WO2021039062A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2021039062A1
WO2021039062A1 PCT/JP2020/024527 JP2020024527W WO2021039062A1 WO 2021039062 A1 WO2021039062 A1 WO 2021039062A1 JP 2020024527 W JP2020024527 W JP 2020024527W WO 2021039062 A1 WO2021039062 A1 WO 2021039062A1
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WO
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suction port
scroll
suction pipe
diameter portion
oil
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/024527
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English (en)
French (fr)
Inventor
慧 堤
知巳 横山
遼介 和田
英伸 高尾
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Publication date
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Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
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Priority to EP20856102.7A priority patent/EP3992461B1/en
Priority to ES20856102T priority patent/ES2965004T3/es
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/806—Pipes for fluids; Fittings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • This disclosure relates to a scroll compressor.
  • Patent Document 1 describes a first operation in which only the fixed side oil groove and the movable side oil groove of the fixed side oil groove, the movable side oil groove, and the compression chamber (fluid chamber) communicate with each other, and the movable side oil after the first operation.
  • a scroll type compressor is disclosed in which the groove is configured to perform a second operation in which both the fixed side oil groove and the compression chamber communicate with each other at the same time.
  • An object of the present disclosure is to enable oil to be supplied to the inner and outer spaces in the radial direction of the movable scroll in the compression chamber.
  • a first aspect of the present disclosure is between a casing (20) to which a suction tube (12) is connected, a fixed scroll (60) housed in the casing (20), and the fixed scroll (60). It is intended for scroll compressors equipped with a movable scroll (70) that forms a compression chamber (S).
  • An internal space (23) through which an oil-containing refrigerant flows is provided inside the casing (20), and the fixed scroll (60) includes the internal space (23) and the compression chamber (S).
  • the suction pipe (12) is provided on the large diameter portion (12a) and on the downstream side of the large diameter portion (12a) from the large diameter portion (12a).
  • the outer diameter of (12b) is smaller than the diameter of the upstream end of the suction port (64).
  • the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a) and a small diameter portion (12b).
  • the outer diameter of the small diameter part (12b) is smaller than the inner diameter of the upstream end of the suction port (64), and the oil flowing through the internal space (23) is the small diameter part (12b) of the suction pipe (12) and the suction port. It flows into the suction port (64) through the gap with (64).
  • the suction pipe (12) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced. It has a part (12c).
  • the reduced diameter portion (12c) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced.
  • a tapered portion (64a) is provided on the upstream peripheral portion of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the opening width on the upstream side of the suction port (64) is widened by providing the tapered portion (64a).
  • the oil easily flows along the tapered portion (64a), and the oil can be efficiently flowed into the suction port (64).
  • the downstream end of the suction pipe (12) is the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60). It is arranged on the same plane as.
  • downstream end of the suction pipe (12) is arranged on the same plane as the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the oil flowing through the internal space (23) flows into the suction port (64) through the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a).
  • the downstream end of the suction pipe (12) is the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60). It is located at a position farther outward in the axial direction than.
  • downstream end of the suction pipe (12) is arranged at a position axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the oil flowing through the internal space (23) flows into the suction port (64) through the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a).
  • the gap H between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) and the inner diameter D of the suction pipe (12) are 0 ⁇ H / D ⁇ . It is set to satisfy the condition of 0.3.
  • the gap H between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) and the inner diameter D of the suction pipe (12) are set so as to satisfy the above-mentioned conditions.
  • the oil flowing through the internal space (23) can be efficiently flowed into the suction port (64), and the efficiency of the compressor can be improved.
  • a seventh aspect is, in any one of the first to third aspects, the downstream end of the suction tube (12) is the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60). It is placed at a position that goes inside in the axial direction.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is arranged at a position inside the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60) in the axial direction.
  • the oil flowing through the internal space (23) flows into the suction port (64) through the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a).
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a positional relationship between the suction pipe and the suction port.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of a fixed scroll and a movable scroll.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 showing the configuration of the scroll compressor according to the modified example of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the ratio of the gap H and the inner diameter D of the suction pipe and the efficiency.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing the positional relationship between the suction pipe and the suction port.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of a fixed scroll and a movable scroll.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 7 showing the configuration of the scroll compressor according to the first modification of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 7 showing the configuration of the scroll compressor according to the second modification of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 7 showing the configuration of the scroll compressor according to the third embodiment.
  • Embodiment 1 The first embodiment will be described.
  • the scroll compressor (10) includes a casing (20), an electric motor (30) housed in the casing (20), and a compression mechanism (40).
  • the casing (20) is formed in a vertically long cylindrical shape and is configured in a closed dome type.
  • the scroll compressor (10) is installed in the refrigerant circuit of the vapor compression refrigeration cycle.
  • the refrigerant compressed by the scroll compressor (10) is condensed by the condenser, depressurized by the depressurizing mechanism, evaporated by the evaporator, and sucked into the scroll compressor (10).
  • the electric motor (30) has a stator (31) fixed to the casing (20) and a rotor (32) arranged inside the stator (31).
  • the rotor (32) is fixed to the drive shaft (11).
  • An oil reservoir (21) for storing oil is formed at the bottom of the casing (20).
  • a suction pipe (12) is connected to the upper part of the casing (20).
  • a discharge pipe (13) is connected to the central portion of the casing (20).
  • the housing (50) is fixed to the casing (20).
  • the housing (50) is located above the electric motor (30).
  • a compression mechanism (40) is arranged above the housing (50).
  • the inflow end of the discharge pipe (13) is located between the electric motor (30) and the housing (50).
  • the drive shaft (11) extends in the vertical direction along the central axis of the casing (20).
  • the drive shaft (11) has a spindle portion (14) and an eccentric portion (15) connected to the upper end of the spindle portion (14).
  • the lower part of the spindle part (14) is rotatably supported by the lower bearing (22) on the casing (20).
  • the lower bearing (22) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (20).
  • the upper portion of the spindle portion (14) extends through the housing (50) and is rotatably supported by the upper bearing (51) of the housing (50).
  • the compression mechanism (40) is equipped with a fixed scroll (60) and a movable scroll (70).
  • the fixed scroll (60) is fixed to the top surface of the housing (50).
  • the movable scroll (70) is located between the fixed scroll (60) and the housing (50).
  • the housing (50) is formed with an annular portion (52) and a recess (53).
  • the annular portion (52) is provided on the outer peripheral portion of the housing (50).
  • the recess (53) is formed in the upper center of the housing (50), and the center thereof is formed in a concave dish shape.
  • An upper bearing (51) is provided below the recess (53).
  • the housing (50) is fixed to the inside of the casing (20) by press fitting.
  • the inner peripheral surface of the casing (20) and the outer peripheral surface of the annular portion (52) of the housing (50) are in close contact with each other in an airtight manner over the entire circumference.
  • the housing (50) divides the inside of the casing (20) into an upper space (23) (internal space) in which the compression mechanism (40) is accommodated and a lower space (24) in which the electric motor (30) is accommodated. ing.
  • the fixed scroll (60) has a fixed side end plate (61), a substantially tubular outer wall (63) standing on the outer edge of the lower surface of the fixed side end plate (61), and an outer wall (61) on the fixed side end plate (61). It is equipped with a spiral fixed side wrap (62) that stands inside 63).
  • the fixed side end plate (61) is located on the outer peripheral side and is continuously formed with the fixed side wrap (62).
  • the tip surface of the fixed side wrap (62) and the tip surface of the outer peripheral wall (63) are formed substantially flush with each other. Further, the fixed scroll (60) is fixed to the housing (50).
  • the movable scroll (70) is formed on the movable side end plate (71), the spiral movable side wrap (72) formed on the upper surface of the movable side end plate (71), and the central portion of the lower surface of the movable side end plate (71). It is equipped with a boss part (73).
  • the boss portion (73) is connected to the drive shaft (11) by inserting the eccentric portion (15) of the drive shaft (11).
  • An Oldham joint (46) is provided at the top of the housing (50). The Oldham fitting (46) prevents the movable scroll (70) from rotating.
  • a compression chamber (S) into which the refrigerant flows is formed between the fixed scroll (60) and the movable scroll (70).
  • the movable scroll (70) is arranged so that the movable side lap (72) meshes with the fixed side lap (62) of the fixed scroll (60).
  • the lower surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) is the surface facing the movable scroll (70).
  • the upper surface of the movable end plate (71) of the movable scroll (70) serves as a surface facing the fixed scroll (60).
  • a suction port (64) communicating with the compression chamber (S) is formed on the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • the suction port (64) extends vertically through.
  • a suction pipe (12) extending in the vertical direction is arranged on the upstream side of the suction port (64).
  • the suction pipe (12) is connected to the upper part of the casing (20). A part of the outer peripheral portion of the downstream end of the suction pipe (12) is cut out over the entire circumference. As a result, the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a) and a small diameter portion (12b) having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion (12a). The outer diameter of the small diameter portion (12b) is formed to be smaller than the inner diameter of the suction port (64).
  • the downstream end of the suction pipe (12) overlaps the upstream side of the suction port (64) when viewed from the axial direction.
  • the suction pipe (12) is arranged so as to be coaxial with the suction port (64).
  • the downstream end of the suction tube (12) is coplanar with the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • Refrigerant containing oil droplets (25) is flowing in the upper space (23).
  • the refrigerant containing the oil droplets (25) flowing through the upper space (23) is sucked into the suction port (64) through the ring-shaped opening.
  • the suction pipe (12) is arranged so as to be coaxial with the suction port (64), but the flow of the refrigerant passing through the opening toward the suction port (64) is allowed to flow. It may be arranged with a slight shift as long as it does not interfere.
  • the compression chamber (S) is divided into an outer chamber (S1) radially outside the movable scroll (70) and an inner chamber (S2) radially inside the movable scroll (70). It is partitioned. Specifically, when the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) and the outer peripheral surface of the movable side wrap (72) of the movable scroll (70) are substantially in contact with each other, the outer peripheral surface sandwiches the contact portion. The room (S1) and the inner room (S2) are separated.
  • a discharge port (65) is formed in the center of the fixed side end plate (61) of the fixed scroll (60).
  • a high-pressure chamber (66) through which the discharge port (65) opens is formed on the upper surface of the fixed-side end plate (61) of the fixed scroll (60).
  • the high pressure chamber (66) communicates with the lower space (24) via a passage (not shown) formed in the fixed side end plate (61) and the housing (50) of the fixed scroll (60).
  • the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (40) flows out to the lower space (24).
  • a refueling hole (16) extending in the vertical direction from the lower end to the upper end of the drive shaft (11) is formed inside the drive shaft (11).
  • the lower end of the drive shaft (11) is immersed in the oil reservoir (21).
  • the oil supply hole (16) supplies the oil from the oil reservoir (21) to the lower bearing (22) and the upper bearing (51), and also supplies the oil to the gap between the boss portion (73) and the drive shaft (11).
  • the oil filler hole (16) opens on the upper end surface of the drive shaft (11) to supply oil above the drive shaft (11).
  • the recess (53) of the housing (50) communicates with the fuel filler hole (16) of the drive shaft (11) via the inside of the boss portion (73) of the movable scroll (70).
  • a high-pressure pressure corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40) acts.
  • the movable scroll (70) is pressed against the fixed scroll (60) by the high pressure of the recess (53).
  • An oil passage (55) is formed inside the housing (50) and the fixed scroll (60).
  • the inflow end of the oil passage (55) communicates with the recess (53) of the housing (50).
  • the outflow end of the oil passage (55) opens to the opposite surface of the fixed scroll (60).
  • the oil passage (55) supplies the high-pressure oil in the recess (53) to the facing surface of the movable side end plate (71) of the movable scroll (70) and the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • a refueling groove (80) is formed on the facing surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • the refueling groove (80) is formed on the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) facing the movable side end plate (71) of the movable scroll (70).
  • the refueling groove (80) extends in a substantially arc shape along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • An oil passage (55) communicates with the oil passage (80), and oil is supplied from the oil passage (55) to the oil passage (80).
  • a plurality of notches (68) are provided on the outer periphery of the fixed scroll (60).
  • the notch (68) communicates with the upper space (23).
  • the oil supplied to the refueling groove (80) flows toward the upper space (23) through the notch (68).
  • the compression chamber (S) is divided into an outer chamber (S1) and an inner chamber (S2).
  • a plurality of inner chambers (S2) are formed between the fixed side lap (62) of the fixed scroll (60) and the movable side lap (72) of the movable scroll (70).
  • these inner chambers (S2) gradually approach the center (discharge port (65)), and the volume of these inner chambers (S2) becomes smaller. As a result, the refrigerant is compressed in the inner chamber (S2).
  • the high-pressure gas refrigerant in the inner chamber (S2) is discharged to the high-pressure chamber (66) via the discharge port (65).
  • the high-pressure refrigerant gas in the high-pressure chamber (66) flows out to the lower space (24) via the passages formed in the fixed scroll (60) and the housing (50).
  • the high-pressure gas refrigerant in the lower space (24) is discharged to the outside of the casing (20) via the discharge pipe (13).
  • the oil supplied to the boss portion (73) is supplied to the gap between the eccentric portion (15) and the boss portion (73) of the drive shaft (11).
  • the recess (53) of the housing (50) has a high-pressure atmosphere corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40).
  • the high pressure in the recess (53) presses the movable scroll (70) against the fixed scroll (60).
  • the high-pressure oil accumulated in the recess (53) flows through the oil passage (55) and flows out to the oil supply groove (80).
  • high-pressure oil corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40) is supplied to the oil supply groove (80).
  • the oil in the refueling groove (80) is used to lubricate the opposite surfaces of the fixed scroll (60) and the movable scroll (70).
  • the oil supplied to the opposite surface of the fixed scroll (60) flows outward in the radial direction due to the relative rotation of the movable scroll (70) with respect to the fixed scroll (60), and the cutout (68) is formed. It is discharged to the upper space (23) through it.
  • the refrigerant containing the oil droplets (25) discharged into the upper space (23) is supplied to the suction port (64) through the gap between the suction pipe (12) and the suction port (64).
  • the oil sucked into the suction port (64) is distributed to the outer chamber (S1) radially outside the movable side wrap (72) of the movable scroll (70) and to the inner chamber (S2) radially inside. (See the arrow line in FIG. 3). Thereby, the oil sealability of the outer chamber (S1) and the inner chamber (S2) can be enhanced.
  • Embodiment 1- In the scroll compressor (10) of the present embodiment, between the casing (20) to which the suction pipe (12) is connected, the fixed scroll (60) housed in the casing (20), and the fixed scroll (60). It is equipped with a movable scroll (70) that forms a compression chamber (S). An upper space (23) (internal space) through which an oil-containing refrigerant flows is provided inside the casing (20), and the fixed scroll (60) has an upper space (23) and a compression chamber (S).
  • the downstream end of the suction pipe (12) is arranged on the same plane as the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the oil flowing through the upper space (23) flows into the suction port (64) through the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a).
  • the oil supplied to the facing surface of the fixed scroll (60) flows outward in the radial direction due to the relative rotation of the movable scroll (70) with respect to the fixed scroll (60), and the notch portion. It is discharged to the upper space (23) through (68).
  • the refrigerant containing the oil droplets (25) discharged into the upper space (23) is supplied to the suction port (64) through the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a). After that, the oil is distributed to the inner and outer spaces in the radial direction of the movable scroll (70) in the compression chamber (S). Thereby, the oil sealing property of the inner and outer spaces can be improved.
  • the suction pipe (12) is connected to the upper part of the casing (20). A part of the outer peripheral portion of the downstream end of the suction pipe (12) is cut out over the entire circumference. As a result, the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a) and a small diameter portion (12b) having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion (12a). The outer diameter of the small diameter portion (12b) is formed to be smaller than the inner diameter of the suction port (64).
  • the downstream end of the suction pipe (12) overlaps the upstream side of the suction port (64) when viewed from the axial direction.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is located axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the inventor of the present application has found that the efficiency is improved by appropriately setting the size of the gap between the suction pipe (12) and the suction port (64).
  • the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) will be described as H
  • the inner diameter of the suction pipe (12) will be described as D.
  • the clearance H / inner diameter D of 0.0 means that the downstream end of the suction pipe (12) is flush with the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60). Shows the case above. That is, the gap H / inner diameter D of 0.0 is the configuration described in the above-described embodiment.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is in the negative direction in the direction of entering the inside of the suction port (64), and the downstream end of the suction pipe (12) is sucked.
  • the direction away from the port (64) is the positive direction.
  • the efficiency tends to gradually decrease after the gap H having the maximum efficiency exists. Further, if the gap H is made too large, the inhalation effect due to the dynamic pressure cannot be sufficiently exhibited. Therefore, it is preferable to set the size of the gap H within a range in which the efficiency does not decrease as compared with the conventional configuration (the range above the alternate long and short dash line in FIG. 5).
  • the range of H / D from 0 to 0.3 is the range in which the efficiency does not decrease as compared with the conventional configuration (the range above the alternate long and short dash line in FIG. 5). ..
  • the inventor of the present application satisfies the condition of 0 ⁇ H / D ⁇ 0.3 so that the gap H between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) and the inner diameter D of the suction pipe (12) are satisfied. I decided to set it to.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is arranged at a position axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the oil flowing through the upper space (23) flows into the suction port (64) through the gap between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a).
  • the gap H between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) and the inner diameter D of the suction pipe (12) are 0 ⁇ H / D ⁇ 0. It is set to satisfy the condition of .3.
  • the gap H between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) and the inner diameter D of the suction pipe (12) are set so as to satisfy the above conditions.
  • the oil flowing through the internal space (23) can be efficiently flowed into the suction port (64), and the efficiency of the compressor can be improved.
  • Embodiment 2 The second embodiment will be described.
  • the scroll compressor (10) includes a casing (20), an electric motor (30) housed in the casing (20), and a compression mechanism (40).
  • the casing (20) is formed in a vertically long cylindrical shape and is configured in a closed dome type.
  • the scroll compressor (10) is installed in the refrigerant circuit of the vapor compression refrigeration cycle.
  • the refrigerant compressed by the scroll compressor (10) is condensed by the condenser, depressurized by the depressurizing mechanism, evaporated by the evaporator, and sucked into the scroll compressor (10).
  • the electric motor (30) has a stator (31) fixed to the casing (20) and a rotor (32) arranged inside the stator (31).
  • the rotor (32) is fixed to the drive shaft (11).
  • An oil reservoir (21) for storing oil is formed at the bottom of the casing (20).
  • a suction pipe (12) is connected to the upper part of the casing (20).
  • a discharge pipe (13) is connected to the central portion of the casing (20).
  • the housing (50) is fixed to the casing (20).
  • the housing (50) is located above the electric motor (30).
  • a compression mechanism (40) is arranged above the housing (50).
  • the inflow end of the discharge pipe (13) is located between the electric motor (30) and the housing (50).
  • the drive shaft (11) extends in the vertical direction along the central axis of the casing (20).
  • the drive shaft (11) has a spindle portion (14) and an eccentric portion (15) connected to the upper end of the spindle portion (14).
  • the lower part of the spindle part (14) is rotatably supported by the lower bearing (22) on the casing (20).
  • the lower bearing (22) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (20).
  • the upper portion of the spindle portion (14) extends through the housing (50) and is rotatably supported by the upper bearing (51) of the housing (50).
  • the compression mechanism (40) is equipped with a fixed scroll (60) and a movable scroll (70).
  • the fixed scroll (60) is fixed to the top surface of the housing (50).
  • the movable scroll (70) is located between the fixed scroll (60) and the housing (50).
  • the housing (50) is formed with an annular portion (52) and a recess (53).
  • the annular portion (52) is provided on the outer peripheral portion of the housing (50).
  • the recess (53) is formed in the upper center of the housing (50), and the center thereof is formed in a concave dish shape.
  • An upper bearing (51) is provided below the recess (53).
  • the housing (50) is fixed to the inside of the casing (20) by press fitting.
  • the inner peripheral surface of the casing (20) and the outer peripheral surface of the annular portion (52) of the housing (50) are in close contact with each other in an airtight manner over the entire circumference.
  • the housing (50) divides the inside of the casing (20) into an upper space (23) (internal space) in which the compression mechanism (40) is accommodated and a lower space (24) in which the electric motor (30) is accommodated. ing.
  • the fixed scroll (60) has a fixed side end plate (61), a substantially tubular outer wall (63) standing on the outer edge of the lower surface of the fixed side end plate (61), and an outer wall (61) on the fixed side end plate (61). It is equipped with a spiral fixed side wrap (62) that stands inside 63).
  • the fixed side end plate (61) is located on the outer peripheral side and is continuously formed with the fixed side wrap (62).
  • the tip surface of the fixed side wrap (62) and the tip surface of the outer peripheral wall (63) are formed substantially flush with each other. Further, the fixed scroll (60) is fixed to the housing (50).
  • the movable scroll (70) is formed on the movable side end plate (71), the spiral movable side wrap (72) formed on the upper surface of the movable side end plate (71), and the central portion of the lower surface of the movable side end plate (71). It is equipped with a boss part (73).
  • the boss portion (73) is connected to the drive shaft (11) by inserting the eccentric portion (15) of the drive shaft (11).
  • An Oldham joint (46) is provided at the top of the housing (50). The Oldham fitting (46) prevents the movable scroll (70) from rotating.
  • a compression chamber (S) into which the refrigerant flows is formed between the fixed scroll (60) and the movable scroll (70).
  • the movable scroll (70) is arranged so that the movable side lap (72) meshes with the fixed side lap (62) of the fixed scroll (60).
  • the lower surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) is the surface facing the movable scroll (70).
  • the upper surface of the movable end plate (71) of the movable scroll (70) serves as a surface facing the fixed scroll (60).
  • a suction port (64) communicating with the compression chamber (S) is formed on the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • the suction port (64) extends vertically through.
  • a suction pipe (12) extending in the vertical direction is arranged on the upstream side of the suction port (64).
  • the suction pipe (12) is connected to the upper part of the casing (20). A part of the outer peripheral portion of the downstream end of the suction pipe (12) is cut out over the entire circumference. As a result, the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a), a small diameter portion (12b), and a reduced diameter portion (12c).
  • the small diameter part (12b) is provided on the downstream side of the large diameter part (12a) and has a smaller outer diameter than the large diameter part (12a).
  • the outer diameter of the small diameter portion (12b) is formed to be smaller than the inner diameter of the suction port (64).
  • the reduced diameter portion (12c) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced.
  • the downstream end of the suction pipe (12) overlaps the upstream side of the suction port (64) when viewed from the axial direction.
  • the suction pipe (12) is arranged so as to be coaxial with the suction port (64).
  • the downstream end of the suction tube (12) penetrates inward of the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • Refrigerant containing oil droplets (25) is flowing in the upper space (23).
  • the refrigerant containing the oil droplets (25) flowing through the upper space (23) is sucked into the suction port (64) through the ring-shaped opening.
  • the suction pipe (12) is arranged so as to be coaxial with the suction port (64), but the flow of the refrigerant passing through the opening toward the suction port (64) is allowed to flow. It may be arranged with a slight shift as long as it does not interfere.
  • the compression chamber (S) is divided into an outer chamber (S1) radially outside the movable scroll (70) and an inner chamber (S2) radially inside the movable scroll (70). It is partitioned. Specifically, when the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) and the outer peripheral surface of the movable side wrap (72) of the movable scroll (70) are substantially in contact with each other, the outer peripheral surface sandwiches the contact portion. The room (S1) and the inner room (S2) are separated.
  • a discharge port (65) is formed in the center of the fixed side end plate (61) of the fixed scroll (60).
  • a high-pressure chamber (66) through which the discharge port (65) opens is formed on the upper surface of the fixed-side end plate (61) of the fixed scroll (60).
  • the high pressure chamber (66) communicates with the lower space (24) via a passage (not shown) formed in the fixed side end plate (61) and the housing (50) of the fixed scroll (60).
  • the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (40) flows out to the lower space (24).
  • a refueling hole (16) extending in the vertical direction from the lower end to the upper end of the drive shaft (11) is formed inside the drive shaft (11).
  • the lower end of the drive shaft (11) is immersed in the oil reservoir (21).
  • the oil supply hole (16) supplies the oil from the oil reservoir (21) to the lower bearing (22) and the upper bearing (51), and also supplies the oil to the gap between the boss portion (73) and the drive shaft (11).
  • the oil filler hole (16) opens on the upper end surface of the drive shaft (11) to supply oil above the drive shaft (11).
  • the recess (53) of the housing (50) communicates with the fuel filler hole (16) of the drive shaft (11) via the inside of the boss portion (73) of the movable scroll (70).
  • a high-pressure pressure corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40) acts.
  • the movable scroll (70) is pressed against the fixed scroll (60) by the high pressure of the recess (53).
  • An oil passage (55) is formed inside the housing (50) and the fixed scroll (60).
  • the inflow end of the oil passage (55) communicates with the recess (53) of the housing (50).
  • the outflow end of the oil passage (55) opens to the opposite surface of the fixed scroll (60).
  • the oil passage (55) supplies the high-pressure oil in the recess (53) to the facing surface of the movable side end plate (71) of the movable scroll (70) and the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • a refueling groove (80) is formed on the facing surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • the refueling groove (80) is formed on the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) facing the movable side end plate (71) of the movable scroll (70).
  • the refueling groove (80) extends in a substantially arc shape along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).
  • An oil passage (55) communicates with the oil passage (80), and oil is supplied from the oil passage (55) to the oil passage (80).
  • a plurality of notches (68) are provided on the outer periphery of the fixed scroll (60).
  • the notch (68) communicates with the upper space (23).
  • the oil supplied to the refueling groove (80) flows toward the upper space (23) through the notch (68).
  • the compression chamber (S) is divided into an outer chamber (S1) and an inner chamber (S2).
  • a plurality of inner chambers (S2) are formed between the fixed side lap (62) of the fixed scroll (60) and the movable side lap (72) of the movable scroll (70).
  • these inner chambers (S2) gradually approach the center (discharge port (65)), and the volume of these inner chambers (S2) becomes smaller. As a result, the refrigerant is compressed in the inner chamber (S2).
  • the high-pressure gas refrigerant in the inner chamber (S2) is discharged to the high-pressure chamber (66) via the discharge port (65).
  • the high-pressure refrigerant gas in the high-pressure chamber (66) flows out to the lower space (24) via the passages formed in the fixed scroll (60) and the housing (50).
  • the high-pressure gas refrigerant in the lower space (24) is discharged to the outside of the casing (20) via the discharge pipe (13).
  • the oil supplied to the boss portion (73) is supplied to the gap between the eccentric portion (15) and the boss portion (73) of the drive shaft (11).
  • the recess (53) of the housing (50) has a high-pressure atmosphere corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40).
  • the high pressure in the recess (53) presses the movable scroll (70) against the fixed scroll (60).
  • the high-pressure oil accumulated in the recess (53) flows through the oil passage (55) and flows out to the oil supply groove (80).
  • high-pressure oil corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40) is supplied to the oil supply groove (80).
  • the oil in the refueling groove (80) is used to lubricate the opposite surfaces of the fixed scroll (60) and the movable scroll (70).
  • the oil supplied to the opposite surface of the fixed scroll (60) flows outward in the radial direction due to the relative rotation of the movable scroll (70) with respect to the fixed scroll (60), and the cutout (68) is formed. It is discharged to the upper space (23) through it.
  • the reduced diameter portion (12c) is between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b).
  • the oil adhering to the outer peripheral surface of the suction pipe (12) can be smoothly flowed down.
  • the oil that has flowed down along the outer peripheral surface of the suction pipe (12) is supplied to the suction port (64) through the gap between the suction pipe (12) and the suction port (64).
  • the oil sucked into the suction port (64) is distributed to the outer chamber (S1) radially outside the movable side wrap (72) of the movable scroll (70) and to the inner chamber (S2) radially inside. (See the arrow line in FIG. 8). Thereby, the oil sealability of the outer chamber (S1) and the inner chamber (S2) can be enhanced.
  • the scroll compressor (10) of the second embodiment includes a casing (20) to which the suction pipe (12) is connected, a fixed scroll (60) housed in the casing (20), and a fixed scroll (60). It is equipped with a movable scroll (70) that forms a compression chamber (S) between them.
  • An upper space (23) (internal space) through which an oil-containing refrigerant flows is provided inside the casing (20), and the fixed scroll (60) has an upper space (23) and a compression chamber (S).
  • the suction pipe (12) is provided on the downstream side of the large diameter portion (12a) and the large diameter portion (12a), and has a suction port (64) communicating with the large diameter portion (12a).
  • the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a), a small diameter portion (12b), and a reduced diameter portion (12c).
  • the reduced diameter portion (12c) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced.
  • the outer diameter of the small diameter portion (12b) is smaller than the inner diameter of the upstream end of the suction port (64), and the oil flowing through the internal space (23) is with the small diameter portion (12b) of the suction pipe (12). It flows into the suction port (64) through a gap with the suction port (64).
  • the oil supplied to the facing surface of the fixed scroll (60) flows outward in the radial direction due to the relative rotation of the movable scroll (70) with respect to the fixed scroll (60), and the notch portion. It is discharged to the upper space (23) through (68).
  • the refrigerant containing the oil droplets (25) discharged into the upper space (23) is supplied to the suction port (64) through the gap between the suction pipe (12) and the suction port (64). After that, the oil is distributed to the inner and outer spaces in the radial direction of the movable scroll (70) in the compression chamber (S). Thereby, the oil sealing property of the inner and outer spaces can be improved.
  • the suction pipe (12) when the suction pipe (12) is not provided with the reduced diameter portion (12c), the oil flowing along the outer peripheral surface of the large diameter portion (12a) flows between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion. It will fall as it is at the step with (12b). In this case, the oil does not flow from the large diameter portion (12a) to the small diameter portion (12b), and the oil cannot flow from the small diameter portion (12b) to the suction port (64).
  • the oil flowing along the outer peripheral surface of the large diameter portion (12a) can be smoothly flowed from the reduced diameter portion (12c) to the small diameter portion (12b).
  • the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a), a small diameter portion (12b), and a reduced diameter portion (12c).
  • the small diameter portion (12b) is provided on the downstream side of the large diameter portion (12a) and has a smaller outer diameter than the large diameter portion (12a).
  • the outer diameter of the small diameter portion (12b) is formed to be smaller than the inner diameter of the suction port (64).
  • the reduced diameter portion (12c) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced.
  • the downstream end of the suction pipe (12) overlaps the upstream side of the suction port (64) when viewed from the axial direction.
  • the downstream end of the suction tube (12) is coplanar with the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the downstream end of the suction pipe (12) is arranged on the same plane as the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a), a small diameter portion (12b), and a reduced diameter portion (12c).
  • the small diameter portion (12b) is provided on the downstream side of the large diameter portion (12a) and has a smaller outer diameter than the large diameter portion (12a).
  • the outer diameter of the small diameter portion (12b) is formed to be smaller than the inner diameter of the suction port (64).
  • the reduced diameter portion (12c) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced.
  • the downstream end of the suction pipe (12) overlaps the upstream side of the suction port (64) when viewed from the axial direction.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is located axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the downstream end of the suction pipe (12) is located at a position axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60). Have been placed.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is arranged at a position axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the gap H between the downstream end of the suction pipe (12) and the opening surface (60a) and the inner diameter D of the suction pipe (12) are set to 0, as in the modification of the first embodiment described above. It is preferable to set so as to satisfy the condition of ⁇ H / D ⁇ 0.3 (see FIG. 5).
  • Embodiment 3 The third embodiment will be described.
  • the suction pipe (12) has a large diameter portion (12a), a small diameter portion (12b), and a reduced diameter portion (12c).
  • the small diameter portion (12b) is provided on the downstream side of the large diameter portion (12a) and has a smaller outer diameter than the large diameter portion (12a).
  • the outer diameter of the small diameter portion (12b) is formed to be smaller than the inner diameter of the suction port (64).
  • the reduced diameter portion (12c) is provided between the large diameter portion (12a) and the small diameter portion (12b), and the outer diameter is gradually reduced.
  • the downstream end of the suction pipe (12) overlaps the upstream side of the suction port (64) when viewed from the axial direction.
  • the downstream end of the suction tube (12) penetrates inward of the opening surface (60a) of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • a tapered portion (64a) is provided on the upstream peripheral edge of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the taper portion (64a) gradually widens toward the upstream side of the suction port (64).
  • a tapered portion (64a) is provided on the peripheral portion on the upstream side of the suction port (64) in the fixed scroll (60).
  • the opening width on the upstream side of the suction port (64) is widened by providing the tapered portion (64a).
  • the oil easily flows along the tapered portion (64a), and the oil can be efficiently flowed into the suction port (64).
  • the embodiment may have the following configuration.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is inserted into the suction port (64). It is not limited to this form.
  • the downstream end of the suction pipe (12) is the opening surface (60a) of the suction port (64) as in the first modification. May be arranged on the same plane as. Further, as in the second modification, the downstream end of the suction pipe (12) may be arranged at a position axially outward from the opening surface (60a) of the suction port (64).
  • this disclosure is useful for scroll compressors.
  • Scroll compressor 12 Suction pipe 12a Large diameter part 12b Small diameter part 12c Reduced diameter part 20 Casing 23 Upper space (internal space) 60 Fixed scroll 60a Opening surface 64 Suction port 64a Tapered part 70 Movable scroll

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Abstract

吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流端に重なり合っている。また、ケーシング（20）の内部には、油を含んだ冷媒が流れる内部空間（23）が設けられ、固定スクロール（60）は、内部空間（23）と圧縮室（S）とに連通する吸入ポート（64）を有している。内部空間（23）を流れる油滴（25）を含む冷媒は、吸入管（12）の下流端と吸入ポート（64）の開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。

Description

スクロール圧縮機
　本開示は、スクロール圧縮機に関するものである。
　特許文献１には、固定側油溝、可動側油溝、及び圧縮室（流体室）のうち固定側油溝と可動側油溝だけが連通する第１動作と、第１動作後に可動側油溝が固定側油溝と圧縮室との双方と同時に連通する第２動作とを行うように構成されたスクロール型圧縮機が開示されている。
特開２０１６－１６０８１６号公報
　特許文献１の発明では、圧縮室における可動スクロールよりも径方向外側の空間に可動側油溝を連通させているため、圧縮室における可動スクロールよりも径方向内側の空間には油が供給され難くなっている。
　本開示の目的は、圧縮室における可動スクロールよりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給できるようにすることにある。
　本開示の第１の態様は、吸入管（12）が接続されたケーシング（20）と、該ケーシング（20）に収容された固定スクロール（60）と、該固定スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する可動スクロール（70）とを備えたスクロール圧縮機を対象としている。そして、前記ケーシング（20）の内部には、油を含んだ冷媒が流れる内部空間（23）が設けられ、前記固定スクロール（60）は、前記内部空間（23）と前記圧縮室（S）とに連通する吸入ポート（64）を有し、前記吸入管（12）は、大径部（12a）と、該大径部（12a）の下流側に設けられて該大径部（12a）よりも外径が小さい小径部（12b）とを有し、前記小径部（12b）の下流端は、軸方向から見て前記吸入ポート（64）の上流端に重なり合う位置に配置され、前記小径部（12b）の外径は、前記吸入ポート（64）の上流端の直径よりも小さい。
　第１の態様では、吸入管（12）は、大径部（12a）と、小径部（12b）とを有する。小径部（12b）の外径が吸入ポート（64）の上流端の内径よりも小さくなっており、内部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の小径部（12b）と吸入ポート（64）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
　第２の態様は、第１の態様において、前記吸入管（12）は、前記大径部（12a）と前記小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなる縮径部（12c）を有する。
　第２の態様では、縮径部（12c）は、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなっている。
　これにより、大径部（12a）の外周面に沿って流れる油を、縮径部（12c）から小径部（12b）へとスムーズに流すことができる。
　第３の態様は、第１又は２の態様において、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の上流側の周縁部には、テーパー部（64a）が設けられている。
　第３の態様では、テーパー部（64a）を設けることで、吸入ポート（64）の上流側の開口幅が広くなっている。これにより、テーパー部（64a）に沿って油が流れ易くなり、油を吸入ポート（64）に効率良く流入させることができる。
　第４の態様は、第１乃至３の態様のうち何れか１つにおいて、前記吸入管（12）の下流端は、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置されている。
　第４の態様では、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置している。内部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
　第５の態様は、第１乃至３の態様のうち何れか１つにおいて、前記吸入管（12）の下流端は、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置されている。
　第５の態様は、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置している。内部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
　第６の態様は、第５の態様において、前記吸入管（12）の下流端と前記開口面（60a）との隙間Ｈ、該吸入管（12）の内径Ｄが、０≦Ｈ／Ｄ≦０．３という条件を満たすように設定されている。
　第６の態様では、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間Ｈ、吸入管（12）の内径Ｄを、上述した条件を満たすように設定している。これにより、内部空間（23）を流れる油を吸入ポート（64）に効率良く流入させ、圧縮機の効率を高めることができる。
　第７の態様は、第１乃至３の態様のうち何れか１つにおいて、前記吸入管（12）の下流端は、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向内側に入り込んだ位置に配置されている。
　第７の態様では、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向内側に入り込んだ位置に配置している。内部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
図１は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。 図２は、吸入管と吸入ポートとの位置関係を示す図である。 図３は、固定スクロール及び可動スクロールの構成を示す横断面図である。 図４は、本実施形態１の変形例に係るスクロール圧縮機の構成を示す図２相当図である。 図５は、隙間Ｈと吸入管の内径Ｄの比と、効率との関係を示すグラフ図である。 図６は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。 図７は、吸入管と吸入ポートとの位置関係を示す図である。 図８は、固定スクロール及び可動スクロールの構成を示す横断面図である。 図９は、本実施形態２の変形例１に係るスクロール圧縮機の構成を示す図７相当図である。 図１０は、本実施形態２の変形例２に係るスクロール圧縮機の構成を示す図７相当図である。 図１１は、本実施形態３に係るスクロール圧縮機の構成を示す図７相当図である。
　《実施形態１》
　実施形態１について説明する。
　図１に示すように、スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、ケーシング（20）に収容された電動機（30）及び圧縮機構（40）とを備えている。ケーシング（20）は、縦長の円筒状に形成され、密閉ドーム式に構成されている。
　スクロール圧縮機（10）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルの冷媒回路に設けられている。冷媒回路では、スクロール圧縮機（10）で圧縮した冷媒が、凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発し、スクロール圧縮機（10）に吸入される。
　電動機（30）は、ケーシング（20）に固定された固定子（31）と、固定子（31）の内側に配置された回転子（32）とを備えている。回転子（32）は、駆動軸（11）に固定されている。
　ケーシング（20）の底部には、油が貯留される油溜部（21）が形成されている。ケーシング（20）の上部には、吸入管（12）が接続されている。ケーシング（20）の中央部には、吐出管（13）が接続されている。
　ケーシング（20）には、ハウジング（50）が固定されている。ハウジング（50）は、電動機（30）の上方に配置されている。ハウジング（50）の上方には、圧縮機構（40）が配置されている。吐出管（13）の流入端は、電動機（30）とハウジング（50）との間に位置している。
　駆動軸（11）は、ケーシング（20）の中心軸に沿って上下方向に延びている。駆動軸（11）は、主軸部（14）と、主軸部（14）の上端に連結される偏心部（15）とを有している。
　主軸部（14）の下部は、ケーシング（20）に下部軸受（22）に回転可能に支持されている。下部軸受（22）は、ケーシング（20）の内周面に固定されている。主軸部（14）の上部は、ハウジング（50）を貫通して延び、ハウジング（50）の上部軸受（51）に回転可能に支持されている。
　圧縮機構（40）は、固定スクロール（60）と、可動スクロール（70）とを備えている。固定スクロール（60）は、ハウジング（50）の上面に固定されている。可動スクロール（70）は、固定スクロール（60）とハウジング（50）との間に配置されている。
　ハウジング（50）には、環状部（52）と、凹部（53）とが形成されている。環状部（52）は、ハウジング（50）の外周部に設けられている。凹部（53）は、ハウジング（50）の中央上部に形成され、その中央が凹んだ皿状に形成されている。凹部（53）の下側には、上部軸受（51）が設けられている。
　ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部に圧入によって固定されている。ケーシング（20）の内周面とハウジング（50）の環状部（52）の外周面とは、全周に亘って気密状に密着されている。ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部を、圧縮機構（40）が収容される上部空間（23）（内部空間）と、電動機（30）が収容される下部空間（24）とに仕切っている。
　固定スクロール（60）は、固定側鏡板（61）と、固定側鏡板（61）の下面の外縁に立設する略筒状の外周壁（63）と、固定側鏡板（61）における外周壁（63）の内部に立設する渦巻き状の固定側ラップ（62）とを備えている。
　固定側鏡板（61）は、外周側に位置して固定側ラップ（62）と連続的に形成されている。固定側ラップ（62）の先端面と外周壁（63）の先端面とは、略面一に形成されている。また、固定スクロール（60）は、ハウジング（50）に固定されている。
　可動スクロール（70）は、可動側鏡板（71）と、可動側鏡板（71）の上面に形成された渦巻き状の可動側ラップ（72）と、可動側鏡板（71）の下面中心部に形成されたボス部（73）とを備えている。
　ボス部（73）には、駆動軸（11）の偏心部（15）が挿入されることで、駆動軸（11）と連結されている。ハウジング（50）の上部には、オルダム継手（46）が設けられている。オルダム継手（46）は、可動スクロール（70）が自転するのを阻止している。
　圧縮機構（40）では、固定スクロール（60）と可動スクロール（70）との間に冷媒が流入する圧縮室（S）が形成される。可動スクロール（70）は、可動側ラップ（72）が固定スクロール（60）の固定側ラップ（62）に噛合するように配設されている。ここで、固定スクロール（60）の外周壁（63）の下面が、可動スクロール（70）に対する対向面となる。また、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）の上面が、固定スクロール（60）に対する対向面となる。
　図２にも示すように、固定スクロール（60）の外周壁（63）には、圧縮室（S）に連通する吸入ポート（64）が形成されている。吸入ポート（64）は、上下方向に貫通して延びている。吸入ポート（64）の上流側には、上下方向に延びる吸入管（12）が配置されている。
　吸入管（12）は、ケーシング（20）の上部に接続されている。吸入管（12）の下流側の端部は、外周部の一部が全周にわたって切り欠かれている。これにより、吸入管（12）は、大径部（12a）と、大径部（12a）よりも外径の小さい小径部（12b）とを有する。小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の内径よりも小さく形成されている。
　吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流側に重なり合っている。図２に示す例では、吸入管（12）は、吸入ポート（64）に対して同軸となるように配置されている。吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に位置している。
　これにより、吸入管（12）の下流端の外周部（小径部（12b）の外周部）と、吸入ポート（64）の上流端の内周部との間には、軸方向から見てリング状に開口する隙間が設けられている。吸入ポート（64）は、リング状の開口を介して、上部空間（23）と圧縮室（S）とに連通している。
　上部空間（23）には、油滴（25）を含んだ冷媒が流れている。上部空間（23）を流れる油滴（25）を含んだ冷媒は、リング状の開口を通って吸入ポート（64）に吸入される。なお、図２に示す例では、吸入管（12）を、吸入ポート（64）に対して同軸となるように配置しているが、開口を通って吸入ポート（64）に向かう冷媒の流れを阻害しない範囲で、多少ずらして配置しても構わない。
　図３に示すように、圧縮室（S）は、可動スクロール（70）よりも径方向外側の外側室（S1）と、可動スクロール（70）よりも径方向内側の内側室（S2）とに区画される。具体的に、固定スクロール（60）の外周壁（63）の内周面と、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）の外周面とが実質的に接触すると、接触部分を挟んで外側室（S1）と内側室（S2）とが区画される。
　図１に示すように、固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）の中央には、吐出口（65）が形成されている。固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）の上面には、吐出口（65）が開口する高圧チャンバ（66）が形成されている。高圧チャンバ（66）は、固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）及びハウジング（50）に形成された通路（図示省略）を介して下部空間（24）に連通している。圧縮機構（40）で圧縮された高圧冷媒は、下部空間（24）に流出する。
　駆動軸（11）の内部には、駆動軸（11）の下端から上端に亘って上下方向に延びる給油孔（16）が形成される。駆動軸（11）の下端部は、油溜部（21）に浸漬されている。給油孔（16）は、油溜部（21）の油を下部軸受（22）及び上部軸受（51）に供給するとともに、ボス部（73）と駆動軸（11）との隙間に供給する。給油孔（16）は、駆動軸（11）の上端面に開口し、油を駆動軸（11）の上方に供給する。
　ハウジング（50）の凹部（53）は、可動スクロール（70）のボス部（73）の内部を介して駆動軸（11）の給油孔（16）に連通している。凹部（53）には、高圧の油が供給されることで、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧圧力が作用する。可動スクロール（70）は、凹部（53）の高圧圧力により、固定スクロール（60）に押し付けられる。
　ハウジング（50）及び固定スクロール（60）の内部には、油通路（55）が形成されている。油通路（55）の流入端は、ハウジング（50）の凹部（53）に連通している。油通路（55）の流出端は、固定スクロール（60）の対向面に開口している。油通路（55）は、凹部（53）内の高圧の油を、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）と固定スクロール（60）の外周壁（63）との対向面に供給する。
　図３に示すように、固定スクロール（60）の外周壁（63）の対向面には、給油溝（80）が形成されている。給油溝（80）は、固定スクロール（60）の外周壁（63）のうち可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）に対する対向面に形成されている。給油溝（80）は、固定スクロール（60）の外周壁（63）の内周面に沿うように略円弧状に延びている。給油溝（80）には、油通路（55）が連通しており、油通路（55）から給油溝（80）に油が供給されるようになっている。
　固定スクロール（60）の外周部には、複数の切欠部（68）が設けられている。切欠部（68）は、上部空間（23）に連通している。給油溝（80）に供給された油は、切欠部（68）を介して上部空間（23）に向かって流れる。
　－運転動作－
　スクロール圧縮機（10）の基本的な動作について説明する。図１に示すように、電動機（30）を作動させると、圧縮機構（40）の可動スクロール（70）が回転駆動する。可動スクロール（70）は、オルダム継手（46）によって自転が阻止されているので、駆動軸（11）の軸心を中心に偏心回転のみを行う。
　図３に示すように、可動スクロール（70）の偏心回転が回転すると、圧縮室（S）が外側室（S1）と内側室（S2）とに区画される。固定スクロール（60）の固定側ラップ（62）と可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）との間には、複数の内側室（S2）が形成される。可動スクロール（70）が偏心回転すると、これらの内側室（S2）が中心（吐出口（65））に徐々に近づいていくとともに、これらの内側室（S2）の容積が小さくなっていく。これにより、内側室（S2）では、冷媒が圧縮されていく。
　最小の容積となった内側室（S2）が吐出口（65）に連通すると、内側室（S2）の高圧のガス冷媒が吐出口（65）を介して高圧チャンバ（66）に吐出される。高圧チャンバ（66）の高圧の冷媒ガスは、固定スクロール（60）及びハウジング（50）に形成された各通路を経由して下部空間（24）に流出する。下部空間（24）の高圧のガス冷媒は、吐出管（13）を介して、ケーシング（20）の外部へ吐出される。
　－給油動作－
　次に、スクロール圧縮機（10）における油の給油動作について図１～図３を参照しながら詳細に説明する。
　スクロール圧縮機（10）の下部空間（24）に高圧のガス冷媒が流出すると、下部空間（24）は高圧雰囲気となり、油溜部（21）の油も高圧状態となる。油溜部（21）の高圧の油は、駆動軸（11）の給油孔（16）を上方へ流れ、駆動軸（11）の偏心部（15）の上端の開口から可動スクロール（70）のボス部（73）の内部へ流出する。
　ボス部（73）に供給された油は、駆動軸（11）の偏心部（15）とボス部（73）との隙間に供給される。これにより、ハウジング（50）の凹部（53）は、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧雰囲気となる。凹部（53）の高圧圧力によって可動スクロール（70）が固定スクロール（60）に押し付けられる。
　凹部（53）に溜まった高圧の油は、油通路（55）を流れて給油溝（80）へ流出する。これにより、給油溝（80）には、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧の油が供給される。給油溝（80）の油は、固定スクロール（60）及び可動スクロール（70）の対向面の潤滑に利用される。
　固定スクロール（60）の対向面に供給された油は、固定スクロール（60）に対して可動スクロール（70）が相対的に回転することで径方向外側に流れていき、切欠部（68）を通って上部空間（23）に排出される。
　上部空間（23）に排出された油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間を通って、吸入ポート（64）に供給される。吸入ポート（64）に吸入された油は、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）よりも径方向外側の外側室（S1）と、径方向内側の内側室（S2）とにそれぞれ分配される（図３の矢印線参照）。これにより、外側室（S1）及び内側室（S2）の油シール性を高めることができる。
　　－実施形態１の効果－
　本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、吸入管（12）が接続されたケーシング（20）と、ケーシング（20）に収容された固定スクロール（60）と、固定スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する可動スクロール（70）とを備えたものである。そして、ケーシング（20）の内部には、油を含んだ冷媒が流れる上部空間（23）（内部空間）が設けられ、固定スクロール（60）は、上部空間（23）と圧縮室（S）とに連通する吸入ポート（64）を有し、吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流端に重なり合うとともに、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置されている。
　本実施形態では、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置している。上部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
　具体的に、固定スクロール（60）の対向面に供給された油は、固定スクロール（60）に対して可動スクロール（70）が相対的に回転することで径方向外側に流れていき、切欠部（68）を通って上部空間（23）に排出される。
　上部空間（23）に排出された油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に供給される。その後、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油がそれぞれ分配される。これにより、内側及び外側の空間の油シール性を高めることができる。
　　－実施形態１の変形例－
　以下、前記実施形態と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
　図４に示すように、吸入管（12）は、ケーシング（20）の上部に接続されている。吸入管（12）の下流側の端部は、外周部の一部が全周にわたって切り欠かれている。これにより、吸入管（12）は、大径部（12a）と、大径部（12a）よりも外径の小さい小径部（12b）とを有する。小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の内径よりも小さく形成されている。
　吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流側に重なり合っている。吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置されている。
　これにより、吸入管（12）の下流端の外周部（小径部（12b）の外周部）と、吸入ポート（64）の上流端の内周部との間には、軸方向から見てリング状に開口する隙間が設けられている。また、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との間には、所定の隙間が設けられている。上部空間（23）を流れる油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間を通って吸入ポート（64）に吸入される。
　ところで、本願発明者は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間の大きさを適切に設定することで、効率が向上することを見出した。以下、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）隙間をＨ、吸入管（12）の内径をＤとして説明する。
　図５に示すグラフ図において、隙間Ｈ／内径Ｄが０．０というのは、吸入管（12）の下流端が固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上にある場合を示している。つまり、隙間Ｈ／内径Ｄが０．０とは、上述した実施形態において説明した構成である。
　そして、隙間Ｈ／内径Ｄが０．０の状態を基準とし、吸入管（12）の下流端が吸入ポート（64）の内部に入り込む方向をマイナス方向、吸入管（12）の下流端が吸入ポート（64）から離れる方向をプラス方向としている。
　ところで、従来の構成のように、吸入管（12）を吸入ポート（64）に深く差し込むと、動圧による吸入効果を十分に発揮できない。図５では、従来の構成における圧縮機の効率を一点鎖線で示している。
　一方、図５に示すように、隙間Ｈ／内径Ｄを０．０から大きくしていくと、効率が最大となる隙間Ｈが存在した後、効率が徐々に低下する傾向にあった。また、隙間Ｈを大きくしすぎると、動圧による吸入効果を十分に発揮できなくなってしまう。そのため、従来の構成よりも効率が低下しない範囲（図５の一点鎖線よりも上側の範囲）で、隙間Ｈの大きさを設定するのがよい。
　そして、図５のグラフ図を見ると、Ｈ／Ｄが０から０．３の範囲が、従来の構成よりも効率が低下しない範囲（図５の一点鎖線よりも上側の範囲）となっている。
　そこで、本願発明者は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間Ｈ、吸入管（12）の内径Ｄを、０≦Ｈ／Ｄ≦０．３という条件を満たすように設定することとした。
　　－変形例の効果－
　本変形例のスクロール圧縮機（10）は、吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流端に重なり合うとともに、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置されている。
　本変形例では、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置している。上部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
　また、本変形例のスクロール圧縮機（10）は、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間Ｈ、吸入管（12）の内径Ｄが、０≦Ｈ／Ｄ≦０．３という条件を満たすように設定されている。
　本変形例では、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間Ｈ、吸入管（12）の内径Ｄを、上述した条件を満たすように設定している。これにより、内部空間（23）を流れる油を吸入ポート（64）に効率良く流入させ、圧縮機の効率を高めることができる。
　以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
　《実施形態２》
　実施形態２について説明する。
　図６に示すように、スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、ケーシング（20）に収容された電動機（30）及び圧縮機構（40）とを備えている。ケーシング（20）は、縦長の円筒状に形成され、密閉ドーム式に構成されている。
　スクロール圧縮機（10）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルの冷媒回路に設けられている。冷媒回路では、スクロール圧縮機（10）で圧縮した冷媒が、凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発し、スクロール圧縮機（10）に吸入される。
　電動機（30）は、ケーシング（20）に固定された固定子（31）と、固定子（31）の内側に配置された回転子（32）とを備えている。回転子（32）は、駆動軸（11）に固定されている。
　ケーシング（20）の底部には、油が貯留される油溜部（21）が形成されている。ケーシング（20）の上部には、吸入管（12）が接続されている。ケーシング（20）の中央部には、吐出管（13）が接続されている。
　ケーシング（20）には、ハウジング（50）が固定されている。ハウジング（50）は、電動機（30）の上方に配置されている。ハウジング（50）の上方には、圧縮機構（40）が配置されている。吐出管（13）の流入端は、電動機（30）とハウジング（50）との間に位置している。
　駆動軸（11）は、ケーシング（20）の中心軸に沿って上下方向に延びている。駆動軸（11）は、主軸部（14）と、主軸部（14）の上端に連結される偏心部（15）とを有している。
　主軸部（14）の下部は、ケーシング（20）に下部軸受（22）に回転可能に支持されている。下部軸受（22）は、ケーシング（20）の内周面に固定されている。主軸部（14）の上部は、ハウジング（50）を貫通して延び、ハウジング（50）の上部軸受（51）に回転可能に支持されている。
　圧縮機構（40）は、固定スクロール（60）と、可動スクロール（70）とを備えている。固定スクロール（60）は、ハウジング（50）の上面に固定されている。可動スクロール（70）は、固定スクロール（60）とハウジング（50）との間に配置されている。
　ハウジング（50）には、環状部（52）と、凹部（53）とが形成されている。環状部（52）は、ハウジング（50）の外周部に設けられている。凹部（53）は、ハウジング（50）の中央上部に形成され、その中央が凹んだ皿状に形成されている。凹部（53）の下側には、上部軸受（51）が設けられている。
　ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部に圧入によって固定されている。ケーシング（20）の内周面とハウジング（50）の環状部（52）の外周面とは、全周に亘って気密状に密着されている。ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部を、圧縮機構（40）が収容される上部空間（23）（内部空間）と、電動機（30）が収容される下部空間（24）とに仕切っている。
　固定スクロール（60）は、固定側鏡板（61）と、固定側鏡板（61）の下面の外縁に立設する略筒状の外周壁（63）と、固定側鏡板（61）における外周壁（63）の内部に立設する渦巻き状の固定側ラップ（62）とを備えている。
　固定側鏡板（61）は、外周側に位置して固定側ラップ（62）と連続的に形成されている。固定側ラップ（62）の先端面と外周壁（63）の先端面とは、略面一に形成されている。また、固定スクロール（60）は、ハウジング（50）に固定されている。
　可動スクロール（70）は、可動側鏡板（71）と、可動側鏡板（71）の上面に形成された渦巻き状の可動側ラップ（72）と、可動側鏡板（71）の下面中心部に形成されたボス部（73）とを備えている。
　ボス部（73）には、駆動軸（11）の偏心部（15）が挿入されることで、駆動軸（11）と連結されている。ハウジング（50）の上部には、オルダム継手（46）が設けられている。オルダム継手（46）は、可動スクロール（70）が自転するのを阻止している。
　圧縮機構（40）では、固定スクロール（60）と可動スクロール（70）との間に冷媒が流入する圧縮室（S）が形成される。可動スクロール（70）は、可動側ラップ（72）が固定スクロール（60）の固定側ラップ（62）に噛合するように配設されている。ここで、固定スクロール（60）の外周壁（63）の下面が、可動スクロール（70）に対する対向面となる。また、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）の上面が、固定スクロール（60）に対する対向面となる。
　図７にも示すように、固定スクロール（60）の外周壁（63）には、圧縮室（S）に連通する吸入ポート（64）が形成されている。吸入ポート（64）は、上下方向に貫通して延びている。吸入ポート（64）の上流側には、上下方向に延びる吸入管（12）が配置されている。
　吸入管（12）は、ケーシング（20）の上部に接続されている。吸入管（12）の下流側の端部は、外周部の一部が全周にわたって切り欠かれている。これにより、吸入管（12）は、大径部（12a）と、小径部（12b）と、縮径部（12c）とを有する。
　小径部（12b）は、大径部（12a）の下流側に設けられて大径部（12a）よりも外径が小さくなっている。小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の内径よりも小さく形成されている。縮径部（12c）は、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなっている。
　吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流側に重なり合っている。図７に示す例では、吸入管（12）は、吸入ポート（64）に対して同軸となるように配置されている。吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも内側に入り込んでいる。
　これにより、吸入管（12）の下流端の外周部（小径部（12b）の外周部）と、吸入ポート（64）の上流端の内周部との間には、軸方向から見てリング状に開口する隙間が設けられている。吸入ポート（64）は、リング状の開口を介して、上部空間（23）と圧縮室（S）とに連通している。
　上部空間（23）には、油滴（25）を含んだ冷媒が流れている。上部空間（23）を流れる油滴（25）を含んだ冷媒は、リング状の開口を通って吸入ポート（64）に吸入される。なお、図７に示す例では、吸入管（12）を、吸入ポート（64）に対して同軸となるように配置しているが、開口を通って吸入ポート（64）に向かう冷媒の流れを阻害しない範囲で、多少ずらして配置しても構わない。
　図８に示すように、圧縮室（S）は、可動スクロール（70）よりも径方向外側の外側室（S1）と、可動スクロール（70）よりも径方向内側の内側室（S2）とに区画される。具体的に、固定スクロール（60）の外周壁（63）の内周面と、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）の外周面とが実質的に接触すると、接触部分を挟んで外側室（S1）と内側室（S2）とが区画される。
　図６に示すように、固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）の中央には、吐出口（65）が形成されている。固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）の上面には、吐出口（65）が開口する高圧チャンバ（66）が形成されている。高圧チャンバ（66）は、固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）及びハウジング（50）に形成された通路（図示省略）を介して下部空間（24）に連通している。圧縮機構（40）で圧縮された高圧冷媒は、下部空間（24）に流出する。
　駆動軸（11）の内部には、駆動軸（11）の下端から上端に亘って上下方向に延びる給油孔（16）が形成される。駆動軸（11）の下端部は、油溜部（21）に浸漬されている。給油孔（16）は、油溜部（21）の油を下部軸受（22）及び上部軸受（51）に供給するとともに、ボス部（73）と駆動軸（11）との隙間に供給する。給油孔（16）は、駆動軸（11）の上端面に開口し、油を駆動軸（11）の上方に供給する。
　ハウジング（50）の凹部（53）は、可動スクロール（70）のボス部（73）の内部を介して駆動軸（11）の給油孔（16）に連通している。凹部（53）には、高圧の油が供給されることで、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧圧力が作用する。可動スクロール（70）は、凹部（53）の高圧圧力により、固定スクロール（60）に押し付けられる。
　ハウジング（50）及び固定スクロール（60）の内部には、油通路（55）が形成されている。油通路（55）の流入端は、ハウジング（50）の凹部（53）に連通している。油通路（55）の流出端は、固定スクロール（60）の対向面に開口している。油通路（55）は、凹部（53）内の高圧の油を、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）と固定スクロール（60）の外周壁（63）との対向面に供給する。
　図８に示すように、固定スクロール（60）の外周壁（63）の対向面には、給油溝（80）が形成されている。給油溝（80）は、固定スクロール（60）の外周壁（63）のうち可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）に対する対向面に形成されている。給油溝（80）は、固定スクロール（60）の外周壁（63）の内周面に沿うように略円弧状に延びている。給油溝（80）には、油通路（55）が連通しており、油通路（55）から給油溝（80）に油が供給されるようになっている。
　固定スクロール（60）の外周部には、複数の切欠部（68）が設けられている。切欠部（68）は、上部空間（23）に連通している。給油溝（80）に供給された油は、切欠部（68）を介して上部空間（23）に向かって流れる。
　－運転動作－
　スクロール圧縮機（10）の基本的な動作について説明する。図６に示すように、電動機（30）を作動させると、圧縮機構（40）の可動スクロール（70）が回転駆動する。可動スクロール（70）は、オルダム継手（46）によって自転が阻止されているので、駆動軸（11）の軸心を中心に偏心回転のみを行う。
　図８に示すように、可動スクロール（70）の偏心回転が回転すると、圧縮室（S）が外側室（S1）と内側室（S2）とに区画される。固定スクロール（60）の固定側ラップ（62）と可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）との間には、複数の内側室（S2）が形成される。可動スクロール（70）が偏心回転すると、これらの内側室（S2）が中心（吐出口（65））に徐々に近づいていくとともに、これらの内側室（S2）の容積が小さくなっていく。これにより、内側室（S2）では、冷媒が圧縮されていく。
　最小の容積となった内側室（S2）が吐出口（65）に連通すると、内側室（S2）の高圧のガス冷媒が吐出口（65）を介して高圧チャンバ（66）に吐出される。高圧チャンバ（66）の高圧の冷媒ガスは、固定スクロール（60）及びハウジング（50）に形成された各通路を経由して下部空間（24）に流出する。下部空間（24）の高圧のガス冷媒は、吐出管（13）を介して、ケーシング（20）の外部へ吐出される。
　－給油動作－
　次に、スクロール圧縮機（10）における油の給油動作について図６～図８を参照しながら詳細に説明する。
　スクロール圧縮機（10）の下部空間（24）に高圧のガス冷媒が流出すると、下部空間（24）は高圧雰囲気となり、油溜部（21）の油も高圧状態となる。油溜部（21）の高圧の油は、駆動軸（11）の給油孔（16）を上方へ流れ、駆動軸（11）の偏心部（15）の上端の開口から可動スクロール（70）のボス部（73）の内部へ流出する。
　ボス部（73）に供給された油は、駆動軸（11）の偏心部（15）とボス部（73）との隙間に供給される。これにより、ハウジング（50）の凹部（53）は、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧雰囲気となる。凹部（53）の高圧圧力によって可動スクロール（70）が固定スクロール（60）に押し付けられる。
　凹部（53）に溜まった高圧の油は、油通路（55）を流れて給油溝（80）へ流出する。これにより、給油溝（80）には、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧の油が供給される。給油溝（80）の油は、固定スクロール（60）及び可動スクロール（70）の対向面の潤滑に利用される。
　固定スクロール（60）の対向面に供給された油は、固定スクロール（60）に対して可動スクロール（70）が相対的に回転することで径方向外側に流れていき、切欠部（68）を通って上部空間（23）に排出される。
　上部空間（23）に排出された油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）の外周部に衝突する。このとき、吸入管（12）の外周面に油が付着する。ここで、吸入管（12）の大径部（12a）に付着した油は、縮径部（12c）の傾斜面に沿って流れた後、小径部（12b）に向かってスムーズに流れる。
　このように、大径部（12a）と小径部（12b）とを有する吸入管（12）であっても、大径部（12a）と小径部（12b）との間を縮径部（12c）で連続的に繋ぐことで、吸入管（12）の外周面に付着した油を、スムーズに流下させることができる。
　吸入管（12）の外周面に沿って流下した油は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間を通って、吸入ポート（64）に供給される。吸入ポート（64）に吸入された油は、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）よりも径方向外側の外側室（S1）と、径方向内側の内側室（S2）とにそれぞれ分配される（図８の矢印線参照）。これにより、外側室（S1）及び内側室（S2）の油シール性を高めることができる。
　　－実施形態２の効果－
　本実施形態２のスクロール圧縮機（10）は、吸入管（12）が接続されたケーシング（20）と、ケーシング（20）に収容された固定スクロール（60）と、固定スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する可動スクロール（70）とを備えたものである。そして、ケーシング（20）の内部には、油を含んだ冷媒が流れる上部空間（23）（内部空間）が設けられ、固定スクロール（60）は、上部空間（23）と圧縮室（S）とに連通する吸入ポート（64）を有し、吸入管（12）は、大径部（12a）と、大径部（12a）の下流側に設けられて大径部（12a）よりも外径が小さい小径部（12b）と、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなる縮径部（12c）とを有し、小径部（12b）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流端に重なり合う位置に配置され、小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の上流端の直径よりも小さい。
　本実施形態２では、吸入管（12）は、大径部（12a）と、小径部（12b）と、縮径部（12c）とを有する。縮径部（12c）は、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなっている。また、小径部（12b）の外径が吸入ポート（64）の上流端の内径よりも小さくなっており、内部空間（23）を流れる油は、吸入管（12）の小径部（12b）と吸入ポート（64）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入する。
　これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。
　具体的に、固定スクロール（60）の対向面に供給された油は、固定スクロール（60）に対して可動スクロール（70）が相対的に回転することで径方向外側に流れていき、切欠部（68）を通って上部空間（23）に排出される。
　上部空間（23）に排出された油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間を通って、吸入ポート（64）に供給される。その後、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油がそれぞれ分配される。これにより、内側及び外側の空間の油シール性を高めることができる。
　また、大径部（12a）と小径部（12b）との間を縮径部（12c）で連続的に繋ぐことで、吸入管（12）の外周面に付着した油を、小径部（12b）から吸入ポート（64）へとスムーズに流すことができる。
　具体的に、吸入管（12）に縮径部（12c）が設けられていない場合には、大径部（12a）の外周面に沿って流れる油が、大径部（12a）と小径部（12b）との段差部分においてそのまま落下してしまう。この場合には、大径部（12a）から小径部（12b）に向かって油が流れなくなり、小径部（12b）から吸入ポート（64）へと油を流すことができない。
　これに対し、本実施形態では、大径部（12a）の外周面に沿って流れる油を、縮径部（12c）から小径部（12b）へとスムーズに流すことができる。
　　－実施形態２の変形例１－
　以下、前記実施形態２と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
　図９に示すように、吸入管（12）は、大径部（12a）と、小径部（12b）と、縮径部（12c）とを有する。小径部（12b）は、大径部（12a）の下流側に設けられて大径部（12a）よりも外径が小さくなっている。小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の内径よりも小さく形成されている。縮径部（12c）は、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなっている。
　吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流側に重なり合っている。吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置されている。
　これにより、吸入管（12）の下流端の外周部（小径部（12b）の外周部）と、吸入ポート（64）の上流端の内周部との間には、軸方向から見てリング状に開口する隙間が設けられている。上部空間（23）を流れる油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間を通って吸入ポート（64）に吸入される。
　　－変形例１の効果－
　本変形例１のスクロール圧縮機（10）は、吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置されている。
　本変形例１では、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置している。
　これにより、上部空間（23）を流れる油が、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入し易くなる。つまり、吸入管（12）の下端部を吸入ポート（64）の内部に入り込ませた場合に比べて、動圧による吸入効果を発揮して効率を高めることができる。
　　－実施形態２の変形例２－
　図１０に示すように、吸入管（12）は、大径部（12a）と、小径部（12b）と、縮径部（12c）とを有する。小径部（12b）は、大径部（12a）の下流側に設けられて大径部（12a）よりも外径が小さくなっている。小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の内径よりも小さく形成されている。縮径部（12c）は、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなっている。
　吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流側に重なり合っている。吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置されている。
　これにより、吸入管（12）の下流端の外周部（小径部（12b）の外周部）と、吸入ポート（64）の上流端の内周部との間には、軸方向から見てリング状に開口する隙間が設けられている。また、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との間には、所定の隙間が設けられている。上部空間（23）を流れる油滴（25）を含んだ冷媒は、吸入管（12）と吸入ポート（64）との隙間を通って吸入ポート（64）に吸入される。
　　－変形例２の効果－
　本変形例２のスクロール圧縮機（10）は、吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置されている。
　本変形例２では、吸入管（12）の下流端を、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置している。
　これにより、上部空間（23）を流れる油が、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間を通って吸入ポート（64）に流入し易くなる。つまり、吸入管（12）の下端部を吸入ポート（64）の内部に入り込ませた場合に比べて、動圧による吸入効果を発揮して効率を高めることができる。
　また、本変形例２では、上述した実施形態１の変形例と同様に、吸入管（12）の下流端と開口面（60a）との隙間Ｈ、吸入管（12）の内径Ｄを、０≦Ｈ／Ｄ≦０．３という条件を満たすように設定するのが好ましい（図５参照）。
　これにより、内部空間（23）を流れる油を吸入ポート（64）に効率良く流入させ、圧縮機の効率を高めることができる。
　《実施形態３》
　実施形態３について説明する。
　図１１に示すように、吸入管（12）は、大径部（12a）と、小径部（12b）と、縮径部（12c）とを有する。小径部（12b）は、大径部（12a）の下流側に設けられて大径部（12a）よりも外径が小さくなっている。小径部（12b）の外径は、吸入ポート（64）の内径よりも小さく形成されている。縮径部（12c）は、大径部（12a）と小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなっている。
　吸入管（12）の下流端は、軸方向から見て吸入ポート（64）の上流側に重なり合っている。吸入管（12）の下流端は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも内側に入り込んでいる。
　また、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の上流側の周縁部には、テーパー部（64a）が設けられている。テーパー部（64a）は、吸入ポート（64）の上流側に向かって徐々に広がっている。
　　－実施形態３の効果－
　本実施形態３のスクロール圧縮機（10）は、固定スクロール（60）における吸入ポート（64）の上流側の周縁部には、テーパー部（64a）が設けられている。
　本実施形態３では、テーパー部（64a）を設けることで、吸入ポート（64）の上流側の開口幅が広くなっている。これにより、テーパー部（64a）に沿って油が流れ易くなり、油を吸入ポート（64）に効率良く流入させることができる。
　《その他の実施形態》
　前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
　本実施形態３では、吸入ポート（64）の周縁部にテーパー部（64a）が設けられた構成において、吸入管（12）の下流端を吸入ポート（64）の内部に入り込ませているが、この形態に限定するものではない。
　例えば、吸入ポート（64）の周縁部にテーパー部（64a）が設けられた構成において、変形例１のように、吸入管（12）の下流端を吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置してもよい。また、変形例２のように、吸入管（12）の下流端を吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置してもよい。
　以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
　以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。
　10　　スクロール圧縮機
　12　　吸入管
　12a 　大径部
　12b 　小径部
　12c 　縮径部
　20　　ケーシング
　23　　上部空間（内部空間）
　60　　固定スクロール
　60a 　開口面
　64　　吸入ポート
　64a 　テーパー部
　70　　可動スクロール

Claims (7)

  1. 　吸入管（12）が接続されたケーシング（20）と、該ケーシング（20）に収容された固定スクロール（60）と、該固定スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する可動スクロール（70）とを備えたスクロール圧縮機であって、
    　前記ケーシング（20）の内部には、油を含んだ冷媒が流れる内部空間（23）が設けられ、
    　前記固定スクロール（60）は、前記内部空間（23）と前記圧縮室（S）とに連通する吸入ポート（64）を有し、
    　前記吸入管（12）は、大径部（12a）と、該大径部（12a）の下流側に設けられて該大径部（12a）よりも外径が小さい小径部（12b）とを有し、
    　前記小径部（12b）の下流端は、軸方向から見て前記吸入ポート（64）の上流端に重なり合う位置に配置され、
    　前記小径部（12b）の外径は、前記吸入ポート（64）の上流端の直径よりも小さいスクロール圧縮機。
  2. 　請求項１において、
    　前記吸入管（12）は、前記大径部（12a）と前記小径部（12b）との間に設けられて外径が徐々に小さくなる縮径部（12c）を有するスクロール圧縮機。
  3. 　請求項１又は２において、
    　前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の上流側の周縁部には、テーパー部（64a）が設けられているスクロール圧縮機。
  4. 　請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
    　前記吸入管（12）の下流端は、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の開口面（60a）と同一平面上に配置されているスクロール圧縮機。
  5. 　請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
    　前記吸入管（12）の下流端は、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向外側に離れた位置に配置されているスクロール圧縮機。
  6. 　請求項５において、
    　前記吸入管（12）の下流端と前記開口面（60a）との隙間Ｈ、該吸入管（12）の内径Ｄが、
    　０≦Ｈ／Ｄ≦０．３
    という条件を満たすように設定されているスクロール圧縮機。
  7. 　請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
    　前記吸入管（12）の下流端は、前記固定スクロール（60）における前記吸入ポート（64）の開口面（60a）よりも軸方向内側に入り込んだ位置に配置されているスクロール圧縮機。
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