CN102613352B - 一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶茶粉的制备方法，特别是一种胁迫法提取茶鲜叶制备高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法；本发明提供一种能提高速溶茶中γ-氨基丁酸含量，且加工成本低廉的胁迫法生产速溶茶的制备方法；该方法为先用将茶鲜叶进行揉切，再用去离子水或纯净水在25-40℃的温度下浸渍提取茶鲜叶2-8小时，在上述提取过程中隔2小时交替通入氧气，在25-40℃的条件下反应2小时，最后提取液经离心、过滤、浓缩及干燥等步骤将溶液制备成晶体状产品。本发明以茶鲜叶为原料，利用胁迫法生产新型速溶茶，所得产品具有高γ-氨基丁酸含量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶茶粉的制备方法，特别是一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法。
背景技术
1950年，首次在高等哺乳动物的脑萃取液中发现γ-氨基丁酸。医学家已经证明γ-氨基丁酸是中枢神经系统的抑制性传递物质，是脑组织中最重要的神经递质之一。它具有降血压、抗惊厥、镇痛、改善脑机能、精神安定、促进长期记忆、促进生长激素分泌、肾功能活化、肝功能活化等多种生理活性作用。但是普通茶叶中γ-氨基丁酸含量较低，一般为0.02～0.2mg/g之间，如在茶叶中富集γ-氨基丁酸达到1.5mg/g后具有所公认的功能性成分效果。
目前，我国已有γ-氨基丁酸茶叶的生产，但是国内外对茶叶富含γ-氨基丁酸的研究和应用主要集中在茶叶初加工工艺研究上，主要对茶鲜叶进行真空处理、厌氧处理、充氮气等胁迫环境处理，生成γ-氨基丁酸茶叶。但由于γ-氨基丁酸茶叶难以作为天然功能性添加剂添加到食品中，使γ-氨基丁酸茶叶的深度开发利用受到一定程度的限制。
速溶茶粉是以茶叶、茶鲜叶为主要原料用水提取或采用茶鲜叶榨汁，经加工制成的具有茶特有风味、能快速溶解于水的固体粉末状或颗粒状产品，具有饮用方便、快捷、易作为食品天然添加剂的特点，是生产茶饮料、茶食品、茶用品等人类健康产品的主要原料。因此，开发一种高γ-氨基丁酸含量的速溶茶粉产品，将其作为食品原、辅料的天然食品添加剂使用有极其广阔的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其主要是应用胁迫方法来激活内源酶(谷氨酸脱羧酶和谷氨酰胺转化酶)来富集γ-氨基丁酸的含量。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，利用低温浸渍提取以及通氧使茶鲜叶中的谷氨酸转化，从而提高速溶茶粉产品中γ-氨基丁酸含量，达到降血压等功效新型速溶茶产品。
其特征包括以下工艺步骤：
1、茶树鲜叶进行揉切，达到20～40目；
2、用去离子水或纯净水按1∶4至1∶10的料水比在25℃至40℃的温度下浸提茶叶2～8小时，其采用茶鲜叶与水的料水比的最佳比例为1∶6，茶鲜叶与水的最佳温度为30℃，最佳反应时间为8小时。
3、同时在上述提取过程中每隔2小时通入氧气2小时，该阶段重复一次；通入氧气在浸渍提取2小时后进行，并在此条件下反应2小时；
4、将上述提取液利用离心分离、滤布过滤、板框过滤或者震动筛过滤的方式实现渣液分离；
5、将上述提取液利用反渗透膜浓缩、真空浓缩、离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％的浓度；
6、将上述的浓缩液利用真空冷冻干燥制成晶体状粉末产品。
本发明的积极效果：本发明所述一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法通过以茶鲜叶为原料，在提取过程中利用胁迫法(浸渍、通氧)生产新型速溶茶粉，使得速溶茶粉中γ-氨基丁酸含量提高，提升速溶茶产品附加值，非富了速溶茶产品结构，其工艺操作简单、合理、且可有效的获得高γ-氨基丁酸速溶茶粉，完全满足工业化生产。
具体实施方式
作为本发明的具体的实施例：
实施例一：
1)称取3000克去离子水，作为溶剂在25℃下提取500克茶鲜叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季茶鲜叶，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在25℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为20mg/g)。
实施例二：
1)称取10000克去离子水，作为溶剂在30℃下提取1000克茶叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季均可，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在30℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为25.5mg/g)。
实施例三：
1)称取8000克去离子水，作为溶剂在40℃下提取1000克茶叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季均可，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在40℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为23mg/g)。
实施例四：
1)称取12000克去离子水，作为溶剂在30℃下提取2000克茶叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季均可，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在30℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为27.3mg/g)。
本发明的工作过程是：
本发明所述一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法先将茶鲜叶进行揉切至20-40目，再用去离子水或纯净水在25-40℃的温度下浸渍提取茶鲜叶2小时，在上述提取液中再通入氧气，在25-40℃的条件下反应2小时，将提取过程重复一次，得到提取液，最后将提取液经离心、过滤、浓缩及干燥等步骤将溶液液制备成颗粒状产品。
Claims (1)
1.一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下，
步骤一 称取12000克去离子水，作为溶剂在30℃下提取2000克茶鲜叶2小时，所述茶鲜叶为春、夏暑、秋或冬季，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目；
步骤二 2小时后，再通入氧气，在30℃条件下反应2小时；
步骤三 将步骤一和步骤二进行重复一次，得到提取液；
步骤四 将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
步骤五 将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
步骤六 将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥，得γ-氨基丁酸速溶茶粉，其中γ-氨基丁酸含量为27.3mg/g。
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