WO2020106047A1 - 자가복원성 코팅 조성물 및 이를 이용한 시트 - Google Patents

자가복원성 코팅 조성물 및 이를 이용한 시트

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WO2020106047A1
WO2020106047A1 PCT/KR2019/015903 KR2019015903W WO2020106047A1 WO 2020106047 A1 WO2020106047 A1 WO 2020106047A1 KR 2019015903 W KR2019015903 W KR 2019015903W WO 2020106047 A1 WO2020106047 A1 WO 2020106047A1
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WO
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self
coating composition
curing agent
acrylate
recoverable
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PCT/KR2019/015903
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Inventor
박대진
이재민
송민석
Original Assignee
(주)엘지하우시스
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a self-recoverable coating composition and a sheet using the same.
  • the self-recovery property refers to a property in which damage such as scratches is gradually cured or reduced by itself when damage such as scratching occurs on the coating layer as external physical force or stimulus is applied to the coating layer. Refers to.
  • An object of the present invention is to provide a self-recoverable coating composition capable of forming a coating layer excellent in self-recovery and stain resistance.
  • An object of the present invention is to provide a sheet comprising a coating layer excellent in self-recovery and contamination resistance.
  • the acrylate graft polyol copolymer In one embodiment of the invention, the acrylate graft polyol copolymer; And a fluorine-containing copolymer copolymerized with an aliphatic vinyl ether and at least one fluorine-substituted olefin.
  • a sheet comprising a coating layer formed from the self-recoverable coating composition.
  • the self-recoverable coating composition according to the present invention not only has self-recovery properties, but also has excellent mechanical properties, and can also form a coating layer having excellent stain resistance.
  • FIG. 1 schematically shows a cross section of a sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 schematically shows a cross-section of a sheet according to an embodiment of the present invention.
  • any component in the "upper (or lower)” or “upper (or lower)” of the component means that any component is disposed in contact with the upper surface (or lower surface) of the component.
  • each component when a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the components may be directly connected to or connected to each other, but other components may be “interposed” between each component. It should be understood that “or, each component may be” connected “,” coupled “or” connected “through other components.
  • the acrylate graft polyol copolymer In one embodiment of the invention, the acrylate graft polyol copolymer; And a vinyl ether and a fluorine-containing copolymer copolymerized with at least one fluorine-substituted olefin.
  • the self-recoverable coating composition may be a coating composition forming a coating layer for protecting the surface of such a product.
  • This coating layer requires self-healing.
  • Self-recovery refers to a property in which damages such as scratches are gradually cured or reduced by themselves when damages such as scratches are generated on the coating layer as external physical force or stimulus is applied to the coating layer. do.
  • the self-recoverable coating composition may not only have self-recovery properties, but also excellent mechanical properties, and may form a coating layer having excellent stain resistance.
  • (meth) acrylate is graft-polymerized with an acrylic group of caprolactone-modified hydroxyalkyl (meth) acrylate formed by ring-opening addition polymerization of hydroxyalkyl (meth) acrylate and caprolactone. Is manufactured.
  • the hydroxyalkyl (meth) acrylate for example, may be a hydroxyalkyl (meth) acrylate containing a hydroxyalkyl group having 1 to 4 carbon atoms, specifically, 2-hydroxyethyl acrylate, hydroxy Methyl acrylate, and the like.
  • caprolactone When the hydroxyalkyl (meth) acrylate is reacted with caprolactone, caprolactone is ring-opened and added to polymerize to synthesize a polyol of caprolactone modified hydroxyalkyl (meth) acrylate.
  • reaction formula 1 shows a reaction in which a caprolactone modified hydroxyalkyl (meth) acrylate is obtained as a polyol formed by reaction of hydroxyalkyl acrylate and caprolactone.
  • k is an integer from 1 to 4
  • n is an integer from 1 to 5.
  • the polyol structure formed by caprolactone is formed by polymerization of a caprolactone monomer by a ring-opening reaction using a catalyst, and can sufficiently polymerize even at low temperatures, and water or impurities It is not produced and can form high purity oligomers.
  • the polyol structure formed by the caprolactone can impart better hydrolysis resistance than polyols prepared by condensation polymerization from diols and diacids.
  • the polyol structure formed by the caprolactone is a soft segment. Since the polyol structure has a narrow molecular weight distribution, it can impart uniform physical properties that do not sway. therefore,
  • the acrylate graft polyol copolymer comprising a polyol structure formed of such a caprolactone is uniformly excellent in self-recovery with excellent stain resistance, chemical resistance and abrasion resistance across the entire coating layer prepared from the self-resilient coating composition comprising the same Can be given.
  • the vinyl group in the caprolactone modified hydroxyalkyl (meth) acrylate obtained by Scheme 1, that is, the vinyl group in the acrylic group may be polymerized with other vinyl group-containing monomers.
  • the acrylate graft block formed by the other vinyl group-containing monomer in the acrylate graft polyol copolymer is a hard segment.
  • soft properties may be slightly added compared to other other vinyl group-containing monomers.
  • the content ratio of the acrylate graft block in the acrylate graft polyol copolymer it is possible to control the crosslink density, the length of the main chain, and the hardness of the coating layer formed by the self-recoverable coating composition.
  • the weight ratio of the caprolactone modified hydroxyalkyl (meth) acrylate to the (meth) acrylate monomer is about 7: 3 to about 3: 7 by grafting polymerization reaction so that the acrylate graft polyol copolymer is Can be manufactured.
  • the self-recoverable coating composition includes an acrylate graft polyol copolymer copolymerized in the above content range, so that the coating layer prepared therefrom has excellent stain resistance, chemical resistance, chipping resistance, and self-recovery property. Can be. Since these properties meet the requirements of the automotive exterior material, the self-recoverable coating composition is suitable for forming a coating layer of an automotive paint protection film or wrapping film.
  • the hydroxyl value of the acrylate graft polyol copolymer may be about 90 mgKOH / g to about 150 mgKOH / g, specifically, about 100 mgKOH / g to about 150 mgKOH / g.
  • the coating layer formed of the self-recoverable coating composition comprising the acrylate graft polyol copolymer has excellent self-recovery property, and at the same time, excellent stain resistance.
  • the acrylate graft polyol copolymer may have a weight average molecular weight of about 5,000 g / mol to about 25,000 g / mol.
  • the acrylate graft polyol copolymer has a weight average molecular weight in the above range, thereby simultaneously imparting excellent mechanical properties and excellent self-recovery and stain resistance to the coating layer.
  • the fluorine-containing copolymer is formed by copolymerizing an aliphatic vinyl ether and at least one fluorine-substituted olefin.
  • the aliphatic vinyl ether aliphatic group may be a straight or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the at least one fluorine-substituted olefin may be, for example, 1 to 4 fluorine-substituted fluoroethylenes.
  • the fluorine-containing copolymer may be a random copolymer or a block copolymer.
  • the fluorine-containing copolymer has good compatibility with urethane polyols formed by reaction of an acrylate graft polyol copolymer with an isocyanate-based curing agent, and has a very high molecular binding energy between vinyl and fluorine, so that it has excellent weather resistance and good acid resistance. It has physical properties.
  • the weight ratio of the acrylate graft polyol copolymer to the fluorine-containing copolymer may be about 7: 3 to about 9: 1.
  • the self-recoverable coating composition includes the acrylate-grafted polyol copolymer and the fluorine-containing copolymer in the content ratio, and the coating layer prepared therefrom has excellent stain resistance, chemical resistance, chipping resistance, and self-recovery property. You can have Since these properties meet the requirements of the automotive exterior material, the self-recoverable coating composition is suitable for forming a coating layer of a paint protection film or wrapping film.
  • the first curing agent is a hexamethylene diisocyanate (HDI) -based trimeric polyisocyanate, and is the softest.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • the second curing agent is a hexamethylene diisocyanate-based six-functional polyisocyanate containing isophorone diisocyanate (IPDI) -based units, and has a high hardness and a high gel fraction.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • the third curing agent is a hexamethylene diisocyanate-based six-functional polyisocyanate, while increasing the degree of curing, the hardness level maintains the trifunctional HDI level.
  • the weight ratio of the first curing agent, the second curing agent and the third curing agent may be about 10 to 30: about 20 to 50: about 30 to 70 days.
  • the mixed curing agent is blended as described above, the curing density is adjusted, and the hardness is adjusted to a desired level, so that excellent anti-pollution performance can be imparted and self-recovery performance can also be controlled.
  • the self-recoverable coating composition by adjusting the equivalent ratio of the hydroxy group contained in the acrylate graft polyol copolymer and the NCO group in the mixed curing agent, it is possible to control the curing density, elasticity, self-recovery, elongation, hardness, etc. of the coating layer The physical properties of can be adjusted.
  • the equivalent ratio of the hydroxy group included in the acrylate graft polyol copolymer and the NCO group in the mixed curing agent may be about 0.8: 1 to about 1: 1.3, for example, about 1: 1 to about 1: 1.1. have.
  • the coating layer formed of the self-recoverable coating composition has excellent self-recovery property, and at the same time, excellent stain resistance.
  • the self-recoverable coating composition may further include a solvent.
  • the solvent is one selected from the group consisting of toluene, xylene, cocosol, cyclohexanone, ethyl acetate, butyl acetate, butyl cellosolve, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, isopropyl alcohol, and combinations thereof. It may include.
  • the self-recoverable coating composition includes the solvent in consideration of the material of the base layer to form a coating layer, and can provide excellent coating and adhesion to the base layer.
  • the self-recoverable coating composition may include butyl cellosolve as a solvent, to prevent the substrate layer from swelling by a solvent, and provide excellent coating and adhesion to the substrate layer.
  • the base layer contains polyvinyl chloride
  • polyvinyl chloride since polyvinyl chloride is swollen with a solvent such as toluene and methyl ethyl ketone contained in the coating layer, physical properties such as elongation at break and the degree of hardening of the sheet may be reduced.
  • the self-recoverable coating composition may include the solvent and may impart significantly improved elongation at break and excellent appearance quality, particularly in a substrate layer containing polyvinyl chloride.
  • the self-recoverable coating composition may be directly coated on the base layer and thermally cured, the manufacturing process may be economical.
  • the self-recoverable coating composition may further include one additive selected from the group consisting of UV stabilizers, reaction retardants, and combinations thereof.
  • the self-recoverable coating composition may further impart excellent weather resistance by further including one UV stabilizer selected from the group consisting of triazole-based, triazine-based, and combinations thereof. More specifically, the self-recoverable coating composition may include a triazine-based UV stabilizer to absorb UV with excellent efficiency even after a long period of time to impart excellent weather resistance to the coating layer.
  • the self-recoverable coating composition may include a reaction retardant to control the rate of the curing reaction.
  • the self-recoverable coating composition may include acetylacetone as a reaction retardant.
  • the substrate layer In one embodiment of the invention, the substrate layer; And a coating layer containing a cured product of the self-recoverable coating composition.
  • FIG. 1 schematically shows a cross-section of a sheet 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the sheet 100 includes a base layer 10 and a coating layer 20.
  • the coating layer 20 may have a thickness of about 5 ⁇ m to about 40 ⁇ m, specifically, may have a thickness of about 8 ⁇ m to about 20 ⁇ m.
  • the coating layer has a thickness in the above range, it is possible to improve chipping resistance at the same time as the self-recovery and contamination resistance.
  • the thickness of the above range can be formed by adjusting the content of the solid content of the self-recoverable coating composition to about 30wt% to about 70wt%.
  • the coating layer is soft, it is excellent in self-recovery and crack prevention performance, and if it is hard, it is excellent in stain resistance. As such, since various properties are complementary, it is necessary to properly match the degree of rigidity to be realized.
  • the self-recoverable coating composition may implement a rigidity in which both the constructability (cracking prevention), fouling resistance and self-recovery performance, which are complementary in this aspect, in the thickness range of the above-described coating layer, can all be excellently implemented.
  • the substrate layer 10 serves as a support, and the substrate layer is not particularly limited as long as it is a substrate used in industry.
  • the substrate layer may include more economical polyvinyl chloride, and the self-recovering coating composition is coated on the base layer containing polyvinyl chloride to significantly improve self-recovery, fouling resistance, and chipping resistance. Improved elongation at break.
  • the base layer 10 may have a thickness of about 50 ⁇ m to about 300 ⁇ m.
  • the sheet 100 may have an elongation at break of about 80% to about 300% according to the conditions of ASTM D638-95.
  • the sheet has an elongation in the above range, and thus it is possible to impart excellent workability to a product requiring stretch construction. Therefore, it may be suitable for use as interior and exterior materials of buildings that require curved surface forming, surface protection layers such as furniture, doors, chassis, and exterior materials for automobiles with curvature, for example, automobile tuning films .
  • the sheet 200 includes a base layer 10 and a coating layer 20 formed on one surface of the base layer 10, and an adhesive 30 on another surface of the base layer 10 And it may further include a release paper (40).
  • the sheet 200 may be used after removing the release paper on the surface of a building's interior and exterior materials, autonomous interior and exterior materials, or various plastic products to be protected from damage from mechanical, physical, and chemical influences from the outside.
  • the sheet may be prepared by preparing the self-recoverable coating composition, applying it to the upper substrate layer, and heat-curing to form a coating layer.
  • the self-recoverable coating composition has a glass transition temperature of about -10 ° C to about 70 ° C, so it is economical to directly apply and heat-cure the polyvinyl chloride base layer to produce a sheet.
  • the self-recoverable coating composition may include about 20% to about 60% by weight solids, specifically, about 30% to about 50% by weight can do.
  • the self-recoverable coating composition may secure excellent coating properties, and may be uniformly applied on the substrate layer.
  • the method of applying the self-recovering coating composition may be performed, for example, by a gravure coating method in a condition maintaining the content range of the solid content, and appropriate thickness control may be possible by applying according to the conditions and methods.
  • the self-recoverable coating composition may be coated by adjusting the mesh size of the gravure roll.
  • a coating layer may be prepared by thermally curing the self-recovering coating composition applied on the substrate layer. Specifically, after the self-recoverable coating composition is applied to the upper portion of the substrate layer, the self-recoverable coating composition may be cured by direct thermal curing.
  • the self-recoverable coating composition can be thermoset while being applied on the base layer, and even when the base layer contains polyvinyl chloride, a coating layer can be prepared without damaging the base layer.
  • the sheet may be applied as an automotive exterior material, for example, an automotive paint protection film or a wrapping film.
  • An acrylate graft polyol copolymer was prepared by copolymerizing caprolactone modified hydroxyethyl (meth) acrylate and methylmethacrylate (MMA) in a weight ratio of 55:40.
  • the acrylate graft polyol copolymer The fluorine-containing copolymer was mixed in a weight ratio of 8: 2, UV stabilizer, acetylacetone and butyl cellosolve were further mixed, and a mixed curing agent was added. To prepare a self-recoverable coating composition.
  • the mixed curing agent was prepared by mixing the first curing agent, the second curing agent and the third curing agent.
  • the first curing agent was a hexamethylene diisocyanate-based trimer type trifunctional polyisocyanate
  • the second curing agent was a hexamethylene diisocyanate-based six-functional polyisocyanate.
  • the third curing agent is a hexamethylene diisocyanate-based hexafunctional polyisocyanate containing isophorone diisocyanate (IPDI) -based units.
  • the mixed curing agent was mixed in a ratio such that the equivalent ratio of NCO groups in the hydroxy group: the polyisocyanate in the mixed curing agent was 1: 1.1.
  • the self-recoverable coating composition was made to contain 40% by weight of solid content.
  • the self-recoverable coating composition was applied by applying a gravure coating to a thickness of about 30 ⁇ m on a polyvinyl chloride base layer, followed by thermal curing in an oven at 120 ° C. for 5 minutes. Accordingly, a sheet including a coating layer having a thickness of about 7 ⁇ m to about 9 ⁇ m was prepared on the polyvinyl chloride substrate layer.
  • the acrylate graft polyol copolymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the fluorine-containing copolymer was mixed in a weight ratio of 7: 3.
  • the self-recoverable coating composition was applied by applying a gravure coating on the polyvinyl chloride base layer to a thickness of 30 ⁇ m, to prepare a sheet containing a coating layer having a thickness of about 15 ⁇ m on the final polyvinyl chloride base layer. Sheets were prepared in the same manner as in Example 1.
  • a sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that only the first curing agent was used as the total content of the mixed curing agent instead of the mixed curing agent.
  • a sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that only the third curing agent was used as the total content of the mixed curing agent instead of the mixed curing agent.
  • the sheets of the examples and comparative examples were immersed in 5 wt% HCl, 5 wt% base NaOH, gasoline, diesel, and engine oil, respectively, and after 24 hr, the standard ⁇ DIN EN 12720: 1997-10, 1B or more '' surface of the hard coating layer.
  • the fouling resistance of was measured, and the grade was measured according to the evaluation criteria described later, and the results are shown in Table 1 below.
  • the evaluation criteria are based on the following 1) to 6).
  • the film is applied to the painted surface by increasing the length by 10%, 20%, 30%, and 40% compared to the length before stretching (20 cm). After construction, using a high-temperature oven, it was checked for cracks on the surface after standing at 80 ° C, 90 ° C and 100 ° C for 30 minutes each.

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Abstract

아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체; 및 지방족 비닐에테르 및 적어도 하나의 불소 치환된 올레핀이 공중합된 불소 함유 공중합체;를 포함하는 자가복원성 코팅 조성물이 제공된다.

Description

자가복원성 코팅 조성물 및 이를 이용한 시트
본 발명은 자가복원성 코팅 조성물 및 이를 이용한 시트에 관한 것이다.
외부로부터의 기계적, 물리적, 화학적 영향에 따른 제품의 손상을 보호하고, 심미성을 부여하기 위하여 다양한 코팅층 또는 코팅 필름이 건물의 내외장재, 자동자의 내외장재, 또는 각종 플라스틱 제품 등 다양한 성형품의 표면에 적용되고 있다. 그런데, 제품 코팅 표면의 긁힘이나 외부 충격에 균열은 제품의 외관 특성, 주요 성능 및 수명을 저하시키게 되므로, 제품 표면을 보호하여 장기적인 제품의 품질 유지를 위하여 다양한 연구가 진행되고 있다.
특히, 자가복원성(SELF-HEALING)을 갖는 코팅 소재에 대한 연구 및 관심이 최근 들어 급격히 증가하고 있다. 상기 자가복원성이라 함은 코팅층에 외부의 물리적 힘이나 자극이 가해짐에 따라, 상기 코팅층 상에 스크래치가 발생하는 등 손상이 생겼을 때, 이러한 스크래치 등의 손상이 자체적으로 서서히 치유되거나, 감소되는 특성을 지칭한다.
그런데, 이러한 자가복원성을 나타내는 기존의 코팅층의 경우, 경도, 내마모성 또는 도막 강도 등 코팅층의 기계적 물성이 충분치 못하게 되고, 내오염성이 현저히 떨어지는 단점이 있었다. 특히, 자동차용 외장재의 외관에 자가복원성을 나타내는 코팅층을 적용하고자 할 경우, 상기 코팅층의 기계적 물성이 높은 수준으로 요구되지만, 기존의 자가복원성을 갖는 코팅층은 이러한 높은 기계적 물성을 충족하지 못하고 내오염성이 현저히 떨어지는 경우가 대부분이었다. 이로 인해, 상기 기존의 코팅층에 강한 외부 자극이 가해질 경우, 코팅층 자체가 영구 손상되고 자가복원성 조차 잃게 되는 경우가 다수 발생하였다.
본 발명의 목적은 자가복원성 및 내오염성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있는 자가복원성 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 자가복원성 및 내오염성이 우수한 코팅층을 포함하는 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시 예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예에서, 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체; 및 지방족 비닐에테르 및 적어도 하나의 불소 치환된 올레핀이 공중합된 불소 함유 공중합체;를 포함하는 자가복원성 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 자가복원성 코팅 조성물로부터 형성된 코팅층을 포함하는 시트를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 자가복원성 코팅 조성물은 자가복원성을 가질 뿐만 아니라, 기계적 물성이 우수하고, 또한, 내오염성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 구현 예에서 따른 시트의 단면을 모식적으로 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 구현 예에서 따른 시트의 단면을 모식적으로 나타낸다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 구현 예에 따른 자가복원성 코팅 조성물을 설명하도록 한다.
본 발명의 일 구현예에서, 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체; 및 비닐에테르 및 적어도 하나의 불소 치환된 올레핀이 공중합된 불소 함유 공중합체;를 포함하는 자가복원성 코팅 조성물을 제공한다.
외부로부터의 기계적, 물리적, 화학적 영향에 따른 제품의 손상을 보호하고, 심미성을 부여하기 위하여 다양한 코팅층 또는 코팅 필름이 건물의 내외장재, 자동자의 내외장재, 또는 각종 플라스틱 제품 등 다양한 성형품의 표면에 적용되고 있다. 상기 자가복원성 코팅 조성물은 이와 같은 제품의 표면을 보호하기 위한 코팅층을 형성하는 코팅 조성물일 수 있다.
이러한 코팅층은 자가복원성 (self-healing)이 요구된다. 자가복원성이라 함은 코팅층에 외부의 물리적 힘이나 자극이 가해짐에 따라, 상기 코팅층 상에 스크래치가 발생하는 등 손상이 생겼을 때, 이러한 스크래치 등의 손상이 자체적으로 서서히 치유되거나, 감소되는 특성을 지칭한다.
상기 자가복원성 코팅 조성물은 자가복원성을 가질 뿐만 아니라, 기계적 물성이 우수하고, 또한, 내오염성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 히드록시알킬(메타)아크릴레이트와 카프로락톤이 개환 부가 중합되어 형성된 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 아크릴기에 (메타)아크릴레이트가 그라프트 중합되어 제조된다.
상기 히드록시알킬(메타)아크릴레이트는, 예를 들어, 탄소수 1 내지 4의 히드록시알킬기를 포함한 히드록시알킬(메타)아크릴레이트일 수 있고, 구체적으로, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시메틸아크릴레이트 등일 수 있다.
상기 히드록시알킬(메타)아크릴레이트와 카프로락톤을 반응시키면, 카프로락톤이 개환 부가 중합되어 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 폴리올이 합성된다.
하기 반응식 1은, 일 예시로, 히드록시알킬아크릴레이트와 카프로락톤이 반응하여 형성된 폴리올로서, 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트가 얻어지는 반응을 나타낸다.
[반응식 1]
Figure PCTKR2019015903-appb-I000001
상기 반응식 1에서, k는 1 내지 4의 정수이고, n은 1 내지 5의 정수이다.
상기 반응식 1에서, 카프로락톤에 의해 형성되는 폴리올 구조는 촉매를 사용한 고리-열림(ring-opening) 반응에 의해 카프로락톤 모노머가 중합되어 형성되고, 저온에서도 충분히 중합 반응할 수 있고, 물 또는 불순물이 생성되지 않는바 높은 순도의 올리고머를 형성할 수 있다. 또한, 상기 카프로락톤에 의해 형성되는 폴리올 구조는 디올과 디엑시드로부터 축중합에 의해 제조되는 폴리올보다 우수한 내가수분해성을 부여할 수 있다.
상기 카프로락톤에 의해 형성되는 폴리올 구조는 연질 세그먼트이다. 상기 폴리올 구조는 좁은 분자량 분포를 가지는 바, 흔들리지 않는 균일한 물성을 부여할 수 있다. 따라서, 이러한 카프로락톤으로 형성된 폴리올 구조를 포함하는 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 이를 포함하는 자가복원성 코팅 조성물로부터 제조되는 코팅층 전체에 걸쳐 보다 우수한 내오염성, 내화학성 및 내마모성과 함께 우수한 자가복원력을 균일하게 부여할 수 있다.
반응식 1에 의해 얻어진 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트 중 비닐기, 즉, 아크릴기 중의 비닐기가 다른 비닐기 함유 모노머와 중합될 수 있다.
상기 다른 비닐기 함유 모노머는 (메타)아크릴레이트 모노머일 수 있다. 구체적으로, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 포함한 알킬 (메타)아크릴레이트 모노머, 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 포함한 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트, 에틸렌성 불포화 카르복실산 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있고, 예를 들어, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산 등일 수 있다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 중 상기 다른 비닐기 함유 모노머에 의해 형성되는 아크릴레이트 그라프트 블록은 경질 세그먼트 (hard segment)이다. 다만, 상기한 예시 중 히드록시알킬렌글리콜디아크릴레이트가 공중합되면, 나머지의 다른 다른 비닐기 함유 모노머보다는 소폭으로 연질의 특성이 부가될 수 있다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 중 아크릴레이트 그라프트 블록의 함량비를 조절함으로써, 자가복원성 코팅 조성물에 의해 형성되는 코팅층의 가교 밀도, 주쇄의 길이, 경도를 조절할 수 있다.
구체적으로, 상기 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트 대 상기 (메타)아크릴레이트 모노머의 중량비가 약 7:3 내지 약 3:7 로 그라프트 중합 반응하여 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체가 제조될 수 있다.
상기 자가복원성 코팅 조성물은 상기 함량 범위로 공중합된 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체를 포함하여, 이로부터 제조된 코팅층이 우수한 내오염성, 내화학성, 내치핑성 (chipping resistance) 및 자가복원성을 가지도록 할 수 있다. 이러한 물성은 자동차용 외장재에서 요구하는 바에 부합하기 때문에, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 자동차 도장 보호 필름 (paint protection film) 또는 랩핑 필름의 코팅층 형성용으로 적합하다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 반응식 1에서 얻어진 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 히드록시기와 상기 다른 비닐기 함유 모노머에 포함될 수 있는 히드록시기를 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 포함된 히드록시기의 함량에 따라 경화 밀도를 조절할 수 있게 되어, 코팅층의 탄성, 자가복원성, 신율, 경도 등의 물성이 조절될 수 있다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체의 수산기 값이 약 90 mgKOH/g 내지 약 150 mgKOH/g , 구체적으로, 약 100 mgKOH/g 내지 약 150 mgKOH/g 일 수 있다. 상기 범위의 수산기 값을 가지도록 하여, 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체를 포함하는 상기 자가복원성 코팅 조성물로 형성되는 코팅층은 우수한 자가복원성을 가지면서, 동시에 우수한 내오염성을 구현할 수 있다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체의 유리전이온도는 약 -20℃ 내지 약 20℃일 수 있다. 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 상기 범위의 유리전이온도를 가짐으로써, 상기 코팅층이 우수한 자가복원성 및 내오염성을 동시에 가질 수 있다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체의 중량평균분자량은 약 5,000g/mol 내지 약 25,000g/mol일 수 있다. 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 상기 범위의 중량평균분자량을 가짐으로써, 상기 코팅층에 우수한 기계적 물성과 함께 우수한 자가복원성 및 내오염성을 동시에 부여할 수 있다.
상기 불소 함유 공중합체는 지방족 비닐에테르 및 적어도 하나의 불소 치환된 올레핀이 공중합되어 형성된다.
상기 지방족 비닐에테르의 지방족기는 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기일 수 있다.
상기 적어도 하나의 불소 치환된 올레핀은, 예를 들어, 1 내지 4개의 불소가 치환된 플루오로에틸렌일 수 있다.
상기 불소 함유 공중합체는 랜덤 공중합체 또는 블록 공중합체일 수 있다.
상기 불소 함유 공중합체는 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체이 이소시아네이트계 경화제와 반응하여 형성되는 우레탄 폴리올과의 상용성이 좋으며 비닐기와 불소간의분자 결합에너지가 매우 높아 내후성이 우수하며 내산성이 좋아 옥외환경에서 뛰어난 물성을 가진다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 대 상기 불소 함유 공중합체의 중량비가 약 7 : 3 내지 약 9 : 1 일 수 있다. 상기 자가복원성 코팅 조성물은 상기 함량비로 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 및 상기 불소 함유 공중합체를 포함하여, 이로부터 제조된 코팅층이 우수한 내오염성, 내화학성, 내치핑성 (chipping resistance) 및 자가복원성을 가지도록 할 수 있다. 이러한 물성은 자동차용 외장재에서 요구하는 바에 부합하기 때문에, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 도장 보호 필름 (paint protection film) 또는 랩핑 필름의 코팅층 형성용으로 적합하다.
자가복원성 코팅 조성물은 제1 경화제, 제2 경화제 및 제3 경화제를 포함하는 적어도 3종의 경화제를 포함하는 혼합 경화제를 열경화제로서 더 포함할 수 있다.
상기 제1 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI)계 트라이머형 3관능 폴리이소시아네이트이고, 가장 연질 (soft)이다.
상기 제2 경화제는 이소포론디이소시아네이트(IPDI)계 단위를 포함한 헥사메틸렌디이소시아네이트계 6관능 폴리이소시아네이트이고, 경도가 높으면서, 겔 분율 (gel fraction)이 높다.
상기 제3 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트계 6관능 폴리이소시아네이트이고, 경화도를 높이면서, 경도 수준은 3관능 HDI 수준을 유지해준다.
일 구현예에서, 상기 제1 경화제, 제2 경화제 및 제3 경화제의 중량비가 약 10 내지 30 : 약 20 내지 50 : 약 30 내지 70 일 수 있다.
상기 혼합 경화제를 상기와 같이 배합하여, 경화 밀도를 조절하고, 경도를 원하는 수준으로 조절하여, 우수한 내오염 성능을 부여할 수 있으며, 자가복원 성능도 조절할 수 있다.
상기 자가복원성 코팅 조성물은, 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체에 포함된 히드록시기 및 상기 혼합 경화제 중의 NCO 기의 당량비를 조절하여 경화 밀도를 조절할 수 있게 되어, 코팅층의 탄성, 자가복원성, 신율, 경도 등의 물성이 조절될 수 있다.
구체적으로, 상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체에 포함된 히드록시기 및 상기 혼합 경화제 중의 NCO 기의 당량비는 약 0.8:1 내지 약 1:1.3, 예를 들어, 약 1:1 내지 약 1:1.1 일 수 있다. 상기 범위의 당량비가 되도록 조절하여, 상기 자가복원성 코팅 조성물로 형성되는 코팅층은 우수한 자가복원성을 가지면서, 동시에 우수한 내오염성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 용매는 톨루엔, 크실렌, 코코졸, 사이클로헥사논, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 부틸 셀로솔브, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 이소프로필알콜 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 상기 자가복원성 코팅 조성물은 코팅층을 형성하고자 하는 기재층의 물질을 고려하여 상기 용매를 포함하고, 상기 기재층에 우수한 코팅성 및 밀착성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 부틸 셀로솔브를 용매로 포함하여, 기재층이 용매에 의해 팽윤(swelling)되는 것을 방지하고, 기재층에 우수한 코팅성 및 밀착성을 부여할 수 있다.
구체적으로, 기재층이 폴리염화비닐을 포함하는 경우, 폴리염화비닐은 코팅층에 포함된 톨루엔, 메틸에틸케톤 등의 용매에 의해 팽윤되기 때문에 시트의 파단신율 및 경화도 등의 물성을 저하시킬 수 있다. 가혹한 건조 조건을 통해 기재층이 팽윤되는 시간을 감소시키는 방법이 있을 수 있으나 제품 외관에 문제를 일으킬 소지가 있으며 열에 약한 기재의 경우 기재 물성이 저하되거나 변색과 같은 문제점이 발생할 수 있다.
상기 자가복원성 코팅 조성물은 상기 용매를 포함하여, 기재층에 특히, 폴리염화비닐을 포함하는 기재층에 있어서, 현저히 향상된 파단신율과 우수한 외관 품질을 부여할 수 있다. 그리고, 상기 기재층에 상기 자가복원성 코팅 조성물을 직접 코팅하여 열경화할 수 있으므로, 제조공정이 경제적일 수 있다.
또한, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 UV 안정제, 반응 지연제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 자가복원성 코팅 조성물은 트리아졸계, 트리아진계 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 군으로부터 선택된 하나의 UV안정제를 더 포함하여 우수한 내후성을 부여할 수 있다. 더 구체적으로, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 트리아진계 UV 안정제를 포함하여 오랜 시간이 경과한 후에도 UV를 우수한 효율로 흡수하여 코팅층에 우수한 내후성을 부여할 수 있다.
또한, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 반응 지연제를 포함하여 경화 반응의 속도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 아세틸아세톤을 반응지연제로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 기재층; 및 상기 자가복원성 코팅 조성물의 경화물을 포함하는 코팅층;을 포함하는 시트를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에서 따른 시트(100)의 단면을 모식적으로 나타낸다.
도 1에서, 상기 시트(100)는 기재층(10) 및 코팅층(20)을 포함한다.
상기 코팅층(20)은 약 5㎛ 내지 약 40㎛의 두께를 가질 수 있으며, 구체적으로, 약 8㎛ 내지 약 20㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 코팅층은 상기 범위의 두께를 가짐으로써, 자가복원성 및 내오염성과 동시에 내치핑성을 향상시킬 수 있다. 상기 범위의 두께는 자가복원성 코팅 조성물의 고형분의 함량을 약 30wt% 내지 약 70wt%로 조절하여 형성할 수 있다.
상기 자가복원성 코팅 조성물이 동일할 때, 형성되는 코팅층의 두께가 두꺼우면 자가복원 성능은 올라가지만 내크랙성이 저하된다. 내크랙성은 시공성과 연관되어 있다. 예를 들어, 굴곡면을 시공하는 경우, 일정 수준 (약 2~30%) 정도로 늘림 시공을 하는데, 코팅층이 경질이거나 두꺼우면 굴곡 시공 후 일정 시간 이후, 그리고 일정 온도에서 코팅층 표면에 크랙이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.
따라서 적절한 코팅층 두께와 경질도(hardness)를 조절해야 시공성 (크랙 방지), 내오염성 및 자가복원 성능 등의 물성을 최적화 할 수 있습니다.
즉, 코팅층이 연질이면, 자가복원성과 크랙 방지 성능이 우수하고, 경질이면 내오염성이 우수하게 된다. 이와 같이 여러 물성들이 상보 관계이어서, 구현하는 경질의 정도를 적절히 맞출 필요가 있다.
상기 자가복원성 코팅 조성물은 전술한 코팅층의 두께 범위에서 이러한 측면에서 상보적 관계에 있는 시공성 (크랙 방지), 내오염성 및 자가복원 성능이 모두 우수하게 구현될 수 있는 경질도를 구현할 수 있다.
기재층(10)은 지지체 역할을 하는 것으로서, 상기 기재층은 산업에서 사용하는 기재라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 열가소성 폴리우레탄 및 이들의 조합 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기재층은 보다 경제적인 폴리염화비닐을 포함할 수 있으며, 폴리염화비닐을 포함하는 상기 기재층에 상기 자가복원성 코팅 조성물을 코팅하여 우수한 자가복원성, 내오염성 및 내치핑성과 함께 현저히 향상된 파단신율을 나타낼 수 있다. 상기 기재층(10)은 약 50 ㎛ 내지 약 300㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 시트(100)는 ASTM D638-95의 조건에 따른 파단신율 약 80% 내지 약 300%일 수 있다. 상기 시트는 상기 범위의 신율을 가짐으로써, 늘림시공이 필요한 제품에 대해서 우수한 시공성을 부여할 수 있다. 따라서, 곡면 성형이 필요한 건물의 내외장재, 가구, 도어, 샤시등의 표면 보호층, 굴곡이 있는 자동차용 외장재, 예를 들어 자동차 튜닝필름 등으로 사용하는데 적합할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 시트(200)의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. 도 2를 참조할 때, 상기 시트(200)는 기재층(10) 및 기재층(10) 일면에 형성된 코팅층(20)을 포함하고, 상기 기재층(10)의 또 다른 일면에 점착제(30) 및 이형지(40)를 더 포함할 수 있다.
상기 시트(200)는 외부로부터의 기계적, 물리적, 화학적 영향에 따른 손상으로부터 보호하고자 하는 건물의 내외장재, 자동자의 내외장재, 또는 각종 플라스틱 제품의 표면에 이형지를 제거한 후 부착하여 사용할 수 있다.
상기 시트는, 상기 자가복원성 코팅 조성물을 준비한 뒤, 이를 기재층 상부에 도포하고, 열경화하여 코팅층을 형성함으로써 제조될 수 있다.
통상적으로 기재층에 따라 상기 제조방법으로 시트를 제조하기 어려운 경우가 있다. 예를 들어, 상기 기재층이 폴리염화비닐을 포함하는 경우에는 폴리염화비닐의 취약한 내용제성 및 취약한 내열성으로 인하여 상기와 같이 코팅 조성물을 기재층에 직접 코팅 및 경화하지 못 할 수 있다. 이 경우에는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 필름 상에 코팅 조성물을 도포 및 경화하여 전사 필름을 제조하고, 이를 폴리염화비닐 필름 상에 전사하여 제조한다. 그러나, 이러한 방법은 전사 필름을 제조하는 공정을 별도로 요구하므로, 공정 효율을 저하시키고 제조 비용을 증가시키는 문제가 생길 수 있다.
따라서, 상기 기재층에 대하여 상기 자가복원성 코팅 조성물은 유리전이온도는 약 -10℃ 내지 약 70℃이어서, 폴리염화비닐 기재층에 대하여도 직접 도포 및 열경화하여 시트를 제조하는 방법이 경제적이다.
상기 자가복원성 코팅 조성물을 기재층 상부에 도포하는 단계에서, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 고형분을 약 20 중량% 내지 약 60 중량% 포함할 수 있으며, 구체적으로, 약 30 중량% 내지 약 50중량% 포함할 수 있다. 상기 고형분의 함량이 상기 범위를 만족함으로써, 상기 자가복원성 코팅 조성물이 우수한 코팅성을 확보할 수 있으며, 상기 기재층 상부에 균일하게 도포될 수 있다.
상기 자가복원성 코팅 조성물을 도포하는 방법은 예를 들어, 상기 고형분의 함량 범위를 유지하는 조건에서 그라비아 코팅 방법으로 수행될 수 있으며, 상기 조건 및 방법에 따라 도포함으로써 적절한 두께 조절이 가능할 수 있다. 구체적으로, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 그라비아 롤의 메쉬 사이즈(mesh size)를 조절하여 코팅할 수 있다.
상기 기재층 상부에 도포된 상기 자가복원성 코팅 조성물을 열경화하여 코팅층을 제조할 수 있다. 구체적으로, 상기 자가복원성 코팅 조성물을 상기 기재층 상부에 도포한 후, 이를 직접 열경화하여 상기 자가복원성 코팅 조성물을 경화시킬 수 있다. 상기 자가복원성 코팅 조성물은 상기 기재층 상부에 도포된 채로 열경화 가능하며, 상기 기재층이 폴리염화비닐을 포함하는 경우에도, 기재층을 손상시키지 않으면서 코팅층을 제조될 수 있다.
구체적으로, 상기 코팅층을 제조하는 단계는 상기 기재층의 상부에 도포된 자가복원성 코팅 조성물은 상온에서도 상기 열경화제가 작용하여 경화 반응이 진행될 수 있고, 약 100℃ 내지 약 150℃서 건조하여 제조될 수 있다. 상기 자가복원성 코팅 조성물이 상기 범위의 온도에서 열경화하여 제조됨으로써 상기 모든 종류의 기재층을 손상시키지 않으면서도 적절한 경화도를 갖는 코팅층을 형성할 수 있고, 우수한 자가복원성, 파단신율, 내치핑성 및 내오염성을 구현할 수 있다.
상기 시트는 자동차 외장재, 예를 들어, 자동차 도장 보호 필름 (paint protection film), 랩핑 필름으로 적용될 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐이고 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예)
실시예 1
카프로락톤 변형 히드록시에틸(메타)아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트 (MMA)를 55:40 중량비로 공중합하여 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체를 제조하였다.
별도로, 과불화올레핀으로서 플루오로에틸렌 및 에틸 비닐에테르를 20:60의 중량비로 공중합된 불소 함유 공중합체를 제조하였다.
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 상기 불소 함유 공중합체를 8:2 의 중량비로 혼합하였으며, UV 안정제 (UV absorber), 아세틸아세톤 및 부틸셀로솔브 (butyl cellosolve)를 추가 혼합하였고, 혼합 경화제를 첨가하여 자가복원성 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 혼합 경화제는 제1 경화제, 제2 경화제 및 제3 경화제를 혼합하여 준비하였다. 상기 제1 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트계 트라이머형 3관능 폴리소시아네이트이고, 상기제2 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트계 6관능 폴리이소시아네이트를 사용하였다. 제3 경화제는 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI)계 단위를 포함한 헥사메틸렌디이소시아네이트계 6관능 폴리이소시아네이트이다. 상기 혼합 경화제는 제1 경화제 : 제2 경화제 : 제3 경화제 = 2:3:5 의 중량비로 혼합하여 제조하였다.
상기 자가복원성 코팅 조성물에서 히드록시기 : 상기 혼합 경화제 중의 폴리이소시아네이트 중 NCO 기의 당량비가 1 : 1.1 이 되는 비율로 상기 혼합 경화제를 혼합하였다.
그리고, 상기 자가복원성 코팅 조성물은 40중량%의 고형분을 포함하도록 하였다.
상기 자가복원성 코팅 조성물을 폴리염화비닐 기재층 위에 약 30㎛의 두께로 그라비아 코팅하여 도포한 후, 120℃ 오븐에서 5분 동안 열경화시켰다. 따라서, 폴리염화비닐 기재층 위에 약 7㎛ 내지 약 9㎛의 두께를 갖는 코팅층 포함하는 시트를 제조하였다.
실시예 2
상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 상기 불소 함유 공중합체를 7:3 의 중량비로 혼합한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시트를 제조하였다.
실시예 3
상기 자가복원성 코팅 조성물을 폴리염화비닐 기재층 위에 30㎛의 두께로 그라비아 코팅하여 도포하여, 최종 폴리염화비닐 기재층 위에 약 15㎛의 두께를 갖는 코팅층 포함하는 시트를 제조한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시트를 제조하였다.
실시예 4
혼합 경화제 대신, 혼합 경화제 전체 함량으로 제1 경화제 만을 사용한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시트를 제조하였다.
실시예 5
혼합 경화제 대신, 혼합 경화제 전체 함량으로 제2 경화제 만을 사용한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시트를 제조하였다.
실시예 6
혼합 경화제 대신, 혼합 경화제 전체 함량으로 제3 경화제 만을 사용한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시트를 제조하였다.
비교예 1
상기 불소 함유 공중합체를 사용하지 않아서, 상기 자가복원성 코팅 조성물이 이를 포함하지 않도록 한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 시트를 제조하였다.
평가
실험예 1: 파단신율
상기 실시예 및 비교예의 시트에 관하여 KSM3507의 1호 금형으로 도그본 샘플을 채취하고, Zwick Roell社 Z 1000 model UTM 장비를 사용해서 ASTM D638-95에 따라, 300 mm/분, 표점간의 거리 40 mm의 조건으로 파단시 신율을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
실험예 2: 내오염성
상기 실시예 및 비교예의 시트를 HCl 5wt%, 염기 NaOH 5wt%, 가솔린, 디젤 및 엔진오일에 각각 담근 후 24hr 후에 표준 규격 'DIN EN 12720: 1997-10, 1B 이상'에 의해, 상기 하드코팅층 표면의 내오염도를 측정하였고, 후술하는 평가 기준에 따라 등급을 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
상기 평가 기준은 하기 1) 내지 6)에 의한다.
1) 5등급- 눈에 보이는 변화가 없음
2) 4등급: 광택이나 색상의 극소 변화 있음
3) 3등급: 하드코팅층의 변화 없이 광택이나 색상의 가벼운 변화 있음
4) 2등급: 하드코팅층의 변화 없이 광택이나 색상의 육안으로 관찰 가능한 심한 변화 있음
5) 1등급: 하드코팅층이 손상되고, 광택이나 색상의 심한 변화 있음
6) 미평가: 하드코팅층이 벗겨지거나 파괴됨.
실험예 3: 자가복원성
상기 실시예 및 비교예의 시트를 Wire brush 표면에 대고 3회 긁은 후에, 상기 시트의 표면에 스크래치가 발생한 것을 육안으로 확인하고, 상온에서 상기 시트의 스크래치가 없어지면서 시트 원래의 상태로 복원되는데 걸리는 시간을 타이머를 이용하여 측정한다. 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
[표 1]
Figure PCTKR2019015903-appb-I000002
실험예 4: 크랙 평가
상기 실시예 및 비교예의 시트를 4×20 cm 크기로 재단한 후, 페인트 도장 표면에 필름을 연신 전 길이 (20cm) 대비 10%, 20%, 30% 및 40%씩 늘려 시공한다. 시공 후 고온 오븐을 사용하여, 80℃, 90℃ 및 100℃ 에서 각 30분씩 방치 후 표면에 크랙이 발생하는지 확인하였다.
<평가 기준>
O : 크랙 미발생 :
X : 크랙 발생
결과를 표 2에 기재하였다.
[표 2]
Figure PCTKR2019015903-appb-I000003
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
[부호의 설명]
100, 200: 시트
10: 기재층
20: 코팅층
30: 점착제
40: 이형지

Claims (9)

  1. 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체; 및
    지방족 비닐에테르 및 적어도 하나의 불소 치환된 올레핀이 공중합된 불소 함유 공중합체;를 포함하는
    자가복원성 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체는 히드록시알킬(메타)아크릴레이트와 카프로락톤이 개환 부가 중합되어 형성된 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 아크릴기에 (메타)아크릴레이트 모노머가 그라프트 중합된 공중합체인
    자가복원성 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체의 수산기 값이 90 mgKOH/g 내지 150 mgKOH/g인
    자가복원성 코팅 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 카프로락톤 변형 히드록시알킬(메타)아크릴레이트 대 상기 (메타)아크릴레이트 모노머의 중량비가 7:3 내지 3:7인
    자가복원성 코팅 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 그라프트 폴리올 공중합체 대 상기 불소 함유 공중합체의 중량비가 7 : 3 내지 9 : 1 인
    자가복원성 코팅 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 제1 경화제, 제2 경화제 및 제3 경화제를 포함하는 혼합 경화제를 더 포함하고,
    상기 제1 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트계 트라이머형 3관능 폴리이소시아네이트이고,
    상기 제2 경화제는 이소포론디이소시아네이트계 단위를 포함한 헥사메틸렌디이소시아네이트계 6관능 폴리이소시아네이트이고,
    상기 제3 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트계 6관능 폴리이소시아네이트인
    자가복원성 코팅 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 경화제, 제2 경화제 및 제3 경화제의 중량비가 10 내지 30 : 20 내지 50 : 30 내지 70 인
    자가복원성 코팅 조성물.
  8. 기재층; 및
    제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 자가복원성 코팅 조성물의 경화물을 포함하는 코팅층;을 포함하는
    시트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기재층은 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 열가소성 폴리우레탄 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    시트.
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