WO2020027037A1 - コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ - Google Patents

コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ Download PDF

Info

Publication number
WO2020027037A1
WO2020027037A1 PCT/JP2019/029622 JP2019029622W WO2020027037A1 WO 2020027037 A1 WO2020027037 A1 WO 2020027037A1 JP 2019029622 W JP2019029622 W JP 2019029622W WO 2020027037 A1 WO2020027037 A1 WO 2020027037A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
test
optical component
water
repellent film
weather resistance
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/029622
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小百合 中川
加本　貴則
隆司 中山
山本　明典
秀 塩原
ジェニファー トレス ダマスコティ
友啓 渡邉
Original Assignee
日本電産株式会社
日本電産サンキョー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電産株式会社, 日本電産サンキョー株式会社 filed Critical 日本電産株式会社
Priority to CN201980050301.6A priority Critical patent/CN112513682A/zh
Publication of WO2020027037A1 publication Critical patent/WO2020027037A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films

Definitions

  • the present invention relates to a coating method, an optical component, and a lens assembly.
  • an object of the present invention is to provide a coating method capable of improving the weather resistance of an optical component.
  • Another object of the present invention is to provide an optical component having improved weather resistance.
  • Another object of the present invention is to provide a lens assembly having improved weather resistance.
  • An exemplary coating method of the present invention includes a step of pretreating a surface of a light transmitting member including a lens, and a step of forming a water repellent film on the surface of the light transmitting member after the pretreatment.
  • the outermost layer of the translucent member contains silicon oxide.
  • the pretreatment increases the number of hydroxyl groups bonded to the surface of the translucent member.
  • the water-repellent film contains a fluorine-containing organosilicon compound.
  • the polar component of the surface energy of the translucent member after the pretreatment is 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less.
  • An exemplary optical component of the present invention includes a light transmitting member and a water repellent film.
  • the translucent member includes a lens.
  • the water-repellent film is formed on a surface of the translucent member.
  • the outermost layer of the translucent member contains silicon oxide.
  • the water-repellent film contains a fluorine-containing organosilicon compound.
  • the contact angle of the water-repellent film after a specific weather resistance test is performed for 1000 hours is 100 ° or more.
  • the specific weather resistance test is a test in which a first test and a second test are alternately performed.
  • the first test is a test in which the optical component is irradiated with ultraviolet light.
  • the unit test time of the first test is 102 minutes.
  • the second test is a test in which water is sprayed while irradiating the optical component with ultraviolet light.
  • the unit test time of the second test is 18 minutes.
  • An exemplary lens assembly according to the present invention includes the above-described optical component and a holding member.
  • the holding member holds the optical component.
  • the water-repellent film of the optical component is exposed to the outside from the holding member.
  • the weather resistance of the optical component can be improved.
  • FIG. 1A to 1C are views showing a coating method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a lens assembly according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a part of the lens assembly according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the measurement results of Example 1 and Comparative Example 1.
  • FIG. 5 is a graph showing the measurement results of Example 1 and Comparative Example 1.
  • FIG. 6 is a graph showing the measurement results of Example 2.
  • 1A to 1C are views showing a coating method according to the present embodiment.
  • the coating method in the present embodiment includes the steps shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c).
  • FIG. 1A shows a step of preparing the translucent member 10.
  • FIG. 1B shows a step of performing a pretreatment.
  • FIG. 1C shows a step of forming the water-repellent film 20.
  • a translucent member 10 is prepared.
  • the translucent member 10 has translucency.
  • the light transmitting member 10 transmits light.
  • the translucent member 10 may be transparent or translucent.
  • the translucent member 10 is used for a camera used outdoors, for example, a vehicle-mounted camera.
  • the translucent member 10 of the present embodiment includes a lens 11 and a functional coating 12.
  • the lens 11 may be a glass lens or a plastic lens.
  • the material of the glass lens is, for example, quartz glass.
  • the material of the plastic lens is, for example, cycloolefin polymer, polymethyl methacrylate, or polycarbonate.
  • the functional coating 12 is formed on the lens 11. More specifically, the functional coating 12 is formed on the light incident surface 11 a of the surface of the lens 11.
  • the radius of curvature of the entrance surface 11a of the lens 11 is 10 mm or more and 15 mm or less.
  • the functional coating 12 is not particularly limited as long as the outermost layer contains silicon oxide.
  • the thickness of the functional coating 12 is 0.001 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the outermost layer of the functional coating 12 constitutes the outermost layer of the translucent member 10. Therefore, the outermost layer of the translucent member 10 contains silicon oxide.
  • the outermost layer of the light transmitting member 10 contains silicon oxide, the hardness of the light transmitting member 10 is increased. Therefore, impact resistance and scratch resistance are imparted to the translucent member 10.
  • the functional coating 12 imparts, for example, impact resistance or antireflection to the translucent member 10.
  • the functional coating 12 may be a filter that transmits light of a specific wavelength or a filter that reflects light of a specific wavelength.
  • a desired function can be imparted to the translucent member 10 by the functional coating 12.
  • the functional coating 12 of the present embodiment is an anti-reflection coating.
  • the light transmitting member 10 includes the anti-reflection film, the light transmitting property of the light transmitting member 10 is improved.
  • the antireflection film has, for example, a structure in which high-refractive-index layers made of silicon nitride and low-refractive-index layers made of silicon oxide are alternately laminated, and the outermost layer is composed of a low-refractive-index layer.
  • the surface 10a of the translucent member 10 is pre-processed as shown in FIG.
  • the surface 10 a of the translucent member 10 is the surface 12 a of the functional coating 12.
  • the surface 12 a of the functional coating 12 faces the incident surface 11 a of the lens 11. Therefore, the surface 10a of the translucent member 10 is an incident surface on which light enters.
  • the polar component of the surface energy of the translucent member 10 becomes 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less.
  • the pretreatment is not particularly limited as long as it is a treatment for increasing the number of hydroxyl groups bonded to the surface 10a of the light transmitting member 10.
  • the pretreatment may be at least one of a high frequency discharge plasma treatment, an electron beam treatment, a corona treatment, an atmospheric pressure glow discharge plasma treatment, and a flame treatment.
  • the condition of the pretreatment is not particularly limited as long as the polar component of the surface energy of the translucent member 10 after the pretreatment is 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less.
  • the polar component of the surface energy can be controlled, for example, by adjusting the processing time of the pretreatment.
  • the polarity component of the surface energy can be controlled by, for example, selecting a gas type in addition to adjusting the treatment time.
  • the polar component of the surface energy can be controlled by selecting the gas type.
  • the polarity component of the surface energy can be controlled also by, for example, adjusting the irradiation amount of the electron beam.
  • the pre-processing is a frame processing, for example, one of the temperature of the frame (flame), the gas pressure, the distance between the surface 10a of the translucent member 10 and the burner, and the processing time are set. Adjustment can control the polarity component.
  • the surface energy of the translucent member 10 after the pretreatment is reduced.
  • Polar components can be easily controlled. Note that one of these processes may be performed as a pre-process, or two or more of these processes may be combined.
  • a step of forming the water-repellent film 20 will be described with reference to FIG.
  • a water-repellent film 20 is formed on the surface 10a of the light-transmitting member 10 (the surface 12a of the functional film 12).
  • the optical component 1 is completed.
  • the thickness of the water-repellent film 20 is 0.3 ⁇ m or less.
  • the surface 20 a of the water-repellent film 20 constitutes an incident surface of the optical component 1.
  • the material of the water-repellent film 20 is not particularly limited as long as it contains a fluorine-containing organosilicon compound. More specifically, the material of the water-repellent film 20 contains a fluorine-containing organic silane compound.
  • the water-repellent film 20 can be formed by, for example, a vacuum evaporation method. Specifically, the fluorine-containing organosilicon compound is evaporated in a vacuum chamber and adheres to the surface 10a of the translucent member 10 (the surface 12a of the functional coating 12). Alternatively, the fluorine-containing organosilicon compound may be dissolved in an organic solvent, prepared to have a predetermined concentration, and applied to the surface 10a of the translucent member 10 (the surface 12a of the functional film 12).
  • a fluorine-containing organic silicon compound such as a fluorine-containing alkoxysilane
  • a fluorine-containing organic silicon compound such as a fluorine-containing alkoxysilane
  • fluorine-containing alkoxysilane examples include CF 3 (CF 2 ) 2 C 2 H 4 Si (OCH 3 ) 3 , CF 3 (CF 2 ) 4 C 2 H 4 Si (OCH 3 ) 3 , CF 3 (CF 2 ) 6 C 2 H 4 Si ( OCH 3) 3, CF 3 (CF 2) 8 C 2 H 4 Si (OCH 3) 3, CF 3 (CF 2) 10 C 2 H 4 Si (OCH 3) 3, CF 3 (CF 2) 12 C 2 H 4 Si (OCH 3) 3, CF 3 (CF 2) 14 C 2 H 4 Si (OCH 3) 3, CF 3 (CF 2) 16 C 2 H 4 Si (OCH 3 ) 3 , CF 3 (CF 2 ) 18 C 2 H 4 Si (OCH 3 ) 3 , CF 3 (CF 2 ) 6 C 2 H 4 Si (OC 2 H 5 ) 3 , CF 3 (CF 2 ) 8 C 2 H 4 Si (OC 2 H 5 ) 3, CF 3 (CF 2) 6 C 3 H 6 Si 3
  • a fluorine-containing alkoxysilane having an amide group is also suitable.
  • the fluorine-containing alkoxysilane having an amide group include C 9 F 19 CONH (CH 2 ) 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 and C 9 F 19 CONH (CH 2 ) NH (CH 2 ) Si (OC 2 H 5) 3, C 9 F 19 CONH (CH 2) 5 CONH (CH 2) Si (OC 2 H 5) 3, C 8 F 17 SO 2 NH (CH 2) 5 CONH (CH 2) Si (OC 2 H 5) 3, C 3 F 7 O (CF (CF 3) CF 2 O) 2 -CF (CF 3) -CONH (CH 2) Si (OC 2 H 5) 3, and C 3 F 7 O (CF (CF 3 ) CF 2 O) m'-CF (CF 3 ) -CONH (CH 2 ) Si (OCH 3 ) 3 [where m 'is an integer of 1 or more].
  • an alkoxysilane having an Rf ′ group is also suitable.
  • the alkoxysilane having an Rf ′ group include Rf ′ (CH 2 ) 2 Si (OCH 3 ) 3 , Rf′CONH (CH 2 ) 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 , and Rf′CONH (CH 2 ) 2 NH (CH 2) 3 Si (OC 2 H 5) 3, Rf'SO 2 N (CH 3) (CH 2) 2 CONH (CH 2) 3 Si (OC 2 H 5) 3, Rf '(CH 2 ) 2 OCO (CH 2 ) 2 S (CH 2 ) 3 Si (OCH 3 ) 3 , Rf ′ (CH 2 ) 2 OCONH (CH 2 ) 2 Si (OC 2 H 5 ) 3 , Rf′COO-Cy (OH) )-(CH 2 ) 2 Si (OCH 3 ) 3 , Rf ′ (CH 2 ) 2 NH (CH 2
  • a fluorine-containing organic silicon compound such as a fluorine-containing organic chlorosilane
  • a fluorine-containing organic chlorosilane a fluorine-containing organic chlorosilane
  • hydrolysis and dehydration condensation are caused between the hydroxyl groups on the surface 10a of the light transmitting member 10 (the surface 12a of the functional coating 12) and the fluorine-containing organic chlorosilane, and the water repellent film 20 is formed. (The surface 12a of the functional coating 12).
  • fluorine-containing organic chlorosilane examples include CF 3 (CF 2 ) 6 C 2 H 4 SiCl 3 , CF 3 (CF 2 ) 8 C 2 H 4 SiCl 3 , and CF 3 (CF 2 ) 6 C 3 H 6 SiCl 3 , CF 3 (CF 2) 8 C 3 H 6 SiCl 3, CF 3 (CF 2) 6 C 2 H 4 Si (CH 3) Cl 2, and CF 3 (CF 2) 8 C 2 H 4 Si (CH 3 ) Cl 2 . Note that these fluorine-containing organic chlorosilanes do not have an amide group.
  • fluorine-containing organic chlorosilane a fluorine-containing organic chlorosilane having an amide group is also suitable.
  • fluorine-containing organic chlorosilane having an amide group examples include C 9 F 19 CONH (CH 2 ) 3 SiCl 3 and C 9 F 19 CONH (CH 2 ) 3 Si (CH 3 ) Cl 2 .
  • an organic chlorosilane having an Rf ′ group is also suitable.
  • the organic chlorosilane having an Rf ′ group include Rf ′ (CH 2 ) 2 SiCl 3 , Rf ′ (CH 2 ) 2 Si (CH 3 ) Cl 2 , and (Rf′CH 2 CH 2 ) 2 SiCl 2.
  • Rf ′ is a polyfluoroalkyl group having 4 to 16 carbon atoms.
  • a fluorine-containing organosilicon compound represented by the following formula (1) can be used as a material of the water-repellent film 20.
  • R f 1 represents a perfluoroalkyl group.
  • X represents bromine, iodine, hydrogen, or a methoxy group.
  • Y represents hydrogen or a lower alkyl group, and Z represents a fluorine or trifluoromethyl group.
  • R 1 represents a hydrolyzable group, and R 2 represents hydrogen or a monovalent hydrocarbon group.
  • the monovalent hydrocarbon group represented by R 2 is, for example, a group that is not hydrolyzed.
  • a, b, c, d and e are each independently an integer of 0 or 1 or more, and a + b + c + d + e is 1 or more, and the arrangement order of each repeating unit enclosed by a, b, c, d and e Is not limited in the formula.
  • f is 0, 1 or 2.
  • g is 1, 2 or 3.
  • h is an integer of 1 or more.
  • a perfluoro (poly) ether group-containing silane compound represented by the following formula (2) can be used as a material of the water-repellent film 20.
  • a perfluoro (poly) ether group-containing silane compound represented by the following formula (2) can be used as a material of the water-repellent film 20.
  • PFPE is independently of the formula:-(OC 6 F 12 ) a- (OC 5 F 10 ) b- (OC 4 F 8 ) c- (OC 3 F 6 ) d - (OC 2 F 4)
  • e - is a group represented by - (OCF 2) f.
  • a, b, c, d, e, and f are each independently an integer from 0 to 200, and a + b + c + d + e + f is 1 or more.
  • the arrangement order of each repeating unit enclosed by a, b, c, d, e, and f is not limited in the formula.
  • Rf independently represents an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms which may be substituted by one or more fluorine atoms at each occurrence.
  • X at each occurrence independently represents a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 20 carbon atoms.
  • R a is independently at each occurrence, indicating the -Z-SiR 1 p R 2 q R 3 r.
  • Z in each occurrence independently represents an oxygen atom or a divalent organic group.
  • R 1 independently represents R a ′ at each occurrence.
  • Ra ' has the same meaning as Ra .
  • Si is connected to the linear through the Z group is a five at the maximum.
  • R 2 are each independently at each occurrence, represents a hydroxyl group or a hydrolyzable group.
  • R 3 independently represents a hydrogen atom or a lower alkyl group at each occurrence.
  • p are each independently at each occurrence, is an integer of 0, 1, 2 or 3.
  • q is an integer of 0, 1, 2 or 3 independently at each occurrence.
  • r is an integer of 0, 1, 2 or 3 independently at each occurrence.
  • p + q + r is 3, and there are two or more Sis having at least 1 R 2 .
  • R b independently represents a hydroxyl group or a hydrolyzable group at each occurrence.
  • R c each independently represents a hydrogen atom or a lower alkyl group.
  • k is an integer of 1, 2 or 3 independently at each occurrence.
  • l is an integer of 0, 1 or 2 independently at each occurrence.
  • m is an integer of 0, 1 or 2 independently at each occurrence.
  • each -SiR a k R b l R c m, k + l + m is 3.
  • R represents a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the lower alkyl group is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the coating method according to the present embodiment has been described above.
  • the number of hydroxyl groups on the surface 10a of the light transmitting member 10 is increased by the pretreatment described with reference to FIG.
  • the strength of the chemical bond with the film 20 increases.
  • the adhesion (adhesion) between the surface 10a of the light transmitting member 10 and the water repellent film 20 is improved, and the weather resistance of the optical component 1 is improved.
  • the polar component of the surface energy of the translucent member 10 is set to 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less by the pretreatment. Therefore, the number of hydroxyl groups can be increased to such an extent that the weather resistance of the optical component 1 is improved.
  • the translucent member 10 of the present embodiment is used for a vehicle-mounted camera. Therefore, the weather resistance of the translucent member used for the vehicle-mounted camera is improved.
  • the radius of curvature of the entrance surface 11a of the lens 11 is 10 mm or more and 15 mm or less.
  • the radius of curvature of the surface of the translucent member 10 on which the water-repellent film 20 is formed is 10 mm or more and 15 mm or less. Therefore, the optical characteristics required for the translucent member used for the vehicle-mounted camera can be satisfied.
  • the radius of curvature of the incident surface of the translucent member 10 is 10 mm or more and 15 mm or less, the entire area of the surface 10 a of the translucent member 10 can be pre-processed more uniformly. As a result, the adhesion between the surface 10a of the translucent member 10 and the water-repellent film 20 is increased over the entire surface 10a of the translucent member 10, and the weather resistance is further improved.
  • the optical component 1 includes a light transmitting member 10 and a water repellent film 20.
  • the water-repellent film 20 is formed on the surface 10a of the translucent member 10.
  • the translucent member 10 includes a lens 11 and a functional coating 12 formed on the lens 11.
  • the outermost layer of the translucent member 10 contains silicon oxide, and the water-repellent film 20 contains a fluorine-containing organosilicon compound.
  • the surface 12a of the functional coating 12 (the surface 10a of the translucent member 10) has been pre-treated.
  • the optical component 1 is used for a camera used outdoors, for example, a vehicle-mounted camera.
  • the contact angle of the water-repellent film 20 after performing the specific weather resistance test for 1000 hours becomes 100 ° or more. Therefore, the optical component 1 has weather resistance.
  • the contact angle of the water-repellent film 20 after the specific weather resistance test is performed for 1000 hours becomes 100 ° or more because the polar component of the surface energy of the translucent member 10 is 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / by the pretreatment. mm 2 or less, which is due to an increase in the chemical bonding strength between the surface 10a of the light transmitting member 10 and the water repellent film 20. It is more preferable that the difference between the contact angle before the specific weather resistance test and the contact angle after the specific weather resistance test is less than 10 °.
  • the specific weather resistance test is a test in which the first test and the second test are alternately performed.
  • the first test is a test in which the optical component 1 is irradiated with ultraviolet rays, and the unit test time of the first test is 102 minutes.
  • the second test is a test in which water is sprayed while irradiating the optical component 1 with ultraviolet rays, and the unit test time of the second test is 18 minutes.
  • the weather resistance test is a test based on “Japanese Industrial Standard (JIS) K 5600-7-7” or “ISO 16474-2”.
  • the optical component 1 is irradiated with ultraviolet rays using a 7.5 kW xenon lamp. More specifically, ultraviolet rays are applied to the water-repellent film 20 of the optical component 1.
  • the test surface irradiance is not less than 60 W / m 2 and not more than 180 W / m 2 .
  • a water spray is used. More specifically, water is sprayed from the water spray toward water-repellent film 20 of optical component 1.
  • the spray volume is 720 ml / min.
  • the temperature of the test tank is 50 ° C or more and 95 ° C or less.
  • the humidity of the test tank is not less than 50% RH and not more than 60% RH. Note that the humidity at the time of the second test depends on the usage of the water spray.
  • the optical component 1 of the present embodiment has been described above. According to the present embodiment, the weather resistance of the optical component 1 is improved. In addition, a desired function is given to the optical component 1 by the functional coating 12.
  • the optical component 1 of the present embodiment is used for a vehicle-mounted camera. Therefore, the weather resistance of the optical components used in the vehicle-mounted camera can be improved.
  • the radius of curvature of the surface 10a of the translucent member 10 is 10 mm or more and 15 mm or less. Therefore, it is possible to satisfy the optical characteristics required for the optical components used in the vehicle-mounted camera. Furthermore, the adhesion between the surface 10a of the light-transmitting member 10 and the water-repellent film 20 is increased over the entire area of the surface 10a of the light-transmitting member 10, and the weather resistance is further improved.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the lens assembly 100 according to the present embodiment.
  • the lens assembly 100 of the present embodiment is used for a vehicle-mounted camera.
  • the lens assembly 100 includes first to fifth optical components 1 to 5, and a holding member 6.
  • the holding member 6 holds the first to fifth optical components 1 to 5. More specifically, the holding member 6 has a cylindrical shape and accommodates the first to fifth optical components 1 to 5.
  • the first optical component 1 is the optical component 1 described with reference to FIGS. 1A to 1C and has a water-repellent film 20.
  • the second to fifth optical components 2 to 5 are glass lenses or plastic lenses.
  • the first to fifth optical components 1 to 5 are arranged along the optical axis OA, and the water-repellent film 20 of the first optical component 1 is exposed from the holding member 6 to the outside. Therefore, according to the present embodiment, the weather resistance of the optical component exposed from the holding member 6 to the outside is improved. As a result, the weather resistance of the lens assembly 100 is improved.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a part of the lens assembly 100 according to the present embodiment. Specifically, FIG. 3 is an enlarged view of the portion A shown in FIG.
  • the holding member 6 covers an edge (end) of the water-repellent film 20. More specifically, the holding member 6 has a protrusion 61.
  • the protruding portion 61 is swaged during the manufacturing process of the lens assembly 100. Specifically, after the first to fifth optical components 1 to 5 are accommodated in the holding member 6, the protrusion 61 is bent inward. As a result, the protruding portion 61 protrudes toward the optical axis OA (see FIG. 2), and holds the first to fifth optical components 1 to 5 in the holding member 6. Further, the protrusion 61 covers the edge of the incident surface of the optical component 1 by being swaged.
  • the protrusion 61 covers the edge of the water-repellent film 20.
  • the edge of the water-repellent film 20 is not exposed to the outside, and the water-repellent film 20 can be prevented from peeling off from the edge.
  • each component shown in the above embodiment is an example, and is not particularly limited. Needless to say, various changes can be made without substantially departing from the effects of the present invention. .
  • the functional film 12 only needs to be formed on at least the incident surface 11a of the lens 11, and may be further formed on a surface other than the incident surface 11a of the lens 11.
  • the water-repellent film 20 only needs to be formed at least on the incident surface (the surface 10 a) of the light transmitting member 10, and may be further formed on a surface other than the incident surface of the light transmitting member 10.
  • the functional coating 12 may be omitted.
  • the water-repellent film 20 is formed on at least the incident surface 11a of the lens 11.
  • a material containing silicon oxide such as quartz glass is used as the material of the lens 11.
  • the radius of curvature of the entrance surface 11a of the lens 11 is not limited to 10 mm or more and 15 mm or less.
  • the radius of curvature of the entrance surface 11a of the lens 11 indicates an arbitrary value according to the specifications of the device in which the optical component 1 (the light transmitting member 10) is incorporated.
  • the translucent member 10, the optical component 1, and the lens assembly 100 may be used for a camera used indoors.
  • Example 1 An optical glass lens coated with an antireflection film (composition: SiO 2 , Ta 2 O 5 , TiO 2 ) was prepared. Atmospheric pressure glow discharge plasma treatment (pretreatment) was performed on the antireflection film using an atmospheric pressure plasma device. The gas type was air.
  • a water-repellent film was formed on the antireflection film by a vacuum evaporation method to produce an optical component.
  • the surface energy of the antireflection film after the pretreatment was measured (Example 1). The measurement was performed before forming the water-repellent film. Similarly, the surface energy of the antireflection film of Comparative Example 1 was measured. The measurement of the surface energy was performed based on the Owens ⁇ and ⁇ Wendt method. Specifically, a test liquid with a known surface energy was dropped, the contact angle was measured, and the polar component of the surface energy was calculated from a calculation formula based on Owens ⁇ and ⁇ Wendt analysis. Pure water and diiodomethane were used as test liquids. FIG. 4 shows the measurement results.
  • FIG. 4 is a graph showing the measurement results of Example 1 and Comparative Example 1. Specifically, FIG. 4 shows a polar component of the surface energy of the antireflection film of Example 1 and a polar component of the surface energy of the antireflection film of Comparative Example 1.
  • the vertical axis indicates the polar component of the surface energy.
  • the polar component of Example 1 was 47.50 mJ / mm 2 . Therefore, the polar component of Example 1 was a value within the range of 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less.
  • the polar component of Comparative Example 1 was 28.19 mJ / mm 2 . Therefore, the polar component of Comparative Example 1 had a value outside the range of 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less.
  • Example 1 The optical components of Example 1 and Comparative Example 1 were subjected to a weather resistance test. After the weather resistance test, the contact angle of the water-repellent film was measured.
  • the weather resistance test was performed using a xenon weather meter (“Super Xenon weather meter (model number: SX75)” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.). The test cycle was 120 minutes (120 minutes UV irradiation, 18 minutes water spray). Illuminance was 180 W / m 2 . The black panel temperature was 65 ° C.
  • FIG. 5 shows the measurement results of the contact angles.
  • FIG. 5 is a graph showing the measurement results of Example 1 and Comparative Example 1. Specifically, FIG. 5 shows the contact angle before the start of the weather resistance test, the contact angle after 200 hours from the start of the weather resistance test, and the contact angle after 400 hours from the start of the weather resistance test. And the contact angle 600 hours after the start of the weather resistance test and the contact angle 1000 hours after the start of the weather resistance test.
  • the vertical axis indicates the contact angle
  • the horizontal axis indicates the test time of the weather resistance test.
  • the black circles indicate the measurement results of the contact angle in Example 1
  • the black triangles indicate the measurement results of the contact angle in Comparative Example 1.
  • Example 1 As shown in FIG. 5, in Example 1, the contact angle before the start of the weather resistance test and the contact angle after 1000 hours from the start of the weather resistance test became substantially the same value.
  • the contact angle after 1000 hours from the start of the weather resistance test was 100 ° or more (more specifically, 110 ° or more).
  • Comparative Example 1 the contact angle became smaller as the test time of the weather resistance test increased.
  • the contact angle 600 hours after the start of the weather resistance test was less than 100 °.
  • Example 2 An optical glass lens coated with an anti-reflection film (composition: SiO 2 , Ta 2 O 5 , TiO 2 ) was prepared. Frame processing (pre-processing) was performed on the antireflection film. Thereafter, the polar component of the surface energy of the antireflection film was measured. The flame treatment was performed using a gas torch (flame temperature: 1000 ° C.). The distance between the antireflection film and the gas torch was 10 mm or less.
  • a gas torch flame temperature: 1000 ° C.
  • FIG. 6 shows the measurement results of the polar components of Example 2.
  • FIG. 6 is a graph showing the measurement results of Example 2. Specifically, FIG. 6 shows a polar component of the surface energy of the antireflection film of Example 2.
  • the vertical axis indicates the polar component of the surface energy.
  • the polar component of Example 2 was 46.06 mJ / mm 2 . Therefore, the amount of pole formation in Example 2 was in the range of 35 mJ / mm 2 or more and 55 mJ / mm 2 or less.
  • Examples 3 to 7 and Comparative Examples 2 and 4 The optical components of Examples 3 to 7 and Comparative Examples 2 and 4 were manufactured in the same steps as in Example 1. Examples 3 to 7 and Comparative Examples 2 and 4 have different polar components as shown in Table 1. Specifically, the optical parts of Examples 3 to 7 and Comparative Examples 2 and 4 were manufactured by changing the processing time of the pretreatment. Even if the processing time of the pretreatment was extended to 2 minutes or more, the polar component did not become 55 mJ / mm 2 or more.
  • Polar components of the antireflection films of Examples 3 to 7 and Comparative Examples 2 and 4 were measured.
  • the measurement of the polar component was performed after the pretreatment was performed and before forming the water-repellent film.
  • Table 1 shows the measurement results.
  • Examples 3 to 7 and Comparative Examples 2 to 4 were evaluated for weather resistance, abrasion resistance, chemical resistance, and heat resistance. Table 1 shows the evaluation results.
  • the weather resistance was evaluated based on the difference between the contact angle before the weather resistance test (initial contact angle) and the contact angle after the weather resistance test (contact angle after the test). Specifically, it was determined whether or not the contact angle after the test was changed by 10 ° or more from the initial contact angle.
  • the weather resistance test was performed for 1000 hours.
  • the symbol ⁇ indicates that the contact angle after the test did not change by 10 ° or more from the initial contact angle.
  • the crosses indicate that the contact angle after the test has changed by 10 ° or more from the initial contact angle. As shown in Table 1, when the polar component was 35 mJ / mm 2 or more, the weather resistance was good.
  • Heat resistance A heat resistance test was performed using a heating device (WFO-520) manufactured by Tokyo Rikakiki Co., Ltd. Specifically, the optical components were set in the test tank, and the temperature in the test tank was set to 105 ° C. The heat resistance test was performed for 1000 hours. Similarly to the evaluation of the weather resistance, it was determined whether or not the contact angle after the test was changed by 10 ° or more from the initial contact angle. In Table 1, the symbol ⁇ indicates that the contact angle after the test did not change by 10 ° or more from the initial contact angle. The crosses indicate that the contact angle after the test has changed by 10 ° or more from the initial contact angle. As shown in Table 1, when the polar component was 35 mJ / mm 2 or more, the heat resistance was good.
  • This invention is used suitably for a coating method, an optical component, and a lens assembly, for example.
  • the optical component and the lens assembly of the present invention are suitably used outdoors.
  • the optical component and the lens assembly of the present invention are suitably used as an on-vehicle monitor for monitoring the periphery of a vehicle.
  • optical component 6 holding member 10 translucent member 11 lens 12 functional coating 20 water-repellent film 100 lens assembly

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】光学部品の耐候性を向上できるコーティング方法を提供する。【解決手段】コーティング方法は、レンズ１１を含む透光性部材１０の表面に前処理する工程と、前処理の後に、透光性部材１０の表面１０ａに撥水膜２０を形成する工程とを包含する。透光性部材１０の最表層は、酸化ケイ素を含む。前処理により、透光性部材１０の表面１０ａに結合する水酸基の数が増加する。撥水膜２０は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む。前処理後の透光性部材１０の表面エネルギーの極性成分は、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下である。

Description

コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ
本発明は、コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリに関する。
車両に搭載されるカメラのように、屋外で使用されるカメラが知られている。このようなカメラは、レンズに液滴が付着しやすい環境にある。そのため、レンズの表面に、撥水コーティングを施されることがある（例えば、特許文献１）。
日本国公開公報：特開２００８－１４８２７６号公報
屋外で使用されるカメラのレンズには、撥水性だけではなく、耐候性も要求される。しかしながら、レンズに撥水コーティングを施しただけでは、耐候性は向上しない。　
本発明者は、レンズを含む光学部品の耐候性について鋭意研究を重ねて、本発明を完成した。すなわち、本発明は、光学部品の耐候性を向上できるコーティング方法を提供することを目的とする。また、本発明は、耐候性が向上した光学部品を提供することを目的とする。また、本発明は、耐候性が向上したレンズアッセンブリを提供することを目的とする。
本発明の例示的なコーティング方法は、レンズを含む透光性部材の表面に前処理する工程と、前記前処理の後に、前記透光性部材の表面に撥水膜を形成する工程とを包含する。前記透光性部材の最表層は、酸化ケイ素を含む。前記前処理により、前記透光性部材の表面に結合する水酸基の数が増加する。前記撥水膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む。前記前処理後の前記透光性部材の表面エネルギーの極性成分は、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下である。　
本発明の例示的な光学部品は、透光性部材と、撥水膜とを備える。前記透光性部材は、レンズを含む。前記撥水膜は、前記透光性部材の表面に形成される。前記透光性部材の最表層は、酸化ケイ素を含む。前記撥水膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む。特定の耐候性試験を１０００時間実施した後の前記撥水膜の接触角は１００°以上である。前記特定の耐候性試験は、第１試験と第２試験とを交互に実施する試験である。前記第１試験は、前記光学部品に対して紫外線を照射する試験である。前記第１試験の単位試験時間は１０２分である。前記第２試験は、前記光学部品に対して紫外線を照射しつつ水を噴霧する試験である。前記第２試験の単位試験時間は１８分である。　
本発明の例示的なレンズアッセンブリは、上記の光学部品と、保持部材とを備える。前記保持部材は、前記光学部品を保持する。前記光学部品の前記撥水膜は、前記保持部材から外部に露出する。
例示的な本発明によれば、光学部品の耐候性を向上できる。
図１（ａ）～図１（ｃ）は、本発明の実施形態におけるコーティング方法を示す図である。 図２は、本発明の実施形態におけるレンズアッセンブリを示す断面図である。 図３は、本発明の実施形態におけるレンズアッセンブリの一部を示す拡大断面図である。 図４は、実施例１及び比較例１の測定結果を示すグラフである。 図５は、実施例１及び比較例１の測定結果を示すグラフである。 図６は、実施例２の測定結果を示すグラフである。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合がある。また、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。　
まず図１（ａ）～図１（ｃ）を参照して、本実施形態におけるコーティング方法を説明する。図１（ａ）～図１（ｃ）は、本実施形態におけるコーティング方法を示す図である。本実施形態におけるコーティング方法は、図１（ａ）～図１（ｃ）に示す工程を包含する。図１（ａ）は、透光性部材１０を用意する工程を示す。図１（ｂ）は、前処理する工程を示す。図１（ｃ）は、撥水膜２０を形成する工程を示す。　
まず、図１（ａ）に示すように、透光性部材１０を用意する。透光性部材１０は透光性を有する。透光性部材１０は光を透過する。透光性部材１０は、透明であってもよく、半透明であってもよい。透光性部材１０は、例えば車載用カメラのような屋外で使用されるカメラに用いられる。本実施形態の透光性部材１０は、レンズ１１と、機能性被膜１２とを含む。　
レンズ１１は、ガラスレンズであってもよく、プラスチックレンズであってもよい。ガラスレンズの材質は、例えば石英ガラスである。プラスチックレンズの材質は、例えばシクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートである。　
機能性被膜１２は、レンズ１１上に形成されている。より具体的には、機能性被膜１２は、レンズ１１の表面のうち、光が入射する入射面１１ａに形成される。レンズ１１の入射面１１ａの曲率半径は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。　
機能性被膜１２は、最表層が酸化ケイ素を含む限り、特に限定されない。機能性被膜１２の膜厚は、０．００１μｍ以上５μｍ以下である。機能性被膜１２の最表層は、透光性部材１０の最表層を構成する。したがって、透光性部材１０の最表層は酸化ケイ素を含む。なお、透光性部材１０の最表層が酸化ケイ素を含むことにより、透光性部材１０の硬度が高くなる。したがって、耐衝撃性及び耐傷性が透光性部材１０に付与される。　
機能性被膜１２は、例えば耐衝撃性又は反射防止性を透光性部材１０に付与する。あるいは、機能性被膜１２は、特定の波長の光を透過するフィルタ、又は、特定の波長の光を反射するフィルタであり得る。機能性被膜１２により、所望の機能を透光性部材１０に付与することができる。　
本実施形態の機能性被膜１２は、反射防止膜である。透光性部材１０が反射防止膜を含むことにより、透光性部材１０の透光性が向上する。反射防止膜は、例えば、窒化ケイ素からなる高屈折率層と、酸化ケイ素からなる低屈折率層とが交互に積層された構造を有し、最表層が低屈折率層によって構成される。　
続いて図１（ｂ）を参照して、前処理する工程について説明する。透光性部材１０を用意した後、図１（ｂ）に示すように、透光性部材１０の表面１０ａを前処理する。本実施形態において、透光性部材１０の表面１０ａは、機能性被膜１２の表面１２ａである。機能性被膜１２の表面１２ａは、レンズ１１の入射面１１ａに対向する。したがって、透光性部材１０の表面１０ａは、光が入射する入射面である。透光性部材１０の表面１０ａを前処理することにより、透光性部材１０の表面エネルギーの極性成分が、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下となる。　
前処理は、透光性部材１０の表面１０ａに結合する水酸基の数を増加させる処理であり限り、特に限定されない。例えば、前処理は、高周波放電プラズマ処理、電子ビーム処理、コロナ処理、大気圧グロー放電プラズマ処理、及びフレーム処理のうちの少なくとも１つであり得る。　
前処理の条件は、前処理後の透光性部材１０の表面エネルギーの極性成分が、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下となる条件である限り特に限定されない。表面エネルギーの極性成分は、例えば、前処理の処理時間を調整することによって制御できる。　
なお、前処理が高周波放電プラズマ処理である場合、処理時間の調整に加えて、例えばガス種を選択することにより、表面エネルギーの極性成分を制御することができる。コロナ処理及び大気圧グロー放電プラズマ処理も同様に、ガス種を選択することにより、表面エネルギーの極性成分を制御することができる。前処理が電子ビーム処理である場合には、例えば電子ビームの照射量を調整することによっても、表面エネルギーの極性成分を制御することができる。また、前処理がフレーム処理である場合には、例えば、フレーム（炎）の温度、ガス圧、透光性部材１０の表面１０ａとバーナーとの間の距離、及び処理時間のうちの１つを調整して、極性成分を制御することができる。　
前処理として、高周波放電プラズマ処理、電子ビーム処理、コロナ処理、大気圧グロー放電プラズマ処理、及びフレーム処理のうちの少なくとも１つを用いることにより、前処理後の透光性部材１０の表面エネルギーの極性成分を容易に制御することができる。なお、前処理として、これらの処理のうちの１つの処理が行われてもよいし、これらの処理の２つ以上の処理が組み合わせられてもよい。　
続いて図１（ｃ）を参照して、撥水膜２０を形成する工程について説明する。前処理した後、図１（ｃ）に示すように、透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）に撥水膜２０を形成する。この結果、光学部品１が完成する。撥水膜２０の膜厚は、０．３μｍ以下である。撥水膜２０の表面２０ａは、光学部品１の入射面を構成する。　
撥水膜２０の材料は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む限り特に限定されない。より具体的には、撥水膜２０の材料は、フッ素含有有機シラン化合物を含む。　
撥水膜２０は、例えば、真空蒸着法によって形成することができる。具体的には、フッ素含有有機ケイ素化合物を真空槽内で蒸発させて、透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）に付着させる。あるいは、フッ素含有有機ケイ素化合物を有機溶剤に溶解させ、所定の濃度となるように調製し、透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）に塗布してもよい。　
なお、撥水膜２０の材料には、フッ素含有アルコキシシラン等のフッ素含有有機ケイ素化合物を使用することが好ましい。この結果、透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）の水酸基とフッ素含有アルコキシシランとの間で加水分解及び脱水縮合が引き起こされ、撥水膜２０が透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）に化学的に結合する。　
フッ素含有アルコキシシランとしては、例えば、ＣＦ3（ＣＦ2）2Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）4Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）10Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）12Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）14Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）16Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）18Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ3Ｈ6Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ3Ｈ6Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ3Ｈ6Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ3Ｈ6Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ4Ｈ8Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ4Ｈ8Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ4Ｈ8Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ4Ｈ8Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（Ｃ2Ｈ5）（ＯＣ2Ｈ5）2、及びＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（Ｃ2Ｈ5）（ＯＣ2Ｈ5）2を挙げることができる。なお、これらのフッ素含有アルコキシシランは、アミド基を有していない。　
フッ素含有アルコキシシランとしては、アミド基を有するフッ素含有アルコキシシランも好適である。アミド基を有するフッ素含有アルコキシシランとしては、例えば、Ｃ9Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｃ9Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2）ＮＨ（ＣＨ2）Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｃ9Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2）5ＣＯＮＨ（ＣＨ2）Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｃ8Ｆ17ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2）5ＣＯＮＨ（ＣＨ2）Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｃ3Ｆ7Ｏ（ＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ）2－ＣＦ（ＣＦ3）－ＣＯＮＨ（ＣＨ2）Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、及びＣ3Ｆ7Ｏ（ＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ）ｍ’－ＣＦ（ＣＦ3）－ＣＯＮＨ（ＣＨ2）Ｓｉ（ＯＣＨ3）3［ここで、ｍ’は１以上の整数］を挙げることができる。　
フッ素含有アルコキシシランとしては、Ｒｆ’基を有するアルコキシシランも好適である。Ｒｆ’基を有するアルコキシシランとしては、例えば、Ｒｆ'（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｒｆ'ＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｒｆ'ＣＯＮＨ（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｒｆ'ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）（ＣＨ2）2ＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｒｆ'（ＣＨ2）2ＯＣＯ（ＣＨ2）2Ｓ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｒｆ'（ＣＨ2）2ＯＣＯＮＨ（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｒｆ'ＣＯＯ－Ｃｙ（ＯＨ）－（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｒｆ'（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、及びＲｆ'（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ3）3を挙げることができる。上記の各式において、Ｃｙはシクロヘキサン残基であり、Ｒｆ’は、炭素数４～１６のポリフルオロアルキル基である。　
撥水膜２０の材料には、フッ素含有有機クロロシラン等のフッ素含有有機ケイ素化合物を使用することも好ましい。この結果、透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）の水酸基とフッ素含有有機クロロシランとの間で加水分解及び脱水縮合が引き起こされ、撥水膜２０が透光性部材１０の表面１０ａ（機能性被膜１２の表面１２ａ）に化学的に結合する。　
フッ素含有有機クロロシランとしては、例えば、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ2Ｈ4ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ2Ｈ4ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ3Ｈ6ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ3Ｈ6ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）6Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＣＨ3）Ｃｌ2、及びＣＦ3（ＣＦ2）8Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＣＨ3）Ｃｌ2を挙げることができる。なお、これらのフッ素含有有機クロロシランは、アミド基を有していない。　
フッ素含有有機クロロシランとしては、アミド基を有するフッ素含有有機クロロシランも好適である。アミド基を有するフッ素含有有機クロロシランとしては、例えば、Ｃ9Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2）3ＳｉＣｌ3、及びＣ9Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）Ｃｌ2を挙げることができる。　
フッ素含有有機クロロシランとしては、Ｒｆ’基を有する有機クロロシランも好適である。Ｒｆ’基を有する有機クロロシランとしては、Ｒｆ'（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3、Ｒｆ'（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）Ｃｌ2、及び（Ｒｆ'ＣＨ2ＣＨ2）2ＳｉＣｌ2を挙げることができる。上記の各式において、Ｒｆ’は、炭素数４～１６のポリフルオロアルキル基である。　
また、撥水膜２０の材料として、下記式（１）で示すフッ素含有有機ケイ素化合物を使用することができる。　　
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
式（１）中、Ｒf 1はパーフルオロアルキル基を示す。Ｘは臭素、ヨウ素、水素、又はメトキシ基を示す。Ｙは水素又は低級アルキル基を示し、Ｚはフッ素又はトリフルオロメチル基を示す。Ｒ1は加水分解可能な基を示し、Ｒ2は水素又は１価の炭化水素基を示す。Ｒ2が示す１価の炭化水素基は、例えば、加水分解されない基である。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、各々独立に、０又は１以上の整数で、且つａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅは１以上であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅで括られた各繰り返し単位の配列順序は、式中において限定されない。ｆは０、１又は２である。ｇは１、２又は３である。ｈは１以上の整数である。　
また、撥水膜２０の材料として、下記式（２）で示すパーフルオロ（ポリ）エーテル基含有シラン化合物を使用することができる。　　　Ｒｆ－ＰＦＰＥ－Ｘ－ＳｉＲa kＲb lＲc m　　　・・・（２）　
式（２）中、ＰＦＰＥは、各出現においてそれぞれ独立して、式：－（ＯＣ6Ｆ12）a－（ＯＣ5Ｆ10）b－（ＯＣ4Ｆ8）c－（ＯＣ3Ｆ6）d－（ＯＣ2Ｆ4）e－（ＯＣＦ2）f－で表される基である。ここで、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆは、それぞれ独立して０以上２００以下の整数であって、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆは１以上である。また、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆで括られた各繰り返し単位の配列順序は、式中において限定されない。　
式（２）中、Ｒｆは、各出現においてそれぞれ独立して、１個以上のフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１～１６のアルキル基を示す。　
式（２）中、Ｘは、各出現においてそれぞれ独立して、炭素数２～２０の、置換又は非置換のアルキレン基を示す。　
式（２）中、Ｒaは、各出現においてそれぞれ独立して、－Ｚ－ＳｉＲ1 pＲ2 qＲ3 rを示す。ここで、Ｚは、各出現においてそれぞれ独立して、酸素原子又は２価の有機基を示す。Ｒ1は、各出現においてそれぞれ独立して、Ｒa'を示す。Ｒa'は、Ｒaと同意義である。Ｒa中、Ｚ基を介して直鎖状に連結されるＳｉは最大で５個である。また、Ｒa中、Ｒ2は、各出現においてそれぞれ独立して、水酸基又は加水分解可能な基を示す。Ｒ3は、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子又は低級アルキル基を示す。更に、Ｒa中、ｐは、各出現においてそれぞれ独立して、０、１、２又は３の整数である。ｑは、各出現においてそれぞれ独立して、０、１、２又は３の整数である。ｒは、各出現においてそれぞれ独立して、０、１、２又は３の整数である。ただし、－Ｚ－ＳｉＲ1 pＲ2 qＲ3 r毎に、ｐ＋ｑ＋ｒは３であり、少なくとも１のＲ2を有するＳｉが２個以上存在する。　
式（２）中、Ｒbは、各出現においてそれぞれ独立して、水酸基又は加水分解可能な基を示す。Ｒcは、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子又は低級アルキル基を示す。　
式（２）中、ｋは、各出現においてそれぞれ独立して、１、２又は３の整数である。ｌは、各出現においてそれぞれ独立して、０、１又は２の整数である。ｍは、各出現においてそれぞれ独立して、０、１又は２の整数である。但し、－ＳｉＲa kＲb lＲc m毎に、ｋ＋ｌ＋ｍは３である。　
なお、加水分解可能な基は、－ＯＲ、－ＯＣＯＲ、－Ｏ－Ｎ＝Ｃ（Ｒ）2、－Ｎ（Ｒ）2、－ＮＨＲ、又はハロゲン原子である。ここで、Ｒは、置換又は非置換の炭素数１～４のアルキル基を示す。また、低級アルキル基は、炭素数１～２０のアルキル基である。　
以上、本実施形態におけるコーティング方法について説明した。本実施形態によれば、図１（ｂ）を参照して説明した前処理により、透光性部
材１０の表面１０ａにおいて水酸基の数が増加して、透光性部材１０の表面１０ａと撥水膜２０との化学的結合強度が増加する。その結果、透光性部材１０の表面１０ａと撥水膜２０との密着性（接着性）が向上して、光学部品１の耐候性が向上する。特に、本実施形態によれば、前処理により、透光性部材１０の表面エネルギーの極性成分を３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下にする。したがって、光学部品１の耐候性が向上する程度に水酸基の数を増加させることができる。　
また、本実施形態の透光性部材１０は車載用カメラに用いられる。したがって、車載用カメラに用いられる透光性部材の耐候性が向上する。　
また、本実施形態において、レンズ１１の入射面１１ａの曲率半径は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。換言すると、透光性部材１０のうち、撥水膜２０が形成される面（透光性部材１０の入射面）の曲率半径は１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。したがって、車載用カメラに用いられる透光性部材に要求される光学特性を満たすことができる。　
また、前処理対象の面の曲率半径が大きい程、前処理対象の面の全域に対して、より均一に前処理を施すことができ、前処理対象の面の曲率半径が小さい程、前処理対象の面の全域に対して均一に前処理を施すことが困難となる。本実施形態では、透光性部材１０の入射面の曲率半径が１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるため、透光性部材１０の表面１０ａの全域に対して、より均一に前処理を施すことができる。その結果、透光性部材１０の表面１０ａの全域において、透光性部材１０の表面１０ａと撥水膜２０との密着性が増し、耐候性がより向上する。　
続いて図１（ｃ）を参照して、光学部品１について説明する。図１（ｃ）に示すように、光学部品１は、透光性部材１０と撥水膜２０とを備える。撥水膜２０は、透光性部材１０の表面１０ａに形成される。本実施形態において、透光性部材１０は、レンズ１１と、レンズ１１上に形成された機能性被膜１２とを含む。透光性部材１０の最表層は、酸化ケイ素を含み、撥水膜２０は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含む。機能性被膜１２の表面１２ａ（透光性部材１０の表面１０ａ）は前処理されている。光学部品１は、例えば車載用カメラのような屋外で使用されるカメラに用いられる。　
光学部品１は、特定の耐候性試験を１０００時間実施した後の撥水膜２０の接触角が１００°以上となる。したがって、光学部品１は耐候性を有する。特定の耐候性試験を１０００時間実施した後の撥水膜２０の接触角が１００°以上となるのは、前処理によって透光性部材１０の表面エネルギーの極性成分が３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下となり、透光性部材１０の表面１０ａと撥水膜２０との化学的結合強度が増加したことに由来する。なお、特定の耐候性試験前の接触角と特定の耐候性試験後の接触角との差が１０°未満となることがより好ましい。　
特定の耐候性試験は、第１試験と第２試験とを交互に実施する試験である。第１試験は、光学部品１に対して紫外線を照射する試験であり、第１試験の単位試験時間は１０２分である。第２試験は、光学部品１に対して紫外線を照射しつつ水を噴霧する試験であり、第２試験の単位試験時間は１８分である。　
詳しくは、耐候性試験は、「日本工業規格（ＪＩＳ）　Ｋ　５６００－７－７」又は「ＩＳＯ　１６４７４－２」に準拠した試験である。第１試験及び第２試験では、７．５ｋＷのキセノンランプを用いて光学部品１に紫外線を照射する。より具体的には、光学部品１の撥水膜２０に向けて紫外線が照射される。試験面放射照度は、６０Ｗ／ｍ2以上１８０Ｗ／ｍ2以下である。第２試験では、水スプレーが使用される。より具体的には、光学部品１の撥水膜２０に向けて水スプレーから水が噴霧される。噴霧量は、７２０ｍｌ／分である。試験槽の温度は５０℃以上９５℃以下である。試験槽の湿度は、５０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下である。なお、第２試験時の湿度は、水スプレーの使用状況に依存する。　
以上、本実施形態の光学部品１を説明した。本実施形態によれば、光学部品１の耐候性が向上する。また、機能性被膜１２により、光学部品１に所望の機能が付与される。　
本実施形態の光学部品１は車載用カメラに用いられる。したがって、車載用カメラに用いられる光学部品の耐候性を向上できる。　
本実施形態において、透光性部材１０の表面１０ａの曲率半径は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。したがって、車載用カメラに用いられる光学部品に要求される光学特性を満たすことができる。更に、透光性部材１０の表面１０ａの全域において、透光性部材１０の表面１０ａと撥水膜２０との密着性が増し、耐候性がより向上する。　
続いて図２及び図３を参照して、本実施形態のレンズアッセンブリ１００について説明する。図２は、本実施形態におけるレンズアッセンブリ１００を示す断面図である。本実施形態のレンズアッセンブリ１００は、車載用カメラに用いられる。　
図２に示すように、レンズアッセンブリ１００は、第１光学部品１～第５光学部品５と、保持部材６とを備える。保持部材６は、第１光学部品１～第５光学部品５を保持する。より具体的には、保持部材６は円筒状であり、第１光学部品１～第５光学部品５を収容する。　
第１光学部品１は、図１（ａ）～図１（ｃ）を参照して説明した光学部品１であり、撥水膜２０を有する。第２光学部品２～第５光学部品５は、ガラスレンズ又はプラスチックレンズである。第１光学部品１～第５光学部品５は、光軸ＯＡに沿って配置され、第１光学部品１の撥水膜２０は、保持部材６から外部に露出する。したがって、本実施形態によれば、保持部材６から外部に露出する光学部品の耐候性が向上する。その結果、レンズアッセンブリ１００の耐候性が向上する。　
続いて図３を参照して、本実施形態のレンズアッセンブリ１００を更に説明する。図３は、本実施形態におけるレンズアッセンブリ１００の一部を示す拡大断面図である。詳しくは、図３は、図２に示すＡ部を拡大して示す。　
図３に示すように、保持部材６は、撥水膜２０の縁部（端部）を覆う。より具体的には、保持部材６は、突出部６１を有する。突出部６１は、レンズアッセンブリ１００の製造過程において、かしめられる。詳しくは、第１光学部品１～第５光学部品５が保持部材６内に収容された後、突出部６１が、内側に折り曲げられる。この結果、突出部６１は、光軸ＯＡ（図２参照）に向かって突出して、保持部材６内に第１光学部品１～第５光学部品５を保持する。更に、突出部６１は、かしめられることにより、光学部品１の入射面の縁部を覆う。換言すると、突出部６１は、撥水膜２０の縁部を覆う。この結果、撥水膜２０の縁部が外部に露出せず、撥水膜２０がその縁部から剥がれることを抑制できる。　
以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。　
また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。　
例えば、機能性被膜１２は、少なくともレンズ１１の入射面１１ａに形成されていればよく、レンズ１１の入射面１１ａ以外の面に更に形成されてもよい。同様に、撥水膜２０は、少なくとも透光性部材１０の入射面（表面１０ａ）に形成されていればよく、透光性部材１０の入射面以外の面に更に形成されてもよい。　
また、機能性被膜１２は省略されてもよい。この場合、少なくともレンズ１１の入射面１１ａに撥水膜２０が形成される。機能性被膜１２を省略する場合、レンズ１１の材料に、石英ガラスのような酸化ケイ素を含む材料が使用される。　
また、レンズ１１の入射面１１ａの曲率半径は１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下に限定されない。レンズ１１の入射面１１ａの曲率半径は、光学部品１（透光性部材１０）が組み込まれる機器の仕様に応じて、任意の値を示す。　
また、透光性部材１０、光学部品１、及びレンズアッセンブリ１００は、屋内で使用されるカメラに用いられてもよい。
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は実施例に限定されない。　
［実施例１］　反射防止膜（組成：ＳｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＴｉＯ2）がコートされた光学ガラスレンズを用意した。反射防止膜に対し、大気圧プラズマ装置を用いて、大気圧グロー放電プラズマ処理（前処理）を行った。ガス種は空気であった。　
前処理後、反射防止膜の上に、真空蒸着法によって撥水膜を形成して、光学部品を作製した。　
［比較例１］　前処理を行わない以外は、実施例１と同様の工程で光学部品を作製した。　
［表面エネルギーの極性成分］　前処理が行われた後の反射防止膜の表面エネルギーを測定した（実施例１）。測定は、撥水膜を形成する前に行った。同様に、比較例１の反射防止膜の表面エネルギーを測定した。表面エネルギーの測定は、Ｏｗｅｎｓ　ａｎｄ　Ｗｅｎｄｔ法に基づいて行った。具体的には、表面エネルギーが既知の試験液体を滴下し、接触角を測定して、Ｏｗｅｎｓ　ａｎｄ　Ｗｅｎｄｔ解析に基づく計算式より、表面エネルギーの極性成分を算出した。試験液体には、純水及びジヨードメタンを用いた。測定結果を図４に示す。　
図４は、実施例１及び比較例１の測定結果を示すグラフである。詳しくは、図４は、実施例１の反射防止膜の表面エネルギーの極性成分と、比較例１の反射防止膜の表面エネルギーの極性成分とを示す。　
図４において、縦軸は表面エネルギーの極性成分を示す。図４に示すように、実施例１の極性成分は４７．５０ｍＪ／ｍｍ2であった。したがって、実施例１の極性成分は、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下の範囲内の値であった。一方、比較例１の極性成分は２８．１９ｍＪ／ｍｍ2であった。したがって、比較例１の極性成分は、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下の範囲外の値であった。　
［耐候性試験］　実施例１及び比較例１の光学部品に対して、耐候性試験を行った。また、耐候性試験後に、撥水膜の接触角を測定した。耐候性試験は、キセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製の「スーパーキセノンウェザーメーター（型番：ＳＸ７５）」）を用いて行った。試験サイクルは１２０分であった（紫外線照射１２０分中、水噴霧１８分）。照度は、１８０Ｗ／ｍ2であった。ブラックパネル温度は６５℃であった。接触角の測定結果を図５に示す。　
図５は、実施例１及び比較例１の測定結果を示すグラフである。詳しくは、図５は、耐候性試験開始前の接触角と、耐候性試験を開始してから２００時間経過後の接触角と、耐候性試験を開始してから４００時間経過後の接触角と、耐候性試験を開始してから６００時間経過後の接触角と、耐候性試験を開始してから１０００時間経過後の接触角とを示す。　
図５において、縦軸は接触角を示し、横軸は耐候性試験の試験時間を示す。また、黒丸印は実施例１の接触角の測定結果を示し、黒三角印は比較例１の接触角の測定結果を示す。　
図５に示すように、実施例１は、耐候性試験開始前の接触角と、耐候性試験を開始してから１０００時間経過後の
接触角とが略同じ値となった。また、耐候性試験を開始してから１０００時間経過後の接触角は１００°以上（より詳しくは、１１０°以上）であった。これに対し、比較例１は、耐候性試験の試験時間が増加するほど接触角が小さくなった。また、耐候性試験を開始してから６００時間経過後の接触角が１００°を下回った。　
［実施例２］　反射防止膜（組成：ＳｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＴｉＯ2）がコートされた光学ガラスレンズを用意した。反射防止膜に対して、フレーム処理（前処理）を行った。その後、反射防止膜の表面エネルギーの極性成分を測定した。フレーム処理は、ガストーチ（フレーム温度：１０００℃）を用いて行った。反射防止膜とガストーチとの間の距離は１０ｍｍ以下であった。　
実施例２の極性成分の測定結果を図６に示す。図６は、実施例２の測定結果を示すグラフである。詳しくは、図６は、実施例２の反射防止膜の表面エネルギーの極性成分を示す。　
図６において、縦軸は表面エネルギーの極性成分を示す。図６に示すように、実施例２の極性成分は４６．０６ｍＪ／ｍｍ2であった。したがって、実施例２の極生成分は、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下の範囲内の値であった。　
［実施例３～７及び比較例２～４］　実施例３～７及び比較例２～４の光学部品は、実施例１と同様の工程で作製した。実施例３～７及び比較例２～４は、表１に示すように、極性成分が異なる。具体的には、前処理の処理時間を変更して実施例３～７及び比較例２～４の光学部品を作製した。なお、前処理の処理時間を２分以上に延ばしても、極性成分は５５ｍＪ／ｍｍ2以上とならなかった。　
実施例３～７及び比較例２～４の反射防止膜の極性成分を測定した。極性成分の測定は、前処理が行われた後であって、撥水膜を形成する前に行った。測定結果を表１に示す。　
また、実施例３～７及び比較例２～４の光学部品の耐候性、耐摩耗性、耐薬品性、及び耐熱性を評価した。評価結果を表１に示す。　　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［耐候性の評価］　耐候性試験前の接触角（初期接触角）と耐候性試験後の接触角（試験後接触角）との差に基づいて、耐候性を評価した。具体的には、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化しているか否かを判定した。耐候性試験は１０００時間行った。表１において、〇印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していないことを示す。×印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していることを示す。表１に示すように、極性成分が３５ｍＪ／ｍｍ2以上である場合に、耐候性が良好となった。　
［耐摩耗性］　摩耗試験機を用いて耐摩耗試験を行った。具体的には、光学部品の撥水膜を洗車ブラシで１０００回摩耗した。摩耗動作中、洗車ブラシから撥水膜へ１ｋｇの荷重が加えられた。耐候性の評価と同様に、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化しているか否かを判定した。表１において、〇印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していないことを示す。×印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していることを示す。表１に示すように、極性成分が３０ｍＪ／ｍｍ2以上である場合に、耐摩耗性が良好となった。　
［耐薬品性］　光学部品を０．１Ｎ希硫酸中に８時間浸漬した。耐候性の評価と同様に、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化しているか否かを判定した。表１において、〇印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していないことを示す。×印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していることを示す。表１に示すように、極性成分が２５ｍＪ／ｍｍ2以上である場合に、耐薬品性が良好となった。　
［耐熱性］　東京理科器械株式会社製の加熱装置（ＷＦＯ－５２０）を用いて耐熱試験を行った。具体的には、試験槽内に光学部品を設置し、試験槽内の温度を１０５℃に設定した。耐熱性試験は１０００時間行った。耐候性の評価と同様に、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化しているか否かを判定した。表１において、〇印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していないことを示す。×印は、試験後接触角が初期接触角から１０°以上変化していることを示す。表１に示すように、極性成分が３５ｍＪ／ｍｍ2以上である場合に、耐熱耗性が良好となった。　
［総合評価］　総合評価を表１に示す。総合評価において、〇印は、耐候性、耐摩耗性、耐薬品性及び耐熱性の評価結果が全て「〇」となった光学部品を示す。×印は、耐候性、耐摩耗性、耐薬品性及び耐熱性の評価結果のうちのいずれかが「×」となった光学部品を示す。表１に示すように、極生成分が３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下である場合に、総合評価が良好となった。　
本発明は、例えば、コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリに好適に利用される。本発明の光学部品、及びレンズアッセンブリは、屋外で好適に使用される。例えば、本発明の光学部品、及びレンズアッセンブリは、車両の周囲をモニタする車載用モニタとして好適に用いられる。
１　　　光学部品６　　　保持部材１０　　透光性部材１１　　レンズ１２　　機能性被膜２０　　撥水膜１００　レンズアッセンブリ

Claims (13)

  1. レンズを含む透光性部材の表面に前処理する工程と、　前記前処理の後に、前記透光性部材の表面に撥水膜を形成する工程と　を包含し、　前記透光性部材の最表層は、酸化ケイ素を含み、　前記前処理により、前記透光性部材の表面に結合する水酸基の数が増加し、　前記撥水膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含み、　前記前処理後の前記透光性部材の表面エネルギーの極性成分は、３５ｍＪ／ｍｍ2以上５５ｍＪ／ｍｍ2以下である、コーティング方法。
  2. 前記透光性部材は、前記レンズ上に形成された機能性被膜を更に含む、請求項１に記載のコーティング方法。
  3. 前記前処理は、高周波放電プラズマ処理、電子ビーム処理、コロナ処理、大気圧グロー放電プラズマ処理、及びフレーム処理のうちの少なくとも１つである、請求項１又は請求項２に記載のコーティング方法。
  4. 前記透光性部材は、車載用カメラに用いられる、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコーティング方法。
  5. 前記透光性部材のうち、前記撥水膜が形成される面の曲率半径は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項４に記載のコーティング方法。
  6. レンズを含む透光性部材と、　前記透光性部材の表面に形成された撥水膜と　を備え、　前記透光性部材の最表層は、酸化ケイ素を含み、　前記撥水膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物を含み、　特定の耐候性試験を１０００時間実施した後の前記撥水膜の接触角が１００°以上であり、　前記特定の耐候性試験は、第１試験と第２試験とを交互に実施する試験であり、　前記第１試験は、前記光学部品に対して紫外線を照射する試験であり、　前記第１試験の単位試験時間は１０２分であり、　前記第２試験は、前記光学部品に対して紫外線を照射しつつ水を噴霧する試験であり、　前記第２試験の単位試験時間は１８分である、光学部品。
  7. 前記特定の耐候性試験前の前記接触角と、前記特定の耐候性試験後の前記接触角との差が１０°未満である、請求項６に記載の光学部品。
  8. 前記透光性部材は、前記レンズ上に形成された機能性被膜を更に含む、請求項６又は請求項７に記載の光学部品。
  9. 前記光学部品は、車載用カメラに用いられる、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の光学部品。
  10. 前記透光性部材のうち、前記撥水膜が形成される面の曲率半径は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項９に記載の光学部品。
  11. 請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の光学部品と、　前記光学部品を保持する保持部材と　を備え、　前記光学部品の前記撥水膜は、前記保持部材から外部に露出する、レンズアッセンブリ。
  12. 前記保持部材は、前記撥水膜の縁部を覆う、請求項１１に記載のレンズアッセンブリ。
  13. 前記保持部材は、前記第１光学部品を保持する突出部を有し、　前記突出部は、前記撥水膜の縁部を覆う、請求項１２に記載のレンズアッセンブリ。
PCT/JP2019/029622 2018-07-31 2019-07-29 コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ WO2020027037A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980050301.6A CN112513682A (zh) 2018-07-31 2019-07-29 涂敷方法、光学元件以及透镜组件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-144166 2018-07-31
JP2018144166A JP2021177200A (ja) 2018-07-31 2018-07-31 コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020027037A1 true WO2020027037A1 (ja) 2020-02-06

Family

ID=69230695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/029622 WO2020027037A1 (ja) 2018-07-31 2019-07-29 コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2021177200A (ja)
CN (1) CN112513682A (ja)
WO (1) WO2020027037A1 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021177348A1 (ja) * 2020-03-04 2021-09-10 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
WO2021177350A1 (ja) * 2020-03-04 2021-09-10 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP2022007993A (ja) * 2020-03-04 2022-01-13 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022007992A (ja) * 2020-03-04 2022-01-13 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
WO2022014701A1 (ja) * 2020-07-17 2022-01-20 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
WO2022014696A1 (ja) * 2020-07-17 2022-01-20 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP2022019686A (ja) * 2020-07-17 2022-01-27 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
WO2022054828A1 (ja) * 2020-09-10 2022-03-17 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022060214A (ja) * 2020-07-17 2022-04-14 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2023068038A (ja) * 2020-07-17 2023-05-16 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308846A (ja) * 1999-04-26 2000-11-07 Toppan Printing Co Ltd 防汚層の形成方法
JP2005301208A (ja) * 2004-03-17 2005-10-27 Seiko Epson Corp 防汚性光学物品の製造方法
JP2006309139A (ja) * 2005-03-29 2006-11-09 Seiko Epson Corp 防汚性光学物品の製造方法
JP2008062460A (ja) * 2006-09-06 2008-03-21 Konica Minolta Holdings Inc 光学フィルムとそれを用いた画像表示素子
JP2015040945A (ja) * 2013-08-21 2015-03-02 コニカミノルタ株式会社 車載カメラ用レンズユニット
JP2015200884A (ja) * 2014-04-02 2015-11-12 ダイキン工業株式会社 表面処理法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3503876B2 (ja) * 1998-12-04 2004-03-08 株式会社巴川製紙所 反射防止材料及びそれを用いた偏光フィルム
JP3515447B2 (ja) * 1998-10-14 2004-04-05 株式会社巴川製紙所 反射防止材料及びそれを用いた偏光フィルム
JP2000147208A (ja) * 1998-11-12 2000-05-26 Tomoegawa Paper Co Ltd 反射防止材料及びそれを用いた偏光フィルム
JP4164961B2 (ja) * 1999-09-24 2008-10-15 Ｊｓｒ株式会社 硬化性樹脂組成物および樹脂硬化物
JP4914358B2 (ja) * 2005-08-08 2012-04-11 日本板硝子株式会社 撥水性被膜被覆物品およびその製造方法
KR100687574B1 (ko) * 2006-03-27 2007-02-27 (주) 개마텍 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공방법
CN101362815B (zh) * 2008-09-18 2012-02-22 大连振邦氟涂料股份有限公司 含氟和/或硅氧烷的杂化聚氨酯-聚丙烯酸酯分散体及其制备方法
KR102025965B1 (ko) * 2014-04-08 2019-09-26 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 보호 필름, 필름 적층체 및 편광판

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308846A (ja) * 1999-04-26 2000-11-07 Toppan Printing Co Ltd 防汚層の形成方法
JP2005301208A (ja) * 2004-03-17 2005-10-27 Seiko Epson Corp 防汚性光学物品の製造方法
JP2006309139A (ja) * 2005-03-29 2006-11-09 Seiko Epson Corp 防汚性光学物品の製造方法
JP2008062460A (ja) * 2006-09-06 2008-03-21 Konica Minolta Holdings Inc 光学フィルムとそれを用いた画像表示素子
JP2015040945A (ja) * 2013-08-21 2015-03-02 コニカミノルタ株式会社 車載カメラ用レンズユニット
JP2015200884A (ja) * 2014-04-02 2015-11-12 ダイキン工業株式会社 表面処理法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7089609B2 (ja) 2020-03-04 2022-06-22 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
WO2021177350A1 (ja) * 2020-03-04 2021-09-10 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP2022007993A (ja) * 2020-03-04 2022-01-13 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022007992A (ja) * 2020-03-04 2022-01-13 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP7147095B2 (ja) 2020-03-04 2022-10-04 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP7228067B2 (ja) 2020-03-04 2023-02-22 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP2022130456A (ja) * 2020-03-04 2022-09-06 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
WO2021177348A1 (ja) * 2020-03-04 2021-09-10 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022130457A (ja) * 2020-03-04 2022-09-06 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022121462A (ja) * 2020-03-04 2022-08-19 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP7113160B1 (ja) 2020-03-04 2022-08-04 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP7089610B2 (ja) 2020-03-04 2022-06-22 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
WO2022014696A1 (ja) * 2020-07-17 2022-01-20 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP2022060214A (ja) * 2020-07-17 2022-04-14 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP7101297B2 (ja) 2020-07-17 2022-07-14 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP7248830B2 (ja) 2020-07-17 2023-03-29 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2023068038A (ja) * 2020-07-17 2023-05-16 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP7303954B2 (ja) 2020-07-17 2023-07-05 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022019686A (ja) * 2020-07-17 2022-01-27 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
WO2022014701A1 (ja) * 2020-07-17 2022-01-20 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
WO2022054828A1 (ja) * 2020-09-10 2022-03-17 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP7204850B2 (ja) 2020-09-10 2023-01-16 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP7204849B2 (ja) 2020-09-10 2023-01-16 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP2023040132A (ja) * 2020-09-10 2023-03-22 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022046446A (ja) * 2020-09-10 2022-03-23 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2023054799A (ja) * 2020-09-10 2023-04-14 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP7273239B2 (ja) 2020-09-10 2023-05-12 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
JP7273238B2 (ja) 2020-09-10 2023-05-12 デクセリアルズ株式会社 光学積層体の製造方法
JP2022046445A (ja) * 2020-09-10 2022-03-23 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法
WO2022054827A1 (ja) * 2020-09-10 2022-03-17 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品、光学積層体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021177200A (ja) 2021-11-11
CN112513682A (zh) 2021-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020027037A1 (ja) コーティング方法、光学部品、及びレンズアッセンブリ
CN111163936B (zh) 防水防油构件和防水防油构件的制造方法
US7854508B2 (en) Plastic lens and manufacturing method of plastic lens
US9075189B2 (en) Method for obtaining optical articles having superior abrasion resistant properties, and coated articles prepared according to such method
CN107918167B (zh) 带防眩膜的基体、用于形成防眩膜的液态组合物和带防眩膜的基体的制造方法
US8187676B2 (en) Process for preparing articles having anti-fog layer by layer coating and coated articles having enhanced anti-fog and durability properties
CA2058341C (en) Transparent substrate and method of manufacturing the same
ES2351435T3 (es) Elemento óptico que tiene una pelicula anti-reflexión.
JP2005301208A (ja) 防汚性光学物品の製造方法
JP2005187936A (ja) 薄膜の製造方法、光学部品の製造方法および成膜装置
JP2006126782A (ja) 光学物品の防汚層処理方法
JP5606206B2 (ja) フッ化マグネシウム膜の製造方法および光学素子の製造方法
US20020127331A1 (en) Transparent substrate and method of manufacturing the same
US6521334B1 (en) Transparent substrate and method of manufacturing the same
JP2006201558A (ja) 撥液層を有する物品又は透明部品、撥液層を有する光学レンズ及びその製造方法、並びにこの光学レンズを用いた投射型画像表示装置
JP2009251008A (ja) 光学物品およびその製造方法
CN107850695B (zh) 透镜和包括该透镜的透镜组件
JP4823569B2 (ja) 光学ガラス部品及びその製造方法
JP2002148402A (ja) 光学物品及びその製造方法
WO2024131325A1 (zh) 制备涂层的方法、涂层、以及器件
CN114630871B (zh) 耐碱性拒水构件和该拒水构件的制造方法以及拒水构件的耐碱性和耐磨损性的提高方法
JP2011502181A (ja) 改善された光学的性質を有する透明な基体材料用の透明な多孔質ＳｉＯ２コーティング
JP7458734B2 (ja) 光学部材および光学部材の製造方法
JP4744176B2 (ja) 薄膜及び光学部材の製造方法
US20220306892A1 (en) Water- and oil-repelling member and water- and oil-repelling member production method

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19844370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19844370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP