CN102077901B - 猪血红蛋白酶解脱色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种猪血红蛋白酶解脱色技术。猪血经离心分离后的血球，加水后快速搅拌，调节pH值后加热沸腾，然后加入复合蛋白酶制剂一定温度下进行酶解，酶解结束后经灭酶，过滤，上清液经喷雾干燥得到灰白色的血红蛋白多肽，沉淀经干燥制得血红素粗品。本发明提供的技术方案，得到的血红蛋白多肽粉和血红素粗品，其中血红蛋白多肽是优良的动物蛋白源，作为饲料添加剂能提高蛋白的消化吸收率，血红素在食品工业中可作为发色剂，在医药工业中可作为制药原料，它们都是附加值非常高的产品。本技术方案的实施对于提高动物血液制品的加工增值能力，拓宽其综合利用途径，带动整个产业的技术升级具有重要的意义。

Description

猪血红蛋白酶解脱色方法

技术领域

本发明涉及一种猪血脱色方法，具体涉及一种猪血红蛋白酶解脱色方法。

背景技术

猪血中红细胞的蛋白含量高达38％，占全血蛋白总量的75％以上，其中92％以上是血红蛋白，因此猪血球是一种优良的动物蛋白源，长期以来猪血加工者直接将其制成血球粉销售。但由于血球粉中含有血红素，使得血球粉为黑红色，并且带有很重的血腥味，感官不好难以接受，其经济附加值不高。

血红素是以卟啉铁的形式与四个珠蛋白结合形成血红蛋白，存在于红细胞中。在食品工业中，血红素可替代肉制品中的发色剂硝酸盐及人工合成色素，使用血红素可减少亚硝酸盐的致癌作用。在制药工业中，血红素可作为半合成胆红素原料，而且是抗癌的特效药。血红素在临床上作为补铁剂，可治疗由缺铁引起的贫血症，这种血红素补铁剂可以直接被人体吸收，吸收率高达10％～20％，具有无体内铁蓄积中毒及胃肠刺激等不良反应等优点。

由蛋白质酶解获得的活性肽，是目前功能性动物营养研究最活跃的领域之一。充分利用猪血中的丰富蛋白质资源，利用现代生物酶解技术可以将猪血中的珠蛋白转化为小分子的蛋白质片段和具有生物活性的小肽。小分子血红蛋白肽不仅有很好的溶解性、低粘度、抗凝胶形成性，而且在体内消化吸收快，蛋白质利用率高，具有低抗原性，不会产生过敏反应。生物酶解技术反应条件温和、易操作、能耗低，可避免因剧烈操作所造成营养成分的损失，并且提高了必需氨基酸及呈味氨基酸的含量，改善了蛋白质的适口性，提高了消化率。因此，将猪血细胞中的血红蛋白酶解成具有生物活性的肽类物质，将极大满足牲畜对功能性饲料添加剂的需求，提高蛋白质资源的利用率。

发明内容

本发明的目的在于改进猪血红蛋白的酶解脱色技术，水解血球中的血红蛋白，释放出肽类物质，酶切后剩下的，由疏水性肽片段包裹着血红素形成的疏水性内核，在适当的pH条件下会形成沉淀。上清液经喷雾干燥制得血红蛋白粉，脱除了血球粉难看的黑紫色和血腥味，颜色呈灰白色并具有焦糖的香味，作为功能性饲料添加剂使用，既改善了适口性，又提高了蛋白的消化吸收率。沉淀物经滚筒干燥后制得血红素粗品，即可作为食品工业上的发色剂，还可作为医药工业上的制药原料，提高了血球粉的经济附加值。

本发明是这样实现的：

一种猪血红蛋白酶解脱色方法，包括如下步骤：

将猪全血经离心分离后获得血球，加入1至5倍体积的水，搅拌1至5h，调节pH为2至8，加热煮沸1至3h，冷却至20至60℃并保持温度，加入复合蛋白酶，酶浓度与血球浓度之比为1000U/g～100000U/g，酶解时间1～10h，后灭酶过滤，上清液经喷雾干燥得到血红蛋白多肽粉，沉淀经烘干制得血红素粗品，即完成猪血红蛋白酶解脱色。

上述的复合蛋白酶制剂为啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶以及动物蛋白水解酶中的一种或两种以上的复合酶制剂。

上述的血红蛋白多肽粉喷雾干燥工艺中，过筛目数为40目～120目，进风温度为140℃～350℃，出风温度为50℃～100℃，最大水分蒸发量为1kg/h～6000kg/h，雾化盘最大转速为10000r/min～40000r/min。

上述的血红素粗品滚筒干燥工艺中，进水温度为100℃～300℃，出水温度为50℃～90℃，滚筒转速为1r/min～50r/min。

本技术方案是以低廉的猪血球为原料，经生物酶解技术制得血红蛋白多肽粉及血红素粗品。由于本技术方案采用的复合酶制剂以及优化的酶解工艺，使得血红蛋白多肽粉脱除了颜色和血腥味，为灰白色，并具有焦糖香味，其感官性状大幅提升；血红蛋白多肽粉灰分含量低，溶解度好，蛋白含量高，尤其富含大量的小分子多肽，并且提高了必需氨基酸及呈味氨基酸的含量。因此血红蛋白多肽粉作为功能性饲料添加剂一方面改善了饲料的适口性，提高其摄入量，另一方面提高了猪胃肠道对蛋白的消化吸收率，促进猪的生长发育。沉淀经干燥制得的血红素粗品，血红素含量较高，即可作为食品工业上的发色剂，还可作为医药工业上的制药原料，其经济附加值极高。本技术方案的实施能够极大地提高猪血液制品的加工增值能力，拓宽其综合利用途径，并能带动整个产业的技术升级。

具体实施方式

实施例一

以猪全血分离后的血球为原料，加入2倍体积的水，快速搅拌1h，用盐酸调pH值为5.0，加热沸腾0.5h，冷却并维持在50℃，加入动物蛋白水解酶和枯草杆菌蛋白酶，底物浓度为10％，酶浓度与底物浓度之比为50000U/g，动物蛋白水解酶与枯草杆菌蛋白酶酶活之比为2∶1，酶解时间为6h。酶解结束后灭酶过滤，上清液进行喷雾干燥，进风温度为260℃，出风温度为80℃，最大水分蒸发量为6kg/h。最后制得的血红蛋白多肽粉颜色为灰白色粉末，并具有焦糖香味，其中灰分含量0.5％，水分含量3.4％，粗蛋白含量95.8％，其中三氯乙酸可溶性氮51.2％，溶解度≥99％。沉淀进行滚筒干燥，进水温度为140℃，出水温度为70℃，滚筒转速为20r/min。最后制得的血红素粗品为紫红色细颗粒状粉末，其中血红素含量为31.3％。上述的血红素粗品，性状为干燥细颗粒状粉末，均匀一致，颜色为紫红色，其血红素含量≥30％，水分含量≤10％。

实施例二

一种猪血红蛋白酶解脱色方法，包括如下步骤：

将猪全血经离心分离后获得血球，加入5倍体积的水，搅拌1h，调节pH为6，加热煮沸3h，冷却至40℃并保持该温度，加入包含啤酒中性蛋白酶和酸性蛋白酶的复合蛋白酶，酶浓度与血球浓度之比为4000U/g，酶解时间8h，后灭酶过滤，上清液经喷雾干燥得到血红蛋白多肽粉，沉淀经烘干制得血红素粗品，即完成猪血红蛋白酶解脱色。上述的血红蛋白多肽粉，性状为干燥无定型粉，均匀一致，颜色为灰白色，具有焦糖香味，其灰分含量≤1％，水分含量≤4％，粗蛋白含量≥95％，其中三氯乙酸可溶性氮≥50％，溶解度≥99％；沙门氏菌、猪瘟病毒、口蹄疫及圆环病毒均不检出。

Claims (2)

1.猪血红蛋白酶解脱色方法，其特征在于：以猪全血分离后的血球为原料，加入2倍体积的水，快速搅拌1h，用盐酸调pH值为5.0，加热沸腾0.5h，冷却并维持在50℃，加入动物蛋白水解酶和枯草杆菌蛋白酶，底物浓度为10%，酶浓度与底物浓度之比为50000U/g，动物蛋白水解酶与枯草杆菌蛋白酶酶活之比为2﹕1，酶解时间为6h；酶解结束后灭酶过滤，上清液进行喷雾干燥，进风温度为260℃，出风温度为80℃，最大水分蒸发量为6kg/h；最后制得的血红蛋白多肽粉颜色为灰白色粉末，并具有焦糖香味，其中灰分含量0.5%，水分含量3.4%，粗蛋白含量95.8%，其中三氯乙酸可溶性氮51.2%，溶解度≥99%；沉淀进行滚筒干燥，进水温度为140℃，出水温度为70℃，滚筒转速为20r/min；最后制得的血红素粗品为紫红色细颗粒状粉末，其中血红素含量为31.3%，上述的血红素粗品性状为干燥细颗粒状粉末，均匀一致，颜色为紫红色，水分含量≤10%。

2.猪血红蛋白酶解脱色方法，其特征在于：包括如下步骤：

将猪全血经离心分离后获得血球，加入5倍体积的水，搅拌1h，调节pH为6，加热煮沸3h，冷却至40℃并保持该温度，加入包含啤酒中性蛋白酶和酸性蛋白酶的复合蛋白酶，酶浓度与血球浓度之比为4000U/g，酶解时间8h，后灭酶过滤，上清液经喷雾干燥得到血红蛋白多肽粉，沉淀经烘干制得血红素粗品，即完成猪血红蛋白酶解脱色；所述的血红蛋白多肽粉，性状为干燥无定型粉，均匀一致，颜色为灰白色，具有焦糖香味，其灰分含量≤1%，水分含量≤4%，粗蛋白含量≥95%，其中三氯乙酸可溶性氮≥50%，溶解度≥99%；沙门氏菌、猪瘟病毒、口蹄疫及圆环病毒均不检出。