WO2021024796A1 - 難燃性樹脂組成物、成形体及び便座 - Google Patents
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Definitions
- One aspect of the flame-retardant resin composition of the present invention contains the following components (A) to (D), and the content of the component (B) is 1 part by mass or more based on 100 parts by mass of the component (A). 30 parts by mass or less (from the viewpoint of balance between flame retardancy and light resistance, preferably 2 to 20 parts by mass, more preferably 3 to 15 parts by mass, still more preferably 4 to 10 parts by mass, particularly preferably 5 to 8 parts.
- the content of the component (C) is 1.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less (preferably 2 to 8 parts by mass, more preferably 3 to 3 parts by mass, based on 100 parts by mass of the component (A). 7 parts by mass, more preferably 4 to 6 parts by mass).
- the component (F) is preferably a mixture (kneaded product) of polypropylene and silicone oil.
- polypropylene include the same polypropylene as described above.
- the polypropylene / silicone oil is preferably 70/30 to 30/70, more preferably 60/40 to 40/60 in terms of the mass ratio of polypropylene and silicone oil. This suppresses the decrease in flame retardancy and facilitates the development of water repellency.
- the brominated flame retardant other than the component (B) may be used alone or in combination of two or more.
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Abstract
下記成分(A)~(D)を含み、前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下であり、前記成分(C)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1.5質量部以上10質量部以下であり、前記成分(D)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上10質量部以下である難燃性樹脂組成物。(A)ポリプロピレン(B)イソシアヌレート構造を有する臭素系難燃剤(C)顔料(D)難燃助剤
Description
本発明は、難燃性樹脂組成物、成形体及び便座に関する。
ポリオレフィンは、その優れた特性から、成形材料として広範な分野で使用されている。
しかしながら、ポリオレフィンは可燃性であるため、工業材料として使用するには難燃性を要求される場合が多い。
ポリオレフィンを難燃化した樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)。
しかしながら、ポリオレフィンは可燃性であるため、工業材料として使用するには難燃性を要求される場合が多い。
ポリオレフィンを難燃化した樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)。
本発明の目的は、充分な難燃性を有し、耐光性に優れる成形体を形成できる難燃性樹脂組成物、成形体及び便座を提供することである。
本発明者らは、従来の樹脂組成物では、充分な耐光性がなく、紫外線により抗菌及び除菌する場合、樹脂が劣化することに気付いた。
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の組み合わせにより、充分な難燃性及び優れた耐光性を両立できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の組み合わせにより、充分な難燃性及び優れた耐光性を両立できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明によれば、以下の難燃性樹脂組成物等が提供される。
1.下記成分(A)~(D)を含み、
前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下であり、
前記成分(C)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1.5質量部以上10質量部以下であり、
前記成分(D)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上10質量部以下である難燃性樹脂組成物。
(A)ポリプロピレン
(B)イソシアヌレート構造を有する臭素系難燃剤
(C)顔料
(D)難燃助剤
2.さらに、(E1)ヒンダードアミン系光安定剤を含む1に記載の難燃性樹脂組成物。
3.さらに、(E2)紫外線吸収剤を含む1又は2に記載の難燃性樹脂組成物。
4.さらに、(F)撥水剤を含む1~3のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
5.前記成分(F)が、ポリプロピレン及びシリコーンオイルの混合物である4に記載の難燃性樹脂組成物。
6.さらに、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤を含む1~5のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
7.前記成分(B)の含有量を、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量で除した値が、1以上30以下である6に記載の難燃性樹脂組成物。
8.前記成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下である6又は7に記載の難燃性樹脂組成物。
9.前記成分(B)以外の臭素系難燃剤において、臭素の含有量が、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下である6~8のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
10.前記成分(B)以外の臭素系難燃剤が、テトラブロモビスフェノール-A-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)である6~9のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
11.前記成分(A)の230℃、2.16kgでのメルトフローレートが1g/10分以上60g/10分以下である1~10のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
12.前記成分(A)がホモポリプロピレン及びプロピレン-エチレン共重合体を含む1~11のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
13.前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、10質量部以上30質量部以下である1~12のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
14.前記成分(B)において、臭素の含有量が、前記成分(B)全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下である1~13のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
15.前記成分(B)が、トリス(2,3-ジブロモプロピル)イソシアヌレートである1~14のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
16.1~15のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を用いて作製した成形体。
17.16に記載の成形体を含む便座。
1.下記成分(A)~(D)を含み、
前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下であり、
前記成分(C)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1.5質量部以上10質量部以下であり、
前記成分(D)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上10質量部以下である難燃性樹脂組成物。
(A)ポリプロピレン
(B)イソシアヌレート構造を有する臭素系難燃剤
(C)顔料
(D)難燃助剤
2.さらに、(E1)ヒンダードアミン系光安定剤を含む1に記載の難燃性樹脂組成物。
3.さらに、(E2)紫外線吸収剤を含む1又は2に記載の難燃性樹脂組成物。
4.さらに、(F)撥水剤を含む1~3のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
5.前記成分(F)が、ポリプロピレン及びシリコーンオイルの混合物である4に記載の難燃性樹脂組成物。
6.さらに、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤を含む1~5のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
7.前記成分(B)の含有量を、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量で除した値が、1以上30以下である6に記載の難燃性樹脂組成物。
8.前記成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下である6又は7に記載の難燃性樹脂組成物。
9.前記成分(B)以外の臭素系難燃剤において、臭素の含有量が、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下である6~8のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
10.前記成分(B)以外の臭素系難燃剤が、テトラブロモビスフェノール-A-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)である6~9のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
11.前記成分(A)の230℃、2.16kgでのメルトフローレートが1g/10分以上60g/10分以下である1~10のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
12.前記成分(A)がホモポリプロピレン及びプロピレン-エチレン共重合体を含む1~11のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
13.前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、10質量部以上30質量部以下である1~12のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
14.前記成分(B)において、臭素の含有量が、前記成分(B)全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下である1~13のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
15.前記成分(B)が、トリス(2,3-ジブロモプロピル)イソシアヌレートである1~14のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
16.1~15のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を用いて作製した成形体。
17.16に記載の成形体を含む便座。
本発明によれば、充分な難燃性を有し、耐光性に優れる成形体を形成できる難燃性樹脂組成物、成形体及び便座が提供できる。
本明細書において、「x~y」は「x以上、y以下」を表わすものとする。
本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用することができ、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましいと言える。好ましいとされている1つの規定を、好ましいとされている他の1つ又は2以上の規定と組み合わせて採用することができる。
発明の効果を損なわない範囲で、任意構成要件を加えることができる。
本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用することができ、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましいと言える。好ましいとされている1つの規定を、好ましいとされている他の1つ又は2以上の規定と組み合わせて採用することができる。
発明の効果を損なわない範囲で、任意構成要件を加えることができる。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、下記成分(A)~(D)を含み、 成分(B)の含有量が、成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下(難燃性と耐光性とのバランスの観点から、好ましくは2~20質量部、より好ましくは3~15質量部、さらに好ましくは4~10質量部、特に好ましくは5~8質量部)であり、
成分(C)の含有量が、成分(A)100質量部を基準として、1.5質量部以上10質量部以下(耐光性の観点から、好ましくは2~8質量部、より好ましくは3~7質量部、さらに好ましくは4~6質量部)であり、
成分(D)の含有量が、成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上10質量部以下(難燃性の観点から、好ましくは2~7質量部、より好ましくは3~5質量部、さらに好ましくは3.5~4.0質量部)である。
(A)ポリプロピレン(以下、「成分(A)」ともいう。)
(B)イソシアヌレート構造を有する臭素系難燃剤(以下、「成分(B)」ともいう。)
(C)顔料(以下、「成分(C)」ともいう。)
(D)難燃助剤(以下、「成分(D)」ともいう。)
成分(C)の含有量が、成分(A)100質量部を基準として、1.5質量部以上10質量部以下(耐光性の観点から、好ましくは2~8質量部、より好ましくは3~7質量部、さらに好ましくは4~6質量部)であり、
成分(D)の含有量が、成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上10質量部以下(難燃性の観点から、好ましくは2~7質量部、より好ましくは3~5質量部、さらに好ましくは3.5~4.0質量部)である。
(A)ポリプロピレン(以下、「成分(A)」ともいう。)
(B)イソシアヌレート構造を有する臭素系難燃剤(以下、「成分(B)」ともいう。)
(C)顔料(以下、「成分(C)」ともいう。)
(D)難燃助剤(以下、「成分(D)」ともいう。)
これにより、充分な難燃性を有し、耐光性に優れる成形体を形成することができる。
また、任意の効果として、撥水性に優れる成形体を形成することができる。
また、任意の効果として、成形性を向上させることができる。
また、任意の効果として、剛性及び耐衝撃性のバランスに優れる成形体を形成することができる。
また、任意の効果として、撥水性に優れる成形体を形成することができる。
また、任意の効果として、成形性を向上させることができる。
また、任意の効果として、剛性及び耐衝撃性のバランスに優れる成形体を形成することができる。
成分(A)のポリプロピレンは、少なくともプロピレンを含む重合体である。具体的には、ホモポリプロピレン、プロピレンとオレフィンとの共重合体(例えば、プロピレン-エチレン共重合体)等が挙げられる。
成分(A)は、未変性のポリプロピレンであることが好ましい。
ここで「未変性」とは、対象の化合物が基本構造の他に置換基を有していないことをいい、「未変性のポリプロピレン」とは、置換基を有していないポリプロピレンである。
未変性のポリプロピレンとしては、例えばマレイン酸等の極性基を有していないポリプロピレンが挙げられる。
ここで「未変性」とは、対象の化合物が基本構造の他に置換基を有していないことをいい、「未変性のポリプロピレン」とは、置換基を有していないポリプロピレンである。
未変性のポリプロピレンとしては、例えばマレイン酸等の極性基を有していないポリプロピレンが挙げられる。
成形性の観点から、成分(A)の230℃、2.16kgでのメルトフローレート(MFR)が1g/10分以上60g/10分以下であることが好ましく、10~55g/10分がより好ましく、20~50g/10分がさらに好ましく、30~45g/10分が特に好ましく、35~40g/10分が最も好ましい。
成分(A)のMFRはASTM D-1238(2013年)に準拠し、230℃、2.16kgの条件で測定する。
成分(A)のMFRはASTM D-1238(2013年)に準拠し、230℃、2.16kgの条件で測定する。
成分(A)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
成分(A)は、剛性と耐衝撃性のバランスの観点から、ホモポリプロピレン及びプロピレン-エチレン共重合体を含むことが好ましい。
ホモポリプロピレン及びプロピレン-エチレン共重合体の質量比において、剛性及び耐衝撃性のバランスの観点から、ホモポリプロピレン/プロピレン-エチレン共重合体が100/0~0/100が好ましく、90/10~10/90がより好ましく、80/20~20/80がさらに好ましく、75/25~25/75が特に好ましく、70/30~30/70が最も好ましい。
ホモポリプロピレン及びプロピレン-エチレン共重合体の質量比において、剛性及び耐衝撃性のバランスの観点から、ホモポリプロピレン/プロピレン-エチレン共重合体が100/0~0/100が好ましく、90/10~10/90がより好ましく、80/20~20/80がさらに好ましく、75/25~25/75が特に好ましく、70/30~30/70が最も好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、成分(B)を含有する。それ自体が変色することがないので、耐光性への影響を抑制することができる。
成分(B)は、トリス(2,3-ジブロモプロピル)イソシアヌレートが好ましい。
成分(B)において、臭素の含有量は、難燃性及び耐光性の観点から、成分(B)全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下であることが好ましく、65~70質量%がより好ましい。
成分(B)の臭素の含有量は、構造式を求め、求めた構造式から分子量計算で算出した。
成分(B)の臭素の含有量は、構造式を求め、求めた構造式から分子量計算で算出した。
成分(B)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、成分(C)を含有する。これにより、紫外線が遮光されて劣化を抑制することができる。また、ラジカルが吸収され、成分(A)の劣化を抑制することができる。
成分(C)は、紫外線を遮光することで樹脂の劣化を抑制するものであり、無機顔料であることが好ましい。
無機顔料としては、TiO2、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム、酸化亜鉛等が挙げられる。特に、TiO2が好ましい。
無機顔料としては、TiO2、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム、酸化亜鉛等が挙げられる。特に、TiO2が好ましい。
成分(C)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
成分(D)としては、三酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン等が挙げられる。難燃性の観点から、三酸化二アンチモンが好ましい。
成分(D)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、耐光性の観点から、さらに、(E1)ヒンダードアミン系光安定剤(以下、「成分(E1)」ともいう。)を含むことが好ましい。
成分(E1)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
成分(E1)を含む場合、成分(E1)の含有量は、耐光性の観点から、成分(A)100質量部を基準として、0.1~5.0質量部が好ましく、0.2~3.0質量部がより好ましく、0.3~1.0質量部がさらに好ましく、0.35~0.5質量部が特に好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、耐光性の観点から、さらに、(E2)紫外線吸収剤(以下、「成分(E2)」ともいう。)を含むことが好ましい。
成分(E2)は、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、及びベンゾエート系化合物からなる群から選択される1以上の化合物を含むことが好ましい。
成分(E2)は、ベンゾエート系化合物を含むことがより好ましく、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステルを含むことがさらに好ましい。
成分(E2)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
成分(E2)を含む場合、成分(E2)の含有量は、耐光性の観点から、成分(A)100質量部を基準として、0.1~5.0質量部が好ましく、0.2~3.0質量部がより好ましく、0.3~1.0質量部がさらに好ましく、0.5~0.7質量部が特に好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、撥水性の観点から、さらに、(F)撥水剤を含むことが好ましい。
成分(F)は、ポリプロピレン及びシリコーンオイルの混合物(混練物)であることが好ましい。
ポリプロピレンとしては、上述のポリプロピレンと同様のものが挙げられる。
成分(F)がポリプロピレン及びシリコーンオイルの混合物である場合、ポリプロピレン及びシリコーンオイルの質量比において、ポリプロピレン/シリコーンオイルは70/30~30/70が好ましく、60/40~40/60がより好ましい。
これにより、難燃性の低下を抑制し、撥水性を発現しやすくなる。
ポリプロピレンとしては、上述のポリプロピレンと同様のものが挙げられる。
成分(F)がポリプロピレン及びシリコーンオイルの混合物である場合、ポリプロピレン及びシリコーンオイルの質量比において、ポリプロピレン/シリコーンオイルは70/30~30/70が好ましく、60/40~40/60がより好ましい。
これにより、難燃性の低下を抑制し、撥水性を発現しやすくなる。
シリコーンオイルは、例えば直接法で製造されるクロロシラン類の組み合わせで構成されるオイルであり、例えばメチル基、又はフェニル基を置換基として有する、或いは置換基を有しないストレートシリコーンオイルをいう。
シリコーンオイルは、シロキサン結合を含むことが好ましい。また、直鎖状ポリシロキサンであることが好ましい。
シリコーンオイルは、シロキサン結合を含むことが好ましい。また、直鎖状ポリシロキサンであることが好ましい。
シリコーンオイルは、例えば、低分子量のオイル状のシリコーンオイル、ガムと呼ばれる高分子量のシリコーンオイル(例えば、後述のBY27-001)が挙げられる。具体的には、シリコーンオイルは、シロキサン結合が2000未満のワックス状又はオイル状のシリコーンオイル、シロキサン結合が2000~10000のガム状のシリコーンオイルが挙げられる。
シリコーンオイルは、好ましくは未変性のシリコーンオイルである。
未変性のシリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル(例えば、後述のBY27-001)、メチルフェニルシリコーンオイル及びメチルハイドロジェンシリコーンオイル等のストレートシリコーンオイル等が挙げられる。
また、変性シリコーンオイルは、未変性のシリコーンオイルに各種有機基を導入して、新たな機能を付加したシリコーンオイルである。
未変性のシリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル(例えば、後述のBY27-001)、メチルフェニルシリコーンオイル及びメチルハイドロジェンシリコーンオイル等のストレートシリコーンオイル等が挙げられる。
また、変性シリコーンオイルは、未変性のシリコーンオイルに各種有機基を導入して、新たな機能を付加したシリコーンオイルである。
未変性のシリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン(例えば、後述のBY27-001)、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、フロロポリシロキサン等が挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばジメチルポリシロキサンの側鎖に有機官能基を有するもの、ジメチルポリシロキサンの末端に有機官能基を有するもの、又はジメチルポリシロキサンの側鎖と末端との両方に有機官能基を有するものが挙げられる。
具体的には、カルビノール変性ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン、メタクリル変性ジメチルポリシロキサン、メルカプト変性ジメチルポリシロキサン、フェノール変性ジメチルポリシロキサン、アルキル基変性ジメチルポリシロキサン、メチルスチリル基変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。
成分(F)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
成分(F)を含む場合、成分(F)の含有量は、撥水性の観点から、成分(A)100質量部を基準として、1.0~8.0質量部が好ましく、2.0~7.0質量部がより好ましく、3.0~6.0質量部がさらに好ましく、4.0~5.0質量部が特に好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、難燃性の観点から、さらに、成分(B)以外の臭素系難燃剤を含むことが好ましい。
成分(B)以外の臭素系難燃剤は、難燃性の観点から、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート、ビス(3,5-ジブロモ-4-ジブロモプロピルオキシフェニル)スルホン、2,2-ビス(4-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジブロモフェニル)プロパン、及びテトラブロモビスフェノール-A-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)からなる群から選択される1以上の化合物を含むことが好ましい。
成分(B)以外の臭素系難燃剤は、難燃性の観点から、テトラブロモビスフェノール-A-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)を含むことが好ましい。
成分(B)以外の臭素系難燃剤は、難燃性の観点から、テトラブロモビスフェノール-A-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)を含むことが好ましい。
成分(B)以外の臭素系難燃剤において、難燃性及び耐光性の観点から、臭素の含有量が、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤全体100質量%を基準として、45~80質量%であることが好ましく、65~74質量%がより好ましい。
成分(B)の臭素の含有量は、構造式を求め、求めた構造式から分子量計算で算出した。
成分(B)の臭素の含有量は、構造式を求め、求めた構造式から分子量計算で算出した。
成分(B)以外の臭素系難燃剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
成分(B)以外の臭素系難燃剤を含む場合、成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量は、難燃性の観点から、成分(A)100質量部を基準として、1~30質量部が好ましく、2~8質量部がより好ましく、4~6質量部がさらに好ましい。また、難燃性の観点から、2~10質量部、3~15質量部、4~10質量部、又は5~8質量部でもよい。
成分(B)以外の臭素系難燃剤を含む場合、難燃性及び耐光性の観点から、成分(B)の含有量を、成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量で除した値が、1~30であることが好ましく、1.2~20がより好ましく、1.5~10がさらに好ましく、1.5~5.0が特に好ましく、2.0~2.5が最も好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、本質的に、成分(A)~成分(D)、及び任意に成分(E1)、成分(E2)、成分(F)及び成分(B)以外の臭素系難燃剤からなっており、本発明の効果を損なわない範囲で他に不可避不純物を含んでもよい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様の、例えば、80~100質量%、90~100質量%、95~100質量%、98~100質量%又は100質量%が、
成分(A)~成分(D)、又は
成分(A)~成分(D)、及び任意に成分(E1)、成分(E2)、成分(F)及び成分(B)以外の臭素系難燃剤からなっていてもよい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様の、例えば、80~100質量%、90~100質量%、95~100質量%、98~100質量%又は100質量%が、
成分(A)~成分(D)、又は
成分(A)~成分(D)、及び任意に成分(E1)、成分(E2)、成分(F)及び成分(B)以外の臭素系難燃剤からなっていてもよい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、例えば、成分(A)~成分(D)と、必要に応じて、成分(E1)、成分(E2)、成分(F)及び成分(B)以外の臭素系難燃剤とを配合し、溶融混練することで製造できる。例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、2軸押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等より上記成分を配合、混練することができる。混練時の加熱温度は、通常、160~250℃である。
また、通常用いられる機器(例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラー等)により上記成分を配合、予備混合(プリブレンド)した後、上記装置により混練してもよい。
また、通常用いられる機器(例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラー等)により上記成分を配合、予備混合(プリブレンド)した後、上記装置により混練してもよい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様の形状は、ペレット等が挙げられる。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、熱可塑性であることが好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、熱可塑性であることが好ましい。
本発明の成形体の一態様は、上述の難燃性樹脂組成物を用いて作製することができる。
作製は、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、発泡成形法等により行うことができる。
本発明の成形体の一態様は、例えば、便座及び便蓋等のトイレ部品、並びに尿便及びアルカリ系洗剤が付着する可能性があるもの(例えば、汚物入れ、トイレブラシ、浴槽、洗面器、剃刃の柄、歯ブラシの柄、洗濯機の洗濯槽、洗濯機の外板、排水パン、食器洗浄機、及び食器乾燥機)の部品等に使用することができる。
作製は、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、発泡成形法等により行うことができる。
本発明の成形体の一態様は、例えば、便座及び便蓋等のトイレ部品、並びに尿便及びアルカリ系洗剤が付着する可能性があるもの(例えば、汚物入れ、トイレブラシ、浴槽、洗面器、剃刃の柄、歯ブラシの柄、洗濯機の洗濯槽、洗濯機の外板、排水パン、食器洗浄機、及び食器乾燥機)の部品等に使用することができる。
本発明の便座の一態様は、上述の成形体を含む。
以下、本発明を、実施例を用いて説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。また、実施例及び比較例中、各成分の配合量は、成分(A)の合計100質量部を基準として、質量部で示す。
尚、実施例及び比較例で使用した各成分は、以下の通りである。
成分(A)として、以下を用いた。
A1:J106MG(株式会社プライムポリマー製、ホモポリプロピレン、230℃でのメルトフローレート(MFR):15g/10分)
A2:J-6083HP(株式会社プライムポリマー製、エチレン-プロピレンブロック共重合体、230℃でのMFR:62g/10分)
A1:J106MG(株式会社プライムポリマー製、ホモポリプロピレン、230℃でのメルトフローレート(MFR):15g/10分)
A2:J-6083HP(株式会社プライムポリマー製、エチレン-プロピレンブロック共重合体、230℃でのMFR:62g/10分)
成分(B)として、以下を用いた。
B1:ピロガードSR750(第一工業製薬株式会社製、トリス(2,3-ジブロモプロピル)イソシアヌレート、臭素の含有量:66質量%)
B1:ピロガードSR750(第一工業製薬株式会社製、トリス(2,3-ジブロモプロピル)イソシアヌレート、臭素の含有量:66質量%)
成分(C)として、以下を用いた。
C1:タイペーク CR-60(石原産業株式会社製、酸化チタン)
C1:タイペーク CR-60(石原産業株式会社製、酸化チタン)
成分(D)として、以下を用いた。
D1:PATOX-MK(日本精鉱株式会社製、三酸化二アンチモン)
D1:PATOX-MK(日本精鉱株式会社製、三酸化二アンチモン)
成分(E1)として、以下を用いた。
E1-1:チヌビンXT850FF (BASFジャパン株式会社製、高分子量ヒンダードアミン光安定剤と立体障害ヒンダードアミン系安定剤との混合物)
E1-1:チヌビンXT850FF (BASFジャパン株式会社製、高分子量ヒンダードアミン光安定剤と立体障害ヒンダードアミン系安定剤との混合物)
成分(E2)として、以下を用いた。
E2-1:ケミソーブ114(ケミプロ化成株式会社製、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル)
E2-1:ケミソーブ114(ケミプロ化成株式会社製、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル)
成分(F)として、以下を用いた。
F1:BY27-001(東レ・ダウコーニング株式会社製、ポリプロピレン50質量%及びシリコーンオイル50質量%の混合物(混練物))
F1:BY27-001(東レ・ダウコーニング株式会社製、ポリプロピレン50質量%及びシリコーンオイル50質量%の混合物(混練物))
成分(B)以外の臭素系難燃剤として、以下を用いた。
B2:XZ-6800(寿光市海洋化工有限公司製、テトラブロモビスフェノールーA-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)、臭素の含有量:68質量%)
B3:CR-900(大八化学工業株式会社製、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート、臭素の含有量:71質量%)
B2:XZ-6800(寿光市海洋化工有限公司製、テトラブロモビスフェノールーA-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)、臭素の含有量:68質量%)
B3:CR-900(大八化学工業株式会社製、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート、臭素の含有量:71質量%)
成分(A)のMFRはASTM D-1238(2013年)に準拠し、230℃、2.16kgの条件で測定した。
成分(B)の臭素の含有量は、構造式を求め、求めた構造式から分子量計算で算出した。
実施例1~7及び比較例1~3
[難燃性樹脂組成物の製造]
表1に示す成分及び配合量を、それぞれ計量し、プリブレンドした。プリブレンドした混合物を、シリンダ温度を240℃に設定したスクリュー径45mmの2軸押出機TEM-30(株式会社日本製鋼所製)を用い溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスにより冷却し、ペレッターザーにて切断して、ペレット(難燃性樹脂組成物)を得た。
[難燃性樹脂組成物の製造]
表1に示す成分及び配合量を、それぞれ計量し、プリブレンドした。プリブレンドした混合物を、シリンダ温度を240℃に設定したスクリュー径45mmの2軸押出機TEM-30(株式会社日本製鋼所製)を用い溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスにより冷却し、ペレッターザーにて切断して、ペレット(難燃性樹脂組成物)を得た。
[成形体1の製造]
得られたペレットを、射出成形機EC100(東芝機械株式会社製)にて、シリンダ温度210℃、金型温度50℃の条件で、成形体1(UL-94Vに規定される垂直燃焼試験片、127mm×12.7mm、厚み:2.5mm)を製造した。
得られたペレットを、射出成形機EC100(東芝機械株式会社製)にて、シリンダ温度210℃、金型温度50℃の条件で、成形体1(UL-94Vに規定される垂直燃焼試験片、127mm×12.7mm、厚み:2.5mm)を製造した。
[難燃性の評価]
得られた成形体1について、HVULプラスチックUL燃焼テストチャンバー「Atlas」(株式会社東洋精機製作所製)を用い、UL-94V規格に従って50W(20mm)垂直燃焼試験(UL-94V試験)を行った。
5本の試験片について、それぞれ1回目と2回目の燃焼時間、及び綿の発火の有無等から、UL-94V規格に従って燃焼ランクをつけ、難燃性を評価した。難燃性の結果及び燃焼時間を表1に示す。
燃焼ランクはV-0が最高のものであり、V-1、V-2となるに従って難燃性は低下する。V-0~V-2のランクのいずれにも該当しないものをnot-Vとした。
得られた成形体1について、HVULプラスチックUL燃焼テストチャンバー「Atlas」(株式会社東洋精機製作所製)を用い、UL-94V規格に従って50W(20mm)垂直燃焼試験(UL-94V試験)を行った。
5本の試験片について、それぞれ1回目と2回目の燃焼時間、及び綿の発火の有無等から、UL-94V規格に従って燃焼ランクをつけ、難燃性を評価した。難燃性の結果及び燃焼時間を表1に示す。
燃焼ランクはV-0が最高のものであり、V-1、V-2となるに従って難燃性は低下する。V-0~V-2のランクのいずれにも該当しないものをnot-Vとした。
[成形体2の製造]
上述のペレットを、射出成形機EC100(東芝機械株式会社製)を用いてシリンダ温度210℃、金型温度50℃の条件で、射出成形し、成形体2(評価用平板、100mm×100mm、厚み:2mm)を作製した。
上述のペレットを、射出成形機EC100(東芝機械株式会社製)を用いてシリンダ温度210℃、金型温度50℃の条件で、射出成形し、成形体2(評価用平板、100mm×100mm、厚み:2mm)を作製した。
[耐光性の評価]
得られた成形体2について、以下の機器及び条件で、色差(色相変化、ΔE)を測定し、耐光性を評価した。結果を表1に示す。
得られた成形体2について、以下の機器及び条件で、色差(色相変化、ΔE)を測定し、耐光性を評価した。結果を表1に示す。
機器:アイスーパーUVテスター SUV-W151 岩崎電機株式会社製
光強度:90mW/cm2(365nm)
照射時ブラックパネル温度:63℃
照射時湿度:70%
サイクル:6時間(照射5時間及び結露1時間)/1サイクル
照射時間:100時間
測定項目:色相変化(ΔE)をカラーコンピューターにて測定。
光強度:90mW/cm2(365nm)
照射時ブラックパネル温度:63℃
照射時湿度:70%
サイクル:6時間(照射5時間及び結露1時間)/1サイクル
照射時間:100時間
測定項目:色相変化(ΔE)をカラーコンピューターにて測定。
[撥水性の評価]
得られた成形体2の表面に、純水3μLを滴下し、接触角計DM500(協和界面科学株式会社製)を用いて、25℃での接触角を、θ/2法より測定し、撥水性を評価した。結果を表1に示す。
得られた成形体2の表面に、純水3μLを滴下し、接触角計DM500(協和界面科学株式会社製)を用いて、25℃での接触角を、θ/2法より測定し、撥水性を評価した。結果を表1に示す。
コントロールボックス:SA-30DM
滑落ユニット:DM-SA
シングルディスペンサシステム:AD-31
滑落ユニット:DM-SA
シングルディスペンサシステム:AD-31
上記に本発明の実施形態及び/又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び/又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
この明細書に記載の文献、及び本願のパリ条約による優先権の基礎となる出願の内容を全て援用する。
この明細書に記載の文献、及び本願のパリ条約による優先権の基礎となる出願の内容を全て援用する。
Claims (17)
- 下記成分(A)~(D)を含み、
前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下であり、
前記成分(C)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1.5質量部以上10質量部以下であり、
前記成分(D)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上10質量部以下である難燃性樹脂組成物。
(A)ポリプロピレン
(B)イソシアヌレート構造を有する臭素系難燃剤
(C)顔料
(D)難燃助剤 - さらに、(E1)ヒンダードアミン系光安定剤を含む請求項1に記載の難燃性樹脂組成物。
- さらに、(E2)紫外線吸収剤を含む請求項1又は2に記載の難燃性樹脂組成物。
- さらに、(F)撥水剤を含む請求項1~3のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(F)が、ポリプロピレン及びシリコーンオイルの混合物である請求項4に記載の難燃性樹脂組成物。
- さらに、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤を含む請求項1~5のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)の含有量を、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量で除した値が、1以上30以下である請求項6に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)以外の臭素系難燃剤の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、1質量部以上30質量部以下である請求項6又は7に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)以外の臭素系難燃剤において、臭素の含有量が、前記成分(B)以外の臭素系難燃剤全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下である請求項6~8のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)以外の臭素系難燃剤が、テトラブロモビスフェノール-A-ビス(2,3-ジブロモプロピルエーテル)である請求項6~9のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(A)の230℃、2.16kgでのメルトフローレートが1g/10分以上60g/10分以下である請求項1~10のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(A)がホモポリプロピレン及びプロピレン-エチレン共重合体を含む請求項1~11のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)の含有量が、前記成分(A)100質量部を基準として、10質量部以上30質量部以下である請求項1~12のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)において、臭素の含有量が、前記成分(B)全体100質量%を基準として、45質量%以上80質量%以下である請求項1~13のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記成分(B)が、トリス(2,3-ジブロモプロピル)イソシアヌレートである請求項1~14のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 請求項1~15のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を用いて作製した成形体。
- 請求項16に記載の成形体を含む便座。
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