JP3377975B2 - 切削工具保持用ホルダ及び組立体 - Google Patents
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Description
るためのツールホルダに関する。より詳細には、本発明
は、凹んだ溝を有して、切削工具のフランジの下側の一
部をむき出しにし、切削工具をツールホルダから取り外
すのに役立つ、切削工具を保持するためのツールホルダ
に関する。
の間、鉱業及び建設業においては、ツールホルダに回転
可能な切削工具を取り付けて用いるのが一般的であっ
た。しかし、切削工具が損傷したり摩耗したりして、交
換のためツールホルダから取り外さなければならないと
きに、これらの切削工具に関して1つの困難が生じる。
このような切削工具を取り外す1つの方法としては、ホ
ルダボアを通して工具の後部をたたくという方法があ
る。しかし、このようなツールホルダを用いる多くの装
置において、ホルダボアの後部への接近は制限されてい
る。切削工具を取り外す第2の方法としては、油圧シリ
ンダ及び加圧装置を用いる方法があり、この装置は、工
具の頭部にある溝にスライドして嵌まるレンチを用い、
このレンチをたたくことによって、物理的に切削工具を
ツールホルダから引き離す。これらの方法はどちらも、
時間がかかり余分な装置を必要とする。さらに、これら
の方法はどちらも、訓練及び経験を積んだ作業員を必要
とする。
tting Bit Support Member With Undercut Flange For
Removal”という発明の名称である、米国特許出願番号
09/166,634号は、同時係属出願であり、切削
工具を保持するためのスリーブ又はブロックに関する。
このスリーブ又はブロックは、アンダーカット部分を有
して、スリーブをツールホルダから取り外しやすくす
る、あるいはブロックをホルダから取り外しやすくす
る。
s” という発明の名称であり、譲受人、ケンナメタル
インコーポレイテッド(Kennametal Inc.)に譲渡され
た、米国特許第5,374,111号は、アンダーカッ
トのあるフランジを有する回転可能な切削工具の使用に
関し、参照により本明細書中に援用される。このアンダ
ーカットは、てこ工具を合わせるのに用いることがで
き、回転可能な切削工具がツールホルダから取り外され
る。何らかの種類のてこ工具を用いて、物理的に切削ビ
ットをツールホルダから取り外すのが比較的一般的であ
り、このようなアンダーカットは、切削ビットを取り外
しやすくするが、てこ工具の力がフランジに対してかか
るとき、フランジの構造的完全性は維持されなければな
らないので、アンダーカットを形成するためにフランジ
から切除される材料の量は制限される。
から材料を切除せずに、切削工具をツールホルダから取
り外しやすくする必要性を認識し、解決法を求めた。
持用のホルダに関し、切削工具は、外径を有するシャン
クと、このシャンクに一体化したツール取り付けフラン
ジとを有し、このツール取り付けフランジは、シャンク
外径よりも大きい外径を有し、これにより、ツール取り
付け面を有するショルダが画成される。このホルダは、
前方端部と長手方向軸線に沿って内部を後方に延びる円
筒形ボアとを有し、この円筒形ボアが、ボア壁を画成し
ホルダの前方端部において切削工具シャンクを受容し得
る、本体部を備え、この本体部は、ボアに外接しボアか
ら外壁へ半径方向に延び、切削工具のツール取り付け面
に接触し得る、略扁平面を有する。
きに、取り外し工具を接近させて、ツール取り付け面の
一部に接触させ得るように、略扁平面に近接した外壁の
一部が凹み、アクセス溝が形成されている。
り、この切削工具10は、ツールホルダ100に取り付
けられている。ツールホルダ100は、採鉱又は建設用
途に用いることのできる、例えば回転ドラム(図示せ
ず)に取り付けられる。
している。切削工具10は通常、円錐形であってもよい
頭部20を有するワーキングヘッド15と、採鉱及び建
設分野においては一般的に知られている例えば焼結炭化
物又はその他の硬質材料のような材料から成るチップ2
5とを備える。切削工具10のシャンク30は、ツール
ホルダ100の円筒形ボア110内に取り付けられ、シ
ャンク30の溝34内において凹んでいるリテーナクリ
ップ32により固定される。シャンク30は、外径D1
及びツール取り付けフランジ35を有し、このツール取
り付けフランジ35は、シャンク外径D1よりも大きい
外径D2を有する。この外径D2により、ツール取り付
け面45を有するショルダ40が画成される。
を有する本体部105から成り、この円筒形ボア110
は、長手方向軸線Lに沿って前方端部115から後方端
部120へ向けて後方に延びて、ボア壁125を画成
し、切削工具シャンク30を受容する。
壁135へ半径方向に延びる前方端部115において、
ボア110に外接する略扁平面130を有する。本体部
105の扁平面130は、切削工具10のツール取り付
け面45に接触し得る。扁平面130に近接した外壁1
35の一部は凹んでおり、アクセス溝140を形成す
る。アクセス溝140は、取り外し工具(図示せず)を
接近(access)させて、ツール取り付け面45の一部に接
触させ、切削工具10をツールホルダ100から取り外
すのに役立つ。
いられるロッドであろう。ロッドをツール取り付け面4
5に対して配置し、このロッドをハンマでたたいて、ツ
ール取り付け面45に対して力を加えることにより、切
削工具10がツールホルダ100から取り外される。
が1つだけあればよいが、さらなる溝を異なる位置に設
けて、取り外し工具に異なる接近点を与え、取り外し工
具を切削工具10のツール取り付け面45(図2)に接
触させてもよい。図3に示したように、ツールホルダ1
00の外壁135の複数部分を凹ませて、複数のアクセ
ス溝140、142、144を形成してもよい。
の扁平面130は幅Wを有し、溝140は、幅Wの30
〜100%の深さまで扁平面130に侵入する。好まし
くは、溝は、幅Wの約75%の深さまで扁平面130に
侵入する。
見ると、図3に示したように、ほぼ弧状をしている。し
かし、切削工具10のツール取り付け面45に取り外し
工具を接近させて、切削工具10の取り外しを促進する
のであれば、溝は、溝軸線GAに沿って見たとき、略円
柱形、略矩形を含む多数のその他の形状をしていてもよ
い、ということは認められるべきである。
細部を示す、一部を取り除いた側面図を示している。こ
の溝142の細部は、前述した溝140の細部と同一で
ある。
面から見た場合、溝142の表面143に沿った溝軸線
GAを画成する。溝軸線GAは、長手方向軸線Lに対し
て、20°〜80°の侵入角(penetration angle)Aを
形成する。侵入角Aは、30°が好ましい。
ら見た、図4の装置の側面図を示している。図5は完全
なる図であり、図4の断面図において取り除いた部分は
元の通りに戻してある、ということに注意するべきであ
る。図5に見られるように、ツールホルダ100の側面
を見た場合、溝軸線GAは、溝142を二等分する線に
より画成される。図5の溝軸線GAの射影は、長手方向
軸線Lに対して配向角(orientation angle)Bを形成
し、この配向角Bは、0°〜30°であってよく、好ま
しくは30°である。
から逸脱しなければ、本明細書中で述べた方法と異なる
他の特定の方法で実施されてもよい。従って、この実施
の形態は、全ての点において例示とみなされ、これに制
限されず、特許請求の範囲と同等の範囲の意味に入る変
更は全て、本発明に含まれることが意図される。
ルホルダの斜視図である。
る。
切削工具及びツールホルダの側面図である。
工具及びツールホルダの側面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 切削工具が、外径を有するシャンクと該
シャンクに一体化したツール取り付けフランジとを有
し、該ツール取り付けフランジが、シャンク外径よりも
大きい外径を有し、これにより、ツール取り付け面を有
するショルダが画成される、切削工具の保持用のホルダ
であって、 (a)前方端部と長手方向軸線に沿って内部を後方に延
びる円筒形ボアとを有し、該円筒形ボアが、ボア壁を画
成し、前記ホルダの前方端部において前記切削工具シャ
ンクを受容し得る、本体部を備え、 (b)前記ボアに外接し、前記ボアから外壁へ半径方向
に延び、前記切削工具のツール取り付け面に接触し得る
略扁平な面を、前記本体部が有し、 (c)前記切削工具が前記ホルダに取り付けられている
ときに、取り外し工具を接近させて、前記ツール取り付
け面の一部に接触させ得るように、前記略扁平面に近接
した外壁の一部が凹み、アクセス溝が形成されている、 ことを特徴とする前記ホルダ。 - 【請求項2】 前記外壁の複数部分が凹み、複数のアク
セス溝が形成されていることを特徴とする、請求項1に
記載のホルダ。 - 【請求項3】 前記アクセス溝が、溝面に従った溝軸線
を画成し、該溝軸線が、長手方向軸線に対して20°〜
80°の侵入角(A)を形成することを特徴とする、請
求項1に記載のホルダ。 - 【請求項4】 前記侵入角(A)が30°であることを
特徴とする、請求項3に記載のホルダ。 - 【請求項5】 前記アクセス溝が、溝を二等分する溝軸
線を画成し、該溝軸線が、長手方向軸線に対して0°〜
30°の配向角(B)を形成することを特徴とする、請
求項1に記載のホルダ。 - 【請求項6】 前記配向角(B)が30°であることを
特徴とする、請求項5に記載のホルダ。 - 【請求項7】 前記本体部の略扁平面が幅(W)を有
し、前記アクセス溝が、前記幅(W)の30〜100%
の深さまで前記略扁平面に侵入することを特徴とする、
請求項1に記載のホルダ。 - 【請求項8】 前記アクセス溝が、前記幅(W)の75
%の深さまで前記略扁平面に侵入することを特徴とす
る、請求項7に記載のホルダ。 - 【請求項9】 前記アクセス溝が、前記ホルダ本体部の
略扁平面から前記ボア内に前記溝軸線に沿って見ると、
略円柱形を呈していることを特徴とする、請求項1に記
載のホルダ。 - 【請求項10】 前記アクセス溝が、前記ホルダ本体部
の略扁平面から前記ボア内に前記溝軸線に沿って見る
と、略矩形を呈していることを特徴とする、請求項1に
記載のホルダ。 - 【請求項11】 (a)外径を有するシャンクと該シャ
ンクに一体化したツール取り付けフランジとを有し、該
ツール取り付けフランジが、シャンク外径よりも大きい
外径を有し、これにより、ツール取り付け面を有するシ
ョルダが画成される、切削工具と、 (b)ホルダと、 を含む組立体であって、 (i)前記ホルダは本体部を有し、該本体部は、前記切
削工具シャンクを受容し得るように、長手方向軸線に沿
って内部を後方に延びる円筒形ボアを有し、該円筒形ボ
アが、ボア壁を画成し、 (ii)前記ホルダの本体部は、前記切削工具のツール
取り付け面に接触し得る略扁平な面を有し、該略扁平面
は、前記ボアに外接し、前記ボアから外壁へ半径方向に
延び、 (iii)前記切削工具が前記ホルダに取り付けられて
いるときに、取り外し工具を接近させて、前記ツール取
り付け面の一部に接触させ得るように、前記略扁平面に
近接した外壁の一部が凹み、アクセス溝が形成されてい
る、 ことを特徴とする前記組立体。
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