WO2020226251A1 - 이차 전지용 세퍼레이터, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 - Google Patents

이차 전지용 세퍼레이터, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 Download PDF

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WO2020226251A1
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secondary battery
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annular pattern
meth
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조재현
김병수
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삼성에스디아이 주식회사
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Definitions

  • It relates to a separator for a lithium secondary battery, a method of manufacturing the same, and a lithium secondary battery including the same.
  • a positive electrode and a negative electrode including a material capable of intercalating and deintercalating lithium ions are impregnated in an electrolyte solution, and a separator is disposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • the separator prevents direct contact (internal short circuit) between the positive electrode and the negative electrode and is used as a movement path for electrolyte ions.
  • a porous material containing a heat-melting resin such as polyolefin is used for the separator, and when the temperature inside the battery rises above a certain temperature, the separator melts and blocks the pores to stop the reaction of the battery and suppress heat generation.
  • a shutdown function that can be applied.
  • a separator for a secondary battery in which adhesion between an electrode and a separator is improved and resistance between an interface is reduced, a method of manufacturing the separator, and a lithium secondary battery including the separator.
  • One embodiment is a porous substrate; And a coating layer including a plurality of annular patterns on at least one surface of the porous substrate, wherein the annular pattern includes a plurality of polymer fine particles, the annular patterns are spaced apart at regular intervals, and a particle diameter of the annular pattern is 10 It is ⁇ m to 200 ⁇ m, the ring of the annular pattern has a width (the thickness of the ring) of 0.2 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, provides a secondary battery separator.
  • the annular pattern may be spaced apart from 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the annular pattern may have a particle diameter of 50 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the ring of the annular pattern may have a width of 0.5 ⁇ m to 1.2 ⁇ m (the thickness of the ring).
  • the polymer microparticles may include at least one selected from fluorine-based polymer microparticles, (meth)acrylic polymer microparticles, and mixtures thereof.
  • the particle diameter of the polymer fine particles may be 100 nm to 600 nm.
  • the fluorine-based polymer microparticles are polyvinylidene fluoride (PVdF), polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) and polyvinylidene fluoride-trichloroethylene (polyvinylidene fluoride-co).
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • -trichloroethylene polyvinylidene fluoride-co
  • -trichloroethylene may contain at least one selected from.
  • the (meth)acrylic polymer microparticles include at least one selected from poly(meth)acrylate, polybutyl (meth)acrylate, polypentyl (meth)acrylate, polyhexyl (meth)acrylate, and polyacrylonitrile. can do.
  • the annular pattern may have a loading amount of 0.5 g/m 2 to 1.5 g/m 2 .
  • the coating layer may have a thickness of 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the area of the annular pattern may be 40% to 80% of the total area of the porous substrate, and the area occupied by the ring of the annular pattern may be 5% to 30% of the total area of the porous substrate.
  • Another embodiment is to prepare a coating layer composition by mixing at least one of fluorine-based polymer particles, (meth)acrylic polymer particles, and mixtures thereof with water, and coating the coating layer composition on at least one surface of the porous substrate by an inkjet coating method. It provides a method for manufacturing the secondary battery separator, which is dried.
  • the coating layer composition may have a viscosity of 0.1 cps to 10 cps.
  • the coating layer composition may include fluorine-based polymer particles and (meth)acrylic polymer particles in a weight ratio of 90:10 to 50:50.
  • the fluorine-based polymer microparticles may include polymer microparticles having a particle diameter of 100 nm to 300 nm.
  • the (meth)acrylic polymer may include polymer microparticles having a particle diameter of 250 nm to 600 nm.
  • the coating layer composition has a nozzle number density of 50 (dpi) to 1000 (dpi) of an inkjet head, and a frequency of 1.0 KHz to 10 KHz and 10 at a temperature of 20°C to 55°C. It may be coating by spraying at a speed of mm/sec to 500 mm/sec.
  • Another embodiment is an anode; cathode; A separator for the secondary battery interposed between the positive electrode and the negative electrode; And it provides a lithium secondary battery containing an electrolyte.
  • the life characteristics of the battery can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a coating layer of a separator according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an annular pattern included in a coating layer of a separator according to an embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a rechargeable lithium battery according to an embodiment.
  • 6 and 7 are cross-sectional SEM photographs of separators according to Examples 1 and 2, respectively.
  • lithium secondary battery 112 negative electrode
  • (meth)acrylic and (meth)acrylate may mean acrylic or methacrylic, and acrylate or methacrylate, respectively.
  • the particle diameter may be an average particle size (D50) at 50% by volume in a cumulative size-distribution curve.
  • the average particle size (D50) may be measured by a method well known to those skilled in the art, for example, measurement with a particle size analyzer, a transmission electron microscope photograph or a scanning electron microscope (Scanning). Electron Microscope). Another method is to measure using a measuring device using dynamic light-scattering, perform data analysis, and count the number of particles for each particle size range, and then calculate the D50 value from this. Can be obtained.
  • One embodiment provides a separator including a porous substrate and a coating layer including a plurality of annular patterns on at least one surface of the porous substrate.
  • lithium secondary batteries are manufactured through a process of interposing a separator between a positive electrode and a negative electrode, winding it, and then (heating) compression bonding at a certain temperature and pressure.
  • the adhesion (resistance) between the interface between the positive electrode and the separator and/or the interface between the negative electrode and the separator is increased by the pressing process, the discharge capacity is continuously decreased due to the progress of the charge/discharge cycle of the lithium secondary battery, and the high rate charge/discharge characteristics are lowered. There arises a problem in terms of safety and battery safety.
  • a separator having a coating layer coated with a mixture of a plurality of binder polymers and inorganic materials on at least one surface of a porous substrate has been manufactured.
  • a side reaction between the binder polymer and the electrolyte occurs by exposing a significant amount of the binder polymer to the surface of the separator, resulting in a problem of swelling the separator, and as a result, ion conductivity. And the battery life is reduced.
  • the coating layer of the separator includes a plurality of annular patterns spaced at regular intervals, the annular pattern includes a plurality of polymer fine particles, and the annular pattern has a particle diameter of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the ring of the annular pattern has a width (thickness of the ring) of 0.2 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, providing a separator for a secondary battery.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a coating layer of the separator
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an annular pattern included in the coating layer of the separator.
  • a plurality of annular patterns included in the coating layer 5 are spaced apart at regular intervals. That a plurality of annular patterns are spaced at regular intervals means that 50% or more, specifically 60% or more, or 80% or more, with respect to 100% of the total number of annular patterns, is an arbitrary separation distance (e.g., the average value of the separation distance) It may mean to have a separation distance (D) corresponding to ⁇ 20% range (eg, ⁇ 10% range) of.
  • the distance (D) at which the plurality of annular patterns are spaced at regular intervals may be 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and specifically 10 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or more, 30 ⁇ m or more, 40 ⁇ m or more, 50 ⁇ m or more, and 1000 ⁇ m
  • it may be in the range of 800 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, or 270 ⁇ m or less.
  • the separation distance D may mean a distance between the centers of adjacent annular patterns 1.
  • the separator for a secondary battery according to an exemplary embodiment is formed of a coating layer by an inkjet coating method as described below, and a plurality of annular patterns included in the coating layer may be regularly arranged.
  • a plurality of polymer particles are present in a portion of the ring (3), and the polymer particles are substantially inside the annular pattern (1) except for the ring (3). It is not present or is present in a very small loading amount of 50% by weight or less relative to the ring (3). Accordingly, compared to a case where a circular pattern filled with a polymer material is applied or the entire surface of a porous substrate is evenly coated with a polymer material, clogging of pores can be minimized. Accordingly, it is possible to improve the swelling of the separator due to a side reaction with the electrolyte, and to improve the ionic conductivity.
  • the annular pattern may have a particle size of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, for example, 50 ⁇ m to 150 ⁇ m, and 100 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the width of the annular portion of the annular pattern may be 0.2 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, for example, 0.4 ⁇ m to 1.3 ⁇ m or 0.5 ⁇ m to 1.1 ⁇ m.
  • the particle size of the annular pattern and the width of the ring portion fall within the above ranges, the adhesion between the electrode and the separator is improved, and resistance between the interfaces is minimized, thereby improving the life characteristics of the battery.
  • the particle diameter range of the annular pattern 1 and the thickness range of the annular pattern 1 are 50% or more, specifically 60% or more, or 80%, respectively, based on 100% of the total number of the annular pattern 1 It means that the above annular pattern 1 falls within the above range.
  • the plurality of polymer microparticles present in the ring (3) portion of the cyclic pattern (1) may include at least one selected from fluorine-based polymer microparticles, (meth)acrylic polymer microparticles, and mixtures thereof, and the particle diameter of the polymer microparticles May be 100 nm to 600 nm.
  • the fluorine-based polymer microparticles are polyvinylidene fluoride (PVdF), polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene (polyvinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene), and polyvinylidene fluoride-trichloroethylene (polyvinylidenefluoride-co-). It may contain at least one selected from trichloroethylene).
  • the particle diameter of the fluorine-based polymer fine particles may be 100 nm to 300 nm, for example, 100 nm to 250 nm, 100 nm to 200 nm, 150 nm to 200 nm.
  • adhesion and oxidation resistance between the separator and the electrode plate can be improved, and when the particle diameter of the fluorine-based polymer microparticles falls within the above range, the migration resistance of lithium ions is minimized, and the thickness of the coating layer is minimized to improve battery performance. Can be improved.
  • the (meth)acrylic polymer microparticles include at least one selected from poly(meth)acrylate, polybutyl (meth)acrylate, polypentyl (meth)acrylate, polyhexyl (meth)acrylate, and polyacrylonitrile. can do.
  • the particle diameter of the (meth)acrylic polymer fine particles may be 250 nm or more, 300 nm or more, or 350 nm or more, and 600 nm or less, 550 nm or less, 500 nm or less, or 450 nm or less.
  • the particle diameter of the (meth)acrylic polymer microparticles falls within the above range, it is possible to secure the performance of a lithium secondary battery by minimizing the migration resistance of lithium ions.
  • the loading amount of the annular pattern may be 0.5 g/m 2 to 1.5 g/m 2 , such as 0.7 g/m 2 to 1.3 g/m 2 or 1.0 g/m 2 to 1.2 g/m 2 .
  • the adhesion and ionic conductivity of the separator may be improved, and the interface resistance between the electrode and the separator may decrease, thereby improving the life characteristics of the battery.
  • the coating layer may have a thickness (total thickness) of 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m, for example, a thin film having a thickness of 0.5 ⁇ m to 3.5 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 3.0 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, or 0.5 ⁇ m to 1.2 ⁇ m. Can be formed.
  • the area of the annular pattern (including the inner space of the annular pattern) may be 40% to 80% of the total area of the porous substrate, and may be, for example, 40% to 75%. Meanwhile, the area of the annular pattern refers to a total area of an area occupied by a ring of the annular pattern and an area occupied by an inner area excluding the ring in the annular pattern.
  • the area occupied by the rings of the annular pattern may be 5% to 30% of the total area of the porous substrate, and may be, for example, 10% to 20%.
  • the adhesion between the separator and the electrode is maintained to an appropriate degree, and resistance between the interface is reduced, thereby improving the life characteristics of the battery.
  • Another embodiment is to prepare a coating layer composition by mixing at least one of fluorine-based polymer particles, (meth)acrylic polymer particles, and mixtures thereof with water, and coating the coating layer composition on at least one surface of the porous substrate by an inkjet coating method. It provides a method of manufacturing a separator for secondary batteries, which is dried to manufacture the separator.
  • the fluorine-based polymer microparticles may include polymer microparticles having a particle diameter of 100 nm to 300 nm, for example, 100 nm to 250 nm, 100 nm to 200 nm, 150 nm to 200 nm, and the (meth)acrylic polymer microparticles May include polymer microparticles having a particle diameter of 250 nm or more, 300 nm or more, 350 nm or more, and 600 nm or less, 550 nm or less, or 500 nm or less.
  • the coating layer composition comprises fluorine-based polymer microparticles and (meth)acrylic polymer microparticles from 90:10 to 50:50, 90:10 to 55:45, 90:10 to 60:40, 90:10 to 65:35, or 90: It may be included in a weight ratio of 10 to 70:30. If it falls within the above range, the interface resistance between the electrode and the separator is reduced, and adhesion of the separator is improved, thereby improving the life characteristics of the battery.
  • the viscosity of the coating layer composition is 0.1 cps or more, 0.5 cps or more, 1 cps or more or 2 cps or more, and 50 cps or less, 45 cps or less, 40 cps or less, 35 cps or less, 30 cps or less, 25 cps or less, 20 cps or less , 15 cps or less, 10 cps or less, or 7 cps or less.
  • an annular pattern having a particle diameter and a width of a ring within the above range according to an embodiment of the present invention may be well formed.
  • the viscosity of the coating layer composition is too low or too high, it may be difficult to form a coating layer by applying an inkjet coating method, and it may be difficult to implement the particle size and the width of the ring of the annular pattern according to an embodiment.
  • the inkjet coating machine used to manufacture the separator according to the embodiment is a piezoelectric type or thermal bubble type coating machine, and may spray a coating layer composition from a nozzle.
  • the inkjet coating method is a method of pushing and coating ink (coating layer composition) by applying voltage through frequency control.
  • the inkjet coating method using the coating layer composition on a porous substrate with a nozzle number density of 50 (dpi) to 1000 (dpi) of an inkjet head, a frequency of 1.0 KHz to 10 KHz at a temperature of 20° C. to 55° C., and It may be coated by spraying at a coating speed of 10 mm/sec to 500 mm/sec.
  • a coating layer in which an annular pattern having a particle diameter of the above range and a width (thickness) of a ring is spaced apart at regular intervals on a porous substrate can be formed well.
  • the particle diameter of the annular pattern, the width of the ring, and the spacing distance of the annular pattern may all decrease, and the number of annular patterns present in the coating layer may increase. Conversely, if the number of nozzles is lowered, the opposite result can be obtained.
  • a lithium secondary battery includes a positive electrode; cathode; The separator interposed between the anode and the cathode; And an electrolyte.
  • the separator 113 separates the negative electrode 112 and the positive electrode 114 and provides a passage for lithium ions to move, and the detailed description is as described above.
  • the total thickness of the separator may be determined according to the target capacity of the battery.
  • the thickness of the separator may be, for example, 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the negative electrode 112 includes a current collector and a negative active material layer formed on the current collector, and the negative active material layer includes a negative active material.
  • the negative active material includes a material capable of reversibly intercalating/deintercalating lithium ions, a lithium metal, an alloy of lithium metal, a material capable of doping and undoping lithium, or a transition metal oxide.
  • any carbon-based negative active material generally used in lithium ion secondary batteries may be used as a carbon material, and a representative example thereof is crystalline carbon.
  • Amorphous carbon, or a combination thereof may be used.
  • the crystalline carbon include graphite such as amorphous, plate-like, flake, spherical or fibrous natural graphite or artificial graphite, and examples of the amorphous carbon include soft carbon (low temperature calcined carbon).
  • hard carbon, mesophase pitch carbide, and fired coke may be used.
  • the lithium metal alloy includes lithium and a metal of Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, or Sn. Alloys can be used.
  • Materials capable of doping and undoping lithium include Si, SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2), Si-C composites, Si-Q alloys (where Q is an alkali metal, alkaline earth metal, group 13 to group 16 element , Transition metal, rare earth element or a combination thereof, and not Si), Sn, SnO 2 , Sn-C complex, Sn-R (the R is an alkali metal, alkaline earth metal, group 13 to group 16 element, transition metal, It is a rare earth element or a combination thereof, and Sn is not), etc. are mentioned.
  • Q and R include Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, Te, Po, or a combination thereof.
  • the transition metal oxide may include vanadium oxide and lithium vanadium oxide.
  • the negative active material layer also includes a binder, and may optionally further include a conductive material.
  • the binder adheres well the negative electrode active material particles to each other and also plays a role in attaching the negative electrode active material to the current collector well, and representative examples thereof include polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinyl chloride, carboxylation Polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride, polymer containing ethylene oxide, polyvinylpyrrolidone, polyurethane, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, polypropylene, styrene-butadiene rubber, acrylic ray Tied styrene-butadiene rubber, epoxy resin, nylon, etc. may be used, but the present invention is not limited thereto.
  • the conductive material is used to impart conductivity to the electrode, and any electronically conductive material can be used as long as it does not cause chemical changes in the battery to be configured, such as natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black , Carbon-based materials such as carbon fiber; Metal-based materials such as metal powder or metal fibers such as copper, nickel, aluminum, and silver; Conductive polymers such as polyphenylene derivatives; Alternatively, a conductive material containing a mixture thereof may be used.
  • a copper foil, a nickel foil, a stainless steel foil, a titanium foil, a nickel foam, a copper foam, a polymer substrate coated with a conductive metal, or a combination thereof may be used.
  • the positive electrode 114 includes a current collector and a positive electrode active material layer formed on the current collector.
  • a compound capable of reversible intercalation and deintercalation of lithium (reitiated intercalation compound) may be used.
  • at least one of cobalt, manganese, nickel, or a composite oxide of a metal and lithium of a combination thereof may be used, and a specific example thereof may be a compound represented by any one of the following formulas.
  • Li a A 1-b R b D 2 (wherein 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8 and 0 ⁇ b ⁇ 0.5); Li a E 1-b R b O 2-c D c (where 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, and 0 ⁇ c ⁇ 0.05); LiE 2-b R b O 4-c D c (wherein 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05); Li a Ni 1-bc Co b R c D ⁇ (wherein, 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05 and 0 ⁇ ⁇ 2); Li a Ni 1-bc Co b R c O 2- ⁇ Z ⁇ (wherein 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.05 and 0 ⁇ ⁇ 2); Li a Ni 1-bc Co b R c O 2- ⁇ Z 2 (wherein 0.90 ⁇ a ⁇ 1.8,
  • A is Ni, Co, Mn, or a combination thereof;
  • R is Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, rare earth elements, or combinations thereof;
  • D is O, F, S, P or a combination thereof;
  • E is Co, Mn or a combination thereof;
  • Z is F, S, P or a combination thereof;
  • G is Al, Cr, Mn, Fe, Mg, La, Ce, Sr, V, or a combination thereof;
  • Q is Ti, Mo, Mn, or a combination thereof;
  • T is Cr, V, Fe, Sc, Y or a combination thereof;
  • J is V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, or a combination thereof.
  • the coating layer may include, as a coating element compound, oxide, hydroxide of the coating element, oxyhydroxide of the coating element, oxycarbonate of the coating element, or hydroxycarbonate of the coating element.
  • the compound constituting these coating layers may be amorphous or crystalline.
  • As a coating element included in the coating layer Mg, Al, Co, K, Na, Ca, Si, Ti, V, Sn, Ge, Ga, B, As, Zr, or a mixture thereof may be used.
  • the coating layer formation process is a method that does not adversely affect the physical properties of the positive electrode active material by using these elements in the compound (for example, any coating method may be used as long as it can be coated by ink jet coating, dipping method, etc.). Since the content can be well understood by those in the field, detailed descriptions will be omitted.
  • the positive electrode active material layer also includes a binder and a conductive material.
  • the binder adheres the positive electrode active material particles well to each other, and also plays a role in attaching the positive electrode active material to the current collector well, and representative examples thereof include polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, diacetylcellulose, and polyvinyl Chloride, carboxylated polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride, polymer containing ethylene oxide, polyvinylpyrrolidone, polyurethane, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, polypropylene, styrene- Butadiene rubber, acrylated styrene-butadiene rubber, epoxy resin, nylon, etc. may be used, but the present invention is not limited thereto.
  • the conductive material is used to impart conductivity to the electrode, and in the battery constituted, any material can be used as long as it does not cause chemical change and is an electron conductive material, such as natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, Ketjen Metal powders such as black, carbon fiber, copper, nickel, aluminum, and silver, metal fibers, and the like may be used, and conductive materials such as polyphenylene derivatives may be used alone or in combination of one or more.
  • an electron conductive material such as natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, Ketjen Metal powders such as black, carbon fiber, copper, nickel, aluminum, and silver, metal fibers, and the like
  • conductive materials such as polyphenylene derivatives may be used alone or in combination of one or more.
  • Al may be used as the current collector, but is not limited thereto.
  • Each of the negative electrode and the positive electrode is prepared by mixing an active material, a conductive material, and a binder in a solvent to prepare an active material composition, and then applying the composition to a current collector. Since such a method of manufacturing an electrode is widely known in the art, a detailed description thereof will be omitted herein.
  • the electrolyte includes a non-aqueous organic solvent and a lithium salt.
  • the non-aqueous organic solvent serves as a medium through which ions involved in the electrochemical reaction of a battery can move.
  • a carbonate-based, ester-based, ether-based, ketone-based, alcohol-based or aprotic solvent may be used.
  • the carbonate-based solvents include dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), dipropyl carbonate (DPC), methylpropyl carbonate (MPC), ethylpropyl carbonate (EPC), methylethyl carbonate (MEC), ethylene carbonate ( EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC), and the like may be used, and as the ester solvent, methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, 1,1-dimethylethyl acetate, methylpropionate , Ethyl propionate, gamma-butyrolactone, decanolide, valerolactone, mevalonolactone, caprolactone, and the like may be used.
  • Dibutyl ether, tetraglyme, diglyme, dimethoxyethane, 2-methyltetrahydrofuran, tetrahydrofuran, etc. may be used as the ether solvent, and cyclohexanone may be used as the ketone solvent.
  • ether solvent a solvent for ether and cyclohexanone.
  • ketone solvent a solvent for ketone solvent.
  • R-CN R is a C2 to C20 linear, branched or cyclic hydrocarbon group, and R Silver may contain a double bond, an aromatic ring or an ether bond
  • nitriles such as amides such as dimethylformamide, dioxolanes such as 1,3-dioxolane, sulfolanes, etc. may be used.
  • the non-aqueous organic solvent can be used alone or in combination of one or more, and the mixing ratio in the case of using one or more mixtures can be appropriately adjusted according to the desired battery performance, which is widely understood by those in the field. Can be.
  • the electrolyte may exhibit excellent performance.
  • the non-aqueous organic solvent may further include the aromatic hydrocarbon-based organic solvent in the carbonate-based solvent.
  • the carbonate-based solvent and the aromatic hydrocarbon-based organic solvent may be mixed in a volume ratio of about 1:1 to about 30:1.
  • an aromatic hydrocarbon-based compound of Formula 1 may be used as the aromatic hydrocarbon-based organic solvent.
  • R 1 to R 6 are each independently hydrogen, halogen, a C1 to C10 alkyl group, a C1 to C10 haloalkyl group, or a combination thereof.
  • the aromatic hydrocarbon-based organic solvent is benzene, fluorobenzene, 1,2-difluorobenzene, 1,3-difluorobenzene, 1,4-difluorobenzene, 1,2,3-trifluorobenzene , 1,2,4-trifluorobenzene, chlorobenzene, 1,2-dichlorobenzene, 1,3-dichlorobenzene, 1,4-dichlorobenzene, 1,2,3-trichlorobenzene, 1,2, 4-trichlorobenzene, iodobenzene, 1,2-diodobenzene, 1,3-diaiodobenzene, 1,4-diaiodobenzene, 1,2,3-triiodobenzene, 1,2,4 -Triiodobenzene, toluene, fluorotoluene, 1,2-difluorotoluene, 1,3-difluoroto
  • the non-aqueous electrolyte may further include vinylene carbonate or an ethylene carbonate-based compound of Formula 2 in order to improve battery life.
  • R 7 and R 8 are each independently hydrogen, a halogen group, a cyano group (CN), a nitro group (NO 2 ) or a C1 to C5 fluoroalkyl group, and at least one of R 7 and R 8 Is a halogen group, a cyano group (CN), a nitro group (NO 2 ), or a C1 to C5 fluoroalkyl group.
  • ethylene carbonate-based compound examples include difluoro ethylene carbonate, chloroethylene carbonate, dichloroethylene carbonate, bromoethylene carbonate, dibromoethylene carbonate, nitroethylene carbonate, cyanoethylene carbonate, fluoroethylene carbonate, etc. I can.
  • the lifespan may be improved by appropriately adjusting the amount of the vinylene carbonate-based compound.
  • the lithium salt is dissolved in the non-aqueous organic solvent, acts as a source of lithium ions in the battery, enables basic operation of a lithium secondary battery, and promotes the movement of lithium ions between the positive electrode and the negative electrode.
  • Representative examples of the lithium salt include LiPF 6 , LiBF 4 , LiSbF 6 , LiAsF 6 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiClO 4 , LiAlO 2 , LiAlCl 4 , LiN(C x F 2x+1 SO 2 )(C y F 2y +1 SO 2 ) (where x and y are natural numbers), LiCl, LiI, LiB(C 2 O 4 ) 2 (lithium bis(oxalato) borate; LiBOB) or a combination thereof
  • the lithium salt is preferably used within the range of 0.1 to 2.0 M. If the concentration of the lithium salt falls within the above range, the electrolyte has an appropriate conductivity and viscosity. It can exhibit excellent electroly
  • the lithium secondary battery may be classified into a lithium ion battery, a lithium ion physical gel polymer battery, and a lithium ion chemical gel polymer battery according to the type of separator and electrolyte used, and according to the shape, the lithium secondary battery may be classified into a cylindrical shape, a square shape, a coin type, a pouch type, etc. According to the size, it can be classified into bulk type and thin film type.
  • the structure and manufacturing method of these batteries are well known in this field, and thus detailed descriptions are omitted.
  • the rechargeable lithium battery 100 has a cylindrical shape, a negative electrode 112, a positive electrode 114, a separator 113 disposed between the negative electrode 112 and the positive electrode 114, and the negative electrode 112 ), an electrolyte (not shown) impregnated into the positive electrode 114 and the separator 113, a battery container 120, and a sealing member 140 for sealing the battery container 120 as main parts.
  • the lithium secondary battery 100 is configured by sequentially stacking the negative electrode 112, the separator 113, and the positive electrode 114, and then receiving it in a battery container 120 in a state wound in a spiral shape.
  • PVdF-HFP Polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (XPH-883, Solvey, weight average molecular weight 450,000 g/mol) After mixing latex at 25% by weight in distilled water, at 25°C for 30 minutes By stirring, a solution containing fluorine-based polymer particles having a particle diameter of 200 nm was prepared.
  • acrylic polymer fine particles having a particle diameter of 350 nm compound composition: a mixture of polystyrene, 2-ethylhexyl acrylate and butyl acrylate, product name: BM900B, manufacturer: ZEON
  • the mixture was mixed so that the weight ratio was 90:10.
  • Distilled water was added to the mixed solution so that the solid content was 5% by weight, and stirred at 25° C. for 30 minutes to prepare a coating layer composition.
  • the viscosity (25°C) of the coating layer composition was 4 cps.
  • PVdF-HFP Polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (XPH-883, Solvey, weight average molecular weight 450,000g/mol) latex was mixed in distilled water at 25% by weight, and then at 25° C. for 30 minutes By stirring to prepare a solution containing fluorine-based polymer fine particles having a particle diameter of 200 nm, distilled water was added so that the solid content was 5% by weight, and stirred at 25° C. for 30 minutes to prepare a coating layer composition. The viscosity (25°C) of the coating layer composition was 2 cps.
  • acrylic polymer fine particles compound: polystyrene, 2-ethylhexyl acrylate and butyl acrylate, product name: BM900B, manufacturer: ZEON
  • the viscosity (25° C.) of the coating layer composition was 6 cps.
  • PVdF-HFP Polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (XPH-883, Solvey, weight average molecular weight 450,000g/mol) After mixing latex at 25% by weight in distilled water, at 25°C for 30 minutes By stirring, a solution containing fluorine-based polymer particles having a particle diameter of 200 nm was prepared.
  • acrylic polymer particles having a particle diameter of 350 nm (compound: a mixture of polystyrene, 2-ethylhexyl acrylate and butyl acrylate, product name: BM900B, manufacturer: ZEON) were added to the PVdF-HFP copolymer latex and acrylic polymer fine particles. It was mixed so that the weight ratio was 90:10. Distilled water was added to the mixed solution to have a solid content of 20% by weight, and stirred at 25° C. for 30 minutes to prepare a coating layer composition. The viscosity (25°C) of the coating layer composition was 50 cps to 100 cps.
  • the coating layer composition prepared in Preparation Example 1 on both sides of a porous substrate (SK 612HS, thickness: 12 ⁇ m, air permeability: 115 sec/100cc) was applied to a coating layer including a plurality of annular patterns spaced at regular intervals using an inkjet coating method. Formed.
  • the inkjet coating was performed using a digital coater (Technosmart), and the nozzle number density of the inkjet head was set to 360 (dpi), and the coating was performed at a temperature of 25°C at a frequency of 2.0 KHz and a speed of 83 mm/sec. . Thereafter, drying treatment was performed for 3 minutes under conditions of a temperature of 80° C. and a wind speed of 15 m/sec, to prepare a separator having a coating layer.
  • a mixture of a positive electrode active material, a carbon conductive agent (Denka Black, Denka Korea) and polyvinylidene fluoride (PVDF) in a weight ratio of 92:4:4 is mixed with N-methylpyrrolidone (NMP) to form a slurry.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • a coin cell was manufactured by a conventional method using the prepared positive electrode plate, a lithium metal counter electrode, a separator prepared by the above-described process, and an electrolyte.
  • an electrolyte a mixed solvent (2:4:4 by volume) of EC (ethylene carbonate), DEC (diethyl carbonate), and EMC (ethylmethyl carbonate) in which 1.5M LiPF 6 was dissolved was used.
  • a separator was prepared in the same manner as in Example 1, except that the coating layer composition prepared in Preparation Example 1 was used, and the nozzle number density of the inkjet head was set to 120 dpi, and a coin cell was prepared.
  • a 16 ⁇ m separator having an inorganic layer containing inorganic particles Except that a separator coated with an inorganic layer having a total thickness of 4 ⁇ m on both sides of a 12 ⁇ m polyethylene porous substrate was used, and Examples 1 and 2, respectively)
  • a separator having a coating layer was prepared, and a coin cell was prepared.
  • Example 2 Except for coating by dip coating, the same procedure as in Example 1 was performed to prepare a separator with a coating layer, and a coin cell was prepared.
  • Example 3 Except for coating by dip coating, the same procedure as in Example 3 was performed to prepare a separator with a coating layer, and a coin cell was prepared.
  • a separator having a coating layer formed in the same manner as in Example 1 was prepared, except that the coating layer composition prepared in Comparative Preparation Example 1 was used instead of the coating layer composition prepared in Preparation Example 1, and a coin cell was prepared.
  • the coating composition prepared in Preparation Example 1 was applied to both sides of the porous substrate at a liquid pressure of 0.2 bar and 0.5 bar.
  • a coating layer was formed using a spray method in which air pressure and a pulse of 60% were sprayed. Thereafter, drying treatment was performed for 0.03 hours at a temperature of 80° C. and a wind speed of 15 m/sec, to prepare a separator having a coating layer, and proceed in the same manner as in Example 1 to manufacture a coin cell.
  • Table 1 below shows the particle diameter of the annular pattern of the separators prepared in Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 3 and Reference Example 1, the width of the annular pattern (the thickness of the ring), and the area of the porous substrate.
  • the ratio of the area of the annular pattern to the area of the annular pattern and the area ratio of the ring portion of the annular pattern to the area of the porous substrate, the loading amount of the coating layer composition, the total thickness of the coating layer, and the coating method are shown.
  • Samples were prepared by cutting the separators prepared in Examples 1 to 4, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Reference Example 1 into 50 mm ⁇ 50 mm.
  • the air permeability was measured as the time (sec) it took for 100 cc of air to completely pass through the prepared samples, and the measurement results are shown in Table 2 below.
  • the ionic conductivity of the separators prepared in Examples 1 to 4, Comparative Examples 1, 2, and Reference Example 1 was measured using an Electric Impedance Spectroscopy measuring device of the VSP model of Bio-Logic SAS. At this time, the amplitude of 1000mV at the open circuit potential and the frequency from 10000M Hz to 1Hz were scanned, and the measurement results are shown in Table 2 below.
  • the electrode adhesion of the separators prepared in Examples 1 to 4, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Reference Example 1 was measured.
  • the electrode adhesion was measured by using a 3-Point Bending (INSTRON) method to measure the adhesion between the active material layer of the electrode plate and the separator (Bending strength).
  • the pouch cell (in the state of shipping and charging (1C/36min)) that had undergone the conversion step was pressed at a speed of 5mm/min using a jig, and the MAX value (N, MPa) from the zero-point to the 3mm bending was measured.
  • the bending strength five samples were measured, and the remaining three values excluding the maximum and minimum values were taken as the average value.
  • the measurement results are shown in Table 2 below.
  • the coin cells prepared in Examples 1 to 4, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Reference Example 1 were charged at a constant current at 45°C with a current of 0.1C rate until the voltage reached 4.3V (vs. Li). Then, while maintaining 4.3V in the constant voltage mode, cut-off was performed at a current of 0.05C rate. Then, discharge was performed at a constant current of 0.1 C rate until the voltage reached 3.0 V (vs. Li) during discharge (1st cycle). Thereafter, charging with a constant current at 45°C with a current of 1.0C rate until the voltage reaches 4.3V (vs. Li), and then cut-off at a current of 0.05C rate while maintaining 4.3V in the constant voltage mode. I did.
  • Example 1 Air permeability (sec/100cc) Ion conductivity (S/mm) Bending strength (N) Membrane resistance ( ⁇ ) High temperature life (45°C, 500 cycle) (%)
  • Example 1 115 0.021 420 0.43 93
  • Example 2 111 0.022 410 0.40 94
  • Example 3 135 0.018 450 0.53 91
  • Example 4 130 0.017 440 0.56
  • Comparative Example 1 140 0.0087 440 0.81
  • Comparative Example 2 175 0.0057 435 0.84
  • Reference Example 1 120 0.016 445 0.65 88
  • the separators prepared in Examples 1 to 4 have an improved air permeability of 111 sec/100cc to 135 sec/100cc compared to the comparative example.
  • the separators of Examples 1 to 4 had a bending strength of 410 N to 450 N, and the adhesive strength between the electrode and the separator was similar to that of the Comparative Example, and the ionic conductivity was 0.017 S/mm to 0.022 S/mm, compared to the Comparative Example. It was greatly improved, and it was confirmed that the membrane resistance was also greatly improved. Accordingly, the coin cells of Examples 1 to 4 have a high temperature life characteristic of 90% or more in 500 cycles, which is significantly improved compared to the comparative example.
  • the annular pattern according to an embodiment is spaced at regular intervals, has a particle diameter of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m and a width of 0.2 ⁇ m to 1.5 ⁇ m (thickness of a ring), and most of the polymer fine particles It can be seen that it exists in the ring part of this annular pattern.
  • each of the separators of Examples 1 and 2 forms a very thin coating layer having a thickness of 1.06 ⁇ m and 661 nm.

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Abstract

일 구현예는 다공성 기재; 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면에 복수의 환형 패턴을 포함하는 코팅층을 포함하고, 상기 환형 패턴은 복수의 고분자 미립자를 포함하고, 상기 환형 패턴은 일정한 간격으로 이격되어 있으며, 상기 환형 패턴의 입경은 10 ㎛ 내지 200 ㎛이고, 상기 환형 패턴의 고리는 0.2 ㎛ 내지 1.5 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공한다.

Description

이차 전지용 세퍼레이터, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
리튬 이차 전지용 세퍼레이터, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
리튬 이온을 인터칼레이션 및 디인터칼레이션할 수 있는 물질을 포함하는 양극과 음극을 전해액에 함침시키고, 양극과 음극 사이에 세퍼레이터를 배치시킨다. 그 중 세퍼레이터는 양극과 음극의 직접적인 접촉(내부단락)을 방지하면서 동시에 전해질 이온의 이동경로로 사용된다.
리튬 이차 전지 제조시, 전극과 세퍼레이터가 적절하게 결착되지 않은 경우, 리튬 전지의 충방전 시에 양극 및 음극의 수축 및 팽창이 반복되어 전지 형태의 변형이 일어날 수 있고, 전지 작동 중 불균일 반응이 발생하여 의해 전지 성능 및 안정성에 문제가 발생할 수 있다.
리튬 이차 전지는 외부 단락되는 경우 대전류가 흘러 발열하므로 전지 온도가 상승하고 열폭주가 시작되어 전해액의 증발이나 발열에 의한 안전밸브의 작동, 발화 등에 도달하는 위험이 있다. 이를 방지하기 위해 폴리올레핀 등의 열용융성 수지를 포함하는 다공질체를 세퍼레이터에 이용하여, 전지 내부의 온도가 일정 온도 이상으로 상승하면 세퍼레이터가 용융하여 개공부를 막아서 전지의 반응을 정지시키고 발열을 억제하는 셧다운 기능을 적용할 수 있다.
그러나 전력 저장용 또는 차량용 대형 이차 전지의 경우 방열성이 나빠서 이차 전지 내부에서 과열이 발생하는 경우 단 시간내 이차 전지의 온도는 400 내지 500 ℃까지 상승하게 된다. 이러한 상태가 지속되면 세퍼레이터의 완전 용융(meltdown)이나 용융 균열이 발생하여 전극간의 접촉에 의해 단락 전류가 흐르게 되고, 발열상태가 되어 열폭주가 진행된다.
일 구현예에 따른 전극과 세퍼레이터간 접착력이 향상되고, 계면간 저항이 감소된 이차 전지용 세퍼레이터, 상기 세퍼레이터의 제조방법 및 상기 세퍼레이터를 포함하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
일 구현예는 다공성 기재; 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면에 복수의 환형 패턴을 포함하는 코팅층을 포함하고, 상기 환형 패턴은 복수의 고분자 미립자를 포함하고, 상기 환형 패턴은 일정한 간격으로 이격되어 있으며, 상기 환형 패턴의 입경은 10 ㎛ 내지 200 ㎛이고, 상기 환형 패턴의 고리는 0.2 ㎛ 내지 1.5 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터를 제공한다.
상기 환형 패턴은 10 ㎛ 내지 1000 ㎛의 간격으로 이격될 수 있다.
상기 환형 패턴은 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 입경을 가질 수 있다.
상기 환형 패턴의 고리는 0.5 ㎛ 내지 1.2 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가질 수 있다.
상기 고분자 미립자는 불소계 고분자 미립자, (메타)아크릴계 고분자 미립자 및 이들의 혼합물에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 고분자 미립자의 입경은 100 nm 내지 600 nm일 수 있다.
상기 불소계 고분자 미립자는 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVdF), 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) 및 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌(polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene)에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 고분자 미립자는 폴리(메타)아크릴레이트, 폴리부틸(메타)아크릴레이트, 폴리펜틸(메타)아크릴레이트, 폴리헥실(메타)아크릴레이트 및 폴리아크릴로니트릴에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 환형 패턴은 0.5 g/m2 내지 1.5 g/m2 의 로딩양을 가질 수 있다.
상기 코팅층은 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 환형 패턴의 면적은 상기 다공성 기재 총면적의 40 % 내지 80 %이고, 상기 환형 패턴의 고리가 차지하는 면적은 다공성 기재 총면적의 5 % 내지 30 %일 수 있다.
다른 일 구현예는 불소계 고분자 미립자, (메타)아크릴계 고분자 미립자 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나와 물을 혼합하여 코팅층 조성물을 제조하고, 다공성 기재의 적어도 일면에 상기 코팅층 조성물을 잉크젯 코팅법으로 코팅한 후 건조하는, 상기 이차 전지용 세퍼레이터의 제조방법을 제공한다.
상기 코팅층 조성물은 0.1 cps 내지 10 cps의 점도를 가질 수 있다.
상기 코팅층 조성물은 불소계 고분자 미립자와 (메타)아크릴계 고분자 입자를 90:10 내지 50:50의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 불소계 고분자 미립자는 입경이 100 nm 내지 300 nm인 고분자 미립자를 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 고분자는 입경이 250 nm 내지 600 nm인 고분자 미립자를 포함할 수 있다.
상기 잉크젯 코팅법은, 다공성 기재 위에, 상기 코팅층 조성물을 잉크젯 헤드의 노즐수 밀도를 50 (dpi) 내지 1000 (dpi)로 하여, 20℃ 내지 55℃의 온도에서 1.0 KHz 내지 10 KHz의 주파수 및 10 mm/sec 내지 500 mm/sec의 속도로 분사하여 코팅하는 것일 수 있다.
또 다른 일 구현예는 양극; 음극; 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 상기 이차 전지용 세퍼레이터; 및 전해액을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
전극과 세퍼레이터 간 접착력을 향상시키고 계면간 저항을 감소시켜서 전지의 수명 특성을 개선할 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 세퍼레이터의 코팅층을 나타낸 모식도이다.
도 2는 일 구현예에 따른 세퍼레이터의 코팅층에 포함되는 환형 패턴의 모식도이다.
도 3은 일 구현예에 따른 리튬 이차 전지의 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5는 각각 실시예 1에 따른 세퍼레이터를 다른 배율로 측정한 SEM 사진이다.
도 6 및 도 7은 각각 실시예 1 및 실시예 2에 따른 세퍼레이터의 단면 SEM 사진이다.
<부호의 설명>
1: 환형 패턴 3: 고리
5: 코팅층 7: 다공성 기재
100: 리튬 이차 전지 112: 음극
113: 세퍼레이터 114: 양극
120: 전지 용기 140: 봉입 부재
이하에서 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 명세서에서 별도의 정의가 없는 한, (메타)아크릴 및 (메타)아크릴레이트는 각각 아크릴 또는 메타크릴, 및 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미할 수 있다.
또한, 본 명세서에서 별도의 정의가 없는 한, 입경은 누적 분포 곡선(cumulative size-distribution curve)에서 부피비로 50 %에서의 평균 입자 크기(D50)일 수 있다. 상기 평균 입자 크기(D50)는 당업자에게 널리 공지된 방법으로 측정될 수 있으며, 예를 들어, 입도 분석기(Particle size analyzer)로 측정하거나, 투과전자현미경(Transmission Electron Microscope) 사진 또는 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope) 사진으로 측정할 수 있다. 다른 방법으로는, 동적광산란법(dynamic light-scattering)을 이용한 측정장치를 이용하여 측정하고, 데이터 분석을 실시하여 각각의 입자 사이즈 범위에 대하여 입자수를 카운팅한 후, 이로부터 계산하여 D50 값을 얻을 수 있다.
일 구현예는 다공성 기재 및 상기 다공성 기재의 적어도 일면에 복수의 환형 패턴을 포함하는 코팅층을 포함하는 세퍼레이터를 제공한다.
리튬 이차 전지는 일반적으로 양극과 음극 사이에 세퍼레이터를 개재하고 이를 권취한 후, 일정 온도 및 압력으로 (가열)압착 하는 공정을 거쳐서 제조한다. 상기 압착 공정에 의해 양극과 세퍼레이터 계면, 및/또는 음극과 세퍼레이터 계면의 접착력(저항)이 증가하면서 리튬 이차 전지의 충방전 사이클 진행에 따른 방전 용량의 지속적인 감소시키는 문제, 그리고 고율 충방전 특성을 저하시키는 문제와 전지의 안전성 측면의 문제가 발생한다. 이러한 문제들을 해결하기 위하여 다공성 기재의 적어도 일면에 복수의 바인더 고분자와 무기물의 혼합물을 코팅한 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하고 있다. 그러나, 이 경우에도 세퍼레이터와 전극 간의 접합성을 높이기 위하여 상당량의 바인더 고분자를 세퍼레이터 표면에 노출시킴으로써 상기 바인더 고분자와 전해액이 부반응이 발생하여 세퍼레이터가 부푸는(swelling) 문제가 발생하고, 그 결과로서 이온전도도의 저하와 전지의 수명이 저하된다.
상술한 문제를 해결하기 위하여, 세퍼레이터의 코팅층이 일정한 간격으로 이격된 복수의 환형 패턴을 포함하고, 상기 환형 패턴은 복수의 고분자 미립자를 포함하며, 상기 환형 패턴은 10 ㎛ 내지 200 ㎛의 입경을 가지고, 상기 환형 패턴의 고리는 0.2 ㎛ 내지 1.5 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터를 제공한다.
이하에서 도 1 및 도 2를 참고하여 상기 세퍼레이터를 설명한다.
도 1은 상기 세퍼레이터의 코팅층을 나타낸 모식도이고, 도 2는 상기 세퍼레이터의 코팅층에 포함되는 환형 패턴을 나타낸 모식도이다.
도 1을 참고하면, 일 구현예에 따른 코팅층(5)에 포함되는 복수의 환형 패턴은 일정한 간격으로 이격되어 있다. 복수의 환형 패턴이 일정한 간격으로 이격되어 있다는 것은, 환형 패턴의 총 개수 100%에 대하여, 50% 이상, 구체적으로 60% 이상 또는 80% 이상이, 임의의 이격 거리(예컨대, 이격 거리의 평균값)의 ±20 % 범위(예컨대, ±10 % 범위)에 해당되는 이격 거리(D)를 가지는 것을 의미할 수 있다.
상기 복수의 환형 패턴이 일정한 간격으로 이격되는 거리(D)는 10 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있고, 구체적으로 10 ㎛이상, 20 ㎛이상, 30 ㎛이상, 40 ㎛이상 또는 50 ㎛이상, 및 1000 ㎛이하, 800 ㎛이하, 600 ㎛이하, 400 ㎛이하, 300 ㎛이하 또는 270 ㎛이하의 범위에 있을 수 있다. 한편, 상기 이격 거리(D)는 인접한 환형 패턴(1)의 중심간의 거리를 의미할 수 있다. 이격 거리(D)가 상기 범위내인 경우 코팅층과 전극간의 접착 효과를 높일 수 있다. 이에, 전극과 세퍼레이터의 접착력이 부족한 경우에 발생하는 셀 팽창 현상을 효과적으로 억제할 수 있고, 이온전도도를 향상시켜서 전지의 수명 특성을 개선할 수 있다.
한편, 일 구현예에 따른 이차 전지용 세퍼레이터는, 하기 서술한 바와 같이 잉크젯 코팅법으로 코팅층을 형성한 것으로서 상기 코팅층에 포함되는 복수의 환형 패턴을 규칙적으로 배열시킬 수 있다.
도 2를 참고하면, 상기 복수의 환형 패턴(1)은 고리(3) 부분에 복수의 고분자 미립자가 존재하며, 상기 환형 패턴(1)에서 고리(3)를 제외한 내부에는 상기 고분자 미립자가 실질적으로 존재하지 않거나, 고리(3) 대비 50 중량% 이하의 매우 적은 로딩양으로 존재한다. 이에, 내부에 고분자 물질이 채워져 있는 원형 패턴을 도포하거나, 또는 다공성 기재의 전면을 고분자 물질로 고르게 도포하는 경우에 비해, 기공(pore)의 막힘 현상을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 전해액과의 부반응으로 세퍼레이터가 부푸는 현상을 개선하고, 이온전도도를 향상시킬 수 있다.
한편, 전극과 세퍼레이터간 접착력을 유지하기 위해서는, 상기 환형 패턴(1)의 입경 및 고리(3) 부분의 폭(고리의 두께 (d))의 최적 수치 범위를 찾는 것이 중요하다. 이와 관련하여, 상기 환형 패턴은 10 ㎛ 내지 200 ㎛의 입경을 가질 수 있고, 예를 들어 50 ㎛ 내지 150 ㎛, 100 ㎛ 내지 150 ㎛의 입경을 가질 수 있다. 상기 환형 패턴의 고리 부분의 폭은 0.2 ㎛ 내지 1.5 ㎛이고, 예를 들어 0.4 ㎛ 내지 1.3㎛ 또는 0.5 ㎛ 내지 1.1 ㎛일 수 있다. 환형 패턴의 입경과 고리 부분의 폭(고리의 두께)이 상기 범위에 해당하는 경우 전극과 세퍼레이터간의 접착력을 향상시키고 계면간 저항을 최소화하여 전지의 수명특성을 개선할 수 있다.
한편, 상기 환형 패턴(1)의 입경 범위와 환형 패턴의 고리(3)의 두께 범위는, 각각 환형 패턴(1)의 총 개수 100%에 대하여, 50% 이상, 구체적으로 60% 이상 또는 80% 이상의 환형 패턴(1)이 상기 범위에 해당되는 것을 의미한다.
상기 환형 패턴(1)의 고리(3) 부분에 존재하는 복수의 고분자 미립자는 불소계 고분자 미립자, (메타)아크릴계 고분자 미립자 및 이들의 혼합물에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 상기 고분자 미립자의 입경은 100 nm 내지 600 nm일 수 있다.
상기 불소계 고분자 미립자는 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVdF), 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(polyvinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene), 및 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌(polyvinylidenefluoride-co-trichloroethylene)에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한 상기 불소계 고분자 미립자의 입경은 100 nm 내지 300 nm, 예를 들어 100 nm 내지 250 nm, 100 nm 내지 200 nm, 150 nm 내지 200 nm일 수 있다. 이에, 세퍼레이터와 극판 사이의 접착력 및 내산화성을 향상시킬 수 있으며, 상기 불소계 고분자 미립자의 입경이 상기 범위에 해당되는 경우, 리튬 이온의 이동 저항을 최소화하고, 상기 코팅층의 두께를 최소화하여 전지의 성능을 개선할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 고분자 미립자는 폴리(메타)아크릴레이트, 폴리부틸(메타)아크릴레이트, 폴리펜틸(메타)아크릴레이트, 폴리헥실(메타)아크릴레이트 및 폴리아크릴로니트릴에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 고분자 미립자의 입경은 250 nm 이상, 300 nm 이상 또는 350 nm 이상, 및 600 nm 이하, 550 nm 이하, 500 nm 이하 또는 450 nm 이하일 수 있다. 상기 (메타)아크릴계 고분자 미립자의 입경이 상기 범위에 해당되는 경우 리튬 이온의 이동 저항을 최소화하여 리튬 이차 전지의 성능을 확보할 수 있다.
상기 코팅층에서, 환형 패턴의 로딩양은 0.5 g/m2 내지 1.5 g/m2, 예컨대 0.7 g/m2 내지 1.3 g/m2 또는 1.0 g/m2 내지 1.2 g/m2일 수 있다. 상기 환형 패턴의 로딩양이 상기 범위에 해당되는 경우에는 세퍼레이터의 접착력 및 이온전도도를 개선시키고, 전극과 세퍼레이터 간 계면 저항이 감소하여 전지의 수명특성을 향상시킬 수 있다.
상기 코팅층은 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛의 두께(총 두께)를 가질 수 있고, 예를 들어 0.5 ㎛ 내지 3.5 ㎛, 0.5 ㎛ 내지 3.0 ㎛, 0.5 ㎛ 내지 1.5 ㎛ 또는 0.5 ㎛ 내지 1.2 ㎛ 두께의 얇은 막으로 형성될 수 있다.
상기 코팅층에서, 상기 환형 패턴의 면적(환형 패턴의 내부 공간 포함)은 상기 다공성 기재 총면적의 40 % 내지 80 %일 수 있고, 예를 들어 40 % 내지 75 %일 수 있다. 한편, 상기 환형 패턴의 면적은 환형 패턴의 고리가 차지하는 면적과 환형 패턴에서 고리를 제외한 내부 영역이 차지하는 면적의 총 합계 면적을 의미한다.
상기 코팅층에서, 상기 환형 패턴의 고리가 차지하는 면적(환형 패턴의 내부 공간 불포함)은 다공성 기재 총면적의 5 % 내지 30 %일 수 있고, 예를 들어 10 % 내지 20 %일 수 있다. 상기 코팅층에서, 상기 환형 패턴의 면적과 환형 패턴의 고리가 차지하는 면적이 각각 상기 범위 내인 경우 세퍼레이터와 전극 간 접착력이 적절한 정도로 유지되고, 계면간 저항이 감소하여 전지의 수명특성을 개선시킬 수 있다.
이하에서는 일 구현예에 따른 세퍼레이터의 제조방법을 설명하도록 한다.
다른 일 구현예는 불소계 고분자 미립자, (메타)아크릴계 고분자 미립자 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나와 물을 혼합하여 코팅층 조성물을 제조하고, 다공성 기재의 적어도 일면에 상기 코팅층 조성물을 잉크젯 코팅법으로 코팅한 후 건조하여 상기 세퍼레이터를 제조하는, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조방법을 제공한다.
상기 불소계 고분자 미립자는 입경이 100 nm 내지 300 nm, 예를 들어, 100 nm 내지 250 nm, 100 nm 내지 200 nm, 150 nm 내지 200 nm인 고분자 미립자를 포함할 수 있고, 상기 (메타)아크릴계 고분자 미립자는 입경이 250 nm 이상, 300 nm 이상 또는 350 nm 이상 및 600 nm 이하, 550 nm 이하 또는 500 nm이하인 고분자 미립자를 포함할 수 있다.
상기 코팅층 조성물은 불소계 고분자 미립자와 (메타)아크릴계 고분자 미립자를 90:10 내지 50:50, 90:10 내지 55:45, 90:10 내지 60:40, 90:10 내지 65:35, 또는 90:10 내지 70:30의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 범위에 해당되는 경우 전극과 세퍼레이터의 계면 저항을 감소시키고, 세퍼레이터의 접착력이 개선되어 전지의 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 코팅층 조성물의 점도는 0.1 cps 이상, 0.5 cps 이상, 1 cps 이상 또는 2 cps 이상, 및 50 cps 이하, 45 cps 이하, 40 cps 이하, 35 cps 이하, 30 cps 이하, 25 cps 이하, 20 cps 이하, 15 cps 이하, 10 cps 이하, 또는 7 cps 이하일 수 있다. 코팅층 조성물의 점도가 상기 범위에 해당되는 경우 본 발명의 일 구현예에 따른 상기 범위의 입경 및 고리의 폭을 가지는 환형 패턴을 잘 형성할 수 있다. 상기 코팅층 조성물의 점도가 너무 낮거나 또는 너무 높은 경우 잉크젯 코팅법을 적용하여 코팅층을 형성하는 것이 어려울 수 있고 일 구현예에 따른 환형 패턴의 입경 및 고리의 폭을 구현하기 어려울 수 있다.
일 구현예에 따른 세퍼레이터의 제조에 사용되는 잉크젯 코팅기는 피에조 방식(piezoelectric type) 또는 서멀 버블 방식(thermal bubble type)의 코팅기로서, 노즐에서 코팅층 조성물을 분사할 수 있다. 상기 잉크젯 코팅법은 주파수 조절을 통한 전압 인가로 잉크(코팅층 조성물)를 밀어서 코팅하는 방식이다.
구체적으로 상기 잉크젯 코팅법은, 다공성 기재 위에 상기 코팅층 조성물을 잉크젯 헤드의 노즐수 밀도를 50 (dpi) 내지 1000 (dpi)로 하여, 20 ℃ 내지 55 ℃의 온도에서 1.0 KHz 내지 10 KHz의 주파수 및 코팅속도 10 mm/sec 내지 500 mm/sec로 분사하여 코팅하는 것일 수 있다. 잉크젯 코팅법의 공정 조건이 상기 범위에 해당되는 경우에는 다공성 기재상에 상기 범위의 입경 및 고리의 폭(두께)를 가지는 환형 패턴이 일정한 간격으로 이격되어 존재하는 코팅층을 잘 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 노즐수 밀도를 높이는 경우 환형 패턴의 입경, 고리의 폭 및 환형 패턴의 이격 거리가 모두 감소하고 코팅층에 존재하는 환형 패턴의 개수가 증가할 수 있다. 반대로 노즐수 밀도를 낮추는 경우에는 이와 반대의 결과를 보일 수 있다.
일 구현예에 따른 리튬 이차 전지는 양극; 음극; 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 상기 세퍼레이터; 및 전해액을 포함할 수 있다.
상기 세퍼레이터(113)는 음극(112)과 양극(114)을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 자세한 설명은 전술한 바와 같다. 세퍼레이터의 전체 두께는 목표로 하는 전지의 용량에 따라 결정될 수 있다. 세퍼레이터의 두께는 예를 들어, 5 ㎛ 내지 30 ㎛일 수 있다.
상기 음극(112)은 집전체 및 상기 집전체 위에 형성된 음극 활물질층을 포함하며, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함한다.
상기 음극 활물질로는 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션/디인터칼레이션할 수 있는 물질, 리튬 금속, 리튬 금속의 합금, 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 물질, 또는 전이 금속 산화물을 포함한다.
상기 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션/디인터칼레이션할 수 있는 물질로는 탄소 물질로서, 리튬 이온 이차 전지에서 일반적으로 사용되는 탄소계 음극 활물질은 어떠한 것도 사용할 수 있으며, 그 대표적인 예로는 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 결정질 탄소의 예로는 무정형, 판상, 인편상(flake), 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연과 같은 흑연을 들 수 있고, 상기 비정질 탄소의 예로는 소프트 카본(soft carbon: 저온 소성 탄소) 또는 하드 카본(hard carbon), 메조페이스 피치 탄화물, 소성된 코크스 등을 들 수 있다.
상기 리튬 금속의 합금으로는 리튬과 Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al 또는 Sn의 금속과의 합금이 사용될 수 있다.
상기 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 물질로는 Si, SiOx(0 < x < 2), Si-C 복합체, Si-Q 합금(상기 Q는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 내지 16족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합이며, Si은 아님), Sn, SnO2, Sn-C 복합체, Sn-R(상기 R은 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 내지 16족 원소, 전이금속, 희토류 원소 또는 이들의 조합이며, Sn은 아님) 등을 들 수 있다. 상기 Q 및 R의 구체적인 원소로는, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, Te, Po 또는 이들의 조합을 들 수 있다.
상기 전이 금속 산화물로는 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등을 들 수 있다.
상기 음극 활물질 층은 또한 바인더를 포함하며, 선택적으로 도전재를 더욱 포함할 수도 있다.
상기 바인더는 음극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 음극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 하며, 그 대표적인 예로 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 폴리비닐클로라이드, 카르복실화된 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐플루오라이드, 에틸렌 옥사이드를 포함하는 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 러버, 아크릴레이티드 스티렌-부타디엔 러버, 에폭시 수지, 나일론 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성 재료이면 어떠한 것도 사용가능하며, 그 예로 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유 등의 금속계 물질; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 폴리머; 또는 이들의 혼합물을 포함하는 도전성 재료를 사용할 수 있다.
상기 집전체로는 구리 박, 니켈 박, 스테인레스강 박, 티타늄 박, 니켈 발포체(foam), 구리 발포체, 전도성 금속이 코팅된 폴리머 기재, 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다.
상기 양극(114)은 전류 집전체 및 이 전류 집전체에 형성되는 양극 활물질 층을 포함한다.
상기 양극 활물질로는 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물(리티에이티드 인터칼레이션 화합물)을 사용할 수 있다. 구체적으로, 코발트, 망간, 니켈 또는 이들의 조합의 금속과 리튬과의 복합 산화물 중 1종 이상의 것을 사용할 수 있으며, 그 구체적인 예로는 하기 화학식 중 어느 하나로 표현되는 화합물을 사용할 수 있다. LiaA1-bRbD2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8 및 0 ≤ b ≤ 0.5이다); LiaE1-bRbO2-cDc(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 및 0 ≤ c ≤ 0.05이다); LiE2-bRbO4-cDc(상기 식에서, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05이다); LiaNi1-b-cCobRcDα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05 및 0 < α ≤ 2이다); LiaNi1-b-cCobRcO2-αZα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05 및 0 < α < 2이다); LiaNi1-b-cCobRcO2-αZ2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05 및 0 < α < 2이다); LiaNi1-b-cMnbRcDα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05 및 0 < α ≤ 2이다); LiaNi1-b-cMnbRcO2-αZα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05 및 0 < α < 2이다); LiaNi1-b-cMnbRcO2-αZ2 (상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05 및 0 < α < 2이다); LiaNibEcGdO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.9, 0 ≤ c ≤ 0.5 및 0.001 ≤ d ≤ 0.1이다.); LiaNibCocMndGeO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8, 0 ≤ b ≤ 0.9, 0 ≤ c ≤ 0.5, 0 ≤ d ≤0.5 및 0.001 ≤ e ≤ 0.1이다.); LiaNiGbO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8 및 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); LiaCoGbO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8 및 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); LiaMnGbO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8 및 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); LiaMn2GbO4(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1.8 및 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); QO2; QS2; LiQS2; V2O5; LiV2O5; LiTO2; LiNiVO4; Li(3-f)J2(PO4)3(0 ≤ f ≤ 2); Li(3-f)Fe2(PO4)3(0 ≤ f ≤ 2); 및 LiFePO4.
상기 화학식에 있어서, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고; R은 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고; D는 O, F, S, P 또는 이들의 조합이고; E는 Co, Mn 또는 이들의 조합이고; Z는 F, S, P 또는 이들의 조합이고; G는 Al, Cr, Mn, Fe, Mg, La, Ce, Sr, V 또는 이들의 조합이고; Q는 Ti, Mo, Mn 또는 이들의 조합이고; T는 Cr, V, Fe, Sc, Y 또는 이들의 조합이고; J는 V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu 또는 이들의 조합이다.
물론 이 화합물 표면에 코팅층을 갖는 것도 사용할 수 있고, 또는 상기 화합물과 코팅층을 갖는 화합물을 혼합하여 사용할 수도 있다. 상기 코팅층은 코팅 원소 화합물로서, 코팅 원소의 옥사이드, 하이드록사이드, 코팅 원소의 옥시하이드록사이드, 코팅 원소의 옥시카보네이트 또는 코팅 원소의 하이드록시카보네이트를 포함할 수 있다. 이들 코팅층을 이루는 화합물은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 상기 코팅층에 포함되는 코팅 원소로는 Mg, Al, Co, K, Na, Ca, Si, Ti, V, Sn, Ge, Ga, B, As, Zr 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 코팅층 형성 공정은 상기 화합물에 이러한 원소들을 사용하여 양극 활물질의 물성에 악영향을 주지 않는 방법(예를 들어 잉크젯코팅, 침지법 등으로 코팅할 수 있으면 어떠한 코팅 방법을 사용하여도 무방하며, 이에 대하여는 당해 분야에 종사하는 사람들에게 잘 이해될 수 있는 내용이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 양극 활물질 층은 또한 바인더 및 도전재를 포함한다.
상기 바인더는 양극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 양극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 하며, 그 대표적인 예로는 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 디아세틸셀룰로즈, 폴리비닐클로라이드, 카르복실화된 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐플루오라이드, 에틸렌 옥사이드를 포함하는 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 러버, 아크릴레이티드 스티렌-부타디엔 러버, 에폭시 수지, 나일론 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성 재료이면 어떠한 것도 사용가능하며, 그 예로 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸블랙, 탄소섬유, 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말, 금속 섬유 등을 사용할 수 있고, 또한 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 재료를 1종 또는 1종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 전류 집전체로는 Al을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 음극과 상기 양극은 각각 활물질, 도전재 및 결착제를 용매 중에서 혼합하여 활물질 조성물을 제조하고, 이 조성물을 전류 집전체에 도포하여 제조한다. 이와 같은 전극 제조 방법은 당해 분야에 널리 알려진 내용이므로 본 명세서에서 상세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 전해질은 비수성 유기 용매와 리튬염을 포함한다.
상기 비수성 유기 용매는 전지의 전기화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 한다.
상기 비수성 유기용매로는 카보네이트계, 에스테르계, 에테르계, 케톤계, 알코올계 또는 비양성자성 용매를 사용할 수 있다. 상기 카보네이트계 용매로는 디메틸 카보네이트(DMC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디프로필 카보네이트(DPC), 메틸프로필 카보네이트(MPC), 에틸프로필 카보네이트(EPC), 메틸에틸 카보네이트(MEC), 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 부틸렌 카보네이트(BC) 등이 사용될 수 있으며, 상기 에스테르계 용매로는 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 1,1-디메틸에틸 아세테이트, 메틸프로피오네이트, 에틸프로피오네이트, 감마-부티로락톤, 데카놀라이드(decanolide), 발레로락톤, 메발로노락톤(mevalonolactone), 카프로락톤(caprolactone) 등이 사용될 수 있다. 상기 에테르계 용매로는 디부틸 에테르, 테트라글라임, 디글라임, 디메톡시에탄, 2-메틸테트라히드로퓨란, 테트라히드로퓨란 등이 사용될 수 있으며, 상기 케톤계 용매로는 시클로헥사논 등이 사용될 수 있다. 또한 상기 알코올계 용매로는 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등이 사용될 수 있으며, 상기 비양성자성 용매로는 R-CN(R은 C2 내지 C20의 직쇄상, 분지상 또는 환 구조의 탄화수소기이며, R은 이중결합, 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다) 등의 니트릴류 디메틸포름아미드 등의 아미드류, 1,3-디옥솔란 등의 디옥솔란류 설포란(sulfolane)류 등이 사용될 수 있다.
상기 비수성 유기 용매는 단독으로 또는 하나 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 하나 이상 혼합하여 사용하는 경우의 혼합 비율은 목적하는 전지 성능에 따라 적절하게 조절할 수 있고, 이는 당해 분야에 종사하는 사람들에게는 널리 이해될 수 있다.
또한, 상기 카보네이트계 용매의 경우 환형(cyclic) 카보네이트와 사슬형(chain) 카보네이트를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 이 경우 환형 카보네이트와 사슬형 카보네이트는 약 1:1 내지 약 1:9의 부피비로 혼합하여 사용하는 것이 전해액의 성능이 우수하게 나타날 수 있다.
상기 비수성 유기용매는 상기 카보네이트계 용매에 상기 방향족 탄화수소계 유기용매를 더 포함할 수도 있다. 이때 상기 카보네이트계 용매와 상기 방향족 탄화수소계 유기용매는 약 1:1 내지 약 30:1의 부피비로 혼합될 수 있다.
상기 방향족 탄화수소계 유기용매로는 하기 화학식 1의 방향족 탄화수소계 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2019017516-appb-I000001
상기 화학식 1에서, R1 내지 R6는 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1 내지 C10의 알킬기, C1 내지 C10의 할로알킬기 또는 이들의 조합이다.
상기 방향족 탄화수소계 유기용매는 벤젠, 플루오로벤젠, 1,2-디플루오로벤젠, 1,3-디플루오로벤젠, 1,4-디플루오로벤젠, 1,2,3-트리플루오로벤젠, 1,2,4-트리플루오로벤젠, 클로로벤젠, 1,2-디클로로벤젠, 1,3-디클로로벤젠, 1,4-디클로로벤젠, 1,2,3-트리클로로벤젠, 1,2,4-트리클로로벤젠, 아이오도벤젠, 1,2-디아이오도벤젠, 1,3-디아이오도벤젠, 1,4-디아이오도벤젠, 1,2,3-트리아이오도벤젠, 1,2,4-트리아이오도벤젠, 톨루엔, 플루오로톨루엔, 1,2-디플루오로톨루엔, 1,3-디플루오로톨루엔, 1,4-디플루오로톨루엔, 1,2,3-트리플루오로톨루엔, 1,2,4-트리플루오로톨루엔, 클로로톨루엔, 1,2-디클로로톨루엔, 1,3-디클로로톨루엔, 1,4-디클로로톨루엔, 1,2,3-트리클로로톨루엔, 1,2,4-트리클로로톨루엔, 아이오도톨루엔, 1,2-디아이오도톨루엔, 1,3-디아이오도톨루엔, 1,4-디아이오도톨루엔, 1,2,3-트리아이오도톨루엔, 1,2,4-트리아이오도톨루엔, 자일렌 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다.
상기 비수성 전해질은 전지 수명을 향상시키기 위하여 비닐렌 카보네이트 또는 하기 화학식 2의 에틸렌 카보네이트계 화합물을 더욱 포함할 수도 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2019017516-appb-I000002
상기 화학식 2에서, R7 및 R8는 각각 독립적으로 수소, 할로겐기, 시아노기(CN), 니트로기(NO2) 또는 C1 내지 C5의 플루오로알킬기이며, 상기 R7과 R8중 적어도 하나는 할로겐기, 시아노기(CN), 니트로기(NO2) 또는 C1 내지 C5의 플루오로알킬기이다.
상기 에틸렌 카보네이트계 화합물의 대표적인 예로는 디플루오로 에틸렌카보네이트, 클로로에틸렌 카보네이트, 디클로로에틸렌 카보네이트, 브로모에틸렌 카보네이트, 디브로모에틸렌 카보네이트, 니트로에틸렌 카보네이트, 시아노에틸렌 카보네이트, 플루오로에틸렌 카보네이트 등을 들 수 있다. 상기 비닐렌 카보네이트 또는 상기 에틸렌 카보네이트계 화합물을 더욱 사용하는 경우 그 사용량을 적절하게 조절하여 수명을 향상시킬 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수성 유기 용매에 용해되어, 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 하는 물질이다. 상기 리튬염의 대표적인 예로는 LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiC4F9SO3, LiClO4, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(여기서, x 및 y는 자연수임), LiCl, LiI, LiB(C2O4)2(리튬 비스옥살레이토 보레이트(lithium bis(oxalato) borate; LiBOB) 또는 이들의 조합을 들 수 있으며, 이들을 지지(supporting) 전해염으로 포함한다. 상기 리튬염의 농도는 0.1 내지 2.0M 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 리튬염의 농도가 상기 범위에 포함되면, 전해질이 적절한 전도도 및 점도를 가지므로 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있고, 리튬 이온이 효과적으로 이동할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지는 사용하는 세퍼레이터와 전해액의 종류에 따라 리튬 이온 전지, 리튬 이온 물리겔 폴리머 전지 및 리튬 이온 화학겔 폴리머 전지로 분류될 수 있고, 형태에 따라 원통형, 각형, 코인형, 파우치형 등으로 분류될 수 있으며, 사이즈에 따라 벌크 타입과 박막 타입으로 나눌 수 있다. 이들 전지의 구조와 제조방법은 이 분야에 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 일 구현예에 따른 리튬 이차 전지의 분해 사시도이다. 도 3을 참조하면, 상기 리튬 이차 전지(100)는 원통형으로, 음극(112), 양극(114) 및 상기 음극(112)과 양극(114) 사이에 배치된 세퍼레이터(113), 상기 음극(112), 양극(114) 및 세퍼레이터(113)에 함침된 전해질(미도시), 전지 용기(120), 그리고 상기 전지 용기(120)를 봉입하는 봉입 부재(140)를 주된 부분으로 하여 구성되어 있다. 이러한 리튬 이차 전지(100)는, 음극(112), 세퍼레이터(113) 및 양극(114)을 차례로 적층한 다음, 스피럴 상으로 권취된 상태로 전지 용기(120)에 수납하여 구성된다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 제조예 및 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 제조예 및 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 제조예 및 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 제조예 및 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
제조예
제조예 1
폴리비닐리덴 플로라이드-헥사플루오르프로필렌 공중합체(PVdF-HFP) (XPH-883, Solvey사, 중량평균분자량 450,000 g/mol) latex를 증류수에 25 중량%로 혼합한 후, 25℃에서 30분 동안 교반하여 입경이 200 nm인 불소계 고분자 미립자를 포함하는 용액을 제조하였다. 제조된 용액에, 입경이 350 nm 아크릴계 고분자 미립자(화합물 조성: polystyrene, 2-ethylhexyl acrylate 및 butyl acrylate의 혼합물, 제품명: BM900B, 제조사: ZEON사)를, 상기 PVdF-HFP 공중합체 latex와 아크릴계 고분자 미립자의 중량비가 90:10이 되도록 혼합하였다. 혼합 용액에 고형분이 5 중량%가 되도록 증류수를 첨가하고 25℃에서 30분 동안 교반하여 코팅층 조성물을 제조하였다. 코팅층 조성물의 점도(25℃)는 4cps였다.
제조예 2
폴리비닐리덴플로라이드-헥사플루오르프로필렌 공중합체(PVdF-HFP) (XPH-883, Solvey사, 중량평균분자량 450,000g/mol) latex를 증류수에 25 중량%로 혼합시킨 후, 25℃에서 30분 동안 교반하여 입경이 200 nm인 불소계 고분자 미립자를 포함하는 용액을 제조하였으며, 고형분이 5 중량%가 되도록 증류수를 첨가하고 25℃에서 30분 동안 교반하여 코팅층 조성물을 제조하였다. 코팅층 조성물의 점도(25℃)는 2cps였다.
제조예 3
입경 350 nm 아크릴계 고분자 미립자(화합물: polystyrene, 2-ethylhexyl acrylate 및 butyl acrylate의 혼합물, 제품명: BM900B, 제조사: ZEON사)를 고형분이 5 중량%가 되도록 증류수를 첨가하고 25℃에서 30분 동안 교반하여 코팅층 조성물을 제조하였다. 코팅층 조성물의 점도(25℃)는 6cps였다.
비교 제조예 1
폴리비닐리덴 플로라이드-헥사플루오르프로필렌 공중합체(PVdF-HFP) (XPH-883, Solvey사, 중량평균분자량 450,000g/mol) latex를 증류수에 25 중량%로 혼합한 후, 25℃에서 30분 동안 교반하여 입경이 200 nm인 불소계 고분자 미립자를 포함하는 용액을 제조하였다. 제조된 용액에, 입경이 350 nm 아크릴계 고분자 미립자(화합물: polystyrene, 2-ethylhexyl acrylate 및 butyl acrylate의 혼합물, 제품명: BM900B, 제조사: ZEON사)를, 상기 PVdF-HFP 공중합체 latex와 아크릴계 고분자 미립자의 중량비가 90:10이 되도록 혼합하였다. 혼합 용액에 고형분이 20 중량%가 되도록 증류수를 첨가하고 25℃에서 30분 동안 교반하여 코팅층 조성물을 제조하였다. 코팅층 조성물의 점도(25℃)는 50cps 내지 100cps였다.
실시예
실시예 1
(세퍼레이터 제조)
다공성 기재(SK 612HS, 두께: 12㎛, 통기도: 115 sec/100cc)의 양면에 제조예 1에서 제조된 코팅층 조성물을 잉크젯 코팅법을 이용하여 일정한 간격으로 이격된 복수의 환형 패턴을 포함하는 코팅층을 형성하였다. 상기 잉크젯 코팅은 디지털코터(테크노스마트 사)을 사용하였고, 잉크젯 헤드의 노즐수 밀도를 360 (dpi)로 하여, 25℃의 온도에서 2.0 KHz의 주파수 및 83 mm/sec의 속도로 코팅을 실시하였다. 이후, 온도 80℃, 풍속 15 m/sec의 조건에서 3분 동안 건조 처리하여, 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하였다.
(코인셀 제조)
양극 활물질, 탄소도전제(Denka Black, Denka Korea사) 및 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)를 92:4:4의 중량비로 혼합한 혼합물을 N-메틸피롤리돈(NMP)과 함께 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 15㎛ 두께의 알루미늄 집전체 위에 상기 슬러리를 바코팅(bar coating)하고 상온에서 건조한 후 120℃의 진공 조건에서 다시 한번 건조하고, 압연 및 펀칭하여 45㎛ 두께의 양극판을 제조하였다.
제조된 양극판, 리튬 금속 대극, 상술한 과정으로 제조된 세퍼레이터 및 전해질을 사용하여 통상의 방법으로 코인셀을 제조하였다. 상기 전해질로는 1.5M LiPF6가 용해된 EC(에틸렌 카보네이트), DEC(디에틸 카보네이트) 및 EMC(에틸메틸카보네이트)의 혼합용매(2:4:4 부피비)를 사용하였다.
실시예 2
제조예 1에서 제조된 코팅층 조성물을 사용하고, 잉크젯 헤드의 노즐수 밀도를 120 dpi로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하고, 코인셀을 제조하였다.
실시예 3 및 실시예 4
다공성 기재 대신에 무기 입자를 포함하는 무기층이 형성된 16㎛ 세퍼레이터(12㎛ 폴리에틸렌 다공성 기재의 양면에 총 4㎛ 두께의 무기층이 코팅된 세퍼레이터를 사용한 것 이외에는, 각각 실시예 1 및 실시예 2와 동일하게 진행하여 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하고, 코인셀을 제조하였다.
비교예 1
딥 코팅법으로 코팅한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하여 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하고, 코인셀을 제조하였다.
비교예 2
딥 코팅법으로 코팅한 것을 제외하고 실시예 3와 동일하게 진행하여 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하고, 코인셀을 제조하였다.
비교예 3
제조예 1에서 제조된 코팅층 조성물 대신에 비교 제조예 1에서 제조된 코팅층 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하고, 코인셀을 제조하였다.
참고예 1
다공성 기재(SK 612HS, 두께: 12㎛, 통기도: 115 sec/100cc)를 20m/min의 속도로 이동시키면서 다공성 기재의 양면에 제조예 1에서 제조된 코팅층 조성물을 0.2 bar의 liquid pressure, 0.5 bar의 air pressure 및 60 %의 pulse로 분사하는 스프레이 방법을 이용하여 코팅층을 형성하였다. 이후, 온도 80℃, 풍속 15 m/sec의 조건에서 0.03 시간 동안 건조 처리하여, 코팅층이 형성된 세퍼레이터를 제조하였고, 실시예 1과 동일하게 진행하여 코인셀을 제조하였다.
아래 표 1은 실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1 내지 비교예 3 및 참고예 1에서 제조된 세퍼레이터의 환형 패턴의 입경, 환형 패턴의 고리의 폭(고리의 두께), 다공성 기재의 면적에 대한 환형 패턴의 면적비 및 다공성 기재의 면적에 대한 환형 패턴의 고리 부분의 면적비, 코팅층 조성물의 로딩양, 코팅층 총 두께 및 코팅방법을 표시한 것이다.
환형 패턴 입경(㎛) 고리의 폭(두께) (㎛) 환형 패턴 이격거리(㎛) 환형 패턴의 면적비 (다공성기재 면적 대비)(%) 환형 패턴의 고리부분의 면적비 (다공성기재 면적 대비)(%) 코팅층 조성물 로딩양 (g/m2) 코팅층총 두께(㎛) 코팅방법
실시예 1 120 1.0 75 70 30 1.0 1.0 잉크젯
실시예 2 60 0.7 210 40 29 0.5 0.7 잉크젯
실시예 3 110 1.0 70 60 25 1.1 3.0 잉크젯
실시예 4 70 0.6 205 35 23 0.7 2.7 잉크젯
비교예 1 - - - 100 - 1.3 1.3 딥코팅
비교예 2 - - - 100 - 1.2 1.3 딥코팅
참고예 1 190 30 불규칙 - - 1.2 2.0 스프레이
한편, 비교예 3의 경우 코팅층 조성물의 점도가 높아서, 잉크젯 코팅법으로 세퍼레이터에 환형 패턴을 포함하는 코팅층을 형성할 수 없었다.
평가예 1: 세퍼레이터의 통기도의 측정
실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1, 비교예 2, 및 참고예 1에서 제조된 세퍼레이터를 50mm×50mm로 재단하여 시료를 제조하였다. 통기도는 상기 제조된 시료들을 공기 100cc가 완전히 통과하는데 걸리는 시간(sec)으로 측정한 것으로, 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
평가예 2: 세퍼레이터의 이온전도도 특성 평가
Bio-Logic SAS사의 VSP모델의 Electric Impedance Spectroscopy 측정기를 이용하여 실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1, 비교예 2, 및 참고예 1에서 제조한 세퍼레이터의 이온전도도를 측정하였다. 이 때 open circuit potential에서 1000mV의 amplitude, 10000M Hz에서 1Hz까지의 주파수를 스캔하였고, 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
평가예 3: 세퍼레이터의 Bending 강도 특성(접착력) 평가
실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1, 비교예 2, 및 참고예 1에서 제조된 세퍼레이터의 전극 접착력을 측정하였다. 상기 전극 접착력은 3-Point Bending(INSTRON)법을 사용하여 극판의 활물질층과 세퍼레이터의 접착력(Bending 강도)을 측정하였다. 화성단계를 거친 파우치 셀(출하충전(1C/36min) 상태)을 지그를 이용하여 5mm/min의 속도로 프레스하여, Zero-point로부터 3mm Bending시까지의 MAX값(N, MPa)을 측정하였다. Bending strength 값은 5개의 샘플을 측정하여 최대, 최소값을 제외한 나머지 3개의 값을 평균값으로 하였다. 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
평가예 4: 코인셀의 막 저항의 측정
실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1, 비교예 2, 및 참고예 1에서 제조된 코인셀을 상온에서 1일간 방치하여 막(세퍼레이터) 저항을 임피던스 측정법으로 측정하였다. 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
평가예 5: 고온 사이클 수명 특성 평가
실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1, 비교예 2, 및 참고예 1에서 제조된 코인셀을 45℃에서 0.1C rate의 전류로 전압이 4.3V(vs. Li)에 이를 때까지 정전류 충전하고, 이어서 정전압 모드에서 4.3V를 유지하면서 0.05C rate의 전류에서 컷오프(cut-off)하였다. 이어서, 방전시에 전압이 3.0V(vs. Li)에 이를 때까지 0.1C rate의 정전류로 방전하였다(1st 사이클). 이후, 45℃에서 1.0C rate의 전류로 전압이 4.3V(vs. Li)에 이를 때까지 정전류로 충전하고, 이어서 정전압 모드에서 4.3V를 유지하면서 0.05C rate의 전류에서 컷오프(cut-off)하였다. 이어서, 방전시의 전압이 3.0V(vs. Li)에 이를 때까지 1.0C rate의 정전류로 방전하는 사이클을 500 사이클까지 반복하였다. 상기 모든 충방전 사이클에서 하나의 충전/방전 사이클 후 10분간의 정지 시간을 두었다. 상기 충방전 실험 결과를 반영한 고온 수명 특성을 하기 표 2에 나타내었다.
통기도(sec/100cc) 이온전도도(S/mm) 벤딩 강도(N) 막 저항 (Ω) 고온 수명 (45℃, 500 cycle) (%)
실시예 1 115 0.021 420 0.43 93
실시예 2 111 0.022 410 0.40 94
실시예 3 135 0.018 450 0.53 91
실시예 4 130 0.017 440 0.56 90
비교예 1 140 0.0087 440 0.81 83
비교예 2 175 0.0057 435 0.84 81
참고예 1 120 0.016 445 0.65 88
표 2를 참고하면, 실시예 1 내지 실시예 4에서 제조된 세퍼레이터는 통기도가 111 sec/100cc 내지 135 sec/100cc로 비교예 대비 개선되었다. 또한, 실시예 1 내지 실시예 4의 세퍼레이터는 벤딩 강도가 410 N 내지 450 N으로 전극과 세퍼레이터간 접착력이 비교예와 유사한 수준이고, 이온전도도가 0.017 S/mm 내지 0.022 S/mm로 비교예 대비 크게 개선되었고, 막 저항도 큰 폭으로 개선되는 것을 확인하였다. 이에, 실시예 1 내지 실시예 4의 코인셀은 고온 수명 특성이 500 사이클에서 90% 이상으로 비교예 대비 큰 폭으로 향상되었다.
평가예 6: 세퍼레이터의 광학 현미경 이미지 측정 및 주사 전자 현미경(SEM) 이미지 측정
실시예 1에 따른 세퍼레이터를 다른 배율로 측정한 SEM 사진을 도 4 및 도 5에 나타내었다.
또한, 실시예 1 및 실시예 2에 따른 세퍼레이터의 단면 SEM 사진을 각각 도 6 및 도 7에 나타내었다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 일 구현예에 따른 환형 패턴은 일정한 간격으로이격되어 있고, 10 ㎛ 내지 200 ㎛의 입경 및 0.2 ㎛ 내지 1.5 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가지며, 고분자 미립자 대부분이 환형 패턴의 고리 부분에 존재함을 알 수 있다.
또한, 도 6 및 도 7을 참고하면, 실시예 1 및 실시예 2의 세퍼레이터 각각은, 1.06 ㎛ 및 661 nm의 두께를 가지는 매우 얇은 코팅층을 형성하고 있음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 구현예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 첨부된 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.

Claims (17)

  1. 다공성 기재; 및
    상기 다공성 기재의 적어도 일면에 복수의 환형 패턴을 포함하는 코팅층을 포함하고,
    상기 환형 패턴은 복수의 고분자 미립자를 포함하고,
    상기 환형 패턴은 일정한 간격으로 이격되어 있으며,
    상기 환형 패턴의 입경은 10 ㎛ 내지 200 ㎛이고,
    상기 환형 패턴의 고리는 0.2 ㎛ 내지 1.5 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  2. 제1항에서,
    상기 환형 패턴은 10 ㎛ 내지 1000 ㎛의 간격으로 이격되어 있는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  3. 제1항에서,
    상기 환형 패턴은 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 입경을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  4. 제1항에서,
    상기 환형 패턴의 고리는 0.5 ㎛ 내지 1.2 ㎛의 폭(고리의 두께)을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  5. 제1항에서,
    상기 고분자 미립자는 불소계 고분자 미립자, (메타)아크릴계 고분자 미립자 및 이들의 혼합물에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  6. 제1항에서,
    상기 고분자 미립자의 입경은 100 nm 내지 600 nm인, 이차 전지용 세퍼레이터.
  7. 제5항에서,
    상기 불소계 고분자 미립자는 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVdF), 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) 및 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌(polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene)에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  8. 제5항에서,
    상기 (메타)아크릴계 고분자 미립자는 폴리(메타)아크릴레이트, 폴리부틸(메타)아크릴레이트, 폴리펜틸(메타)아크릴레이트, 폴리헥실(메타)아크릴레이트 및 폴리아크릴로니트릴에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  9. 제1항에서,
    상기 환형 패턴은 0.5 g/m2 내지 1.5 g/m2의 로딩양을 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  10. 제1항에서,
    상기 코팅층은 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛의 두께를 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터.
  11. 제1항에서,
    상기 환형 패턴의 면적은 상기 다공성 기재 총면적의 40 % 내지 80 %이고, 상기 환형 패턴의 고리가 차지하는 면적은 다공성 기재 총면적의 5% 내지 30 %인, 이차 전지용 세퍼레이터.
  12. 불소계 고분자 미립자, (메타)아크릴계 고분자 미립자 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나와 물을 혼합하여 코팅층 조성물을 제조하고,
    다공성 기재의 적어도 일면에 상기 코팅층 조성물을 잉크젯 코팅법으로 코팅한 후 건조하여 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 세퍼레이터를 제조하는, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조방법.
  13. 제12항에서,
    상기 코팅층 조성물은 0.1 cps 내지 10 cps의 점도를 가지는, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조방법.
  14. 제12항에서,
    상기 코팅층 조성물은 불소계 고분자 미립자와 (메타)아크릴계 고분자 입자를 90:10 내지 50:50의 중량비로 포함하는, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조방법.
  15. 제12항에서,
    상기 불소계 고분자 미립자는 입경이 100 nm 내지 300 nm인 고분자 미립자를 포함하는, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조 방법.
  16. 제12항에서,
    상기 (메타)아크릴계 고분자는 입경이 250 nm 내지 600 nm인 고분자 미립자를 포함하는, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조 방법.
  17. 제12항에서,
    상기 잉크젯 코팅법은, 다공성 기재 위에, 상기 코팅층 조성물을 잉크젯 헤드의 노즐수 밀도를 50 (dpi) 내지 1000 (dpi)로 하여, 20℃ 내지 55℃의 온도에서 1.0 KHz 내지 10 KHz의 주파수 및 10 mm/sec 내지 500 mm/sec의 속도로 분사하여 코팅하는 것인, 이차 전지용 세퍼레이터의 제조방법.
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