CN109156567A - 一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法 - Google Patents

一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法 Download PDF

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张恩荣
杨艳群
周慧恒
宋燕
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    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea

Abstract

本发明涉及茶饮料技术领域，尤其涉及一种γ‑氨基丁酸绿茶的制备方法，将新鲜采摘的绿茶通风干燥后与谷氨酸水溶液中混合浸泡，经过两次真空厌氧处理匀浆、经超声波处理减压浓缩得到绿茶。本发明有效利用了谷氨酸溶液，生产当中零排放，工序简洁，产率高，适合规模化生产。

Description

一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法
技术领域
本发明涉及茶饮料技术领域，特别涉及一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法。
背景技术
γ-氨基丁酸(GABA)是一种非蛋白质氨基酸，存在于动物、植物和微生物中。在哺乳动物中，γ-氨基丁酸存在于脑和脊髓，是中枢神经系统的抑制性神经递质，具有镇定安神、降低血压、治疗癫痫与抗惊厥、改善脑功能、促进生长激素分泌、促进睡眠、延缓衰老、增强长期记忆及提高肝、肾机能等生理活性，可应用于医药、食品、饮料、化妆品等领域。普通茶叶中的γ-氨基丁酸的含量很低，一般在0.02～0.2mg/g之间，而γ-氨基丁酸茶(GABA茶)一般要求其含量达到1.5mg/g以上。
茶叶中的γ-氨基丁酸主要由谷氨酸经脱羧反应产生，该反应由谷氨酸脱羧酶催化。因此茶叶中的谷氨酸是γ-氨基丁酸的主要前体物质。还有研究表明，γ-氨基丁酸与植物在逆境条件下的应激反应有关。在缺氧、冷害、热刺激、机械刺激、干旱、盐胁迫等多种逆境条件下，植物体内的γ-氨基丁酸含量增加。目前常用的γ-氨基丁酸茶叶加工的处理方法有：
1、用谷氨酸水溶液喷洒在茶树：采用质量浓度为0.1％～1.0％的谷氨酸水溶液喷洒在茶树鲜叶上，3-7天后采收茶树鲜叶为原料用于加工GABA茶，产品的GABA含量为3.53-4.80mg/g。
2、将摊放萎凋至含水量68％的萎叶用0.5-3.5％浓度的谷氨酸钠浸泡4h，用清水冲洗除去叶表面残余谷氨酸钠，然后置于真空干燥箱中厌氧处理8h，产品的GABA含量为1.575-2.501mg/g。
3、为了提高真空厌氧处理效果，在抽真空后充入氮气或者二氧化碳。处理的产品GABA含量为1.7647-3.3297mg/g。真空充氮和液体浸泡处理的GABA含量分别达到2.88mg/g和4.01mg/g。
4、处理条件优化：对谷氨酸溶液浓度、pH和浸渍时间进行优化筛选后得出，优化的条件是：pH4.8的谷氨酸溶液浸渍5.5h，产品的GABA含量达4.5461mg/g。
5、γ-氨基丁酸速溶茶粉加工：将茶树鲜叶在0.04-0.1pa真空度、15-30℃处理2-6h，然后将茶叶先后在100-120℃和80-100℃烘干，所得茶叶经过粉筛除梗等处理后，在50-80℃提取15-35min，提取液经过过滤、浓缩和干燥，即可得到γ-氨基丁酸速溶茶粉，产品的γ-氨基丁酸含量为10-19mg/g。
现有γ-氨基丁酸速溶茶生产方法是以特别制备的γ-氨基丁酸茶叶干茶为原料，通过水提取、过滤、浓缩和喷雾或者冷冻干燥，制成粉末状的γ-氨基丁酸速溶茶粉。在制备γ-氨基丁酸茶叶干茶时，通过谷氨酸或者谷氨酸钠水溶喷洒茶树、或者浸渍茶叶，然后将茶树鲜叶经过真空、真空者充氮或者充二氧化碳条件处理，促使γ-氨基丁酸浓度提高，然后经过揉捻、干燥等工序加工成γ-氨基丁酸茶叶干茶，可以直接冲泡茶水饮用，也可以作为加工γ-氨基丁酸速溶茶的原料。
现有以γ-氨基丁酸茶叶干茶为原料生产γ-氨基丁酸速溶茶的方法存在的问题有：1)、生产γ-氨基丁酸茶叶干茶原料时需要将茶叶干燥，生产γ-氨基丁酸速溶茶时再将干茶叶浸泡在热水进行提取，能耗大；2)将茶树鲜叶浸渍在谷氨酸水溶液处理可以提高γ-氨基丁酸含量，但该处理过程中有部分生成的γ-氨基丁酸已经溶解进入水溶液，而这些水溶液又作为废水排放，既不利于环保，其中的γ-氨基丁酸等物质也得不到回收利用，资源浪费，增加成本。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，以降低生产中的功耗，有效保证茶叶中功能性成分的含量。
具体是通过以下技术方案得以实现的：。
一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，通风干燥使其含水量降低到68-73％，再将茶叶与质量浓度为0.8％～3％的谷氨酸水溶液中混合，浸泡30-40min；
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.03～-0.06mpa真空度条件下厌氧处理30～80min，恢复常压浸泡10～20min，再将茶叶溶液置于-0.07～-0.1mpa真空度条件下厌氧处理2～8h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量2～5倍的水浸泡，匀浆8～10min，经超声波处理，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆3～5min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过200～300目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量3～5倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆1～2min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％。
进一步地，所述步骤(1)中通风干燥的温度为3-8℃。
进一步地，所述步骤(1)中通风干燥的风速为0.8-1m/s。
进一步地，所述步骤(1)中谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
进一步地，所述步骤(1)中浸泡温度为28-32℃。
进一步地，所述步骤(3)中，超声处理条件为：时间10-15min，功率500-800W，温度35-38℃。
进一步地，所述步骤(4)中减压浓缩的工艺参数为：温度为30～40℃，真空度为-0.05～-0.1mpa。
本发明的有益效果：
(1)本发明将茶叶低温下通风干燥，使得细胞含水量降低，促使茶叶在于谷氨酸溶液浸泡时对水分的吸收，由于前后温差与溶液环境的改变，触发茶叶细胞的环境抗逆性机制，加速茶叶细胞的物质循环，进而达到促进谷氨酸的吸收，同时，利用温度的精密控制，有效防止茶叶中有效物质的损耗，再利用茶叶在反复厌氧状态下提高氨基丁酸的合成，再经匀浆、超声波处理、浓缩得到氨基丁酸含量高的绿茶。
(2)本发明有效利用了谷氨酸溶液，生产当中零排放，工序简洁，产率高，适合规模化生产。
具体实施方式
实施例1
一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，在3℃下通风干燥，控制风速为0.8m/s，使其含水量降低到68％，再将茶叶与质量浓度为0.8％的谷氨酸水溶液中混合，在28℃下浸泡30min；所述谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.03mpa真空度条件下厌氧处理30min，恢复常压浸泡10min，再将茶叶溶液置于-0.07mpa真空度条件下厌氧处理2h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量2倍的水浸泡，匀浆8min，在35℃经功率500W超声波处理10min，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆3min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过200目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量3倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆1min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％；所述减压浓缩的工艺参数为：温度为30℃，真空度为-0.05mpa。
实施例2
一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，在8℃下通风干燥，控制风速为1m/s，使其含水量降低到73％，再将茶叶与质量浓度为3％的谷氨酸水溶液中混合，在32℃下浸泡40min；所述谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.06mpa真空度条件下厌氧处理80min，恢复常压浸泡20min，再将茶叶溶液置于-0.1mpa真空度条件下厌氧处理8h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量5倍的水浸泡，匀浆10min，在38℃经功率800W超声波处理15min，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆5min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过300目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量5倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆2min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％；所述减压浓缩的工艺参数为：温度为40℃，真空度为-0.1mpa。
实施例3
一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，在5℃下通风干燥，控制风速为09m/s，使其含水量降低到72％，再将茶叶与质量浓度为1％的谷氨酸水溶液中混合，在29℃下浸泡38min；所述谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.05mpa真空度条件下厌氧处理50min，恢复常压浸泡15min，再将茶叶溶液置于-0.05mpa真空度条件下厌氧处理5h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量5倍的水浸泡，匀浆9min，在39℃经功率600W超声波处理13min，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆4min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过250目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量4倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆1min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％；所述减压浓缩的工艺参数为：温度为35℃，真空度为-0.08mpa。
实施例4
一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，在8℃下通风干燥，控制风速为1m/s，使其含水量降低到73％，再将茶叶与质量浓度为3％的谷氨酸水溶液中混合，在28℃下浸泡30min；所述谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.03mpa真空度条件下厌氧处理30min，恢复常压浸泡10min，再将茶叶溶液置于-0.1mpa真空度条件下厌氧处理8h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量5倍的水浸泡，匀浆10min，在38℃经功率800W超声波处理10min，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆3min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过200目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量3倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆2min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％；所述减压浓缩的工艺参数为：温度为40℃，真空度为-0.05。
实施例5
一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，在7℃下通风干燥，控制风速为0.98m/s，使其含水量降低到68％，再将茶叶与质量浓度为0.8％的谷氨酸水溶液中混合，在28℃下浸泡30min；所述谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.06mpa真空度条件下厌氧处理80min，恢复常压浸泡20min，再将茶叶溶液置于-0.1mpa真空度条件下厌氧处理8h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量2倍的水浸泡，匀浆8min，在35℃经功率500W超声波处理15min，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆5min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过300目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量5倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆2min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％；所述减压浓缩的工艺参数为：温度为40℃，真空度为-0.05mpa。
试验例
按照本发明方法制备绿茶，为试验组；对照组用一芽二叶的绿茶树鲜叶作为茶叶原料，按照常规方法操作，步骤如下：
1)、将1000g的茶树一芽二叶鲜叶放入直径35cm、深度20cm的不锈钢盆，加入质量浓度为2.5％的谷氨酸水溶液1000g，浸泡4h；
2)、将上述浸泡在谷氨酸水溶液的茶叶捞出，用吹风机将茶叶表面水分吹干，置于真空干燥箱，在-0.1mpa真空度条件下厌氧处理30h；
3)、将真空厌氧处理后的茶叶取出放入匀浆机内，加入2000g沸水浸泡10秒钟；把前述步骤1)浸泡茶树鲜叶的谷氨酸水溶液倒入匀浆机回收利用，打开匀浆机将茶叶粉碎匀浆5分钟；
4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为100g/L，再减压蒸发浓缩至浓度为400g/L，最后冷冻干燥至含水量≤5％，即获得高γ-氨基丁酸速溶茶。
检测两组茶叶中营养成分含量。
试验结果
本法制备的高γ-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的γ-氨基丁酸含量17.6mg/g。
分组 γ-氨基丁酸含量 钙含量 维生素C含量
试验组 37.2mg/g 428mg/100g 25.6mg/100g
对照组 18.2mg/g 314mg/100g 18.3mg/100g
可以看出，使用本发明方法的实验组各项指标表现优异，其营养成分远远高于对照组。

Claims (7)

1.一种γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，新鲜采摘的绿茶作为原料，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将茶叶清洗，通风干燥使其含水量降低到68-73％，再将茶叶与质量浓度为0.8％～3％的谷氨酸水溶液中混合，浸泡30-40min；
(2)将步骤(1)的茶叶溶液置于-0.03～-0.06mpa真空度条件下厌氧处理30～80min，恢复常压浸泡10～20min，再将茶叶溶液置于-0.07～-0.1mpa真空度条件下厌氧处理2～8h；分离，分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
(3)将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入茶叶重量2～5倍的水浸泡，匀浆8～10min，经超声波处理，再与真空厌氧处理后谷氨酸水溶液混合倒入匀浆机内，再次匀浆3～5min；得匀浆液；
(4)将匀浆液通过200～300目滤布过滤，得到滤液和茶渣，将茶渣与其重量3～5倍的纯净水混合，经匀浆机匀浆1～2min，再次过滤，合并两次所得滤液，将滤液减压浓缩至浓度≥250g/L，经冷冻干燥至含水量≤8％。
2.如权利要求1所述的γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中通风干燥的温度为3-8℃。
3.如权利要求1所述的γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中通风干燥的风速为0.8-1m/s。
4.如权利要求1所述的γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中谷氨酸水溶液由磁化水和谷氨酸配制而成。
5.如权利要求1所述的γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中浸泡温度为28-32℃。
6.如权利要求1所述的γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，超声处理条件为：时间10-15min，功率500-800W，温度35-38℃。
7.如权利要求1所述的γ-氨基丁酸绿茶的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中减压浓缩的工艺参数为：温度为30～40℃，真空度为-0.05～-0.1mpa。
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