WO2021010295A1 - 冷凍サイクルシステム - Google Patents

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WO2021010295A1
WO2021010295A1 PCT/JP2020/026928 JP2020026928W WO2021010295A1 WO 2021010295 A1 WO2021010295 A1 WO 2021010295A1 JP 2020026928 W JP2020026928 W JP 2020026928W WO 2021010295 A1 WO2021010295 A1 WO 2021010295A1
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refrigerant
user
side unit
heat source
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PCT/JP2020/026928
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French (fr)
Inventor
雄太 福山
松岡　慎也
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigeration cycle system, and more specifically, to a refrigeration cycle system including a refrigeration cycle unit and a safety device that operates when a refrigerant leak is detected.
  • the refrigeration cycle system may be equipped with a safety device to prevent refrigerant leakage.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-211762 discloses a refrigeration cycle system provided with a ventilation device as a safety device.
  • Such a refrigeration cycle system is required to have high reliability so that the safety device does not operate when the refrigerant leaks during the operation of the refrigeration cycle device. Therefore, in the refrigeration cycle system of Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-211762), an operation command can be transmitted from the controller side of the refrigeration cycle device to the ventilation device by using the communication line of the refrigeration cycle device, and the controller and the controller. The operation of the refrigeration cycle device is prohibited when communication with the ventilation device becomes impossible. By configuring the refrigeration cycle system in this way, it is possible to suppress a situation in which the refrigeration cycle device is operated while the ventilation device is not operating.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-211762
  • the refrigeration cycle is based on the result of communication between the refrigeration cycle device and the ventilation device using the communication line for controlling the refrigeration cycle device. Driving is prohibited.
  • Such communication between the refrigeration cycle device and the ventilation device may adversely affect the communication of the control signal of the refrigeration cycle device.
  • the refrigeration cycle system of the first viewpoint includes a refrigeration cycle unit, a communication line, a refrigerant sensor, a safety device, and a first electric wire.
  • the refrigeration cycle unit includes a user-side unit and a heat source-side unit connected to the user-side unit via a refrigerant connecting pipe.
  • the communication line is used for communication of control signals of the refrigeration cycle unit.
  • the refrigerant sensor is communicably connected to the user unit and detects the leakage of the refrigerant.
  • the safety device includes at least one of an alarm, a ventilation device, and a shutoff valve device. The alarm notifies the refrigerant leak when the refrigerant sensor detects the refrigerant leak.
  • the ventilation device operates when the refrigerant sensor detects a refrigerant leak.
  • the shutoff valve device closes the shutoff valve provided in the refrigerant connecting pipe when the refrigerant sensor detects a refrigerant leak.
  • the first electric wire connects the user-side unit and the safety device.
  • the first electric wire is an interlock-dedicated electric wire different from the communication line. In the refrigeration cycle system, the operation of the heat source side unit is prohibited when the user side unit and the safety device are not connected by the first electric wire.
  • the first electric wire is broken or the first electric wire is broken. Including the case where it is disconnected from the terminal or the like.
  • the refrigeration cycle system of the first viewpoint has a first electric wire dedicated to the interlock in addition to the communication line for the control signal of the refrigeration cycle unit. Therefore, in the refrigeration cycle system of the first aspect, it is possible to realize a highly reliable refrigeration cycle system with respect to measures against refrigerant leakage without affecting the communication of the control signal of the refrigeration cycle unit.
  • the refrigeration cycle system of the second aspect is the refrigeration cycle system of the first aspect, and when the user side unit and the safety device are not connected by the first electric wire, the operation of the heat source side unit during operation is prohibited. To.
  • the refrigeration cycle system of the third aspect is a refrigeration cycle system of either the first aspect or the second aspect, and further has a second electric wire for controlling the operation of the safety device.
  • the second electric wire connects the user-side unit and the safety device.
  • the second electric wire is a different electric wire from the communication line and the first electric wire.
  • the refrigeration cycle system of the third viewpoint does not use the communication line for controlling the refrigeration cycle unit to operate the safety device, but uses a second electric wire different from the communication line to control the operation of the safety device. Therefore, in this refrigeration cycle system, a highly safe refrigeration cycle system can be realized without affecting the communication for controlling the refrigeration cycle unit.
  • the refrigeration cycle system of the fourth aspect is any refrigeration cycle system of any of the first to third aspects, and further has a signal line.
  • the signal line connects the user-side unit and the refrigerant sensor so as to be communicable.
  • the operation of the user side unit and the heat source side unit is prohibited when the user side unit and the refrigerant sensor are not connected by a signal line.
  • the signal line may be broken or the signal line may be disconnected from the terminal or the like.
  • the refrigeration cycle system from the fourth viewpoint is highly safe because it can suppress the occurrence of problems in which refrigerant leakage cannot be detected during refrigeration cycle operation.
  • the refrigeration cycle system of the fifth aspect is the refrigeration cycle system of any one of the first to fourth aspects, when the user side unit and the safety device are not connected by the first electric wire, via a communication line. An operation prohibition signal prohibiting the operation of the heat source side unit is transmitted to the heat source side unit.
  • the refrigeration cycle system of the sixth viewpoint is any of the refrigeration cycle systems of the first to fifth viewpoints, and further includes a notification unit.
  • the notification unit notifies that the operation of the heat source side unit is prohibited.
  • the user or the like of the refrigeration cycle system can quickly take necessary actions such as calling a maintenance worker. ..
  • FIG. 1 It is a block diagram of the air conditioning system which concerns on one Example of a refrigeration cycle system. It is a schematic block diagram of the air conditioning unit which the air conditioning system of FIG. 1 has. It is a flowchart of the interlock of the air conditioning unit in the air conditioning system of FIG. It is the flowchart of the refrigerant leakage control of the air conditioning system of FIG.
  • the refrigeration cycle system of the present disclosure is a system that cools or heats an object to be cooled or heated by utilizing a vapor compression refrigeration cycle.
  • FIG. 1 is a block diagram of the air conditioning system 100.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the air conditioning unit 1 of the air conditioning system 100.
  • the equipment constituting the refrigerant circuit 6 excluding the compressor 8 of the heat source side unit 2 of the air conditioning unit 1, the heat source side fan 15, and the user side fan 33 are not drawn.
  • the air conditioning system 100 is only an example of a refrigeration cycle system, and the refrigeration cycle system of the present disclosure is not limited to the air conditioning system 100.
  • the refrigeration cycle system of the present disclosure is a refrigeration system or a refrigeration system that cools the space inside the refrigerator by using a refrigeration cycle, a hot water supply system or a floor heating system that heats a liquid such as water by using a refrigeration cycle. There may be.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment cools or heats the air to harmonize the air in the air conditioning target space.
  • the air conditioning system 100 includes an air conditioning unit 1 that harmonizes the air in the space to be air-conditioned, a refrigerant sensor 34 that detects refrigerant leakage, and a safety device that operates when the refrigerant sensor 34 detects refrigerant leakage (see FIG. 1). ..
  • the air conditioning unit 1 includes a user side unit 3 and a heat source side unit 2.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment has an alarm 70, a ventilation device 60, and a shutoff valve device 50 as safety devices (see FIG. 1).
  • the air conditioning system 100 does not have to have all of the alarm device 70, the ventilation device 60, and the shutoff valve device 50 as safety devices.
  • the air conditioning system 100 may have only one of the alarm device 70, the ventilation device 60, and the shutoff valve device 50.
  • the air conditioning system 100 may have an alarm device 70 and one of the ventilation device 60 and the shutoff valve device 50.
  • the air conditioning system 100 includes a communication line 46, a first electric wire 92, a second electric wire 94, and a signal line 96 (see FIG. 1).
  • the alarm device 70, the ventilation device 60, and the shutoff valve device 50 are collectively referred to as a safety device in order to avoid duplication of description.
  • the communication line 46, the first electric wire 92, the second electric wire 94, and the signal line 96 are different electric wires from each other.
  • the communication line 46, the first electric wire 92, the second electric wire 94, and the signal line 96 are used for different purposes.
  • the communication line 46 is used for communication of the control signal of the air conditioning unit 1.
  • the communication line 46 connects between the heat source side unit 2 and the user side unit 3. Further, the communication line 46 connects the user side unit 3 and the remote controller 48.
  • the communication line 46 is connected when the heat source side unit 2, the user side unit 3, and the remote controller 48 of the air conditioning unit 1 are installed or replaced.
  • the first electric wire 92 is an interlock-dedicated electric wire that connects the air conditioning unit 1 and the safety device.
  • the first electric wire 92 connects between the user-side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the alarm 70. Further, the first electric wire 92 connects between the user side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the ventilation device 60. Further, the first electric wire 92 connects between the user side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the shutoff valve device 50.
  • the first electric wire 92 interlocks the interlock circuit 44c of the user side unit 3, the interlock circuit 72b of the alarm 70, the interlock circuit 62b of the ventilation device 60, and the shutoff valve device 50. Each of the circuits 52b is connected.
  • the first electric wire 92 is connected when the air conditioning unit 1 or the safety device is installed or replaced.
  • the second electric wire 94 is an electric wire for controlling the operation of the safety device.
  • the second electric wire 94 connects between the user-side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the alarm 70. Further, the second electric wire 94 connects between the user side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the ventilation device 60. Further, the second electric wire 94 connects between the user side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the shutoff valve device 50. Specifically, the second electric wire 94 connects the safety device drive circuit 44b, the control device 72a of the alarm 70, the control device 62a of the ventilation device 60, and the control device 52a of the shutoff valve device 50, respectively.
  • a signal for causing the safety device to execute the operation at the time of detecting the refrigerant leakage is transmitted from the safety device drive circuit 44b via the second electric wire 94.
  • the connection work of the second electric wire 94 is performed when the air conditioning unit 1 and the safety device are installed or replaced.
  • the first electric wire 92 and the second electric wire 94 are completely independent electric wires, and the connection work between the user side unit 3 and the safety device may be performed separately.
  • the user-side unit 3 and the safety device are connected by a cable in which a plurality of electric wires are twisted, and a part of the electric wires included in the cable is used as the first electric wire 92 and is included in the cable. The other part of the electric wire may be used as the second electric wire 94.
  • the signal line 96 connects the user side unit 3 of the air conditioning unit 1 and the refrigerant sensor 34 in a communicable manner. Specifically, the user-side control device 44a of the user-side unit 3 and the refrigerant sensor 34 are communicably connected.
  • the refrigerant sensor 34 outputs a detection signal when there is a refrigerant in the surroundings. The detection signal output by the refrigerant sensor 34 is transmitted from the refrigerant sensor 34 to the user side control device 44a via the signal line 96.
  • this air conditioning system 100 another electric wire is provided for the communication line 46 for the control signal of the air conditioning unit 1, the first electric wire 92 dedicated to the interlock of the air conditioning unit 1, and the second electric wire 94 for the control signal of the safety device. Is used. Therefore, the signal for interlocking and the signal for controlling the safety device do not affect the communication of the control signal of the air conditioning unit 1.
  • the number of devices that can communicate using the communication line 46 is limited by the communication specifications and the like. Therefore, when the communication line 46 is used for purposes other than communication of the control signal of the air conditioning unit 1, the number of devices such as the user-side unit 3 that can be connected to the communication line 46 may be limited. If the number of devices that communicate using the communication line 46 exceeds this limit, the cost of communication devices and the like for realizing this increases.
  • the communication line 46 for the control signal of the air conditioning unit 1, the first electric wire 92 dedicated to the interlock, and the second electric wire 94 for the control signal of the safety device are separated. ing. Therefore, in the air conditioning system 100 of the present disclosure, it is possible to control a large number of user-side units 3 and the like by using the communication line 46 while suppressing the cost increase for the above problem.
  • the air-conditioning unit 1 is a device that cools and heats an air-conditioned space by performing a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air-conditioned space is, for example, a space inside a building such as an office building, a commercial facility, or a residence.
  • the air conditioning unit 1 does not have to be a device used for both cooling and heating of the air conditioning target space, and may be a device used for only one purpose of cooling and heating.
  • the air conditioning unit 1 mainly includes a heat source side unit 2, a user side unit 3, a refrigerant communication pipe, and a remote controller 48.
  • the heat source side unit 2 has a heat source side control device 42.
  • the user-side unit 3 includes a user-side control device 44a, a safety device drive circuit 44b, and an interlock circuit 44c.
  • the refrigerant connecting pipe includes a liquid refrigerant connecting pipe 4 and a gas refrigerant connecting pipe 5.
  • the liquid-refrigerant connecting pipe 4 and the gas-refrigerant connecting pipe 5 are refrigerant connecting pipes that connect the heat source side unit 2 and the user side unit 3.
  • the refrigerant circuit 6 is configured by connecting the heat source side unit 2 and the user side unit 3 via the refrigerant connecting pipes 4 and 5.
  • the safety device drive circuit 44b controls the operation of the safety device when the refrigerant sensor 34 detects the leakage of the refrigerant. Specifically, when the refrigerant sensor 34 detects a refrigerant leak, the safety device drive circuit 44b transmits a signal to the alarm device 70 to execute a refrigerant leak notification operation via the second electric wire 94. To do. Further, the safety device drive circuit 44b transmits a signal for starting the operation of the ventilation fan 64 to the ventilation device 60 to the ventilation device 60 via the second electric wire 94 when the refrigerant sensor 34 detects the leakage of the refrigerant. ..
  • the safety device drive circuit 44b sends a signal to the shutoff valve device 50 to close the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 via the second electric wire 94 when the refrigerant sensor 34 detects the leakage of the refrigerant. Is transmitted to the shutoff valve device 50.
  • the refrigerant sealed in the refrigerant circuit 6 is a flammable refrigerant.
  • flammable refrigerants use the US ASHRAE34 Designation and safety classification of refrigerant standard or the ISO817 Refrigerants-Designation and safety classification standard for Class3 (high flame), Class2 (weak flame), and Subclass 2L (slightly flammable). Includes applicable refrigerant.
  • R1234yf, R1234ze (E) R516A, R445A, R444A, R454C, R444B, R454A, R455A, R457A, R459B, R452B, R454B, R447B, R32, R447A, R446A, and R45 are adopted.
  • R516A, R445A, R444A, R454C, R444B, R454A, R455A, R457A, R459B, R452B, R454B, R447B, R32, R447A, R446A, and R45 are adopted.
  • the refrigerant used is R32.
  • the configuration of the present disclosure is also useful when the refrigerant is not flammable.
  • the air conditioning unit 1 has one heat source side unit 2 as shown in FIG. Further, the air conditioning unit 1 has one user-side unit 3 as shown in FIG. However, the air conditioning unit 1 may have a plurality of user-side units 3 connected in parallel to the heat source-side unit 2. Further, the air conditioning unit 1 may have a plurality of heat source side units 2.
  • the heat source side unit 2 the user side unit 3, the refrigerant connecting pipes 4 and 5, the heat source side control device 42, the user side control device 44a, and the remote controller 48 will be further described below.
  • the heat source side unit 2 is installed outside the air-conditioned space, for example, on the roof of a building or near the wall surface of a building.
  • the heat source side unit 2 mainly includes an accumulator 7, a compressor 8, a flow direction switching mechanism 10, a heat source side heat exchanger 16, a heat source side expansion mechanism 12, a liquid side closing valve 13, and a gas side closing valve 14. It has a heat source side fan 15 (see FIG. 2).
  • the heat source side unit 2 does not have to have a part of the equipment described here. For example, when the air conditioning unit 1 only cools the air conditioning target space, the heat source side unit 2 does not have to have the flow direction switching mechanism 10. Further, the heat source side unit 2 may have equipment other than those described here, if necessary.
  • the heat source side unit 2 mainly includes a suction pipe 17, a discharge pipe 18, a first gas refrigerant pipe 19, a liquid refrigerant pipe 20, and a second gas refrigerant pipe 21 as refrigerant pipes for connecting various devices constituting the refrigerant circuit 6. (See FIG. 2).
  • the suction pipe 17 connects the flow direction switching mechanism 10 and the suction side of the compressor 8.
  • the suction pipe 17 is provided with an accumulator 7.
  • the discharge pipe 18 connects the discharge side of the compressor 8 and the flow direction switching mechanism 10.
  • the first gas refrigerant pipe 19 connects the flow direction switching mechanism 10 and the gas side of the heat source side heat exchanger 16.
  • the liquid refrigerant pipe 20 connects the liquid side of the heat source side heat exchanger 16 and the liquid side closing valve 13.
  • the liquid refrigerant pipe 20 is provided with a heat source side expansion mechanism 12.
  • the second gas refrigerant pipe 21 connects the flow direction switching mechanism 10 and the gas side closing valve 14.
  • the compressor 8 is a device that sucks the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle from the suction pipe 17, compresses the refrigerant with a compression mechanism (not shown), and discharges the compressed refrigerant to the discharge pipe 18.
  • the flow direction switching mechanism 10 changes the state of the refrigerant circuit 6 between the first state and the second state by switching the flow direction of the refrigerant.
  • the flow direction switching mechanism 10 is a four-way switching valve, but the present invention is not limited to this, and may be composed of a plurality of valves and piping.
  • the heat source side heat exchanger 16 functions as a refrigerant radiator (condenser)
  • the utilization side heat exchanger 32 functions as a refrigerant evaporator.
  • the heat source side heat exchanger 16 functions as a refrigerant evaporator
  • the utilization side heat exchanger 32 functions as a refrigerant radiator.
  • the flow direction switching mechanism 10 sets the state of the refrigerant circuit 6 as the first state
  • the flow direction switching mechanism 10 communicates the suction pipe 17 with the second gas refrigerant pipe 21 and connects the discharge pipe 18 to the first gas refrigerant pipe 19. (See the solid line in the flow direction switching mechanism 10 in FIG. 2).
  • the flow direction switching mechanism 10 When the flow direction switching mechanism 10 sets the state of the refrigerant circuit 6 to the second state, the flow direction switching mechanism 10 communicates the suction pipe 17 with the first gas refrigerant pipe 19 and connects the discharge pipe 18 to the second gas refrigerant pipe 21. (See the broken line in the flow direction switching mechanism 10 in FIG. 2).
  • the heat source side heat exchanger 16 is a device that exchanges heat between the refrigerant flowing inside and the air (heat source air) at the installation location of the heat source side unit 2.
  • the heat source side heat exchanger 16 is not limited in type, but is, for example, a fin-and-tube heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes and fins (not shown).
  • One end of the heat source side heat exchanger 16 is connected to the first gas refrigerant pipe 19.
  • the other end of the heat source side heat exchanger 16 is connected to the liquid refrigerant pipe 20.
  • the heat source side expansion mechanism 12 is arranged between the heat source side heat exchanger 16 and the utilization side heat exchanger 32 in the refrigerant circuit 6.
  • the heat source side expansion mechanism 12 is arranged in the liquid refrigerant pipe 20 between the heat source side heat exchanger 16 and the liquid side closing valve 13.
  • the heat source side expansion mechanism 12 adjusts the pressure and flow rate of the refrigerant flowing through the liquid refrigerant pipe 20.
  • the heat source side expansion mechanism 12 is an electronic expansion valve having a variable opening degree.
  • the heat source side expansion mechanism 12 may be a temperature-sensitive cylinder type expansion valve, a capillary tube, or the like.
  • the accumulator 7 is a container having a gas-liquid separation function that separates the inflowing refrigerant into a gas refrigerant and a liquid refrigerant. Further, the accumulator 7 is a container having a function of storing excess refrigerant generated in response to fluctuations in the operating load and the like.
  • the liquid side closing valve 13 is a valve provided at a connection portion between the liquid refrigerant pipe 20 and the liquid refrigerant connecting pipe 4.
  • the gas side closing valve 14 is a valve provided at a connection portion between the second gas refrigerant pipe 21 and the gas refrigerant connecting pipe 5. The liquid side closing valve 13 and the gas side closing valve 14 are open during the operation of the air conditioning unit 1.
  • the heat source side fan 15 sucks the heat source air outside the heat source side unit 2 into the casing of the heat source side unit 2 (not shown) and supplies the heat source side heat exchanger 16 to heat exchange with the refrigerant in the heat source side heat exchanger 16. This is a fan for discharging the generated air to the outside of the casing of the heat source side unit 2.
  • the heat source side fan 15 is, for example, a propeller fan. However, the fan type of the heat source side fan 15 is not limited to the propeller fan, and may be appropriately selected.
  • the user side unit 3 is, for example, a unit installed in an air-conditioned space.
  • the user-side unit 3 is, for example, a ceiling-embedded unit, but may be a ceiling-hung type, wall-mounted type, or floor-standing unit. Further, the user-side unit 3 may be installed outside the air-conditioned space. For example, the user-side unit 3 may be installed in an attic, a machine room, or the like.
  • an air passage is installed to supply the air that has exchanged heat with the refrigerant in the user-side heat exchanger 32 from the user-side unit 3 to the air-conditioned space.
  • the air passage is, for example, a duct. However, the type of the air passage is not limited to the duct and may be appropriately selected.
  • the user-side unit 3 mainly includes a user-side expansion mechanism 31, a user-side heat exchanger 32, and a user-side fan 33 (see FIG. 2).
  • the utilization side expansion mechanism 31 is arranged between the heat source side heat exchanger 16 and the utilization side heat exchanger 32 in the refrigerant circuit 6.
  • the user-side expansion mechanism 31 is arranged in a refrigerant pipe that connects the user-side heat exchanger 32 and the liquid refrigerant communication pipe 4.
  • the user-side expansion mechanism 31 adjusts the pressure and flow rate of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe.
  • the utilization side expansion mechanism 31 is an electronic expansion valve having a variable opening degree, but the present invention is not limited to this.
  • the user-side heat exchanger 32 In the user side heat exchanger 32, heat is exchanged between the refrigerant flowing through the user side heat exchanger 32 and the air in the air conditioning target space.
  • the user-side heat exchanger 32 is not limited in type, but is, for example, a fin-and-tube heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes and fins (not shown).
  • One end of the user-side heat exchanger 32 is connected to the liquid refrigerant connecting pipe 4 via the refrigerant pipe.
  • the other end of the user-side heat exchanger 32 is connected to the gas refrigerant connecting pipe 5 via the refrigerant pipe.
  • the user-side fan 33 sucks the air in the air-conditioned space into the casing (not shown) of the user-side unit 3 and supplies it to the user-side heat exchanger 32, and the air exchanged with the refrigerant in the user-side heat exchanger 32. It is a mechanism that blows out to the air-conditioned space.
  • the user side fan 33 is, for example, a turbo fan. However, the type of the user fan 33 is not limited to the turbo fan and may be appropriately selected.
  • the liquid refrigerant connecting pipe 4 and the gas refrigerant connecting pipe 5 are refrigerant connecting pipes connecting the heat source side unit 2 and the user side unit 3.
  • the liquid-refrigerant communication pipe 4 is provided with a liquid-side shutoff valve 54 of the shutoff valve device 50.
  • the gas refrigerant connecting pipe 5 is provided with a gas side shutoff valve 56 of the shutoff valve device 50.
  • the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 are, but are not limited to, solenoid valves and electric valves, for example.
  • the liquid-side shutoff valve 54 When the liquid-side shutoff valve 54 is closed, it is possible to prevent the refrigerant from flowing from the liquid-side shutoff valve 54 from the heat source side unit 2 side to the user side unit 3 through the liquid refrigerant communication pipe 4.
  • the gas side shutoff valve 56 is closed, it is possible to prevent the refrigerant from flowing from the gas side shutoff valve 56 from the heat source side unit 2 side to the user side unit 3 through the gas refrigerant communication pipe 5.
  • the heat source side control device 42 mainly includes a microcontroller unit (MCU) and various electric circuits and electronic circuits in order to control various devices of the heat source side unit 2. ..
  • the MCU includes a CPU, a memory, an I / O interface, and the like.
  • Various programs for execution by the CPU of the MCU are stored in the memory of the MCU.
  • the various functions of the heat source side control device 42 described below may be realized by hardware, software, or by cooperation between hardware and software.
  • the heat source side control device 42 is electrically connected to various devices of the heat source side unit 2 including the compressor 8, the flow direction switching mechanism 10, the heat source side expansion mechanism 12, and the heat source side fan 15 (see FIG. 2). Further, the heat source side control device 42 is electrically connected to a sensor (not shown) provided in the heat source side unit 2.
  • the sensors include, but are not limited to, temperature sensors and pressure sensors provided on the discharge pipe 18 and the suction pipe 17, temperature sensors provided on the heat source side heat exchanger 16, and temperatures provided on the liquid refrigerant pipe 20. Includes sensors, temperature sensors that measure the temperature of heat source air, and the like.
  • the heat source side control device 42 is connected to the user side control device 44a by the communication line 46.
  • the heat source side control device 42 and the user side control device 44a exchange control signals of the air conditioning unit 1 via the communication line 46.
  • the control signal of the air conditioning unit 1 is a signal for controlling various devices of the air conditioning unit 1.
  • the heat source side control device 42 has a heat source side air conditioning control unit 42a as a functional unit that controls various devices of the heat source side unit 2.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a functions as an air conditioning control unit that controls the operation of the air conditioning unit 1 together with the user side air conditioning control unit 44a1 of the user side control device 44a and the control device 48a described later of the remote controller 48.
  • the air conditioning control unit controls the operation of various devices of the air conditioning unit 1 based on the instructions input to the remote controller 48 and the measured values of various sensors provided in the heat source side unit 2 and the user side unit 3. ..
  • the air conditioning control unit controls the operation of the flow direction switching mechanism 10 during the cooling operation, and the heat source side heat exchanger 16 functions as a refrigerant radiator to change the state of the refrigerant circuit 6, and the utilization side heat exchanger 32 acts as a refrigerant. Switch to the above-mentioned first state that functions as an evaporator of.
  • the air conditioning control unit operates the compressor 8, the heat source side fan 15, and the user side fan 33.
  • the air conditioning control unit uses the compressor 8, the heat source side fan 15, the user side fan 33, the motor rotation speed, the heat source side expansion mechanism 12, and the use, based on the measured values and set temperatures of various sensors.
  • the opening degree of the electronic expansion valve which is an example of the side expansion mechanism 31, is adjusted to a predetermined opening degree.
  • the air conditioning control unit controls the operation of the flow direction switching mechanism 10 during the heating operation, and the heat source side heat exchanger 16 functions as a refrigerant evaporator to change the state of the refrigerant circuit 6, and the utilization side heat exchanger 32 acts as a refrigerant. Switch to the above-mentioned second state that functions as a radiator of.
  • the air conditioning control unit operates the compressor 8, the heat source side fan 15, and the user side fan 33.
  • the air conditioning control unit uses the compressor 8, the heat source side fan 15, the user side fan 33 motor speeds, the heat source side expansion mechanism 12, and the use based on the measured values and set temperatures of various sensors.
  • the opening degree of the electronic expansion valve which is an example of the side expansion mechanism 31, is adjusted to a predetermined opening degree.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a receives the operation prohibition signal transmitted from the user side control device 44a via the communication line 46, the heat source side unit 2 performs operation prohibition control for various devices.
  • the operation prohibition signal will be described later.
  • the operation prohibition control performed by the heat source side air conditioning control unit 42a is at least a control that prohibits the operation of the compressor 8. Further, in the operation prohibition control performed by the heat source side air conditioning control unit 42a, the operation of the heat source side fan 15 may be prohibited in addition to the operation of the compressor 8. In the present embodiment, the heat source side air conditioning control unit 42a prohibits the operation of the compressor 8 and the heat source side fan 15 as control when the operation is prohibited.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a prohibits the start of the compressor 8 and the heat source side fan 15 of the stopped heat source side unit 2 as control when the operation is prohibited. Further, the heat source side air conditioning control unit 42a may stop the compressor 8 and the heat source side fan 15 of the heat source side unit 2 during operation as control when the operation is prohibited. When the compressor 8 and the heat source side fan 15 of the heat source side unit 2 during operation are stopped as control when the operation is prohibited, the heat source side air conditioning control unit 42a uses the compressor 8 and the heat source in the same manner as when the normal air conditioning operation is stopped. The side fan 15 may be stopped.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a uses the compressor 8 in a manner different from that when the normal air conditioning operation is stopped. And the heat source side fan 15 may be stopped.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a controls various devices of the heat source side unit 2 at the time of leakage.
  • the leak detection signal will be described later.
  • the leakage control performed by the heat source side air conditioning control unit 42a is, for example, a control that prohibits the start of the compressor 8 and the heat source side fan 15 of the stopped heat source side unit 2.
  • the leakage control performed by the heat source side air conditioning control unit 42a is a control for stopping the compressor 8 and the heat source side fan 15 of the heat source side unit 2 during operation.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a is controlled in the same manner as when the normal air conditioning operation is stopped, or when the operation is prohibited.
  • the compressor 8 and the heat source side fan 15 may be stopped in the same manner as in the above.
  • the heat source side air conditioning control unit 42a may stop the compressor 8 and the heat source side fan 15 in a manner different from that during the normal air conditioning operation stop and operation prohibition control.
  • the user-side control device 44a includes a microcontroller unit (MCU) and various electric circuits and electronic circuits.
  • the MCU includes a CPU, a memory, an I / O interface, and the like.
  • Various programs for execution by the CPU of the MCU are stored in the memory of the MCU.
  • the various functions of the user-side control device 44a described below may be realized by hardware, software, or by cooperation between hardware and software. In addition, some of the various functions of the user-side control device 44a described below may be executed by a control device provided separately from the user-side control device 44a.
  • the user-side control device 44a is electrically connected to various devices of the user-side unit 3 including the user-side expansion mechanism 31 and the user-side fan 33 (see FIG. 2). Further, the user-side control device 44a is electrically connected to a sensor (not shown) provided on the user-side unit 3.
  • the sensors include a temperature sensor provided in the user-side heat exchanger 32 and the liquid-side refrigerant pipe connected to the user-side heat exchanger 32, and a temperature for measuring the temperature of the air-conditioned space. Including sensors and the like.
  • the user side control device 44a is connected to the heat source side control device 42 by the communication line 46 as described above. Further, the user-side control device 44a is communicably connected to the remote controller 48 by the communication line 46.
  • the user-side control device 44a has a user-side air conditioning control unit 44a1, a first non-connection detection unit 44a2, a second non-connection detection unit 44a3, and a leak determination unit 44a4 as functional units.
  • a user-side air conditioning control unit 44a1 a first non-connection detection unit 44a2, a second non-connection detection unit 44a3, and a leak determination unit 44a4 as functional units.
  • the details of these functional parts will be described below.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 controls various devices of the user-side unit 3.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 functions as an air-conditioning control unit controlled by the air-conditioning unit 1 together with the heat source-side air-conditioning control unit 42a and the remote controller 48. Since the air conditioning control unit has been described above, the description thereof will be omitted.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 detects that the first non-connection detection unit 44a2 is not connected between the user-side unit 3 and any of the safety devices by the first electric wire 92, the user-side unit The operation of 3 is prohibited.
  • the first non-connection detection unit 44a2 detects that one of the user side unit 3 and the safety device is not connected by the first electric wire 92. May be referred to as when the first electric wire is not connected.
  • the user side air conditioning control unit 44a1 detects that the second disconnection detection unit 44a3 does not connect the user side unit 3 and the refrigerant sensor 34 by the signal line 96
  • the user side unit 3 Prohibit driving when the second non-connection detection unit 44a3 detects the non-connection by the signal line 96 between the user side unit 3 and the refrigerant sensor 34, the signal line is not connected. Sometimes called when connected.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 controls various devices of the user-side unit 3 when operation is prohibited.
  • the operation prohibition control performed by the user-side air-conditioning control unit 44a1 is, for example, a control that prohibits the activation of the user-side fan 33 of the user-side unit 3 that is stopped. Further, the operation prohibition control performed by the user-side air conditioning control unit 44a1 replaces or in addition to the control for prohibiting the activation of the user-side fan 33 of the user-side unit 3 that is stopped, and uses the user-side unit 3 during operation. A control for stopping the side fan 33 may be included.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 stops the user-side fan 33 in the same manner as when the normal air-conditioning operation is stopped.
  • the user-side fan 33 may be stopped in a manner different from that when the normal air conditioning operation is stopped.
  • the user side air conditioning control unit 44a1 determines that the refrigerant is leaking, the user side air conditioning control unit 44a1 controls various devices of the user side unit 3 at the time of leakage.
  • the leakage control performed by the user-side air conditioning control unit 44a1 is, for example, a control that prohibits the activation of the user-side fan 33 of the user-side unit 3 that is stopped. Further, the leakage control performed by the user-side air conditioning control unit 44a1 is a control that prohibits the activation of the user-side fan 33 of the user-side unit 3 during operation.
  • the user side air conditioning control unit 44a1 When the user side fan 33 during operation is stopped as control at the time of leakage, the user side air conditioning control unit 44a1 is used in the same manner as when the normal air conditioning operation is stopped or in the same manner as the control when the operation is prohibited.
  • the side fan 33 may be stopped.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 may stop the user-side fan 33 in a mode different from that during the normal air-conditioning operation stop and operation prohibition control.
  • the first disconnection detection unit 44a2 detects whether or not the user-side unit 3 and the safety device are connected by the first electric wire 92.
  • the first disconnection detection unit 44a2 is located between the user-side unit 3 and the alarm 70, between the user-side unit 3 and the ventilation device 60, and between the user-side unit 3 and the shutoff valve device 50. When not connected by the first electric wire 92, the disconnection between the user side unit 3 and the safety device by the first electric wire 92 is detected.
  • the alarm 70 has an interlock circuit 72b.
  • the ventilator 60 has an interlocking circuit 62b.
  • the shutoff valve device 50 has an interlock circuit 52b.
  • the interlocking circuit 44c of the user unit 3 and the interlocking circuit 72b of the alarm 70 are connected by the first electric wire 92 and there is no disconnection of the first electric wire 92, the interlocking circuit 44c and the interlocking are interlocked.
  • the circuit 72b and the first electric wire 92 form an electric circuit through which a predetermined current is passed.
  • the first non-connection detection unit 44a2 detects that the user side unit 3 and the alarm 70 are not connected by the first electric wire 92 by detecting a state in which no current is flowing through the electric circuit.
  • a relay, an ammeter, or a disconnection detector may be used to detect the disconnection.
  • the first non-connection detection unit 44a2 detects that the user side unit 3 and the ventilation device 60 are not connected by the first electric wire 92, and the user side unit 3 and the shutoff valve device 50 are connected by the first electric wire 92.
  • the detection of not being connected is the same as the detection of the fact that the user-side unit 3 and the alarm 70 are not connected by the first electric wire 92, and thus the description thereof will be omitted.
  • the user side air conditioning control unit 44a1 When the first non-connection detection unit 44a2 detects that one of the user side unit 3 and the safety device is not connected by the first electric wire 92, the user side air conditioning control unit 44a1 operates the user side unit 3. Ban. In other words, the user-side air-conditioning control unit 44a1 performs the above-mentioned operation prohibition control of the user-side unit 3 when the first electric wire is not connected.
  • the user side control device 44a detects that the first disconnection detection unit 44a2 is not connected by the first electric wire 92 between the user side unit 3 and any of the safety devices, the user side control device 44a passes through the communication line 46. , Sends an operation prohibition signal to the heat source side unit 2.
  • Second non-connection detection unit In the second non-connection detection unit 44a3, whether or not the refrigerant sensor 34 and the user-side control device 44a of the user-side unit 3 are connected by a signal line 96. Is detected.
  • the second disconnection detection unit 44a3 detects whether or not the refrigerant sensor 34 and the user-side control device 44a are connected by the signal line 96, for example, by using a disconnection detector.
  • the first non-connection detection unit 44a2 is between the user side unit 3 and the alarm 70, between the user side unit 3 and the ventilation device 60, and between the user side unit 3 and the shutoff valve device 50. Whether or not they are connected by the first electric wire 92 is detected at least at predetermined time intervals for all of them. Further, the second non-connection detection unit 44a3 detects whether or not the refrigerant sensor 34 and the user-side control device 44a are connected by the signal line 96 at least at predetermined time intervals.
  • the first disconnection detection unit 44a2 is located between the user-side unit 3 and the alarm 70, between the user-side unit 3 and the ventilation device 60, and between the user-side unit 3 and the shutoff valve device 50. For all, it is continuously detected whether or not they are connected by the first electric wire 92. Further, preferably, the second non-connection detection unit 44a3 continuously detects whether or not the refrigerant sensor 34 and the user-side control device 44a are connected by the signal line 96.
  • the first disconnection detection unit 44a2 is located between the user-side unit 3 and the alarm 70, between the user-side unit 3 and the ventilation device 60, and between the user-side unit 3 and the shutoff valve device 50.
  • the process proceeds to step S3.
  • the first disconnection detection unit 44a2 is located between the user-side unit 3 and the alarm 70, between the user-side unit 3 and the ventilation device 60, or between the user-side unit 3 and the shutoff valve device 50. If the non-connection of the first electric wire 92 is not detected, the process proceeds to step S2.
  • step S2 when the second non-connection detection unit 44a3 detects the non-connection of the signal line 96 between the refrigerant sensor 34 and the user side control device 44a (YES in step S2), the process proceeds to step S3. On the other hand, if the second non-connection detection unit 44a3 does not detect the non-connection of the signal line 96 between the refrigerant sensor 34 and the user side control device 44a, the process returns to step S1. The processing of step S1 and step S2 is repeated until YES is determined in any of the steps.
  • step S3 the user-side air conditioning control unit 44a1 prohibits the operation of the user-side unit 3.
  • the user-side air-conditioning control unit 44a1 controls the user-side unit 3 when the operation is prohibited.
  • step S4 the user-side control device 44a transmits an operation prohibition signal to the heat source-side unit 2 via the communication line 46.
  • the user-side control device 44a transmits an operation prohibition control execution instruction to the heat source-side unit 2 via the communication line 46 when the first electric wire is not connected and when the signal line is not connected.
  • the leakage determination unit 44a4 determines the presence or absence of refrigerant leakage based on the detection signal output by the refrigerant sensor 34. For example, when a semiconductor-type refrigerant sensor is used as the refrigerant sensor 34, the leakage determination unit 44a4 utilizes the characteristic that the refrigerant sensor 34 outputs a relatively large current when the refrigerant gas is present around the sensor element. When the magnitude of the current output by the refrigerant sensor 34 exceeds a predetermined value, it is determined that the refrigerant is leaking.
  • the time when the leakage determination unit 44a4 determines that the refrigerant is leaking based on the detection signal output by the refrigerant sensor 34 may be simply referred to as the time when the refrigerant leakage is detected. Further, the time when the leakage determination unit 44a4 determines that the refrigerant is leaking based on the detection signal output by the refrigerant sensor 34 may be referred to as the time when the refrigerant sensor 34 detects the leakage of the refrigerant.
  • the refrigerant leakage control performed in the air conditioning system 100 when the leakage determination unit 44a4 determines that the refrigerant is leaking will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • the flowchart of FIG. 4 is merely an example of the flowchart, and may be appropriately modified as long as there is no contradiction.
  • step S11 of FIG. 4 When YES is determined in step S11 of FIG. 4, that is, when the leakage determination unit 44a4 determines that the refrigerant has leaked, the safety device drive circuit 44b causes the safety device to execute the operation at the time of detecting the refrigerant leakage. Is transmitted to the safety device via the second electric wire 94 (step S12). The determination by the leakage determination unit 44a4 in step S11 is repeated until the leakage determination unit 44a4 detects the refrigerant leakage.
  • the safety device performs an operation at the time of detecting a refrigerant leak in response to a signal transmitted from the safety device drive circuit 44b. Specifically, the alarm 70 notifies the refrigerant leakage (step S13).
  • the ventilation device 60 starts operation (step S14).
  • the shutoff valve device 50 closes the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 (step S15).
  • the user-side air conditioning control unit 44a1 prohibits the operation of the user-side unit 3 (step S16). In other words, when the user-side air-conditioning control unit 44a1 determines that the leakage determination unit 44a4 is leaking the refrigerant, the user-side unit 3 controls the leakage.
  • the user-side control device 44a transmits a leak detection signal to the heat source-side unit 2 via the communication line 46 (step S17). In other words, when the user-side control device 44a determines that the leakage determination unit 44a4 is leaking the refrigerant, the user-side control device 44a transmits a leak-time control execution instruction to the heat source-side unit 2 via the communication line 46.
  • the remote controller 48 is a device for operating the air conditioning unit 1.
  • the remote controller 48 is mounted on the wall of the air-conditioned space, for example, although the installation position is not limited.
  • the remote controller 48 is communicably connected to the user-side control device 44a by a communication line 46.
  • the remote controller 48 has a control device 48a including a microcontroller unit (MCU) and various electric circuits and electronic circuits.
  • the control device 48a functions as an air conditioning control unit that controls the operation of the air conditioning unit 1 together with the heat source side air conditioning control unit 42a and the user side air conditioning control unit 44a1.
  • the MCU includes a CPU, a memory, an I / O interface, and the like. Various programs for execution by the CPU of the MCU are stored in the memory of the MCU.
  • the various functions of the remote controller 48 described below may be realized by hardware, software, or by cooperation between hardware and software.
  • the remote controller 48 includes an operation unit 48b and a display unit 48c.
  • the operation unit 48b is a functional unit for a person to input various instructions to the air conditioning unit 1, and includes various switches and a touch panel.
  • the display unit 48c displays the setting contents for the air conditioning unit 1 and the status of the air conditioning unit 1.
  • the display unit 48c is the result of the detection of the non-connection of the first electric wire 92 by the first non-connection detection unit 44a2 or the detection of the non-connection of the signal line 96 by the second non-connection detection unit 44a3 as the state of the air conditioning unit 1. Indicates that the operation of the heat source side unit 2 is prohibited.
  • the display unit 48c is an example of a notification unit that notifies that the operation of the heat source side unit 2 is prohibited.
  • the display unit 48c is a result of the detection of the non-connection of the first electric wire 92 by the first non-connection detection unit 44a2 or the detection of the non-connection of the signal line 96 by the second non-connection detection unit 44a3. It may be further indicated that driving is prohibited.
  • the refrigerant sensor 34 detects whether or not there is a refrigerant around the refrigerant sensor 34.
  • the refrigerant sensor 34 is arranged in the casing of the user-side unit 3 (not shown) that houses the user-side expansion mechanism 31, the user-side heat exchanger 32, the user-side fan 33, and the like. Further, the refrigerant sensor 34 may be arranged outside the casing of the user-side unit 3.
  • the refrigerant sensor 34 is, for example, a semiconductor type sensor.
  • the semiconductor-type refrigerant sensor 34 has a semiconductor-type detection element (not shown).
  • the electrical conductivity changes depending on whether there is a refrigerant gas in the surroundings or in a state where the refrigerant gas is present.
  • the refrigerant sensor 34 outputs a relatively large current when the refrigerant gas is present around the semiconductor type detection element.
  • the type of the refrigerant sensor 34 is not limited to the semiconductor type, and any sensor that can detect the refrigerant gas may be used.
  • the refrigerant sensor 34 may be an infrared sensor.
  • the alarm 70 notifies the refrigerant leak when the refrigerant sensor 34 detects the refrigerant leak. Specifically, the alarm 70 notifies the refrigerant leakage in response to a signal transmitted by the safety device drive circuit 44b via the second electric wire 94.
  • the alarm 70 has a control device 72a, an interlock circuit 72b, a lamp 74 for notifying the refrigerant leakage, and a speaker 76 for notifying the refrigerant leakage.
  • the control device 72a controls the operation of the lamp 74 and the speaker 76.
  • Various functions of the control device 72a may be realized by hardware, software, or by cooperation between hardware and software.
  • the control device 72a receives a signal transmitted from the safety device drive circuit 44b via the second electric wire 94 to cause the alarm 70 to execute the refrigerant leakage notification operation, the control device 72a turns on the lamp 74 and turns on the speaker 76. Outputs an alarm sound from.
  • the interlock circuit 72b constitutes an electric circuit together with the interlock circuit 44c and the first electric wire 92.
  • the first disconnection detection unit 44a2 detects the disconnection of the first electric wire 92 between the alarm 70 and the user-side unit 3 based on whether or not a current is flowing through this electric circuit.
  • the ventilation device 60 mainly includes a control device 62a, an interlock circuit 62b, and a ventilation fan 64.
  • the control device 62a controls the operation of the ventilation fan 64.
  • Various functions of the control device 62a may be realized by hardware, software, or by cooperation between hardware and software.
  • the ventilation fan 64 is a fan for discharging the air in the space where the refrigerant may leak to the outside of the space.
  • the ventilation fan 64 is a fan for discharging the air in the space where the utilization side unit 3 in which the refrigerant sensor 34 is arranged is installed to the outside of the space.
  • the ventilation device 60 operates when the refrigerant sensor 34 detects a refrigerant leak. Specifically, the control device 62a starts the operation of the ventilation fan 64 in response to the signal for activating the ventilation fan 64 transmitted from the safety device drive circuit 44b via the second electric wire 94.
  • the interlock circuit 62b constitutes an electric circuit together with the interlock circuit 44c and the first electric wire 92.
  • the first non-connection detection unit 44a2 detects the non-connection of the first electric wire 92 between the ventilation device 60 and the user-side unit 3 based on whether or not a current is flowing through this electric circuit.
  • the shutoff valve device 50 is provided in the control device 52a, the interlock circuit 52b, the liquid side shutoff valve 54 provided in the liquid refrigerant communication pipe 4, and the gas refrigerant communication pipe 5. It has a gas side shutoff valve 56 and a valve 56.
  • the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 are, but are not limited to, an electromagnetic valve or an electric valve, for example.
  • the control device 52a controls the operation of the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56.
  • Various functions of the control device 52a may be realized by hardware, software, or by cooperation between hardware and software.
  • the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 are in an open state.
  • the shutoff valve device 50 closes the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 when the refrigerant sensor 34 detects a refrigerant leak.
  • the control device 52a responds to a signal for shutting off the liquid side shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 transmitted from the safety device drive circuit 44b via the second electric wire 94 on the liquid side.
  • the shutoff valve 54 and the gas side shutoff valve 56 are closed.
  • the interlock circuit 52b constitutes an electric circuit together with the interlock circuit 44c and the first electric wire 92.
  • the first non-connection detection unit 44a2 detects the non-connection of the first electric wire 92 between the shutoff valve device 50 and the user-side unit 3 based on whether or not a current is flowing through this electric circuit.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment which is an example of the refrigeration cycle system, includes an air conditioning unit 1, a communication line 46, a refrigerant sensor 34, a safety device, and a first electric wire 92.
  • the air conditioning unit 1 is an example of a refrigeration cycle system.
  • the air conditioning unit 1 includes a user side unit 3, a heat source side unit 2 connected to the user side unit 3 via a liquid refrigerant connecting pipe 4 and a gas refrigerant connecting pipe 5.
  • the communication line 46 is used for communicating the control signal of the air conditioning unit 1.
  • the refrigerant sensor 34 is communicably connected to the user-side unit 3 and detects the leakage of the refrigerant.
  • the safety device includes at least one of an alarm 70, a ventilation device 60, and a shutoff valve device 50.
  • the alarm 70 notifies the refrigerant leak when the refrigerant sensor 34 detects the refrigerant leak.
  • the ventilation device 60 operates when the refrigerant sensor 34 detects a refrigerant leak.
  • the shutoff valve device 50 closes the liquid side shutoff valve 54 provided in the liquid refrigerant connecting pipe 4 and the gas side shutoff valve 56 provided in the gas refrigerant connecting pipe 5 when the refrigerant sensor 34 detects a refrigerant leak.
  • the first electric wire 92 connects the user-side unit 3 and the safety device.
  • the first electric wire 92 is an interlock-dedicated electric wire different from the communication line 46. In the air conditioning system 100, when the user side unit 3 and the safety device are not connected by the first electric wire 92, the operation of the user side unit 3 and the heat source side unit 2 is prohibited.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment has a first electric wire 92 dedicated to the interlock, in addition to the communication line 46 for the control signal of the air conditioning unit 1. Therefore, it is possible to realize a highly reliable air conditioning system 100 with respect to measures against refrigerant leakage without affecting the communication of the control signal of the air conditioning unit 1.
  • the first electric wire 92 connecting the user side unit 3 and the safety device is broken. Air-conditioning operation is prohibited because it does not exist. Therefore, it is possible to realize a highly reliable air conditioning system for refrigerant leakage countermeasures with a relatively simple structure.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment preferably, when the user side unit 3 and the safety device are not connected by the first electric wire 92, the user side unit 3 and the heat source side unit 2 are operated during operation. prohibited.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment it is easy to suppress the occurrence of a problem that the safety device does not operate even though the refrigerant leakage is detected during the air conditioning operation, and it is possible to realize high reliability in the refrigerant leakage countermeasures.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment has a second electric wire 94 for controlling the operation of the safety device.
  • the second electric wire 94 connects the user-side unit 3 and the safety device.
  • the second electric wire 94 is a different electric wire from the communication line 46 and the first electric wire 92.
  • the communication line 46 for controlling the air conditioning unit 1 is not used for operating the safety device, but the second electric wire 94 separate from the communication line 46 is used for controlling the operation of the safety device. Use. Therefore, in this air conditioning system 100, it is possible to realize an air conditioning system 100 with high safety without affecting the communication for controlling the air conditioning unit 1.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment has a signal line 96.
  • the signal line 96 connects the user-side unit 3 and the refrigerant sensor 34 in a communicable manner.
  • the operation of the user side unit 3 and the heat source side unit 2 is prohibited.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment it is possible to suppress the occurrence of a problem that refrigerant leakage cannot be detected during air conditioning operation, and the safety is high.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment includes a display unit 48c of the remote controller 48 as an example of the notification unit.
  • the display unit 48c notifies that the operation of the heat source side unit 2 is prohibited.
  • the display unit 48c may also notify that the operation of the user-side unit 3 is prohibited.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment it is notified that the operation of the heat source side unit 2 is prohibited, so that the user or the like of the air conditioning system 100 can promptly take necessary actions such as calling a maintenance worker. it can.
  • the safety device and the user side unit 3 are not connected by the first electric wire 92, and / or when the user side unit 3 and the refrigerant sensor 34 are not connected by the signal line 96, at least the heat source side.
  • the operation of the unit 2 may be prohibited.
  • the refrigerant circuit 6 when the safety device and the user-side unit 3 are not connected by the first electric wire 92, and / or when the user-side unit 3 and the refrigerant sensor 34 are not connected by the signal line 96, the refrigerant circuit 6
  • the user-side fan 33 of the user-side unit 3 may be operable without flowing the refrigerant.
  • the communication line 46 is an electric wire dedicated to communication of the control signal of the air conditioning unit 1, but is not limited thereto.
  • the communication line 46 may also be used as the second electric wire 94 for controlling the safety device.
  • the display unit 48c of the remote controller 48 functions as a notification unit for notifying that the operation of the heat source side unit 2 is prohibited. However, it is not limited to this.
  • the air conditioning system 100 prohibits the operation of at least one of the user side unit 3 and the heat source side unit 2 by a mobile terminal or the like possessed by the administrator of the air conditioning system 100 via a communication line such as the Internet.
  • a transmitter for notifying may be provided as a notifying unit.
  • the air conditioning system 100 may have an LED lamp arranged on the casing of the user side unit 3 as a notification unit to notify that the operation of the heat source side unit 2 is prohibited.
  • the alarm 70 may have only one of the lamp 74 and the speaker 76 as a means for notifying the refrigerant leakage. Further, the alarm 70 may have a refrigerant leakage notification means other than the lamp 74 and the speaker 76, for example, a vibration device.
  • the lamp 74 and the speaker 76 of the alarm device 70 for notifying the refrigerant leakage may be provided in the remote controller 48 or the user side unit 3.
  • the first non-connection detection unit 44a2 determines whether or not a current flows through the electric circuit in which the interlock circuit 44c and the interlock circuit on the safety device side are connected by the first electric wire 92. It detects whether or not the electric wire 92 is connected.
  • the present invention is not limited to such an aspect.
  • the safety device transmits a response signal via the first electric wire 92 to the signal transmitted by the user side control device 44a to the safety device via the first electric wire 92. It may be detected whether or not the first electric wire 92 is connected based on the above.
  • the disconnection of the first electric wire 92 can be detected.
  • the second electric wire 94 may be an electric wire for supplying electric power to the safety device. Then, the safety device drive circuit 44b may cause the safety device to execute the operation at the time of detecting the refrigerant leakage by supplying electric power to the safety device via the second electric wire 94 when the refrigerant sensor 34 detects the refrigerant leakage. ..
  • Air conditioning unit (refrigeration cycle unit) 2 Heat source side unit 3 User side unit 4 Liquid refrigerant communication pipe (refrigerant communication pipe) 5 Gas refrigerant communication pipe (refrigerant communication pipe) 34 Refrigerant sensor 46 Communication line 48c Display unit (notification unit) 50 Shutoff valve device 54 Liquid side shutoff valve (shutoff valve) 56 Gas side shutoff valve (shutoff valve) 60 Ventilation device 70 Alarm 92 1st wire 94 2nd wire 96 Signal line 100 Air conditioning system (refrigeration cycle system)

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Abstract

冷凍サイクルユニットの制御信号の通信に影響を与えずに、冷媒漏洩対策に関し高い信頼性を実現可能な冷凍サイクルシステムを提供する。空調システム（１００）は、冷媒連絡配管で接続された利用側ユニット及び熱源側ユニットを含む空調ユニットと、空調ユニットの制御信号の通信に用いられる通信線（４６）と、利用側ユニットと通信可能に接続されて冷媒漏洩を検知する冷媒センサ（３４）と、冷媒漏洩検知時に冷媒漏洩を報知する警報器（７０）、冷媒漏洩検知時に作動する換気装置（６０）、及び冷媒漏洩検知時に冷媒連絡配管に設けられた遮断弁（５４，５６）を閉じる遮断弁装置（５０）の少なくとも１つを含む安全装置と、利用側ユニットと安全装置とを接続する、通信線とは異なるインタロック専用の第１電線（９２）と、を備える。利用側ユニットと安全装置とが第１電線で接続されていない場合、熱源側ユニットの運転が禁止される。

Description

冷凍サイクルシステム
　本開示は、冷凍サイクルシステムに関し、より具体的には、冷凍サイクルユニット及び冷媒漏洩検知時に動作する安全装置を含む冷凍サイクルシステムに関する。
　冷凍サイクルシステムに冷媒漏洩対策用の安全装置が設けられる場合がある。例えば特許文献１（特開２０１６－２１１７６２号公報）には、安全装置として換気装置を備えた冷凍サイクルシステムが開示されている。
　このような冷凍サイクルシステムには、冷凍サイクル装置の運転中に冷媒が漏洩した時に安全装置が作動しない事態が発生しないよう高い信頼性が求められる。そのため、特許文献１（特開２０１６－２１１７６２号公報）の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクル装置の通信線を利用して冷凍サイクル装置のコントローラ側から換気装置へと作動指令を送信可能とし、コントローラと換気装置とが通信できない状態になると冷凍サイクル装置の運転が禁止されるよう構成されている。冷凍サイクルシステムがこのように構成されることで、換気装置が動作しない状態で冷凍サイクル装置が運転される事態が抑制される。
　しかし、特許文献１（特開２０１６－２１１７６２号公報）の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクル装置の制御用の通信線を利用して冷凍サイクル装置と換気装置とが通信を行った結果に基づき冷凍サイクル運転が禁止される。このような冷凍サイクル装置と換気装置との間の通信が、冷凍サイクル装置の制御信号の通信に悪影響を与えるおそれがある。
　第１観点の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクルユニットと、通信線と、冷媒センサと、安全装置と、第１電線と、を備える。冷凍サイクルユニットは、利用側ユニットと、利用側ユニットと冷媒連絡配管を介して接続される熱源側ユニットと、を含む。通信線は、冷凍サイクルユニットの制御信号の通信に用いられる。冷媒センサは、利用側ユニットと通信可能に接続され、冷媒の漏洩を検知する。安全装置は、警報器、換気装置、及び遮断弁装置の少なくとも１つを含む。警報器は、冷媒センサによる冷媒漏洩検知時に冷媒漏洩を報知する。換気装置は、冷媒センサによる冷媒漏洩検知時に作動する。遮断弁装置は、冷媒センサによる冷媒漏洩検知時に冷媒連絡配管に設けられた遮断弁を閉じる。第１電線は、利用側ユニットと安全装置とを接続する。第１電線は、通信線とは異なるインタロック専用の電線である。冷凍サイクルシステムでは、利用側ユニットと安全装置とが第１電線で接続されていない場合に、熱源側ユニットの運転が禁止される。
　なお、ここで、利用側ユニットと安全装置とが第１電線で接続されていない場合には、第１電線が存在していない場合の他、第１電線が断線していたり、第１電線が端子等から外れていたりする場合を含む。
　第１観点の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクルユニットの制御信号用の通信線とは別に、インタロック専用の第１電線を有している。そのため、第１観点の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクルユニットの制御信号の通信に影響を与えること無く、冷媒漏洩対策に関し信頼性の高い冷凍サイクルシステムを実現できる。
　第２観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点の冷凍サイクルシステムであって、利用側ユニットと安全装置とが第１電線で接続されていない場合に、運転中の熱源側ユニットの運転が禁止される。
　第２観点の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクル運転時に冷媒漏洩が検知されたのにも関わらず安全装置が作動しない不具合の発生が抑制されやすく、冷媒漏洩対策に関し高い信頼性を実現できる。
　第３観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点又は第２観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、安全装置の動作の制御用の第２電線を更に有する。第２電線は、利用側ユニットと安全装置とを接続する。第２電線は、通信線及び第１電線とは別の電線である。
　第３観点の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクルユニットの制御用の通信線を安全装置の操作に利用するのではなく、通信線とは別の第２電線を安全装置の動作の制御に利用する。そのため、本冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクルユニットの制御のための通信に影響を与えること無く、安全性が高い冷凍サイクルシステムを実現できる。
　第４観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、信号線を更に有する。信号線は、利用側ユニットと冷媒センサとを通信可能に接続する。冷凍サイクルシステムでは、利用側ユニットと冷媒センサとが信号線で接続されていない場合に、利用側ユニット及び熱源側ユニットの運転が禁止される。
　なお、ここで、利用側ユニットと冷媒センサとが信号線で接続されていない場合には、信号線が存在しない場合の他、信号線が断線していたり、信号線が端子等から外れていたりする場合を含む。
　第４観点の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクル運転中に冷媒漏洩が検知できない不具合の発生を抑制でき安全性が高い。
　第５観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍サイクルシステムでは、利用側ユニットと安全装置とが第１電線で接続されていない場合に、通信線を介して、熱源側ユニットの運転を禁止する運転禁止信号が熱源側ユニットに送信される。
　第６観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、報知部を更に備える。報知部は、熱源側ユニットの運転が禁止されていることを報知する。
　第６観点の冷凍サイクルシステムでは、熱源側ユニットの運転が禁止されていることが報知されるので、冷凍サイクルシステムのユーザ等がメンテナンス作業者を呼ぶ等の必要な行動を迅速にとることができる。
冷凍サイクルシステムの一実施例に係る空調システムのブロック図である。 図１の空調システムが有する空調ユニットの概略構成図である。 図１の空調システムにおける空調ユニットのインタロックのフローチャートである。 図１の空調システムの冷媒漏洩時制御のフローチャートである。
　本開示の冷凍サイクルシステムの一実施形態について説明する。
　（１）全体概要
　本開示の冷凍サイクルシステムは、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して、冷却又は加熱の対象を冷却又は加熱するシステムである。
　以下では、図１及び図２を参照しながら、本開示の冷凍サイクルシステムの一例である空調システム１００について説明する。図１は、空調システム１００のブロック図である。図２は、空調システム１００の空調ユニット１の概略構成図である。なお、図１では、空調ユニット１の熱源側ユニット２の圧縮機８を除く冷媒回路６を構成する機器、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３の描画は省略している。
　なお、空調システム１００は冷凍サイクルシステムの一例に過ぎず、本開示の冷凍サイクルシステムは空調システム１００に限定されない。例えば、本開示の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクルを利用して庫内の空間を冷却する冷蔵システム又は冷凍システムや、冷凍サイクルを利用して水等の液体を加熱する給湯システムや床暖房システムであってもよい。
　本実施形態の空調システム１００は、空気を冷却又は加熱して空調対象空間の空気調和を行う。空調システム１００は、空調対象空間の空気調和を行う空調ユニット１と、冷媒の漏洩を検知する冷媒センサ３４と、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に動作する安全装置と、を含む（図１参照）。空調ユニット１は、利用側ユニット３及び熱源側ユニット２を含む。本実施形態の空調システム１００は、安全装置として、警報器７０と、換気装置６０と、遮断弁装置５０と、を有する（図１参照）。なお、空調システム１００は、安全装置として、警報器７０、換気装置６０、及び遮断弁装置５０の全てを有していなくてもよい。例えば、空調システム１００は、警報器７０、換気装置６０、及び遮断弁装置５０のいずれか１つだけを有してもよい。また、例えば、空調システム１００は、警報器７０と、換気装置６０及び遮断弁装置５０の一方とを有してもよい。また、空調システム１００は、通信線４６と、第１電線９２と、第２電線９４と、信号線９６と、を有する（図１参照）。
　（２）詳細構成
　以下に、通信線４６、第１電線９２、第２電線９４及び信号線９６と、空調ユニット１と、冷媒センサ３４と、警報器７０と、換気装置６０と、遮断弁装置５０と、について説明する。なお、以下の説明において、記載が冗長になるのを避けるため、警報器７０、換気装置６０及び遮断弁装置５０をまとめて、安全装置という語で表す。
　（２－１）通信線、第１電線、第２電線及び信号線
　通信線４６、第１電線９２、第２電線９４及び信号線９６について説明する。なお、以下の説明で、通信線４６、第１電線９２、第２電線９４又は信号線９６が、機器Ａと機器Ｂとを接続するとの表現を用いる場合がある。この表現は、機器Ａと機器Ｂとが通信線４６、第１電線９２、第２電線９４又は信号線９６により直接接続される場合の他、機器Ａと機器Ｂとが中継機器を介して通信線４６、第１電線９２、第２電線９４又は信号線９６により接続される場合も含む。図面上で、機器Ａと機器Ｂとが通信線４６、第１電線９２、第２電線９４又は信号線９６により直接接続される態様で描画されている場合にも、中継機器の存在を除外するものではない。
　通信線４６、第１電線９２、第２電線９４及び信号線９６は、互いに異なる電線である。通信線４６、第１電線９２、第２電線９４及び信号線９６は、互いに異なる用途で用いられる。
　通信線４６は、空調ユニット１の制御信号の通信に用いられる。通信線４６は、熱源側ユニット２と利用側ユニット３との間を接続する。また、通信線４６は、利用側ユニット３とリモートコントローラ４８との間を接続する。通信線４６は、空調ユニット１の熱源側ユニット２、利用側ユニット３及びリモートコントローラ４８の設置時や交換時等に、接続作業が行われる。
　第１電線９２は、空調ユニット１と安全装置とを接続するインタロック専用の電線である。第１電線９２は、空調ユニット１の利用側ユニット３と警報器７０との間を接続する。また、第１電線９２は、空調ユニット１の利用側ユニット３と換気装置６０との間を接続する。また、第１電線９２は、空調ユニット１の利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間を接続する。具体的には、第１電線９２は、利用側ユニット３のインタロック用回路４４ｃと、警報器７０のインタロック用回路７２ｂ、換気装置６０のインタロック用回路６２ｂ及び遮断弁装置５０のインタロック用回路５２ｂのそれぞれと、を接続する。第１電線９２は、空調ユニット１や安全装置の設置時や交換時等に、接続作業が行われる。
　第２電線９４は、安全装置の動作の制御用の電線である。第２電線９４は、空調ユニット１の利用側ユニット３と警報器７０との間を接続する。また、第２電線９４は、空調ユニット１の利用側ユニット３と換気装置６０との間を接続する。また、第２電線９４は、空調ユニット１の利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間を接続する。具体的には、第２電線９４は、安全装置駆動回路４４ｂと、警報器７０の制御装置７２ａ、換気装置６０の制御装置６２ａ及び遮断弁装置５０の制御装置５２ａのそれぞれと、を接続する。冷媒センサ３４の冷媒漏洩検知時には、安全装置駆動回路４４ｂから、第２電線９４を介して、安全装置に冷媒漏洩検知時の動作を実行させるための信号が送信される。第２電線９４は、空調ユニット１及び安全装置の設置時や交換時に、その接続作業が行われる。
　第１電線９２と第２電線９４とは、完全に独立した電線で、利用側ユニット３と安全装置との間の接続作業は別々に行われてもよい。他の実施形態では、利用側ユニット３と安全装置との間は、複数の電線をより合わせたケーブルで接続され、ケーブルに含まれる電線の一部が第１電線９２として利用され、ケーブルに含まれる電線の他の一部が第２電線９４として利用されてもよい。
　信号線９６は、空調ユニット１の利用側ユニット３と冷媒センサ３４とを通信可能に接続する。具体的には、利用側ユニット３の利用側制御装置４４ａと冷媒センサ３４とを通信可能に接続する。冷媒センサ３４は、周囲に冷媒が存在する時に検知信号を出力する。冷媒センサ３４の出力する検知信号は、信号線９６を介して、冷媒センサ３４から利用側制御装置４４ａに送信される。
　本空調システム１００では、空調ユニット１の制御信号用の通信線４６と、空調ユニット１のインタロック専用の第１電線９２と、安全装置の制御信号用の第２電線９４と、に別の電線を用いている。そのため、インタロックのための信号や、安全装置の制御用の信号が、空調ユニット１の制御信号の通信に影響を与えることがない。
　また、一般に、通信線４６を用いて通信可能な機器の台数には、通信仕様等により制限がある。そのため、通信線４６が空調ユニット１の制御信号の通信以外の用途にも用いられる場合、通信線４６に接続可能な利用側ユニット３等の機器の台数が制限されるおそれがある。もし、通信線４６を用いて通信する機器の台数をこの制限を超えて増やす場合には、これを実現するための通信機器等のコストが増大する。これに対し、本開示の空調システム１００では、空調ユニット１の制御信号用の通信線４６と、インタロック専用の第１電線９２と、安全装置の制御信号用の第２電線９４とが分けられている。そのため、本開示の空調システム１００では、上記の問題に対し、コスト増は抑制しつつ、通信線４６を用いて多数の利用側ユニット３等を制御できる。
　（２－２）空調ユニット
　空調ユニット１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。なお、空調ユニット１は、空調対象空間の冷房及び暖房の両方の用途に用いられる装置でなくてもよく、冷房及び暖房の一方だけの用途に用いられる装置であってもよい。
　空調ユニット１は、図２のように、主として、熱源側ユニット２と、利用側ユニット３と、冷媒連絡配管と、リモートコントローラ４８と、を有する。熱源側ユニット２は、熱源側制御装置４２を有する。利用側ユニット３は、利用側制御装置４４ａと、安全装置駆動回路４４ｂと、インタロック用回路４４ｃと、を有する。
　冷媒連絡配管には、液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５を含む。液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５は、熱源側ユニット２と利用側ユニット３とを接続する冷媒連絡配管である。空調ユニット１では、熱源側ユニット２と利用側ユニット３とが冷媒連絡配管４、５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。
　安全装置駆動回路４４ｂは、冷媒センサ３４による冷媒の漏洩の検知時に、安全装置の動作を制御する。具体的には、安全装置駆動回路４４ｂは、冷媒センサ３４による冷媒の漏洩の検知時に、第２電線９４を介して、冷媒漏洩の報知動作を実行させるための信号を警報器７０に対して送信する。また、安全装置駆動回路４４ｂは、冷媒センサ３４による冷媒の漏洩の検知時に、換気装置６０に換気ファン６４の運転を開始させるための信号を、第２電線９４を介して換気装置６０に送信する。また、安全装置駆動回路４４ｂは、冷媒センサ３４による冷媒の漏洩の検知時に、遮断弁装置５０に液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６を閉鎖させるための信号を、第２電線９４を介して遮断弁装置５０に送信する。
　限定するものではないが、冷媒回路６に封入されている冷媒は、可燃性の冷媒である。可燃性の冷媒には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。
　例えば、冷媒として、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ５１６Ａ、Ｒ４４５Ａ、Ｒ４４４Ａ、Ｒ４５４Ｃ、Ｒ４４４Ｂ、Ｒ４５４Ａ、Ｒ４５５Ａ、Ｒ４５７Ａ、Ｒ４５９Ｂ、Ｒ４５２Ｂ、Ｒ４５４Ｂ、Ｒ４４７Ｂ、Ｒ３２、Ｒ４４７Ａ、Ｒ４４６Ａ、およびＲ４５９Ａのいずれかが採用される。
　本実施形態では、使用される冷媒はＲ３２である。なお、本開示の構成は、冷媒が可燃性ではない場合にも有用である。
　空調ユニット１は、図２のように熱源側ユニット２を１台有する。また、空調ユニット１は、図２のように、利用側ユニット３を１台有する。ただし、空調ユニット１は、熱源側ユニット２に対して互いに並列に接続される複数台の利用側ユニット３を有してもよい。また、空調ユニット１は、熱源側ユニット２を複数台有してもよい。
　以下に、熱源側ユニット２と、利用側ユニット３と、冷媒連絡配管４，５と、熱源側制御装置４２と、利用側制御装置４４ａと、リモートコントローラ４８と、について更に説明する。
　（２－２－１）熱源側ユニット
　熱源側ユニット２の構成の一例について、図２を参照しながら説明する。
　熱源側ユニット２は、空調対象空間の外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。
　熱源側ユニット２は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、流向切換機構１０と、熱源側熱交換器１６と、熱源側膨張機構１２と、液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４と、熱源側ファン１５とを有している（図２参照）。なお、熱源側ユニット２は、ここで説明する機器の一部を有していなくてもよい。例えば、空調ユニット１が空調対象空間の冷房のみを行う場合、熱源側ユニット２は流向切換機構１０を有していなくてもよい。また、熱源側ユニット２は、必要に応じ、ここで説明する以外の機器を有してもよい。
　熱源側ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、及び第２ガス冷媒管２１を主に有する（図２参照）。吸入管１７は、流向切換機構１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と流向切換機構１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、流向切換機構１０と熱源側熱交換器１６のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、熱源側熱交換器１６の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、熱源側膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、流向切換機構１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。
　圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。
　流向切換機構１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、第１状態と、第２状態との間で変更する。本実施形態では、流向切換機構１０は、四方切換弁であるが、これに限定されるものではなく、複数の弁と配管とにより構成されてもよい。冷媒回路６が第１状態にある時、熱源側熱交換器１６が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が第２状態にある時、熱源側熱交換器１６が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器３２が冷媒の放熱器として機能する。流向切換機構１０が冷媒回路６の状態を第１状態とする場合には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図２の流向切換機構１０内の実線参照）。流向切換機構１０が冷媒回路６の状態を第２状態とする場合には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図２中の流向切換機構１０内の破線参照）。
　熱源側熱交換器１６は、内部を流れる冷媒と熱源側ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。熱源側熱交換器１６は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。熱源側熱交換器１６の一端は、第１ガス冷媒管１９と接続される。熱源側熱交換器１６の他端は、液冷媒管２０と接続される。
　熱源側膨張機構１２は、冷媒回路６において熱源側熱交換器１６と利用側熱交換器３２との間に配置される。熱源側膨張機構１２は、熱源側熱交換器１６と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。熱源側膨張機構１２は、液冷媒管２０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、熱源側膨張機構１２は開度可変の電子膨張弁である。ただし、熱源側膨張機構１２は感温筒式の膨張弁やキャピラリチューブ等であってもよい。
　アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。
　液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡配管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４は、空調ユニット１の運転時には開かれている。
　熱源側ファン１５は、熱源側ユニット２の外部の熱源空気を図示しない熱源側ユニット２のケーシング内に吸入して熱源側熱交換器１６に供給し、熱源側熱交換器１６において冷媒と熱交換した空気を熱源側ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。熱源側ファン１５は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン１５のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。
　（２－２－２）利用側ユニット
　利用側ユニット３の構成の一例について、図２を参照しながら説明する。
　利用側ユニット３は、例えば、空調対象空間に設置されるユニットである。利用側ユニット３は、例えば天井埋込式のユニットであるが、天井吊下式、壁掛式、又は床置式のユニットであってもよい。また、利用側ユニット３は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、利用側ユニット３は、屋根裏、機械室等に設置されてもよい。この場合、利用側熱交換器３２において冷媒と熱交換した空気を、利用側ユニット３から空調対象空間へと供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
　利用側ユニット３は、利用側膨張機構３１、利用側熱交換器３２及び利用側ファン３３を主に有する（図２参照）。
　利用側膨張機構３１は、冷媒回路６において熱源側熱交換器１６と利用側熱交換器３２との間に配置される。利用側膨張機構３１は、利用側熱交換器３２と液冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に配置されている。利用側膨張機構３１は、冷媒配管を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、利用側膨張機構３１は開度可変の電子膨張弁であるが、これに限定されるものではない。
　利用側熱交換器３２では、利用側熱交換器３２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器３２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器３２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管４と接続される。利用側熱交換器３２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管５と接続される。
　利用側ファン３３は、利用側ユニット３の図示しないケーシング内に空調対象空間内の空気を吸入して利用側熱交換器３２に供給し、利用側熱交換器３２において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。利用側ファン３３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン３３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
　（２－２－３）液冷媒連絡配管及びガス冷媒連絡配管
　液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５は、熱源側ユニット２と利用側ユニット３とを接続する冷媒連絡配管である。液冷媒連絡配管４には、遮断弁装置５０の液側遮断弁５４が設けられている。ガス冷媒連絡配管５には、遮断弁装置５０のガス側遮断弁５６が設けられている。
　液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６は、限定するものではないが、例えば電磁弁や電動弁である。液側遮断弁５４が閉じられると、液冷媒連絡配管４を通って、液側遮断弁５４より熱源側ユニット２側から利用側ユニット３へと冷媒が流入することを防止できる。ガス側遮断弁５６が閉じられると、ガス冷媒連絡配管５を通って、ガス側遮断弁５６より熱源側ユニット２側から利用側ユニット３へと冷媒が流入することを防止できる。
　（２－２－４）熱源側制御装置
　熱源側制御装置４２は、熱源側ユニット２の各種機器の制御を行うために、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路や電子回路を主に含む。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、以下で説明する熱源側制御装置４２の各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。
　熱源側制御装置４２は、圧縮機８、流向切換機構１０、熱源側膨張機構１２及び熱源側ファン１５を含む、熱源側ユニット２の各種機器と電気的に接続されている（図２参照）。また、熱源側制御装置４２は、熱源側ユニット２に設けられた図示しないセンサと電気的に接続されている。限定するものではないが、センサには、吐出管１８及び吸入管１７に設けられた温度センサや圧力センサ、熱源側熱交換器１６に設けられた温度センサ、液冷媒管２０に設けられた温度センサ、熱源空気の温度を計測する温度センサ等を含む。
　さらに、熱源側制御装置４２は、通信線４６により利用側制御装置４４ａと接続されている。熱源側制御装置４２と利用側制御装置４４ａとは、通信線４６を介して、空調ユニット１の制御信号のやり取りを行う。空調ユニット１の制御信号とは、空調ユニット１の各種機器を制御するための信号である。
　熱源側制御装置４２は、図１のように、熱源側ユニット２の各種機器の制御を行う機能部として熱源側空調制御部４２ａを有する。熱源側空調制御部４２ａは、利用側制御装置４４ａの利用側空調制御部４４ａ１や、リモートコントローラ４８の後述する制御装置４８ａと共に、空調ユニット１の動作を制御する空調制御部として機能する。空調制御部は、リモートコントローラ４８に対して入力される指示や、熱源側ユニット２や利用側ユニット３に設けられた各種センサの計測値等に基づき、空調ユニット１の各種機器の動作を制御する。
　例えば、空調制御部は、冷房運転時に、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１６が冷媒の放熱器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する前述の第１状態に切り換える。冷房運転時には、空調制御部は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、冷房運転時には、空調制御部は、各種センサの計測値や設定温度等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、熱源側膨張機構１２及び利用側膨張機構３１の例である電子膨張弁の開度を所定開度に調節する。また、空調制御部は、暖房運転時に、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１６が冷媒の蒸発器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の放熱器として機能する前述の第２状態に切り換える。暖房運転時には、空調制御部は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、暖房運転時には、空調制御部は、各種センサの計測値や設定温度等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、熱源側膨張機構１２及び利用側膨張機構３１の例である電子膨張弁の開度を所定の開度に調節する。
　冷房運転時や暖房運転時の空調ユニット１の各種機器の動作の具体的な制御については、様々な制御の態様が一般に知られているため、説明が煩雑になるのを避けるため、ここでは説明を省略する。
　また、熱源側空調制御部４２ａは、利用側制御装置４４ａから通信線４６を介して送信されてくる運転禁止信号を受信すると、熱源側ユニット２の各種機器に対し運転禁止時制御を行う。運転禁止信号については後述する。熱源側空調制御部４２ａの行う運転禁止時制御は、少なくとも圧縮機８の運転を禁止する制御である。また、熱源側空調制御部４２ａの行う運転禁止時制御では、圧縮機８の運転に加えて、熱源側ファン１５の運転も禁止されてもよい。本実施形態では、熱源側空調制御部４２ａは、運転禁止時制御として、圧縮機８及び熱源側ファン１５の運転を禁止する。
　具体的には、熱源側空調制御部４２ａは、運転禁止時制御として、停止中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５の起動を禁止する。また、熱源側空調制御部４２ａは、運転禁止時制御として、運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止してもよい。運転禁止時制御として運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止する際、熱源側空調制御部４２ａは、通常の空調運転停止時と同様の態様で圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止させてもよい。あるいは、運転禁止時制御として運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止する際、熱源側空調制御部４２ａは、通常の空調運転停止時とは異なる態様で圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止させてもよい。
　また、熱源側空調制御部４２ａは、利用側制御装置４４ａから通信線４６を介して送信されてくる漏洩検知信号を受信すると、熱源側ユニット２の各種機器に対し漏洩時制御を行う。漏洩検知信号については後述する。熱源側空調制御部４２ａの行う漏洩時制御は、例えば、停止中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５の起動を禁止する制御である。また、熱源側空調制御部４２ａの行う漏洩時制御は、運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止する制御である。漏洩時制御として運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止する際、熱源側空調制御部４２ａは、通常の空調運転停止時と同様の態様、又は、運転禁止時制御と同様の態様で、圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止させてもよい。あるいは、熱源側空調制御部４２ａは、通常の空調運転停止時及び運転禁止時制御時とは異なる態様で、圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止させてもよい。
　（２－２－５）利用側制御装置
　利用側制御装置４４ａは、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路や電子回路を含む。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、以下で説明する利用側制御装置４４ａの各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。また、以下で説明する利用側制御装置４４ａの各種機能の一部は、利用側制御装置４４ａとは別に設けられた制御装置により実行されてもよい。
　利用側制御装置４４ａは、利用側膨張機構３１及び利用側ファン３３を含む、利用側ユニット３の各種機器と電気的に接続されている（図２参照）。また、利用側制御装置４４ａは、利用側ユニット３に設けられた図示しないセンサと電気的に接続されている。限定するものではないが、センサには、利用側熱交換器３２や利用側熱交換器３２に接続される液側の冷媒配管に設けられた温度センサや、空調対象空間の温度を計測する温度センサ等を含む。
　利用側制御装置４４ａは、上述のように通信線４６により熱源側制御装置４２と接続されている。また、利用側制御装置４４ａは、通信線４６によりリモートコントローラ４８と通信可能に接続されている。
　利用側制御装置４４ａは、図１のように、利用側空調制御部４４ａ１と、第１非接続検出部４４ａ２と、第２非接続検出部４４ａ３、漏洩判定部４４ａ４と、を機能部として有する。以下に、これらの機能部について詳細を説明する。
　（２－２－５－１）利用側空調制御部
　利用側空調制御部４４ａ１は、利用側ユニット３の各種機器を制御する。利用側空調制御部４４ａ１は、熱源側空調制御部４２ａや、リモートコントローラ４８と共に、空調ユニット１の制御する空調制御部として機能する。空調制御部については前述したため説明は省略する。
　また，利用側空調制御部４４ａ１は、第１非接続検出部４４ａ２が、利用側ユニット３と安全装置のいずれかとの間が第１電線９２で接続されていないことを検出した場合、利用側ユニット３の運転を禁止する。説明が煩雑になるのを避けるため、以下の説明では、第１非接続検出部４４ａ２が利用側ユニット３と安全装置のいずれかとの間が第１電線９２で接続されていないことを検出した時を、第１電線非接続時と呼ぶ場合がある。
　また、利用側空調制御部４４ａ１は、第２非接続検出部４４ａ３が、利用側ユニット３と冷媒センサ３４との間が信号線９６で接続されていないことを検出した場合、利用側ユニット３の運転を禁止する。説明が煩雑になるのを避けるため、以下の説明では、第２非接続検出部４４ａ３が利用側ユニット３と冷媒センサ３４との間の信号線９６による非接続を検出した時を、信号線非接続時と呼ぶ場合がある。
　言い換えると、第１電線非接続時及び信号線非接続時には、利用側空調制御部４４ａ１は、利用側ユニット３の各種機器に対し運転禁止時制御を行う。利用側空調制御部４４ａ１の行う運転禁止時制御は、例えば、停止中の利用側ユニット３の利用側ファン３３の起動を禁止する制御である。また、利用側空調制御部４４ａ１の行う運転禁止時制御は、停止中の利用側ユニット３の利用側ファン３３の起動を禁止する制御に代えて又は加えて、運転中の利用側ユニット３の利用側ファン３３を停止する制御を含んでもよい。なお、運転禁止時制御として運転中の利用側ユニット３の利用側ファン３３を停止する際、利用側空調制御部４４ａ１は、通常の空調運転停止時と同様の態様で利用側ファン３３を停止させてもよいし、通常の空調運転停止時とは異なる態様で利用側ファン３３を停止させてもよい。
　さらに、利用側空調制御部４４ａ１は、漏洩判定部４４ａ４が冷媒が漏洩していると判定すると、利用側ユニット３の各種機器に対し漏洩時制御を行う。利用側空調制御部４４ａ１の行う漏洩時制御は、例えば、停止中の利用側ユニット３の利用側ファン３３の起動を禁止する制御である。また、利用側空調制御部４４ａ１の行う漏洩時制御は、運転中の利用側ユニット３の利用側ファン３３の起動を禁止する制御である。なお、漏洩時制御として運転中の利用側ファン３３を停止する際、利用側空調制御部４４ａ１は、通常の空調運転停止時と同様の態様、又は、運転禁止時制御と同様の態様で、利用側ファン３３を停止させてもよい。あるいは、利用側空調制御部４４ａ１は、通常の空調運転停止時及び運転禁止時制御時とは異なる態様で、利用側ファン３３を停止させてもよい。
　（２－２－５－２）第１非接続検出部
　第１非接続検出部４４ａ２は、利用側ユニット３と安全装置とが第１電線９２で接続されているか否かを検出する。第１非接続検出部４４ａ２は、利用側ユニット３と警報器７０との間、利用側ユニット３と換気装置６０との間、及び利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間のいずれかが第１電線９２で接続されていない場合、利用側ユニット３と安全装置との第１電線９２による非接続を検出する。
　具体的に説明する。
　警報器７０は、インタロック用回路７２ｂを有する。換気装置６０は、インタロック用回路６２ｂを有する。遮断弁装置５０は、インタロック用回路５２ｂを有する。利用側ユニット３のインタロック用回路４４ｃと警報器７０のインタロック用回路７２ｂとが第１電線９２により接続され、かつ第１電線９２の断線がない場合、インタロック用回路４４ｃと、インタロック用回路７２ｂと、第１電線９２とは、所定の電流が流される電気回路を構成する。第１非接続検出部４４ａ２は、この電気回路に電流が流れていない状態を検出することで、利用側ユニット３と警報器７０とが第１電線９２で接続されていないことを検出する。非接続の検出には、例えばリレーや、電流計や、断線検出器が用いられればよい。第１非接続検出部４４ａ２による、利用側ユニット３と換気装置６０とが第１電線９２で接続されていないことの検出、及び、利用側ユニット３と遮断弁装置５０とが第１電線９２で接続されていないことの検出については、利用側ユニット３と警報器７０とが第１電線９２で接続されていないことの検出と同様であるため、説明は省略する。
　第１非接続検出部４４ａ２が利用側ユニット３と安全装置のいずれかとの間が第１電線９２で接続されていないことを検出した場合、利用側空調制御部４４ａ１は利用側ユニット３の運転を禁止する。言い換えれば、利用側空調制御部４４ａ１は、第１電線非接続時には、前述したような利用側ユニット３の運転禁止時制御を行う。
　また、利用側制御装置４４ａは、第１非接続検出部４４ａ２が利用側ユニット３と安全装置のいずれかとの間の第１電線９２で接続されていないこと検出した場合、通信線４６を介して、熱源側ユニット２に運転禁止信号を送信する。
　（２－２－５－３）第２非接続検出部
　第２非接続検出部４４ａ３は、冷媒センサ３４と利用側ユニット３の利用側制御装置４４ａとが信号線９６で接続されているか否かを検出する。第２非接続検出部４４ａ３は、例えば断線検出器を用いて、冷媒センサ３４と利用側制御装置４４ａとが信号線９６で接続されているか否かを検出する。
　ここで、第１電線非接続時及び信号線非接続時に空調ユニット１の運転を禁止するインタロックについて、図３のフローチャートを参照して説明する。なお、図３のフローチャートは、一例に過ぎず、フローチャートは矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。
　なお、前提として、第１非接続検出部４４ａ２は、利用側ユニット３と警報器７０との間、利用側ユニット３と換気装置６０との間、及び利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間の全てについて、第１電線９２で接続されているか否かを少なくとも所定の時間間隔で検出している。また、第２非接続検出部４４ａ３は、冷媒センサ３４と利用側制御装置４４ａとが信号線９６で接続されているか否かを少なくとも所定の時間間隔で検出している。
　好ましくは、第１非接続検出部４４ａ２は、利用側ユニット３と警報器７０との間、利用側ユニット３と換気装置６０との間、及び利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間の全てについて、第１電線９２で接続されているか否かを連続的に検出している。また、好ましくは、第２非接続検出部４４ａ３は、冷媒センサ３４と利用側制御装置４４ａとが信号線９６で接続されているか否かを連続的に検出している。
　第１非接続検出部４４ａ２が、利用側ユニット３と警報器７０との間、利用側ユニット３と換気装置６０との間、及び利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間のいずれかについて、第１電線９２の非接続を検出すると（ステップＳ１でＹＥＳ）、ステップＳ３に進む。一方、第１非接続検出部４４ａ２が、利用側ユニット３と警報器７０との間、利用側ユニット３と換気装置６０との間、及び利用側ユニット３と遮断弁装置５０との間のいずれについても第１電線９２の非接続を検出しない場合には、ステップＳ２に進む。
　ステップＳ２では、第２非接続検出部４４ａ３が、冷媒センサ３４と利用側制御装置４４ａとの間の信号線９６の非接続を検出すると（ステップＳ２でＹＥＳ）、ステップＳ３に進む。一方、第２非接続検出部４４ａ３が、冷媒センサ３４と利用側制御装置４４ａとの間の信号線９６の非接続を検出しない場合には、ステップＳ１に戻る。ステップＳ１及びステップＳ２の処理は、いずれかのステップでＹＥＳと判定されるまで繰り返し行われる。
　ステップＳ３では、利用側空調制御部４４ａ１は、利用側ユニット３の運転を禁止する。言い換えれば、利用側空調制御部４４ａ１は、利用側ユニット３の運転禁止時制御を行う。
　ステップＳ４では、利用側制御装置４４ａは、通信線４６を介して、熱源側ユニット２に運転禁止信号を送信する。言い換えれば、利用側制御装置４４ａは、第１電線非接続時及び信号線非接続時に、通信線４６を介して、熱源側ユニット２に運転禁止時制御の実行指示を送信する。
　（２－２－５－４）漏洩判定部
　漏洩判定部４４ａ４は、冷媒センサ３４が出力する検知信号に基づいて、冷媒漏洩の有無を判定する。例えば、冷媒センサ３４として半導体方式の冷媒センサが用いられる場合、漏洩判定部４４ａ４は、センサ素子の周囲に冷媒ガスが存在する場合に冷媒センサ３４が比較的大きな電流を出力するという特性を利用して、冷媒センサ３４の出力する電流の大きさが所定値を超える場合に冷媒が漏洩していると判定する。
　以下の説明では、漏洩判定部４４ａ４が、冷媒センサ３４の出力する検知信号に基づき冷媒が漏洩していると判定した時を、単に冷媒漏洩検知時と呼ぶ場合がある。また、漏洩判定部４４ａ４が、冷媒センサ３４の出力する検知信号に基づき冷媒が漏洩していると判定した時を、冷媒センサ３４による冷媒の漏洩の検知時と呼ぶ場合がある。
　漏洩判定部４４ａ４により冷媒が漏洩していると判定された時に空調システム１００において行われる冷媒漏洩時制御について、図４のフローチャートを参照して説明する。なお、図４のフローチャートは、フローチャートの一例に過ぎず、矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。
　図４のステップＳ１１でＹＥＳと判定された時、要するに漏洩判定部４４ａ４が冷媒が漏洩有りと判定した時、安全装置駆動回路４４ｂが、安全装置に冷媒漏洩検知時の動作を実行させるための信号を、第２電線９４を介して安全装置に対して送信する（ステップＳ１２）。なお、ステップＳ１１の漏洩判定部４４ａ４による判定は、漏洩判定部４４ａ４により冷媒漏洩が検知されるまで繰り返し行われる。
　安全装置は、安全装置駆動回路４４ｂから送信される信号に応じて、冷媒漏洩検知時の動作を行う。具体的には、警報器７０は、冷媒漏洩を報知する（ステップＳ１３）。換気装置６０は、運転を開始する（ステップＳ１４）。遮断弁装置５０は液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６を閉じる（ステップＳ１５）。
　また、利用側空調制御部４４ａ１は、利用側ユニット３の運転を禁止する（ステップＳ１６）。言い換えれば、利用側空調制御部４４ａ１は、漏洩判定部４４ａ４が冷媒漏洩していると判定すると、利用側ユニット３の漏洩時制御を行う。
　また、利用側制御装置４４ａは、通信線４６を介して、熱源側ユニット２に漏洩検知信号を送信する（ステップＳ１７）。言い換えれば、利用側制御装置４４ａは、漏洩判定部４４ａ４が冷媒漏洩していると判定すると、通信線４６を介して、熱源側ユニット２に漏洩時制御の実行指示を送信する。
　（２－２－６）リモートコントローラ
　リモートコントローラ４８は、空調ユニット１を操作するための機器である。リモートコントローラ４８は、設置位置を限定するものではないが、例えば空調対象空間の壁に取り付けられている。リモートコントローラ４８は、利用側制御装置４４ａと、通信線４６により通信可能に接続されている。
　リモートコントローラ４８は、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路及び電子回路を含む制御装置４８ａを有する。制御装置４８ａは、熱源側空調制御部４２ａや、利用側空調制御部４４ａ１と共に、空調ユニット１の動作を制御する空調制御部として機能する。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、以下で説明するリモートコントローラ４８の各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。
　また、リモートコントローラ４８は、操作部４８ｂと、表示部４８ｃと、を備える。
　操作部４８ｂは、人が空調ユニット１に対する各種指示を入力するための機能部であり、各種のスイッチや、タッチパネルを含む。
　表示部４８ｃは、空調ユニット１に対する設定内容や空調ユニット１の状態を表示する。表示部４８ｃは、空調ユニット１の状態として、第１非接続検出部４４ａ２による第１電線９２の非接続の検出、又は、第２非接続検出部４４ａ３による信号線９６の非接続の検出の結果として、熱源側ユニット２の運転が禁止されていることを表示する。表示部４８ｃは、熱源側ユニット２の運転が禁止されていることを報知する報知部の一例である。表示部４８ｃは、第１非接続検出部４４ａ２による第１電線９２の非接続の検出、又は、第２非接続検出部４４ａ３による信号線９６の非接続の検出の結果として、利用側ユニット３の運転が禁止されていることを更に表示してもよい。
　（２－３）冷媒センサ
　冷媒センサ３４は、冷媒センサ３４の周囲に冷媒が存在するか否かを検知する。冷媒センサ３４は、利用側膨張機構３１、利用側熱交換器３２及び利用側ファン３３等を収容する図示しない利用側ユニット３のケーシング内に配置される。また、冷媒センサ３４は、利用側ユニット３のケーシングの外に配置されてもよい。
　冷媒センサ３４は、例えば半導体式のセンサである。半導体式の冷媒センサ３４は、図示しない半導体式の検知素子を有する。半導体式の検知素子では、周囲に冷媒ガスが存在しない状態と、冷媒ガスが存在する状態とで電気伝導性が変化する。このような構成を有する結果、冷媒センサ３４は、半導体式の検知素子の周囲に冷媒ガスが存在すると、比較的大きな電流を出力する。
　なお、冷媒センサ３４のタイプは、半導体式に限定されるものではなく、冷媒ガスを検知可能なセンサであればよい。例えば、冷媒センサ３４は、赤外線式のセンサであってもよい。
　（２－４）警報器
　警報器７０は、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に冷媒漏洩を報知する。具体的には、警報器７０は、第２電線９４を介して安全装置駆動回路４４ｂが送信してくる信号に応じて、冷媒漏洩を報知する。
　警報器７０は、制御装置７２ａと、インタロック用回路７２ｂと、冷媒漏洩を報知するためのランプ７４と、冷媒漏洩を報知するためのスピーカ７６と、を有する。
　制御装置７２ａは、ランプ７４及びスピーカ７６の動作を制御する。制御装置７２ａの各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。制御装置７２ａは、第２電線９４を介して安全装置駆動回路４４ｂから送信されてくる、警報器７０に冷媒漏洩の報知動作を実行させるための信号を受信すると、ランプ７４を点灯させ、スピーカ７６から警報音を出力する。
　インタロック用回路７２ｂは、インタロック用回路４４ｃ及び第１電線９２と共に電気回路を構成する。第１非接続検出部４４ａ２は、この電気回路を電流が流れているか否かに基づき、警報器７０と利用側ユニット３との間の第１電線９２の非接続を検出する。
　（２－５）換気装置
　換気装置６０は、制御装置６２ａと、インタロック用回路６２ｂと、換気ファン６４と、を主に有する。制御装置６２ａは、換気ファン６４の動作を制御する。制御装置６２ａの各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。
　換気ファン６４は、冷媒の漏洩する可能性のある空間の空気を、その空間外に排出するためのファンである。例えば、換気ファン６４は、冷媒センサ３４が内部に配置されている利用側ユニット３の設置される空間の空気を、空間外に排出するためのファンである。
　換気装置６０は、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に作動する。具体的には、制御装置６２ａは、第２電線９４を介して安全装置駆動回路４４ｂから送信されてくる、換気ファン６４を起動させるための信号に応じて、換気ファン６４の運転を開始する。
　インタロック用回路６２ｂは、インタロック用回路４４ｃ及び第１電線９２と共に電気回路を構成する。第１非接続検出部４４ａ２は、この電気回路を電流が流れているか否かに基づき、換気装置６０と利用側ユニット３との間の第１電線９２の非接続を検出する。
　（２－６）遮断弁装置
　遮断弁装置５０は、制御装置５２ａと、インタロック用回路５２ｂと、液冷媒連絡配管４に設けられている液側遮断弁５４と、ガス冷媒連絡配管５に設けられているガス側遮断弁５６と、を有する。液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６は、限定するものではないが、例えば電磁弁や電動弁である。制御装置５２ａは、液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６の動作を制御する。制御装置５２ａの各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。
　通常、液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６は開かれた状態にある。遮断弁装置５０は、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に、液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６を閉じる。具体的には、制御装置５２ａは、第２電線９４を介して安全装置駆動回路４４ｂから送信されてくる液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６を遮断するための信号に応じて、液側遮断弁５４及びガス側遮断弁５６を閉じる。
　また、インタロック用回路５２ｂは、インタロック用回路４４ｃ及び第１電線９２と共に電気回路を構成する。第１非接続検出部４４ａ２は、この電気回路を電流が流れているか否かに基づき、遮断弁装置５０と利用側ユニット３との間の第１電線９２の非接続を検出する。
　（３）特徴
　（３－１）
　冷凍サイクルシステムの一例である本実施形態の空調システム１００は、空調ユニット１と、通信線４６と、冷媒センサ３４と、安全装置と、第１電線９２と、を備える。空調ユニット１は、冷凍サイクルシステムの一例である。空調ユニット１は、利用側ユニット３と、利用側ユニット３と液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５を介して接続される熱源側ユニット２と、を含む。通信線４６は、空調ユニット１の制御信号の通信に用いられる。冷媒センサ３４は、利用側ユニット３と通信可能に接続され、冷媒の漏洩を検知する。安全装置は、警報器７０、換気装置６０、及び遮断弁装置５０の少なくとも１つを含む。警報器７０は、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に冷媒漏洩を報知する。換気装置６０は、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に作動する。遮断弁装置５０は、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に液冷媒連絡配管４に設けられた液側遮断弁５４及びガス冷媒連絡配管５に設けられたガス側遮断弁５６を閉じる。第１電線９２は、利用側ユニット３と安全装置とを接続する。第１電線９２は、通信線４６とは異なるインタロック専用の電線である。空調システム１００では、利用側ユニット３と安全装置とが第１電線９２で接続されていない場合に、利用側ユニット３及び熱源側ユニット２の運転が禁止される。
　本実施形態の空調システム１００では、空調ユニット１の制御信号用の通信線４６とは別に、インタロック専用の第１電線９２を有している。そのため、空調ユニット１の制御信号の通信に影響を与えること無く、冷媒漏洩対策に関し信頼性の高い空調システム１００を実現できる。
　また、ここでは利用側ユニット３と安全装置とが通信を行った結果に基づき空調運転の禁止を決めるのではなく、利用側ユニット３と安全装置とを接続する第１電線９２が断線していたり存在していなかったりすることをもって空調運転が禁止される。そのため、比較的シンプルな構造で冷媒漏洩対策に関し信頼性の高い空調システムを実現できる。
　（３－２）
　本実施形態の空調システム１００では、好ましくは、利用側ユニット３と安全装置とが第１電線９２で接続されていない場合に、停止中の利用側ユニット３及び熱源側ユニット２の運転が禁止される。
　また、本実施形態の空調システム１００では、好ましくは、利用側ユニット３と安全装置とが第１電線９２で接続されていない場合に、運転中の利用側ユニット３及び熱源側ユニット２の運転が禁止される。
　本実施形態の空調システム１００では、空調運転時に冷媒漏洩が検知されたにも関わらず安全装置が作動しない不具合の発生が抑制されやすく、冷媒漏洩対策に関し高い信頼性を実現できる。
　（３－３）
　本実施形態の空調システム１００は、安全装置の動作の制御用の第２電線９４を有する。第２電線９４は、利用側ユニット３と安全装置とを接続する。第２電線９４は、通信線４６及び第１電線９２とは別の電線である。
　本実施形態の空調システム１００は、空調ユニット１の制御用の通信線４６を安全装置の操作に利用するのではなく、通信線４６とは別の第２電線９４を安全装置の動作の制御に利用する。そのため、本空調システム１００では、空調ユニット１の制御のための通信に影響を与えること無く、安全性が高い空調システム１００を実現できる。
　（３－４）
　本実施形態の空調システム１００は、信号線９６を有する。信号線９６は、利用側ユニット３と冷媒センサ３４とを通信可能に接続する。空調システム１００では、利用側ユニット３と冷媒センサ３４とが信号線９６で接続されていない場合に、利用側ユニット３及び熱源側ユニット２の運転が禁止される。
　本実施形態の空調システム１００では、空調運転中に冷媒漏洩が検知できない不具合の発生を抑制でき安全性が高い。
　（３－５）
　本実施形態の空調システム１００は、報知部の一例としての、リモートコントローラ４８の表示部４８ｃを備える。表示部４８ｃは、熱源側ユニット２の運転が禁止されていることを報知する。また、表示部４８ｃは、利用側ユニット３の運転が禁止されていることも報知してもよい。
　本実施形態の空調システム１００では、熱源側ユニット２の運転が禁止されていることが報知されるので、空調システム１００のユーザ等がメンテナンス作業者を呼ぶ等の必要な行動を迅速にとることができる。
　（４）変形例
　（４－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、安全装置と利用側ユニット３とが第１電線９２で接続されていない場合に、熱源側ユニット２と利用側ユニット３との運転が禁止される。また、利用側ユニット３と冷媒センサ３４とが信号線９６で接続されていない場合に、熱源側ユニット２と利用側ユニット３との運転が禁止される。
　しかし、このような態様に限定されるものではない。例えば、安全装置と利用側ユニット３とが第１電線９２で接続されていない場合、及び／又は、利用側ユニット３と冷媒センサ３４とが信号線９６で接続されていない場合に、少なくとも熱源側ユニット２の運転が禁止されればよい。
　例えば、安全装置と利用側ユニット３とが第１電線９２で接続されていない場合、及び／又は、利用側ユニット３と冷媒センサ３４とが信号線９６で接続されていない場合に、冷媒回路６には冷媒を流さない状態で、利用側ユニット３の利用側ファン３３については運転可能としてもよい。
　（４－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、通信線４６は、空調ユニット１の制御信号の通信専用の電線であるが、これに限定されるものではない。例えば、通信線４６は、安全装置の制御用の第２電線９４としても使用されてもよい。
　（４－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、リモートコントローラ４８の表示部４８ｃが熱源側ユニット２の運転が禁止されていることを報知する報知部として機能する。ただし、これに限定されるものではない。
　空調システム１００は、空調システム１００の管理者等が所持する携帯端末等に、インターネット等の通信回線を介して、利用側ユニット３及び熱源側ユニット２の少なくとも一方の運転が禁止されていることを報知する送信機を報知部として有してもよい。
　また、空調システム１００は、利用側ユニット３のケーシング上に配置される、熱源側ユニット２の運転が禁止されていることを報知するＬＥＤランプを報知部として有してもよい。
　（４－４）変形例Ｄ
　警報器７０は、冷媒漏洩を報知する手段として、ランプ７４及びスピーカ７６のいずれか一方だけを有するものであってもよい。また、警報器７０は、ランプ７４及びスピーカ７６以外の冷媒漏洩報知手段、例えば振動装置を有してもよい。
　また、冷媒漏洩を報知する警報器７０のランプ７４やスピーカ７６は、リモートコントローラ４８や、利用側ユニット３に設けられてもよい。
　（４－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、第１非接続検出部４４ａ２は、インタロック用回路４４ｃと安全装置側のインタロック用回路とを第１電線９２で接続した電気回路に電流が流れるか否かで、第１電線９２が接続されているか否かを検出している。ただし、このような態様に限定されるものではない。
　例えば、第１非接続検出部４４ａ２は、利用側制御装置４４ａが第１電線９２を介して安全装置に送信する信号に対し、安全装置が第１電線９２を介して応答信号を送信するか否かに基づき、第１電線９２が接続されているか否かを検出してもよい。
　ただし、インタロック用回路４４ｃと安全装置側のインタロック用回路とを第１電線９２で接続した電気回路に電流が流れるか否かで第１電線９２が接続されているか否かを検出する場合、比較的単純な構成で、第１電線９２の非接続を検出できる。
　（４－６）変形例Ｆ
　第２電線９４は、安全装置に電力を供給するための電線であってもよい。そして、安全装置駆動回路４４ｂは、冷媒センサ３４による冷媒漏洩検知時に、第２電線９４を介して安全装置に電力を供給することで、安全装置に冷媒漏洩検知時の動作を実行させてもよい。
　＜付記＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　冷媒漏洩対策に関して信頼性の高い冷凍サイクルシステムとして有用である。
１　　　　　　空調ユニット（冷凍サイクルユニット）
２　　　　　　熱源側ユニット
３　　　　　　利用側ユニット
４　　　　　　液冷媒連絡配管（冷媒連絡配管）
５　　　　　　ガス冷媒連絡配管（冷媒連絡配管）
３４　　　　　冷媒センサ
４６　　　　　通信線
４８ｃ　　　　表示部（報知部）
５０　　　　　遮断弁装置
５４　　　　　液側遮断弁（遮断弁）
５６　　　　　ガス側遮断弁（遮断弁）
６０　　　　　換気装置
７０　　　　　警報器
９２　　　　　第１電線
９４　　　　　第２電線
９６　　　　　信号線
１００　　　　空調システム（冷凍サイクルシステム）
特開２０１６－２１１７６２号公報

Claims (6)

  1. 　利用側ユニット（３）と、前記利用側ユニットと冷媒連絡配管（４，５）を介して接続される熱源側ユニット（２）と、を含む冷凍サイクルユニット（１）と、
    　前記冷凍サイクルユニットの制御信号の通信に用いられる通信線（４６）と、
    　前記利用側ユニットと通信可能に接続され、冷媒の漏洩を検知する冷媒センサ（３４）と、
    　前記冷媒センサによる冷媒漏洩検知時に冷媒漏洩を報知する警報器（７０）、前記冷媒漏洩検知時に作動する換気装置（６０）、及び、前記冷媒漏洩検知時に前記冷媒連絡配管に設けられた遮断弁（５４，５６）を閉じる遮断弁装置（５０）、の少なくとも１つを含む安全装置と、
    　前記利用側ユニットと前記安全装置とを接続する、前記通信線とは異なるインタロック専用の第１電線（９２）と、
    を備え、
    　前記利用側ユニットと前記安全装置とが前記第１電線で接続されていない場合に、前記熱源側ユニットの運転が禁止される、
    冷凍サイクルシステム（１００）。
  2. 　前記利用側ユニットと前記安全装置とが前記第１電線で接続されていない場合に、運転中の前記熱源側ユニットの運転が禁止される、
    請求項１に記載の冷凍サイクルシステム。
  3. 　前記利用側ユニットと前記安全装置とを接続する、前記通信線及び前記第１電線とは別の、前記安全装置の動作の制御用の第２電線（９４）を更に有する、
    請求項１又は２に記載の冷凍サイクルシステム。
  4. 　前記利用側ユニットと前記冷媒センサとを通信可能に接続する信号線（９６）を更に備え、
    　前記利用側ユニットと前記冷媒センサとが前記信号線で接続されていない場合に、前記利用側ユニット及び前記熱源側ユニットの運転が禁止される、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
  5. 　前記利用側ユニットと前記安全装置とが前記第１電線で接続されていない場合に、前記通信線を介して、前記熱源側ユニットの運転を禁止する運転禁止信号が前記熱源側ユニットに送信される、
    請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
  6. 　前記熱源側ユニットの運転が禁止されていることを報知する報知部（４８ｃ）を更に備える、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
     
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