KR20210116458A - 높은 감마-아미노부티르산 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 음료를 생산하는 방법 - Google Patents
높은 감마-아미노부티르산 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 음료를 생산하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 식품 산업에 관한 것이고, 특히, 높은 함량의 생물학적 활성 물질, 특히, 감마-아미노부티르산(GABA)을 갖는 허브 음료 및 로즈베이 윌로우허브 로부터의 음료를 생산하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 기술 결과는 최종 생성물 내의 GABA 함량을 유의하게 증가시키면서 로즈베이 윌로우허브 차를 생산하는 방법을 단순화시키는 것이다. 로즈베이 윌로우허브로부터의 높은 감마-아미노부티르산 함량을 갖는 차를 생산하는 방법은 로즈베이 윌로우허브 잎으로 이루어진 원료를 -45 내지 0℃의 온도에서 냉동시키거나 원료를 이슬점 미만의 온도로 냉각시키고, 이어서, 원료를 15 내지 25℃의 온도로 가열하고, 후속하여 원료를 그라인딩(grinding)하여 균일한 식물 물질을 생성시키고, 생성되는 식물 물질을 비타민 B6의 수용액으로 1 kg의 식물 물질 당 0.10 내지 0.25 g의 비타민 B6의 양으로 그리고 글루탐산의 수성 현탁액 또는 글루탐산의 나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 칼슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연 염의 용액으로 1 kg의 식물 물질 당 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 상기 염 중 하나의 양으로 처리하고, 후속하여, 물질을 22 내지 40℃에서 2 내지 10 시간 동안 발효시키고, 이어서, 건조를 수행하여 최종 생성물을 생성시키는 것으로 이루어지며, 여기에서, 첨가된 용액 내의 비타민 B6의 함량이 0.5% 내지 1%이고, 현탁액 내 및 글루탐산 염 용액 내의 글루탐산 함량이 각각 5% 또는 20 내지 25%이다.
Description
본 발명은 식품 산업에 관한 것이고, 특히, 높은 함량의 생물학적 활성 물질, 즉, 감마-아미노부티르산(gamma-aminobutyric acid: GABA)을 갖는 허브 음료 및 로즈베이 윌로우허브 음료(rosebay willowherb beverage)를 생산하는 방법에 관한 것이다.
현재, 식물 원료 내의 생물학적 활성 물질의 함량을 증가시키는 다양한 방법이 있다.
식물 원료로 제조된 생성물 중의 표적 화합물의 함량을 증가시키는 일반적인 방법은 분말의 형태 또는 캡슐화된 형태의 화합물을 생성물의 벌크(bulk)에 첨가하는 것으로 이루어진다.
상기 나타낸 방법의 단점은 생성물의 벌크의 균일한 투입량(혼합 또는 교반) 및 생물학적 활성 물질의 소량의 분말을 달성하는 것이 불가능하다는 것이다. 캡슐의 형태의 생물학적 물질이 생성물에 첨가되면, 캡슐은 포장 및 수송 동안에 생성물의 벌크로부터 분리되어, 생성물의 과당 복용 또는 그것의 선언된 특성으로 생성물을 준수하지 않을 위험을 증가시킨다.
RU2018119010호는 최종 생성물 내의 GABA, 비타민 B6 및 알라닌의 증가된 함량으로 인해서 향상된 생물학적 가치를 갖는 로즈베이 윌로우허브 차(rosebay willowherb tea)를 생산하는 방법을 개시하고 있다. 그러한 방법은 식물 원료의 발효 조건을 제어할 뿐만 아니라 온도, 습도, 대기 조성 및 방법의 수행 시간을 제어함으로써 로즈베이 윌로우허브 차 잎의 발효 동안에 생성물 내에서 직접적으로 GABA 및 알라닌의 생성을 가능하게 한다. 그러한 방법은 비타민 B6의 용액으로 로즈베이 윌로우허브 잎을 처리하는 단계, 31 내지 50℃의 온도에서 1 내지 6 시간 동안 2-단계 발효를 수행하는 단계, 및 생성물을 잔류 수분 함량으로 건조시키는 단계를 포함한다.
RU2018119010호로부터 공지된 방법의 단점은 최종 생성물 내의 낮은 GABA 함량이고, 이는 원료 자체 내의 GABA 전구체(글루탐산)의 낮은 함량에 의해서 유발된다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 그러한 방법에서는 2-단계 발효가 수행되지만, 이는 노동 비용의 증가를 초래한다.
본 발명에 의해서 해결하고자 하는 기술적 문제는 생물학적 활성 물질, 즉, 감마-아미노부티르산의 높은 함량을 가지며 상기 언급된 종래 기술 단점이 없는, 로즈베이 윌로우허브 차를 생산하는 간단하고 사용이 용이한 방법의 개발에 있다.
본 발명을 실행하는 때에 달성되는 기술적 결과는, 최종 생성물에서의 GABA 함량을 유의하게 증가시키면서, 로즈베이 윌로우허브 차를 생산하는 방법을 단순화시키는 것으로 이루어진다.
상기 나타낸 기술적 결과는, 높은 GABA 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 음료를 생산하는 방법이 로즈베이 윌로우허브 잎을 포함하는 원료를 -45℃ 내지 0℃의 온도(이하, 냉동 온도의 범위로 일컬어짐)에서 냉동시키거나 그러한 원료를 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 수확하는 조건 하에 이슬점 미만의 온도(이하, 냉각 온도의 범위로 일컬어짐)로 냉각(그러나 냉동은 아님)시키고; 이어서, 원료를 15 내지 25℃의 온도까지 가열하고; 후속하여 원료를 그라인딩(grinding)하여 균일한 식물 물질(plant mass)을 생성시키고; 생성되는 식물 물질을 비타민 B6의 수용액으로 1 kg의 식물 물질 당 0.10 내지 0.25 g의 비타민 B6의 양으로 그리고 글루탐산의 수성 현탁액 또는 글루탐산의 나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 칼슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연 염의 용액으로 1 kg의 식물 물질 당 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 상기 염 중 하나의 양으로 처리하고; 추가로, 식물 물질을 22 내지 40℃에서 2 내지 10 시간 동안 발효시키고; 건조 공정을 수행하여 최종 생성물을 생성시킴을 포함한다는 사실에 의해서 달성된다. 첨가된 용액 내의 비타민 B6의 함량은 0.5% 내지 1%이고, 현탁액 내의 글루탐산의 함량 또는 용액 내의 글루탐산의 염의 함량은 각각 5% 또는 20 내지 25%이다.
상기 그라인딩은 그라인더(grinder)에서 원료를 절단하고 이어서 그것을 민싱 기계(mincing machine)에 넣는 것을 포함한다.
비타민 B6의 용액은 고체 형태의 비타민 B6을 물에, 즉, 0.10 내지 0.25 g의 비타민 B6를 물에 용해시킴으로써 제조된다.
이슬점은 공기 중의 증기가 포화되어 이슬로 응축되기 시작하도록 공기가 냉각되어야 하는 온도인 것으로 공지되어 있다. 이슬점은 상대적인 공기 습도에 의해서 측정된다. 상대적인 공기 습도가 높으면 높을수록, 이슬점이 더 높고 실제 기온에 더 가까워진다. 상대적인 공기 습도가 낮으면 낮을수록, 실제 기온에 비해서 이슬점이 더 낮다. 상대적인 공기 습도가 100%이면, 이슬점은 실제 기온과 동일하다.
예를 들어, 이슬점 온도는 50%의 상대적인 공기 습도 및 12℃의 기온에서 +1.9℃인 반면에, 이슬점 온도는 68%의 상대적인 공기 습도 및 18℃의 기온에서 +12℃이다.
글루탐산의 현탁액 또는 글루탐산의 염의 용액은 고체를 물에, 즉, 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 글루탐산의 염을 물에 현탁 또는 용해시킴으로써 제조된다.
발효 공정은 빛에 대한 노출 없이 용기에서 수행될 수 있으며, 이는 직접 조명의 존재 하에 발생하고 표적 공정과 경쟁하는 대체 효소 복합체의 활성화 정도를 줄이는 것을 가능하게 한다. 따라서, 빛에 대한 노출 없이 발효 공정을 수행함으로써, 발효 공정 동안에 최종 GABA 생성물의 수율을 추가로 증가시키는 것이 가능하다.
상기 최종 생성물을 건조시키는 것은, 최종 수분 함량이 달성될 때까지, 30 내지 55℃에서 6 내지 12 시간 동안 수행된다. 이러한 온도에서, 최대 GABA 함량을 갖는 생성물이 얻어진다. 동시에, 55℃ 초과의 건조 온도의 증가는 GABA 함량의 감소를 초래하는 것으로 밝혀졌다.
상기 나타낸 기술적 방식 하에 본 방법을 수행함으로써, 최종 생성물 중의 높은 GABA 함량을 달성시키는 것이 가능하다.
로즈베이 윌로우허브 잎을 냉동 온도의 범위 내의 온도로 사전-냉동시키거나, 이를 냉각 온도의 범위 내의 온도로 냉각시키고, 이어서, 이를 15 내지 25℃의 실온으로 가열할 뿐만 아니라, 0.5% 내지 1% 비타민 B6 용액을 1 kg의 식물 물질 당 0.10 내지 0.25 g의 비타민 B6의 양으로 그리고 글루탐산의 5% 수성 현탁액 또는 글루탐산의 나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 칼슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연 염의 20% 내지 25% 수용액을 1 kg의 식물 물질 당 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 상기 염 중 하나의 양으로 분쇄된 식물 물질에 첨가함으로써 발생하는 온도 스트레스가 글루타메이트 데카르복실라아제(glutamate decarboxylase), 즉, 원료 내의 글루탐산의 염 또는 글루탐산 자체로부터의 GABA의 형성을 촉매 작용하는 천연 효소의 활성의 상당한 증가를 상호 자극한다는 것이 밝혀졌다. 상기 나타낸 비율 및 농도에서의 활성 성분(B6 용액, 글루탐산의 염, 또는 글루탐산의 현탁액)의 첨가와 협력한 온도 스트레스의 발생은 상승 효과(즉, 원료 내의 글루타메이트 데카르복실라아제의 증가된 활성)의 발생으로 인한 유의하게 향상된 효과를 유도하는 듯하다.
이는 식물 물질 및 발효 공정에서 전체로서 GABA 합성의 비율 및 효율에서의 증가를 유도한다. 그 결과, 방법의 노동 강도가 물질 내의 증가된 GABA 함량을 얻기 위한 다단계 발효를 수행하지 않으면서 감소되어, 로즈베이 윌로우허브 음료를 생산하기 위한 방법을 유의하게 단순화시킨다.
본 발명의 발명자들의 실험 동안에, 글루탐산 또는 글루탐산의 어떠한(나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 칼슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연) 염을, 1 kg의 식물 물질 당 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 상기 염 중 하나의 양으로, 냉동되거나 냉각되고, 실온으로 재가열되고, 통상의 위더링(withering), 롤링(rolling) 및 발효 기술을 사용하지 않으면서 기계적으로 처리된 로즈베이 윌로우허브 잎에 첨가하는 것은 단일의 1-단계 천연 발효 공정을 이용함으로써 글루탐산 또는 글루탐산의 (나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 칼슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연) 염을 GABA로 전환되게 하여 방법을 단순화시키고 그 노동 강도를 감소시키는 것으로 밝혀졌다.
로즈베이 윌로우허브 잎 발효의 표준 공정에 따르면, 식물 물질 내의 GABA 축적이 GABA 합성에 연루되는 자유 글루탐산의 낮은 함량에 의해서 제한된다. 발효 동안에, 글루탐산이 단백질로부터 방출되지만, 이러한 공정은 길고, GABA-생산 효소의 활성의 감소를 수반하여, 공정의 실행 시간의 증가 및 낮은 GABA 함량의 생성물을 유도한다.
그러나, 본 발명의 발명자들은, 비타민 B6의 작용에 추가로, 원료의 냉각-가열 사이클이 발효 공정 동안의 글루탐산 또는 글루탐산의 염으로부터의 GABA 합성을 강화시켜, 최종 생성물 내의 GABA의 수율의 증가를 발생시킨다는 것을 발견하였다.
더욱이, 발효 공정 동안의 GABA 합성의 효율이 식물 물질 내로 도입된 첨가제: 비타민 B6 및 글루탐산 또는 글루탐산의 염의 양에 좌우된다는 것이 밝혀졌다. 특히, 비타민 B6의 0.5 내지 1% 용액 및 글루탐산의 5% 수성 현탁액 또는 글루탐산의 (나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연) 염의 20 내지 25% 용액이 1 kg의 원료 당 각각 0.1 내지 0.25 g의 비타민 B6 및 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 글루탐산의 염의 양으로 식물 물질에 첨가되는 때에, 최종 생성물 내의 GABA의 수율이 증가(100g의 건조 생성물 당 최대 3g의 GABA)함이 밝혀졌으며, 이는 상승 효과의 발생에 의해서 유발되는 듯하다.
동시에, 비타민 B6의 용액 및 글루탐산의 수성 현탁액 또는 글루탐산의 염의 용액이 상기 나타낸 양으로 식물 물질에 도입되는 때에, 발효 공정의 마지막에서의 글루탐산의 잔류 함량 또는 글루탐산의 염의 잔류 함량이 어떠한 다른 공지된 발효 방법을 이용하여 얻은 로즈베이 윌로우허브 음료를 포함한 다른 로즈베이 윌로우허브 음료에 대한 유사한 값을 초과하지 않음을 주지해야 한다.
원료를 그라인딩하는 동안에, 온도 변성으로 인한 효소의 활성의 가능한 감소 때문에, 원료를 25 내지 30℃ 초과로 과가열하는 것은 허용되지 않는다.
본 발명의 방법의 본질이 이하 실시예 1 내지 34를 참조로 하여 설명된다.
실시예 1
-18℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 실온(22 ℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 50 g의 0.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.25 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 53 g의 20% 글루탐산 나트륨 용액(용액을 제조하기 위해서, 10.6 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고 교반시키고, 발효 공정은 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 40℃에서 수행된다. 4 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 5%의 최종 수분 함량이 도달될 때까지 생성되는 생성물을 45℃에서 6 시간 동안 건조시킨다.
실시예 2
-45℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 실온(25℃)에서 30분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 22.2g의 0.9% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.20g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 42.7 g의 22% 글루탐산 칼륨 용액(용액을 제조하기 위해서, 9.4 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정은 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 40℃에서 수행된다. 6 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 5%의 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 40℃에서 8 시간 동안 건조시킨다.
실시예 3
-12℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고 실온(23℃)에서 30분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 10 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.1 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 25.6 g의 25% 글루탐산 마그네슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 6.4 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고 교반시키고, 발효 공정은 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8시간 동안 수행된다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 40℃에서 6시간 동안 건조시킨다.
실시예 4
-14℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 실온(25℃)에서 35분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 12 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.12 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 35 g의 20% 글루탐산 칼슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 7 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정은 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8시간 동안 수행된다. 8시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
실시예 5
-15℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그 온도에서 4시간 동안 유지시키고, 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시켰다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단시키고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 24 g의 0.7% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.17 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 35.2 g의 23% 글루탐산 암모늄 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.1 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 6
+4℃(+25℃의 기온, 65%의 상대습도, +18℃의 이슬점 온도에서)의 온도로 냉각된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 4 시간 동안 유지시키고, 실온(25℃)으로 가열하고, 실온에서 30분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 50 g의 0.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.25 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 50 g의 20% 글루탐산 리튬 용액(용액을 제조하기 위해서, 10 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 40℃에서 수행한다. 7시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 5%의 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 55℃에서 6시간 동안 건조시킨다.
실시예 7
+2℃(+23℃의 기온, 55%의 상대습도, +13.5℃의 이슬점 온도에서)의 온도로 냉각된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 4 시간 동안 유지시키고, 실온(23℃)으로 가열하고, 실온에서 30분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 22.2 g의 0.9% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.20 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 43.2 g의 22% 글루탐산 아연 용액(용액을 제조하기 위해서, 9.5 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 40℃에서 수행한다. 6 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 5%의 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 40℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
실시예 8
+4℃(+24℃의 기온, 75%의 상대습도, +19.3℃의 이슬점 온도에서)의 온도로 냉각된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 4 시간 동안 유지시키고, 실온 (24℃)으로 가열하고, 실온에서 35분 동안 유지시켰다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 11 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.11 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 136 g의 5% 글루탐산 현탁액(현탁액을 제조하기 위해서, 6.8 g의 산을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 발효 공정을 혼합물을 교반하는 때에 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 42℃에서 8 시간 동안 건조시킨다.
실시예 9
+2℃(+20℃의 기온, 50%의 상대습도, +9.2℃의 이슬점 온도에서)의 온도로 냉각된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 4 시간 동안 유지시키고, 실온으로 가열하고, 실온(20℃)에서 50분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 12 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.12 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 36 g의 20% 글루탐산 칼슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 7.2 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 40℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 6 시간 동안 건조시킨다.
실시예 10
+2℃(+15℃의 기온, 65%의 상대습도, +8.5℃의 이슬점 온도에서)의 온도로 냉각된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 3 시간 동안 유지시키고, 실온 (15℃)으로 가열하고, 실온에서 45분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단시키고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 24 g의 0.7% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.17 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 37 g의 23% 글루탐산 암모늄 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.51 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35 ℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 11
실온(23℃)에서 저장된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 10 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.1 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 25.6 g의 25% 글루탐산 마그네슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 6.4 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 40℃에서 6시간 동안 건조시킨다.
실시예 12
-14℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 실온(25 ℃)에서 35분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 12 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.12 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 78.9 g의19% 글루탐산 칼슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 15 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
실시예 13
-14℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 실온(25℃)에서 35분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 12 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.12 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 15.4 g의 26% 글루탐산 칼슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 4 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
실시예 14
-15℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그 온도에서 4 시간 동안 유지시키고, 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 6 g의 1.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.09 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 35.2 g의 23% 글루탐산 암모늄 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.1 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 15
-15℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그 온도에서 4 시간 동안 유지시키고, 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 125 g의 0.4% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.09 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 35.2 g의 23% 글루탐산 암모늄 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.1 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 16
-46℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 30℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 생성되는 물질을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 발효시킨다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 17
-18℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 20℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 생성되는 물질을 빛에 대한 노출 없이 45℃에서 12 시간ㅈ 동안 발효시킨다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 18
20℃의 온도에서 저장된 1 kg의 신선한 잎을 그라인더에서 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 생성되는 물질을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 발효시킨다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 19
-50℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 30℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 24 g의 0.7% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.17 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 35.2 g의 23% 글루탐산 암모늄 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.1 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 20
-50℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 14℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 6 g의 1.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.09 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 78.9 g의 19% 글루탐산 마그네슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 15 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 21
-18℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 그 후에, 이들을 23℃의 온도로 가열하고, 원료를 그러한 온도에서 30분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 125 g의 0.4% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.5 g의 비타민 B6을 칭량하였다) 및 15.4 g의 26% 글루탐산 칼슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 4 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 22
(하기 조건: 50%의 상대습도, 12℃의 기온(+1, 9℃의 이슬점 온도)하에) 1.8℃의 온도로 냉각된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 30℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 23
-46℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 (하기 조건: 50%의 상대습도, 12℃의 기온(+1, 9℃의 이슬점 온도)하에) 2℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 6 g의 1.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.09 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 24
-46℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 30℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 24 g의 0.7% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.17 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 25
-46℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 30℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 78.9 g의 19% 글루탐산 아연 용액(용액을 제조하기 위해서, 15 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 26
-46℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 30℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 35.2 g의 23% 글루탐산 리튬 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.1 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 27
-15℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 15℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 6 g의 1.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.09 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 28
-15℃에서 냉동된 1 kg의 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 1 시간 동안 유지시킨 후에, 이들을 15℃의 온도로 가열한다. 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 24 g의 0.7% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.17 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 45℃에서 12 시간 동안 수행한다. 12 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 30℃에서 10 시간 동안 건조시킨다.
실시예 29
-18℃에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그 온도에서 4 시간 동안 유지시키고, 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시킨다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 즉각적으로 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 24 g의 0.7% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.17 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 30
-10℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그 온도에서 4 시간 동안 유지시키고, 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시켰다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 50 g의 0.5% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.25 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 31
4℃의 온도로 냉각된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 그 온도에서 4 시간 동안 유지시키고, 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 40분 동안 유지시켰다. 다음으로, 가열된 잎을 그라인더에서 절단하고, 이어서, 민싱 기계에 넣는다. 12 g의 1% 비타민 B6 용액(용액을 제조하기 위해서, 0.12 g의 비타민 B6을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 30℃에서 10 시간 동안 수행한다. 10 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 35℃에서 12 시간 동안 건조시킨다.
실시예 32
-14℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 실온(25℃)에서 35분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 35 g의 20% 글루탐산 칼슘 용액(용액을 제조하기 위해서, 7 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
실시예 33
-14℃의 온도에서 냉동된 1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 해동시키고, 실온(25℃)에서 35분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 136 g의 5% 글루탐산 현탁액(용액을 제조하기 위해서, 6.8 g의 산을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
실시예 34
1 kg의 신선한 로즈베이 윌로우허브 잎을 4℃로 냉각하고, 4 시간 동안 유지시키고, 그 후에, 이들을 실온(20℃)으로 가열하고, 실온에서 30분 동안 유지시킨다. 다음으로, 잎을 그라인더에서 절단하고, 민싱 기계에 넣는다. 35.2 g의 23% 글루탐산 암모늄 용액(용액을 제조하기 위해서, 8.1 g의 염을 칭량하였다)을 생성되는 물질에 첨가하고, 교반시키고, 발효 공정을 빛에 대한 노출 없이 반응기에서 35℃에서 8 시간 동안 수행한다. 8 시간이 만료되면, 발효된 식물 물질을 반응기로부터 제거하고, 최종 수분 함량이 도달될 때까지, 생성되는 생성물을 45℃에서 7 시간 동안 건조시킨다.
기술 결과는 로즈베이 윌로우허브 잎을 냉동 온도의 범위 내의 온도로 직접적으로 사전-냉동시키거나 로즈베이 윌로우허브 잎을 냉각 온도의 범위 내의 온도로 직접 사전-냉각시키고, 후속하여 이를 15 내지 +25℃로 가열함으로써 달성된다는 것이 실험적으로 밝혀졌다. 잎을 냉각시키고 후속하여 가열함으로써 생성되는 온도 스트레스가 어떠한 다른 온도 범위에 있는 때에는, 생성물 내의 GABA 함량이 유의하게 감소되는 것으로 밝혀졌다.
따라서, 높은 함량의 천연 GABA를 함유한 로즈베이 윌로우허브 차를 생산하는 사용이 용이한 방법이 개발되었으며, 여기에서, GABA는 로즈베이 윌로우허브의 천연 효소, 즉, 글루타메이트 데카르복실라아제를 사용함으로써 생성물 자체의 벌크에서 천연적으로 얻어진다. 생성되는 생성물은 최대 3 g/100 g 건조 생성물의 양으로 GABA를 포함하고, 이는 RU2018119010호에 기재된 방법에 의해서 얻은 유사한 생성물에서의 GABA의 함량보다 3배 더 높다.
Claims (1)
- 높은 감마-아미노부티르산(GABA) 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 차(rosebay willowherb tea)를 생산하는 방법으로서,
- 로즈베이 윌로우허브 잎을 포함하는 원료를 -45℃ 내지 0℃의 온도에서 냉동시키거나 원료를 이슬점 미만의 온도로 냉각시키고;
- 다음으로, 원료를 15 내지 25℃까지 가열하고;
- 후속하여 원료를 그라인딩(grinding)하여 균일한 식물 물질(plant mass)을 생성시키고;
- 생성되는 식물 물질을 비타민 B6의 수용액으로 1 kg의 식물 물질 당 0.10 내지 0.25 g의 비타민 B6의 양으로 그리고 글루탐산의 수성 현탁액 또는 글루탐산의 나트륨 또는 칼륨 또는 마그네슘 또는 칼슘 또는 암모늄 또는 리튬 또는 아연 염의 용액으로 1 kg의 식물 물질 당 6.4 내지 10.6 g의 글루탐산 또는 상기 염 중 하나의 양으로 처리하고;
- 추가로, 식물 물질을 22 내지 40℃에서 2 내지 10 시간 동안 발효시키고;
- 그 후에, 식물 물질을 30 내지 55℃에서 6 내지 12 시간 동안 건조시켜 최종 생성물을 생성시킴을 포함하고,
첨가된 용액 내의 비타민 B6의 함량이 0.5% 내지 1%이고, 현탁액 내의 글루탐산의 함량 및 용액 내의 글루탐산의 염의 함량이 각각 5% 또는 20 내지 25%인, 높은 감마-아미노부티르산(GABA) 함량을 갖는 로즈베이 윌로우허브 차를 생산하는 방법.
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