WO2021006758A1 - Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты - Google Patents

Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты Download PDF

Info

Publication number
WO2021006758A1
WO2021006758A1 PCT/RU2019/000946 RU2019000946W WO2021006758A1 WO 2021006758 A1 WO2021006758 A1 WO 2021006758A1 RU 2019000946 W RU2019000946 W RU 2019000946W WO 2021006758 A1 WO2021006758 A1 WO 2021006758A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solution
hours
vitamin
temperature
glutamic acid
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000946
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Игорь Васильевич ЛИСИНЕНКО
Ирина Николаевна ЛИСИНЕНКО
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Май" (Ооо "Май")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Май" (Ооо "Май") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Май" (Ооо "Май")
Priority to CN201980093847.XA priority Critical patent/CN113543648A/zh
Priority to DE112019007536.5T priority patent/DE112019007536T5/de
Priority to JP2021532172A priority patent/JP7300806B2/ja
Priority to US17/295,981 priority patent/US11344042B2/en
Priority to CA3170217A priority patent/CA3170217A1/en
Priority to KR1020217020872A priority patent/KR102657720B1/ko
Publication of WO2021006758A1 publication Critical patent/WO2021006758A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/166—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/08—Oxidation; Fermentation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/22—Drying or concentrating tea extract
    • A23F3/24—Drying or concentrating tea extract by freezing out the water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00—Food ingredients
    • A23V2250/02—Acid
    • A23V2250/06—Amino acid
    • A23V2250/0618—Glutamic acid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00—Food ingredients
    • A23V2250/70—Vitamins
    • A23V2250/704—Vitamin B
    • A23V2250/7052—Vitamin B6
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/10—Drying, dehydrating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/20—Freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/24—Heat, thermal treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/41—Shearing

Definitions

  • the invention relates to the food industry, in particular, to a method for the production of herbal drinks and drinks from fireweed with a high content of biologically active substances, namely gamma-aminobutyric acid (GABA).
  • GABA gamma-aminobutyric acid
  • a general method for increasing the content of target compounds in products from plant materials is to add these compounds in the form of a powder or in an encapsulated form to the bulk of the product.
  • the disadvantage of this method is the inability to achieve uniform dosage (mixing or mixing) of the bulk of the product and small amounts of powder of biologically active substances. If biological substances in the form of capsules are added to the product, the capsules are separated from the bulk of the product during packaging and transportation, which increases the risk of overdose or non-compliance of the product with its declared characteristics.
  • a method for producing tea from fireweed with increased biological value due to the increased content of GABA, as well as vitamin B6 and alanine in the finished product is known (RF Application Ns2018119010, 23.05.2018).
  • the method provides for the production of GABA and alanine directly in the product during the fermentation of fireweed tea leaves by controlling the fermentation conditions of plant raw materials, including by controlling the temperature, humidity, composition of the atmosphere and the time of the process.
  • the method includes the stages of processing fireweed leaves with a solution of vitamin B6, carrying out a two-stage fermentation for 1-6 hours at a temperature of 31-50 ° C, drying the product to residual moisture.
  • the disadvantage of this method is the low content of GABA in the final product, due to the low content of the precursor GABA (glutamic acid) in the raw material itself.
  • GABA glutamic acid
  • a two-stage fermentation is carried out in the method, which leads to an increase in labor costs.
  • the technical problem to be solved by the claimed invention consists in the development of a simple, non-laborious method for producing willow-herb with a high content of biologically active substances, in particular, gamma-aminobutyric acid, and devoid of the aforementioned disadvantages.
  • the technical result achieved with the implementation of the invention is to simplify the method for producing willow-herb with a significant increase in the content of GABA in the final product.
  • the specified technical result is achieved in a method for the production of a drink from fireweed with a high content of GABA, which consists in the fact that raw materials from fireweed leaves are frozen at a temperature of -45 ° C to 0 ° C (hereinafter “freezing temperature range”) or cooled, but not frozen, to a temperature below the dew point under the conditions of collecting fresh leaves of fireweed (hereinafter referred to as the "cooling temperature range”), after which it is heated to a temperature of 15 - 25 ° C, followed by grinding until a homogeneous plant mass is obtained, the resulting mass is treated with an aqueous solution of vitamin B6 at the rate of 0.10 - 0.25 g of vitamin B6 per 1 kg of the specified plant mass and an aqueous suspension of glutamic acid or a solution of sodium or potassium or magnesium or calcium or ammonium or lithium or zinc salt of glutamic acid at the rate of 6.4 - 10, 6 g of glutamic acid or the specified salt per 1 kg of plant mass,
  • the content of vitamin B6 in the added solution is 0.5% - 1%
  • the content of glutamic acid in the suspension or its salt in the solution is 5% and 20-25%, respectively.
  • Grinding of raw materials includes cutting in a grinder and then scrolling in a meat grinder.
  • a solution of vitamin B6 is prepared by dissolving a solid in water, namely 0.10 - 0.25 g of vitamin B6 in water.
  • the dew point is the temperature to which the air must cool in order for the vapor contained in it to reach saturation and begin to condense into dew.
  • the dew point is determined by the relative humidity air. The higher the relative humidity, the higher the dew point and closer to the actual air temperature. The lower the relative humidity, the lower the dew point of the actual temperature. If the relative humidity is 100%, then the dew point is the same as the actual temperature.
  • the dew point temperature is +1, 9 ° C, and at a relative humidity of 68% and an air temperature of 18 ° C, the dew point temperature is + 12 ° C.
  • a suspension of glutamic acid or a solution of a salt of glutamic acid is prepared by suspending or dissolving a solid in water, namely 6.4-10.6 g of glutamic acid or a salt of glutamic acid in water.
  • the fermentation process can be carried out in a container without access to light, which makes it possible to reduce the degree of activation of alternative enzymatic complexes that occur in the presence of direct illumination and compete with the target process.
  • carrying out the fermentation process without access to light makes it possible to further increase the yield of the final GABA product during fermentation.
  • Drying of the finished product is carried out at 30 - 55 ° C for 6-12 hours until the final moisture is reached. At this temperature, a product with a maximum GABA content is obtained. At the same time, it was found that an increase in the drying temperature above 55 ° C leads to a decrease in the GABA content.
  • the implementation of the present method under the specified technological modes allows to achieve a high content of GABA in the finished product.
  • glutamic acid or some salts of glutamic acid sodium or potassium or magnesium or calcium or ammonium or lithium or zinc
  • glutamic acid salt sodium or potassium or magnesium or calcium or ammonium or lithium or zinc
  • 1 kg of fireweed leaves frozen at -46 ° C is thawed, kept for 1 hour, after which they are heated to a temperature of 30 ° C.
  • the heated leaves are immediately cut in a chopper and then scrolled in a meat grinder.
  • the resulting mass is fermented at 45 ° C for 12 hours in a reactor without access to light. After 12 hours, the fermented plant matter is removed from the reactor and the resulting product is dried at 30 ° C. for 10 hours until the final moisture content is reached.
  • 1 kg of fresh leaves, stored at 20 ° C, are cut in a grinder and then rolled in a meat grinder.
  • the resulting mass is fermented at 45 ° C for 12 hours in a reactor without access to light. After 12 hours, the fermented plant matter is removed from the reactor and the resulting product is dried at 30 ° C. for 10 hours until the final moisture content is reached.
  • Example 19 1 kg of fireweed leaves frozen at -50 ° C is thawed, kept for 1 hour, after which they are heated to a temperature of 30 ° C. The heated leaves are immediately cut in a chopper and then scrolled in a meat grinder. To the resulting mass add 24 g of a 0.7% solution of vitamin B6 (0.17 g of vitamin B6 was weighed to prepare the solution) and 35.2 g of a 23% solution of ammonium glutamate (8.1 g of salt was weighed to prepare the solution) , stir and carry out fermentation at 45 ° C for 12 hours in a reactor without access to light. After 12 hours, the fermented plant matter is removed from the reactor and the resulting product is dried at 30 ° C. for 10 hours until the final moisture content is reached.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к способу производства травяных напитков и напитков из кипрея с повышенным содержанием биологически активных веществ, а именно гамма-аминомасляной кислоты (ГАМК). Техническим результатом, достигаемым при реализации изобретения, является упрощение способа получения иван-чая при существенном увеличении содержания ГАМК в конечном продукте. Способ производства чая с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты из кипрея заключается в том, что сырье из листьев кипрея замораживают при температуре от -45°С до 0°С или охлаждают до температуры ниже точки росы, после чего осуществляют его нагрев до температуры 15 - 25°С, с последующим измельчением до получения однородной растительной массы, обрабатывают полученную массу водным раствором витамина В6 из расчета 0,10 - 0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и водной суспензией глутаминовой кислоты или раствором натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы с последующей ферментацией массы при 22 - 40°С в течение 2 - 10 ч, после чего осуществляют сушку с получением готового продукта, при этом, содержание витамина В6 в добавляемом растворе составляет 0,5%-1%, а содержание глутаминовой кислоты в суспензии или ее соли в растворе составляет - 5% или 20-25% соответственно.

Description

Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма- аминомасляной кислоты
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к способу производства травяных напитков и напитков из кипрея с повышенным содержанием биологически активных веществ, а именно гамма-аминомасляной кислоты (ГАМК).
В настоящее время существуют различные способы повышения содержания биологически активных веществ в растительном сырье.
Общий способ повышения содержания целевых соединений в продуктах из растительного сырья заключается в добавлении указанных соединений в виде порошка или в капсулированном виде к основной массе продукта.
Недостатком данного способа является невозможность добиться равномерного дозирования (вмешивания или смешивания) основной массы продукта и небольших количеств порошка биологически активных веществ. В случае добавлении к продукту биологических веществ в виде капсул происходит сепарирование капсул от основной массы продукта при упаковке и транспортировке, что повышает риски передозировки или несоответствия продукта его заявленным характеристикам.
Из уровня техники известен способ производства чая из кипрея с повышенной биологической ценностью за счет увеличенного содержания ГАМК, а также витамина В6 и аланина в готовом продукте (Заявка РФ Ns2018119010, 23.05.2018). Способ обеспечивает получение ГАМК и аланина непосредственно в продукте в процессе ферментации чайных листьев кипрея за счет контроля условий ферментации растительного сырья, в том числе, за счет управления температурой, влажностью, составом атмосферы и временем протекания процесса. Способ включает стадии обработки листьев кипрея раствором витамина В6, осуществления двухступенчатой ферментации в течение 1-6 часов при температуре 31-50°С, подсушивания продукта до остаточной влажности.
Недостатком известного способа является невысокое содержание ГАМК в конечном продукте, ввиду невысокого содержания прекурсора ГАМК (глутаминовой кислоты) в самом сырье. Для решения этой проблемы в способе проводят двухступенчатую ферментацию, что приводит к повышению трудозатрат. Техническая проблема, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в разработке простого нетрудоемкого способа получения иван-чая с высоким содержанием биологически активных веществ, в частности, гамма- аминомасляной кислоты, и лишенного вышеупомянутых недостатков.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в упрощении способа получения иван-чая при существенном увеличении содержания ГАМК в конечном продукте.
Указанный технический результат достигается в способе производства напитка из кипрея с высоким содержанием ГАМК, который заключается в том, что сырье из листьев кипрея замораживают при температуре от -45°С до 0 °С (далее“интервал температур заморозки”) или охлаждают, но не замораживают, до температуры ниже точки росы при условиях сбора свежих листьев кипрея (далее“интервал температур охлаждения”), после чего осуществляют его нагрев до температуры 15 - 25 °С, с последующим измельчением до получения однородной растительной массы, обрабатывают полученную массу водным раствором витамина В6 из расчета 0,10 - 0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и водной суспензией глутаминовой кислоты или раствором натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы с последующей ферментацией массы при 22 - 40 °С в течение 2 - 10 ч, после чего осуществляют сушку с получением готового продукта,
при этом, содержание витамина В6 в добавляемом растворе составляет 0,5%- 1 %, а содержание глутаминовой кислоты в суспензии или ее соли в растворе составляет - 5% и 20-25% соответственно.
Измельчение сырья включает нарезку в измельчителе и далее прокручивание в мясорубке.
Раствор витамина В6 готовят путем растворения твердого вещества в воде, а именно, 0,10 - 0,25 г витамина В6 в воде.
Точка росы, как известно, это температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу. Точка росы определяется относительной влажностью воздуха. Чем выше относительная влажность, тем точка росы выше и ближе к фактической температуре воздуха. Чем ниже относительная влажность, тем точка росы ниже фактической температуры. Если относительная влажность составляет 100 %, то точка росы совпадает с фактической температурой.
Так например, при относительной влажности 50% и температуре воздуха 12°С, температура точки росы +1 ,9° С, а при при относительной влажности 68% и температуре воздуха 18°С, температуры точки росы +12° С.
Суспензию глутаминовой кислоты или раствор соли глутаминовой кислоты готовят путем суспензирования или растворения твердого вещества в воде, а именно, 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты в воде.
Процесс ферментации возможно осуществлять в емкости без доступа света, что позволяет снизить степень активации альтернативных ферментативных комплексов, которые имеют место при наличии прямого освещения и конкурируют с целевым процессом. Таким образом, проведение процесса ферментации без доступа света позволяет дополнительно увеличить выход конечного продукта ГАМК в процессе ферментации.
Сушку готового продукта осуществляют при 30 - 55 °С в течение 6-12 ч до достижения конечной влажности. При указанной температуре достигается получение продукта с максимальным содержанием ГАМК. При этом, было установлено, что увеличение температуры сушки выше 55 °С приводит к снижению содержания ГАМК.
Осуществление настоящего способа при указанных технологических режимах позволяет достичь высокого содержания ГАМК в готовом продукте.
Было установлено, что создание температурного стресса путем предварительного замораживания листьев кипрея до температуры внутри“интервала температур замораживания” или охлаждения до температуры внутри “интервала температур охлаждения” и последующего нагрева до комнатной температуры 15 - 25 °С, а также добавление 0,5%-1% раствора витамина В6 из расчета 0,10 - 0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и 5%-ой водной суспензии глутаминовой кислоты или 20-25%-ного водного раствора натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы в перемолотую растительную массу взаимно стимулирует существенное повышение активности в сырье глутаматдекарбоксилазы - природного фермента, катализирующего образование ГАМК из солей глутаминовой кислоты или самой глутаминовой кислоты. По всей видимости, создание температурного стресса в сочетании с добавлением активных компонентов (растворы В6, соли глутаминовой кислоты или суспензии глутаминовой кислоты) в заявленных соотношениях и концентрациях в совокупности приводит к существенному усилению эффекта за счет возникновения синергетического эффекта (повышение активности в сырье глутаматдекарбоксилазы).
Это приводит к увеличению скорости и эффективности синтеза ГАМК в растительной массе и процесса ферментации в целом, в результате чего достигается снижение трудоемкости процесса с отсутствием необходимости проведения многоступенчатой ферментации для получения повышенного содержания ГАМК в массе, что существенно упрощает способ производства напитка из кипрея.
В процессе наших экспериментов было выявлено, что добавление глутаминовой кислоты или некоторых солей глутаминовой кислоты (натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой) в концентрации расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы к замороженному или охлаждённому и вновь нагретому до комнатной температуры и механически обработанному листу иван-чая без традиционной технологии завяливания, скручивания и ферментации позволяет единственным одноступенчатым естественным процессом ферментации превратить глутаминовую кислоту или соль глутаминовой кислоты (натриевую или калиевую или магниевую или кальциевую или аммониевую или литиевую или цинковую) в ГАМК, что способствует упрощению способа и снижает его трудоемкость.
При стандартном процессе ферментации листа иван-чая накопление ГАМК в растительной массе ограничено низким содержанием свободной глутаминовой кислоты, участвующей в синтезе ГАМК. В процессе ферментации глутаминовая кислота высвобождается из белков, но этот процесс длительный и сопровождается снижением активности ГАМК-производящего фермента, что приводит, соответственно, к увеличению времени проведения процесса и получению продукта с низким содержанием ГАМК.
Однако, нами было установлено, что цикл охлаждения-нагрева сырья дополнительно к действию витамина В6 интенсифицирует синтез ГАМК из глутаминовой кислоты или солей глутаминовой кислоты в процессе ферментации, в результате чего достигается повышение выхода ГАМК в готовом продукте.
Кроме того, оказалось, что эффективность синтеза ГАМК в процессе ферментации зависит от количества вводимых в растительную массу добавок: витамина В6 и глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты. Так было показано, что при добавлении к растительной массе 0,5-1 %-го раствора витамина В6 и 5% водной суспензии глутаминовой кислоты или 20-25% раствора соли глутаминовой кислоты (натриевой или калиевой или магниевой или аммониевой аммониевой или литиевой или цинковой) в количестве 0,1-0,25 г витамина В6 и 6,4-10,6 г глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты из расчета на 1 кг сырья, соответственно, повышается выход ГАМК в продукте (до 3 г ГАМК на 100 г сухого продукта), что, возможно, обусловлено возникновением синергетического эффекта.
При этом, необходимо отметить, что при введении в растительную массу растворов витамина В6 и водной суспензии глутаминовой кислоты или раствора соли глутаминовой кислоты в указанных количествах, остаточное содержание глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты по окончании процесса ферментации не превышает аналогичных значений для других напитков из кипрея, и в том числе, получаемых при прочих известных способах ферментации.
В процессе измельчения сырья не допускают его перегрев выше 25-30 °С, ввиду возможного снижения активности фермента из-за его температурной денатурации.
Сущность настоящего способа поясняется Примерами 1-34.
Пример 1.
1 кг замороженных при температуре -18 °С свежих листьев кипрея нагревают до комнатной температуры (22 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 50 г 0,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,25 г витамина В6) и 53 г 20%-го раствора глутамата натрия (для приготовления раствора взвешивали 10,6 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 °С в реакторе без доступа света. По прошествии 4 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 6 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 2.
1 кг замороженных при температуре -45 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 °С) 30 мин. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 22,2 г 0,9%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,20 г витамина В6) и 42,7 г 22%-го раствора глутамата калия (для приготовления раствора взвешивали 9,4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 °С в реакторе без доступа света. По прошествии 6 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 °С в течение 8 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 3.
1 кг замороженных при температуре -12 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (23 °С) 30 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 10 г 1%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,1 г витамина В6) и 25,6 г 25%-го раствора глутамата магния (для приготовления раствора взвешивали 6,4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 °С в течение 6 ч до достижения конечной влажности.
Пример 4.
1 кг замороженных при температуре -14 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 °С) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 35 г 20%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 7 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 5.
1 кг замороженных при температуре -15 °С свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 6.
1 кг охлажденных до температуры +4 °С (температура воздуха +25 °С, относительная влажность 65%, температура точки росы +18 °С) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры (25 °С), выдерживают 30 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 50 г 0,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,25 г витамина В6) и 50 г 20%- го раствора глутамата лития (для приготовления раствора взвешивали 10 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 °С в реакторе без доступа света. По прошествии 7 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 55 °С в течение 6 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 7.
1 кг охлажденных до температуры +2 °С (температура воздуха +23 °С, относительная влажность 55%, температура точки росы +13,5 °С) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры (23 °С), выдерживают при комнатной температуре 30 мин. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 22,2 г 0,9%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,20 г витамина В6) и 43,2 г 22%-го раствора глутамата цинка (для приготовления раствора взвешивали 9,5 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 °С в реакторе без доступа света. По прошествии 6 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 8.
1 кг охлаходенных до температуры +4 °С (температура воздуха +24 °С, относительная влажность 75%, температура точки росы +19,3 °С) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры (24 °С), выдерживают при комнатной температуре 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 11 г 1 %-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,11 г витамина В6) и 136 г 5%-й суспензии глутаминовой кислоты (для приготовления суспензии взвешивали 6,8 г кислоты), и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света при перемешивании. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 42 °С в течение 8 ч до достижения конечной влажности.
Пример 9.
1 кг охлажденных до температуры +2 °С (температура воздуха +20 °С, относительная влажность 50%, температура точки росы +9,2 °С) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры, выдерживают при комнатной температуре (20 °С) 50 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1 %-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 36 г 20%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 7,2 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 6 ч до достижения конечной влажности.
Пример 10.
1 кг охлажденных до температуры +2 °С (температура воздуха +15 °С, относительная влажность 65%, температура точки росы +8,5 °С) свежих листьев кипрея выдерживают 3 ч, нагревают до комнатной температуры (15 °С), выдерживают 45 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) и 37 г 23%- го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,51 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 11.
1 кг свежих листьев кипрея, хранящихся при комнатной температуре (23 °С), нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 10 г 1%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,1 г витамина В6) и 25,6 г 25%-го раствора глутамата магния (для приготовления раствора взвешивали 6,4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 °С в течение 6 ч до достижения конечной влажности.
Пример 12.
1 кг замороженных при температуре -14 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 °С) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 78,9 г 19%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 15 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 13.
1 кг замороженных при температуре -14 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 °С) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 15,4 г 26%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 14.
1 кг замороженных при температуре -15 °С свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1 ,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 15.
1 кг замороженных при температуре -15 °С свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 125 г 0,4%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 16.
1 кг замороженных при -46°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. Полученную массу ферментируют при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 17.
1 кг замороженных при -18°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 20°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. Полученную массу ферментируют при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 18.
1 кг свежих листьев, хранящихся при температуре 20°С, нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. Полученную массу ферментируют при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 19. 1 кг замороженных при -50°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 20.
1 кг замороженных при -50°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 14°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1 ,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6) и 78,9 г 19%-го раствора глутамата магния (для приготовления раствора взвешивали 15 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 21.
1 кг замороженных при -18°С листьев кипрея размораживают, после чего осуществляют их нагрев до температуры 23°С, выдерживают сырье при данной температуре 30 мин. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 125 г 0,4%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,5 г витамина В6) и 15,4 г 26%- го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 22.
1 кг охлажденных до температуры 1 ,8 °С листьев кипрея (при условиях: относительная влажность 50%, температура воздуха 12 °С (температура точки росы +1 ,9 °С) нагревают до температуры 30°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 23.
1 кг замороженных при -46°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 2 °С (при условиях: относительная влажность 50%, температура воздуха 12 °С (температура точки росы +1 ,9 °С). Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1 ,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 24.
1 кг замороженных при -46°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) , перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности. Пример 25.
1 кг замороженных при -46°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 78,9 г 19%-го раствора глутамата цинка (для приготовления раствора взвешивали 15 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 26.
1 кг замороженных при -46°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 35,2 г 23%-го раствора глутамата лития (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 27.
1 кг замороженных при -15°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 15°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1 ,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 28.
1 кг замороженных при -15°С листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 15°С. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 °С в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 °С в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 29.
1 кг замороженных при температуре -18 °С свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 30.
1 кг замороженных при температуре -10 °С свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 50 г 0,5%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,25 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 31.
1 кг охлажденных до температуры 4 °С свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 °С), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина В6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 °С в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 °С в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 32.
1 кг замороженных при температуре -14 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 °С) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 35 г 20%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 7 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 33.
1 кг замороженных при температуре -14 °С свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 °С) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 136 г 5%-й суспензии глутаминовой кислоты (для приготовления раствора взвешивали 6,8 г кислоты), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 34.
1 кг свежих листьев кипрея охлаждают до 4 °С, выдерживают 4 ч, после чего осуществляют их нагрев до комнатной температуры (20°С), выдерживают 30 мин при комнатной температуре. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 °С в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 °С в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000020_0001
Экспериментально было установлено, что технический результат достигается при предварительной заморозке листьев кипрея непосредственно до температуры внутри “интервала температур заморозки” или при предварительном охлаждении листьев кипрея непосредственно до температуры внутри “интервала температур охлаждения” и последующего нагрева непосредственно до температуры 15- +25 °С. При создании температурного стресса охлах ением и последующим нагревом листьев в других диапазонах температур было отмечено существенное снижение содержание ГАМК в продукте.
Таким образом, в результате работы был разработан нетрудоемкий способ производства иван-чая с высоким содержанием натуральной ГАМК, полученной естественным способом в массе самого продукта с помощью природного фермента иван-чая - глутаматдекарбоксилазы. Полученный продукт содержит ГАМК в количествах до 3 г/100 г сухого продукта, что в 3 раза превышает содержание ГАМК в подобном продукте, полученном по способу, описанному в аналоге.

Claims

Формула изобретения
1. Способ производства чая с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты из кипрея, характеризующийся тем, что сырье из листьев кипрея замораживают при температуре от -45°С до 0 °С или охлаждают до температуры ниже точки росы, после чего осуществляют его нагрев до температуры 15 - 25 °С, с последующим измельчением до получения однородной растительной массы, обрабатывают полученную массу водным раствором витамина В6 из расчета 0,10 - 0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и водной суспензией глутаминовой кислоты или раствором натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы с последующей ферментацией массы при 22 - 40 °С в течение 2 - 10 ч, после чего осуществляют сушку массы при 30-55 °С в течение 6-12 ч с получением готового продукта, при этом, содержание витамина В6 в добавляемом растворе составляет 0,5%-1%, а содержание глутаминовой кислоты в суспензии или ее соли в растворе составляет - 5% или 20-25% соответственно.
PCT/RU2019/000946 2019-07-08 2019-12-13 Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты WO2021006758A1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980093847.XA CN113543648A (zh) 2019-07-08 2019-12-13 用于生产具有高γ-氨基丁酸含量的玫瑰湾柳草饮料的方法
DE112019007536.5T DE112019007536T5 (de) 2019-07-08 2019-12-13 Verfahren zur Herstellung eines Rosebay-Weidenkräutergetränks mit einem hohen Gamma-Aminobuttersäure-Gehalt
JP2021532172A JP7300806B2 (ja) 2019-07-08 2019-12-13 高含有量のガンマ－アミノ酪酸を有するヤナギラン飲料を生成する方法
US17/295,981 US11344042B2 (en) 2019-07-08 2019-12-13 Method for producing a rosebay willowherb beverage with a high gamma-aminobutyric acid content
CA3170217A CA3170217A1 (en) 2019-07-08 2019-12-13 Method for producing a rosebay willowherb beverage with a high gamma-aminobutyric acid content
KR1020217020872A KR102657720B1 (ko) 2019-07-08 2019-12-13 높은 감마-아미노부티르산 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 음료를 생산하는 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019121335A RU2706553C1 (ru) 2019-07-08 2019-07-08 Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты
RU2019121335 2019-07-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021006758A1 true WO2021006758A1 (ru) 2021-01-14

Family

ID=68579816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000946 WO2021006758A1 (ru) 2019-07-08 2019-12-13 Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11344042B2 (ru)
JP (1) JP7300806B2 (ru)
KR (1) KR102657720B1 (ru)
CN (1) CN113543648A (ru)
CA (1) CA3170217A1 (ru)
DE (1) DE112019007536T5 (ru)
RU (1) RU2706553C1 (ru)
WO (1) WO2021006758A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023064936A1 (en) * 2021-10-15 2023-04-20 Flowerpod, Llc Methods and systems for processing and formulating plant material

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739950C1 (ru) * 2020-02-14 2020-12-30 Общество с ограниченной ответственностью «МАЙ» Напиток из листьев кипрея с повышенным содержанием ионов калия, магния, аланина, витамина B6 и гамма-аминомасляной кислоты

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2095994C1 (ru) * 1995-03-09 1997-11-20 Александр Федорович Грачев Способ приготовления чая из травы кипрея
RU2124843C1 (ru) * 1998-06-08 1999-01-20 Емельянов Валерий Иванович Способ производства чая из кипрея
RU2226059C2 (ru) * 2002-04-25 2004-03-27 Даньшин Евгений Алексеевич Способ производства чая из кипрея узколистного
CN103005020A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 华南农业大学 一种高gaba保健红茶
KR20160096964A (ko) * 2015-02-06 2016-08-17 구례군 다래순을 함유하는 필수아미노산 및 gaba 증가 발효차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 발효차

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3430127B2 (ja) * 2000-06-23 2003-07-28 株式会社東洋新薬 細片化したアブラナ科植物のγ−アミノ酪酸の含量を高める方法
JP3422973B2 (ja) * 2000-06-14 2003-07-07 株式会社東洋新薬 細片化したイネ科植物のγ−アミノ酪酸含量を高める方法
JP3445567B2 (ja) * 2000-08-31 2003-09-08 株式会社東洋新薬 健康茶および健康飲料並びにその製造方法
US20050031761A1 (en) * 2003-08-05 2005-02-10 Donald Brucker Methods of producing a functionalized coffee
DE602005018091D1 (de) * 2004-09-22 2010-01-14 Taiyo Kagaku Kk In verschlossenem behältnis verpacktes getränk
JP2006333818A (ja) * 2005-06-03 2006-12-14 Unitika Ltd γ−アミノ酪酸高含有組成物の製造方法
CN101282655A (zh) * 2005-09-30 2008-10-08 日清奥利友集团株式会社 豆或豆荚的制造方法
JP2008245527A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Acera:Kk γ−アミノ酪酸を多量に含有する食品素材の製造方法、γ−アミノ酪酸強化食品の製造方法、γ−アミノ酪酸を多量に含有する食品素材、γ−アミノ酪酸強化食品、及びγ−アミノ酪酸製造用食品素材。
KR101131069B1 (ko) * 2008-05-27 2012-03-30 (주)바이오벤 가바 생성능을 가진 식물성 유산균을 이용한 가바 함유 토마토 발효물의 제조방법
JP2012187068A (ja) * 2011-03-11 2012-10-04 Hokkaido Research Organization γ―アミノ酪酸を含有する食品およびその製造方法
CN102613352B (zh) * 2012-04-18 2015-05-20 大闽食品（漳州）有限公司 一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法
CN102613578A (zh) * 2012-04-20 2012-08-01 上海天天商务实业有限公司 一种制备含高浓度γ-氨基丁酸的食品功能性产品的方法
KR101402031B1 (ko) * 2012-10-23 2014-06-02 계명대학교 산학협력단 락토바실러스 플랜타룸 ｋ154를 이용한 ｇａｂａ 증진 발효 식물 추출물 제조방법
CN103766531B (zh) * 2014-02-06 2015-09-30 浙江大学 制备高γ-氨基丁酸速溶茶的方法
CN104498548A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 苏州嘉禧萝生物科技有限公司 一种用发芽糙米富集γ-氨基丁酸的生产方法
US11737472B2 (en) * 2015-03-02 2023-08-29 Mativ Holdings, Inc. Low bulk density composition for making a tea beverage having reduced dust or fines
CN106173078A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 齐齐哈尔医学院 一种柳蒿芽茶叶及其制备方法和应用
RU2689726C1 (ru) * 2018-05-23 2019-05-28 Общество с ограниченной ответственностью "МАЙ" Чай из листьев кипрея
CN109156567A (zh) * 2018-10-24 2019-01-08 贵州芳瑞堂生物科技有限公司 一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2095994C1 (ru) * 1995-03-09 1997-11-20 Александр Федорович Грачев Способ приготовления чая из травы кипрея
RU2124843C1 (ru) * 1998-06-08 1999-01-20 Емельянов Валерий Иванович Способ производства чая из кипрея
RU2226059C2 (ru) * 2002-04-25 2004-03-27 Даньшин Евгений Алексеевич Способ производства чая из кипрея узколистного
CN103005020A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 华南农业大学 一种高gaba保健红茶
KR20160096964A (ko) * 2015-02-06 2016-08-17 구례군 다래순을 함유하는 필수아미노산 및 gaba 증가 발효차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 발효차

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023064936A1 (en) * 2021-10-15 2023-04-20 Flowerpod, Llc Methods and systems for processing and formulating plant material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022540734A (ja) 2022-09-20
KR102657720B1 (ko) 2024-04-15
US11344042B2 (en) 2022-05-31
US20210352929A1 (en) 2021-11-18
JP7300806B2 (ja) 2023-06-30
DE112019007536T5 (de) 2022-03-31
KR20210116458A (ko) 2021-09-27
CA3170217A1 (en) 2021-01-14
CN113543648A (zh) 2021-10-22
RU2706553C1 (ru) 2019-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021006758A1 (ru) Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты
CN102077901B (zh) 猪血红蛋白酶解脱色方法
JPS58157719A (ja) 生化学的作用物質、該作用物質の調製法及び該作用物質を含有する薬剤
CN107095198A (zh) 快速制备生物复合钙粉的方法
GB2142031A (en) A process for the preparation of protein concentrate from blood
CN1260183C (zh) 鱼蛋白生物肽肥料的制备方法
CN108354160B (zh) 一种双孢蘑菇酶解粉的制备方法及包含双孢蘑菇酶解粉的蘑菇盐调味品和制备方法
CN107510063A (zh) 对虾钙片及其制备方法
CN102219706B (zh) 乙酰基酪氨酸乙酯单水合物的制备方法及其产品
KR20100074138A (ko) 올리브 쥬스 추출물로부터 쓴맛을 제거하는 방법
WO2019226077A2 (ru) Чай из листьев кипрея с повышенной биологической ценностью
CN110628837B (zh) 一种牛骨源柠檬酸钙的提取方法
KR102437393B1 (ko) 가축용 성장촉진제의 제조방법
JP3430127B2 (ja) 細片化したアブラナ科植物のγ−アミノ酪酸の含量を高める方法
KR101534391B1 (ko) 사과 재배용 퇴비형 영양제 및 그 제조방법
JPH0264082A (ja) 屠畜血液由来液体肥料
CN104388415A (zh) 一种木瓜蛋白酶粗酶制剂及其制备方法
JPS5852630B2 (ja) 玄米と米麹と水とから製造したビタミン及びアミノ酸と酢酸を含有する物質
CN108841907A (zh) 一种高压处理的大米蛋白肽的方法
CN106306297A (zh) 一种富含酒糟蛋白的奶糖
RU2739950C1 (ru) Напиток из листьев кипрея с повышенным содержанием ионов калия, магния, аланина, витамина B6 и гамма-аминомасляной кислоты
KR101323623B1 (ko) 사과 및 불가사리 성분 함유 영양제를 이용한 사과재배방법
CN112021540A (zh) 一种含有水果材料的藕粉及其制备方法
WO2021066108A1 (ja) アセロラ果実の乾燥物およびその製造方法
JP2916666B2 (ja) 焼酎蒸留残液の処理法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19936952

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021532172

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19936952

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3170217

Country of ref document: CA