RU2706553C1 - Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты - Google Patents
Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706553C1 RU2706553C1 RU2019121335A RU2019121335A RU2706553C1 RU 2706553 C1 RU2706553 C1 RU 2706553C1 RU 2019121335 A RU2019121335 A RU 2019121335A RU 2019121335 A RU2019121335 A RU 2019121335A RU 2706553 C1 RU2706553 C1 RU 2706553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- temperature
- hours
- vitamin
- leaves
- Prior art date
Links
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 title claims abstract description 35
- OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N (+/-)-DABA Natural products NCCC(N)C(O)=O OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 235000008302 Chamaenerion angustifolium Nutrition 0.000 title abstract 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title description 3
- 241000721098 Epilobium Species 0.000 title 1
- LXNHXLLTXMVWPM-UHFFFAOYSA-N pyridoxine Chemical compound CC1=NC=C(CO)C(CO)=C1O LXNHXLLTXMVWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 138
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 108
- RADKZDMFGJYCBB-UHFFFAOYSA-N pyridoxal hydrochloride Natural products CC1=NC=C(CO)C(C=O)=C1O RADKZDMFGJYCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 235000019158 vitamin B6 Nutrition 0.000 claims abstract description 69
- 239000011726 vitamin B6 Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229940011671 vitamin b6 Drugs 0.000 claims abstract description 69
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 41
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims abstract description 39
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims abstract description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 244000103926 Chamaenerion angustifolium Species 0.000 claims abstract 4
- 235000006890 Chamerion angustifolium subsp angustifolium Nutrition 0.000 claims description 47
- 235000002278 Chamerion angustifolium subsp circumvagum Nutrition 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 59
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 241000692758 Chamerion Species 0.000 description 45
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- PHKGGXPMPXXISP-DFWYDOINSA-N azanium;(4s)-4-amino-5-hydroxy-5-oxopentanoate Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)[C@@H]([NH3+])CCC([O-])=O PHKGGXPMPXXISP-DFWYDOINSA-N 0.000 description 6
- 235000013921 calcium diglutamate Nutrition 0.000 description 6
- UMVAYAXXQSFULN-QHTZZOMLSA-L calcium;(2s)-2-aminopentanedioate;hydron Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O.[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O UMVAYAXXQSFULN-QHTZZOMLSA-L 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 235000013917 monoammonium glutamate Nutrition 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000008214 Glutamate decarboxylase Human genes 0.000 description 3
- 108091022930 Glutamate decarboxylase Proteins 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 235000013918 magnesium diglutamate Nutrition 0.000 description 3
- 229940063886 magnesium glutamate Drugs 0.000 description 3
- MYUGVHJLXONYNC-QHTZZOMLSA-J magnesium;(2s)-2-aminopentanedioate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC([O-])=O.[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC([O-])=O MYUGVHJLXONYNC-QHTZZOMLSA-J 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- BBQKXICLDJHVSR-QTNFYWBSSA-L dilithium;(2s)-2-aminopentanedioate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC([O-])=O BBQKXICLDJHVSR-QTNFYWBSSA-L 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- GAMIYQSIKAOVTG-UHFFFAOYSA-L zinc;2-aminopentanedioate Chemical compound [Zn+2].[O-]C(=O)C(N)CCC([O-])=O GAMIYQSIKAOVTG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000019194 Sorbus aucuparia Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- WDRWZVWLVBXVOI-QTNFYWBSSA-L dipotassium;(2s)-2-aminopentanedioate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC([O-])=O WDRWZVWLVBXVOI-QTNFYWBSSA-L 0.000 description 1
- PXEDJBXQKAGXNJ-QTNFYWBSSA-L disodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC([O-])=O PXEDJBXQKAGXNJ-QTNFYWBSSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013919 monopotassium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000006414 serbal de cazadores Nutrition 0.000 description 1
- 229940073490 sodium glutamate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/166—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/08—Oxidation; Fermentation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/22—Drying or concentrating tea extract
- A23F3/24—Drying or concentrating tea extract by freezing out the water
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/02—Acid
- A23V2250/06—Amino acid
- A23V2250/0618—Glutamic acid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/70—Vitamins
- A23V2250/704—Vitamin B
- A23V2250/7052—Vitamin B6
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/20—Freezing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/41—Shearing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу производства чайных напитков. Способ производства чая с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты из кипрея заключается в том, что сырье из листьев кипрея замораживают при температуре от -45°С до 0°С или охлаждают до температуры ниже точки росы, после чего осуществляют его нагрев до температуры 15-25°С, с последующим измельчением до получения однородной растительной массы, обрабатывают полученную массу водным раствором витамина B6 из расчета 0,10-0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и водной суспензией глутаминовой кислоты или раствором соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4-10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы с последующей ферментацией массы при 22-40°С в течение 2-10 ч, после чего осуществляют сушку при температуре 30-55°С в течение 6-12 часов с получением готового продукта. Изобретение позволяет упростить способ получения чая при существенном увеличении содержания ГАМК в конечном продукте. 1 табл., 34 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к способу производства травяных напитков и напитков из кипрея с повышенным содержанием биологически активных веществ, а именно гамма-аминомасляной кислоты (ГАМК).
В настоящее время существуют различные способы повышения содержания биологически активных веществ в растительном сырье.
Общий способ повышения содержания целевых соединений в продуктах из растительного сырья заключается в добавлении указанных соединений в виде порошка или в капсулированном виде к основной массе продукта.
Недостатком данного способа является невозможность добиться равномерного дозирования (вмешивания или смешивания) основной массы продукта и небольших количеств порошка биологически активных веществ. В случае добавлении к продукту биологических веществ в виде капсул происходит сепарирование капсул от основной массы продукта при упаковке и транспортировке, что повышает риски передозировки или несоответствия продукта его заявленным характеристикам.
Из уровня техники известен способ производства чая из кипрея с повышенной биологической ценностью за счет увеличенного содержания ГАМК, а также витамина В6 и аланина в готовом продукте (Заявка РФ №2018119010, 23.05.2018). Способ обеспечивает получение ГАМК и аланина непосредственно в продукте в процессе ферментации чайных листьев кипрея за счет контроля условий ферментации растительного сырья, в том числе, за счет управления температурой, влажностью, составом атмосферы и временем протекания процесса. Способ включает стадии обработки листьев кипрея раствором витамина В6, осуществления двухступенчатой ферментации в течение 1-6 часов при температуре 31-50°С, подсушивания продукта до остаточной влажности.
Недостатком известного способа является невысокое содержание ГАМК в конечном продукте, ввиду невысокого содержания прекурсора ГАМК (глутаминовой кислоты) в самом сырье. Для решения этой проблемы в способе проводят двухступенчатую ферментацию, что приводит к повышению трудозатрат.
Техническая проблема, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в разработке простого нетрудоемкого способа получения иван-чая с высоким содержанием биологически активных веществ, в частности, гамма-аминомасляной кислоты, и лишенного вышеупомянутых недостатков.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в упрощении способа получения иван-чая при существенном увеличении содержания ГАМК в конечном продукте.
Указанный технический результат достигается в способе производства напитка из кипрея с высоким содержанием ГАМК, который заключается в том, что сырье из листьев кипрея замораживают при температуре от -45ºС до 0 ºС (далее “интервал температур заморозки”) или охлаждают, но не замораживают, до температуры ниже точки росы при условиях сбора свежих листьев кипрея (далее “интервал температур охлаждения”), после чего осуществляют его нагрев до температуры 15 - 25 ºС, с последующим измельчением до получения однородной растительной массы, обрабатывают полученную массу водным раствором витамина B6 из расчета 0,10 - 0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и водной суспензией глутаминовой кислоты или раствором натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы с последующей ферментацией массы при 22 - 40 ºС в течение 2 - 10 ч, после чего осуществляют сушку с получением готового продукта,
при этом содержание витамина B6 в добавляемом растворе составляет 0,5%-1%, а содержание глутаминовой кислоты в суспензии или ее соли в растворе составляет – 5% и 20-25% соответственно.
Измельчение сырья включает нарезку в измельчителе и далее прокручивание в мясорубке.
Раствор витамина В6 готовят путем растворения твердого вещества в воде, а именно, 0,10 - 0,25 г витамина В6 в воде.
Точка росы, как известно, это температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу. Точка росы определяется относительной влажностью воздуха. Чем выше относительная влажность, тем точка росы выше и ближе к фактической температуре воздуха. Чем ниже относительная влажность, тем точка росы ниже фактической температуры. Если относительная влажность составляет 100 %, то точка росы совпадает с фактической температурой.
Так например, при относительной влажности 50% и температуре воздуха 12ºС, температура точки росы +1,9º С, а при при относительной влажности 68% и температуре воздуха 18ºС, температуры точки росы +12º С.
Суспензию глутаминовой кислоты или раствор соли глутаминовой кислоты готовят путем суспензирования или растворения твердого вещества в воде, а именно, 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты в воде.
Процесс ферментации возможно осуществлять в емкости без доступа света, что позволяет снизить степень активации альтернативных ферментативных комплексов, которые имеют место при наличии прямого освещения и конкурируют с целевым процессом. Таким образом, проведение процесса ферментации без доступа света позволяет дополнительно увеличить выход конечного продукта ГАМК в процессе ферментации.
Сушку готового продукта осуществляют при 30 - 55 ºС в течение 6-12 ч до достижения конечной влажности. При указанной температуре достигается получение продукта с максимальным содержанием ГАМК. При этом, было установлено, что увеличение температуры сушки выше 55 ºС приводит к снижению содержания ГАМК.
Осуществление настоящего способа при указанных технологических режимах позволяет достичь высокого содержания ГАМК в готовом продукте.
Было установлено, что создание температурного стресса путем предварительного замораживания листьев кипрея до температуры внутри “интервала температур замораживания” или охлаждения до температуры внутри “интервала температур охлаждения” и последующего нагрева до комнатной температуры 15 - 25 ºС, а также добавление 0,5%-1% раствора витамина B6 из расчета 0,10 - 0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и 5%-ой водной суспензии глутаминовой кислоты или 20-25%-ного водного раствора натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы в перемолотую растительную массу взаимно стимулирует существенное повышение активности в сырье глутаматдекарбоксилазы - природного фермента, катализирующего образование ГАМК из солей глутаминовой кислоты или самой глутаминовой кислоты. По всей видимости, создание температурного стресса в сочетании с добавлением активных компонентов (растворы В6, соли глутаминовой кислоты или суспензии глутаминовой кислоты) в заявленных соотношениях и концентрациях в совокупности приводит к существенному усилению эффекта за счет возникновения синергетического эффекта (повышение активности в сырье глутаматдекарбоксилазы).
Это приводит к увеличению скорости и эффективности синтеза ГАМК в растительной массе и процесса ферментации в целом, в результате чего достигается снижение трудоемкости процесса с отсутствием необходимости проведения многоступенчатой ферментации для получения повышенного содержания ГАМК в массе, что существенно упрощает способ производства напитка из кипрея.
В процессе наших экспериментов было выявлено, что добавление глутаминовой кислоты или некоторых солей глутаминовой кислоты (натриевой или калиевой или магниевой или кальциевой или аммониевой или литиевой или цинковой) в концентрации расчета 6,4 - 10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы к замороженному или охлаждённому и вновь нагретому до комнатной температуры и механически обработанному листу иван-чая без традиционной технологии завяливания, скручивания и ферментации позволяет единственным одноступенчатым естественным процессом ферментации превратить глутаминовую кислоту или соль глутаминовой кислоты (натриевую или калиевую или магниевую или кальциевую или аммониевую или литиевую или цинковую) в ГАМК, что способствует упрощению способа и снижает его трудоемкость.
При стандартном процессе ферментации листа иван-чая накопление ГАМК в растительной массе ограничено низким содержанием свободной глутаминовой кислоты, участвующей в синтезе ГАМК. В процессе ферментации глутаминовая кислота высвобождается из белков, но этот процесс длительный и сопровождается снижением активности ГАМК-производящего фермента, что приводит, соответственно, к увеличению времени проведения процесса и получению продукта с низким содержанием ГАМК.
Однако, нами было установлено, что цикл охлаждения-нагрева сырья дополнительно к действию витамина В6 интенсифицирует синтез ГАМК из глутаминовой кислоты или солей глутаминовой кислоты в процессе ферментации, в результате чего достигается повышение выхода ГАМК в готовом продукте.
Кроме того, оказалось, что эффективность синтеза ГАМК в процессе ферментации зависит от количества вводимых в растительную массу добавок: витамина В6 и глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты. Так было показано, что при добавлении к растительной массе 0,5-1%-го раствора витамина В6 и 5% водной суспензии глутаминовой кислоты или 20-25% раствора соли глутаминовой кислоты (натриевой или калиевой или магниевой или аммониевой аммониевой или литиевой или цинковой) в количестве 0,1-0,25 г витамина В6 и 6,4-10,6 г глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты из расчета на 1 кг сырья, соответственно, повышается выход ГАМК в продукте (до 3 г ГАМК на 100 г сухого продукта), что, возможно, обусловлено возникновением синергетического эффекта.
При этом, необходимо отметить, что при введении в растительную массу растворов витамина В6 и водной суспензии глутаминовой кислоты или раствора соли глутаминовой кислоты в указанных количествах, остаточное содержание глутаминовой кислоты или соли глутаминовой кислоты по окончании процесса ферментации не превышает аналогичных значений для других напитков из кипрея, и в том числе, получаемых при прочих известных способах ферментации.
В процессе измельчения сырья не допускают его перегрев выше 25-30 ºС, ввиду возможного снижения активности фермента из-за его температурной денатурации.
Сущность настоящего способа поясняется Примерами 1-34.
Пример 1.
1 кг замороженных при температуре -18 ºС свежих листьев кипрея нагревают до комнатной температуры (22 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 50 г 0,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,25 г витамина В6) и 53 г 20%-го раствора глутамата натрия (для приготовления раствора взвешивали 10,6 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 ºС в реакторе без доступа света. По прошествии 4 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 6 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 2.
1 кг замороженных при температуре -45 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 ºС) 30 мин. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 22,2 г 0,9%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,20 г витамина В6) и 42,7 г 22%-го раствора глутамата калия (для приготовления раствора взвешивали 9,4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 ºС в реакторе без доступа света. По прошествии 6 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 ºС в течение 8 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 3.
1 кг замороженных при температуре -12 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (23 ºС) 30 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 10 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,1 г витамина В6) и 25,6 г 25%-го раствора глутамата магния (для приготовления раствора взвешивали 6,4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 ºС в течение 6 ч до достижения конечной влажности.
Пример 4.
1 кг замороженных при температуре -14 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 ºС) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 35 г 20%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 7 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 5.
1 кг замороженных при температуре -15 ºС свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 6.
1 кг охлажденных до температуры +4 ºС (температура воздуха +25 ºС, относительная влажность 65%, температура точки росы +18 ºС) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры (25 ºС), выдерживают 30 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 50 г 0,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,25 г витамина В6) и 50 г 20%-го раствора глутамата лития (для приготовления раствора взвешивали 10 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 ºС в реакторе без доступа света. По прошествии 7 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 55 ºС в течение 6 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 7.
1 кг охлажденных до температуры +2 ºС (температура воздуха +23 ºС, относительная влажность 55%, температура точки росы +13,5 ºС) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры (23 ºС), выдерживают при комнатной температуре 30 мин. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 22,2 г 0,9%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,20 г витамина В6) и 43,2 г 22%-го раствора глутамата цинка (для приготовления раствора взвешивали 9,5 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 ºС в реакторе без доступа света. По прошествии 6 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности 5%.
Пример 8.
1 кг охлажденных до температуры +4 ºС (температура воздуха +24 ºС, относительная влажность 75%, температура точки росы +19,3 ºС) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры (24 ºС), выдерживают при комнатной температуре 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 11 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,11 г витамина В6) и 136 г 5%-й суспензии глутаминовой кислоты (для приготовления суспензии взвешивали 6,8 г кислоты), и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света при перемешивании. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 42 ºС в течение 8 ч до достижения конечной влажности.
Пример 9.
1 кг охлажденных до температуры +2 ºС (температура воздуха +20 ºС, относительная влажность 50%, температура точки росы +9,2 ºС) свежих листьев кипрея выдерживают 4 ч, нагревают до комнатной температуры, выдерживают при комнатной температуре (20 ºС) 50 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 36 г 20%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 7,2 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 40 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 6 ч до достижения конечной влажности.
Пример 10.
1 кг охлажденных до температуры +2 ºС (температура воздуха +15 ºС, относительная влажность 65%, температура точки росы +8,5 ºС) свежих листьев кипрея выдерживают 3 ч, нагревают до комнатной температуры (15 ºС), выдерживают 45 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) и 37 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,51 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 11.
1 кг свежих листьев кипрея, хранящихся при комнатной температуре (23 ºС), нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 10 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,1 г витамина В6) и 25,6 г 25%-го раствора глутамата магния (для приготовления раствора взвешивали 6,4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 40 ºС в течение 6 ч до достижения конечной влажности.
Пример 12.
1 кг замороженных при температуре -14 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 ºС) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 78,9 г 19%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 15 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 13.
1 кг замороженных при температуре -14 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 ºС) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6) и 15,4 г 26%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 14.
1 кг замороженных при температуре -15 ºС свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 15.
1 кг замороженных при температуре -15 ºС свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 125 г 0,4%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 16.
1 кг замороженных при -46ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. Полученную массу ферментируют при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 17.
1 кг замороженных при -18ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 20ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. Полученную массу ферментируют при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 18.
1 кг свежих листьев, хранящихся при температуре 20ºС, нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. Полученную массу ферментируют при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 19.
1 кг замороженных при -50ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) и 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 20.
1 кг замороженных при -50ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 14ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6) и 78,9 г 19%-го раствора глутамата магния (для приготовления раствора взвешивали 15 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 21.
1 кг замороженных при -18ºС листьев кипрея размораживают, после чего осуществляют их нагрев до температуры 23ºС, выдерживают сырье при данной температуре 30 мин. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 125 г 0,4%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,5 г витамина В6) и 15,4 г 26%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 4 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 22.
1 кг охлажденных до температуры 1,8 ºС листьев кипрея (при условиях: относительная влажность 50%, температура воздуха 12 ºС (температура точки росы +1,9 ºС) нагревают до температуры 30ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 23.
1 кг замороженных при -46ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 2 ºС (при условиях: относительная влажность 50%, температура воздуха 12 ºС (температура точки росы +1,9 ºС). Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 24.
1 кг замороженных при -46ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6) , перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 25.
1 кг замороженных при -46ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 78,9 г 19%-го раствора глутамата цинка (для приготовления раствора взвешивали 15 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 26.
1 кг замороженных при -46ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 30ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 35,2 г 23%-го раствора глутамата лития (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 27.
1 кг замороженных при -15ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 15ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 6 г 1,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,09 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 28.
1 кг замороженных при -15ºС листьев кипрея размораживают, выдерживают 1 ч, после чего осуществляют их нагрев до температуры 15ºС. Нагретые листья сразу же нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 45 ºС в течение 12 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 12 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 30 ºС в течение 10 ч до достижения конечной влажности.
Пример 29.
1 кг замороженных при температуре -18 ºС свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 24 г 0,7%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,17 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 30.
1 кг замороженных при температуре -10 ºС свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 50 г 0,5%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,25 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 31.
1 кг охлажденных до температуры 4 ºС свежих листьев кипрея выдерживают при этой температуре 4 ч, нагревают до комнатной температуры (20 ºС), выдерживают 40 мин при комнатной температуре. Далее нагретые листья нарезают в измельчителе и далее прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 12 г 1%-ого раствора витамина B6 (для приготовления раствора взвешивали 0,12 г витамина В6), перемешивают и осуществляют ферментацию при 30 ºС в течение 10 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 10 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 35 ºС в течение 12 ч до достижения конечной влажности.
Пример 32.
1 кг замороженных при температуре -14 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 ºС) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 35 г 20%-го раствора глутамата кальция (для приготовления раствора взвешивали 7 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 33.
1 кг замороженных при температуре -14 ºС свежих листьев кипрея размораживают и выдерживают при комнатной температуре (25 ºС) 35 мин. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 136 г 5%-й суспензии глутаминовой кислоты (для приготовления раствора взвешивали 6,8 г кислоты), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
Пример 34.
1 кг свежих листьев кипрея охлаждают до 4 ºС, выдерживают 4 ч, после чего осуществляют их нагрев до комнатной температуры (20ºС), выдерживают 30 мин при комнатной температуре. Далее листья нарезают в измельчителе и прокручивают в мясорубке. К полученной массе добавляют 35,2 г 23%-го раствора глутамата аммония (для приготовления раствора взвешивали 8,1 г соли), перемешивают и осуществляют ферментацию при 35 ºС в течение 8 ч в реакторе без доступа света. По прошествии 8 часов ферментированную растительную массу извлекают из реактора и сушат полученный продукт при 45 ºС в течение 7 ч до достижения конечной влажности.
| №Примера | Количество ГАМК (г) в 100 г готового продукта |
| Пример 1 | 3,0 |
| Пример 2 | 1,7 |
| Пример 3 | 2,5 |
| Пример 4 | 1,8 |
| Пример 5 | 1,9 |
| Пример 6 | 2,8 |
| Пример 7 | 1,5 |
| Пример 8 | 2,6 |
| Пример 9 | 2,6 |
| Пример 10 | 2,3 |
| Пример 11 | 0,35 |
| Пример 12 | 0,5 |
| Пример 13 | 0,4 |
| Пример 14 | 0,37 |
| Пример 15 | 0,38 |
| Пример 16 | 0,4 |
| Пример 17 | 0,42 |
| Пример 18 | 0,4 |
| Пример 19 | 1,4 |
| Пример 20 | 0,5 |
| Пример 21 | 0,3 |
| Пример 22 | 0,45 |
| Пример 23 | 0,49 |
| Пример 24 | 1,3 |
| Пример 25 | 0,42 |
| Пример 26 | 1,4 |
| Пример 27 | 0,44 |
| Пример 28 | 1,3 |
| Пример 29 | 1,3 |
| Пример 30 | 1,4 |
| Пример 31 | 1,4 |
| Пример 32 | 1,4 |
| Пример 33 | 1,4 |
| Пример 34 | 1,4 |
Экспериментально было установлено, что технический результат достигается при предварительной заморозке листьев кипрея непосредственно до температуры внутри “интервала температур заморозки” или при предварительном охлаждении листьев кипрея непосредственно до температуры внутри “интервала температур охлаждения” и последующего нагрева непосредственно до температуры 15- +25 ºС. При создании температурного стресса охлаждением и последующим нагревом листьев в других диапазонах температур было отмечено существенное снижение содержание ГАМК в продукте.
Таким образом, в результате работы был разработан нетрудоемкий способ производства иван-чая с высоким содержанием натуральной ГАМК, полученной естественным способом в массе самого продукта с помощью природного фермента иван-чая - глутаматдекарбоксилазы. Полученный продукт содержит ГАМК в количествах до 3 г/100 г сухого продукта, что в 3 раза превышает содержание ГАМК в подобном продукте, полученном по способу, описанному в аналоге.
Claims (1)
- Способ производства чая с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты из кипрея, характеризующийся тем, что сырье из листьев кипрея замораживают при температуре от -45°С до 0°С или охлаждают до температуры ниже точки росы, после чего осуществляют его нагрев до температуры 15-25°С, с последующим измельчением до получения однородной растительной массы, обрабатывают полученную массу водным раствором витамина B6 из расчета 0,10-0,25 г витамина В6 на 1 кг указанной растительной массы и водной суспензией глутаминовой кислоты или раствором натриевой, или калиевой, или магниевой, или кальциевой, или аммониевой, или литиевой, или цинковой соли глутаминовой кислоты из расчета 6,4-10,6 г глутаминовой кислоты или указанной соли на 1 кг растительной массы с последующей ферментацией массы при 22-40°С в течение 2-10 ч, после чего осуществляют сушку массы при 30-55°С в течение 6-12 ч с получением готового продукта, при этом содержание витамина B6 в добавляемом растворе составляет 0,5-1%, а содержание глутаминовой кислоты в суспензии или ее соли в растворе составляет 5% или 20-25% соответственно.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019121335A RU2706553C1 (ru) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты |
| JP2021532172A JP7300806B2 (ja) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | 高含有量のガンマ－アミノ酪酸を有するヤナギラン飲料を生成する方法 |
| CN201980093847.XA CN113543648A (zh) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | 用于生产具有高γ-氨基丁酸含量的玫瑰湾柳草饮料的方法 |
| KR1020217020872A KR102657720B1 (ko) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | 높은 감마-아미노부티르산 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 음료를 생산하는 방법 |
| US17/295,981 US11344042B2 (en) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | Method for producing a rosebay willowherb beverage with a high gamma-aminobutyric acid content |
| DE112019007536.5T DE112019007536T5 (de) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | Verfahren zur Herstellung eines Rosebay-Weidenkräutergetränks mit einem hohen Gamma-Aminobuttersäure-Gehalt |
| PCT/RU2019/000946 WO2021006758A1 (ru) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты |
| CA3170217A CA3170217A1 (en) | 2019-07-08 | 2019-12-13 | Method for producing a rosebay willowherb beverage with a high gamma-aminobutyric acid content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019121335A RU2706553C1 (ru) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2706553C1 true RU2706553C1 (ru) | 2019-11-19 |
Family
ID=68579816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019121335A RU2706553C1 (ru) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11344042B2 (ru) |
| JP (1) | JP7300806B2 (ru) |
| KR (1) | KR102657720B1 (ru) |
| CN (1) | CN113543648A (ru) |
| CA (1) | CA3170217A1 (ru) |
| DE (1) | DE112019007536T5 (ru) |
| RU (1) | RU2706553C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021006758A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739950C1 (ru) * | 2020-02-14 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «МАЙ» | Напиток из листьев кипрея с повышенным содержанием ионов калия, магния, аланина, витамина B6 и гамма-аминомасляной кислоты |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3235079A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Flowerpod, Llc | Methods and systems for processing and formulating plant material |
| KR102677806B1 (ko) | 2021-11-16 | 2024-06-25 | 국립군산대학교 산학협력단 | 가바의 함량이 증진된 효소가바쌀 조성물 및 이를 이용한 면류의 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2095994C1 (ru) * | 1995-03-09 | 1997-11-20 | Александр Федорович Грачев | Способ приготовления чая из травы кипрея |
| RU2124843C1 (ru) * | 1998-06-08 | 1999-01-20 | Емельянов Валерий Иванович | Способ производства чая из кипрея |
| RU2226059C2 (ru) * | 2002-04-25 | 2004-03-27 | Даньшин Евгений Алексеевич | Способ производства чая из кипрея узколистного |
| EP1808085B1 (en) * | 2004-09-22 | 2009-12-02 | Taiyokagaku Co., Ltd. | Beverage packed in sealed container |
| CN103005020A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 华南农业大学 | 一种高gaba保健红茶 |
| KR20160096964A (ko) * | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 구례군 | 다래순을 함유하는 필수아미노산 및 gaba 증가 발효차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 발효차 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3430127B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2003-07-28 | 株式会社東洋新薬 | 細片化したアブラナ科植物のγ−アミノ酪酸の含量を高める方法 |
| JP3422973B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2003-07-07 | 株式会社東洋新薬 | 細片化したイネ科植物のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
| JP3445567B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2003-09-08 | 株式会社東洋新薬 | 健康茶および健康飲料並びにその製造方法 |
| US20050031761A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Donald Brucker | Methods of producing a functionalized coffee |
| JP2006333818A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Unitika Ltd | γ−アミノ酪酸高含有組成物の製造方法 |
| CN101282655A (zh) * | 2005-09-30 | 2008-10-08 | 日清奥利友集团株式会社 | 豆或豆荚的制造方法 |
| JP2008245527A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Acera:Kk | γ−アミノ酪酸を多量に含有する食品素材の製造方法、γ−アミノ酪酸強化食品の製造方法、γ−アミノ酪酸を多量に含有する食品素材、γ−アミノ酪酸強化食品、及びγ−アミノ酪酸製造用食品素材。 |
| KR101131069B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2012-03-30 | (주)바이오벤 | 가바 생성능을 가진 식물성 유산균을 이용한 가바 함유 토마토 발효물의 제조방법 |
| JP2012187068A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Hokkaido Research Organization | γ―アミノ酪酸を含有する食品およびその製造方法 |
| CN102613352B (zh) * | 2012-04-18 | 2015-05-20 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种高γ-氨基丁酸速溶茶粉的制备方法 |
| CN102613578A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-01 | 上海天天商务实业有限公司 | 一种制备含高浓度γ-氨基丁酸的食品功能性产品的方法 |
| KR101402031B1 (ko) * | 2012-10-23 | 2014-06-02 | 계명대학교 산학협력단 | 락토바실러스 플랜타룸 ｋ154를 이용한 ｇａｂａ 증진 발효 식물 추출물 제조방법 |
| CN103766531B (zh) * | 2014-02-06 | 2015-09-30 | 浙江大学 | 制备高γ-氨基丁酸速溶茶的方法 |
| CN104498548A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 苏州嘉禧萝生物科技有限公司 | 一种用发芽糙米富集γ-氨基丁酸的生产方法 |
| CA2978174C (en) * | 2015-03-02 | 2023-02-28 | Swm Luxembourg Sarl | Low bulk density composition for making a tea beverage having reduced dust or fines |
| CN106173078A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-07 | 齐齐哈尔医学院 | 一种柳蒿芽茶叶及其制备方法和应用 |
| RU2689726C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2019-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МАЙ" | Чай из листьев кипрея |
| CN109156567A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-08 | 贵州芳瑞堂生物科技有限公司 | 一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-08 RU RU2019121335A patent/RU2706553C1/ru active
- 2019-12-13 US US17/295,981 patent/US11344042B2/en active Active
- 2019-12-13 WO PCT/RU2019/000946 patent/WO2021006758A1/ru active Application Filing
- 2019-12-13 KR KR1020217020872A patent/KR102657720B1/ko active IP Right Grant
- 2019-12-13 JP JP2021532172A patent/JP7300806B2/ja active Active
- 2019-12-13 DE DE112019007536.5T patent/DE112019007536T5/de active Pending
- 2019-12-13 CN CN201980093847.XA patent/CN113543648A/zh active Pending
- 2019-12-13 CA CA3170217A patent/CA3170217A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2095994C1 (ru) * | 1995-03-09 | 1997-11-20 | Александр Федорович Грачев | Способ приготовления чая из травы кипрея |
| RU2124843C1 (ru) * | 1998-06-08 | 1999-01-20 | Емельянов Валерий Иванович | Способ производства чая из кипрея |
| RU2226059C2 (ru) * | 2002-04-25 | 2004-03-27 | Даньшин Евгений Алексеевич | Способ производства чая из кипрея узколистного |
| EP1808085B1 (en) * | 2004-09-22 | 2009-12-02 | Taiyokagaku Co., Ltd. | Beverage packed in sealed container |
| CN103005020A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 华南农业大学 | 一种高gaba保健红茶 |
| KR20160096964A (ko) * | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 구례군 | 다래순을 함유하는 필수아미노산 및 gaba 증가 발효차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 발효차 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739950C1 (ru) * | 2020-02-14 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «МАЙ» | Напиток из листьев кипрея с повышенным содержанием ионов калия, магния, аланина, витамина B6 и гамма-аминомасляной кислоты |
| WO2021162587A1 (ru) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | Общество с ограниченной ответственностью "МАЙ" | Способ получения напитка из листьев кипрея |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7300806B2 (ja) | 2023-06-30 |
| US11344042B2 (en) | 2022-05-31 |
| DE112019007536T5 (de) | 2022-03-31 |
| JP2022540734A (ja) | 2022-09-20 |
| CN113543648A (zh) | 2021-10-22 |
| KR20210116458A (ko) | 2021-09-27 |
| KR102657720B1 (ko) | 2024-04-15 |
| US20210352929A1 (en) | 2021-11-18 |
| CA3170217A1 (en) | 2021-01-14 |
| WO2021006758A1 (ru) | 2021-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2706553C1 (ru) | Способ производства напитка из кипрея с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты | |
| Fairbairn et al. | Proteolysis and amino acid degradation during ensilage of untreated or formic acid‐treated lucerne and maize | |
| CN105361027A (zh) | 一种猕猴桃休闲食品制备方法 | |
| CN115108865A (zh) | 一种绿色复合生物刺激素及其制备方法 | |
| CN110628837B (zh) | 一种牛骨源柠檬酸钙的提取方法 | |
| NO154542B (no) | Ensileringsmiddel | |
| CN108329093A (zh) | 促进佛手嫁接成活率的液肥的制备方法 | |
| CN107739284A (zh) | 食叶草肥料及其制备方法 | |
| RU2730660C1 (ru) | Биокомпозиционный стимулятор роста сельскохозяйственных культур | |
| RU2704841C1 (ru) | Способ производства кормового фарша из рыбного сырья | |
| KR20210133826A (ko) | 가축용 성장촉진제의 제조방법 | |
| CN110547439A (zh) | 一种蚝汁和基于低盐发酵工艺蚝汁的复合制备方法 | |
| CN110419618A (zh) | 一种富含肌肽的动物蛋白粉及其制备方法 | |
| CN106306297A (zh) | 一种富含酒糟蛋白的奶糖 | |
| RU2820861C1 (ru) | Способ получения органического удобрения из продуктов убоя продуктивных животных | |
| SU1163826A1 (ru) | Способ получени белкового корма из отходов пивоваренного производства | |
| KR101323623B1 (ko) | 사과 및 불가사리 성분 함유 영양제를 이용한 사과재배방법 | |
| RU2739950C1 (ru) | Напиток из листьев кипрея с повышенным содержанием ионов калия, магния, аланина, витамина B6 и гамма-аминомасляной кислоты | |
| KR20150000107A (ko) | 사과 재배용 퇴비형 영양제 및 그 제조방법 | |
| RU2229243C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки | |
| SU1503730A1 (ru) | Способ приготовлени корма дл жвачных животных | |
| SU1747002A1 (ru) | Способ кормлени молодн ка сельскохоз йственных животных | |
| RU2319365C1 (ru) | Способ резервирования зерна зеленого горошка | |
| KR101485245B1 (ko) | 사과 재배용 액상 영양제 및 그 제조방법 | |
| RU2319362C1 (ru) | Способ резервирования зерна зеленого горошка |