取り外すことができる。
　以上のように、本実施の形態のリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、リッパポイント１２をリッパシャンク１１から容易に脱着することができる。
　また、ガイド溝４１に沿ってロック部材１４、１１４をスライドさせることによって、ロック部材１４、１１４をピン部材１３に係合することができる。
　（２）
　実施の形態１、３のリッパポイント取付構造６、２０６では、ロック部材１４は、ピン部材１３に向かう方向にスライドすることによって、ピン部材１３に係合する。
　このように、ガイド溝４１に沿ってロック部材１４をピン部材１３に向かってスライドさせることによって、ロック部材１４をピン部材１３に係合することができる。
　（３）
　実施の形態２のリッパポイント取付構造１０６では、ロック部材１１４は、ピン部材１３から離れる方向にスライドすることによって、ピン部材１３に係合する。
　このように、ガイド溝４１に沿ってロック部材１１４をピン部材１３から離れる方向にスライドさせることによって、ロック部材１１４をピン部材１３に係合することができる。
　（４）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、ロック部材１４、１１４は、ピン部材１３に係合する係合部６１ａ、１６１ａを、有する。
　ロック部材１４、１１４は、係合部６１ａ、１６１ａによってピン部材１３を係合することができる。
　（５）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、ロック部材１４、１１４は、ピン部材１３を係合部６１ａ、１６１ａに案内する開口部６１ｂ、１６１ｂを、さらに有する。
　ロック部材１４、１１４は、開口部６１ｂ、１６１ｂを通してピン部材１３を係合部６１ａ、１６１ａに案内し、係合部６１ａ、１６１ａで係合することができる。
　（６）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、ロック部材１４、１１４は、爪部６２をさらに有する。
　爪部６２を押圧することで、容易に、ロック部材１４、１１４をスライドすることができる。
　（７）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、ピン部材１３は、係合部６１ａ、１６１ａが係合する環状溝１３ａを有する。
　環状溝１３ａに係合部６１ａ、１６１ａが係合することによって、より強固に抜け止めを図ることができる。
　なお、ロック部材１４、１１４は、ガイド溝４１をスライドしてピン部材１３に係合するため、環状溝１３ａは第１ピン孔２３の外側であって第２ピン孔４２の内側に設けられている。これにより、ピン部材のピン孔の内部に位置する部分にリテーナを配置する縮径部を形成する必要がないため、折損のおそれを低減することができる。
　（８）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、ロック部材１４は、リッパシャンク１１及びリッパポイント１２の間において、ピン部材１３に係合する。
　これによって、リッパシャンク１１とリッパポイント１２の間においてピン部材１３をロック部材１４によって係合することができる。係合部分の外側にリッパポイント１２が配置されているため、土砂等から係合を保護することが可能となり、ピン部材１３の抜けを防ぐことができる。
　（９）
　実施の形態３のリッパポイント取付構造２０６は、リッパシャンク１１の側面１１ａ（外面の一例）に配置され、ロック部材１４を保護するガード部７０を更に備える。
　これによって、土砂等がロック部材に衝突することを防ぐことができる。
　（１０）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、リッパシャンク１１は、ピン部材１３が配置される第１ピン孔２３（貫通孔の一例）を、有する。第１ピン孔２３は長孔形状である。
　これにより、ピン部材１３を第１ピン孔２３の内周面のうちリッパシャンク１１の先端側の第１内周面２３ａに接触させ、先端と反対側（本体部２１側）の第２内周面２３ｂには接触させず、ピン部材１３と第２内周面２３ｂの間に隙間Ｔを形成することができる。
　このため、リッパ装置１による掘削作業時及び貫入作業時に、ピン部材１３が第１ピン孔２３の本体部２１側に接触しづらくなる。これにより、ピン部材１３及び第１ピン孔２３の耐久性を向上することができる。
　（１１）
　実施の形態１、２、３のいずれかのリッパポイント１２は、リッパシャンク１１に取り付け可能なリッパポイントであって、リッパポイント本体４０と、ガイド溝４１（凹部の一例）と、第２ピン孔４２（貫通孔の一例）と、を備える。リッパポイント本体４０は、後端４０ｉに形成された開口４０ｈ（開口部の一例）と、開口４０ｈから先端面４０ｇ（先端の一例）に向かって形成された内部空間Ｓと、を有する。ガイド溝４１は、内部空間Ｓを形成する内面４０ｓの一部に後端４０ｉから先端面４０ｇに向かう所定の範囲に形成される。第２ピン孔４２（貫通孔の一例）は、ガイド溝４１の底面４１ａに設けられる。
　これにより、ガイド溝４１に挿入してロック部材１４、１１４を配置することによって、リッパシャンク１１およびリッパポイント１２に容易にロック部材１４、１１４を配置することができる。この状態から、ガイド溝４１に沿ってロック部材１４、１１４をスライドさせることによって第２ピン孔４２に配置されたピン部材１３が、ロック部材１４、１１４によって抜け止めされロック状態にできる。このように、リッパポイント１２をリッパシャンク１１にピン部材１３によって容易に装着することができる。
　また、ロック状態からロック部材１４、１１４をスライドさせることによって、ピン部材１３の抜け止めを解除することができる。このように、リッパポイント１２をリッパシャンク１１から容易に取り外すことができる。
　以上のように、本実施の形態のリッパポイント取付構造６、１０６、２０６では、リッパポイント１２をリッパシャンク１１から容易に脱着することができる。
　また、ガイド溝４１に沿ってロック部材１４、１１４をスライドさせることによって、ロック部材１４、１１４をピン部材１３に係合することができる。
　＜他の実施形態＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　（Ａ）
　上記実施の形態では、第１ピン孔２３は、中心Ａ３に対して垂直な断面が同じ大きさであるが、中心Ａ３が延びる方向の両端部が中央部よりも拡径されていてもよい。
　また、上記実施の形態では、第１ピン孔２３は、長孔形状の孔に形成されているが、図１５に示す第１ピン孔２３´のように、通常の円形の孔であってもよい。第１ピン孔２３´は、半径が一定の円形状であり、第１ピン孔２３と異なり、一対の第３内周面２３ｃが設けられておらず、第１内周面２３ａと第２内周面２３ｂが直接繋がっている。なお、第１ピン孔２３´の直径は、ピン部材１３の直径よりも大きく形成されている。
　（Ｂ）
　上記実施の形態では、ロック部材１４によってピン部材１３の抜け止めが行われる場合の例が示されたが、リテーナ等の係止部材を用いてピン部材１３を抜け止めしてもよい。
　（Ｃ）
　上記実施の形態のリッパポイント取付構造６、１０６、２０６は、ロック部材１４を位置決めするための構成を有していないが、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、リッパポイント取付構造６が、ロック部材１４を位置決めするための構成を有していてもよい。
　この場合、例えば、リッパシャンク１１は、凸部８１または凸部８２をさらに有する。凸部８１、８２は、リッパシャンク１１の外面に設けられる。凸部８１、８２は、ノーズ部２２の外面に形成される。
　図１６Ａの凸部８１は、ロック解除状態において、ロック部材１４、例えばロック本体６１を支持する。リッパポイント１２がリッパシャンク１１に配置された状態において、凸部８１は、リッパポイント１２のガイド溝４１に配置される。このようにリッパシャンク１１に凸部８１を設けることによって、ロック部材１４をリッパシャンク１１に対して容易に位置決めすることができる。
　図１６Ｂの凸部８２は、ロック状態において、ロック部材１４例えばロック本体６１に、係合する。リッパポイント１２がリッパシャンク１１に配置された状態において、凸部８２は、リッパポイント１２のガイド溝４１に配置される。このようにリッパシャンク１１に凸部８２を設けることによって、ロック部材１４をリッパシャンク１１に対して容易に位置決めすることができる。なお、リッパポイント取付構造６、１０６、２０６は、図１６Ａ及び図１６Ｂの両方の構成を有していてもよい。
　（Ｄ）
　上記実施の形態３では、爪部６２をガードするガード部７０が設けられており、プロテクタ１５と別部材として設けられているが、プロテクタ１５とガード部７０が一つの部材として形成されてもよい。また、爪部６２を囲むガード部７０の形状は、図１４Ａおよび図１４Ｂに示すような矩形状に限らなくてもよく、湾曲形状であってもよい。
　（Ｅ）
　上記実施の形態１～３では、ノーズ部２２には凹部２２ｆが形成されており、ノーズ部２２は、断面形状が８角形の連結部３３を有しているが、凹部２２ｆが形成されていなくてもよい。図１７は、凹部２２ｆが形成されていないノーズ部３２２が設けられたリッパポイント取付構造３０６を示す側面図である。図１７では、リッパポイント３１２が点線で示されている。リッパポイント３１２の内面３４０ｓには、上述した凸部４０ｆは形成されていない。また、ノーズ部３２２の先端面３２２ｅは、内面３４０ｓの先端面３４０ｅに当接していなくてもよい。
　（Ｆ）
　上記実施の形態では、第１ピン孔２３は、基端部３２に設けられているが、これに限らなくてもよく、連結部３３に設けられていてもよい。
　本開示のリッパポイント取付構造およびリッパポイントは、リッパポイントを容易に脱着可能な効果を有し、例えばブルドーザやモータグレーダのリッパ装置等として有用である。
６　　　　：リッパポイント取付構造
１１　　　：リッパシャンク
１２　　　：リッパポイント
１３　　　：ピン部材
１４　　　：ロック部材
４０ｓ　　：内面
４１　　　：ガイド溝
４２　　　：第２ピン孔
 
 

Claims (11)

  1. 　リッパ装置におけるリッパポイント取付構造であって、
    　先端から後端にかけて、くさび形の形状を有するリッパポイントと、
    　前記リッパポイントが装着されるリッパシャンクと、
    　前記リッパシャンクに形成された第１貫通孔と前記リッパポイントに形成された第２貫通孔に挿入されるピン部材と、
    　前記ピン部材に係合され前記ピン部材を抜け止めするロック部材と、を備え、
    　前記リッパポイントは、前記後端に形成された開口部と、前記開口部から前記先端に向かって形成された内部空間と、前記内部空間を形成する内面の一部に前記後端から前記先端に向かって所定の範囲に形成される凹部と、を有し、
    　前記凹部の底面には、前記リッパポイントの前記第２貫通孔が配置され、
    　前記凹部を形成する空間に、前記ロック部材が配置される、
    リッパポイント取付構造。
  2. 　前記ロック部材は、前記ピン部材に向かう方向にスライドすることによって、前記ピン部材に係合する、
    請求項１に記載のリッパポイント取付構造。
  3. 　前記ロック部材は、前記ピン部材から離れる方向にスライドすることによって、前記ピン部材に係合する、
    請求項１に記載のリッパポイント取付構造。
  4. 　前記ロック部材は、前記ピン部材に係合する係合部を、有する、
    請求項１から３のいずれか１項に記載のリッパポイント取付構造。
  5. 　前記ロック部材は、前記ピン部材を前記係合部に案内する開口部を、さらに有する、
    請求項４に記載のリッパポイント取付構造。
  6. 　前記ロック部材は、爪部をさらに有する、
    請求項４または５に記載のリッパポイント取付構造。
  7. 　前記ピン部材は、前記係合部が係合する環状溝を有する、
    請求項４から６のいずれか１項に記載のリッパポイント取付構造。
  8. 　前記ロック部材は、前記リッパシャンク及び前記リッパポイントの間において、前記ピン部材に係合する、
    請求項１から７のいずれか１項に記載のリッパポイント取付構造。
  9. 　前記リッパシャンクの外面に配置され、前記ロック部材を保護するガード部を更に備えた、
    請求項８に記載のリッパポイント取付構造。
  10. 　前記リッパシャンクは、前記ピン部材が配置される貫通孔を、有し、
    　前記貫通孔は長孔形状である、
    請求項８又は９に記載のリッパポイント取付構造。
  11. 　リッパシャンクに取り付け可能なリッパポイントであって、
    　後端に形成された開口部と、前記開口部から先端に向かって形成された内部空間と、を有するリッパポイント本体と、
    　前記内部空間を形成する内面の一部に前記後端から前記先端に向かう所定の範囲に形成される凹部と、
    　前記凹部の底面に設けられた貫通孔と、
    を備えるリッパポイント。
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