JPH0516891U - 着脱式掘削刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビットを迅速かつ確実に着脱できる着脱式掘
削刃を提供する。 【構成】 ホルダ１１の切欠溝１３の両側壁１３ａ、１
３ｂをホルダ後端側へ向かう程ホルダ幅方向中心側へ後
退する傾斜面に形成する。ビット１２の嵌合部１４の両
側面１４ａ、１４ｂも側壁１３ａ、１３ｂに対応して傾
斜面に形成する。ビット１２とホルダ１１との連結部材
には、ビット嵌合部１４からホルダ切欠溝１３の溝底１
３ｃに向けて打ち込まれるスプリングピン１６を用い
る。 【効果】 スプリングピン１６を打ち抜くだけでホルダ
１１からビット１２を抜き取ることができる。抜きる際
にはビット側面１４ａ、１４ｂが切欠溝１３の側壁１３
ａ、１３ｂから離れるので、ビット１２がこじれて着脱
に支障を来すこともない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、掘削機のケーシングパイプやオーガ等の掘削ヘッドの先端に取り 付けられる着脱式掘削刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】

掘削機の掘削ヘッド先端部に取り付けられる着脱式掘削刃の一例として、従来 より図１４に示すものが知られている。この図に示す着脱式掘削刃１は、ケーシ ングパイプ２の先端に溶接されるホルダ３と、このホルダ３の切欠溝４にケーシ ングパイプ２の長手方向に沿って挿入されるビット５とを備えてなり、ケーシン グパイプ２の回転に伴ってビット５の先端側に形成された刃部６が地中を掘削し てゆく構成とされている。なお、ケーシングパイプ２は中空円筒状をなすもので 、その図示せぬ基端部（図において上方）が掘削機の駆動源と連結されて自身の 軸線回りに回転駆動される。

【０００３】 切欠溝４はホルダ３の幅方向に対向する互いに平行な一対の側壁４ａ、４ｂと 、ホルダ３の厚さ方向（図において紙面と直交する方向）を向く側面３ａから陥 没してホルダ３の先端面３ｂに開口する溝底４ｃとを有してなるもので、図示の 例ではホルダ３の厚さ方向表裏に１個ずつ対称に設けられている。また、ビット ５の後端側には上記切欠溝４と嵌合する嵌合部７が形成され、該嵌合部７はホル ダ３の切欠溝４の側壁４ａ、４ｂと当接する互いに平行な側面７ａ、７ｂと、切 欠溝４の溝底４ｃ間に残された隔壁を受け入れるスリット７ｃとを有している。 そして、ビット嵌合部７には当該ビット５を厚さ方向に貫く取付穴８が形成され 、この取付穴８に挿通されるボルト９が上記切欠溝４の溝底４ｃにねじ込まれる ことにより、ホルダ３に挿入されたビット５が固定されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の着脱式掘削刃１においては、ビット５の刃部６が摩 耗した場合ビット５をホルダ３から抜き取って交換しなければならないが、刃部 ６によって地中に形成される掘削面とボルト９の頭部とが擦過して摩耗が過度に 進行し、その操作が困難となることがあった。また、掘削時の荷重や振動でボル ト９のねじ部が損傷して取り外し不能となることもあった。さらに、ボルト９の 操作が可能であったとしても、ボルト９に相当大きな荷重を加えつつ数回以上回 転させないと取り外すことができないので迅速な脱着を行い難い。ここで、ボル ト９の操作ができない場合の対策としてガス溶断によってビット５を取り除くこ とも行われるが、切欠溝４の溝底４ｃに形成された雌ねじを損傷しないように注 意しなければならないために作業性が悪く、ビット５の脱着方法として適当なも のとは言い難い。

【０００５】 また、刃部６による掘削面とホルダ３の厚さ方向の側面３ａ及びビット５の嵌 合部７の表面７ｄとが擦過して一体的に摩耗するため、これらホルダ側面３ａや ビット表面７ｄの周縁部のうち特に側壁４ａ、４ｂや側面７ａ、７ｂに沿う部分 にかえりが生じてこれらが癒着し、この点でもビット５を取り出すことが困難と なることがあった。

【０００６】 さらに、上述した着脱式掘削刃１では、ビット５の嵌合部７の側面７ａ、７ｂ がビット５の挿入方向と平行に延びる平坦面に形成されているため、ボルト９を 取り外すことができたとしても、ビット５を完全に取り出すには、ビット５をそ の後端が切欠溝４の先端開口部に達するまで切欠溝側壁４ａ、４ｂに沿って真直 ぐ引き抜く必要があるが、途中でこじれて円滑に引き抜くことができないことも ある。この点、新たなビット５を挿入する際にも同様の問題が生じるおそれがあ る。

【０００７】 さらにまた、ホルダ３に切欠溝４を形成することによってホルダ３の側壁４ａ 、４ｂの背後の肉厚が減少するため、ホルダ３の溶接時に歪が生じ易くなる。そ して、かかる溶接歪を放置すれば切欠溝４の溝幅が一定でなくなるため、ビット ５を挿入することさえ不可能となるおそれがある。 この考案は、このような背景の下になされたもので、ビットを迅速かつ確実に 着脱できる着脱式掘削刃を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、ホルダの切欠溝の幅方向に対向する両 方の側壁を、当該ホルダの後端側へ向かうに従って漸次ホルダの幅方向中心側へ 後退する傾斜面に形成する一方で、ホルダの切欠溝と嵌合するビットの嵌合部の 幅方向に対向する側面を、上記切欠溝の側壁と密着可能な傾斜面に形成し、かつ 、上記連結部材を、上記ビット嵌合部から上記ホルダの溝底に向けて打ち込まれ るスプリングピンとしたものである。 この場合、ホルダ切欠溝の上記両側壁と、ビット嵌合部の上記両側面のホルダ 幅方向中心線に対する傾斜角は適宜定めてよいが、なるべくは３゜ 〜１５゜ に設 定することが好ましい。 また、カッタの着脱を容易とし、かつホルダ寿命の向上を図るには、上記ビッ トを上記ホルダに装着させた状態で上記ビットの上記刃部の一端部を上記ホルダ の厚さ方向を向く側面から突出させることが好ましい。 そして、ビットを一層確実に拘束するには、上記ホルダの上記切欠溝の上記側 壁間に位置して当該ホルダの先端側を向く正面壁の上記切欠溝の溝底と交差する 側に、当該ホルダの後端側へ陥没する係止溝を形成し、かつ、上記ビットの上記 嵌合部の上記正面壁と対向する端面に、当該端面から突出して上記係止溝と嵌合 可能な突起を形成すると良い。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、スプリングピンを打ち抜くだけでビットをホルダから抜き 取ることができるので、ビットの取り外しに要する時間が短縮される。また、ホ ルダ切欠溝の両側壁及びビット嵌合部の両側面を傾斜面としているので、ビット の着脱の際にビットがこじれて着脱に支障を来すおそれもない。さらに、ホルダ 切欠溝の両側壁の背後の肉厚がホルダ後端側へ向かうほど増加してホルダ後端に 十分な肉厚が確保されるので溶接歪も生じにくくなる。

【００１０】 また、刃部の一端部を上記ホルダの厚さ方向を向く側面から突出させた場合に は、刃部による掘削面よりもホルダの上記側面が後退するので掘削面との擦過に よる摩耗が防止され、ホルダとビットとの一体的な摩耗による癒着を防止してホ ルダからビットを容易に取り外すことができる。 そして、ホルダの切欠溝の正面壁に係止溝を形成し、かつ、上記ビットの上記 嵌合部の上記正面壁と対向する端面突起を形成した場合には、これら係止溝と突 起とが嵌合することによってビットの嵌合部が係止溝に係止され、当該嵌合部が ホルダの切欠溝の溝底から離れる方向へ変形できなくなる。

【００１１】

【実施例】

以下、図１〜図４を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、上述した 従来例と同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。

【００１２】 図１及び図２に示すように、本実施例の着脱式掘削刃１０は、ケーシングパイ プ２の先端に設けられた凹部２ａ（図２参照）に嵌合されて当該ケーシングパイ プ２に溶接される直方体状のホルダ１１と、このホルダ１１に着脱自在に装着さ れるビット１２とから概略構成され、ビット１２の先端側に刃部６が形成される 点では従来例と同様である。しかし、ホルダ１１の切欠溝１３及びビット１２の 嵌合部１４は従来と異なる構成とされ、以下これらを詳細に説明する。

【００１３】 図３及び図４により詳細に示すように、ホルダ１１の切欠溝１３は、当該ホル ダ１１の幅方向に対向する一対の側壁１３ａ、１３ｂと、当該ホルダ１１の厚さ 方向を向く側面１１ａ、１１ｂから陥没して側壁１３ａ、１３ｂと直交する溝底 １３ｃと、側壁１３ａ、１３ｂ間に位置して当該ホルダ１１の先端側を向く正面 壁１３ｄとを有してなるものである。そして、この切欠溝１３は、ホルダ１１の 上記側面１１ａ、１１ｂにそれぞれ１個ずつ対称に形成されかつ溝底１３ｃが側 面１１ａ、１１ｂと平行な平坦面に形成される点で従来例と共通する。しかし、 切欠溝１３は、その側壁１３ａ、１３ｂが、ホルダ１１の先端側から後端側へ向 かうに従って漸次ホルダ１１の幅方向中心側へ後退する傾斜面状に形成される点 において従来例と相違する。

【００１４】 また、図１及び図２に示すように、ビット１２の嵌合部１４は、当該ビット１ ２の幅方向に対向する側面１４ａ、１４ｂと、上記ホルダ１１の２つの溝底１３ ｃ間に挟まれた隔壁部分を受け入れるスリット１４ｃとを有してなるもので、側 面１４ａ、１４ｂは上記ホルダ１１の切欠溝１３の側壁１３ａ、１３ｂに対応し て当該ビット１２の後端側へ向かうほどビット１２の幅方向中心側へ後退する傾 斜面状に形成されている。

【００１５】 さらに、ビット１２の嵌合部１４には、スリット１３ｃをまたいでビット１２ の厚さ方向に延び、両端がビット１２の側面１２ａ、１２ｂに開口する取付穴１ ５が形成されている。この取付穴１５は、切欠溝１４に挿入されたビット１２を 固定するスプリングピン１６が挿入されるもので、この取付穴１５に対応してホ ルダ１１の切欠溝１３の溝底１３ｃにもスプリングピン１６と嵌合可能な嵌合穴 １７が形成されている。

【００１６】 なお、この嵌合穴１７は、ビット１２の嵌合部１４をホルダ１１の切欠溝１３ に嵌合させた状態で取付穴１５よりもホルダ１１の後端側へ僅かに偏心するよう にその位置が定められている。これは、スプリングピン１６の打ち込みによって ビット１２をホルダ１１の後端側へ押し付ける力を生じさせ、これにより側壁１ ３ａ、１３ｂと側面１４ａ、１４ｂとの密着性を高めるためである。

【００１７】 また、上記スプリングピン１６は、一定厚さの鋼板、特にバネ鋼を円筒状に丸 め込んで形成された周知の連結手段であり、その長さはホルダ１１の厚さと同等 か、あるいは僅かに短くなっている。

【００１８】 そして、ビット嵌合部１４はホルダ１１の先端側から切欠溝１３内に挿入され て側面１４ａ、１４ｂが切欠溝側壁１３ａ、１３ｂに密着せしめられ、この後、 取付穴１５の一端にはめ込まれるスプリングピン１６がホルダ１１の嵌合穴１７ を通過して取付穴１５の他端に達するまで打ち込まれることによってビット１２ がホルダ１１に着脱自在に連結される。これにより本実施例の着脱式掘削刃１０ が構成される。

【００１９】 ここで、ビット１２の嵌合部１４の長さは、ビット１２がホルダ１１に装着さ れた状態において、当該嵌合部１４の後端面１４ｄと切欠溝１３の正面壁１３ｄ との間に所定の隙間Ｓがあくように設定されている。また、ビット１２の幅方向 と直交する方向に対する嵌合部１４の側面１４ａ、１４ｂの傾斜角θ（切欠溝１ ３の側壁１３ａ、１３ｂの傾斜角に等しい。）は、ビット１２の大きさ等に応じ て適宜定められるが、なるべくは３゜ 〜１５゜ の範囲に設定することが望ましい 。３゜ を下回った場合には、掘削時の荷重で嵌合部１４が切欠溝１３に食い込ん でビット１２を容易に取り出せなくなるおそれがあり、他方、１５゜ を越えた場 合には切欠溝側壁１３ａ、１３ｂとビット側面１４ａ、１４ｂとの間に生じる掘 削荷重の反力が、ビット１２を切欠溝１３から押し出す方向に作用してビット１ ２の安定性が損なわれるおそれがあるからである。

【００２０】 しかして、以上の構成からなる着脱式掘削刃１０においては、ホルダ１１とビ ット１２とをスプリングピン１６で連結したので、ビット１２の嵌合部１４をホ ルダ１１の切欠溝１３から抜き取るには、スプリングピン１６を一層打ち込んで ホルダ１１の嵌合穴１７から抜き取った後、ビット１２をケーシングパイプ２の 先端側へ引き抜くだけで良い。従って、ボルトを使用してビットを取り付ける従 来例に比して迅速にビット１２の取り外しを行い得る。

【００２１】 しかも、ホルダ切欠溝１３の両側壁１３ａ、１３ｂ及びビット嵌合部１４の両 側面１４ａ、１４ｂをともに傾斜面に形成したため、ビット１２をホルダ１１の 先端側へ僅かに引き抜くだけでもこれらの側壁１３ａ、１３ｂと側面１４ａ、１ ４ｂとが離間し、しかもその離間量はビット１２を引き抜くに連れて次第に増加 してゆく。従ってビット１２を抜き取る際にビット１２がこじれるおそれもなく 、新たなビット１２を挿入する際にもこじれが生じることがない。従って、ビッ ト１２の着脱を常に円滑に行うことができる。

【００２２】 さらに、ホルダ１１の側壁１３ａ、１３ｂの背後の肉厚Ｂ（図２参照）がホル ダ１１の後端側へ向かうほど増加するので、これら側壁１３ａ、１３ｂをケーシ ングパイプ２の軸方向へ真直ぐ延びる平坦面に形成した場合（図２に２点鎖線Ｌ で示す。）に比して遥かに溶接歪が生じにくくなる。従って、溶接歪に伴う切欠 溝１３の変形によってビット嵌合部１４の着脱に支障が生じることもない。

【００２３】 加えて、本実施例ではホルダ１１の切欠溝１３の正面壁１３ｄとビット１２の 嵌合部１４の後端面１４ｄとの間に隙間Ｓを設けたので、ビット１２を抜き取る 際には、かかる隙間Ｓにマイナスドライバー等の作業工具を押し込んでビット１ ２をホルダ１１の先端側へ押し出すことができ、ビット１２の抜取りが一層容易 となる。

【００２４】 次に、本考案の他の実施例を図５〜図９を参照して説明する。なお、これらの 図において図１〜図４に示す実施例と共通する構成要素には同一符号を付し、説 明を省略する。 図５〜図９に示すように、本実施例の着脱式掘削刃２０はホルダ２１とビット ２２とを備え、ホルダ２１の切欠溝２３とビット２２の嵌合部２４とを嵌合させ た状態でスプリングピン１６を打ち込んで両者を着脱自在に連結した概略構成と されている。そして、ホルダ２１の切欠溝２３の側壁２３ａ、２３ｂと、ビット ２２の嵌合部２４の側面２４ａ、２４ｂは、ホルダ２１の後端側へ向かうほど幅 方向中心線ｍへ接近する傾斜面とされ、これにより上述したビットの着脱の容易 化が図られている。

【００２５】 ここまでは上述した図１〜図４に示す着脱式掘削刃１０と同様であって、本実 施例の着脱式掘削刃２０は以下の点に特徴を有する。

【００２６】 すなわち、図５、図７及び図９により詳細に示すように、本実施例の着脱式掘 削刃２０では、ホルダ２１の厚さＴ１よりもビット２２の厚さＴ２が若干大きく 定められることにより、これらホルダ２１とビット２２とを連結した状態でビッ ト２２の厚さ方向の側面２２ａ、２２ｂがホルダ２１の厚さ方向側面２１ａ、２ １ｂよりも突出し、これに伴ってビット２２の先端に設けられた刃部２５の長手 方向両端２５ａ、２５ｂ（図９参照）がホルダ側面２１ａ、２１ｂよりも突出せ しめられている。なお、これらホルダ２１とビット２２の厚さＴ１、Ｔ２の差（ Ｔ２−Ｔ１）は適宜定めて良いが、図示の例では、ビット２２がホルダ２１の厚 さ方向を向く側面２１ａ、２１ｂから等しく１mmずつ突出するようにＴ２−Ｔ１ ＝２mmとされている。

【００２７】 このように、本実施例では刃部２５の両端２５ａ、２５ｂがホルダ側面２１ａ 、２１ｂよりも突出しているので、掘削時に刃部２５によって形成される掘削面 からホルダ側面２１ａ、２１ｂが離間し、この結果ホルダ２１の側面２１ａ、２ １ｂが掘削面に擦られることがない。従って、ホルダ２１の側面２１ａ、２１ｂ の摩耗が防止されてこれらホルダ２１とビット２２との癒着が発生せず、このた めビット２２を図１〜図４に示す例よりも一層容易かつ確実にホルダ２１から抜 き取ることができる。また、ホルダ２１の摩耗が抑制されるのでホルダ２１の寿 命が大きく向上するという効果も得られる。

【００２８】 なお、図５〜図９では、特にビット２２の側面２２ａ、２２ｂの全体をホルダ ２１の側面２１ａ、２１ｂから突出させているが、本考案はこれに限るものでは なく、例えば図１０及び図１１に示すようにビット２２の先端側のみの厚さを大 きくして嵌合部２４をホルダ側面２１ａ、２１ｂと面一にしても良い。要は、ホ ルダ側面２１ａ、２１ｂが刃部２５による掘削面に接触しないように刃部２５の 端部２５ａ、２５ｂがホルダ側面２１ａ、２１ｂよりも突出していれば、摩耗に よる癒着を防ぐに十分である。

【００２９】 また、着脱式掘削刃２０では、図５〜図７に示すようにホルダ２１の切欠溝２ ３に挟まれた隔壁２６が当該ホルダ２１の先端面２１ｃから切欠溝２３の奥側へ 幾らか後退せしめられて空隙部２７が形成されている。また、図５、図８及び図 ９に示すように、ビット２２の側においても、嵌合部２４の基端側にスリット２ ８のない基部２９が形成され、この基部２９がホルダ２１の空隙部２７と嵌合す るようになっている。そして、このような構成とすることにより、ビット２２の 首折れ強度の向上が図られている。

【００３０】 すなわち、掘削時において、ビット２２は掘削ヘッドの回転に伴ってホルダ２ １の幅方向に沿う荷重を受けるが、ビット２２の嵌合部２４はホルダ２１の切欠 溝２３と嵌合してホルダ２１の幅方向に支持されているため、かかる荷重によっ てビット２２にはホルダ２１の先端面２１ｃに沿う位置に最大剪断応力が発生し 、その大きさによってはビット２２が耐えきれずに切断すなわち首折れすること がある。ここで、上記剪断応力に対する許容値はビット２２のホルダ先端面２１ ｃに沿う位置の断面積に左右され、この点、図５〜図９に示す着脱式掘削刃２０ では、ビット２２の基部２９によって断面積が増加するために許容剪断応力が大 きくなって首折れ強度が向上するのである。

【００３１】 なお、このような首折れ強度の向上は、特に図５〜図９に示すように、ビット ２２の先端部に凹部３０を設けて異種材料からなる切刃体３１をろう付けする構 成の着脱式掘削刃２０において特に顕著である。なぜならば、切刃体３１をろう 付けする際にビット２２の凹部３０の周囲は局部的に加熱され徐々に冷却される ので、硬化軟化層が出現して強度が落ちる傾向がある。そして、かかる硬化軟化 層はビット２２の寸法上、最大剪断応力が生じる位置に極めて接近して出現する ことが多く、このためかかる部分の肉厚を確保して首折れ強度を予め大きく設定 しておくことが重要となるのである。

【００３２】 図１２及び図１３は、図５〜図９に示す着脱式掘削刃２０と基本構成を同じく するものにおいて、ホルダ２１の切欠溝２３の側壁２３ａ、２３ｂ間に位置して ホルダ２１の先端側を向く正面壁２３ｃの溝底２３ｄと交差する側に、ホルダ２ １の後端側へ陥没する係止溝４０を形成し、かつ、ビット２２の嵌合部２４の正 面壁２３ｃと対向する端面２４ｃに、端面２４ｃから突出して係止溝４０と嵌合 可能な突起４１を形成した例を示すものである。 このような例によれば、ビット２２をホルダ２１に装着する際に、係止溝４０ と突起４１とが嵌合して嵌合部２４の後端側（図中上側）がホルダ２１の切欠溝 ２３の溝底２３ｄから離れる方向へ変形できなくなる。このため、ビット２２を 一層確実に保持することができる。

【００３３】 すなわち、嵌合部２４をスプリングピン４２によって取り付けただけでは、ボ ルトで締め付ける場合と異なってビット２２の嵌合部２４をホルダ２１の厚さ方 向（図１３における左右方向）に締め付けることができないので、嵌合部２４が 特にその後端側において溝底２３ｄから離れるように変形してビット２２ががた つくおそれがある。この点、図１２及び図１３の例では、嵌合部２４の後端側が 係止溝４０に係止されるので、嵌合部２４が上述のように変形するおそれがなく 、ビット２２が確実に保持されることになる。また、このように嵌合部２４が拘 束される場合、ビット２２の側面２２ａ、２２ｂがホルダ２１の側面２１ａ、２ １ｂよりも突出することがないので、ホルダ２１とビット２２の厚さを異なるも のとした効果が損なわれるおそれもない。

【００３４】 なお、図１２及び図１３に示す例では、スプリングピン４２が他の例と異なる 構成とされ、具体的には、取付穴１５と嵌合する第１のピン４３の内周側に、小 径の第２のピン４４を、スリット４３ａ、４４ａの位置を周方向にずらして嵌合 させることによって一のスプリングピン４２が構成されている。これは、スプリ ングピン４２の断面積を増加させて許容剪断応力を増大させるとともに、スプリ ングピン４２を打ち抜く際の作業工具との接触面積を増大させて、スプリングピ ン４２を容易に打ち抜くことができるようにしたものである。

【００３５】 以上の実施例ではホルダをケーシングパイプに取り付ける例を説明したが、本 考案はこれに限らず、アースオーガ等の種々の掘削ヘッドに取り付けられること は勿論である。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、スプリングピンを打ち抜くだけでビ ットをホルダから抜き取ることができ、ビットの着脱の際にビットがこじれて動 かなくなるおそれもなく、さらには、ホルダの切欠溝側壁の背後の肉厚が増加し てホルダの溶接歪も抑制されるのでビット着脱自体が困難となるおそれもなく、 従って、ビットを常に迅速かつ確実に交換できるという優れた効果を奏する。

【００３７】 また、特に刃部の一端部をホルダの厚さ方向を向く側面よりも突出させた場合 には、該側面と刃部で形成される掘削面との摩擦がなくなってホルダとビットと の癒着が防止されるので、ビットの着脱を一層容易かつ確実になし得るという効 果が得られる。

【００３８】 さらに、ホルダの切欠溝に係止溝を設ける一方で、ビットの嵌合部に突起を形 成した場合には、これらが嵌合することによってビットの嵌合部が係止溝に係止 されるので、ビットをスプリングピンで取り付ける構成であっても、ホルダ切欠 溝の溝底から離れる方向へのビット嵌合部の変形を防止してビットを一層確実に 保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す実施例の正面図である。

【図３】図１に示すホルダの正面図である。

【図４】図３のIV方向からの矢視図である。

【図５】本考案の他の実施例の構成を示す斜視図であ
る。

【図６】図５に示すホルダの正面図である。

【図７】図６のVII方向からの矢視図である。

【図８】図５に示すビットの正面図である。

【図９】図８のIX方向からの矢視図である。

【図１０】図５〜図９の着脱式掘削刃の変形例を示すビ
ットの正面図である。

【図１１】図１０のXI方向からの矢視図である。

【図１２】図５〜図９に示す着脱式掘削刃の他の変形例
を示す正面図である。

【図１３】図１２に示す着脱式掘削刃を同図のXIII方向
からみた状態を一部断面視して示す図である。

【図１４】従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

６，２５ 刃部 １０，２０ 着脱式掘削刃 １１，２１ ホルダ １２，２２ ビット １３，２３ 切欠溝 １３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ 切欠溝の側壁 １４，２４ 嵌合部 １４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ 嵌合部側面 １６，４２ スプリングピン ４０ ホルダの係止溝 ４１ ビットの突起

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削機の掘削ヘッドの先端部に取り付け
   られるホルダと、先端側に刃部が形成されたビットとを
   備えてなり、上記ホルダに、当該ホルダの厚さ方向を向
   く側面から陥没しかつ当該ホルダの先端面に開口する切
   欠溝が形成される一方で、上記ビットの後端側に上記切
   欠溝と嵌合する嵌合部が形成され、この嵌合部が上記ホ
   ルダの先端側から上記切欠溝に挿入された状態で、該嵌
   合部側から上記切欠溝の溝底側へ向けて上記ビットのホ
   ルダ先端側への脱落を防止する連結部材が取り付けられ
   ることにより、上記ビットが上記ホルダに着脱自在に連
   結されてなる着脱式掘削刃において、 上記ホルダの上記切欠溝の幅方向に対向する両方の側壁
   を、当該ホルダの後端側へ向かうに従って漸次ホルダの
   幅方向中心側へ後退する傾斜面に形成する一方で、上記
   ビット嵌合部の幅方向に対向する側面を、上記切欠溝の
   側壁と密着可能な傾斜面に形成し、かつ、上記連結部材
   を、上記ビット嵌合部から上記ホルダの溝底に向けて打
   ち込まれるスプリングピンとしたことを特徴とする着脱
   式掘削刃。
2. 【請求項２】 上記ホルダ切欠溝の側壁と、上記ビット
   嵌合部の側面のホルダ幅方向中心線に対する傾斜角を３
   ゜ 〜１５゜ に設定したことを特徴とする請求項１記載の
   着脱式掘削刃。
3. 【請求項３】 上記ビットが上記ホルダに装着された状
   態で、上記ビットの上記刃部の一端部が、上記ホルダの
   厚さ方向を向く側面から突出していることを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の着脱式掘削刃。
4. 【請求項４】 上記ホルダの上記切欠溝の上記側壁間に
   位置して当該ホルダの先端側を向く正面壁の上記切欠溝
   の溝底と交差する側に、当該ホルダの後端側へ陥没する
   係止溝を形成し、かつ、上記ビットの上記嵌合部の上記
   正面壁と対向する端面に、当該端面から突出して上記係
   止溝と嵌合可能な突起を形成したことを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか一に記載の着脱式掘削刃。