WO2021020152A1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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WO2021020152A1
WO2021020152A1 PCT/JP2020/027734 JP2020027734W WO2021020152A1 WO 2021020152 A1 WO2021020152 A1 WO 2021020152A1 JP 2020027734 W JP2020027734 W JP 2020027734W WO 2021020152 A1 WO2021020152 A1 WO 2021020152A1
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slit
arm
connector
contact
arm portion
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PCT/JP2020/027734
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French (fr)
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峻介 森田
正義 垣野
正識 掛野
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京セラ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to connectors and electronic devices.
  • Patent Document 1 describes an example of a floating connector.
  • the contact of the connector of Patent Document 1 is provided with a slit for the purpose of improving flexibility and adjusting the characteristic impedance.
  • the connector comprises a fixed insulator, a movable insulator located inside the fixed insulator and movable with respect to the fixed insulator, and a plurality of contacts attached to the fixed insulator and the movable insulator.
  • the fixed insulator includes a plurality of first fixing grooves arranged along an arrangement direction in which the plurality of the contacts are arranged, and a partition wall arranged between the two adjacent contacts.
  • the movable insulator includes a plurality of second fixing grooves arranged along the arrangement direction. The contact is arranged between the first base portion supported by the first fixing groove, the second base portion supported by the second fixing groove, and two partition walls connected to and adjacent to the first base portion.
  • a first arm portion to be formed, and a second arm portion connected to the first arm portion and the second base portion are provided.
  • the maximum width of the first arm is smaller than the maximum width of the second arm.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector of the embodiment and other connectors after fitting.
  • FIG. 2 is a plan view of the connector of the embodiment and other connectors after fitting.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connector of the embodiment and other connectors before fitting.
  • FIG. 5 is a perspective view of an electronic device equipped with the connector of the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 8 is a bottom view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of another connector.
  • FIG. 11 is a plan view of another connector.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view of a cross section taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 14 is a side view of the contacts of the embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic view of a connector of a comparative example.
  • FIG. 16 is a graph showing the differential impedance of the connector of the embodiment and the connector of the comparative example.
  • FIG. 17 is a side view of the contact of the first modification.
  • FIG. 18 is a side view of the contact of the second modification.
  • FIG. 19 is a side view of the contact of the third modification.
  • FIG. 20 is a perspective view of the contact of the fourth modification.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the connector of the embodiment and the other connector of the fifth modification after fitting.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector of the embodiment and other connectors after fitting.
  • FIG. 2 is a plan view of the connector of the embodiment and other connectors after fitting.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connector of the embodiment and other connectors before fitting.
  • FIG. 5 is a perspective view of an electronic device equipped with the connector of the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 8 is a bottom view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the connector of the embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of another connector.
  • FIG. 10 is a perspective view of another connector.
  • FIG. 11 is a plan view of another connector.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view of a cross section taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 14 is a side view of the contacts of the embodiment.
  • the X-axis is an axis parallel to the direction in which the plurality of contacts 30 are lined up.
  • the Z-axis is an axis parallel to the relative moving direction (fitting direction) when the connector 100 and the connector 200 are fitted.
  • the Y-axis is an axis orthogonal to both the X-axis and the Z-axis.
  • the XY plane is parallel to the substrate 300 and the substrate 400.
  • the Z axis is orthogonal to the substrate 300 and the substrate 400.
  • the direction along the X axis is described as the X direction
  • the direction along the Y axis is described as the Y direction
  • the direction along the Z axis is described as the Z direction.
  • the direction from the substrate 300 to the substrate 400 is the + Z direction, and the direction opposite to the + Z direction is the ⁇ Z direction.
  • the XY plan view means the case where it is viewed from the fitting direction.
  • the YZ plan view means the case where it is viewed from the arrangement direction.
  • the X direction is the direction in which a plurality of contacts 30 are lined up.
  • the X direction is an arrangement direction in which a plurality of contacts 30 are arranged. It can be said that the X direction is the long side direction of the fixed insulator 10 in a plan view orthogonal to the substrate 300 and the substrate 400.
  • the Y direction is a direction orthogonal to the substrate 300 and the substrate 400 and orthogonal to the direction in which the plurality of contacts 30 are lined up. It can be said that the Y direction is the short side direction of the fixed insulator 10 in a plan view orthogonal to the substrate 300 and the substrate 400.
  • the Z direction is a relative moving direction (fitting direction) when the connector 100 and the connector 200 are fitted. It can be said that the Z direction is a direction orthogonal to the substrate 300 and the substrate 400.
  • the connector 100 of the embodiment is attached to the substrate 300.
  • the connector 100 is connected to another connector 200.
  • the connector 200 is attached to the substrate 400.
  • the board 300 and the board 400 are connected via the connector 100 and the connector 200.
  • the substrate 300 and the substrate 400 are printed circuit boards (PCBs) and include a plurality of electronic components.
  • the substrate 300 and the substrate 400 may be flexible substrates (Flexible Printed Circuits: FPC).
  • the electronic device 1000 shown in FIG. 5 includes a connector 100 and a connector 200.
  • the electronic device 1000 is an in-vehicle camera.
  • the electronic device 1000 includes a lens unit 1001 including a lens and an electric wire unit 1002 including an electric wire.
  • the connector 100 arranged on one of the lens portion 1001 and the electric wire portion 1002 is connected to the connector 200 arranged on the other side.
  • the electronic device to which the connector 100 and the connector 200 are applied does not necessarily have to be an in-vehicle camera, and is not particularly limited.
  • the connector 100 includes a fixed insulator 10, a fixture 40, a movable insulator 20, and a plurality of contacts 30.
  • the connector 200 includes an insulator 60, a fixture 80, and a plurality of contacts 70.
  • the contact 30 is fixed to the substrate 300 by soldering or the like.
  • the plurality of contacts 30 are positioned by the fixed insulator 10 and the movable insulator 20.
  • the plurality of contacts 30 are arranged along one direction (X direction).
  • the contact 70 is fixed to the substrate 400 by soldering or the like.
  • the plurality of contacts 70 are positioned by the insulator 60.
  • the plurality of contacts 70 are arranged along one direction (X direction). When the contact 70 comes into contact with the contact 30, the substrate 300 and the substrate 400 are electrically connected.
  • the insulator 60 is a member formed of an insulator.
  • the insulator 60 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the insulator 60 includes a side wall 61 parallel to the XZ plane.
  • the side wall 61 covers a part of the movable insulator 20 from both sides in the Y direction.
  • the side wall 61 is arranged between the movable insulator 20 and the second arm portion 34 of the contact 30.
  • the fixture 80 is a substantially L-shaped metal fitting.
  • the fixture 80 is supported by the insulator 60.
  • the fixture 80 is arranged inside the insulator 60.
  • the fixture 80 is fixed to the substrate 400 by soldering or the like.
  • the fixed insulator 10 is a frame-shaped member formed of an insulator.
  • the fixed insulator 10 is formed of, for example, a synthetic resin.
  • the fixture 40 is a substantially U-shaped metal fitting. The fixture 40 is supported by the fixed insulator 10. The fixture 40 is arranged inside the fixed insulator 10. The fixture 40 is fixed to the substrate 300 by soldering or the like.
  • the fixed insulator 10 includes two first side walls 17, two second side walls 18, an upper wall 15, a plurality of first fixing grooves 11, and a plurality of partition walls 13. , Equipped with.
  • the first side wall 17 is a wall parallel to the XZ plane.
  • the two first side walls 17 are arranged with a gap in the Y direction.
  • the second side wall 18 is a wall parallel to the YZ plane.
  • the two second side walls 18 are arranged with a gap in the X direction.
  • the second side wall 18 is connected to the ends of the two first side walls 17.
  • the two first side walls 17 and the two second side walls 18 are arranged in a frame shape in an XY plan view.
  • the upper wall 15 is a wall parallel to the XY plane.
  • the upper wall 15 is arranged in the + Z direction of the first side wall 17 and the second side wall 18.
  • the upper wall 15 covers at least a part of the contact 30.
  • the upper wall 15 overlaps at least a part of the contact 30 in an XY plan view.
  • the first fixing groove 11 is provided on the first side wall 17.
  • the first fixing groove 11 extends along the Z direction.
  • the longitudinal direction of the first fixing groove 11 is parallel to the Z direction.
  • the plurality of first fixing grooves 11 are arranged at equal intervals along the X direction.
  • the partition wall 13 is a wall parallel to the YZ plane.
  • the partition wall 13 is connected to the first side wall 17 and the upper wall 15.
  • the plurality of partition walls 13 are arranged at equal intervals along the X direction.
  • the interval at which the plurality of partition walls 13 are arranged is equal to the interval at which the plurality of first fixing grooves 11 are arranged.
  • the partition wall 13 is also called an interpolar wall.
  • the partition wall 13 includes an inclined surface 131.
  • the inclined surface 131 is inclined toward the virtual plane P so as to be separated from the second arm portion 34 of the contact 30 described later.
  • the virtual plane P is a plane parallel to the XY plane and passing through the bottom surfaces of a plurality of first bases 31, which will be described later.
  • the movable insulator 20 is formed of an insulator.
  • the movable insulator 20 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the movable insulator 20 is arranged inside the fixed insulator 10.
  • the movable insulator 20 is not fixed to the substrate 300.
  • the movable insulator 20 is connected to the fixed insulator 10 via a contact 30.
  • the movable insulator 20 can move with respect to the fixed insulator 10 due to the elastic deformation of the contact 30.
  • the movable insulator 20 includes a second fixing groove 21.
  • the second fixing groove 21 extends in the Z direction.
  • the longitudinal direction of the second fixing groove 21 is parallel to the Z direction.
  • the plurality of second fixing grooves 21 are arranged at equal intervals along the X direction.
  • the contact 30 is a plate-shaped member made of metal.
  • the thickness direction of the contacts 30 is parallel to the X direction (arrangement direction).
  • the thickness (length in the X direction) of the contact 30 is constant.
  • the surfaces of the contacts 30 facing the X direction are all flat surfaces parallel to the YZ plane.
  • the thickness of the contact 30 (length in the X direction) is smaller than the minimum length of the contact 30 in the direction orthogonal to the X direction.
  • the contact 30 is formed, for example, by punching a metal plate with a press machine.
  • the contact 30 is a so-called fork type.
  • the contact 30 includes a first base portion 31, a second base portion 32, a first arm portion 33, a second arm portion 34, and a contact portion 38.
  • the first base portion 31 includes a convex portion 311 supported by the first fixing groove 11 of the fixed insulator 10.
  • the convex portion 311 is press-fitted into the first fixing groove 11.
  • the bottom surface of the first base 31 is connected to the substrate 300.
  • the first base portion 31 includes a recess 313.
  • the recess 313 is arranged at the connection portion of the first base portion 31 with the first arm portion 33.
  • the second base portion 32 is supported by the second fixing groove 21 of the movable insulator 20.
  • the second base portion 32 is press-fitted into the second fixing groove 21.
  • the contact portion 38 comes into contact with the contact 70 of the connector 200.
  • the first arm portion 33 is connected only to the first base portion 31 and the second arm portion 34. As shown in FIG. 13, the first arm portion 33 is arranged between two partition walls 13 adjacent to each other in the X direction. As shown in FIG. 14, the width of the first arm portion 33 is constant. The width is the length in the direction orthogonal to the center line C.
  • the center line C is a line connecting points of the first arm portion 33 and the second arm portion 34 equidistant from two outer peripheral surfaces oriented in the direction orthogonal to the thickness direction (X direction). At the position where the center line C is a curve, the width is the length in the direction orthogonal to the tangent line of the center line C. It can be said that the width is the length in the direction orthogonal to the extending direction of the first arm portion 33 and the second arm portion 34.
  • the first arm portion 33 includes a first slit 330, a first straight portion 331, a first bent portion 332, a second straight portion 333, a second bent portion 334, and a connecting portion. 335 and.
  • the broken line in FIG. 14 indicates the position of the end portion of the partition wall 13 farthest from the first side wall 17 in the Y direction.
  • the left side of the broken line in FIG. 14 is the space sandwiched between the partition walls 13.
  • the right side of the broken line in FIG. 14 is the outside of the space sandwiched between the partition walls 13.
  • the first slit 330 is a slit that penetrates the first arm portion 33 in the X direction.
  • the number of the first slits 330 is one.
  • the width of the first slit 330 is constant except for the end portion.
  • the position of the center of the first slit 330 in the width direction is the same as the position of the center of the first arm 33 in the width direction. Therefore, the widths of the portions on both sides of the first slit 330 in the first arm portion 33 are constant except for the end portions and are equal to each other. That is, the width W3 of one portion of the first slit 330 in the first arm portion 33 is equal to the width W4 of the other portion of the first slit 330 in the first arm portion 33.
  • the first straight line portion 331 is connected to the first base portion 31.
  • the first straight line portion 331 is linear in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the first straight portion 331 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are planar shapes parallel to each other.
  • the first bent portion 332 is connected to the first straight portion 331.
  • the first bent portion 332 is curved in a YZ plan view.
  • the first bent portion 332 is bent in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the first bent portion 332 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are curved surfaces.
  • the first bent portion 332 is convex toward the second base portion 32.
  • the second straight portion 333 is connected to the first bent portion 332.
  • the second straight line portion 333 is linear in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the second straight portion 333 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are planar shapes parallel to each other.
  • the second bent portion 334 is connected to the second straight portion 333.
  • the second bent portion 334 is curved in a YZ plan view.
  • the second bent portion 334 is bent in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the second bent portion 334 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are curved.
  • the second bent portion 334 is convex toward the first base portion 31.
  • the connecting portion 335 is connected to the second bent portion 334.
  • the connecting portion 335 is linear in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the connecting portion 335 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are planar shapes parallel to each other.
  • the second arm portion 34 is connected only to the first arm portion 33 and the second base portion 32. As shown in FIG. 13, the second arm portion 34 is arranged closer to the second base portion 32 than the partition wall 13. The second arm portion 34 is arranged outside the space sandwiched between the two partition walls 13. As shown in FIG. 14, the width of the second arm portion 34 is not constant. The width of the second arm portion 34 is the minimum at the portion connected to the first arm portion 33.
  • the second arm portion 34 includes a second slit 340, a connecting portion 341, a first straight portion 342, a first bent portion 343, a second straight portion 344, and a second bent portion.
  • a 345 and a third straight line portion 346 are provided.
  • the second slit 340 is a slit that penetrates the second arm portion 34 in the X direction.
  • the number of the second slit 340 is one.
  • the second slit 340 is connected to the first slit 330.
  • the width of the second slit 340 is not constant.
  • the position of the center in the width direction of the first slit 330 is the same as the position of the center in the width direction of the second arm portion 34.
  • the widths of both sides of the second slit 340 in the second arm 34 are constant except for the ends and are equal to each other.
  • the width W5 of one portion of the second slit 340 in the second arm portion 34 is equal to the width W6 of the other portion of the second slit 340 in the second arm portion 34.
  • the widths 5 and W6 are equal to the widths W3 and 4 of the first arm 33.
  • the connecting portion 341 is connected to the connecting portion 335 of the first arm portion 33.
  • a part of the outer peripheral surface of the connecting portion 341 facing in the + Z direction is flat.
  • the outer peripheral surface of the connecting portion 341 facing the + Z direction and the outer peripheral surface of the connecting portion 335 facing the + Z direction form a planar facing surface 35.
  • the facing surface 35 faces the upper wall 15 of the fixed insulator 10.
  • the first straight line portion 342 is connected to the connecting portion 341.
  • the first straight line portion 342 is linear in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the first straight line portion 342 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are planar shapes parallel to each other.
  • the first bent portion 343 is connected to the first straight portion 342.
  • the first bent portion 343 is curved in a YZ plan view.
  • the first bent portion 343 is bent in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the first bent portion 343 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are curved.
  • the first bent portion 343 is convex toward the second base portion 32.
  • the second straight portion 344 is connected to the first bent portion 343.
  • the second straight line portion 344 is linear in the YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the second straight portion 344 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are flat surfaces parallel to each other.
  • the second bent portion 345 is connected to the second straight portion 344.
  • the second bent portion 345 is curved in a YZ plan view.
  • the second bent portion 345 is bent in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the second bent portion 345 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are curved.
  • the second bent portion 345 is convex toward the first base portion 31.
  • the third straight line portion 346 is connected to the second bent portion 345 and the second base portion 32.
  • the third straight line portion 346 is linear in a YZ plan view.
  • the two outer peripheral surfaces of the third straight portion 346 facing in the direction orthogonal to the thickness direction are planar shapes parallel to each other.
  • the third straight line portion 346 includes an inclined inner wall 3461.
  • the inclined inner wall 3461 is an inner wall of the third straight line portion 346 facing the second slit 340.
  • the inclined inner wall 3461 is inclined so that the width of the second slit 340 becomes smaller toward the second base portion 32.
  • the width of the second arm portion 34 is the maximum at the second bent portion 345.
  • the width of the second slit 340 is maximum at the second bent portion 345.
  • the maximum width Wa of the first arm 33 is smaller than the maximum width Wb of the second arm 34.
  • the maximum width W1 of the first slit 330 is smaller than the maximum width W2 of the second slit 340.
  • FIG. 15 is a schematic view of a connector of a comparative example.
  • FIG. 16 is a graph showing the differential impedance of the connector of the embodiment and the connector of the comparative example.
  • the contact 30 is required to be capable of high-speed transmission. For that purpose, it is necessary to adjust the characteristic impedance of the contact 30 with higher accuracy. However, it is not easy to adjust the characteristic impedance of the contact 30 with higher accuracy.
  • the contact of the comparative example has a shape different from that of the contact 30 of the present embodiment. In the comparative example, the maximum width of the portion corresponding to the first arm portion 33 is equal to the maximum width of the portion corresponding to the second arm portion 34.
  • FIG. 16 shows the characteristic impedance of the contact 30 of the present embodiment and the characteristic impedance of the contact of the comparative example under the same experimental conditions.
  • the change in the characteristic impedance of the contact of the comparative example is larger than the change in the characteristic impedance of the contact 30 of the present embodiment.
  • the contact 30 of the present embodiment it is possible to reduce the change in the characteristic impedance of the contact 30.
  • the characteristic impedance of the contact 30 tends to be too low in the portion (first arm portion 33) of the contact 30 that is arranged in the space sandwiched between the partition walls 13.
  • the maximum width Wa of the first arm portion 33 is smaller than the maximum width Wb of the second arm portion 34. This prevents the characteristic impedance of the contact 30 from dropping too much.
  • the shape of the contact 30 is not limited to the shape described above.
  • the contact 30 may have a shape different from the above-described shape as long as the maximum width of the first arm portion 33 is smaller than the maximum width of the second arm portion 34. Further, the number of the first slit 330 and the number of the second slit 340 does not necessarily have to be one.
  • the contact 30 may include a plurality of first slits 330 or a plurality of second slits 340.
  • the convex portion 311 of the contact 30 does not have to be press-fitted into the first fixing groove 11 of the fixed insulator 10.
  • the convex portion 311 and the first fixing groove 11 may be integrally formed by insert molding.
  • the second base 32 of the contact 30 does not have to be press-fitted into the second fixing groove 21 of the movable insulator 20.
  • the second base portion 32 and the second fixing groove 21 may be integrally molded by insert molding.
  • the convex portion 311 and the first fixing groove 11 may be integrally formed by insert molding
  • the second base portion 32 and the second fixing groove 21 may be integrally formed by insert molding.
  • the connector 100 includes a fixed insulator 10, a movable insulator 20, and a plurality of contacts 30.
  • the movable insulator 20 is arranged inside the fixed insulator 10 and is movable with respect to the fixed insulator 10.
  • the contact 30 is attached to the fixed insulator 10 and the movable insulator 20.
  • the fixed insulator 10 includes a plurality of first fixing grooves 11 arranged along an arrangement direction (X direction) in which a plurality of contacts 30 are arranged, and a partition wall 13 arranged between two adjacent contacts 30. ..
  • the movable insulator 20 includes a plurality of second fixing grooves 21 arranged along the arrangement direction (X direction).
  • the contact 30 is between the first base portion 31 supported by the first fixing groove 11, the second base portion 32 supported by the second fixing groove 21, and the two partition walls 13 connected to and adjacent to the first base portion 31.
  • a first arm portion 33 arranged in the above, and a second arm portion 34 connected to the first arm portion 33 and the second base portion 32 are provided.
  • the maximum width Wa of the first arm 33 is smaller than the maximum width Wb of the second arm 34.
  • the contact 30 is easily elastically deformed because the maximum width Wa of the first arm 33 is smaller than the maximum width Wb of the second arm 34.
  • the movable insulator 20 is easily moved. According to the connector 100, the flexibility at the time of floating can be improved. Further, since the maximum width W1 of the first slit 330 is smaller than the maximum width W2 of the second slit 340, it is suppressed that the characteristic impedance of the first arm portion 33 sandwiched between the partition walls 13 is excessively lowered. As a result, the characteristic impedance of the contact 30 can be adjusted with higher accuracy. Therefore, the connector 100 of the present embodiment can improve the flexibility and can adjust the characteristic impedance of the contact 30 with higher accuracy.
  • the second arm portion 34 is arranged closer to the second base portion 32 than the partition wall 13. As a result, the movable area of the contact 30 is expanded.
  • the thickness direction of the contacts 30 is the arrangement direction. Thereby, the contact 30 can be easily manufactured by punching the metal plate with a press machine.
  • the connector 100 at least one of the first arm portion 33 and the second arm portion 34 has a straight straight portion (for example, the first straight portion 342) and a bent bent portion (for example, the first bent portion 343). Be prepared.
  • the connector 100 of the present embodiment can stabilize the posture of the movable insulator 20 when moving.
  • the contact 30 is easily elastically deformed.
  • the connector 100 of the present embodiment can further improve the flexibility when floating.
  • the first arm portion 33 includes a first slit 330 which is a slit penetrating in the arrangement direction (X direction).
  • the second arm portion 34 includes a second slit 340 which is a slit penetrating in the arrangement direction (X direction).
  • the maximum width W1 of the first slit 330 is smaller than the maximum width W2 of the second slit 340.
  • the contact 30 is more likely to be elastically deformed.
  • the connector 100 the flexibility at the time of floating can be further improved. Further, it is further suppressed that the characteristic impedance of the first arm portion 33 sandwiched between the partition walls 13 is lowered too much. Therefore, the connector 100 can adjust the characteristic impedance of the contact 30 with higher accuracy.
  • the number of the first slit 330 and the number of the second slit 340 are one.
  • the shape of the contact 30 is simplified and can be easily manufactured.
  • the connector 100 of the present embodiment can adjust the characteristic impedance of the contact 30 with higher accuracy.
  • width W3 and width W4 are equal to the widths of both sides of the second slit 340 in the second arm 34 (width W5 and width W6). ..
  • the connector 100 of the present embodiment can adjust the characteristic impedance of the contact 30 with higher accuracy.
  • the second arm portion 34 includes a first bent portion 343 that is convex toward the second base portion 32 and a second bent portion 345 that is convex toward the first base portion 31.
  • the contact 30 is easily elastically deformed.
  • the connector 100 of the present embodiment can further improve the flexibility when floating.
  • the width of the second slit 340 is the maximum in the second bent portion 345.
  • the contact 30 is easily elastically deformed.
  • the connector 100 of the present embodiment can further improve the flexibility when floating.
  • the second arm portion 34 has an inclined inner wall 3461 inclined between the second base portion 32 and the second bent portion 345 so that the width of the second slit 340 becomes smaller toward the second base portion 32. Be prepared. As a result, the rigidity of the inclined inner wall 3461 is improved, so that it is possible to prevent the inclined inner wall 3461 from being deformed when the contact 30 is press-fitted into the second fixing groove 21 of the movable insulator 20.
  • the partition wall 13 includes an inclined surface 131 that is inclined so as to be separated from the second arm portion 34 toward the virtual plane P that passes through the bottom surfaces of the plurality of first base portions 31.
  • FIG. 17 is a side view of the contact of the first modification.
  • the contact 30A of the first modification includes a first arm portion 33A different from the first arm portion 33 described above.
  • the same components as those described in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
  • the first arm portion 33A includes two first slits 330A and an intermediate portion 336.
  • the first slit 330A is a slit that penetrates the first arm portion 33A in the X direction.
  • One first slit 330A is provided from the first straight line portion 331 to the second straight line portion 333.
  • Another first slit 330A is provided from the second straight line portion 333 to the connecting portion 335 and is connected to the second slit 340.
  • the width of the first slit 330A is constant except for the end portion.
  • the position of the center of the first slit 330A in the width direction is the same as the position of the center of the first arm 33A in the width direction.
  • the widths of the portions on both sides of the first slit 330A in the first arm portion 33A are constant except for the end portions and are equal to each other.
  • the maximum width W1 of the first slit 330A is smaller than the maximum width W2 of the second slit 340.
  • the maximum width Wa of the first arm 33A is smaller than the maximum width Wb of the second arm 34.
  • the intermediate portion 336 is arranged in the second straight portion 333.
  • the intermediate portion 336 is provided between the two first slits 330A.
  • the intermediate portion 336 does not necessarily have to be provided in the second straight portion 333.
  • the intermediate portion 336 may be provided in the first straight portion 331, the first bent portion 332, the second bent portion 334, or the connecting portion 335.
  • FIG. 18 is a side view of the contact of the second modification.
  • the contact 30B of the second modification includes a first arm portion 33B different from the first arm portion 33 described above, and a second arm portion 34B different from the second arm portion 34. ..
  • the same components as those described in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
  • the first arm portion 33B includes a convex portion 337.
  • the convex portion 337 is provided on the outer peripheral surface of the second straight portion 333. Therefore, the width of the first arm portion 33B is not constant.
  • the convex portion 337 may be provided on the inner peripheral surface of the second straight portion 333. Further, the convex portion 337 may be provided on the first straight portion 331, the first bent portion 332, the second bent portion 334, or the connecting portion 335.
  • the second arm portion 34B includes a convex portion 347 and a convex portion 348.
  • the convex portion 347 projects from the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the first straight portion 342.
  • the convex portion 348 protrudes from the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the second straight portion 344. Therefore, the width of the second arm portion 34B is not constant.
  • the convex portion 347 and the convex portion 348 may be provided on the connecting portion 341, the first bent portion 343, the second bent portion 345, or the third straight portion 346.
  • the maximum width Wa of the first arm 33B is smaller than the maximum width Wb of the second arm 34B.
  • FIG. 19 is a side view of the contact of the third modification.
  • the contact 30C of the third modification includes a first arm portion 33C different from the first arm portion 33 described above.
  • the same components as those described in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
  • the first arm portion 33C includes two first slits 330C and an intermediate portion 339.
  • the first slit 330C is a slit that penetrates the first arm portion 33C in the X direction.
  • the two first slits 330C are arranged so as to be adjacent to each other in the width direction.
  • the two first slits 330C are provided from the first straight line portion 331 to the connecting portion 335.
  • the width of the two first slits 330C is constant except for the ends.
  • the center of the first slit 330C in the width direction is arranged on a line that divides the length of the first arm portion 33C in the width direction into three equal parts.
  • the widths of the portions of the first arm portion 33C separated by the first slit 330C are constant except for the end portions and are equal to each other.
  • the width W13, width W14 and width W15 shown in FIG. 19 are equal to each other.
  • the maximum width W11 and the maximum width W12 of the first slit 330C are smaller than the maximum width W2 of the second slit 340.
  • the maximum width Wa of the first arm 33C is smaller than the maximum width Wb of the second arm 34.
  • the intermediate portion 339 is arranged at the connecting portion 335.
  • the intermediate portion 336 is provided between the two first slits 330C and the second slit 340.
  • the intermediate portion 339 does not necessarily have to be provided in the connecting portion 335.
  • the intermediate portion 339 may be provided in the first straight portion 331, the first bent portion 332, the second straight portion 333, or the second bent portion 334.
  • FIG. 20 is a perspective view of the contact of the fourth modification.
  • the contact 30D of the fourth modification includes a first base portion 31D different from the first base portion 31 described above.
  • the same components as those described in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
  • the first base portion 31D includes a convex portion 311D that fits into the first fixing groove 11 of the fixed insulator 10.
  • the convex portion 311D is press-fitted into the first fixing groove 11.
  • the convex portion 311D is formed by bending a part of the first base portion 31 in the arrangement direction (X direction) in which a plurality of contacts 30 are lined up.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the connector of the embodiment and the other connector of the fifth modification after fitting.
  • the same components as those described in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
  • the other connector 200E of the fifth modification includes an insulator 60E.
  • the insulator 60E is a member formed of an insulator.
  • the insulator 60E is made of, for example, a synthetic resin.
  • the insulator 60E does not include the side wall 61 described above. Since the space between the fixed insulator 10 and the movable insulator 20 is widened, it is possible to prevent the contact 30 from coming into contact with the side wall 61 when the contact 30 is elastically deformed. Further, by not providing the side wall 61, the connector of the embodiment can be miniaturized in the direction orthogonal to the arrangement direction (Y direction).
  • the partition wall 13 may extend to the virtual plane Q as shown in FIG.
  • the virtual plane Q is a plane that is parallel to the XY plane and passes through the bottom surface of the fixed insulator 10.

Abstract

固定インシュレータは、複数のコンタクトが並ぶ配列方向に沿って配置される複数の第１固定溝と、隣接する２つのコンタクトの間に配置される隔壁と、を備える。可動インシュレータは、配列方向に沿って配置される複数の第２固定溝を備える。コンタクトは、第１固定溝に支持される第１基部と、第２固定溝に支持される第２基部と、第１基部と接続され且つ隣接する２つの隔壁の間に配置される第１腕部と、第１腕部及び第２基部に接続される第２腕部と、を備える。第１腕部の最大幅は、第２腕部の最大幅よりも小さい。

Description

コネクタ及び電子機器
　本発明は、コネクタ及び電子機器に関する。
　２つの基板を接続するためのコネクタが知られている。一方の基板に取り付けられるコネクタは、他方の基板に取り付けられるコネクタと嵌合する。しかし、２つのコネクタの相対的な位置は、設計時の相対的な位置に対してずれることがある。この場合、２つのコネクタが適切に嵌合しない可能性がある。これに対して、２つのコネクタに位置ずれが生じている場合でも、他のコネクタに対して適切に嵌合できるフローティングコネクタが知られている。特許文献１にはフローティングコネクタの一例が記載されている。特許文献１のコネクタのコンタクトには、柔軟性の向上及び特性インピーダンスの調整を目的としたスリットが設けられている。
特開２０１２－１２９１０９号公報
　１つの態様のコネクタは、固定インシュレータと、前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに取り付けられる複数のコンタクトと、を備える。前記固定インシュレータは、複数の前記コンタクトが並ぶ配列方向に沿って配置される複数の第１固定溝と、隣接する２つの前記コンタクトの間に配置される隔壁と、を備える。前記可動インシュレータは、前記配列方向に沿って配置される複数の第２固定溝を備える。前記コンタクトは、前記第１固定溝に支持される第１基部と、前記第２固定溝に支持される第２基部と、前記第１基部と接続され且つ隣接する２つの前記隔壁の間に配置される第１腕部と、前記第１腕部及び前記第２基部に接続される第２腕部と、を備える。前記第１腕部の最大幅は、前記第２腕部の最大幅よりも小さい。
図１は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の斜視図である。 図２は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の平面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。 図４は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合前の断面図である。 図５は、実施形態のコネクタを搭載する電子機器の斜視図である。 図６は、実施形態のコネクタの斜視図である。 図７は、実施形態のコネクタの平面図である。 図８は、実施形態のコネクタの底面図である。 図９は、実施形態のコネクタの分解斜視図である。 図１０は、他のコネクタの斜視図である。 図１１は、他のコネクタの平面図である。 図１２は、図７のＢ－Ｂ断面図である。 図１３は、図７のＢ－Ｂ断面の斜視図である。 図１４は、実施形態のコンタクトの側面図である。 図１５は、比較例のコネクタの模式図である。 図１６は、実施形態のコネクタと比較例のコネクタの差動インピーダンスを示すグラフである。 図１７は、第１変形例のコンタクトの側面図である。 図１８は、第２変形例のコンタクトの側面図である。 図１９は、第３変形例のコンタクトの側面図である。 図２０は、第４変形例のコンタクトの斜視図である。 図２１は、実施形態のコネクタ及び第５変形例の他のコネクタの嵌合後の断面図である。
　以下、本開示のコネクタの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態により発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
　（実施形態）
　図１は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の斜視図である。図２は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。図４は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合前の断面図である。図５は、実施形態のコネクタを搭載する電子機器の斜視図である。図６は、実施形態のコネクタの斜視図である。図７は、実施形態のコネクタの平面図である。図８は、実施形態のコネクタの底面図である。図９は、実施形態のコネクタの分解斜視図である。図１０は、他のコネクタの斜視図である。図１１は、他のコネクタの平面図である。図１２は、図７のＢ－Ｂ断面図である。図１３は、図７のＢ－Ｂ断面の斜視図である。図１４は、実施形態のコンタクトの側面図である。
　以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸は、複数のコンタクト３０が並ぶ方向と平行な軸である。Ｚ軸は、コネクタ１００及びコネクタ２００が嵌合する時の相対的な移動方向（嵌合方向）と平行な軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸の両方に対して直交する軸である。ＸＹ平面は、基板３００及び基板４００と平行である。Ｚ軸は、基板３００及び基板４００に対して直交する。Ｘ軸に沿う方向はＸ方向と記載され、Ｙ軸に沿う方向はＹ方向と記載され、Ｚ軸に沿う方向はＺ方向と記載される。Ｚ方向のうち基板３００から基板４００に向かう方向を＋Ｚ方向とし、＋Ｚ方向の反対方向を－Ｚ方向とする。ＸＹ平面視は、嵌合方向から見た場合を意味する。ＹＺ平面視は、配列方向から見た場合を意味する。
　Ｘ方向は、複数のコンタクト３０が並ぶ方向である。Ｘ方向は、複数のコンタクト３０が配列される配列方向である。Ｘ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する平面視における固定インシュレータ１０の長辺方向であるともいえる。Ｙ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交し且つ複数のコンタクト３０が並ぶ方向に対して直交する方向である。Ｙ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する平面視における固定インシュレータ１０の短辺方向であるともいえる。Ｚ方向は、コネクタ１００及びコネクタ２００が嵌合する時の相対的な移動方向（嵌合方向）である。Ｚ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する方向であるともいえる。
　図１に示すように、実施形態のコネクタ１００は、基板３００に取り付けられる。コネクタ１００は、他のコネクタ２００と接続される。コネクタ２００は、基板４００に取り付けられる。基板３００及び基板４００は、コネクタ１００及びコネクタ２００を介して接続される。基板３００及び基板４００は、プリント基板（Printed　Circuit　Board：ＰＣＢ）であり、複数の電子部品を備える。なお、基板３００及び基板４００は、フレキシブル基板（Flexible　Printed　Circuits：ＦＰＣ）であってもよい。
　図５に示す電子機器１０００は、コネクタ１００及びコネクタ２００を備える。電子機器１０００は、車載カメラである。電子機器１０００は、レンズを備えるレンズ部１００１と、電線を備える電線部１００２と、を備える。レンズ部１００１及び電線部１００２の一方に配置されるコネクタ１００が、他方に配置されるコネクタ２００と接続される。なお、コネクタ１００及びコネクタ２００が適用される電子機器は、必ずしも車載カメラでなくてもよく、特に限定されない。
　図１に示すように、コネクタ１００は、固定インシュレータ１０と、固定具４０と、可動インシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、を備える。コネクタ２００は、インシュレータ６０と、固定具８０と、複数のコンタクト７０と、を備える。
　コンタクト３０は、はんだ付け等によって基板３００に固定される。複数のコンタクト３０は、固定インシュレータ１０及び可動インシュレータ２０によって位置決めされる。複数のコンタクト３０は、一方向（Ｘ方向）に沿って並べられる。コンタクト７０は、はんだ付け等によって基板４００に固定される。複数のコンタクト７０は、インシュレータ６０によって位置決めされる。複数のコンタクト７０は、一方向（Ｘ方向）に沿って並べられる。コンタクト７０がコンタクト３０と接することによって、基板３００と基板４００とが電気的に接続される。
　コネクタ１００及びコネクタ２００を嵌合する際、互いに位置ずれをする可能性がある。その際、コネクタ２００と嵌合する可動インシュレータ２０に対して、コネクタ２００から力が加えられる。同時に、可動インシュレータ２０に支持されるコンタクト３０がインシュレータ６０に支持されるコンタクト７０によってある程度押される。このため、コンタクト３０と基板３００との接触部分に間接的に力が加わることで、コンタクト３０と基板３００との接触部分が破損する可能性がある。本実施形態のコネクタ１００においては、コンタクト３０を支持する可動インシュレータ２０がコンタクト３０の弾性部によって固定インシュレータ１０に対して移動する。これにより、コンタクト３０と基板３００との接触部分に発生する力が抑制される。また、コネクタ１００及びコネクタ２００の嵌合時における位置ずれが吸収されることによって、作業性を向上できる。このようなコネクタ１００は、フローティングコネクタと呼ばれる。
　インシュレータ６０は、絶縁体で形成される部材ある。インシュレータ６０は、例えば合成樹脂で形成される。図１０に示すように、インシュレータ６０は、ＸＺ平面と平行な側壁６１を備える。側壁６１は、可動インシュレータ２０の一部をＹ方向の両側から覆う。側壁６１は、可動インシュレータ２０とコンタクト３０の第２腕部３４との間に配置される。固定具８０は、略Ｌ字状の金具である。固定具８０は、インシュレータ６０によって支持される。固定具８０は、インシュレータ６０の内側に配置される。固定具８０は、はんだ付け等によって基板４００に固定される。
　図６から図９に示すように、固定インシュレータ１０は、絶縁体で形成される枠状の部材である。固定インシュレータ１０は、例えば合成樹脂で形成される。固定具４０は、略Ｕ字状の金具である。固定具４０は、固定インシュレータ１０によって支持される。固定具４０は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。固定具４０は、はんだ付け等によって基板３００に固定される。
　図６から図１３に示すように、固定インシュレータ１０は、２つの第１側壁１７と、２つの第２側壁１８と、上壁１５と、複数の第１固定溝１１と、複数の隔壁１３と、を備える。
　図６に示すように、第１側壁１７は、ＸＺ平面と平行な壁である。２つの第１側壁１７は、Ｙ方向に隙間を空けて配置される。第２側壁１８は、ＹＺ平面と平行な壁である。２つの第２側壁１８は、Ｘ方向に隙間を空けて配置される。第２側壁１８は、２つの第１側壁１７の端部と接続される。２つの第１側壁１７と２つの第２側壁１８とが、ＸＹ平面視で枠状に配置される。上壁１５は、ＸＹ平面と平行な壁である。上壁１５は、第１側壁１７及び第２側壁１８の＋Ｚ方向に配置される。上壁１５は、コンタクト３０の少なくとも一部を覆う。上壁１５は、ＸＹ平面視でコンタクト３０の少なくとも一部と重なる。
　図１２に示すように、第１固定溝１１は、第１側壁１７に設けられる。第１固定溝１１は、Ｚ方向に沿って延びる。第１固定溝１１の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の第１固定溝１１は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。
　図１３に示すように、隔壁１３は、ＹＺ平面と平行な壁である。隔壁１３は、第１側壁１７と上壁１５とに接続される。複数の隔壁１３は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。複数の隔壁１３が並ぶ間隔は、複数の第１固定溝１１が並ぶ間隔と等しい。隔壁１３は、極間壁とも呼ばれる。図１２に示すように、隔壁１３は、傾斜面１３１を備える。傾斜面１３１は、仮想平面Ｐに向かって後述するコンタクト３０の第２腕部３４から離れるように傾斜する。仮想平面Ｐは、ＸＹ平面と平行であって、後述する複数の第１基部３１の底面を通過する平面である。
　図６に示すように、可動インシュレータ２０は、絶縁体で形成される。可動インシュレータ２０は、例えば合成樹脂で形成される。可動インシュレータ２０は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。可動インシュレータ２０は、基板３００に対して固定されていない。可動インシュレータ２０は、コンタクト３０を介して固定インシュレータ１０と接続されている。可動インシュレータ２０は、コンタクト３０の弾性変形によって、固定インシュレータ１０に対して移動できる。
　図１２に示すように、可動インシュレータ２０は、第２固定溝２１を備える。第２固定溝２１は、Ｚ方向に延びる。第２固定溝２１の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の第２固定溝２１は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。
　図１３に示すように、コンタクト３０は、金属で形成される板状の部材である。コンタクト３０の厚み方向は、Ｘ方向（配列方向）と平行である。コンタクト３０の厚み（Ｘ方向の長さ）は、一定である。コンタクト３０のうちＸ方向に向いた表面は、全てＹＺ平面と平行な平坦面である。コンタクト３０の厚み（Ｘ方向の長さ）は、Ｘ方向に対して直交する方向でのコンタクト３０の最小長さよりも小さい。コンタクト３０は、例えば金属板をプレス機によって打ち抜くことによって形成される。コンタクト３０は、いわゆるフォークタイプである。図１４に示すように、コンタクト３０は、第１基部３１と、第２基部３２と、第１腕部３３と、第２腕部３４と、接触部３８と、を備える。
　図１２に示すように、第１基部３１は、固定インシュレータ１０の第１固定溝１１に支持される凸部３１１を備える。凸部３１１は、第１固定溝１１に圧入される。第１基部３１の底面は、基板３００と接続される。また、第１基部３１は、凹部３１３を備える。凹部３１３は、第１基部３１の第１腕部３３との接続部分に配置される。凹部３１３が設けられることによって、可動インシュレータ２０が移動する時のコンタクト３０の基板３００との固定部分（はんだ付けの部分）への負荷が軽減される。
　図１２に示すように、第２基部３２は、可動インシュレータ２０の第２固定溝２１に支持される。第２基部３２は、第２固定溝２１に圧入される。接触部３８は、コネクタ２００のコンタクト７０と接触する。
　図１２に示すように、第１腕部３３は、第１基部３１及び第２腕部３４のみに接続される。図１３に示すように、第１腕部３３は、Ｘ方向に隣接する２つの隔壁１３の間に配置される。図１４に示すように、第１腕部３３の幅は、一定である。幅は、中心線Ｃに対して直交する方向の長さである。中心線Ｃは、第１腕部３３及び第２腕部３４の、厚み方向（Ｘ方向）に対する直交方向に向いた２つの外周面から等距離である点を結ぶ線である。中心線Ｃが曲線となる位置においては、幅は、中心線Ｃの接線に対して直交する方向の長さである。幅は、第１腕部３３及び第２腕部３４の延びる方向に対して直交する方向の長さであるともいえる。
　図１４に示すように、第１腕部３３は、第１スリット３３０と、第１直線部３３１と、第１屈曲部３３２と、第２直線部３３３と、第２屈曲部３３４と、接続部３３５と、を備える。なお、図１４の破線は、第１側壁１７から最も離れた隔壁１３のＹ方向の端部の位置を示す。図１４の破線の左側が隔壁１３に挟まれる空間である。図１４の破線の右側が隔壁１３に挟まれる空間の外側である。
　図１４に示すように、第１スリット３３０は、第１腕部３３をＸ方向に貫通するスリットである。第１スリット３３０の数は、１つである。第１スリット３３０の幅は、端部を除き一定である。第１スリット３３０の幅方向の中心の位置は、第１腕部３３の幅方向の中心の位置と同じである。このため、第１腕部３３における第１スリット３３０の両側の部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。すなわち、第１腕部３３における第１スリット３３０の一方の部分の幅Ｗ３は、第１腕部３３における第１スリット３３０の他方の部分の幅Ｗ４と等しい。
　図１４に示すように、第１直線部３３１は、第１基部３１と接続される。第１直線部３３１は、ＹＺ平面視で直線状である。第１直線部３３１の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
　図１４に示すように、第１屈曲部３３２は、第１直線部３３１と接続される。第１屈曲部３３２は、ＹＺ平面視で曲線状である。第１屈曲部３３２は、ＹＺ平面視で屈曲している。第１屈曲部３３２の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第１屈曲部３３２は、第２基部３２に向かって凸である。
　図１４に示すように、第２直線部３３３は、第１屈曲部３３２と接続される。第２直線部３３３は、ＹＺ平面視で直線状である。第２直線部３３３の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
　図１４に示すように、第２屈曲部３３４は、第２直線部３３３と接続される。第２屈曲部３３４は、ＹＺ平面視で曲線状である。第２屈曲部３３４は、ＹＺ平面視で屈曲している。第２屈曲部３３４の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第２屈曲部３３４は、第１基部３１に向かって凸である。
　図１４に示すように、接続部３３５は、第２屈曲部３３４と接続される。接続部３３５は、ＹＺ平面視で直線状である。接続部３３５の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
　図１２に示すように、第２腕部３４は、第１腕部３３及び第２基部３２のみに接続される。図１３に示すように、第２腕部３４は、隔壁１３よりも第２基部３２側に配置される。第２腕部３４は、２つの隔壁１３に挟まれる空間の外に配置される。図１４に示すように、第２腕部３４の幅は、一定でない。第２腕部３４の幅は、第１腕部３３と接続される部分で最小となる。
　図１４に示すように、第２腕部３４は、第２スリット３４０と、接続部３４１と、第１直線部３４２と、第１屈曲部３４３と、第２直線部３４４と、第２屈曲部３４５と、第３直線部３４６と、を備える。
　図１４に示すように、第２スリット３４０は、第２腕部３４をＸ方向に貫通するスリットである。第２スリット３４０の数は、１つである。第２スリット３４０は、第１スリット３３０と繋がっている。第２スリット３４０の幅は、一定でない。第１スリット３３０の幅方向の中心の位置は、第２腕部３４の幅方向の中心の位置と同じである。第２腕部３４における第２スリット３４０の両側の部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。すなわち、第２腕部３４における第２スリット３４０の一方の部分の幅Ｗ５は、第２腕部３４における第２スリット３４０の他方の部分の幅Ｗ６と等しい。幅５及びＷ６は、第１腕部３３の幅Ｗ３及び幅４と等しい。
　図１４に示すように、接続部３４１は、第１腕部３３の接続部３３５と接続される。接続部３４１のうち＋Ｚ方向に向いた外周面の一部は、平面状である。接続部３４１の＋Ｚ方向に向いた外周面と、接続部３３５の＋Ｚ方向に向いた外周面とが、平面状の対向面３５を形成している。対向面３５は、固定インシュレータ１０の上壁１５と対向する。
　図１４に示すように、第１直線部３４２は、接続部３４１と接続される。第１直線部３４２は、ＹＺ平面視で直線状である。第１直線部３４２の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
　図１４に示すように、第１屈曲部３４３は、第１直線部３４２と接続される。第１屈曲部３４３は、ＹＺ平面視で曲線状である。第１屈曲部３４３は、ＹＺ平面視で屈曲している。第１屈曲部３４３の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第１屈曲部３４３は、第２基部３２に向かって凸である。
　図１４に示すように、第２直線部３４４は、第１屈曲部３４３と接続される。第２直線部３４４は、ＹＺ平面視で直線状である。第２直線部３４４の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
　図１４に示すように、第２屈曲部３４５は、第２直線部３４４と接続される。第２屈曲部３４５は、ＹＺ平面視で曲線状である。第２屈曲部３４５は、ＹＺ平面視で屈曲している。第２屈曲部３４５の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第２屈曲部３４５は、第１基部３１に向かって凸である。
　図１４に示すように、第３直線部３４６は、第２屈曲部３４５及び第２基部３２と接続される。第３直線部３４６は、ＹＺ平面視で直線状である。第３直線部３４６の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。第３直線部３４６は、傾斜内壁３４６１を備える。傾斜内壁３４６１は、第２スリット３４０に面する第３直線部３４６の内壁である。傾斜内壁３４６１は、第２基部３２に向かって第２スリット３４０の幅が小さくなるように傾斜している。
　図１４に示すように、第２腕部３４の幅は、第２屈曲部３４５において最大となる。第２スリット３４０の幅は、第２屈曲部３４５において最大となる。第１腕部３３の最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。第１スリット３３０の最大幅Ｗ１は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。
　図１５は、比較例のコネクタの模式図である。図１６は、実施形態のコネクタと比較例のコネクタの差動インピーダンスを示すグラフである。
　コンタクト３０には、高速伝送に対応できることが求められる。そのためには、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にする必要がある。しかし、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にすることは容易でない。図１５に示すように、比較例のコンタクトは、本実施形態のコンタクト３０とは異なる形状を有する。比較例においては、第１腕部３３に対応する部分の最大幅は、第２腕部３４に対応する部分の最大幅と等しい。
　図１６は、同じ実験条件における、本実施形態のコンタクト３０の特性インピーダンスと比較例のコンタクトの特性インピーダンスとを示す。図１６に示すように、比較例のコンタクトの特性インピーダンスの変化は、本実施形態のコンタクト３０の特性インピーダンスの変化よりも大きい。本実施形態のコンタクト３０によれば、コンタクト３０の特性インピーダンスの変化を小さくすることが可能となる。具体的には、コンタクト３０のうち隔壁１３に挟まれる空間に配置される部分（第１腕部３３）は、コンタクト３０の特性インピーダンスが下がり過ぎる傾向がある。本実施形態のコンタクト３０においては、第１腕部３３の最大幅Ｗａが第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。これにより、コンタクト３０の特性インピーダンスが下がり過ぎることが抑制される。
　なお、コンタクト３０の形状は、上述した形状に限定されない。コンタクト３０は、少なくとも、第１腕部３３の最大幅が第２腕部３４の最大幅よりも小さければ、上述した形状とは異なる形状を有していてもよい。また、第１スリット３３０及び第２スリット３４０の数は、必ずしもそれぞれ１つでなくてもよい。コンタクト３０は、複数の第１スリット３３０、又は複数の第２スリット３４０を備えていてもよい。
　コンタクト３０の凸部３１１は、固定インシュレータ１０の第１固定溝１１に圧入されなくてもよい。例えば、インサート成形により凸部３１１と第１固定溝１１とが一体的に成形されてもよい。コンタクト３０の第２基部３２は、可動インシュレータ２０の第２固定溝２１に圧入されなくてもよい。例えば、インサート成形により第２基部３２と第２固定溝２１とが一体的に成形されてもよい。また、インサート成形により凸部３１１と第１固定溝１１とが一体的に成形され、且つインサート成形により第２基部３２と第２固定溝２１とが一体的に成形されてもよい。
　以上で説明したように、コネクタ１００は、固定インシュレータ１０と、可動インシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、を備える。可動インシュレータ２０は、固定インシュレータ１０の内側に配置され且つ固定インシュレータ１０に対して移動可能である。コンタクト３０は、固定インシュレータ１０及び可動インシュレータ２０に取り付けられる。固定インシュレータ１０は、複数のコンタクト３０が並ぶ配列方向（Ｘ方向）に沿って配置される複数の第１固定溝１１と、隣接する２つのコンタクト３０の間に配置される隔壁１３と、を備える。可動インシュレータ２０は、配列方向（Ｘ方向）に沿って配置される複数の第２固定溝２１を備える。コンタクト３０は、第１固定溝１１に支持される第１基部３１と、第２固定溝２１に支持される第２基部３２と、第１基部３１と接続され且つ隣接する２つの隔壁１３の間に配置される第１腕部３３と、第１腕部３３及び第２基部３２に接続される第２腕部３４と、を備える。第１腕部３３の最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。
　さらなる高速伝送に対応するため、コネクタの特性インピーダンスの調整をより高精度にすることが望まれている。しかし、特許文献１のコネクタのコンタクトにおいては、特性インピーダンスの微細な調整がしづらい可能性がある。このため、柔軟性を向上でき且つコンタクトの特性インピーダンスの調整をより高精度にできるコネクタが望まれている。
　コンタクト３０は、第１腕部３３の最大幅Ｗａが第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さいことによって、弾性変形しやすくなる。コネクタ１００が他のコネクタ２００と嵌合する時又は嵌合状態において、可動インシュレータ２０が移動しやすくなる。コネクタ１００によれば、フローティング時の柔軟性を向上できる。さらに、第１スリット３３０の最大幅Ｗ１が第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さいことによって、隔壁１３に挟まれる第１腕部３３の特性インピーダンスが下がり過ぎることが抑制される。その結果、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。したがって、本実施形態のコネクタ１００は、柔軟性を向上でき且つコンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
　コネクタ１００において、第２腕部３４は、隔壁１３よりも第２基部３２側に配置される。これにより、コンタクト３０の可動領域が拡大する。
　コネクタ１００において、コンタクト３０の厚み方向は、配列方向である。これにより、金属板をプレス機によって打ち抜くことによって容易にコンタクト３０を製造できる。
　コネクタ１００において、第１腕部３３及び第２腕部３４の少なくとも一方は、直線状の直線部（例えば第１直線部３４２）と、屈曲した屈曲部（例えば第１屈曲部３４３）と、を備える。これにより、本実施形態のコネクタ１００は、可動インシュレータ２０の移動する時の姿勢を安定させることができる。また、コンタクト３０が弾性変形しやすくなる。本実施形態のコネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。
　コネクタ１００において、第１腕部３３は、配列方向（Ｘ方向）に貫通するスリットである第１スリット３３０を備える。第２腕部３４は、配列方向（Ｘ方向）に貫通するスリットである第２スリット３４０を備える。第１スリット３３０の最大幅Ｗ１は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。これにより、コンタクト３０は、より弾性変形しやすくなる。コネクタ１００によれば、フローティング時の柔軟性をより向上できる。また、隔壁１３に挟まれる第１腕部３３の特性インピーダンスが下がり過ぎることがより抑制される。このため、コネクタ１００は、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
　コネクタ１００において、第１スリット３３０の数及び第２スリット３４０の数は、１つである。これにより、コンタクト３０の形状が単純となり、容易に製造できる。本実施形態のコネクタ１００は、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
　第１腕部３３における第１スリット３３０の両側の部分の幅（幅Ｗ３及び幅Ｗ４）は、第２腕部３４における第２スリット３４０の両側の部分の幅（幅Ｗ５及び幅Ｗ６）と等しい。これにより、第１スリット３３０と第２スリット３４０との間の静電容量が安定する。したがって、本実施形態のコネクタ１００は、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
　コネクタ１００において、第２腕部３４は、第２基部３２に向かって凸である第１屈曲部３４３と、第１基部３１に向かって凸である第２屈曲部３４５と、を備える。これにより、コンタクト３０が弾性変形しやすくなる。本実施形態のコネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。
　コネクタ１００において、第２スリット３４０の幅は、第２屈曲部３４５において最大となる。これにより、コンタクト３０が弾性変形しやすくなる。本実施形態のコネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。
　コネクタ１００において、第２腕部３４は、第２基部３２と第２屈曲部３４５との間に、第２基部３２に向かって第２スリット３４０の幅が小さくなるように傾斜する傾斜内壁３４６１を備える。これにより、傾斜内壁３４６１の剛性が向上するため、コンタクト３０を可動インシュレータ２０の第２固定溝２１に圧入する際に、傾斜内壁３４６１が変形することを抑制できる。
　コネクタ１００において、隔壁１３は、複数の第１基部３１の底面を通過する仮想平面Ｐに向かって第２腕部３４から離れるように傾斜する傾斜面１３１を備える。これにより、可動インシュレータ２０が移動する時に、第２腕部３４が隔壁１３に接しにくくなる。これにより、第２腕部３４が変形することを抑制できるため、コネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。さらに、コネクタ１００は、第２腕部３４が隔壁１３に接することで隔壁１３が削れることを抑制できる。
　本開示の実施形態は、発明の要旨及び範囲を逸脱しない範囲で変更することができる。さらに、本開示の実施形態及びその変形例は、適宜組み合わせることができる。例えば、上記の実施形態は、以下のように変形してもよい。
　（第１変形例）
　図１７は、第１変形例のコンタクトの側面図である。図１７に示すように、第１変形例のコンタクト３０Ａは、上述した第１腕部３３とは異なる第１腕部３３Ａを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図１７に示すように、第１腕部３３Ａは、２つの第１スリット３３０Ａと、中間部３３６と、を備える。第１スリット３３０Ａは、第１腕部３３ＡをＸ方向に貫通するスリットである。１つの第１スリット３３０Ａは、第１直線部３３１から第２直線部３３３に亘って設けられる。もう１つの第１スリット３３０Ａは、第２直線部３３３から接続部３３５に亘って設けられ、第２スリット３４０と繋がる。第１スリット３３０Ａの幅は、端部を除き一定である。第１スリット３３０Ａの幅方向の中心の位置は、第１腕部３３Ａの幅方向の中心の位置と同じである。このため、第１腕部３３Ａにおける第１スリット３３０Ａの両側の部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。第１スリット３３０Ａの最大幅Ｗ１は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。第１腕部３３Ａの最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。
　中間部３３６は、第２直線部３３３に配置される。中間部３３６は、２つの第１スリット３３０Ａの間に設けられる。なお、中間部３３６は、必ずしも第２直線部３３３に設けられなくてもよい。中間部３３６は、第１直線部３３１、第１屈曲部３３２、第２屈曲部３３４、又は接続部３３５に設けられてもよい。
　（第２変形例）
　図１８は、第２変形例のコンタクトの側面図である。図１８に示すように、第２変形例のコンタクト３０Ｂは、上述した第１腕部３３とは異なる第１腕部３３Ｂと、第２腕部３４とは異なる第２腕部３４Ｂと、を備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図１８に示すように、第１腕部３３Ｂは、凸部３３７を備える。凸部３３７は、第２直線部３３３の外周面に設けられる。このため、第１腕部３３Ｂの幅は、一定ではない。なお、凸部３３７は、第２直線部３３３の内周面に設けられてもよい。また、凸部３３７は、第１直線部３３１、第１屈曲部３３２、第２屈曲部３３４、又は接続部３３５に設けられてもよい。
　第２腕部３４Ｂは、凸部３４７及び凸部３４８を備える。凸部３４７は、第１直線部３４２の外周面及び内周面から突出する。凸部３４８は、第２直線部３４４の外周面及び内周面から突出する。このため、第２腕部３４Ｂの幅は、一定ではない。なお、凸部３４７及び凸部３４８は、接続部３４１、第１屈曲部３４３、第２屈曲部３４５、又は第３直線部３４６に設けられてもよい。第１腕部３３Ｂの最大幅Ｗａは、第２腕部３４Ｂの最大幅Ｗｂよりも小さい。
　（第３変形例）
　図１９は、第３変形例のコンタクトの側面図である。図１９に示すように、第３変形例のコンタクト３０Ｃは、上述した第１腕部３３とは異なる第１腕部３３Ｃを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図１９に示すように、第１腕部３３Ｃは、２つの第１スリット３３０Ｃと、中間部３３９と、を備える。第１スリット３３０Ｃは、第１腕部３３ＣをＸ方向に貫通するスリットである。２つの第１スリット３３０Ｃは、幅方向に隣りあうように配置される。２つの第１スリット３３０Ｃは、第１直線部３３１から接続部３３５に亘って設けられる。２つの第１スリット３３０Ｃの幅は、端部を除き一定である。第１スリット３３０Ｃの幅方向の中心は、第１腕部３３Ｃの幅方向の長さを３等分する線上に配置される。このため、第１腕部３３Ｃにおける第１スリット３３０Ｃで隔てられる部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。図１９に示す、幅Ｗ１３、幅Ｗ１４及び幅Ｗ１５は、互いに等しい。また、第１スリット３３０Ｃの最大幅Ｗ１１及び最大幅Ｗ１２は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。第１腕部３３Ｃの最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。
　中間部３３９は、接続部３３５に配置される。中間部３３６は、２つの第１スリット３３０Ｃと第２スリット３４０との間に設けられる。なお、中間部３３９は、必ずしも接続部３３５に設けられなくてもよい。中間部３３９は、第１直線部３３１、第１屈曲部３３２、第２直線部３３３、又は第２屈曲部３３４に設けられてもよい。
　（第４変形例）
　図２０は、第４変形例のコンタクトの斜視図である。図２０に示すように、第４変形例のコンタクト３０Ｄは、上述した第１基部３１とは異なる第１基部３１Ｄを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図２０に示すように、第１基部３１Ｄは、固定インシュレータ１０の第１固定溝１１に嵌まる凸部３１１Ｄを備える。凸部３１１Ｄは、第１固定溝１１に圧入される。凸部３１１Ｄは、第１基部３１の一部を複数のコンタクト３０が並ぶ配列方向（Ｘ方向）に曲げることによって形成される。
　（第５変形例）
　図２１は、実施形態のコネクタ及び第５変形例の他のコネクタの嵌合後の断面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図２１に示すように、第５変形例の他のコネクタ２００Ｅは、インシュレータ６０Ｅを備える。インシュレータ６０Ｅは、絶縁体で形成される部材ある。インシュレータ６０Ｅは、例えば合成樹脂で形成される。インシュレータ６０Ｅは、上述した側壁６１を備えない。固定インシュレータ１０と可動インシュレータ２０との間の空間が広くなるので、コンタクト３０の弾性変形時にコンタクト３０が側壁６１に接することを抑制できる。また、側壁６１を備えないことで、配列方向に対する直交方向（Ｙ方向）に実施形態のコネクタを小型化することができる。隔壁１３は、図２１に示すように仮想平面Ｑまで延びていてもよい。仮想平面Ｑは、ＸＹ平面と平行であって固定インシュレータ１０の底面を通過する平面である。
１０　固定インシュレータ
１１　第１固定溝
１３　隔壁
１５　上壁
１７　第１側壁
１８　第２側壁
２０　可動インシュレータ
２１　第２固定溝
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ　コンタクト
３１、３１Ｄ　第１基部
３２　第２基部
３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ　第１腕部
３４、３４Ｂ　第２腕部
３５　対向面
３８　接触部
４０　固定具
６０、６０Ｅ　インシュレータ
６１　側壁
７０　コンタクト
８０　固定具
１００　コネクタ
１３１　傾斜面
２００、２００Ｅ　コネクタ
３００　基板
３１１、３１１Ｄ　凸部
３１３　凹部
３３０、３３０Ａ、３３０Ｃ　第１スリット
３３１　第１直線部
３３２　第１屈曲部
３３３　第２直線部
３３４　第２屈曲部
３３５　接続部
３３６　中間部
３３７　凸部
３３９　中間部
３４０　第２スリット
３４１　接続部
３４２　第１直線部
３４３　第１屈曲部
３４４　第２直線部
３４５　第２屈曲部
３４６　第３直線部
３４７、３４８　凸部
４００　基板
１０００　電子機器
３４６１　傾斜内壁
Ｃ　中心線
Ｐ　仮想平面

Claims (12)

  1. 　固定インシュレータと、
    　前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、
    　前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに取り付けられる複数のコンタクトと、
    　を備え、
    　前記固定インシュレータは、複数の前記コンタクトが並ぶ配列方向に沿って配置される複数の第１固定溝と、隣接する２つの前記コンタクトの間に配置される隔壁と、を備え、
    　前記可動インシュレータは、前記配列方向に沿って配置される複数の第２固定溝を備え、
    　前記コンタクトは、前記第１固定溝に支持される第１基部と、前記第２固定溝に支持される第２基部と、前記第１基部と接続され且つ隣接する２つの前記隔壁の間に配置される第１腕部と、前記第１腕部及び前記第２基部に接続される第２腕部と、を備え、
    　前記第１腕部の最大幅は、前記第２腕部の最大幅よりも小さい
    　コネクタ。
  2. 　前記第２腕部は、前記隔壁よりも前記第２基部側に配置される
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記コンタクトの厚み方向は、前記配列方向である
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記第１腕部及び前記第２腕部の少なくとも一方は、直線状の直線部と、屈曲した屈曲部と、を備える
    　請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
  5. 　前記第１腕部は、前記配列方向に貫通するスリットである第１スリットを備え、
    　前記第２腕部は、前記配列方向に貫通するスリットである第２スリットを備え、
    　前記第１スリットの最大幅は、前記第２スリットの最大幅よりも小さい
    　請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記第１スリットの数及び前記第２スリットの数は、１つである
    　請求項５に記載のコネクタ。
  7. 　前記第１腕部における第１スリットの両側の部分の幅は、前記第２腕部における第２スリットの両側の部分の幅と等しい
    　請求項６に記載のコネクタ。
  8. 　前記第２腕部は、前記第２基部に向かって凸である第１屈曲部と、前記第１基部に向かって凸である第２屈曲部と、を備える
    　請求項６又は７に記載のコネクタ。
  9. 　前記第２スリットの幅は、前記第２屈曲部において最大となる
    　請求項８に記載のコネクタ。
  10. 　前記第２腕部は、前記第２基部と前記第２屈曲部との間に、前記第２基部に向かって前記第２スリットの幅が小さくなるように傾斜する傾斜内壁を備える
    　請求項８又は９に記載のコネクタ。
  11. 　前記隔壁は、複数の前記第１基部の底面を通過する仮想平面に向かって前記第２腕部から離れるように傾斜する傾斜面を備える
    　請求項１から１０のいずれか１項に記載のコネクタ。
  12. 　請求項１から１１のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
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