WO2020021661A1 - 空調システム - Google Patents

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WO2020021661A1
WO2020021661A1 PCT/JP2018/027948 JP2018027948W WO2020021661A1 WO 2020021661 A1 WO2020021661 A1 WO 2020021661A1 JP 2018027948 W JP2018027948 W JP 2018027948W WO 2020021661 A1 WO2020021661 A1 WO 2020021661A1
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terminal
refrigerant
indoor
relay
thermostat
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PCT/JP2018/027948
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Inventor
実希 山田
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • Air conditioning system that operates the air conditioner with an on or off signal from the thermostat
  • the air conditioning system includes a controller that controls the air conditioner, a thermostat, a group of connection lines, a relay, and a leak detection sensor.
  • the thermostat measures the temperature of the air-conditioned space, changes the contacts to ON or OFF according to the measurement result, and switches the input / non-input of the control signal to the controller to operate the components of the air conditioner. Let it.
  • the connection line group electrically connects the thermostat and the controller.
  • the relay conducts or shuts off at least one of a first connection line for operating the compressor of the air conditioner and a second connection line for operating the indoor fan of the air conditioner in the group of connection lines. Switch to one of the states.
  • the leak detection sensor detects a leak of the refrigerant from the air conditioner and outputs a signal for operating the relay.
  • the first connection line for operating the compressor of the air conditioner and the indoor fan of the air conditioner are operated regardless of the control signal of the thermostat.
  • At least one of the second connection lines can be switched to one of a conduction state and a cutoff state.
  • the air conditioning system according to the second aspect is the air conditioning system according to the first aspect, wherein the connection line group further includes a third connection line for operating a four-way switching valve of the air conditioner.
  • the connection line group further includes a third connection line for operating a four-way switching valve of the air conditioner.
  • the air conditioning system according to the third aspect is the air conditioning system according to the first aspect or the second aspect, and further includes a heater provided separately from the air conditioner for heating the space to be air-conditioned.
  • the connection line group further includes a fourth connection line for operating the heater.
  • An air conditioning system is the air conditioning system according to the first aspect, wherein the connection line group further includes a fifth connection line for transmitting a signal from the controller to the thermostat to notify that an abnormality has occurred.
  • the relay switches the fifth connection line to one of a conductive state and a cutoff state.
  • the air conditioning system according to a fifth aspect is the air conditioning system according to any one of the first aspect to the fourth aspect, wherein each connection line of the connection line group includes at least one of a communication line and a terminal.
  • the air conditioning system according to the sixth aspect is the air conditioning system according to any one of the first aspect to the fifth aspect, and includes a use side unit and a heat source side unit.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an electrical connection state of a controller and a thermostat in the air conditioning system according to one embodiment of the present invention.
  • 3 is a control flowchart of the air conditioning system.
  • 9 is a control flowchart of the air conditioning system after a cooling operation mode is selected.
  • 9 is a control flowchart of the air conditioning system after a heating operation mode is selected. It is a control flowchart of the air conditioning system after the heating operation mode is selected, and is a flowchart of control for switching from the heat pump heating operation to another heat source heating operation.
  • FIG. 5 is an operation flowchart of a communication line conduction / shutoff relay by a relay controller.
  • 9 is an operation flowchart of a communication line conduction / shutoff relay by the relay controller of the first modified example.
  • 9 is an operation flowchart of a communication line conduction / shutoff relay by a relay controller according to a second modified example.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an arrangement of an air conditioning system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the air conditioning system 1. 1 and 2, an air conditioning system 1 is a device used for air conditioning of a house or a building.
  • the air conditioning system 1 is installed in a house 100 having a two-story structure.
  • a house 100 rooms 101 and 102 are provided on the first floor, and rooms 103 and 104 are provided on the second floor.
  • the basement 105 is provided in the house 100.
  • the air conditioning system 1 is a so-called duct type air conditioning system.
  • the air conditioning system 1 includes an indoor unit 2, an outdoor unit 3, refrigerant communication tubes 306 and 307, and a duct 209 for sending air conditioned by the indoor unit 2 to the rooms 101 to 104.
  • the duct 209 branches into the rooms 101 to 104 and is connected to the ventilation holes 101a to 104a of the rooms 101 to 104.
  • the indoor unit 2, the outdoor unit 3, and the refrigerant communication tubes 306 and 307 are integrally referred to as an air conditioner 10.
  • the indoor unit 2, the outdoor unit 3, and the refrigerant communication pipes 306 and 307 constitute a heat pump unit 360 for heating the room by a vapor compression refrigeration cycle.
  • the gas furnace unit 205 which is a part of the indoor unit 2, constitutes another heat source unit 270 that heats the room using a heat source different from the heat pump unit 360 (here, heat generated by gas combustion).
  • the indoor unit 2 includes the gas furnace unit 205 that forms the separate heat source unit 270 in addition to the unit that forms the heat pump unit 360.
  • the indoor unit 2 takes in the air in the rooms 101 to 104 into the housing 230 and supplies the air conditioned by the heat pump unit 360 and another heat source unit 270 (gas furnace unit 205) into the rooms 101 to 104. It also has an indoor fan 240 for performing the operation.
  • the indoor unit 2 includes a blow-off air temperature sensor 233 for detecting a blow-off air temperature Trd which is a temperature of air at an air outlet 231 of the housing 230, and an indoor temperature An indoor temperature sensor 234 for detecting Tr is provided.
  • the indoor temperature sensor 234 may be provided in the rooms 101 to 104 instead of the indoor unit 2.
  • the refrigerant circuit 320 is configured by connecting the indoor unit 2 and the outdoor unit 3 via the refrigerant communication pipes 306 and 307.
  • the refrigerant communication pipes 306 and 307 are refrigerant pipes installed locally when the air conditioner 10 is installed.
  • the indoor unit 2 is installed in the basement 105 of the house 100.
  • the installation place of the indoor unit 2 is not limited to the basement 105, and may be disposed in another indoor.
  • the indoor unit 2 includes an indoor heat exchanger 242 as a refrigerant radiator that heats air by radiating the refrigerant in the refrigeration cycle, and an indoor expansion valve 241.
  • the indoor expansion valve 241 reduces the pressure of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 320 during the cooling operation and causes the refrigerant to flow to the indoor heat exchanger 242.
  • the indoor expansion valve 241 is an electric expansion valve connected to the liquid side of the indoor heat exchanger 242.
  • the indoor heat exchanger 242 is arranged at the most leeward side in the ventilation path from the air inlet 232 to the air outlet 231 formed in the housing 230.
  • the outdoor unit 3 is installed outside the house 100.
  • the outdoor unit 3 includes a compressor 321, an outdoor heat exchanger 323, an outdoor expansion valve 324, and a four-way switching valve 328.
  • the compressor 321 is a hermetic compressor in which a compression element (not shown) and a compressor motor 322 that rotationally drives the compression element are accommodated in a casing.
  • Power is supplied to the compressor motor 322 via an inverter device (not shown), and the operating capacity can be varied by changing the frequency (that is, the number of revolutions) of the inverter device. ing.
  • the outdoor heat exchanger 323 is a heat exchanger that functions as a refrigerant evaporator that evaporates the refrigerant in the refrigeration cycle with outdoor air.
  • An outdoor fan 325 for sending outdoor air to the outdoor heat exchanger 323 is provided near the outdoor heat exchanger 323.
  • the outdoor fan 325 is rotatably driven by an outdoor fan motor 326.
  • the outdoor expansion valve 324 reduces the pressure of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 320 during the heating operation and causes the refrigerant to flow to the outdoor heat exchanger 323.
  • the outdoor expansion valve 324 is an electric expansion valve connected to the liquid side of the outdoor heat exchanger 323.
  • the outdoor unit 3 is provided with an outdoor temperature sensor 327 for detecting the temperature of outdoor air outside the house 100 in which the outdoor unit 3 is disposed, that is, the outdoor temperature Ta.
  • the four-way switching valve 328 is a valve that switches the direction of the flow of the refrigerant.
  • the four-way switching valve 328 connects the discharge side of the compressor 321 to the gas side of the outdoor heat exchanger 323 and also connects the suction side of the compressor 321 to the gas refrigerant communication pipe 307 (cooling operation state). : See the solid line of the four-way switching valve 328 in FIG. 2).
  • the outdoor heat exchanger 323 functions as a refrigerant condenser
  • the indoor heat exchanger 242 functions as a refrigerant evaporator.
  • the four-way switching valve 328 connects the discharge side of the compressor 321 and the gas refrigerant communication pipe 307 and also connects the suction side of the compressor 321 and the gas side of the outdoor heat exchanger 323 (heating operation). State: See broken line of four-way switching valve 328 in FIG. 2).
  • the indoor heat exchanger 242 functions as a refrigerant condenser
  • the outdoor heat exchanger 323 functions as a refrigerant evaporator.
  • the separate heat source unit 270 is configured by the gas furnace unit 205 that is a part of the indoor unit 2 of the air conditioner 10.
  • the gas furnace unit 205 is provided in a housing 230 installed in the basement 105 of the house 100.
  • the gas furnace unit 205 is a gas-fired heating device, and includes a fuel gas valve 251, a furnace fan 252, a combustion unit 254, a furnace heat exchanger 255, an air supply pipe 256, and an exhaust pipe 257. I have.
  • the fuel gas valve 251 is composed of an electromagnetic valve or the like that can be controlled to open and close, and is provided on a fuel gas supply pipe 258 extending from outside the housing 230 to the combustion section 254.
  • As the fuel gas natural gas, oil gas, or the like is used.
  • the furnace fan 252 is a fan that takes in air into the combustion unit 254 through the air supply pipe 256, sends air to the furnace heat exchanger 255, and then discharges the air from the exhaust pipe 257 to generate an air flow.
  • the furnace fan 252 is rotatably driven by a furnace fan motor 253.
  • the combustion unit 254 is a device that burns a mixed gas of fuel gas and air by a gas burner or the like (not shown) to obtain a high-temperature combustion gas.
  • the furnace heat exchanger 255 is a heat exchanger that heats the air by radiating the combustion gas obtained in the combustion unit 254, and the air is radiated by a heat source different from the heat pump unit 360 (here, heat generated by gas combustion). It functions as a separate heat source radiator for heating the heat source.
  • the furnace heat exchanger 255 is disposed on the windward side of the indoor heat exchanger 242 as a refrigerant radiator in a ventilation path from the air inlet 232 to the air outlet 231 formed in the housing 230.
  • the indoor fan 240 transfers the air heated by the indoor heat exchanger 242 as a refrigerant radiator constituting the heat pump section 360 and the furnace heat exchanger 255 as a separate heat source radiator constituting the separate heat source section 270 to the rooms 101 to 104. It is a blower for supplying inside.
  • the indoor fan 240 is disposed on the windward side of both the indoor heat exchanger 242 and the furnace heat exchanger 255 in the ventilation path from the air inlet 232 to the air outlet 231 formed in the housing 230.
  • the indoor fan 240 has a blade 243 and a fan motor 244 that drives the blade 243 to rotate.
  • the indoor unit 2 is equipped with an indoor control board 21 that controls the operation of each unit of the indoor unit 2.
  • the outdoor unit 3 includes an outdoor control board 31 that controls the operation of each unit of the outdoor unit 3.
  • the indoor-side control board 21 and the outdoor-side control board 31 have a microcomputer or the like, and exchange control signals with the thermostat 40. Further, control signals are not exchanged between the indoor control board 21 and the outdoor control board 31.
  • a control device including the indoor control board 21 and the outdoor control board 31 is referred to as a controller 30.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an electrical connection state between the controller 30 and the thermostat 40 in the air conditioning system 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the thermostat 40 is attached to the indoor space in the same manner as the indoor unit 2.
  • the place where the thermostat 40 and the indoor unit 2 are attached may be different places in the indoor space.
  • the thermostat 40 is connected to a control system of each of the indoor unit 2 and the outdoor unit 3 by a communication line.
  • the transformer 20 transforms the voltage of the commercial power supply 90 to a usable low voltage, and supplies the voltage to the indoor unit 2, the outdoor unit 3, and the thermostat 40 via the power supply lines 801 and 802.
  • the terminal block 210 includes a first terminal, a second terminal, a terminal R, a terminal C, a terminal G, a terminal W1, a terminal W2, a terminal Y1, a terminal Y2, a terminal O, and a terminal L in order from the top in FIG. It is arranged in.
  • terminal 1 is the terminal of the terminal block 210 of the indoor control board 21
  • terminal 2 is the terminal of the terminal block 210 of the indoor control board 21
  • terminal R is the terminal of the terminal block 210 of the indoor control board 21
  • terminal C is the terminal of the terminal block 210 of the indoor control board 21
  • terminal W1 is the terminal of the terminal block 210 of the indoor control board 21
  • terminal R is the terminal of the terminal block 210 of the indoor control board 21
  • terminal Ri is referred to as “terminal Ri”, “terminal Ci”, “terminal Gi”, “terminal W1i”, “terminal W2i”, “terminal Y1i”, “terminal Y2i”, “terminal Oi”, and “terminal Li”.
  • the terminal Ri and the power supply line 801 are connected. Further, the terminal Ci and the power supply line 802 are connected. Further, the terminal Gi, the terminal W1i, the terminal W2i, the terminal Y1i, the terminal Y2i, the terminal Oi, and the terminal Li are connected to the indoor microcomputer 32.
  • the indoor microcomputer 32 is connected to the thermostat 40 by at least the power supply line SGR, the common line SGC, the fan operation command communication line SG1, and the first compressor operation command communication line SG4.
  • a converter (not shown) is connected between each input port of the indoor microcomputer 32 and each corresponding communication line. Is a DC signal input.
  • Indoor switching power supply 34 The indoor switching power supply 34 is interposed between the power supply line 801 and the indoor microcomputer 32, and converts supplied AC power into DC power.
  • the indoor-side capacitor 36 is a bypass capacitor that connects a power line connecting the power supply line 801 and the indoor-side switching power supply 34 to GND, and maintains a supply potential to the indoor-side switching power supply 34.
  • (2-1-4) Indoor diode 38 The indoor diode 38 is connected on a power line connecting the power line 801 and the indoor switching power supply 34 and between the connection point of the positive electrode of the indoor capacitor 36 and the power line 801.
  • the cathode of the indoor diode 38 is connected to the positive electrode of the indoor capacitor 36, and the anode is connected to the power supply line 801.
  • the indoor diode 38 prevents the electric charge stored in the indoor capacitor 36 from flowing toward the power supply line 801 when discharged.
  • Outdoor control board 31 The outdoor unit 3 has an outdoor control board 31 mounted thereon. On the outdoor control board 31, an outdoor microcomputer 33, an outdoor switching power supply 35, an outdoor capacitor 37, an outdoor diode 39, and a terminal block 310 are mounted.
  • the terminal block 310 includes a first terminal, a second terminal, a terminal R, a terminal C, a terminal G, a terminal W1, a terminal W2, a terminal Y1, a terminal Y2, a terminal O, and a terminal L in order from the top in FIG. Are located.
  • terminal is the terminal of the terminal block 310 of the outdoor control board 31, "terminal 1", “terminal 2", “terminal R”, “terminal C”, “terminal” G, “terminal W1”, “terminal W2”, “terminal Y1”, “terminal Y2”, “terminal O”, and “terminal L” as “first terminal 1o”, “second terminal 2o”,
  • the terminals are referred to as “terminal Ro”, “terminal Co”, “terminal Go”, “terminal W1o”, “terminal W2o”, “terminal Y1o”, “terminal Y2o”, “terminal Oo”, and “terminal Lo”.
  • the terminal Ro and the power supply line 801 are connected. Further, the terminal Co and the power supply line 802 are connected. Further, the terminal Go, the terminal W1o, the terminal W2o, the terminal Y1o, the terminal Y2o, the terminal Oo, and the terminal Li are connected to the outdoor microcomputer 33.
  • Outdoor microcomputer 33 Similar to the indoor microcomputer 32, a plurality of command signals are input to different input ports from the thermostat 40 via the communication line to the outdoor microcomputer 33, respectively.
  • the outdoor microcomputer 33 is connected to the thermostat 40 by at least the first compressor operation command communication line SG4.
  • a converter (not shown) is connected between each input port of the outdoor microcomputer 33 and each corresponding communication line, and is connected to each input port of the outdoor microcomputer 33. Is a DC signal input.
  • Outdoor switching power supply 35 The outdoor switching power supply 35 is interposed between the power supply line 801 and the outdoor microcomputer 33, and converts supplied AC power to DC power.
  • Outdoor condenser 37 is a bypass capacitor that connects a power supply line connecting the power supply line 801 and the outdoor-side switching power supply 35 to GND, and maintains a supply potential to the outdoor-side switching power supply 35.
  • Outdoor Diode 39 The outdoor diode 39 is connected on the power line connecting the power line 801 and the outdoor switching power supply 35 and between the connection point of the positive electrode of the outdoor capacitor 37 and the power line 801.
  • the cathode of the outdoor diode 39 is connected to the positive electrode of the outdoor capacitor 37, and the anode is connected to the power supply line 801.
  • the outdoor diode 39 prevents the charge stored in the outdoor capacitor 37 from flowing toward the power supply line 801 when discharged.
  • the thermostat 40 is connected to the indoor control board 21 of the indoor unit 2 and the outdoor control board 31 of the outdoor unit 3 via a communication line.
  • the thermostat 40 is installed in an air-conditioned space in which the indoor unit 2 is installed.
  • the thermostat 40 includes a temperature control microcomputer 41, a temperature control switching power supply 42, a temperature control capacitor 43, a temperature control diode 44, a fan operation command relay 45a, a first heating operation command relay 45b, a second heating operation command relay 45c, It has a first compressor operation command relay 45d, a second compressor operation command relay 45e, a reverse valve operation command relay 45f, an alarm command relay 45g, and a terminal block 400.
  • the terminal block 400 includes a first terminal, a second terminal, a terminal R, a terminal C, a terminal G, a terminal W1, a terminal W2, a terminal Y1, a terminal Y2, a terminal O, and a terminal L in order from the top in FIG. Are located.
  • terminal 1 is a terminal of the terminal block 400 of the thermostat 40
  • terminal R terminal R
  • terminal C terminal G
  • Terminal W1 Terminal W2
  • Terminal Y1 Terminal Y2
  • Terminal O Terminal O
  • Terminal L Terminal L
  • the terminal Rt of the thermostat 40 and the power supply line 801 are connected via a power supply line SGR.
  • the terminal Ct of the thermostat 40 and the power supply line 802 are connected via a common line SGC.
  • Temperature control microcomputer 41 determines, for example, whether a difference between the indoor set temperature Ts set by the setting unit 71 and the indoor temperature Tr detected by the temperature sensor 73 is within a predetermined range, and determines that the difference is outside the predetermined temperature range. Then, the first compressor operation command relay 45d or both the first compressor operation command relay 45d and the second compressor operation command relay 45e are turned on to output an operation command signal to the air conditioner 10. Let it.
  • (3-2) Switching power supply for temperature control 42 The switching power supply for temperature control 42 is interposed between the transformer 20 and the microcomputer 41 for temperature control, and converts AC power supplied from the transformer 20 into DC power.
  • the temperature control capacitor 43 is a bypass capacitor that connects between a power supply line connecting the transformer 20 and the temperature control switching power supply 42 and GND, and maintains a potential supplied to the temperature control switching power supply 42.
  • Temperature control diode 44 The temperature control diode 44 is connected on a power supply line connecting the transformer 20 and the temperature control switching power supply 42 and between the connection point of the positive electrode of the temperature control capacitor 43 and the transformer 20.
  • the cathode of the temperature control diode 44 is connected to the positive electrode side of the temperature control capacitor 43, and the anode is connected to the transformer 20 side.
  • the temperature control diode 44 prevents the electric charge stored in the temperature control capacitor 43 from flowing to the transformer 20 when discharged.
  • Fan operation command relay 45a The fan operation command relay 45a is connected so as to be able to conduct or cut off between the terminal Rt and the terminal Gt of the thermostat 40.
  • the terminal Gt of the thermostat 40, the terminal Gi of the indoor control board 21, and the terminal Go of the outdoor control board 31 are connected by a fan operation command communication line SG1.
  • the fan operation command relay 45a receives a drive voltage from the temperature control microcomputer 41 and turns on to perform the fan operation command communication. 24V AC is applied to the line SG1.
  • the first heating operation command relay 45b is connected so as to be able to conduct or cut off between the terminal Rt and the terminal W1t of the thermostat 40.
  • the terminal W1t of the thermostat 40, the terminal W1i of the indoor control board 21, and the terminal W1o of the outdoor control board 31 are connected by a first heating operation command communication line SG2.
  • the temperature control microcomputer 41 determines that the user selects the heating operation mode with the setting unit 71 and that the indoor temperature Tr detected by the temperature sensor 73 is lower than the indoor set temperature Ts set by the user from the setting unit 71. Then, the heat pump operation is performed first, but when the heat pump heating operation is switched to another heat source heating operation due to a decrease in the outside air temperature Ta, a drive voltage is applied to the drive coil of the first heating operation command relay 45b.
  • the first heating operation command relay 45b receives a drive voltage from the temperature control microcomputer 41, turns on, and applies AC 24 V to the first heating operation command communication line SG2. At this time, the heat pump operation stops.
  • Second heating operation command relay 45c The second heating operation command relay 45c is connected so as to be able to conduct or cut off between the terminal Rt and the terminal W2t of the thermostat 40.
  • the terminal W2t of the thermostat 40, the terminal W2i of the indoor-side control board 21, and the terminal W2o of the outdoor-side control board 31 are connected by a second heating operation command communication line.
  • the terminal W2t of the thermostat 40, the terminal W2i of the indoor control board 21, and the terminal W2o of the outdoor control board 31 are not connected.
  • the first compressor operation command relay 45d is connected so as to be able to conduct or cut off between the terminal Rt and the terminal Y1t of the thermostat 40.
  • the terminal Y1t of the thermostat 40, the terminal Y1i of the indoor-side control board 21, and the terminal Y1o of the outdoor-side control board 31 are connected by a first compressor operation command communication line SG4.
  • the temperature control microcomputer 41 determines that the user selects the heating operation mode with the setting unit 71 and that the indoor temperature Tr detected by the temperature sensor 73 is lower than the indoor set temperature Ts set by the user from the setting unit 71. Then, the drive voltage is applied to the drive coil of the first compressor operation command relay 45d.
  • the first compressor operation command relay 45d receives the drive voltage from the temperature control microcomputer 41, turns on, and applies AC 24 V to the first compressor operation command communication line SG4.
  • Second compressor operation command relay 45e The second compressor operation command relay 45e is connected so as to be able to conduct or cut off the connection between the terminal Rt and the terminal Y2t of the thermostat 40.
  • the terminal Y2t of the thermostat 40, the terminal Y2i of the indoor control board 21, and the terminal Y2o of the outdoor control board 31 are connected by a second compressor operation command communication line.
  • the terminal Y2t of the thermostat 40, the terminal Y2i of the indoor control board 21, and the terminal Y2o of the outdoor control board 31 are not connected.
  • Reverse valve operation command relay 45f The reverse valve operation command relay 45f is connected so as to allow conduction or cutoff between the terminal Rt and the terminal Ot of the thermostat 40.
  • the terminal Ot of the thermostat 40, the terminal Oi of the indoor-side control board 21, and the terminal Oo of the outdoor-side control board 31 are connected by the reverse valve operation command communication line SG6 (FIG. 3). reference).
  • Alarm command relay 45g The alarm command relay 45g is connected so as to allow conduction or cutoff between the terminal Rt and the terminal Lt of the thermostat 40.
  • the terminal Lt of the thermostat 40, the terminal Li of the indoor control board 21, and the terminal Lo of the outdoor control board 31 are connected by the alarm command communication line SG7 (see FIG. 6). However, in this embodiment, since the alarm operation is not performed, the terminal Lt of the thermostat 40, the terminal Li of the indoor control board 21, and the terminal Lo of the outdoor control board 31 are not connected.
  • the communication line conduction / interruption relay 50 has a first contact 501, a second contact 502, and a third contact 503 that are opened and closed by energizing the coil 50a.
  • the energization control of the coil 50a is performed by energization control from the relay controller 75.
  • the first contact 501 is a normally open contact, and is connected in parallel with the fan operation command relay 45a, that is, connected so as to be able to conduct or cut off between the terminal Rt and the terminal Gt of the thermostat 40. .
  • the second contact 502 is a normally closed contact and is connected in series to the first heating operation command communication line SG2, that is, connected so as to be able to conduct or cut off the first heating operation command communication line SG2. I have.
  • the third contact 503 is a normally closed contact, and is connected in series to the first compressor operation command communication line SG4, that is, connected so that the first compressor operation command communication line SG4 can be turned on or off. Have been.
  • the fourth contact 504 is a normally open contact and is connected in parallel with the reverse valve operation command relay 45f, that is, connected so as to be able to conduct or cut off between the terminals Ot of the thermostat 40. I have.
  • the leak detection sensor 60 detects the leaked refrigerant and outputs a detection signal to the relay controller 75.
  • the refrigerant sealed in the refrigerant circuit 320 is a flammable refrigerant, and in the present embodiment, R32 is used.
  • the leak detection sensor 60 is installed in an air-conditioned space where the indoor unit 2 is installed.
  • the setting means 71 is provided with at least an operation mode selection unit (not shown) and an indoor temperature setting unit (not shown).
  • the operation mode selection unit may have a configuration in which, for example, the blow operation mode and the heating operation mode are determined by a selection button.
  • the indoor temperature setting function may be, for example, a button-type or dial-type configuration for increasing or decreasing the set temperature.
  • the air conditioning operation of the air conditioning system 1 includes a blowing operation, a cooling operation, and a heating operation.
  • the heating operation of the air-conditioning system 1 includes a heat pump heating operation of heating the room by the heat pump unit 360 and a separate heat source heating operation of heating the room by the different heat source unit 270.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the indoor unit 2 is sent to the indoor heat exchanger 242 as a refrigerant radiator.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the indoor heat exchanger 242 condenses by being cooled by performing heat exchange with the indoor air F1 (F2) supplied by the indoor fan 240 in the indoor heat exchanger 242, It becomes a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent from the indoor unit 2 to the outdoor unit 3 via the indoor expansion valve 241 and the liquid refrigerant communication pipe 306.
  • the indoor air F3 heated in the indoor heat exchanger 242 is sent from the indoor unit 2 to each of the rooms 101 to 104 through the duct 209 to be heated.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the outdoor unit 3 is sent to the outdoor expansion valve 324 and decompressed by the outdoor expansion valve 324 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant is sent to an outdoor heat exchanger 323 as a refrigerant evaporator.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 323 evaporates by being heated by performing heat exchange with the outdoor air supplied by the outdoor fan 325 in the outdoor heat exchanger 323. , And becomes a low-pressure gas refrigerant. This low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 321 again.
  • the outdoor microcomputer 33 of the controller 30 controls the operating capacity Gr of the compressor 321 and the opening degree V of the outdoor expansion valve 324 to control the room 101 to the outdoor 101. Control is performed so that the room temperature Tr in the room 104 becomes the indoor set temperature Ts.
  • the high-temperature combustion gas generated in the combustion section 254 is sent to a furnace heat exchanger 255 as another heat source radiator.
  • the high-temperature combustion gas sent to the furnace heat exchanger 255 is cooled by performing heat exchange with the indoor air F1 supplied by the indoor fan 240 in the furnace heat exchanger 255 to become low-temperature combustion gas.
  • the low-temperature combustion gas is discharged from the gas furnace unit 205 via the exhaust pipe 257.
  • the indoor air F2 (F3) heated in the furnace heat exchanger 255 is sent from the indoor unit 2 to each of the rooms 101 to 104 through the duct 209, and is heated.
  • the indoor microcomputer 32 of the controller 30 controls the fuel gas valve 251 to open and close so that the indoor temperature Tr in the rooms 101 to 104 becomes the indoor set temperature Ts. ing.
  • the indoor microcomputer 32 of the controller 30 opens the fuel gas valve 251 when the temperature difference obtained by subtracting the indoor set temperature Ts from the indoor temperature Tr increases, and opens the fuel gas valve 251 when the temperature difference decreases. Control to close.
  • the heat pump heating operation is performed. Then, when the outside air temperature Ta during the heat pump heating operation reaches the first temperature Ta1 or lower and the heating capacity of the heat pump unit 360 reaches the upper limit, the operation mode is switched from the heat pump heating operation to another heat source heating operation.
  • whether the operating capacity of the equipment constituting the heat pump unit 360 has reached the upper limit is determined by whether the rotational speed N of the compressor motor 322 has reached the upper limit rotational speed Nu, and / or whether the outdoor expansion valve 324 is open. The determination is made based on whether the degree V has reached the upper limit opening degree Vu.
  • the operation is switched from the separate heat source heating operation to the heat pump heating operation.
  • FIG. 4A is a control flowchart of the air conditioning system 1.
  • FIG. 4B is a control flowchart of the air conditioning system 1 after the cooling operation mode is selected.
  • FIG. 4C is a control flowchart of the air conditioning system 1 after the heating operation mode is selected.
  • FIG. 4D is a control flowchart of the air conditioning system 1 after the heating operation mode is selected, and is a flowchart of control for switching from the heat pump heating operation to another heat source heating operation.
  • Step S1 and S2 When the power is turned on in step S1, the temperature control microcomputer 41 proceeds to step S2 and determines whether or not the operation mode is selected.
  • Step S3 the temperature control microcomputer 41 determines a routine to be advanced for each operation mode.
  • the process proceeds to step S4.
  • the process proceeds to step S14. Proceed to.
  • Step S4 The temperature control microcomputer 41 turns on the fan operation command relay 45a in step S4. As a result, AC 24 V is applied to the fan operation command communication line SG1. At this time, the indoor microcomputer 32 operates the indoor fan 240 (see FIG. 2) of the indoor unit 2 to perform the blowing operation.
  • Step S5 the temperature control microcomputer 41 determines whether or not the operation mode has been changed. If it is determined that “the operation mode has been changed”, the process returns to step S3, and it is determined that “the operation mode has not been changed”. If yes, go to step S6.
  • Step S6 the temperature control microcomputer 41 determines the presence or absence of a power-off command, returns to step S5 when it is determined that there is no power-off command, and performs control when it is determined that there is a power-off command. To end.
  • Step S14 If the cooling operation mode has been selected, the temperature control microcomputer 41 proceeds to step S14, grasps the indoor set temperature Ts, and proceeds to step S15.
  • Step S15 the temperature control microcomputer 41 detects the room temperature Tr in step S15, and proceeds to step S16.
  • Step S16 the temperature control microcomputer 41 determines in step S16 whether or not the indoor temperature Tr is higher than the indoor set temperature Ts and whether the absolute value of the difference between the indoor temperature Tr and the indoor set temperature Ts is larger than a predetermined threshold a1. If it is determined that the condition is satisfied, the process proceeds to step S17. If the condition is not satisfied, the determination is continued.
  • Step S17 the temperature control microcomputer 41 turns on the fan operation command relay 45a, the first compressor operation command relay 45d, and the reverse valve operation command relay 45f.
  • AC 24 V is applied to the fan operation command communication line SG1, the first compressor operation command communication line SG4, and the reverse valve operation command communication line SG6.
  • the air cooled by the indoor heat exchanger 242 is conveyed to the room through the duct 209 by the operation of the indoor fan 240.
  • the indoor microcomputer 32 and the outdoor microcomputer 33 do not communicate with each other, and perform the cooling operation only by the command signal from the thermostat 40.
  • Step S18 the temperature control microcomputer 41 determines in step S18 whether or not the absolute value of the difference between the indoor temperature Tr and the indoor set temperature Ts has become equal to or less than a predetermined threshold value a2, and determines that
  • > a2 the temperature monitoring for the determination is continued. Note that there is a relationship of a1> a2 between the threshold value a1 and the threshold value a2.
  • step S19 the temperature control microcomputer 41 estimates that the indoor temperature Tr has reached the indoor set temperature Ts from the result of
  • step S5 determines whether or not the operation mode has been changed, and returns to step S3 when it is determined that “the operation mode has been changed”, and determines that “the operation mode has not been changed”. If so, the process proceeds to step S6.
  • step S6 the temperature control microcomputer 41 determines the presence or absence of a power-off command, returns to step S5 when it is determined that there is no power-off command, and performs control when it is determined that there is a power-off command. To end.
  • Step S34 If the heating operation mode has been selected, the temperature control microcomputer 41 proceeds to step S34, grasps the indoor set temperature Ts, and proceeds to step S35.
  • Step S35 the temperature control microcomputer 41 detects the room temperature Tr in step S35, and proceeds to step S36.
  • Step S36 the temperature control microcomputer 41 determines in step S36 whether or not the indoor temperature Tr is lower than the indoor set temperature Ts and whether the absolute value of the difference between the indoor temperature Tr and the indoor set temperature Ts is larger than a predetermined threshold b1. If it is determined that the condition is satisfied, the process proceeds to step S37. If the condition is not satisfied, the determination is continued.
  • Step S37 the temperature control microcomputer 41 turns on the fan operation command relay 45a and the first compressor operation command relay 45d in step S37. As a result, AC24V is applied to the fan operation command communication line SG1 and the first compressor operation command communication line SG4.
  • the air heated by the indoor heat exchanger 242 is conveyed indoors through the duct 209 by the operation of the indoor fan 240.
  • the indoor microcomputer 32 and the outdoor microcomputer 33 perform the heating operation only by the command signal from the thermostat 40 without communicating with each other.
  • Step S38 the temperature control microcomputer 41 determines in step S38 whether or not the absolute value of the difference between the room temperature Tr and the room set temperature Ts is equal to or less than a predetermined threshold value b2, and determines that
  • step S39 the temperature control microcomputer 41 estimates that the indoor temperature Tr has reached the indoor set temperature Ts from the result of
  • step S5 determines whether or not the operation mode has been changed, and returns to step S3 when it is determined that “the operation mode has been changed”, and determines that “the operation mode has not been changed”. If so, the process proceeds to step S6.
  • step S6 the temperature control microcomputer 41 determines the presence or absence of a power-off command, returns to step S5 when it is determined that there is no power-off command, and performs control when it is determined that there is a power-off command. To end.
  • Step S50 Control of Different Heat Source Heating Operation
  • step S51 the temperature control microcomputer 41 determines whether the outside air temperature Ta has reached the first temperature Ta1 or less and the heating capacity of the heat pump unit 360 has reached the upper limit.
  • whether the operating capacity of the equipment constituting the heat pump unit 360 has reached the upper limit is determined by whether the rotational speed N of the compressor motor 322 has reached the upper limit rotational speed Nu, or the opening degree of the outdoor expansion valve 324. It is determined whether V has reached the upper limit opening degree Vu.
  • step S51 determines in step S51 that the outside air temperature Ta has reached the first temperature Ta1 or lower and that the heating capacity of the heat pump unit 360 has reached the upper limit. If the temperature control microcomputer 41 determines in step S51 that the outside air temperature Ta has reached the first temperature Ta1 or lower and that the heating capacity of the heat pump unit 360 has reached the upper limit, the process proceeds to step S52; otherwise, the process proceeds to step S52. It returns to S38.
  • Step S52 the temperature control microcomputer 41 turns off the first compressor operation command relay 45d and turns on the first heating operation command relay 45b. As a result, AC24V is applied to the first heating operation command communication line SG2, and another heat source heating operation is performed.
  • the air heated by the furnace heat exchanger 255 is conveyed to the room through the duct 209 by the operation of the indoor fan 240.
  • the indoor microcomputer 32 and the outdoor microcomputer 33 perform the heating operation only by the command signal from the thermostat 40 without communicating with each other.
  • Step S53 the temperature control microcomputer 41 detects the outside air temperature Ta in step S53, and proceeds to step S54.
  • Step S54 the temperature control microcomputer 41 determines whether or not the outside air temperature Ta has reached the second temperature Ta2 or more in step S54, and proceeds to step S55 if the outside air temperature Ta has reached the second temperature Ta2 or less. If the outside air temperature Ta has not reached the second temperature Ta2 or lower, the process returns to step S53.
  • step S55 the temperature control microcomputer 41 turns on the first compressor operation command relay 45d and turns off the first heating operation command relay 45b.
  • AC24V is applied to the first compressor operation command communication line SG4 and AC24V is not applied to the first heating operation command communication line SG2, so that the heating operation is switched from another heat source heating operation to a heat pump heating operation.
  • step S5 determines whether or not the operation mode has been changed, and returns to step S3 when it is determined that “the operation mode has been changed”, and determines that “the operation mode has not been changed”. If so, the process proceeds to step S6.
  • step S6 the temperature control microcomputer 41 determines the presence or absence of a power-off command, returns to step S5 when it is determined that there is no power-off command, and controls when it is determined that there is a power-off command. To end.
  • an appropriate refrigerant leakage measure can be taken using the communication line conduction / cutoff relay 50 regardless of the control signal of the thermostat 40.
  • FIG. 5 is an operation flowchart of the communication line conduction / cutoff relay 50 by the relay controller 75.
  • the operation of the air conditioning system 1 after detecting the refrigerant leakage will be described with reference to FIG.
  • Step S101 the relay controller 75 determines whether there is a refrigerant leak in step S101.
  • the presence or absence of refrigerant leakage is determined based on the output signal of the leakage detection sensor 60.
  • the leak detection sensor 60 outputs a voltage value less than the predetermined value when the refrigerant is not detected, but outputs a voltage value exceeding the predetermined value when the refrigerant is detected.
  • the relay controller 75 always takes in the output voltage from the leak detection sensor 60 as a detection value, and determines that there is refrigerant leakage when the detection value exceeds a predetermined value. If the relay controller 75 determines that "there is a refrigerant leak", the process proceeds to step S102.
  • Step S102 the relay controller 75 energizes the coil 50a of the communication line conduction / interruption relay 50 to turn on the first contacts 501, turn off the second contacts 502, and turn off the third contacts 503. I do.
  • the energization of the coil 50a is performed irrespective of the actual operation of the air conditioning system 1, that is, whether the compressor 321 is operated or the gas furnace unit 205 is operated.
  • the first contact 501 is connected between the terminals Rt and Gt of the thermostat 40 so as to be electrically conductive, but is normally in an open state. For example, when the fan operation command relay 45a is off, that is, when the indoor fan 240 is stopped, if there is a refrigerant leak, the leaked refrigerant may stay in the room.
  • the indoor microcomputer 32 determines that the control signal is from the thermostat 40 and operates the indoor fan 240. Let it. By operating the indoor fan 240, the leaked refrigerant is diffused and its concentration is reduced, so that a safe state is ensured.
  • the second contact 502 is connected so that the first heating operation command communication line SG2 can be turned on or off, but is normally closed. For example, when the first heating operation command relay 45b is ON, that is, when the refrigerant leaks during the operation of the gas furnace unit 205, the flame of the combustion part 254 may ignite the leaked refrigerant.
  • the indoor microcomputer 32 determines that the signal is the stop signal from the thermostat 40 and determines that the stop signal is from the thermostat 40.
  • the operation of 205 is stopped. By stopping the operation of the gas furnace unit 205, the risk of the flame of the combustion part 254 igniting the leaked refrigerant is eliminated, and a safe state is ensured.
  • the third contact 503 is connected so that the first compressor operation command communication line SG4 can be turned on or off, but is normally closed. For example, when the first compressor operation command relay 45d is on, that is, when there is a refrigerant leak during the operation of the compressor 321, there is a possibility that more refrigerant leaks into the room.
  • the indoor microcomputer 32 determines that the stop signal is from the thermostat 40 and determines that the compressor is a stop signal. 321 operation is stopped. Stopping the operation of the compressor 321 eliminates the risk of leaking more refrigerant indoors, and secures a safe state.
  • the relay controller 75 determines that the refrigerant is leaking via the leak detection sensor 60, the relay controller 75 operates the communication line conduction / shutoff relay 50 regardless of the control signal of the thermostat 40 to compress the refrigerant.
  • the operation of the indoor fan 240 is stopped by stopping the operation of the gas fan unit 321 or the operation of the gas furnace unit 205.
  • the safety state can be ensured by reducing the concentration of the refrigerant.
  • FIG. 6 is a block diagram showing an electrical connection state of the controller 30 and the thermostat 40 in the air conditioning system 1 according to the modification.
  • the terminal Lt of the thermostat 40, the terminal Li of the indoor-side control board 21, and the terminal Lo of the outdoor-side control board 31 are connected by an alarm command communication line SG7.
  • the communication line conduction / shutoff relay 50 further includes a fifth contact 505 in addition to the first contact 501, the second contact 502, the third contact 503, and the fourth contact 504.
  • the fifth contact 505 is a normally open contact and is connected in parallel with the alarm command relay 45g, that is, connected so as to be able to conduct or cut off between the terminals Lt of the thermostat 40.
  • FIG. 7A is an operation flowchart of the communication line conduction / cutoff relay 50 by the relay controller 75 according to a first modification.
  • the operation of the air conditioning system 1 after detecting the refrigerant leakage will be described with reference to FIG. 7A.
  • Step S201 the relay controller 75 determines whether or not refrigerant has leaked in step S201. If the relay controller 75 determines that “there is a refrigerant leak”, the process proceeds to step S202.
  • Step S202 the relay controller 75 energizes the coil 50a of the communication line conduction / interruption relay 50, turns on the first contacts 501, turns off the second contacts 502 and turns off the third contacts 503, The fourth contact 504 is turned on.
  • the energization of the coil 50a is performed irrespective of the actual operation of the air conditioning system 1, that is, whether the compressor 321 is operated or the gas furnace unit 205 is operated.
  • the fourth contact 504 is connected between the terminals Rt and Ot of the thermostat 40 so as to be electrically connected, but is normally in an open state.
  • the reverse valve operation command relay 45f is off, that is, when the four-way switching valve 328 constitutes a heating operation cycle (heating operation state: see the broken line of the four-way switching valve 328 in FIG. 2)
  • the refrigerant If there is a leak, the indoor heat exchanger 242 is maintained at a high pressure, and there is a possibility that a large amount of refrigerant leaks into the room.
  • FIG. 7B is an operation flowchart of the communication line conduction / cutoff relay 50 by the relay controller 75 according to a second modification.
  • the operation of the air conditioning system 1 after the refrigerant leak detection will be described with reference to FIG. 7B.
  • Step S301 the relay controller 75 determines whether or not refrigerant has leaked in step S301.
  • the relay controller 75 determines that “there is a refrigerant leak”, the process proceeds to step S302.
  • Step S302 the relay controller 75 energizes the coil 50a of the communication line conduction / interruption relay 50, turns on the first contacts 501, turns off the second contacts 502 and turns off the third contacts 503, The contacts between the fourth contacts 504 and the contacts between the fifth contacts 505 are turned on.
  • the energization of the coil 50a is performed irrespective of the actual operation of the air conditioning system 1, that is, whether the compressor 321 is operated or the gas furnace unit 205 is operated.
  • the fifth contact point 505 is connected so as to allow conduction between the terminal Rt and the terminal Lt of the thermostat 40, but is normally open. For example, if there is a refrigerant leak when the alarm command relay 45g is off, the thermostat 40 itself cannot detect the refrigerant leak, so that no warning can be issued.
  • the thermostat 40 can also detect that the terminal Rt and the terminal Lt of the thermostat 40 are electrically connected irrespective of the operation of the thermostat 40, and display a warning message on the display unit using the detection as a trigger.
  • a warning signal input from the indoor control board 21 or the outdoor control board 31 is also possible.
  • the air conditioning system 1 normally operates the air conditioner 10 only with the ON or OFF signal from the thermostat 40. However, a control signal can be transmitted to the thermostat 40 when a refrigerant leaks.
  • the communication line conduction / cutoff relay 50 is configured such that the fourth contact 504 and the fifth contact 505 conduct the communication line in addition to the first contact 501, the second contact 502, and the third contact 503. Alternatively, they are arranged so as to be able to be cut off, but they are not limited only to communication lines.
  • a contact mechanism may be provided for each terminal of the terminal block 400 of the thermostat 40.
  • the communication line conduction / shutoff relay 50 closes the contacts of the first contact 501, and conducts the fan operation command communication line SG1.
  • the indoor fan 240 is operated on the assumption that the indoor fan 240 is stopped when the fan operation command communication line SG1 is in the cutoff state.
  • the present invention is not limited to this, and the indoor line 240 is stopped when the fan operation command communication line SG1 is in the conduction state, and the communication line conduction / cutoff relay 50 is connected to the first contact point 501. It is also possible to adopt a mode in which the indoor fan 240 is operated by opening the interval and disconnecting the fan operation command communication line SG1.
  • the gas heating unit 205 is operated when the first heating operation command communication line SG2 is in the cutoff state, and the communication line conduction / cutoff relay 50 is connected to the second contact. It is also possible to adopt a mode in which the contact between the contacts 502 is closed to make the first heating operation command communication line SG2 conductive so that the gas furnace unit 205 is stopped.
  • the communication line conduction / shutoff relay 50 opens the third contact 503 between the contacts, and cuts off the communication line SG4 for the first compressor operation command. By doing so, the compressor 321 is stopped, but this is based on the premise that the compressor 321 is operated when the first compressor operation command communication line SG4 is in the conductive state.
  • the present invention is not limited to this, and the communication line conduction / interruption relay 50 is connected to the third contact 503 by setting the configuration in which the compressor is operated when the first compressor operation command communication line SG4 is in the interrupted state. , The first compressor operation command communication line SG4 is made conductive to stop the compressor 321.
  • the communication line conduction / shutoff relay 50 closes the contacts of the fourth contact 504 and conducts the communication valve SG6 for the reverse valve operation command.
  • the four-way switching valve 328 is operated by the four-way switching valve 328 in the heating operation state (the broken line of the four-way switching valve 328 in FIG. 2) when the reverse valve operation command communication line SG6 is in the cut-off state. ) Is assumed.
  • the communication line may be in the heating operation state (see the broken line of the four-way switching valve 328 in FIG. 2) when the reverse valve operation command communication line SG6 is in the conductive state.
  • the conduction / shutoff relay 50 opens the contact between the fourth contacts 504 and turns off the reverse valve operation command communication line SG6, the cooling operation state is established (see the practice of the four-way switching valve 328 in FIG. 2). It can also be in the form.
  • the present invention is not limited to this.
  • the alarm command communication line SG7 When the alarm command communication line SG7 is in the conductive state, no alarm command is issued, and the communication line conduction / cutoff relay 50 opens the fifth contact point 505.
  • the message may be displayed on the display unit of the thermostat 40 with the communication line SG7 for alarm command being cut off.
  • the first heater when performing the separate heat source heating operation using the first heater and the second heater, the first heater is operated when the first heating operation command relay 45b is turned on, and the second heating operation command relay is provided.
  • the second heater may be operated when 45c is turned on.
  • the first compressor operation command relay 45d when the first compressor operation command relay 45d is turned on, the first compressor is operated, and the second compressor operation command relay 45e. May be configured to operate the second compressor when is turned on.
  • the air conditioner 10 of the air conditioning system 1 is described as an example in which the four-way switching valve 328 can switch between the cooling operation and the heating operation.
  • the present invention is not limited to this.
  • the heating operation is a separate heat source heating operation.

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Abstract

空調機からの冷媒の漏洩が検知されたときには、サーモスタットから空調機への制御信号にかかわらず、空調機に対して適切な冷媒漏洩措置を採れるようにする、という課題がある。リレーコントローラ（７５）は、漏洩検知センサ（６０）を介して冷媒が漏洩していると判定したときは、サーモスタット（４０）の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー（５０）を動作させて、圧縮機（３２１）の運転停止、又はガスファーネスユニット（２０５）の運転停止を行い、室内ファン（２４０）を運転する。これによって、室内により多くの冷媒が漏洩することを防止し、又はガスファーネスユニット（２０５）の燃焼部（３５４）の炎が漏洩冷媒に印加することを防止し、室内に滞留する漏洩冷媒を素早く拡散させ、漏洩冷媒の濃度を薄めて、安全状態を確保することができる。

Description

空調システム
　サーモスタットからのオン又はオフの信号で空調機を動作させる空調システム
　従来、サーモスタットからのオン又はオフの信号で空調機を動作させる空調システムが広く普及している。例えば、特許文献１（ＷＯ２００９／０１７８５１号）に開示されている空調システムでは、サーモスタットは、比較的低電圧の制御配線を用いて蒸発器ユニットコントローラ、コンデンサユニットコントローラと通信するが、蒸発器ユニットコントローラとコンデンサユニットコントローラとの間では通信は行われない。
　上記のようなサーモスタットからのオン又はオフの信号だけで空調機を動作させる空調システムでは、空調機に冷媒漏洩の兆候が現れてもサーモスタットを制御することができず、適切な冷媒漏洩措置をとることができない。それゆえ、空調機からの冷媒の漏洩が検知されたときには、サーモスタットから空調機への制御信号にかかわらず、空調機に対して適切な冷媒漏洩措置を採れるようにする、という課題がある。
　第１観点の空調システムは、空調機を制御するコントローラと、サーモスタットと、接続ライン群と、リレーと、漏洩検知センサとを備えている。サーモスタットは、空調対象空間の温度を測定し、その測定結果に応じて接点をオン状態またはオフ状態に変化させ、コントローラへの制御信号の入力／非入力を切り換えて空調機の構成機器を運転動作させる。接続ライン群は、サーモスタットとコントローラとを電気的に接続する。リレーは、接続ライン群のうち、空調機の圧縮機を運転動作させるための第１接続ライン、及び空調機の室内ファンを運転動作させるための第２接続ラインの少なくとも１つを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える。漏洩検知センサは、空調機からの冷媒の漏洩を検知して、リレーを動作させるための信号を出力する。
　この空調システムでは、冷媒の漏洩が検知されたときは、サーモスタットの制御信号に関係なく、空調機の圧縮機を運転動作させるための第１接続ライン、及び空調機の室内ファンを運転動作させるための第２接続ラインの少なくとも１つを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換えることができる。
　第２観点の空調システムは、第１観点の空調システムであって、接続ライン群には、空調機の四路切換弁を動作させるための第３接続ラインがさらに含まれている。漏洩検知センサが空調機からの冷媒の漏洩を検知したとき、リレーは第３接続ラインを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える。
　第３観点の空調システムは、第１観点又は第２観点の空調システムであって、空調対象空間を加熱するために空調機とは別に設けられる加熱器をさらに備えている。接続ライン群には、加熱器を運転動作させるための第４接続ラインがさらに含まれている。漏洩検知センサが空調機からの冷媒の漏洩を検知したとき、リレーは第４接続ラインを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える。
　第４観点の空調システムは、第１観点の空調システムであって、接続ライン群には、コントローラからサーモスタットへ異常が生じたことを通知する信号を送信するための第５接続ラインがさらに含まれており、漏洩検知センサが空調機からの冷媒の漏洩を検知したとき、リレーは第５接続ラインを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える。
　第５観点の空調システムは、第１観点から第４観点のいずれかの空調システムであって、接続ライン群の各接続ラインは、通信線および端子の少なくとも一方を含んでいる。
　第６観点の空調システムは、第１観点から第５観点のいずれかの空調システムであって、利用側ユニットおよび熱源側ユニットを有している。
本発明の一実施形態にかかる空調システムの配置を示す模式図。 空調システムの概略構成図。 本発明の一実施形態に係る空調システムにおけるコントローラ及びサーモスタットの電気的接続状態を示すブロック図。 空調システムの制御フローチャート。 冷房運転モード選択後の空調システムの制御フローチャート。 暖房運転モード選択後の空調システムの制御フローチャート。 暖房運転モード選択後の空調システムの制御フローチャートであって、ヒートポンプ暖房運転から別熱源暖房運転へ切り替わる制御のフローチャート。 リレーコントローラによる通信線導通／遮断リレーの動作フローチャート。 変形例に係る空調システムにおけるコントローラ及びサーモスタットの電気的接続状態を示すブロック図。 第１変形例のリレーコントローラによる通信線導通／遮断リレーの動作フローチャート。 第２変形例のリレーコントローラによる通信線導通／遮断リレーの動作フローチャート。
　（１）空調システム１の構成
　図１は、本発明の一実施形態にかかる空調システム１の配置を示す模式図である。図２は、空調システム１の概略構成図である。図１及び図２において、空調システム１は、住宅やビルの空調に使用される装置である。
　ここでは、空調システム１は、２階建て構造の住宅１００に設置されている。住宅１００には、１階に部屋１０１、１０２が設けられ、２階に部屋１０３、１０４が設けられている。また、住宅１００には、地下室１０５が設けられている。
　空調システム１は、いわゆるダクト式の空調システムである。空調システム１は、室内機２と、室外機３と、冷媒連絡管３０６、３０７と、室内機２で空調された空気を部屋１０１～１０４に送るダクト２０９とを有している。ダクト２０９は、部屋１０１～１０４に分岐されて、各部屋１０１～１０４の通風口１０１ａ～１０４ａに接続されている。なお、説明の便宜上、室内機２と、室外機３と、冷媒連絡管３０６、３０７とを一体として、空調機１０という。
　図２において、室内機２、室外機３、及び冷媒連絡管３０６、３０７は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって室内の暖房を行うヒートポンプ部３６０を構成している。また、室内機２の一部であるガスファーネスユニット２０５は、ヒートポンプ部３６０とは別の熱源（ここでは、ガス燃焼による熱）によって室内の暖房を行う別熱源部２７０を構成している。
　このように、室内機２は、ヒートポンプ部３６０を構成するもの以外に、別熱源部２７０を構成するガスファーネスユニット２０５を有している。また、室内機２は、筐体２３０内に部屋１０１～１０４内の空気を取り込んで、ヒートポンプ部３６０や別熱源部２７０（ガスファーネスユニット２０５）で空調された空気を部屋１０１～１０４内に供給するための室内ファン２４０も有している。また、室内機２には、筐体２３０の空気出口２３１における空気の温度である吹出空気温度Ｔｒｄを検出する吹出空気温度センサ２３３と、筐体２３０の空気入口２３２における空気の温度である室内温度Ｔｒを検出する室内温度センサ２３４とが設けられている。尚、室内温度センサ２３４は、室内機２ではなく、部屋１０１～１０４内に設けられていてもよい。
　（１－１）ヒートポンプ部３６０
　空調機１０のヒートポンプ部３６０では、冷媒回路３２０は、室内機２と、室外機３とが冷媒連絡管３０６、３０７を介して接続されることによって構成されている。冷媒連絡管３０６、３０７は、空調機１０を設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。
　室内機２は、住宅１００の地下室１０５に設置されている。なお、室内機２の設置場所は地下室１０５に限定されるものではなく、他の屋内に配置されてもよい。室内機２は、冷凍サイクルにおける冷媒の放熱によって空気を加熱する冷媒放熱器としての室内熱交換器２４２と、室内膨張弁２４１とを有している。
　室内膨張弁２４１は、冷房運転時、冷媒回路３２０を循環する冷媒を減圧して室内熱交換器２４２に流す。ここで、室内膨張弁２４１は、室内熱交換器２４２の液側に接続された電動膨張弁である。
　室内熱交換器２４２は、筐体２３０に形成された空気入口２３２から空気出口２３１までの通風路内の最も風下側に配置されている。
　室外機３は、住宅１００の屋外に設置されている。室外機３は、圧縮機３２１と、室外熱交換器３２３と、室外膨張弁３２４と、四路切換弁３２８とを有している。圧縮機３２１は、ケーシング内に図示しない圧縮要素及び圧縮要素を回転駆動する圧縮機モータ３２２が収容された密閉型圧縮機である。
　圧縮機モータ３２２は、図示しないインバータ装置を介して電力が供給されるようになっており、インバータ装置の周波数（すなわち、回転数）を変化させることによって、運転容量を可変することが可能になっている。
　室外熱交換器３２３は、室外空気によって冷凍サイクルにおける冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器３２３の近傍には、室外熱交換器３２３に室外空気を送るための室外ファン３２５が設けられている。室外ファン３２５は、室外ファンモータ３２６によって回転駆動されるようになっている。
　室外膨張弁３２４は、暖房運転時、冷媒回路３２０を循環する冷媒を減圧して室外熱交換器３２３に流す。ここで、室外膨張弁３２４は、室外熱交換器３２３の液側に接続された電動膨張弁である。また、室外機３には、室外機３が配置される住宅１００の屋外の室外空気の温度、すなわち、外気温度Ｔａを検出する室外温度センサ３２７が設けられている。
　四路切換弁３２８は、冷媒の流れの方向を切り換える弁である。冷房運転時、四路切換弁３２８は圧縮機３２１の吐出側と室外熱交換器３２３のガス側とを接続するとともに圧縮機３２１の吸入側とガス冷媒連絡管３０７とを接続する（冷房運転状態：図２の四路切換弁３２８の実線を参照）。その結果、室外熱交換器３２３は冷媒の凝縮器として、室内熱交換器２４２は冷媒の蒸発器として機能する。
　暖房運転時、四路切換弁３２８は、圧縮機３２１の吐出側とガス冷媒連絡管３０７とを接続するとともに圧縮機３２１の吸入側と室外熱交換器３２３のガス側とを接続する（暖房運転状態：図２の四路切換弁３２８の破線を参照）。その結果、室内熱交換器２４２は冷媒の凝縮器として、室外熱交換器３２３は冷媒の蒸発器として機能する。
　（１－２）別熱源部２７０
　別熱源部２７０は、空調機１０の室内機２の一部であるガスファーネスユニット２０５によって構成されている。
　ガスファーネスユニット２０５は、住宅１００の地下室１０５に設置された筐体２３０内に設けられている。ガスファーネスユニット２０５は、ガス燃焼式暖房装置であり、燃料ガス弁２５１と、ファーネスファン２５２と、燃焼部２５４と、ファーネス熱交換器２５５と、給気管２５６と、排気管２５７とを有している。
　燃料ガス弁２５１は、開閉制御が可能な電磁弁等からなり、筐体２３０外から燃焼部２５４まで延びる燃料ガス供給管２５８に設けられている。燃料ガスとしては、天然ガスや石油ガス等が使用される。
　ファーネスファン２５２は、給気管２５６を通じて燃焼部２５４に空気を取り込んで、その後、ファーネス熱交換器２５５に空気を送り、排気管２５７から排出するという空気の流れを生成するファンである。ファーネスファン２５２は、ファーネスファンモータ２５３によって回転駆動されるようになっている。
　燃焼部２５４は、ガスバーナ等（図示せず）によって燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼させて高温の燃焼ガスを得る機器である。
　ファーネス熱交換器２５５は、燃焼部２５４で得られた燃焼ガスの放熱によって空気を加熱する熱交換器であり、ヒートポンプ部３６０とは別の熱源（ここでは、ガス燃焼による熱）の放熱によって空気を加熱する別熱源放熱器として機能するものである。
　ファーネス熱交換器２５５は、筐体２３０に形成された空気入口２３２から空気出口２３１までの通風路内において、冷媒放熱器としての室内熱交換器２４２よりも風上側に配置されている。
　（１－３）室内ファン２４０
　室内ファン２４０は、ヒートポンプ部３６０を構成する冷媒放熱器としての室内熱交換器２４２や別熱源部２７０を構成する別熱源放熱器としてのファーネス熱交換器２５５によって加熱される空気を部屋１０１～１０４内に供給するための送風機である。
　室内ファン２４０は、筐体２３０に形成された空気入口２３２から空気出口２３１までの通風路内において、室内熱交換器２４２及びファーネス熱交換器２５５の両方よりも風上側に配置されている。室内ファン２４０は、羽根２４３と、羽根２４３を回転駆動するファンモータ２４４とを有している。
　（１－４）コントローラ３０
　室内機２は、室内機２の各部の動作を制御する室内側制御基板２１を搭載している。室外機３は、室外機３の各部の動作を制御する室外側制御基板３１を搭載している。そして、室内側制御基板２１及び室外側制御基板３１はマイコン等を有しており、サーモスタット４０との間で制御信号等のやりとりを行う。また、室内側制御基板２１と室外側制御基板３１との間では制御信号のやりとりは行わない。室内側制御基板２１及び室外側制御基板３１を含めた制御装置をコントローラ３０という。
　（２）コントローラ３０の詳細構造
　図３は本発明の第１実施形態に係る空調システム１におけるコントローラ３０及びサーモスタット４０の電気的接続状態を示すブロック図である。サーモスタット４０は、室内機２と同じように屋内空間に取り付けられる。なお、サーモスタット４０および室内機２それぞれが取り付けられる場所は、屋内空間の異なる場所でもよい。また、サーモスタット４０は、室内機２及び室外機３それぞれの制御系と通信線で繋がっている。
　トランス２０は、商用電源９０の電圧を使用可能な低電圧へ変圧後、電源ライン８０１，８０２を介して室内機２、室外機３及びサーモスタット４０それぞれに供給する。
　（２－１）室内側制御基板２１
　室内側制御基板２１には、室内側マイコン３２、室内側スイッチング電源３４、室内側コンデンサ３６、室内側ダイオード３８、及び端子台２１０が実装されている。端子台２１０には、図３正面視で上から１番端子、２番端子、端子Ｒ、端子Ｃ、端子Ｇ、端子Ｗ１、端子Ｗ２、端子Ｙ１、端子Ｙ２、端子Ｏ、及び端子Ｌが順で配置されている。
　なお、説明の便宜上、室内側制御基板２１の端子台２１０の端子であることを明確にするため、「１番端子」、「２番端子」、「端子Ｒ」、「端子Ｃ」、「端子Ｇ」、「端子Ｗ１」、「端子Ｗ２」、「端子Ｙ１」、「端子Ｙ２」、「端子Ｏ］、及び「端子Ｌ」を、「一番端子１ｉ」、「２番端子２ｉ」、「端子Ｒｉ」、「端子Ｃｉ」、「端子Ｇｉ」、「端子Ｗ１ｉ」、「端子Ｗ２ｉ」、「端子Ｙ１ｉ」、「端子Ｙ２ｉ」、「端子Ｏｉ」、及び「端子Ｌｉ」とよぶ。
　室内側制御基板２１内では、端子Ｒｉと電源ライン８０１とが繋がっている。また、端子Ｃｉと電源ライン８０２とが繋がっている。さらに、端子Ｇｉ、端子Ｗ１ｉ、端子Ｗ２ｉ、端子Ｙ１ｉ、端子Ｙ２ｉ、端子Ｏｉ、及び端子Ｌｉは、室内側マイコン３２と繋がっている。
　（２－１－１）室内側マイコン３２
　室内側マイコン３２には、サーモスタット４０から通信線を介して複数の指令信号がそれぞれ異なる入力ポートに入力される。
　本実施形態では、室内側マイコン３２は、少なくとも電源供給線ＳＧＲ、コモン線ＳＧＣ、ファン運転指令用通信線ＳＧ１、及び第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４によってサーモスタット４０と接続されている。
　各通信線にはＡＣ２４Ｖが印加されるので、室内側マイコン３２の各入力ポートと対応する各通信線との間には、図示しないコンバータが接続されており、室内側マイコン３２の各入力ポートにはＤＣ信号が入力される。
　（２－１－２）室内側スイッチング電源３４
　室内側スイッチング電源３４は、電源ライン８０１と室内側マイコン３２との間に介在し、供給される交流電源を直流電源に変換する。
　（２－１－３）室内側コンデンサ３６
　室内側コンデンサ３６は、電源ライン８０１と室内側スイッチング電源３４とを結ぶ電源線とＧＮＤとの間を繋ぐバイパスコンデンサであり、室内側スイッチング電源３４への供給電位を維持する。
　（２－１－４）室内側ダイオード３８
　室内側ダイオード３８は、電源ライン８０１と室内側スイッチング電源３４とを結ぶ電源線上で、且つ室内側コンデンサ３６の正極の接続点と電源ライン８０１との間に接続されている。室内側ダイオード３８のカソードが室内側コンデンサ３６の正極側に、アノードが電源ライン８０１側に接続されている。室内側ダイオード３８は、室内側コンデンサ３６に蓄えられた電荷が放電されたときに電源ライン８０１側へ流れることを防止する。
　（２－２）室外側制御基板３１
　室外機３は、室外側制御基板３１を搭載している。室外側制御基板３１には、室外側マイコン３３、室外側スイッチング電源３５、室外側コンデンサ３７、室外側ダイオード３９及び端子台３１０が実装されている。端子台３１０には、図３正面視で上から１番端子、２番端子、端子Ｒ、端子Ｃ、端子Ｇ、端子Ｗ１、端子Ｗ２、端子Ｙ１、端子Ｙ２、端子Ｏ、及び端子Ｌが順に配置されている。
　なお、説明の便宜上、室外側制御基板３１の端子台３１０の端子であることを明確にするため、「１番端子」、「２番端子」、「端子Ｒ」、「端子Ｃ」、「端子Ｇ」、「端子Ｗ１」、「端子Ｗ２」、「端子Ｙ１」、「端子Ｙ２」、「端子Ｏ］、及び「端子Ｌ」を、「一番端子１ｏ」、「２番端子２ｏ」、「端子Ｒｏ」、「端子Ｃｏ」、「端子Ｇｏ」、「端子Ｗ１ｏ」、「端子Ｗ２ｏ」、「端子Ｙ１ｏ」、「端子Ｙ２ｏ」、「端子Ｏｏ」、及び「端子Ｌｏ」とよぶ。
　室外側制御基板３１内では、端子Ｒｏと電源ライン８０１とが繋がっている。また、端子Ｃｏと電源ライン８０２とが繋がっている。さらに、端子Ｇｏ、端子Ｗ１ｏ、端子Ｗ２ｏ、端子Ｙ１ｏ、端子Ｙ２ｏ、端子Ｏｏ、及び端子Ｌｉは、室外側マイコン３３と繋がっている。
　（２－２－１）室外側マイコン３３
　室外側マイコン３３には、室内側マイコン３２と同様に、サーモスタット４０から通信線を介して複数の指令信号がそれぞれ異なる入力ポートに入力される。
　本実施形態では、室外側マイコン３３は、少なくとも第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４によってサーモスタット４０と接続されている。
　各通信線にはＡＣ２４Ｖが印加されるので、室外側マイコン３３の各入力ポートと対応する各通信線との間には、図示しないコンバータが接続されており、室外側マイコン３３の各入力ポートにはＤＣ信号が入力される。
　（２－２－２）室外側スイッチング電源３５
　室外側スイッチング電源３５は、電源ライン８０１と室外側マイコン３３との間に介在し、供給される交流電源を直流電源に変換する。
　（２－２－３）室外側コンデンサ３７
　室外側コンデンサ３７は、電源ライン８０１と室外側スイッチング電源３５とを結ぶ電源線とＧＮＤとの間を繋ぐバイパスコンデンサであり、室外側スイッチング電源３５への供給電位を維持する。
　（２－２－４）室外側ダイオード３９
　室外側ダイオード３９は、電源ライン８０１と室外側スイッチング電源３５とを結ぶ電源線上で、且つ室外側コンデンサ３７の正極の接続点と電源ライン８０１との間に接続されている。室外側ダイオード３９のカソードが室外側コンデンサ３７の正極側に、アノードが電源ライン８０１側に接続されている。室外側ダイオード３９は、室外側コンデンサ３７に蓄えられた電荷が放電されたときに電源ライン８０１側へ流れることを防止する。
　（３）サーモスタット４０の詳細構造
　サーモスタット４０は、通信線を介して室内機２の室内側制御基板２１と室外機３の室外側制御基板３１とに接続されている。サーモスタット４０は、室内機２が据え付けられている空調対象空間に設置される。
　サーモスタット４０は、温調用マイコン４１、温調用スイッチング電源４２、温調用コンデンサ４３、温調用ダイオード４４、ファン運転指令用リレー４５ａ、第１加熱運転指令用リレー４５ｂ、第２加熱運転指令用リレー４５ｃ、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄ、第２圧縮機運転指令用リレー４５ｅ、リバースバルブ動作指令用リレー４５ｆ、アラーム指令用リレー４５ｇ及び端子台４００を有している。
　端子台４００には、図３正面視で上から１番端子、２番端子、端子Ｒ、端子Ｃ、端子Ｇ、端子Ｗ１、端子Ｗ２、端子Ｙ１、端子Ｙ２、端子Ｏ、及び端子Ｌが順に配置されている。
　なお、説明の便宜上、サーモスタット４０の端子台４００の端子であることを明確にするため、「１番端子」、「２番端子」、「端子Ｒ」、「端子Ｃ」、「端子Ｇ」、「端子Ｗ１」、「端子Ｗ２」、「端子Ｙ１」、「端子Ｙ２」、「端子Ｏ］、及び「端子Ｌ」を、「一番端子１ｔ」、「２番端子２ｔ」、「端子Ｒｔ」、「端子Ｃｔ」、「端子Ｇｔ」、「端子Ｗ１ｔ」、「端子Ｗ２ｔ」、「端子Ｙ１ｔ」、「端子Ｙ２ｔ」、「端子Ｏｔ」、及び「端子Ｌｔ」とよぶ。
　サーモスタット４０の端子Ｒｔと電源ライン８０１とは電源供給線ＳＧＲを介して繋がっている。また、サーモスタット４０の端子Ｃｔと電源ライン８０２とはコモン線ＳＧＣを介して繋がっている。
　（３－１）温調用マイコン４１
　温調用マイコン４１は、例えば、設定手段７１で設定された室内設定温度Ｔｓと温度センサ７３で検出された室内温度Ｔｒとの差が所定範囲内か否かを判定し、所定温度範囲外と判定したとときに、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄ或いは第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄ及び第２圧縮機運転指令用リレー４５ｅの双方をオンさせて空調機１０への運転指令信号を出力させる。
　（３－２）温調用スイッチング電源４２
　温調用スイッチング電源４２は、トランス２０と温調用マイコン４１とに間に介在し、トランス２０から供給される交流電源を直流電源に変換する。
　（３－３）温調用コンデンサ４３
　温調用コンデンサ４３は、トランス２０と温調用スイッチング電源４２とを結ぶ電源線とＧＮＤとの間を繋ぐバイパスコンデンサであり、温調用スイッチング電源４２への供給電位を維持する。
　（３－４）温調用ダイオード４４
　温調用ダイオード４４は、トランス２０と温調用スイッチング電源４２とを結ぶ電源線上で、且つ温調用コンデンサ４３の正極の接続点とトランス２０との間に接続されている。温調用ダイオード４４のカソードが温調用コンデンサ４３の正極側に、アノードがトランス２０側に接続されている。温調用ダイオード４４は、温調用コンデンサ４３に蓄えられた電荷が放電されたときにトランス２０側へ流れることを防止する。
　（３－５）ファン運転指令用リレー４５ａ
　ファン運転指令用リレー４５ａは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｇｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　サーモスタット４０の端子Ｇｔと室内側制御基板２１の端子Ｇｉと室外側制御基板３１の端子Ｇｏとは、ファン運転指令用通信線ＳＧ１によって繋がっている。
　ファン運転指令用リレー４５ａは、ユーザーが設定手段７１で送風運転モード、及び暖房運転モードのいずれかを選択したとき、温調用マイコン４１からの駆動電圧を受けてオン動作し、ファン運転指令用通信線ＳＧ１にＡＣ２４Ｖを印加する。
　（３－６）第１加熱運転指令用リレー４５ｂ
　第１加熱運転指令用リレー４５ｂは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｗ１ｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　サーモスタット４０の端子Ｗ１ｔと室内側制御基板２１の端子Ｗ１ｉと室外側制御基板３１の端子Ｗ１ｏとは、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２によって繋がっている。
　温調用マイコン４１は、ユーザーが設定手段７１で暖房運転モードを選択し、且つ温度センサ７３で検出された室内温度Ｔｒが、ユーザーによって設定手段７１から設定された室内設定温度Ｔｓよりも低いと判定したときに、先ずはヒートポンプ運転を行うが、外気温度Ｔａの低下によって、ヒートポンプ暖房運転を別熱源暖房運転に切り換えるとき、第１加熱運転指令用リレー４５ｂの駆動コイルに駆動電圧を印加する。第１加熱運転指令用リレー４５ｂは、温調用マイコン４１からの駆動電圧を受けてオン動作し、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２にＡＣ２４Ｖを印加する。このとき、ヒートポンプ運転は停止する。
　（３－７）第２加熱運転指令用リレー４５ｃ
　第２加熱運転指令用リレー４５ｃは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｗ２ｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　第２加熱運転を行う場合は、サーモスタット４０の端子Ｗ２ｔと室内側制御基板２１の端子Ｗ２ｉと室外側制御基板３１の端子Ｗ２ｏとは、第２加熱運転指令用通信線によって繋がっている。但し、本実施形態では第２加熱運転を行わないので、サーモスタット４０の端子Ｗ２ｔと室内側制御基板２１の端子Ｗ２ｉと室外側制御基板３１の端子Ｗ２ｏとは繋がっていない。
　（３－８）第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄ
　第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｙ１ｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　サーモスタット４０の端子Ｙ１ｔと室内側制御基板２１の端子Ｙ１ｉと室外側制御基板３１の端子Ｙ１ｏとは、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４によって繋がっている。
　温調用マイコン４１は、ユーザーが設定手段７１で暖房運転モードを選択し、且つ温度センサ７３で検出された室内温度Ｔｒが、ユーザーによって設定手段７１から設定された室内設定温度Ｔｓよりも低いと判定したときに、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄの駆動コイルに駆動電圧を印加する。
　第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄは、温調用マイコン４１からの駆動電圧を受けてオン動作し、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４にＡＣ２４Ｖを印加する。
　（３－９）第２圧縮機運転指令用リレー４５ｅ
　第２圧縮機運転指令用リレー４５ｅは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｙ２ｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　第２圧縮機の運転を行う場合は、サーモスタット４０の端子Ｙ２ｔと室内側制御基板２１の端子Ｙ２ｉと室外側制御基板３１の端子Ｙ２ｏとは、第２圧縮機運転指令用通信線によって繋がっている。但し、本実施形態では第２圧縮機の運転を行わないので、サーモスタット４０の端子Ｙ２ｔと室内側制御基板２１の端子Ｙ２ｉと室外側制御基板３１の端子Ｙ２ｏとは繋がっていない。
　（３－１０）リバースバルブ動作指令用リレー４５ｆ
　リバースバルブ動作指令用リレー４５ｆは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｏｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　リバースバルブの動作を行う場合は、サーモスタット４０の端子Ｏｔと室内側制御基板２１の端子Ｏｉと室外側制御基板３１の端子Ｏｏとは、リバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６によって繋がっている（図３参照）。
　（３－１１）アラーム指令用リレー４５ｇ
　アラーム指令用リレー４５ｇは、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｌｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　アラームの動作を行う場合は、サーモスタット４０の端子Ｌｔと室内側制御基板２１の端子Ｌｉと室外側制御基板３１の端子Ｌｏとは、アラーム指令用通信線ＳＧ７によって繋がっている（図６参照）。但し、本実施形態ではアラームの動作を行わせないので、サーモスタット４０の端子Ｌｔと室内側制御基板２１の端子Ｌｉと室外側制御基板３１の端子Ｌｏとは繋がっていない。
　（３－１２）通信線導通／遮断リレー５０
　通信線導通／遮断リレー５０は、コイル５０ａに通電することによって開閉する第１接点５０１、第２接点５０２、第３接点５０３を有している。コイル５０ａへの通電制御はリレーコントローラ７５からの通電制御によって行われる。
　第１接点５０１は、ノーマルオープン接点であり、ファン運転指令用リレー４５ａと並列に接続、すなわち、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｇｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　第２接点５０２は、ノーマルクローズ接点であり、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２に直列に接続、すなわち、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２を導通又は遮断することができるように接続されている。
　第３接点５０３は、ノーマルクローズ接点であり、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４に直列に接続、すなわち、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４を導通又は遮断することができるように接続されている。
　第４接点５０４は、ノーマルオープン接点であり、リバースバルブ動作指令用リレー４５ｆと並列に接続、すなわち、サーモスタット４０の端子Ｏｔと端子Ｏｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　（３－１３）漏洩検知センサ６０
　漏洩検知センサ６０は、ヒートポンプ部３６０の冷媒回路３２０から冷媒が漏洩したときに、漏洩した冷媒を検知して検知信号をリレーコントローラ７５に出力する。冷媒回路３２０に封入されている冷媒は、可燃性冷媒であり、本実施形態ではＲ３２を使用している。漏洩検知センサ６０は、室内機２が据え付けられている空調対象空間に設置される。
　（３－１４）設定手段７１
　設定手段７１は、少なくとも運転モード選択部（図示せず）、室内温度設定部（図示せず）が設けられている。運転モード選択部は、例えば、送風運転モード、及び暖房運転モードを選択ボタンで決定する構成であってもよい。室内温度設定機能は、例えば、設定温度を増減するボタン式又はダイヤル式の構成であってもよい。
　（４）空調システムの基本動作
　空調システム１の空調運転には、送風運転、冷房運転及び暖房運転が含まれており、ここでは暖房運転の基本動作について、図１～図３を用いて説明する。空調システム１の暖房運転には、ヒートポンプ部３６０によって室内の暖房を行うヒートポンプ暖房運転と、別熱源部２７０によって室内の暖房を行う別熱源暖房運転と、がある。
　（４－１）ヒートポンプ暖房運転
　ヒートポンプ暖房運転においては、冷媒回路３２０内の冷媒が圧縮機３２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３０７を経由して、室外機３から室内機２に送られる。
　室内機２に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒放熱器としての室内熱交換器２４２に送られる。室内熱交換器２４２に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器２４２において、室内ファン２４０によって供給される室内空気Ｆ１（Ｆ２）と熱交換を行って冷却されることによって凝縮して、高圧の液冷媒となる。
　この高圧の液冷媒は、室内膨張弁２４１、液冷媒連絡管３０６を経由して、室内機２から室外機３に送られる。一方、室内熱交換器２４２において加熱された室内空気Ｆ３は、ダクト２０９を通じて室内機２から各部屋１０１～１０４に送られて、暖房が行われる。
　室外機３に送られた高圧の液冷媒は、室外膨張弁３２４に送られ、室外膨張弁３２４によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒蒸発器としての室外熱交換器３２３に送られる。
　室外熱交換器３２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器３２３において、室外ファン３２５によって供給される室外空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機３２１に吸入される。
　そして、上記のヒートポンプ暖房運転において、コントローラ３０の室外側マイコン３３は、圧縮機３２１の運転容量Ｇｒを制御することによって、また、室外膨張弁３２４の開度Ｖを制御することによって、部屋１０１～１０４内の室内温度Ｔｒが室内設定温度Ｔｓになるように制御している。
　（４－２）別熱源暖房運転
　別熱源暖房運転においては、燃料ガス弁２５１を開けることによって燃焼部２５４に燃料ガスを供給し、ファーネスファン２５２によって給気管２５６を経由してガスファーネスユニット２０５に取り込まれる空気と燃焼部２５４内で混合し着火することで燃焼させ、高温の燃焼ガスを生成させる。
　燃焼部２５４内で生成した高温の燃焼ガスは、別熱源放熱器としてのファーネス熱交換器２５５に送られる。ファーネス熱交換器２５５に送られた高温の燃焼ガスは、ファーネス熱交換器２５５において、室内ファン２４０によって供給される室内空気Ｆ１と熱交換を行って冷却され、低温の燃焼ガスとなる。この低温の燃焼ガスは、排気管２５７を経由してガスファーネスユニット２０５から排出される。一方、ファーネス熱交換器２５５において加熱された室内空気Ｆ２（Ｆ３）は、ダクト２０９を通じて室内機２から各部屋１０１～１０４に送られて、暖房が行われる。
　そして、上記の別熱源暖房運転において、コントローラ３０の室内側マイコン３２は、燃料ガス弁２５１を開閉制御することによって、部屋１０１～１０４内の室内温度Ｔｒが室内設定温度Ｔｓになるように制御している。
　具体的には、コントローラ３０の室内側マイコン３２は、室内温度Ｔｒから室内設定温度Ｔｓを差し引いた温度差が大きくなると、燃料ガス弁２５１を開け、当該温度差が小さくなると、燃料ガス弁２５１を閉止する制御を行う。
　（４－３）ヒートポンプ暖房運転と別熱源暖房運転との切り換え動作
　空調システム１では、外気温度Ｔａが非常に低い場合にヒートポンプ暖房運転では室内（ここでは、部屋１０１～１０４）の空調負荷（暖房負荷）をカバーできない場合があるため、外気温度Ｔａの低下によって、ヒートポンプ暖房運転を、別熱源暖房運転に切り換える。また、逆に外気温度Ｔａの上昇によって、別熱源暖房運転をヒートポンプ暖房運転に切り換える動作を行う。
　具体的には、空調システム１の運転が開始すると、先ずはヒートポンプ暖房運転を行う。そして、ヒートポンプ暖房運転時における外気温度Ｔａが第１温度Ｔａ１以下に達し、かつ、ヒートポンプ部３６０による暖房能力が上限に達したときにヒートポンプ暖房運転から別熱源暖房運転に切り換える。
　なお、ヒートポンプ部３６０を構成する機器の運転容量が上限に達しているかどうかは、圧縮機モータ３２２の回転数Ｎが上限回転数Ｎｕに達しているかどうか、及び／又は、室外膨張弁３２４の開度Ｖが上限開度Ｖｕに達しているかどうかによって判定する。
　一方、別熱源暖房運転時においては、別熱源暖房運転時における外気温度Ｔａが第２温度Ｔａ２以上に達したとき、別熱源暖房運転からヒートポンプ暖房運転に切り換える。
　（５）空調システム１の制御動作
　以下、制御フローチャートを参照しながら、空調システム１の動作について説明する。図４Ａは、空調システム１の制御フローチャートである。また、図４Ｂは、冷房運転モード選択後の空調システム１の制御フローチャートである。また、図４Ｃは、暖房運転モード選択後の空調システム１の制御フローチャートである。さらに、図４Ｄは、暖房運転モード選択後の空調システム１の制御フローチャートであって、ヒートポンプ暖房運転から別熱源暖房運転へ切り替わる制御のフローチャートである。
　（ステップＳ１及びＳ２）
　温調用マイコン４１は、ステップＳ１において電源がオンされると、ステップＳ２に進み、運転モードが選択されているか否かを判定する。
　（ステップＳ３）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ３において、運転モード毎に進むべきルーチンを決定する。ここで、温調用マイコン４１が送風運転モードであると判定したときはステップＳ４へ進み、冷房運転モードであると判定したときはステップＳ１４へ進み、暖房運転モードであると判定したときはステップＳ３４へ進む。
　（５－１）送風運転の制御
　以下、図４Ａを参照しながら送風運転の制御について説明する。
　（ステップＳ４）
　温調用マイコン４１は、ステップＳ４においてファン運転指令用リレー４５ａをオンさせる。その結果、ファン運転指令用通信線ＳＧ１にＡＣ２４Ｖが印加される。このとき、室内側マイコン３２が室内機２の室内ファン２４０（図２参照）を稼動させ、送風運転を行う。
　（ステップＳ５）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５において、運転モードの変更の有無を判定し、「運転モードの変更有り」と判定したきはステップＳ３へ戻り、「運転モードの変更無し」と判定したきはステップＳ６へ進む。
　（ステップＳ６）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ６において、電源オフ指令の有無を判定し、「電源オフ指令無し」と判定したきはステップＳ５へ戻り、「電源オフ指令有り」と判定したきは制御を終了する。
　（５－２）冷房運転の制御
　以下、図４Ｂを参照しながら送風運転の制御について説明する。
　（ステップＳ１４）
　冷房運転モードが選択されていた場合、温調用マイコン４１は、ステップＳ１４に進み、室内設定温度Ｔｓを把握し、ステップＳ１５へ進む。
　（ステップＳ１５）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ１５において室内温度Ｔｒを検出し、ステップＳ１６へ進む。
　（ステップＳ１６）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ１６において室内温度Ｔｒが室内設定温度Ｔｓよりも大きく、且つ室内温度Ｔｒと室内設定温度Ｔｓとの差の絶対値が所定の閾値ａ１より大きいか否かを判定し、前記条件を充足する場合はステップＳ１７へ進み、前記条件を充足していないときは引き続き判定を継続する。
　（ステップＳ１７）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ１７においてファン運転指令用リレー４５ａ、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄおよびリバースバルブ動作指令用リレー４５ｆをオンさせる。その結果、ファン運転指令用通信線ＳＧ１、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４およびリバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６にＡＣ２４Ｖが印加される。
　冷房運転では、室内熱交換器２４２によって冷却された空気は室内ファン２４０の運転によりダクト２０９を通って室内へ搬送される。なお、この冷房運転では、室内側マイコン３２と室外側マイコン３３とは相互に交信することなく、サーモスタット４０からの指令信号のみによって冷房運転を行っている。
　（ステップＳ１８）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ１８において室内温度Ｔｒと室内設定温度Ｔｓとの差の絶対値が所定の閾値ａ２以下になったか否かを判定し、｜Ｔｒ－Ｔｓ｜≦ａ２と判定したときはステップＳ１９に進み、｜Ｔｒ－Ｔｓ｜＞ａ２と判定したときは引き続き判定のための温度監視を継続する。なお、閾値ａ１と閾値ａ２との間にはａ１＞ａ２の関係がある。
　（ステップＳ１９）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ１９において、ステップＳ１７の｜Ｔｒ－Ｔｓ｜≦ａ２という結果から室内温度Ｔｒが室内設定温度Ｔｓに到達したと推定し、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄ及びファン運転指令用リレー４５ａをオフする。
　その結果、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４及びファン運転指令用通信線ＳＧ１にＡＣ２４Ｖが印加されなくなり、冷房運転が停止する。
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５に進み、運転モードの変更の有無を判定し、「運転モードの変更有り」と判定したきはステップＳ３へ戻り、「運転モードの変更無し」と判定したきはステップＳ６へ進む。
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ６において、電源オフ指令の有無を判定し、「電源オフ指令無し」と判定したきはステップＳ５へ戻り、「電源オフ指令有り」と判定したきは制御を終了する。
　（５－３）暖房運転の制御
　暖房運転モードが選択されたときは、先にヒートポンプ暖房運転が行われ、ヒート暖房運転を行っても暖房負荷に対応することができない場合に別熱源暖房運転が行われる。以下、図４Ｃ及び図４Ｄを参照しながら、ヒートポンプ暖房運転と別熱源暖房運転に分けて説明する。
　（５－３－１）ヒートポンプ暖房運転の制御
　（ステップＳ３４）
　暖房運転モードが選択されていた場合、温調用マイコン４１は、ステップＳ３４に進み、室内設定温度Ｔｓを把握し、ステップＳ３５へ進む。
　（ステップＳ３５）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ３５において室内温度Ｔｒを検出し、ステップＳ３６へ進む。
　（ステップＳ３６）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ３６において室内温度Ｔｒが室内設定温度Ｔｓよりも小さく、且つ室内温度Ｔｒと室内設定温度Ｔｓとの差の絶対値が所定の閾値ｂ１より大きいか否かを判定し、前記条件を充足する場合はステップＳ３７へ進み、前記条件を充足していないときは引き続き判定を継続する。
　（ステップＳ３７）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ３７においてファン運転指令用リレー４５ａおよび第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄをオンさせる。その結果、ファン運転指令用通信線ＳＧ１および第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４にＡＣ２４Ｖが印加される。
　ヒートポンプ暖房運転では、室内熱交換器２４２によって暖められ空気は室内ファン２４０の運転によりダクト２０９を通って室内へ搬送される。なお、このヒートポンプ運転では、室内側マイコン３２と室外側マイコン３３とは相互に交信することなく、サーモスタット４０からの指令信号のみによって暖房運転を行っている。
　（ステップＳ３８）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ３８において室内温度Ｔｒと室内設定温度Ｔｓとの差の絶対値が所定の閾値ｂ２以下になったか否かを判定し、｜Ｔｒ－Ｔｓ｜≦ｂ２と判定したときはステップＳ３９に進み、｜Ｔｒ－Ｔｓ｜＞ｂ２と判定したときはステップＳ５０へ進む。なお、閾値ｂ１と閾値ｂ２との間にはｂ１＞ｂ２の関係がある。
　（ステップＳ３９）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ３９において、ステップＳ３７の｜Ｔｒ－Ｔｓ｜≦ｂ２という結果から室内温度Ｔｒが室内設定温度Ｔｓに到達したと推定し、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄ及びファン運転指令用リレー４５ａをオフする。
　その結果、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４及びファン運転指令用通信線ＳＧ１にＡＣ２４Ｖが印加されなくなり、暖房運転が停止する。
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５に進み、運転モードの変更の有無を判定し、「運転モードの変更有り」と判定したきはステップＳ３へ戻り、「運転モードの変更無し」と判定したきはステップＳ６へ進む。
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ６において、電源オフ指令の有無を判定し、「電源オフ指令無し」と判定したきはステップＳ５へ戻り、「電源オフ指令有り」と判定したきは制御を終了する。
　（５－３－２）別熱源暖房運転の制御
　（ステップＳ５０）
　温調用マイコン４１が、ステップＳ３８において｜Ｔｒ－Ｔｓ｜＞ｂ２と判定し、ステップＳ５０へ進んだとき、温調用マイコン４１は、ステップＳ５０において外気温度Ｔａ、圧縮機回転数Ｎおよび室外膨張弁開度Ｖを検出し、ステップＳ５１へ進む。
　（ステップＳ５１）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５１において、外気温度Ｔａが第１温度Ｔａ１以下に達し、かつ、ヒートポンプ部３６０による暖房能力が上限に達したか否かを判定する。
　ここで、ヒートポンプ部３６０を構成する機器の運転容量が上限に達しているかどうかは、圧縮機モータ３２２の回転数Ｎが上限回転数Ｎｕに達しているかどうか、又は、室外膨張弁３２４の開度Ｖが上限開度Ｖｕに達しているかどうかによって判定する。
　なお、ヒートポンプ部３６０を構成する機器の運転容量が上限に達しているかどうかは、圧縮機モータ３２２の回転数Ｎが上限回転数Ｎｕに達しているかどうか、且つ、室外膨張弁３２４の開度Ｖが上限開度Ｖｕに達しているかどうか、によって判定してもよい。
　温調用マイコン４１は、ステップＳ５１において、外気温度Ｔａが第１温度Ｔａ１以下に達し、かつ、ヒートポンプ部３６０による暖房能力が上限に達したと判定したときは、ステップＳ５２へ進み、それ以外ではステップＳ３８に戻る。
　（ステップＳ５２）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５２において第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄをオフさせ、第１加熱運転指令用リレー４５ｂをオンさせる。その結果、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２にＡＣ２４Ｖが印加され、別熱源暖房運転が行われる。
　この別熱源暖房運転でも、ファーネス熱交換器２５５によって暖められ空気は室内ファン２４０の運転によりダクト２０９を通って室内へ搬送される。なお、この別熱源暖房運転においても、室内側マイコン３２と室外側マイコン３３とは相互に交信することなく、サーモスタット４０からの指令信号のみによって暖房運転を行う。
　（ステップＳ５３）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５３において外気温度Ｔａを検出し、ステップＳ５４へ進む。
　（ステップＳ５４）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５４において外気温度Ｔａが第２温度Ｔａ２以上に達したか否かを判定し、外気温度Ｔａが第２温度Ｔａ２以下に達しているときはステップＳ５５へ進み、外気温度Ｔａが第２温度Ｔａ２以下に達していないときはステップＳ５３へ戻る。
　（ステップＳ５５）
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５５において、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄをオンし、第１加熱運転指令用リレー４５ｂをオフする。
　その結果、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４にＡＣ２４Ｖが印加され、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２にＡＣ２４Ｖが印加されなくなるので、別熱源暖房運転からヒートポンプ暖房運転に切り換わる。
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ５に進み、運転モードの変更の有無を判定し、「運転モードの変更有り」と判定したきはステップＳ３へ戻り、「運転モードの変更無し」と判定したきはステップＳ６へ進む。
　次に、温調用マイコン４１は、ステップＳ６において、電源オフ指令の有無を判定し、「電源オフ指令無し」と判定したきはステップＳ５へ戻り、「電源オフ指令有り」と判定したきは制御を終了する。
　（６）冷媒漏洩検知後の空調システム１の動作
　空調システム１では、サーモスタット４０からのオン又はオフの信号だけで圧縮機３２１又はガスファーネスユニット２０５を運転させている。また、サーモスタット４０は、冷媒漏洩を検知する機能を備えていないので、冷媒漏洩の兆候が現れてもサーモスタット４０は適切な冷媒漏洩措置をとることができない。
　本実施形態では、冷媒回路から冷媒の漏洩が検知されたときには、サーモスタット４０の制御信号にかかわらず、通信線導通／遮断リレー５０を用いて適切な冷媒漏洩措置を採れるように構成されている。
　図５は、リレーコントローラ７５による通信線導通／遮断リレー５０の動作フローチャートである。以下、図５を参照しながら冷媒漏洩検知後の空調システム１の動作について説明する。
　（ステップＳ１０１）
　図３及び図５において、リレーコントローラ７５は、ステップＳ１０１で冷媒漏洩の有無を判定する。冷媒漏洩の有無は、漏洩検知センサ６０の出力信号によって判定する。漏洩検知センサ６０は、冷媒を検知していないときは所定値未満の電圧値を出力しているが、冷媒を検知したときは当該所定値を超える電圧値を出力する。
　リレーコントローラ７５は、漏洩検知センサ６０からの出力電圧を検出値として常に取り込んでおり、検出値が所定値を超えたときに冷媒漏洩が有る、と判定する。リレーコントローラ７５は、「冷媒漏洩がある」と判定したときはステップＳ１０２へ進む。
　（ステップＳ１０２）
　次に、リレーコントローラ７５は、通信線導通／遮断リレー５０のコイル５０ａに通電し、第１接点５０１の接点間をオン、第２接点５０２の接点間および第３接点５０３の接点間をオフにする。このコイル５０ａへの通電は、空調システム１の現実の運転動作、すなわち圧縮機３２１の運転の有無、或いはガスファーネスユニット２０５の運転の有無にかかわらず、行われる。
　第１接点５０１の接点間は、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｇｔとの間を導通できるように接続されているが、通常は開状態である。例えば、ファン運転指令用リレー４５ａがオフのとき、すなわち室内ファン２４０が停止しているときに冷媒漏洩があると、室内に漏洩冷媒が滞留してしまう虞がある。
　そこで、第１接点５０１の接点間をオンすることによって、ファン運転指令用通信線ＳＧ１にＡＣ２４Ｖが印加されるので、室内側マイコン３２はサーモスタット４０からの制御信号と判断して室内ファン２４０を運転させる。室内ファン２４０の運転によって、漏洩冷媒が拡散され濃度が薄められるので、安全状態が確保される。
　また、第２接点５０２は、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２を導通又は遮断することができるように接続されているが、通常は閉状態である。例えば、第１加熱運転指令用リレー４５ｂがオンのとき、すなわち、ガスファーネスユニット２０５の運転中に冷媒漏洩があると、燃焼部２５４の炎が漏洩冷媒に引火する虞がある。
　そこで、第２接点５０２の接点間をオフすることによって、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２にＡＣ２４Ｖが印加されなくなるので、室内側マイコン３２はサーモスタット４０からの停止信号と判断してガスファーネスユニット２０５の運転を停止させる。ガスファーネスユニット２０５の運転停止によって、燃焼部２５４の炎が漏洩冷媒に引火する虞が解消され、安全状態が確保される。
　また、第３接点５０３は、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４を導通又は遮断することができるように接続されているが、通常は閉状態である。例えば、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄがオンのとき、すなわち、圧縮機３２１の運転中に冷媒漏洩があると、室内により多くの冷媒を漏洩させる虞がある。
　そこで、第３接点５０３の接点間をオフすることによって、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４にＡＣ２４Ｖが印加されなくなるので、室内側マイコン３２はサーモスタット４０からの停止信号と判断して圧縮機３２１の運転を停止させる。圧縮機３２１の運転停止によって、室内により多くの冷媒を漏洩させる虞が解消され、安全状態が確保される。
　（７）特徴
　リレーコントローラ７５は、漏洩検知センサ６０を介して冷媒が漏洩していると判定したときは、サーモスタット４０の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー５０を動作させて、圧縮機３２１の運転停止、又はガスファーネスユニット２０５の運転停止を行い、室内ファン２４０を運転する。
　これによって、室内により多くの冷媒が漏洩することを防止し、又はガスファーネスユニット２０５の燃焼部２５４の炎が漏洩冷媒に印加することを防止し、室内に滞留する漏洩冷媒を素早く拡散させ、漏洩冷媒の濃度を薄めて、安全状態を確保することができる。
　（８）変形例
　図６は変形例に係る空調システム１におけるコントローラ３０及びサーモスタット４０の電気的接続状態を示すブロック図である。
　図６において、サーモスタット４０の端子Ｌｔと室内側制御基板２１の端子Ｌｉと室外側制御基板３１の端子Ｌｏとがアラーム指令用通信線ＳＧ７によって繋がっている。
　通信線導通／遮断リレー５０は、第１接点５０１、第２接点５０２、第３接点５０３及び第４接点５０４に加えて、第５接点５０５をさらに有している。
　第５接点５０５は、ノーマルオープン接点であり、アラーム指令用リレー４５ｇと並列に接続、すなわち、サーモスタット４０の端子Ｌｔと端子Ｌｔとの間を導通又は遮断することができるように接続されている。
　上記以外の構成は、図３と同じである。
　（８－１）第１変形例
　図７Ａは、第１変形例のリレーコントローラ７５による通信線導通／遮断リレー５０の動作フローチャートである。以下、図７Ａを参照しながら冷媒漏洩検知後の空調システム１の動作について説明する。
　（ステップＳ２０１）
　図７Ａにおいて、リレーコントローラ７５は、ステップＳ２０１で冷媒漏洩の有無を判定する。リレーコントローラ７５は、「冷媒漏洩がある」と判定したときはステップＳ２０２へ進む。
　（ステップＳ２０２）
　次に、リレーコントローラ７５は、通信線導通／遮断リレー５０のコイル５０ａに通電し、第１接点５０１の接点間をオン、第２接点５０２の接点間および第３接点５０３の接点間をオフ、第４接点５０４の接点間をオンする。このコイル５０ａへの通電は、空調システム１の現実の運転動作、すなわち圧縮機３２１の運転の有無、或いはガスファーネスユニット２０５の運転の有無にかかわらず、行われる。
　第１接点５０１の接点間をオン、第２接点５０２の接点間および第３接点５０３の接点間をオフさせたときの作用と効果は上記実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
　第４接点５０４の接点間は、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｏｔとの間を導通できるように接続されているが、通常は開状態である。例えば、リバースバルブ動作指令用リレー４５ｆがオフのとき、すなわち四路切換弁３２８が暖房運転サイクル（暖房運転状態：図２の四路切換弁３２８の破線を参照）を構成しているときに冷媒漏洩があると、室内熱交換器２４２は高圧が維持されるので、室内に冷媒を多く漏洩させてしまう虞がある。
　そこで、第４接点５０４の接点間をオンすることによって、リバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６にＡＣ２４Ｖが印加されるので、室内側マイコン３２はサーモスタット４０からの制御信号と判断して四路切換弁３２８を動作させて冷房サイクル（冷房運転状態：図２の四路切換弁３２８の実線を参照）へ切り換える。これによって、室内に冷媒を多く漏洩させてしまう虞が解消されるので、安全状態が確保される。
　（８－２）第２変形例
　図７Ｂは、第２変形例のリレーコントローラ７５による通信線導通／遮断リレー５０の動作フローチャートである。以下、図７Ｂを参照しながら冷媒漏洩検知後の空調システム１の動作について説明する。
　（ステップＳ３０１）
　図７Ｂにおいて、リレーコントローラ７５は、ステップＳ３０１で冷媒漏洩の有無を判定する。リレーコントローラ７５は、「冷媒漏洩がある」と判定したときはステップＳ３０２へ進む。
　（ステップＳ３０２）
　次に、リレーコントローラ７５は、通信線導通／遮断リレー５０のコイル５０ａに通電し、第１接点５０１の接点間をオン、第２接点５０２の接点間および第３接点５０３の接点間をオフ、第４接点５０４の接点間および第５接点５０５の接点間をオンする。このコイル５０ａへの通電は、空調システム１の現実の運転動作、すなわち圧縮機３２１の運転の有無、或いはガスファーネスユニット２０５の運転の有無にかかわらず、行われる。
　第１接点５０１の接点間をオン、第２接点５０２の接点間および第３接点５０３の接点間をオフ、第４接点５０４の接点間をオンさせたときの作用と効果は上記第１変形例と同様であるので、ここでは説明を省略する。
　第５接点５０５の接点間は、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｌｔとの間を導通できるように接続されているが、通常は開状態である。例えば、アラーム指令用リレー４５ｇがオフのときに冷媒漏洩があると、サーモスタット４０自体は冷媒漏洩を検知することができないので、何ら警告を発することができない。
　そこで、第５接点５０５の接点間をオンすることによって、アラーム指令用通信線ＳＧ７にＡＣ２４Ｖが印加されるので、室内側マイコン３２はサーモスタット４０からの制御信号（アラーム信号）を受信したと判断して、警告音による報知、又は既存の表示部への表示を行い、ユーザーに注意喚起することができる。これによって、安全状態が確保される。
　或いは、サーモスタット４０も、自らの動作とは関係なくサーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｌｔとの間が導通したことを検知し、それをトリガーとして表示部に警告メッセージを表示することができる。もちろん、サーモスタット４０の端子Ｒｔと端子Ｌｔとの間が導通しているので、室内側制御基板２１又は室外側制御基板３１からの警告用信号入力も可能となる。
　このように、通常は、サーモスタット４０からのオン又はオフの信号だけで空調機１０を動作させる空調システム１であるが、冷媒漏洩時にはサーモスタット４０に対して制御信号を送信することができる。
　（９）その他の構成
　（９－１）
　上記実施形態および変形例では、通信線導通／遮断リレー５０は、第１接点５０１、第２接点５０２、第３接点５０３に加えて、第４接点５０４及び第５接点５０５は、通信線を導通又は遮断することができるように配置されているが、通信線のみに限定されるものではない。例えば、サーモスタット４０の端子台４００の各端子に接点機構を設けてもよい。
　（９－２）
　冷媒の漏洩が検知されたときは、サーモスタット４０の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー５０が第１接点５０１の接点間を閉にし、ファン運転指令用通信線ＳＧ１を導通させることによって室内ファン２４０を運転させているが、これは、ファン運転指令用通信線ＳＧ１が遮断状態のときに室内ファン２４０が停止している形態を前提としている。
　但し、これに限定されるものではなく、ファン運転指令用通信線ＳＧ１が導通状態のときに室内ファン２４０が停止している形態にして、通信線導通／遮断リレー５０が第１接点５０１の接点間を開にしてファン運転指令用通信線ＳＧ１を遮断状態として室内ファン２４０を運転させる形態にすることもできる。
　（９－３）
　冷媒の漏洩が検知されたときは、サーモスタット４０の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー５０が第２接点５０２の接点間を開にし、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２を遮断することによってガスファーネスユニット２０５を停止させているが、これは、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２が導通状態のときにガスファーネスユニット２０５が運転されている形態を前提としている。
　但し、これに限定されるものではなく、第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２が遮断状態のときにガスファーネスユニット２０５が運転されている形態にして、通信線導通／遮断リレー５０が第２接点５０２の接点間を閉にして第１加熱運転指令用通信線ＳＧ２を導通状態としてガスファーネスユニット２０５を停止させる形態にすることもできる。
　（９－４）
　冷媒の漏洩が検知されたときは、サーモスタット４０の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー５０が第３接点５０３の接点間を開にし、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４を遮断することによって圧縮機３２１を停止させているが、これは、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４が導通状態のときに圧縮機３２１が運転されている形態を前提としている。
　但し、これに限定されるものではなく、第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４が遮断状態のときに圧縮機が運転されている形態にして、通信線導通／遮断リレー５０が第３接点５０３の接点間を閉にして第１圧縮機運転指令用通信線ＳＧ４を導通状態として圧縮機３２１を停止させる形態にすることもできる。
　（９－５）
　冷媒の漏洩が検知されたときは、サーモスタット４０の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー５０が第４接点５０４の接点間を閉にし、リバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６を導通させることによって四路切換弁３２８を動作させているが、これは、リバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６が遮断状態のときに四路切換弁３２８が暖房運転状態（図２の四路切換弁３２８の破線を参照）である形態を前提としている。
　但し、これに限定されるものではなく、リバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６が導通状態のときに暖房運転状態（図２の四路切換弁３２８の破線を参照）である形態にして、通信線導通／遮断リレー５０が第４接点５０４の接点間を開にしてリバースバルブ動作指令用通信線ＳＧ６を遮断状態にすれば冷房運転状態（図２の四路切換弁３２８の実践を参照）となる形態にすることもできる。
　（９－６）
　冷媒の漏洩が検知されたときは、サーモスタット４０の制御信号に関係なく、通信線導通／遮断リレー５０が第５接点５０５の接点間を閉にし、アラーム指令用通信線ＳＧ７を導通させることによってサーモスタット４０の表示部にメッセージを表示させているが、これは、アラーム指令用通信線ＳＧ７が遮断状態のときにアラーム指令がでない形態を前提としている。
　但し、これに限定されるものではなく、アラーム指令用通信線ＳＧ７が導通状態のときにアラーム指令がでない形態にして、通信線導通／遮断リレー５０が第５接点５０５の接点間を開にしてアラーム指令用通信線ＳＧ７を遮断状態としてサーモスタット４０の表示部にメッセージを表示させる形態にすることもできる。
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　（９－７）
　上記実施形態および変形例では、第２加熱運転指令用リレー４５ｃを使わない態様で説明している。
　例えば、別熱源暖房運転を第１ヒータと第２ヒータとを用いて行う場合には、第１加熱運転指令用リレー４５ｂがオンしたときは第１ヒータが運転され、第２加熱運転指令用リレー４５ｃがオンしたときは第２ヒータが運転されるように構成してもよい。
　（９－８）
　上記実施形態および変形例では、第２圧縮機運転指令用リレー４５ｅを使わない態様で説明している。
　例えば、第１圧縮機および第２圧縮機を搭載した空調機においては、第１圧縮機運転指令用リレー４５ｄがオンしたときは第１圧縮機が運転され、第２圧縮機運転指令用リレー４５ｅがオンしたときは第２圧縮機が運転されるように構成してもよい。
　（９－９）
　上記実施形態および変形例では、空調システム１の空調機１０として、四路切換弁３２８によって冷房運転と暖房運転との切換が可能な空調機を例に説明しているが、空調機としてはこれに限定されるものではない。
　例えば、空調機１０として、図２から四路切換弁３２８と室外膨張弁３２４とを外した、冷房専用の空調機を採用してもよい。かかる場合、暖房運転は、別熱源暖房運転となる。
２　　　　　　室内機（利用側ユニット）
３　　　　　　室外機（熱源側ユニット）
１０　　　　　空調機
３０　　　　　コントローラ
２１　　　　　室内側制御基板（コントローラ）
３１　　　　　室外側制御基板（コントローラ）
４０　　　　　サーモスタット
５０　　　　　通信線導通／遮断リレー（リレー）
６０　　　　　漏洩検知センサ
２０５　　　　ガスファーネスユニット（加熱器）
２４０　　　　室内ファン
３２１　　　　圧縮機
３２８　　　　四路切換弁
ＳＧ１　　　　ファン運転指令用通信線（第２接続ライン）
ＳＧ２　　　　第１加熱運転指令通信線（第４接続ライン）
ＳＧ４　　　　第１圧縮機運転指令通信線（第１接続ライン）
ＳＧ６　　　　リバースバルブ動作指令通信線（第３接続ライン）
ＳＧ７　　　　アラーム指令通信線（第５接続ライン）
ＷＯ２００９／０１７８５１号

Claims (6)

  1. 　空調機（１０）を制御するコントローラ（３０）と、
    　空調対象空間の温度を測定し、その測定結果に応じて接点をオン状態またはオフ状態に変化させ、前記コントローラ（３０）への制御信号の入力／非入力を切り換えて前記空調機（１０）の構成機器を運転動作させるサーモスタット（４０）と、
    　前記サーモスタット（４０）と前記コントローラ（３０）とを電気的に接続する接続ライン群と、
    　前記接続ライン群のうち、前記空調機（１０）の圧縮機（３２１）を運転動作させるための第１接続ライン、及び前記空調機（１０）の室内ファン（２４０）を運転動作させるための第２接続ラインの少なくとも１つを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換えるリレー（５０）と、
    　前記空調機（１０）からの冷媒の漏洩を検知して、前記リレー（５０）を動作させるための信号を出力する漏洩検知センサ（６０）と、
    を備える、
    空調システム。
  2. 　前記接続ライン群には、前記空調機（１０）の四路切換弁（３２８）を動作させるための第３接続ラインがさらに含まれており、
    　前記漏洩検知センサ（６０）が前記空調機（１０）からの冷媒の漏洩を検知したとき、前記リレー（５０）は前記第３接続ラインを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える、
    請求項１に記載の空調システム。
  3. 　前記空調対象空間を加熱するために前記空調機（１０）とは別に設けられる加熱器（２０５）をさらに備え、
    　前記接続ライン群には、前記加熱器（２０５）を運転動作させるための第４接続ラインがさらに含まれており、
    　前記漏洩検知センサ（６０）が前記空調機（１０）からの冷媒の漏洩を検知したとき、前記リレー（５０）は前記第４接続ラインを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える、
    請求項１に記載の空調システム。
  4. 　前記接続ライン群には、前記コントローラ（３０）から前記サーモスタット（４０）へ異常が生じたことを通知する信号を送信するための第５接続ラインがさらに含まれており、
    　前記漏洩検知センサ（６０）が前記空調機（１０）からの冷媒の漏洩を検知したとき、前記リレー（５０）は前記第５接続ラインを導通状態又は遮断状態のいずれか一方の状態に切り換える、
    請求項１に記載の空調システム。
  5. 　前記接続ライン群の各接続ラインは、通信線および端子の少なくとも一方を含む、
    請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の空調システム。
  6. 　前記空調機（１０）は、利用側ユニット（２）および熱源側ユニット（３）を有する、
    請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の空調システム。
     
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