WO2021020129A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2021020129A1
WO2021020129A1 PCT/JP2020/027493 JP2020027493W WO2021020129A1 WO 2021020129 A1 WO2021020129 A1 WO 2021020129A1 JP 2020027493 W JP2020027493 W JP 2020027493W WO 2021020129 A1 WO2021020129 A1 WO 2021020129A1
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fixed
linear transmission
sheet
heat conductive
region
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大地 福嶋
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/42—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction
    • H01B7/428—Heat conduction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846—Parallel wires, fixed upon a support layer
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/40—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness including a sheet-shaped member 30, an electric wire, and a holding portion.
  • the holding portion is a portion that fixes the electric wire to the sheet-shaped member 30 in a state where at least a part thereof is interposed between the electric wire and the sheet-shaped member 30 and is ultrasonically welded or laser-welded to the sheet-shaped member 30. is there.
  • the electric wire may have a portion that is not fixed to the sheet-shaped member 30. It is desired to improve the heat dissipation of this portion.
  • an object of the present disclosure is to improve the heat dissipation of a portion of the linear transmission member that is not fixed to the base member in the wiring member including the base member and the linear transmission member fixed to the base member. And.
  • the wiring member of the present disclosure includes a base member, a transmission line main body, and a linear transmission member having a coating provided around the transmission line main body, and the linear transmission member is attached to the base member.
  • a wiring member including a base member and a linear transmission member fixed to the base member, heat dissipation of a portion of the linear transmission member that is not fixed to the base member is improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing a wiring member.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a wiring member according to a modified example.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a base member, a transmission line main body, and a linear transmission member having a coating provided around the transmission line main body are provided, and the linear transmission member is fixed to the base member.
  • It is a wiring member including a region and a free region separated from the base member, and a heat conductive layer having better thermal conductivity than the coating is formed on the outer periphery of the coating in the free region. The heat generated in the free region of the linear transmission member spreads through the heat conductive layer. Therefore, in the wiring member including the base member and the linear transmission member fixed to the base member, the heat dissipation of the portion of the linear transmission member that is not fixed to the base member is improved.
  • the heat conductive layer may be formed in a region reaching the base member from the free region. In this case, the heat generated in the free region is transmitted to the base member through the heat conductive layer.
  • the heat conductive layer may be formed so as to avoid at least a part of the outer periphery of the coating in the fixed region. In this case, the heat conductive layer does not have to be formed on the entire circumference of the coating, so that the cost can be reduced.
  • the heat conductive layer may be a resin layer containing a heat conductive filler or a metal layer. In this case, heat is transferred through the resin layer or the metal layer containing the heat conductive filler.
  • the base member may include a metal layer.
  • the heat generated in the fixed region of the linear transmission member efficiently spreads to the metal layer of the base member.
  • the linear transmission member may be fixed to the base member in the fixed region by a heat conductive material having better thermal conductivity than the coating. In this case, the heat generated in the fixed region of the linear transmission member is transmitted to the base member through the heat conductive material.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member 10.
  • FIG. 2 is a side view showing the wiring member 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • the wiring member 10 includes a base member 30 and a linear transmission member 20.
  • the wiring member 10 is mounted on a vehicle, for example.
  • the wiring member 10 is used as wiring for connecting electric parts and the like in a vehicle.
  • the linear transmission member 20 includes a transmission line main body 22 and a coating 24.
  • the transmission line main body 22 is a linear body that transmits electricity.
  • the coating 24 is provided around the transmission line main body 22.
  • the outermost layer of the coating 24 is a resin layer.
  • the linear transmission member 20 may be an electric wire.
  • the electric wire includes a core wire as a transmission line main body 22 and an insulating layer as a coating 24.
  • the core wire is a linear conductor formed of a conductive member such as metal.
  • the insulating layer is an insulating portion that covers the periphery of the core wire.
  • the linear transmission member 20 may be a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, or the like, in addition to the electric wire.
  • the base member 30 is a member having a main surface to which the linear transmission member 20 is fixed.
  • the base member 30 is, for example, a bendable sheet-like member.
  • the base member 30 may be a plate-shaped member having sufficient rigidity to maintain a constant shape.
  • the base member 30 may have a flat shape or a shape having a portion bent in the thickness direction.
  • the base member 30 will be described as being a sheet-shaped member 30.
  • the linear transmission member 20 includes a fixed region 26 and a free region 28 in regions different from each other in the extending direction thereof.
  • the fixed region 26 is an region fixed to the sheet-shaped member 30.
  • the free region 28 is a region away from the sheet-like member 30. In other words, the fixed region 26 and the free region 28 are set in different regions in the longitudinal direction of the linear transmission member 20.
  • the sheet-shaped member 30 is formed in an elongated square shape.
  • the intermediate portion of the linear transmission member 20 in the extending direction is fixed to the sheet-shaped member 30.
  • a plurality of (here, two) linear transmission members 20 are fixed to one main surface of the sheet-shaped member 30 in a parallel posture with an interval.
  • the region of the linear transmission member 20 fixed to one main surface of the sheet-shaped member 30 is the fixed region.
  • At least one end of the linear transmission member 20 extends outward from the end of the sheet-like member 30.
  • the portion of the linear transmission member 20 extending outward from the end of the sheet-shaped member 30 is the free region 28.
  • a connector 50 is connected to the end of the linear transmission member 20.
  • the end of the linear transmission member 20 is guided away from the sheet-like member 30 toward the device to which the connector 50 is connected.
  • the connector 50 is connected to the connector on the device side.
  • the free region 28 is provided to connect the connector 50 at the end of the linear transmission member 20 away from the sheet-like member 30 to another device.
  • the free region 28 of the linear transmission member 20 does not have to be a region protruding from the sheet-shaped member 30.
  • the region is not fixed to the sheet-shaped member 30, and is separated from the main surface of the sheet-shaped member 30 to another location. It may be arranged so as to be guided toward it. Even in such a case, the region on the end side of the linear transmission member 20 is a free region. Also in FIG. 1, a state in which the linear transmission member 20 is separated from the sheet-like member 30 slightly before the edge of the end portion of the sheet-like member 30 is illustrated.
  • the fixed configuration of the linear transmission member 20 with respect to the sheet-shaped member 30 is not particularly limited.
  • the sheet-shaped member 30 and the linear transmission member 20 may be fixed at a contact portion, may be fixed at a non-contact portion, or both may be used in combination.
  • the contact portion fixing means that the portion where the linear transmission member 20 and the sheet-like member 30 are in contact with each other is attached and fixed.
  • the non-contact site fixing is a fixing mode in which the contact site is not fixed.
  • the non-contact portion fixing may be such that, for example, a sewing thread, another sheet-like member 30, an adhesive tape, or the like presses the linear transmission member 20 toward the sheet-like member 30.
  • non-contact portion fixing for example, a sewing thread, another sheet-like member 30, an adhesive tape, or the like surrounds the linear transmission member 20 and the sheet-like member 30, and the linear transmission member 20 and the sheet-like member are fixed.
  • the linear transmission member 20 and the sheet-like member 30 may be maintained in a fixed state by sandwiching the 30 and the like.
  • the linear transmission member 20 and the sheet-like member 30 will be described as being in a state where the contact portion is fixed.
  • the contact site may be indirectly fixed, the contact site may be directly fixed, or both may be used in combination in different regions.
  • the contact site indirect fixing means that the linear transmission member 20 and the sheet-like member 30 are indirectly attached and fixed via an intervening member such as an adhesive, an adhesive, or a double-sided adhesive tape provided between them. Is what you are doing.
  • the contact portion direct fixing means that the linear transmission member 20 and the sheet-shaped member 30 are directly attached and fixed without using an adhesive or the like separately provided.
  • the resin contained in at least one of the linear transmission member 20 and the sheet-shaped member 30 is melted and fixed.
  • the resin is melted by heat by, for example, ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, high frequency welding and the like. Further, for example, the resin may be dissolved by a solvent.
  • the linear transmission member 20 and the sheet-like member 30 are fixed via an adhesive 40 provided between them.
  • the adhesive 40 is formed on the sheet-like member 30 as a whole along the fixed region 26. That is, the linear transmission member 20 is fixed to the sheet-like member 30 in the entire extending direction of the fixed region 26.
  • the linear transmission member 20 may be partially fixed to the sheet-like member 30 in the extending direction of the fixed region 26.
  • the linear transmission member 20 may be intermittently fixed to the sheet-like member 30 in the extending direction of the fixed region 26.
  • the adhesive 40 may spread over the entire main surface of the sheet-like member 30.
  • the linear transmission member 20 may be wired on the sheet-like member 30 along a route in the vehicle.
  • the plurality of linear transmission members 20 may be bent and arranged on the sheet-like member 30.
  • the plurality of linear transmission members 20 may be branched according to the position of each electric component to be connected. In this case, the branch portion may be fixed on the sheet-shaped member 30.
  • a plurality of linear transmission members 20 may be laminated in a plurality of layers on the sheet-shaped member 30. Further, a plurality of linear transmission members 20 may intersect on the sheet-shaped member 30. In any case, since the linear transmission member 20 is fixed on the sheet-like member 30, the wiring member 10 becomes a flat wiring member.
  • a heat conductive layer 25 is formed on the outer periphery of the coating 24 in the free region 28 of the linear transmission member 20.
  • the thermal conductive layer 25 is a layer having better thermal conductivity than the coating 24. Thermal conductivity may be evaluated, for example, by thermal conductivity.
  • the heat conductive layer 25 may be formed on the entire periphery of the coating 24 in the free region 28, or may be formed on a part of the periphery.
  • the heat conductive layer 25 is formed all around the coating 24 in the free region 28.
  • the heat conductive layer 25 may be formed on the entire coating 24 or a part of the coating 24 in the free region 28.
  • the heat conductive layer 25 may be omitted from the end portion of the linear transmission member 20.
  • the heat conductive layer 25 may be, for example, a resin layer containing the heat conductive filler F.
  • the heat conductive layer 25 may contain an epoxy resin, silicone, modified silicone, acrylic resin, cyanoacrylate resin or the like as a main component.
  • the heat conductive filler F is a member having higher thermal conductivity than the coating 24.
  • the heat conductive filler F may contain an inorganic filler or a metal filler.
  • the material of the inorganic filler may be silica, aluminum oxide, magnesium oxide, beryllium oxide, boron nitride, aluminum nitride, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, titanium carbide, mullite, graphite, carbon nanotubes and the like.
  • the material of the metal filler may be copper, aluminum, silver, iron or the like.
  • the heat conductive layer 25 can be formed, for example, by applying a heat conductive adhesive in a fluid state around the coating 24 and then curing the heat conductive layer 25.
  • the heat conductive layer 25B corresponding to the heat conductive layer 25 may be a metal layer such as chromium, nickel, copper, or gold.
  • the heat conductive layer 25B may be formed by plating the periphery of the coating 24.
  • the heat conductive layer 25 may be formed in a region extending from the free region 28 to the base member 30. More specifically, the heat conductive layer 25 may be formed in a region extending from the free region 28 to the fixed region 26 on the base member 30. In this case, the heat conductive layer 25 is fixed to the base member 30 at least in part in the fixed region 26. Here, the heat conductive layer 25 is fixed to the base member 30 via the adhesive 40 in the fixing region 26. It is not necessary for the heat conductive layer 25 to reach the base member 30 from the free region 28.
  • the heat conductive layer 25 may be formed so as to avoid at least a part of the outer periphery of the coating 24 in the fixed region 26.
  • the heat conductive layer 25 is formed in a region extending from the free region 28 to the end of the fixed region 26 on the free region 28 side.
  • the heat conductive layer 25 may not be formed at the intermediate portion in the extending direction and the end portion of the fixed region 26 opposite to the free region 28.
  • the heat generated in the free region 28 of the linear transmission member 20 is transmitted through the heat conductive layer 25 and spreads over the entire surface of the heat conductive layer 25.
  • the heat spreads over the entire surface of the heat conductive layer 25 and is efficiently dissipated. Therefore, in the wiring member 10 including the sheet-shaped member 30 and the linear transmission member 20, the heat dissipation of the portion of the linear transmission member 20 that is not fixed to the sheet-shaped member 30 is improved, and the free region 28 Heat storage is suppressed.
  • the heat conductive layer 25 may be formed in a region extending from the free region 28 to the sheet-like member 30. In this case, the heat generated in the free region 28 is transferred to the base member 30 via the heat conductive layer 25. Therefore, the heat storage in the free region 28 is further suppressed.
  • the heat conductive layer 25 may be formed so as to avoid at least a part of the outer periphery of the coating 24 in the fixed region 26. In this case, the region forming the heat conductive layer 25 is reduced, and the material cost and the processing cost can be reduced. In addition, this configuration also contributes to weight reduction of the wiring member 10.
  • the heat conductive layers 25 and 25B may be a resin layer containing a heat conductive filler F or a metal layer. As a result, the heat generated in the free region 28 is easily transferred to the resin layer containing the heat conductive filler F or the heat conductive layer 25 which is a metal layer.
  • the sheet-shaped member 30 may include a metal layer. It is preferable that the metal layer 32 is provided on the side of the sheet-shaped member 30 to which the linear transmission member 20 is fixed.
  • the sheet-like member 30 may have a single-layer structure including only the metal layer 32. Further, the sheet-like member 30 may have a multi-layer structure in which another layer is laminated on the metal layer 32.
  • the layer laminated on the metal layer 32 may be a metal layer made of a metal different from that of the metal layer 32, or may be a resin layer. In FIGS. 1 to 4, the case where the entire sheet-like member 30 is a metal layer is shown.
  • the adhesive 40 contains a compound containing a resin-side functional group and a metal-side functional group in the molecular structure, such as an adhesive containing a silane coupling agent, and the resin-side functional group constitutes the coating 24.
  • the metal-side functional group may be chemically bonded to the metal constituting the metal layer 32.
  • the metal-side functional group is an alkoxy group, and the compound may further contain silicon in the molecular structure that connects the alkoxy group and the resin-side functional group.
  • the metal side functional group may be a chelate group.
  • the resin-side functional group may be one or more functional groups selected from the group consisting of an amino group, a thiol group, and an epoxy group. ..
  • the resin-side functional group is one or more selected from the group consisting of an amino group, a thiol group, a vinyl group, an acrylic group, a methacryl group, and an epoxy group. It may be a functional group.
  • the compound may be a polymer in which a plurality of the resin-side functional group and the inorganic substance-side functional group are bonded to the molecular chain.
  • an adhesive suitable for adhering the resin of the coating 24 may be used as the adhesive 40.
  • the adhesive 40 is expected to adhere to the surface of the metal layer 32 by the anchor effect.
  • the configuration for fixing the exposed metal portion of the heat conductive layer 25 to the exposed portion of the linear transmission member 20 on the sheet-shaped member 30 can be adopted as the configuration for fixing the exposed metal portion of the heat conductive layer 25 to the exposed portion of the linear transmission member 20 on the sheet-shaped member 30.
  • an adhesive suitable for adhering metals to each other such as an evoxy adhesive, may be used.
  • the heat conductive layer 25 and the metal layer 32 may be fixed by soldering, brazing, welding or the like.
  • linear transmission member 20 may be sewn to the sheet-like member 30 with sewing thread.
  • the linear transmission member 20 may be covered with a resin or the like together with the sheet-shaped member 30 and fixed to the sheet-shaped member 30.
  • the linear transmission member 20 may be fixed to the sheet-like member 30 by sandwiching the linear transmission member 20 between the sheet-like member 30 and another member.
  • the base member 30 includes the metal layer 32
  • the heat generated in the fixed region 26 of the linear transmission member 20 is easily transferred to the metal layer 32 and spread over the entire metal layer 32. Therefore, the heat storage in the fixed region 26 is further suppressed. In addition, the heat spread over the entire metal layer 32 is likely to be dissipated to the surroundings.
  • the heat conductive layer 25 is fixed to the sheet-shaped member 30, the heat generated in the free region 28 is transferred to the metal layer 32 via the heat conductive layer 25 and spreads over the entire metal layer 32. easy. Therefore, the heat storage in the free region 28 is further suppressed. In addition, the heat spread over the entire metal layer 32 is likely to be dissipated to the surroundings.
  • the adhesive 40 may be formed of a thermally conductive material having better thermal conductivity than the coating 24.
  • the above-mentioned adhesive 40 may include those exemplified as the heat conductive filler F contained in the heat conductive layer 25. As a result, the heat generated by the linear transmission member 20 is more easily transferred to the sheet-like member 30.
  • the thermal conductivity of the adhesive 40 for fixing the portion of the linear transmission member 20 on which the thermal conductive layer 25 is formed to the sheet-shaped member 30 is better than the other portions of the adhesive 40. May be good.
  • the adhesive 40 for fixing the portion of the linear transmission member 20 on which the heat conductive layer 25 is formed to the sheet-shaped member 30 may contain more heat conductive filler than the other parts, and may contain more heat. It may contain a heat conductive filler having good conductivity.
  • the heat generated in the fixed region 26 is transferred to the sheet-like member 30 via the adhesive 40 in almost the entire fixed region 26.
  • the heat generated in the free region 28 is transferred to the sheet-shaped member 30 via the heat conductive layer 25, so that the portion of the adhesive 40 that fixes the heat conductive layer 25 to the sheet-shaped member 30 is more. A lot of heat can be concentrated. Therefore, by improving the thermal conductivity of the portion of the adhesive 40 that fixes the heat conductive layer 25 to the sheet-shaped member 30, the heat of the free region 28 is efficiently transferred to the sheet-shaped member 30, and the free region 28 is transferred. The heat storage in the above can be suppressed more effectively. Further, regarding the other parts of the adhesive 40, the heat conductivity does not have to be as good as the part of the adhesive 40 in which the heat conductive layer 25 is fixed to the sheet-shaped member 30, so that the cost can be reduced. Become.
  • the adhesive 40 only the portion where the heat conductive layer 25 is formed is fixed to the sheet-like member 30, and the heat conductivity is made better than that of the coating 24 by containing the heat conductive filler or the like. May be good.
  • Wiring member 20 Linear transmission member 22 Transmission line body 24 Coating 25 Thermal conductive layer 25B Thermal conductive layer 26 Fixed region 28 Free region 30 Base member (sheet-shaped member) 32 Metal layer 40 Adhesive 50 Connector F Heat conductive filler

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Abstract

ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性を向上させることを目的とする。ベース部材と、伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、を備え、前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されている、配線部材である。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状部材３０と電線と保持部とを備えるワイヤーハーネスを開示している。保持部は、少なくとも一部が電線とシート状部材３０との間に介在し、シート状部材３０に超音波溶着又はレーザ溶着された状態で、電線をシート状部材３０に対して固定する部分である。
特開２０１９－００３９２５号公報
　特許文献１において、電線がシート状部材３０に対して固定されていない部分を有する場合がある。この部分の放熱性を向上させることが望まれている。
　そこで、本開示は、ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性を向上させることを目的とする。
　本開示の配線部材は、ベース部材と、伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、を備え、前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されている、配線部材である。
　本開示によれば、ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性が向上する。
図１は実施形態に係る配線部材を示す斜視図である。 図２は配線部材を示す側面図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は変形例に係る配線部材を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）ベース部材と、伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、を備え、前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されている、配線部材である。線状伝送部材のうち遊離領域で生じた熱は、熱伝導層を伝って広がる。このため、ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性が向上する。
　（２）前記熱伝導層は、前記遊離領域から前記ベース部材に達する領域に形成されていてもよい。この場合、遊離領域で生じた熱は、熱伝導層を伝って、ベース部材に伝わる。
　（３）前記熱伝導層は、前記固定領域における前記被覆の外周の少なくとも一部を避けて形成されていてもよい。この場合、熱伝導層は被覆の周囲全体に形成されなくてもよいため、コスト削減が可能となる。
　（４）前記熱伝導層は、熱伝導フィラーを含む樹脂層、又は、金属層であってもよい。この場合、熱が熱伝導フィラーを含む樹脂層、又は、金属層を伝わる。
　（５）前記ベース部材は、金属層を含んでもよい。この場合、線状伝送部材のうち固定領域で生じた熱は、ベース部材の金属層に効率的に広がる。
　（６）前記線状伝送部材は、前記固定領域において、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導性材料によって前記ベース部材に固定されていてもよい。この場合、線状伝送部材のうち固定領域で生じた熱は、熱伝導性材料を伝ってベース部材に広がる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態]
　以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す斜視図である。図２は配線部材１０を示す側面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
　配線部材１０は、ベース部材３０と、線状伝送部材２０とを備える。配線部材１０は、例えば車両に搭載される。配線部材１０は、車両における電気部品などをつなぐ配線として用いられる。
　線状伝送部材２０は、伝送線本体２２と、被覆２４とを備える。伝送線本体２２は、電気を伝送する線状体である。被覆２４は、伝送線本体２２の周囲に設けられる。被覆２４の最外層は樹脂層である。
　例えば、線状伝送部材２０は、電線であってもよい。電線は、伝送線本体２２としての芯線と、被覆２４としての絶縁層とを含む。芯線は、金属等の導電部材によって形成された線状導体である。絶縁層は、芯線の周囲を覆う絶縁部分である。例えば、線状伝送部材２０は、電線の他、シールド線、ツイスト線、エナメル線等であってもよい。
　ベース部材３０は、上記線状伝送部材２０が固定される主面を有する部材である。ベース部材３０は、例えば、曲げ可能なシート状の部材である。ベース部材３０は、一定形状を保つことができる程度の剛性を有する板状の部材であってもよい。ベース部材３０は、平面的な形状であってもよいし、厚み方向に曲った部分を有する形状であってもよい。ここでは、ベース部材３０は、シート状部材３０であるものとして説明する。
　線状伝送部材２０は、その延在方向において互いに異なる領域に、固定領域２６と、遊離領域２８とを備える。固定領域２６は、シート状部材３０に固定された領域である。遊離領域２８は、シート状部材３０から離れた領域である。換言すれば、線状伝送部材２０の長手方向において異なる領域に、固定領域２６と遊離領域２８とが設定されている。
　ここでは、シート状部材３０は細長い方形状に形成されている。線状伝送部材２０の延在方向中間部がシート状部材３０に固定されている。ここでは、複数（ここでは２本）の線状伝送部材２０の延在方向中間部が、間隔をあけた平行姿勢でシート状部材３０の一方主面に固定されている。このように、線状伝送部材２０のうちシート状部材３０の一方主面に固定された領域が固定領域である。
　また、線状伝送部材２０の少なくとも一方の端部は、シート状部材３０の端部から外方に延出している。線状伝送部材２０のうち当該シート状部材３０の端部から外方に延出した部分が遊離領域２８である。線状伝送部材２０の端部にはコネクタ５０が接続されている。線状伝送部材２０の端部は、シート状部材３０から離れてコネクタ５０の接続先となる機器に向けて案内される。コネクタ５０が当該機器側のコネクタに接続される。例えば、遊離領域２８は、シート状部材３０から離れた線状伝送部材２０の端部のコネクタ５０を、他の機器に接続するために設けられる。
　線状伝送部材２０の遊離領域２８は、シート状部材３０から出た領域である必要は無い。例えば、線状伝送部材２０の端部側の領域がシート状部材３０の端部の内側領域においても、シート状部材３０に固定されず、シート状部材３０の主面から離れて他の箇所に向けて案内されるように配設される場合があり得る。このような場合においても、線状伝送部材２０の当該端部側の領域は遊離領域である。図１においても、シート状部材３０の端部の縁から僅かに手前で線状伝送部材２０がシート状部材３０から離れている様子が例示されている。
　シート状部材３０に対する線状伝送部材２０の固定構成は、特に限定されない。シート状部材３０と線状伝送部材２０との固定は、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様である。非接触部位固定は、例えば、縫糸、別のシート状部材３０、粘着テープなどが、線状伝送部材２０をシート状部材３０に向けて押え込むものであってもよい。非接触部位固定は、例えば、縫糸、別のシート状部材３０、粘着テープなどが、線状伝送部材２０とシート状部材３０とを囲む状態などとなって、線状伝送部材２０とシート状部材３０とを挟み込んだりして、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが固定された状態に維持するものであってもよい。以下では、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。
　係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの介在部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。
　接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０とシート状部材３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着等によって、熱によって溶かされることが考えられる。また、例えば、樹脂は、溶剤によって溶かされることも考えられる。
　ここでは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが、その間に設けられた接着剤４０を介して固定されているものとして説明する。また、接着剤４０は、シート状部材３０上において固定領域２６に沿って全体に形成されている。すなわち、固定領域２６の延在方向全体において、線状伝送部材２０がシート状部材３０に対して固定されている。もっとも、固定領域２６の延在方向において部分的に線状伝送部材２０がシート状部材３０に固定されてもよい。例えば、固定領域２６の延在方向において間欠的に線状伝送部材２０がシート状部材３０に固定されてもよい。接着剤４０は、シート状部材３０の主面全体に広がっていてもよい。
　線状伝送部材２０は、シート状部材３０上において車両における経路に沿った状態に配線されていてもよい。例えば、複数の線状伝送部材２０は、シート状部材３０上において曲がって配設されていてもよい。また例えば、複数の線状伝送部材２０は、接続先となる各電気部品の位置に応じて分岐していてもよい。この場合、シート状部材３０上に分岐部分が固定されていてもよい。またシート状部材３０上において複数の線状伝送部材２０が複数層積層されていてもよい。またシート状部材３０上において複数の線状伝送部材２０が交差していてもよい。いずれにせよ、線状伝送部材２０がシート状部材３０上に固定されるため、配線部材１０は、偏平な配線部材となる。
　線状伝送部材２０のうち遊離領域２８における被覆２４の外周に、熱伝導層２５が形成されている。熱伝導層２５は、被覆２４よりも熱伝導性が良好な層である。熱伝導性は、例えば、熱伝導率でもって評価されてもよい。被覆２４の周方向において、熱伝導層２５は、遊離領域２８における被覆２４の周囲全体に形成されてもよいし、当該周囲の一部に形成されてもよい。ここでは、熱伝導層２５は、遊離領域２８における被覆２４の周囲全体に形成されている。遊離領域２８の延在方向において、熱伝導層２５は、遊離領域２８における被覆２４の全体に形成されてもよいし、一部に形成されてもよい。例えば、線状伝送部材２０の端部がコネクタ５０内に導入される場合等、線状伝送部材２０の端部については、熱伝導層２５は省略されてもよい。
　熱伝導層２５は、例えば、熱伝導フィラーＦを含む樹脂層であってもよい。熱伝導層２５は、エポキシ樹脂、シリコーン、変性シリコーン、アクリル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂などを主成分としていてもよい。熱伝導フィラーＦは、被覆２４よりも熱伝導性が高い部材である。熱伝導フィラーＦは、無機フィラーを含んでいてもよいし、金属フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーの材料としては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、ムライト、グラファイト、カーボンナノチューブなどであってもよい。金属フィラーの材料としては、銅、アルミニウム、銀、鉄などであってもよい。
　熱伝導層２５は、例えば、流動状態の熱伝導性接着剤が被覆２４の周囲に塗布等された後、硬化することで形成されることができる。
　図４に示すように、熱伝導層２５に対応する熱伝導層２５Ｂは、クロム、ニッケル、銅、金等の金属層であってもよい。この場合、熱伝導層２５Ｂは、被覆２４の周囲にメッキ処理を施すことで形成されてもよい。
　熱伝導層２５は、遊離領域２８からベース部材３０に達する領域に形成されていてもよい。より具体的には、熱伝導層２５は、遊離領域２８からベース部材３０上における固定領域２６に達する領域に形成されていてもよい。この場合、熱伝導層２５は、固定領域２６において少なくとも一部でベース部材３０に固定される。ここでは、熱伝導層２５は、固定領域２６において接着剤４０を介してベース部材３０に固定される。熱伝導層２５が遊離領域２８からベース部材３０に達する必要は無い。
　熱伝導層２５は、固定領域２６における被覆２４の外周の少なくとも一部を避けて形成されていてもよい。ここでは、熱伝導層２５は、遊離領域２８から固定領域２６における遊離領域２８側の端部に至る領域に形成されている。固定領域２６における延在方向中間部及び遊離領域２８とは反対側の端部には、熱伝導層２５は形成されていなくてもよい。
　この配線部材１０によると、線状伝送部材２０のうち遊離領域２８で生じた熱は、熱伝導層２５を伝って当該熱伝導層２５の表面全体に広がる。例えば、遊離領域２８の延在方向において部分的に発熱した場合でも、当該熱は熱伝導層２５の表面全体に広がって効率的に発散される。このため、シート状部材３０と、線状伝送部材２０とを含む配線部材１０において、線状伝送部材２０のうちシート状部材３０に固定されていない部分の放熱性が向上し、遊離領域２８における蓄熱が抑制される。
　また、線状伝送部材２０のうち固定領域２６で生じた熱は、ベース部材３０に伝わることが期待される。これにより、固定領域２６での蓄熱が抑制される。
　上記熱伝導層２５が、遊離領域２８からシート状部材３０に達する領域に形成されていてもよい。この場合、遊離領域２８で生じた熱が熱伝導層２５を介してベース部材３０に伝わる。このため、遊離領域２８における蓄熱がより抑制される。
　上記熱伝導層２５は、固定領域２６における被覆２４の外周の少なくとも一部を避けて形成されていてもよい。この場合、熱伝導層２５を形成する領域が少なくなり、材料コスト、加工コストの削減が可能となる。また、この構成は、配線部材１０の軽量化にも貢献する。
　熱伝導層２５、２５Ｂは、熱伝導フィラーＦを含む樹脂層、又は、金属層であってもよい。これにより、遊離領域２８で生じた熱が、熱伝導フィラーＦを含む樹脂層、又は、金属層である熱伝導層２５を伝わり易い。
　固定領域２６における熱はシート状部材３０に伝わり得る。また、遊離領域２８における熱は熱伝導層２５を介してシート状部材３０に伝わり得る。これらの場合において、シート状部材３０に伝わった熱が当該シート状部材３０の全体に伝わるとよい。そこで、シート状部材３０は、金属層を含むとよい。シート状部材３０における線状伝送部材２０が固定される側に、金属層３２が設けられるとよい。シート状部材３０は、金属層３２のみを含む単層構造を有していてもよい。また、シート状部材３０は、金属層３２に別の層が積層された複層構造を有していてもよい。金属層３２に積層される層は、金属層３２とは別種の金属を材料とした金属層であってもよいし、樹脂層であってもよい。図１から図４においては、シート状部材３０の全体が金属層である場合が示されている。
　シート状部材３０上において、線状伝送部材２０のうち被覆２４の樹脂が露出した部分を、金属層３２が露出した部分に固定する構成としては、各種構成を採用することができる。例えば、接着剤４０は、シランカップリング剤を含む接着剤のように、分子構造中に樹脂側官能基及び金属側官能基を含む化合物を含有し、前記樹脂側官能基が前記被覆２４を構成する樹脂と化学結合し、前記金属側官能基が前記金属層３２を構成する金属と化学結合するものであってもよい。例えば、金属側官能基は、アルコキシ基であり、前記化合物は、分子構造中に前記アルコキシ基と前記樹脂側官能基とをつなぐケイ素をさらに含むものであってもよい。金属側官能基は、キレート基であってもよい。被覆２４を構成する樹脂がポリ塩化ビニルである場合、樹脂側官能基は、アミノ基、チオール基、及びエポキシ基からなる群より選択された１種または２種以上の官能基であってもよい。被覆２４を構成する樹脂がポリオレフィンである場合、樹脂側官能基は、アミノ基、チオール基、ビニル基、アクリル基、メタクリル基、及びエポキシ基からなる群より選択された１種または２種以上の官能基であってもよい。化合物は、分子鎖に前記樹脂側官能基及び前記無機物側官能基がそれぞれ複数結合したポリマーであってもよい。
　また、金属層３２の表面が凹凸構造又は孔を有する構成であれば、接着剤４０として、被覆２４の樹脂の接着に適した接着剤が用いられてもよい。この場合、接着剤４０は、金属層３２の表面にアンカー効果によって接着することが期待される。
　シート状部材３０上において、線状伝送部材２０のうち熱伝導層２５の金属が露出した部分を、金属層３２が露出した部分に固定する構成としては、各種構成を採用することができる。例えば、エボキシ系接着剤のように、金属同士を接着するのに適した接着剤が用いられてもよい。また、熱伝導層２５と金属層３２とは半田付、ろう接、溶接等によって固定されてもよい。
　その他、線状伝送部材２０は、シート状部材３０に対して縫糸で縫付けられてもよい。線状伝送部材２０は、シート状部材３０と共に樹脂等で覆われて当該シート状部材３０に固定されてもよい。シート状部材３０と他の部材との間で線状伝送部材２０を挟んで、線状伝送部材２０をシート状部材３０に固定してもよい。
　このように、ベース部材３０が金属層３２を含むと、線状伝送部材２０のうち固定領域２６で生じた熱が金属層３２に伝わって金属層３２の全体に広がり易い。このため、固定領域２６における蓄熱がより抑制される。また、金属層３２の全体に広がった熱が周囲に発散され易い。
　また、熱伝導層２５がシート状部材３０に固定されている構成を前提とすると、遊離領域２８で生じた熱が熱伝導層２５を介して金属層３２に伝わり、金属層３２の全体に広がり易い。このため、遊離領域２８における蓄熱がより抑制される。また、金属層３２の全体に広がった熱が周囲に発散され易い。
　線状伝送部材２０が接着剤４０を介してシート状部材３０に固定される場合、接着剤４０は、被覆２４よりも熱伝導性が良好な熱伝導性材料によって形成されていてもよい。例えば、上記した接着剤４０が、熱伝導層２５に含まれる熱伝導フィラーＦとして例示されたものを含んでもよい。これにより、線状伝送部材２０で生じた熱がよりシート状部材３０に伝わり易くなる。
　線状伝送部材２０のうち熱伝導層２５が形成された部分をシート状部材３０に固定する接着剤４０の熱伝導性は、接着剤４０における他の部分よりも熱伝導性が良好であってもよい。例えば、線状伝送部材２０のうち熱伝導層２５が形成された部分をシート状部材３０に固定する接着剤４０については、他の部分よりも熱伝導フィラーを多く含んでいてもよいし、熱伝導性が良好な熱伝導フィラーを含んでいてもよい。
　固定領域２６で生じた熱については、当該固定領域２６のほぼ全体で接着剤４０を介してシート状部材３０に伝わる。これに対し、遊離領域２８で生じた熱は、熱伝導層２５を介してシート状部材３０に伝わるため、接着剤４０のうち熱伝導層２５をシート状部材３０に固定する部分については、より多くの熱が集中する可能性がある。そこで、接着剤４０のうち熱伝導層２５をシート状部材３０に固定する部分の熱伝導性を良好にすることによって、遊離領域２８の熱が効率的にシート状部材３０に伝わり、遊離領域２８における蓄熱をより有効に抑制できる。また、接着剤４０のうち他の部分については、接着剤４０のうち熱伝導層２５をシート状部材３０に固定する部分ほど熱伝導性を良好にしなくてもよいため、低コスト化が可能となる。
　接着剤４０のうち熱伝導層２５が形成された部分をシート状部材３０に固定する部分のみが、熱伝導性フィラーを含むこと等によって、被覆２４よりも熱伝導性が良好なものとされてもよい。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０　　配線部材
　２０　　線状伝送部材
　２２　　伝送線本体
　２４　　被覆
　２５　　熱伝導層
　２５Ｂ　　熱伝導層
　２６　　固定領域
　２８　　遊離領域
　３０　　ベース部材（シート状部材）
　３２　　金属層
　４０　　接着剤
　５０　　コネクタ
　Ｆ　　熱伝導フィラー

Claims (6)

  1. 　ベース部材と、
    　伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、
    　を備え、
    　前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、
    　前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記熱伝導層は、前記遊離領域から前記ベース部材に達する領域に形成されている、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記熱伝導層は、前記固定領域における前記被覆の外周の少なくとも一部を避けて形成されている、配線部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記熱伝導層は、熱伝導フィラーを含む樹脂層、又は、金属層である、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記ベース部材は、金属層を含む、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材は、前記固定領域において、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導性材料によって前記ベース部材に固定されている、配線部材。
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