JPS63308048A

JPS63308048A - 難燃性ポリオレフィン組成物

Info

Publication number: JPS63308048A
Application number: JP14300987A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kobayashi; 辰男小林; Kimiho Kosegaki; 小瀬垣　公穂; Satoru Hattori; 悟服部; Kazuo Odaka; 小高　一夫
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-06-08
Filing date: 1987-06-08
Publication date: 1988-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の背景〕技術分野本発明は、成形加工時の熱安定性に優れた、成形可能温
度幅の広い難燃性ポリオレフィン組成物に関するもので
ある。

先行技術成形性と機械的特性に優れたポリオレフィン組成物に難
燃化剤を配合して難燃化した材料は、種々の分野で広く
用いられている。

従来より、ポリオレフィン用難燃化剤としては比較的少
ない添加量で難燃化でき、かつ難燃化剤の成型品表面へ
の移行による成型品表面外観悪化の少ないテトラビスフ
ェノールＳのビス（２，３−ジブロモプロピル）エーテ
ル（以下ＤＰＴＢＳと略称する）が一般に使用されてい
る。

ところが、従来のＤＰＴＢＳ市販品を配合した組成物は
、ＤＰＴＢＳの熱安定性が悪い為に成形加工時の温度を
低くコントロールしないと難燃化剤が分解して目的とす
る良好な成形品が得られなかりたり、また、目鼻を刺激
する難燃化剤の分解物による作業環境の悪化という問題
が避は難く、そのうえ金型の汚染、成形品の機械的強度
の低下、という問題も生じがちであった。従って、この
様な従来のＤＰＴＢＳを用いたポリオレフィン樹脂は、
成形可能温度幅が狭く特に成形性の面で満足できるもの
とはいえなかった。

〔発明の概要〕

発明の要旨本発明は、成形可能温度幅が広い難燃性ポリオレフィン
組成物を提供することを目的とするものであって、特定
のＤＰＴＢＳを配合することによって、この目的を達成
しようとするものである。

即ち、本発明による難燃性ポリオレフィン組成物は、ポ
リオレフィン１００重量部、純度７０％以上のテトラビ
スフェノールＳのビス（２，３−ジブロモプロピル）エ
ーテル０．８〜４０重量部、ならびに難燃助剤０．４〜
２０重量部からなること、を特徴とするものである。

効果本発明によれば成形加工時の金型の汚染、刺激性ガスの
発生という問題の解決された成形可能温度幅の広い難燃
性ポリオレフィン組成物が提供される。本発明の様に高
純度の難燃化剤を配合することによって前記の問題点が
解決できたということは思いがけなかったことと言えよ
う。何故ならば金型の汚染や刺激性ガスは、難燃化剤の
熱分解によって生じるものと考えられるからである。

〔発明の詳細な説明〕

組成物成分ポリオレフィン本発明で用いられるポリオレフィンとしては、エチレン
、プロピレン、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン
−１等のα−オレフィンの単独重合体、このようなα−
オレフィン同志またはα−オレフィンと他の不飽和モノ
マーとのランダム共重合体またはブロック共重合体、あ
るいはこれらの混合物等が挙げられ、特にプロピレンを
主成分とする結晶性プロピレン重合体が好ましく用いら
れる。その中でもメルトフローレイト（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）０．１〜１０
０ｇ／１０分程度のものが好ましい。

本発明で用いられるテトラビスフェノールＳのビス（２
，３−ジブロモプロピル）エーテル（ＤＰＴＢＳ）の純
度は、７０％以上、特に８０％以上、のちのが好ましい
。ＤＰＴＢＳの純度が７０％未満では成形加工時の熱安
定性が十分でなく、成形温度を低く設定しなければなら
ないので好ましくない。

難燃助剤前記の様なりＰＴＢＳは、難燃助剤と併用する。

ＤＰＴＢＳだけではより一層の難燃効果の発現が期しが
たく、難燃助剤の併用が好ましいからである。本発明で
使用される難燃助剤としては、無機化合物が良く、例え
ば三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン、ピロアンチモン酸ソーダ、二酸化スズ、メタホウ
酸バリウム、ホウ酸亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化モリ
ブデン等が好ましい。特に、その中で三酸化アンチモン
が好ましい。

配合割合本発明による難燃性組成物の必須成分の配合割合は次の
通りである。ＤＰＴＢＳの配合割合は、ポリオレフィン
１００重量部に対して、０．　８〜４０重量部、好まし
くは１．０〜３０重二部、である。ＤＰＴＢＳの量が０
．８重量部未満では、生成組成物の難燃性が不充分であ
り、一方、４０重量部を越えると成形物の強度が低下し
、また、経済的にも不利となるので好ましくない。

また、上記難燃助剤の配合割合は、ポリオレフィン１０
０重量部に対して、０．４〜２０重量部、好ましくは０
，５〜１５重量部である。難燃助剤の二が０．４重量部
未満では難燃剤との相乗作用が小さく、一方、２０重量
部を越えると生成組成物の物性、例えば衝撃強度、が低
下し、且つ、経済的にも実用的でないので好ましくない
。

その他の成分本発明組成物には、これら必須成分の外に付加的成分を
、本発明の効果を著しく損なわない範囲で必要に応じて
配合することもできる。その様な付加的成分とは、例え
ば（イ）臭素、塩素等のハロゲン系難燃化剤、リン又は
／及び窒素元素を含む有機難燃化剤、水酸化アルミニウ
ムや同マグネシウム等の無機難燃剤化等の公知の難燃化
剤、（ロ）タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、
ガラス繊維等の強化充填剤、（ハ）老化防止剤、加工時
安定剤、造核剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、金属
不活性化剤、帯電防止剤、離型剤、過酸化物等のラジカ
ル発生剤、発泡剤、顔料、分散剤、その他である。

なお、加工時安定剤は、本発明の効果の」二で添加する
ことが好ましい。

組成物の製造本発明の組成物は、一般のポリオレフィンと同様に所要
成分の所定量の混合物をバンバリーミキサ−、ニーダ−
、ロールミル、スクリュ一式単軸押出機、二軸押出機等
によって溶融混練して得られる。

又、難燃化剤、難燃助剤等の高濃度マスターバッチをあ
らかじめ作り、後から成形加工時に配合しても良い。

本発明の組成物の用途は、特に限定されないが、電線被
覆、射出成型品、フィルム、テープ、シート、ブロー、
バイブなどの材料として使用することができる。

ちなみに本発明による組成物の成形可能温度は約１９０
〜２５０℃である。

〔実験例〕

以下の実験例および第１表で示す各項目の評価、測定は
次の様にして行なった。

ＤＰＴＢＳの純度は、品性液体クロマトグラフィーＬＣ
４Ａで測定した。

難燃性の測定は、ＵＬ規格ＵＬ９４に定められたｈ゛法
に基づいて実施した。

アイゾツト衝撃強度は、ＪＩＳ　　Ｋ７１１０に準じて
測定した。第１表におけるＶＯＳＶ２は難燃評価で、Ｖ
Ｏが最もよく、共に難燃性は合格である。

金型の汚れについては、８０×８０×２１ａＩｌｔシー
ト金型を用い、成形前にアセトンにて金型表面の汚れを
ふきとり、３０シヨツト後の金型表面の汚れを目視にて
判定した。

刺激臭については、上記シート１００ｇを約５１角に切
り、広口ビンに入れ、８０℃オーブンに１時間放置した
のち取り出して、刺激臭の青水を判定した。

金型汚れ目視判定基準金型汚れ非常に多い　　：× 金型汚れ多い　　　　　：Δ 金型汚れ少ない　　　　−口金型汚れ非常に少ない　二〇金型汚れなし　　　　　：◎ 刺激臭判定基準非常に激しい刺激臭有り；× 刺激臭有り　　　　　　：Δ 少し刺激臭有り　　　　：口刺激臭非常に少ない　　二〇刺激臭なし　　　　　　二〇実施例１〜３および比較例１．２ＭＦＲ２ｇ／１０分の結晶性プロピレンホモポリマーを
用いて第１表に示す配合割合で調製した混合物を、ヘン
シェルミキサーで十分混合した後、スクリュ一式二軸押
出機にて溶融押出しし、ペレタイザーを用いてペレット
化した。しかる後、第１表に示す温度でこれを射出成形
機（Ｉ３９０Ｂ型（東芝機械社製））を用いて８０Ｘ８
０Ｘ２ｍ■ｔのシート、アイゾツト衝撃強度試験片及び
ＵＬ９４燃焼試験片を成形した。金型の汚れ、刺激臭の
を無、アイゾツト衝撃強度、難燃性を評価した。その結
果は、第１表に示す通りである。

実施例４、うおよび比較例３．４エチレン含量５重量％、ＭＦＲ８ｇ／１０分のエチレン
−プロピレンブロック共重合体を用いて第１表に示す配
合の組成物をヘンシェルミキサーにて十分混合した後、
スクリュ一式二軸押出機にて溶融押出しし、ペレタイザ
ーを用いてペレット化した。

これを用いて実施例１と同様にして評価した。

その結果を第１表に示す。

／、−′

Claims

【特許請求の範囲】

ポリオレフィン１００重量部、純度７０％以上のテトラ
ビスフェノールＳのビス（２，３−ジブロモプロピル）
エーテル０．８〜４０重量部、ならびに難燃助剤０．４
〜２０重量部から成ることを特徴とする、難燃性ポリオ
レフィン組成物。