JPH06287364A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06287364A JPH06287364A JP10180993A JP10180993A JPH06287364A JP H06287364 A JPH06287364 A JP H06287364A JP 10180993 A JP10180993 A JP 10180993A JP 10180993 A JP10180993 A JP 10180993A JP H06287364 A JPH06287364 A JP H06287364A
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- Japan
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- talc
- polypropylene resin
- resin composition
- shrinkage
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、沈降法による積算５０重量％の粒径（ｄ50）が1.0
〜 2.0μｍで、粒径３μｍ以下の粒子の割合が全粒子の
９６重量％以上であるタルクを0.02〜1.0 重量部含有せ
しめてなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成
物。 【効果】 アト収縮変形量が少なく、透明性の大幅な低
下がなく、かつ臭気の殆どないポリプロピレン樹脂組成
物であり、バッテリーケース、自動車内装材、耐熱変形
容器、家電製品などに好ましく用いることができる。
て、沈降法による積算５０重量％の粒径（ｄ50）が1.0
〜 2.0μｍで、粒径３μｍ以下の粒子の割合が全粒子の
９６重量％以上であるタルクを0.02〜1.0 重量部含有せ
しめてなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成
物。 【効果】 アト収縮変形量が少なく、透明性の大幅な低
下がなく、かつ臭気の殆どないポリプロピレン樹脂組成
物であり、バッテリーケース、自動車内装材、耐熱変形
容器、家電製品などに好ましく用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タルクを含有するポリ
プロピレン樹脂組成物に関する。さらに詳しく言えば、
アト（後）収縮変形が少なく、特に内液面を外部から目
視できるバッテリーケースとして好適に用いられるほ
か、自動車内装材、耐熱変形容器、家電製品などにも好
ましく用いられるポリプロピレン樹脂組成物に関する。
プロピレン樹脂組成物に関する。さらに詳しく言えば、
アト（後）収縮変形が少なく、特に内液面を外部から目
視できるバッテリーケースとして好適に用いられるほ
か、自動車内装材、耐熱変形容器、家電製品などにも好
ましく用いられるポリプロピレン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】ポリプロピレンは、軽量
かつ成形性に優れ、機械的強度などの力学的特性、絶縁
性、耐薬品性等が良好であり、それ自体で各種の用途に
広く用いられているが、さらに、ポリプロピレンの剛
性、耐熱性、燃焼性、寸法安定性、難燃性、印刷性、塗
装性、接着性等を改良するために種々の充填材を添加す
ることが広く行なわれている。しかしながら、長期間に
渡る経時的寸法安定性の点から、特にバッテリーケース
や、自動車内装材、耐熱変形容器、家電製品等に用いる
場合に問題点を有している。
かつ成形性に優れ、機械的強度などの力学的特性、絶縁
性、耐薬品性等が良好であり、それ自体で各種の用途に
広く用いられているが、さらに、ポリプロピレンの剛
性、耐熱性、燃焼性、寸法安定性、難燃性、印刷性、塗
装性、接着性等を改良するために種々の充填材を添加す
ることが広く行なわれている。しかしながら、長期間に
渡る経時的寸法安定性の点から、特にバッテリーケース
や、自動車内装材、耐熱変形容器、家電製品等に用いる
場合に問題点を有している。
【０００３】例えば、バッテリーケースの場合、充電時
にバッテリー液が５０〜７０℃に上昇するため耐熱性を
向上させる必要があり、またアト収縮変形を押さえる必
要がある。耐熱性向上のためには増核剤やタルク等を添
加したり、また、アト収縮変形が進行しない期間内に組
立てを行なう等の工夫がされている。しかし、耐熱性向
上を目的とする増核剤の添加はアト収縮変形を加速し、
また、タルクを添加することにより衝撃強度が低下する
と共にポリプロピレンの透明性が大幅に低下するためバ
ッテリー液が外部から見えない等の問題がある。また、
タルクはかなり多量に添加しないと十分な効果を発揮し
ないので、経済的にも好ましくない。
にバッテリー液が５０〜７０℃に上昇するため耐熱性を
向上させる必要があり、またアト収縮変形を押さえる必
要がある。耐熱性向上のためには増核剤やタルク等を添
加したり、また、アト収縮変形が進行しない期間内に組
立てを行なう等の工夫がされている。しかし、耐熱性向
上を目的とする増核剤の添加はアト収縮変形を加速し、
また、タルクを添加することにより衝撃強度が低下する
と共にポリプロピレンの透明性が大幅に低下するためバ
ッテリー液が外部から見えない等の問題がある。また、
タルクはかなり多量に添加しないと十分な効果を発揮し
ないので、経済的にも好ましくない。
【０００４】トリムなどの自動車内装材として用いる場
合も、剛性や耐熱性の向上を目的とし多量のタルクや増
核剤を添加しているためアト収縮変形は改良されず、ま
た、タルクは通常１０重量％以上添加して使用されるこ
とが多く、このタルクよる臭気が問題となっている。
合も、剛性や耐熱性の向上を目的とし多量のタルクや増
核剤を添加しているためアト収縮変形は改良されず、ま
た、タルクは通常１０重量％以上添加して使用されるこ
とが多く、このタルクよる臭気が問題となっている。
【０００５】また、電子レンジ用容器等の耐熱変形容器
として用いる場合は、タルクや増核剤を多量に添加した
り、予めアト収縮量を予測して金型を作製したりしてい
るが、タルクの多量の添加により、特に加熱時に臭気の
発生がすることとなり好ましくない。換気扇、洗濯機タ
ブ、冷蔵庫部品等の家電製品として用いる場合にも、各
種増核剤やタルクの添加により高剛性化、高耐熱化を行
なったり、アニーリングによりアト収縮を促進させて安
定化した後に組立てを行なっているが、特に冷蔵庫部品
等に用いる場合には、タルクの多量添加による臭気が問
題となり、またアニーリングを行なってもアト収縮量が
一定しないため品質のバラつきが大きいという問題が残
っている。
として用いる場合は、タルクや増核剤を多量に添加した
り、予めアト収縮量を予測して金型を作製したりしてい
るが、タルクの多量の添加により、特に加熱時に臭気の
発生がすることとなり好ましくない。換気扇、洗濯機タ
ブ、冷蔵庫部品等の家電製品として用いる場合にも、各
種増核剤やタルクの添加により高剛性化、高耐熱化を行
なったり、アニーリングによりアト収縮を促進させて安
定化した後に組立てを行なっているが、特に冷蔵庫部品
等に用いる場合には、タルクの多量添加による臭気が問
題となり、またアニーリングを行なってもアト収縮量が
一定しないため品質のバラつきが大きいという問題が残
っている。
【０００６】従って、本発明の課題は、アト収縮性、透
明性および加熱時における臭気の問題などを解決したポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
明性および加熱時における臭気の問題などを解決したポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、ポリプロピレンに特定の粒径（分布）を有
するタルクを少量添加することにより、アト収縮変形が
少なく、透明性の大幅な低下がなく、かつ加熱時などに
タルクによる臭気が殆ど発生しないポリプロピレン樹脂
が得られることを見出し、本発明に到達したものであ
る。すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂１００重
量部に対して、沈降法による積算５０重量％の粒径（ｄ
50）が1.0 〜 2.0μｍで、粒径３μｍ以下の粒子の割合
が全粒子の９６重量％以上であるタルクを0.02〜1.0 重
量部含有せしめてなることを特徴とするポリプロピレン
樹脂組成物を提供するものである。
重ねた結果、ポリプロピレンに特定の粒径（分布）を有
するタルクを少量添加することにより、アト収縮変形が
少なく、透明性の大幅な低下がなく、かつ加熱時などに
タルクによる臭気が殆ど発生しないポリプロピレン樹脂
が得られることを見出し、本発明に到達したものであ
る。すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂１００重
量部に対して、沈降法による積算５０重量％の粒径（ｄ
50）が1.0 〜 2.0μｍで、粒径３μｍ以下の粒子の割合
が全粒子の９６重量％以上であるタルクを0.02〜1.0 重
量部含有せしめてなることを特徴とするポリプロピレン
樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】以下、本発明のタルク含有ポリプロピレン
樹脂組成物を詳細に説明する。本発明で使用するポリプ
ロピレン樹脂とは、プロピレンの単独重合体の他、プロ
ピレンと、エチレンまたは炭素数４以上のα−オレフィ
ンとのランダム、ブロック、グラフト等の共重合体、お
よびこれらの混合物をいう。ここで、炭素数４以上のα
−オレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、３
−メチルブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１、デセン−１などが挙げられ
る。また上記共重合体はプロピレン成分の含有量が５０
モル％以上のものが好ましく、８０モル％以上のものが
さらに好ましい。
樹脂組成物を詳細に説明する。本発明で使用するポリプ
ロピレン樹脂とは、プロピレンの単独重合体の他、プロ
ピレンと、エチレンまたは炭素数４以上のα−オレフィ
ンとのランダム、ブロック、グラフト等の共重合体、お
よびこれらの混合物をいう。ここで、炭素数４以上のα
−オレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、３
−メチルブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１、デセン−１などが挙げられ
る。また上記共重合体はプロピレン成分の含有量が５０
モル％以上のものが好ましく、８０モル％以上のものが
さらに好ましい。
【０００９】上記ポリプロピレンの中では、透明性に優
れ、かつ剛性と耐衝撃性のバランスに優れたプロピレン
−エチレンブロック共重合体（エチレン含量１〜３０重
量％）が好ましく、中でも３〜８０g/10分程度のメルト
フローレート（ＭＦＲ，JISK7210，荷重2.16kg，２３０
℃）を有するものが好ましい。上記のポリプロピレンは
単独で用いても良いし、２種以上を同時に使用しても良
い。
れ、かつ剛性と耐衝撃性のバランスに優れたプロピレン
−エチレンブロック共重合体（エチレン含量１〜３０重
量％）が好ましく、中でも３〜８０g/10分程度のメルト
フローレート（ＭＦＲ，JISK7210，荷重2.16kg，２３０
℃）を有するものが好ましい。上記のポリプロピレンは
単独で用いても良いし、２種以上を同時に使用しても良
い。
【００１０】本発明で用いるタルクは、沈降法で測定し
た積算５０重量％のストークス径による粒径（ｄ50）が
1.0 〜 2.0μｍ、好ましくは1.3 〜1.5 μｍで、粒径３
μｍ以下の粒子の割合が全粒子の９６重量％以上のもの
である。粒径（ｄ50）が2.0μｍを超えても、また、1.0
μｍ未満でも、所定の強度が得られない。
た積算５０重量％のストークス径による粒径（ｄ50）が
1.0 〜 2.0μｍ、好ましくは1.3 〜1.5 μｍで、粒径３
μｍ以下の粒子の割合が全粒子の９６重量％以上のもの
である。粒径（ｄ50）が2.0μｍを超えても、また、1.0
μｍ未満でも、所定の強度が得られない。
【００１１】上記タルクの配合量は、ポリプロピレン樹
脂１００重量部に対し、0.02〜1.0重量部、好ましくは
0.2 〜0.6 重量部である。タルクの量が0.02重量部未満
だとタルクの配合による効果がほとんど発現せず、1.0
重量部を超えると耐衝撃性の低下や臭気の悪化、透明性
の大幅な低下をきたし、また経済的にも好ましくない。
脂１００重量部に対し、0.02〜1.0重量部、好ましくは
0.2 〜0.6 重量部である。タルクの量が0.02重量部未満
だとタルクの配合による効果がほとんど発現せず、1.0
重量部を超えると耐衝撃性の低下や臭気の悪化、透明性
の大幅な低下をきたし、また経済的にも好ましくない。
【００１２】本発明では、さらにポリプロピレン樹脂組
成物の改質を目的としてタルク以外に、通常樹脂組成物
の分野で用いられている熱安定剤、光安定剤、難燃剤、
帯電防止剤等を適宜配合することができる。
成物の改質を目的としてタルク以外に、通常樹脂組成物
の分野で用いられている熱安定剤、光安定剤、難燃剤、
帯電防止剤等を適宜配合することができる。
【００１３】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上
記のポリプロピレン樹脂とタルクその他の各成分を一軸
押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロー
ル、ブラベンダー等の混練機を用いて１９０〜２６０
℃、好ましくは２２０〜２４０℃で加熱溶融混練するこ
とにより得ることができる。
記のポリプロピレン樹脂とタルクその他の各成分を一軸
押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロー
ル、ブラベンダー等の混練機を用いて１９０〜２６０
℃、好ましくは２２０〜２４０℃で加熱溶融混練するこ
とにより得ることができる。
【００１４】本発明によるタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物は、収縮率の経時的変化が極めて少なく、成形
直後の収縮率と３か月放置（２４℃，５０％湿度）後の
収縮率との差が0.1 ％以下となる。
脂組成物は、収縮率の経時的変化が極めて少なく、成形
直後の収縮率と３か月放置（２４℃，５０％湿度）後の
収縮率との差が0.1 ％以下となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、以下の例において原料樹脂、タルクおよび増
核剤として以下のものを用いた。 (1)ポリプロピレン：プロピレン−エチレンブロック共
重合体（エチレン含量7.5 重量％）、ＭＦＲ（２３０
℃，2.16kg荷重）１０g/10分； (2)タルク： (i) ＬＭＳ−３００（富士タルク（株）製）、粒径（ｄ
50）1.4 μｍ、粒径３μｍ以下の粒子の全粒子に対する
割合97.6重量％、(ii)ミクロンホワイト5000Ａ（林化成
（株）社製）、粒径（ｄ50）4.2 μｍ、粒径１０μｍ以
下の粒子の全粒子に対する割合９０重量％； (3)増核剤：シェル核剤（旭電化工業（株）社製，ＮＡ
−１１）。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、以下の例において原料樹脂、タルクおよび増
核剤として以下のものを用いた。 (1)ポリプロピレン：プロピレン−エチレンブロック共
重合体（エチレン含量7.5 重量％）、ＭＦＲ（２３０
℃，2.16kg荷重）１０g/10分； (2)タルク： (i) ＬＭＳ−３００（富士タルク（株）製）、粒径（ｄ
50）1.4 μｍ、粒径３μｍ以下の粒子の全粒子に対する
割合97.6重量％、(ii)ミクロンホワイト5000Ａ（林化成
（株）社製）、粒径（ｄ50）4.2 μｍ、粒径１０μｍ以
下の粒子の全粒子に対する割合９０重量％； (3)増核剤：シェル核剤（旭電化工業（株）社製，ＮＡ
−１１）。
【００１６】実施例１〜３，比較例１〜６ 第１表に示す割合でポリプロピレンおよびタルクあるい
は増核剤をヘンシェルミキサーにてブレンドし、５０ｍ
ｍφフルフライトスクリューを持つ押出機を用いて２３
０℃で混練した後、ペレット化した。得られたペレット
を試験片に成形し、その衝撃強度、アト収縮性および外
観を以下の条件に従い評価した。
は増核剤をヘンシェルミキサーにてブレンドし、５０ｍ
ｍφフルフライトスクリューを持つ押出機を用いて２３
０℃で混練した後、ペレット化した。得られたペレット
を試験片に成形し、その衝撃強度、アト収縮性および外
観を以下の条件に従い評価した。
【００１７】(1)衝撃強度 ８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍのフィルムゲートを有する
シート金型に射出成型機（住友ネスタネール（１２０ｔ
型締め））を用いて、樹脂温度２４０℃、金型温度６０
℃で試験片に成形した。得られた各試験片を−２０℃の
雰囲気下で１ｋｇの剛球の５ｃｍ毎の落下により、５０
％破壊する時の高さ（ｋｇ・ｆ・ｃｍ）を求めた。
シート金型に射出成型機（住友ネスタネール（１２０ｔ
型締め））を用いて、樹脂温度２４０℃、金型温度６０
℃で試験片に成形した。得られた各試験片を−２０℃の
雰囲気下で１ｋｇの剛球の５ｃｍ毎の落下により、５０
％破壊する時の高さ（ｋｇ・ｆ・ｃｍ）を求めた。
【００１８】(2)アト収縮性 フィルムゲートを持つ１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ
のシート金型により、樹脂温度２５０℃、金型温度５０
℃で試験片を成形した。得られた各試験片を２４℃、５
０％湿度に調節した恒温室に３か月間保管し、その時の
収縮率の変化を下記式により求め、下記の基準により評
価した。
のシート金型により、樹脂温度２５０℃、金型温度５０
℃で試験片を成形した。得られた各試験片を２４℃、５
０％湿度に調節した恒温室に３か月間保管し、その時の
収縮率の変化を下記式により求め、下記の基準により評
価した。
【数１】収縮率変化（％）＝｛（Ｌ−ＲＬ3 ）−（Ｌ−
ＲＬ0 ）｝／Ｌ×１００
ＲＬ0 ）｝／Ｌ×１００
【００１９】式中、Ｌは金型寸法（１５０ｍｍ）を表わ
し、ＲＬ0 は成形直後のＭＤ方向のシートの長さを表わ
し、ＲＬ3 は３か月経過後のＭＤ方向のシートの長さを
表わす。 評価基準：0.1 ％＞ ……○、0.1 〜0.5 ％……△、
0.5 ％＜ ……×。
し、ＲＬ0 は成形直後のＭＤ方向のシートの長さを表わ
し、ＲＬ3 は３か月経過後のＭＤ方向のシートの長さを
表わす。 評価基準：0.1 ％＞ ……○、0.1 〜0.5 ％……△、
0.5 ％＜ ……×。
【００２０】(3)外観 長辺２６０ｍｍ、短辺１７０ｍｍ、高さ１９５ｍｍ、外
部の平均肉厚2.5 ｍｍ、短辺に平行な肉厚２ｍｍの中仕
切５枚を持つ箱型金型により成形した箱型成形品に、水
を加えて目視により外壁面から透視できる液面を下記の
基準により評価した。 評価基準：液面が明確に確認できる……○、液面がほぼ
確認できる ……△、液面が確認できない ……×。
部の平均肉厚2.5 ｍｍ、短辺に平行な肉厚２ｍｍの中仕
切５枚を持つ箱型金型により成形した箱型成形品に、水
を加えて目視により外壁面から透視できる液面を下記の
基準により評価した。 評価基準：液面が明確に確認できる……○、液面がほぼ
確認できる ……△、液面が確認できない ……×。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、ポリプロピレン系樹脂に特定
の粒径分布を有するタルク粉末を少量含有させることに
より、アト収縮変形量が少なく、透明性の大幅な低下が
見られず、かつ臭気の発生が殆どないポリプロピレン樹
脂組成物を提供したものである。 上記の特性を備えた
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、特に内液面を外
部から目視できるバッテリーケースとして好適に用いら
れ、また自動車内装材、耐熱変形容器、家電製品など上
記の利点を生かす用途に好ましく用いることができる。
の粒径分布を有するタルク粉末を少量含有させることに
より、アト収縮変形量が少なく、透明性の大幅な低下が
見られず、かつ臭気の発生が殆どないポリプロピレン樹
脂組成物を提供したものである。 上記の特性を備えた
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、特に内液面を外
部から目視できるバッテリーケースとして好適に用いら
れ、また自動車内装材、耐熱変形容器、家電製品など上
記の利点を生かす用途に好ましく用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
て、沈降法による積算５０重量％の粒径（ｄ50）が1.0
〜 2.0μｍで、粒径３μｍ以下の粒子の割合が全粒子の
９６重量％以上であるタルクを0.02〜1.0 重量部含有せ
しめてなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180993A JPH06287364A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180993A JPH06287364A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287364A true JPH06287364A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14310468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10180993A Pending JPH06287364A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287364A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270138A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-20 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用電槽及びその製造方法 |
| WO2005017028A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 燃料電池部材用樹脂組成物 |
| US7153906B2 (en) | 2002-04-23 | 2006-12-26 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Resin composition for a battery case for secondary battery |
| JP2008087421A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 積層フィルムおよびインクジェット記録材料 |
| JP2008308219A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Sekisui Techno Seikei Kk | 箱型容器 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP10180993A patent/JPH06287364A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270138A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-20 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用電槽及びその製造方法 |
| US7153906B2 (en) | 2002-04-23 | 2006-12-26 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Resin composition for a battery case for secondary battery |
| WO2005017028A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 燃料電池部材用樹脂組成物 |
| CN100432136C (zh) * | 2003-08-19 | 2008-11-12 | 出光兴产株式会社 | 燃料电池构件用树脂组合物 |
| US7763369B2 (en) | 2003-08-19 | 2010-07-27 | Prime Polymer Co., Ltd. | Resin composition for fuel cell member |
| JP2008087421A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 積層フィルムおよびインクジェット記録材料 |
| JP2008308219A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Sekisui Techno Seikei Kk | 箱型容器 |
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