CN102613352A - 一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶茶粉的制备方法，特别是一种胁迫法提取茶鲜叶制备高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法；本发明提供一种能提高速溶茶中γ-氨基丁酸含量，且加工成本低廉的胁迫法生产速溶茶的制备方法；该方法为先用将茶鲜叶进行揉切，再用去离子水或纯净水在25-40℃的温度下浸渍提取茶鲜叶2-8小时，在上述提取过程中隔2小时交替通入氧气，在25-40℃的条件下反应2小时，最后提取液经离心、过滤、浓缩及干燥等步骤将溶液制备成晶体状产品。本发明以茶鲜叶为原料，利用胁迫法生产新型速溶茶，所得产品具有高γ-氨基丁酸含量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶茶粉的制备方法，特别是一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法。
背景技术
1950年，首次在高等哺乳动物的脑萃取液中发现γ-氨基丁酸。医学家已经证明γ-氨基丁酸是中枢神经系统的抑制性传递物质，是脑组织中最重要的神经递质之一。它具有降血压、抗惊厥、镇痛、改善脑机能、精神安定、促进长期记忆、促进生长激素分泌、肾功能活化、肝功能活化等多种生理活性作用。但是普通茶叶中γ-氨基丁酸含量较低，一般为0.02～0.2mg/g之间，如在茶叶中富集γ-氨基丁酸达到1.5mg/g后具有所公认的功能性成分效果。
目前，我国已有γ-氨基丁酸茶叶的生产，但是国内外对茶叶富含γ-氨基丁酸的研究和应用主要集中在茶叶初加工工艺研究上，主要对茶鲜叶进行真空处理、厌氧处理、充氮气等胁迫环境处理，生成γ-氨基丁酸茶叶。但由于γ-氨基丁酸茶叶难以作为天然功能性添加剂添加到食品中，使γ-氨基丁酸茶叶的深度开发利用受到一定程度的限制。
速溶茶粉是以茶叶、茶鲜叶为主要原料用水提取或采用茶鲜叶榨汁，经加工制成的具有茶特有风味、能快速溶解于水的固体粉末状或颗粒状产品，具有饮用方便、快捷、易作为食品天然添加剂的特点，是生产茶饮料、茶食品、茶用品等人类健康产品的主要原料。因此，开发一种高γ-氨基丁酸含量的速溶茶粉产品，将其作为食品原、辅料的天然食品添加剂使用有极其广阔的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其主要是应用胁迫方法来激活内源酶(谷氨酸脱羧酶和谷氨酰胺转化酶)来富集γ-氨基丁酸的含量。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，利用低温浸渍提取以及通氧使茶鲜叶中的谷氨酸转化，从而提高速溶茶粉产品中γ-氨基丁酸含量，达到降血压等功效新型速溶茶产品。
其特征包括以下工艺步骤：
1、茶树鲜叶进行揉切，达到20～40目；
2、用去离子水或纯净水按1∶4至1∶10的料水比在25℃至40℃的温度下浸提茶叶2～8小时，其采用茶鲜叶与水的料水比的最佳比例为1∶6，茶鲜叶与水的最佳温度为30℃，最佳反应时间为8小时。
3、同时在上述提取过程中每隔2小时通入氧气2小时，该阶段重复一次；通入氧气在浸渍提取2小时后进行，并在此条件下反应2小时；
4、将上述提取液利用离心分离、滤布过滤、板框过滤或者震动筛过滤的方式实现渣液分离；
5、将上述提取液利用反渗透膜浓缩、真空浓缩、离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％的浓度；
6、将上述的浓缩液利用真空冷冻干燥制成晶体状粉末产品。
本发明的积极效果：本发明所述一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法通过以茶鲜叶为原料，在提取过程中利用胁迫法(浸渍、通氧)生产新型速溶茶粉，使得速溶茶粉中γ-氨基丁酸含量提高，提升速溶茶产品附加值，非富了速溶茶产品结构，其工艺操作简单、合理、且可有效的获得高γ-氨基丁酸速溶茶粉，完全满足工业化生产。
具体实施方式
作为本发明的具体的实施例：
实施例一：
1)称取3000克去离子水，作为溶剂在25℃下提取500克茶鲜叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季茶鲜叶，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在25℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为20mg/g)。
实施例二：
1)称取10000克去离子水，作为溶剂在30℃下提取1000克茶叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季均可，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在30℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为25.5mg/g)。
实施例三：
1)称取8000克去离子水，作为溶剂在40℃下提取1000克茶叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季均可，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在40℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为23mg/g)。
实施例四：
1)称取12000克去离子水，作为溶剂在30℃下提取2000克茶叶2小时(茶鲜叶为春、夏暑、秋、冬季均可，茶鲜叶原料需揉切粉碎至20目左右)；
2)2小时后，再通入氧气，在30℃条件下反应2小时；
3)将1)和2)进行重复一次，得到提取液；
4)将上述提取液在4000-7000转/分钟的条件下蝶式分离；
5)将上述澄清液利用离心式降膜蒸发器进行浓缩至25-30％；
6)将上述浓缩液利用真空冷冻干燥法将溶液干燥得γ-氨基丁酸速溶茶粉(γ-氨基丁酸含量为27.3mg/g)。
本发明的工作过程是：
本发明所述一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法先将茶鲜叶进行揉切至20-40目，再用去离子水或纯净水在25-40℃的温度下浸渍提取茶鲜叶2小时，在上述提取液中再通入氧气，在25-40℃的条件下反应2小时，将提取过程重复一次，得到提取液，最后将提取液经离心、过滤、浓缩及干燥等步骤将溶液液制备成颗粒状产品。
Claims (7)
1.一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：利用低温浸渍提取以及通氧使茶鲜叶中的谷氨酸转化，在经过提取、浓缩及干燥工艺，来提高速溶茶粉产品中γ-氨基丁酸含量，本发明的工艺步骤如下：
A、用去离子水或纯净水按1∶4至1∶10的料水比在25℃至40℃的温度下浸浸提取茶鲜叶2～8小时；
B、同时在上述提取过程中每隔2小时通入氧气2小时，该阶段重复一次；
C、进行渣液分离，并将提取液浓缩至25-30％的浓度，之后利用干燥法将溶液制成晶体状制品。
2.根据权利要求1所述的一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：所述茶鲜叶与水的料水比的最佳比例为1∶6。
3.根据权利要求1所述的一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：所述茶鲜叶与水的最佳温度为30℃，最佳反应时间为8小时。
4.根据权利要求1所述的一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：所述通入氧气在浸渍提取2小时后进行，并在此条件下反应2小时，而且需重复一次。
5.根据权利要求1所述的一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：所述浓缩工艺采用离心式降膜蒸发器浓缩或反渗透膜浓缩或真空浓缩。
6.根据权利要求1所述的一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：所述提取工艺采用采用离心分离、滤布过滤、板框过滤或者震动筛过滤。
7.根据权利要求1所述的一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法，其特征在于：所述干燥工艺采用真空冷冻干燥。
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