KR100687574B1 - 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공방법 - Google Patents

렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플루오르 탄성체를 포함하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 사용한 렌즈 옥형 가공 방법은, 취급시 스크래치 방지, 옥습기 가공시 축 어긋남 방지, 옥습기 가공시 접착패드 및 점착테이프의 부착으로 인한 작업의 번거로움 및 이물질 등으로 인한 표면 오염을 방지할 수 있고, 도포 상태가 투명하기 때문에 렌즈미터로 손쉽게 렌즈의 도수를 오차 없이 측정할 수 있으며, 본 발명의 코팅제는 옥습기 가공 후 쉽게 손으로 제거할 수 있는 효과가 있다.
렌즈, 옥습기, 플루오르 탄성체, 축 어긋남

Description

렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공 방법{A TRANSPARENT COATING AGENT FOR BLOCKING OF LENS AND A EDGING PROCESS OF LENS USING THE SAME}
본 발명은 플루오르 탄성체를 포함하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공 방법에 관한 것이다.
일반적인 광학렌즈나 광학부품의 반사 방지막의 제조는 SiO2, ZrO2, Al2O3, TiO2 등의 저굴절, 중굴절, 고굴절 무기산화물을 진공에서 멀티로 증착하여 빛에 의한 반사를 줄어들게 하거나, 선택된 파장의 빛을 흡수 및 반사하게 하여 각종 광학적인 특성을 부여하고, ITO(Indium Tin Oxide) 등을 증착하여 투명전도성을 부여하거나, 전자파를 차단하게 하며, 또한 최근에는 이러한 광학적인 설계를 통하여 컬러를 낼 수 있도록 하는 진공증착 컬러 코팅도 이루어지고 있다.
그러나, 이러한 무기산화물을 이용하여 진공 코팅하였을 경우, 외부의 오염원, 화학약품, 염수, 땀 등에 의한 오염이 쉽고, 이러한 오염물질의 제거가 어려운 단점이 있다. 또한 외부 화학물질에 의해서 산화물 내로의 침투가 일어나 광학적인 특성이 설계 값과 다르게 되는 문제점이 있다.
이러한 외부의 물질에 대한 방지막으로 플루오르기를 함유하는 유기실란 등을 이용한 진공코팅이 사용되고 있으며, 최근에는 이러한 특성을 더욱 향상 시키고자 일본공개특허공보 제2004-226942호 등에서는 유기규소화합물과 불소계 오일 등을 혼용하여 발수 및 발유 특성을 강화한 방법이 제안되었다.
상기의 물질을 코팅한 렌즈의 경우에 표면마찰계수가 극히 낮기 때문에 옥습기(Edger) 가공시 점착테이프를 별도로 부착한 후, 다시 고밀도 부틸 고무재료의 양면에 접착제를 포함하는 접착제 패드를 부착하여 옥습기의 축과 연결시킨 후 가공을 하게 된다. 그러나, 초발수 렌즈와 같은 표면의 마찰계수가 극히 낮은 렌즈의 경우 점착테이프와 렌즈 표면과의 점착력 부족으로 인해 옥습기 가공시 축 어긋남이 발생하여, 옥습기 가공에 많은 불편함을 겪어 왔다.
이를 해결하고자 일본공개특허공보 제2004-122238호에서는 초발수 처리된 렌즈 표면에 아세트산비닐수지 막을 도포하여 축 어긋남을 방지하고자 하였으나, 옥습기 가공시 점착테이프를 부착하지 않으면 축의 회전에 의한 토크를 견디지 못하기 때문에 도포막 위에 다시 점착테이프를 부착하고, 접착제 패드를 붙인 다음, 옥습기 가공을 해야 하는 번거로움이 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 옥습기 가공시 별도의 점착테이프 사용 없이도 회전 토크에 대한 저항성이 우수하고, 초발수 렌즈 표면과의 높은 점착성을 가지므로 옥습기 가공시 축 어긋남이 발생하지 않으며, 취급시 또는 가공시 외부의 이물질 등에 의한 제품의 손상을 방지할 수 있는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 상기 투명 코팅제를 사용한 렌즈 옥형 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 렌즈 블로킹용 투명 코팅제는 플루오르 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 플루오르 탄성체는 점착성과 탄성을 동시에 보유하고 있어, 렌즈 표면에 도포하면 회전 토크에 대한 저항성과 렌즈 표면과의 점착성으로 인해 별도의 접착 패드나 점착테이프를 렌즈 표면에 붙이지 않고도 쉽게 옥습기 가공을 할 수 있으며, 취급시 외부 이물질 등에 대한 오염방지 및 옥습기 가공시 렌즈 파편에 의한 손상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 플루오르 탄성체는 옥습기 가공 후 쉽게 손으로 제거가 가능하며, 수지를 도포한 상태에서도 렌즈 도수를 정확하게 측정할 수 있는 장점이 있다.
상기 플루오르 탄성체는 클로로트리플루오르에틸렌, 헥사플루오르프로펜, 헥사플루오르아세톤, 1-히드로펜타플루오르프로펜, 퍼플루오르비닐에테르, 퍼플루오르메틸비닐에테르, 트리플루오르에틸렌, 테트라플루오르에틸렌 및 비닐리덴플루오라이드로 구성되는 군으로부터 1종 이상 선택된 단량체를 중합 또는 공중합하여 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프루오르 탄성체를 중합 또는 공중합하는 과정에서 단량체인 에틸렌 및 프로펜 중 1종 이상이 추가되어 공중합될 수 있다.
상기 플루오르 탄성체를 중합 또는 공중합하는 방법은 미국공개특허공보 제4,758,618호, 제4,591,616호, 제3,136,745호, 제6,294,627호 및 제4,418,186호 등에 개시된 공지의 방법에 의하여 제조할 수 있다.
시판되는 플루오르 탄성체로는, Daiel®(Daikin 사), DyneonTM(3M 사), Tecnoflon®(Solvay Solexis 사), Viton®(DuPont 사) 및 Aflas®(Asahi Glass 사) 등이 있다.
상기 플루오르 탄성체를 주성분으로 함유하는 코팅제를 사용하여 렌즈 상에 블로킹용 투명 보호막을 형성할 수 있는데, 상기 플루오르 탄성체는 고형분 1~70중량%, 바람직하게는 10~40중량%를 용제에 용해하여 코팅제로서 사용하는 것이 바람직하다.
상기 플루오르 탄성체의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 투명 보호막이 충분한 점착성 및 탄성을 가질 수 없고, 70중량%를 초과하는 경우에는 코팅시 불균일한 코팅막이 형성되는 문제점이 있다.
상기 용제로는 물, 퍼플루오르헥산, 퍼플루오르헵탄, 퍼플루오르노난, 퍼플루오르메틸펜탄, 퍼플루오르시클로헥산, 퍼플루오르디메틸 시클로헥산, 퍼플루오르톨루엔, 헥사플루오르프로펜옥사이드, 트리플루오르아세트산안하이드라이드, 에틸트리플루오르아세테이트, 옥타플루오르펜탄올, 2,2-비스트리플루오르메틸프로판올, 펜타플루오르프로판올, 헥사데카플루오르노난올, 퍼플루오르-2-부탄올, 이소프로필알코올, 부탄올, 에틸렌글리콜, 디아세톤알콜, 2-에톡시에탄올, 2-메톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 헥산, 헵탄, 시클로헥산, 아세틸아세톤, 디메틸케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 벤젠 및 크실렌으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것이 바람직하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
상기 코팅제로 사용되는 용제에 용해된 플루오르 탄성체에는 공지된 통상의 코팅용 첨가제가 더 포함될 수 있다.
본 발명의 렌즈 옥형 가공 방법은, 렌즈의 표면에 무기산화물 코팅층이 형성되고, 상기 무기산화물 코팅층 상부에 플루오르기 또는 퍼플루오르폴리에테르를 함유하는 유기규소화합물 코팅층이 형성된 코팅 렌즈를 사용하여 다음의 단계에 따라 수행되는 것을 특징으로 한다:
(1) 무기산화물 및 유기규소화합물이 코팅된 렌즈의 표면에 상기 본 발명의 플루오르 탄성체를 포함하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제를 코팅하는 단계,
(2) 상기 단계 (1)에서 얻어진 코팅된 렌즈의 코팅층을 경화하는 단계 및
(3) 상기 단계 (2)에서 얻어진 경화된 코팅층을 갖는 렌즈를 옥형 가공하는 단계.
본 발명의 투명 코팅제 및 이를 사용한 옥형 가공 방법에 적용가능한 렌즈는 일반적인 옥형 가공이 가능한 것이면 그 제한이 없으며, 예를 들어 안경 렌즈, 카메라 렌즈, 디스플레이용 필름, 키패드 등의 전자제품 등에 적용 가능하다.
본 발명에 있어서 무기산화물 코팅층은 무기산화물을 단층 또는 다층으로 진공 증착하거나, 표면이 세라믹층으로 이루어지며, 상기 무기산화물 코팅층 위에 플루오르기 또는 퍼플루오르폴리에테르를 함유하는 유기규소화합물을 진공 또는 액상 으로 코팅하게 된다.
진공 코팅법은 전자빔에 의한 방법이나 열저항 방식에 의한 방법이 모두 사용되며, 증착 가능한 발수 조성물의 예로는 JP-A-61-130902호 공보, JP-A-58-172246호 공보, JP-A-58-122979호 공보, JP-A-58-172242, JP-A-60-40254호 공보, JP-A-50-6615호 공보, JP-A-60-221470호 공보, JP-A-62-148902호 공보, JP-A-9-157582호 공보, JP-A-9-202648호 공보, JP-A-9-263728호 공보에 개시된 것을 들 수 있다.
발수층의 원료로서 사용되는 플루오르기 또는 퍼플루오르폴리에테르를 함유하는 유기규소화합물은 통상 낮은 표면에너지와 표면마찰계수를 가지기 때문에 외부의 물질이 잘 부착되지 않는 특징이 있다.
특히, 무기산화물이 코팅된 막 위에 플루오르기 또는 퍼플루오르폴리에테르를 함유하는 유기규소화합물을 진공증착 또는 액상으로 코팅하였을 경우, 무기산화물과 유기규소화합물과의 축합반응에 의하여 견고한 불소막이 형성되어 낮은 표면마찰계수를 가지게 된다.
따라서, 이러한 물질이 표면처리된 렌즈의 경우 낮은 표면에너지를 가지게 되고, 외부 물질에 대한 부착이 어렵게 되어, 옥습기 가공시 강한 점착테이프의 사용이 요구되며, 이러한 강한 점착테이프를 사용하더라도 옥습기 가공시 축 어긋남이 발생할 수 있다.
이는 옥습기 가공시 옥습기 축과 렌즈 사이에 높은 회전 토크가 발생하게 되는데, 이러한 회전 토크를 견디기 위해서는 점착제의 높은 점착강도뿐만 아니라, 점착제의 높은 탄성이 요구된다.
그러나, 통상의 점착제로 사용되는 아크릴 또는 실리콘 계열의 점착제의 경우, 높은 점착강도와 탄성을 동시에 가지기 어렵다는 문제가 있다. 현재 시판되고 있는 옥습기의 경우, 옥습기 축과 렌즈를 연결하는 블록 부품에 3M사의 접착제 패드를 사용하고 있다.
이 접착제 패드의 경우 회전 토크에 견딜 수 있는 고밀도 부틸 고무재료로 구성되어 있으며, 양 측면에 접착제를 포함하고 있다. 그러나, 표면의 접착제와 렌즈표면과의 접착력이 높지 않아 별도의 점착테이프를 렌즈 표면에 붙이지 않은 경우 옥습기 가공시 축 어긋남 현상이 발생한다.
그러나, 본 발명에 의한 플루오르 탄성체의 경우 옥습기 회전축에서 발생하는 회전 토크에 대한 내성이 있으며, 렌즈 표면의 불소성분과의 상호작용으로 인한 점착력을 보유하고 있기 때문에, 옥습기 가공시 별도의 접착패드 및 점착테이프의 사용 없이도 가공이 가능한 장점이 있다.
상기 단계 (1)에서 사용되는 플루오르 탄성체를 포함하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제는 상기 설명한 방식에 따라 용제에 희석되어 사용되어 지는 것이 바람직하다.
상기 코팅제로 렌즈를 코팅하는 방법은 공지된 방법에 따라 수행될 수 있으며, 바람직하게는 딥코팅, 스프레이 코팅, 스핀코팅, 플로우 코팅, 롤코팅 등의 방법에 따라 수행될 수 있으며, 공정의 통일성과 균일한 도포막을 얻기 위해서 딥코팅 법을 이용하여 렌즈에 도포하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 단계 (1)에서, 렌즈 블로킹용 투명 코팅제는 렌즈 상에 도막 두께가 0.1~100㎛, 바람직하게는 0.1~10㎛로 도포할 수 있다.
상기 도막 두께가 0.1㎛ 미만인 경우에는 코팅 특성을 거의 나타낼 수 없으며, 100㎛를 초과하는 경우에는 경화시간이 길어지며, 가공 후 제거가 힘든 단점이 있다.
상기 단계 (2)에서, 도막이 형성된 코팅층을 경화하는 온도는 40~70℃, 바람직하게는 50~60℃에서 수행될 수 있다.
상기 온도가 40℃ 미만인 경우에는 경화 시간이 오래 걸리고, 70℃를 초과하는 경우에는 진공 코팅된 무반사층의 크랙이 유발되는 문제점이 있다.
상기 단계 (2)에서, 도막이 형성된 코팅층을 경화하는 시간은 1~10분인 것이 바람직하다.
상기 시간이 1분 미만인 경우에는 경화가 불완전하게되며, 10분을 초과하는 경우에는 렌즈에 손상을 줄 수 있다.
상기 단계 (3)의 투명 코팅제로 코팅된 렌즈의 옥형 가공은 통상적으로 사용되는 옥습기를 사용하여 수행될 수 있으며, 이 경우 별도의 접착패드나 점착테이프 없이 수행될 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 방법으로 제품을 제조하면, 코팅제와 렌즈 표면과의 적절한 점착력과 코팅제 자체의 탄성으로 인하여 옥습기 가공시 별도의 접착패드나 점착테이프 없이도 가공이 용이하며, 외부 이물질에 의한 렌즈손상을 방지할 수 있다.
또한 코팅 도막이 투명하기 때문에 코팅된 상태에서도 렌즈 도수를 정확히 측정할 수 있으며, 옥습기 가공 후 손으로 쉽게 도막의 제거가 가능하다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체적으로 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
1. 반사방지막 부착 플라스틱 렌즈의 제조
플라스틱 렌즈로서, 디에틸렌글리콜비스알릴카보네이트 중합체 렌즈(굴절률 1.499)를 사용하고, 상기 플라스틱 렌즈 기재 상에 하드코팅을 수행하였다. 하드코팅 조성물은 시판되고 있는 하드코팅제(MEXMER TE0801, (주)개마텍 사)를 이용하여 실시하였으며, 하드코팅공정 조건은 인상속도 15cm/min으로 침지법에 의해 도포한 후, 실온에서 1분 동안 방치 후, 80℃에서 2분 경화 후 도막 상태를 육안검사하고 열경화오븐(120℃)에서 1시간 30분간 가열 경화하여 하드코팅막을 형성하였다. 다음으로, 상기 경화막 상에 진공증착법에 의해, 이산화규소, 지르코니아 및 ITO로 이루어진 반사방지막을 형성하였다. 이러한 반사방지막 위에 발수, 발유 진공증착제(ACMER III, (주)개마텍 사)를 진공증착장치 내에 세트하고, 열저항 방식을 이용하여 진공증착 하였다.
2. 렌즈 블로킹용 투명 코팅제를 사용한 코팅
실시예 1
플루오르 탄성체로서 시판되고 있는 DyneonTM THV220A(비닐리덴플루오라이드, 테트라플루오르에틸렌 및 헥사플루오르프로펜의 공중합체, 3M 사)를 고형분 기준으로 10중량%가 되도록 메틸에틸케톤으로 희석한 용액을 렌즈 블로킹용 투명 코팅제로 사용하여 표면에 발수, 발유 코팅처리가 된 상기 1.의 플라스틱 렌즈를 침지법에 의해 도포하였다. 도포조건은 인상속도 15cm/min으로 하여 도포한 후, 50℃에서 5분간 건조하였다.
실시예 2
플루오르 탄성체로 시판되고 있는 DyneonTM THV340C(비닐리덴플루오라이드. 테트라플루오르에틸렌 및 헥사플루오르프로펜의 공중합체, 고형분 50%, 수분산 용액, 3M 사)를 렌즈 블로킹용 투명 코팅제로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
실시예 3
플루오르 탄성체로 시판되는 있는 Viton® A(비닐리덴플루오라이드 및 헥사플루오르프로펜의 공중합체, 듀폰 사)를 고형분 기준으로 20중량%가 되도록 메틸에틸케톤으로 희석한 용액을 렌즈 블로킹용 투명 코팅제로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
비교예 1
상기 1.의 반사방지막 부착 플라스틱 렌즈를 본 발명의 플루오르 탄성체로 코팅하지 않고 그대로 사용하였다.
비교예 2
비교예 1에서 제조된 렌즈의 표면에 실리콘계 점착제, PET필름, 이형필름으로 구성된 점착테이프를 부착하였다.
3. 물성 평가
실시예 1 내지 실시예 3과 비교예 1 및 2에서 얻어진 플라스틱 렌즈에 대해 이하에 나타낸 평가 방법에 의해 물성을 평가하였다.
(1) 투과율 측정
렌즈 블로킹용 투명 코팅제를 도포하기 전과 후의 광선투과율을 광선투과율 측정기(Haze Guide Plus, BYK Guidener 사)를 이용하여 가시광선 영역에서의 투과율을 측정하여 투명성을 관찰하였다.
(2) 렌즈 도수 측정
렌즈 도수 미터(모델명 CLM3100P, 휴비츠 사)를 사용하여 렌즈 블로킹용 투명 코팅제를 도포하기 전과 도포한 후의 렌즈 도수를 측정하여 렌즈 블로킹용 투명 코팅제의 도포에 따른 렌즈 도수 측정 오차 유무를 관찰하였다.
(3) 축어긋남 측정
난시가 들어가 있는 렌즈는 난시축이 규정 방향이 되도록 하고, 난시가 들어가 있지 않은 렌즈는 광학 중심을 지나는 직선이 규정 방향이 되도록 고정하였다. 종횡비가 큰 게눈형 프레임을 준비하여 기준 프레임으로 하였다.
렌즈를 옥습기(SUPER-TEC, (주)동양광학)를 이용하여 옥습기 가공을 수행하였으며, 옥습기 가공 후의 렌즈를 기준 프레임에 끼워 넣고, 렌즈 미터로 난시축의 어긋남을 측정하였으며, 난시가 들어가 있지 않은 렌즈의 경우 광학 중심을 지나는 직선이 기준 프레임의 광축을 지나는 수평선과의 어긋남 각도를 측정하였다.
렌즈 30장을 옥습기 가공하여 축 어긋남이 허용 범위(±2°)를 초과한 비율을 측정하여 축 어긋남을 측정하였다.
(4) 잔유물 측정
렌즈 블로킹용 투명 코팅제를 도포, 건조 후 박리 한 다음 표면의 잔유물의 존재를 확인하기 위하여 도포된 막을 손으로 박리한 후, 접촉각 측정기(케이에스브이 인스트루먼트사 씨에이엠 100)를 이용하여 물에 대한 접촉각의 변화를 관찰하여 코팅조성물의 잔유물이 표면에 잔류하는지를 확인하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예2
투과율(%) 도포 전 98% 도포 전 98% 도포 전 98% 98% 98%
도포 후 93% 도포 후 92% 도포 후 91% - -
렌즈 도수 측정 (근시도수/난시도수) 도포 전 -2.00/-1.25 도포 전 -2.00/-1.25 도포 전 -2.00/-1.25 -2.00/-1.25 -2.00/-1.25
도포 후 -2.00/-1.25 도포 후 -2.00/-1.25 도포 후 -2.00/-1.25 - -
축 어긋남 발생률 0% 0% 0% 95% 15%
잔유물 발생 (접촉각) 도포 전 112° 도포 전 111° 도포 전 113° 112° 점착필름 부착 전 112°
박리 후 112° 박리 후 111° 박리 후 113° - 점착필름 부착 후 110°
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 사용한 렌즈 옥형 가공 방법은, 취급시 스크래치 방지, 옥습기 가공시 축 어긋남 방지, 옥습기 가공시 접착패드 및 점착테이프의 부착으로 인한 작업 의 번거로움 및 이물질 등으로 인한 표면 오염을 방지할 수 있고, 도포 상태가 투명하기 때문에 렌즈미터로 손쉽게 렌즈의 도수를 오차 없이 측정할 수 있으며, 본 발명의 코팅제는 옥습기 가공 후 쉽게 손으로 제거할 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 플루오르 탄성체를 포함하여 이루어진 렌즈 블로킹용 투명 코팅제에 있어서, 플루오르 탄성체는 클로로트리플루오르에틸렌, 헥사플루오르프로펜, 헥사플루오르아세톤, 1-히드로펜타플루오르프로펜, 퍼플루오르비닐에테르, 퍼플루오르메틸비닐에테르, 트리플루오르에틸렌, 테트라플루오르에틸렌 및 비닐리덴플루오라이드로 구성되는 군으로부터 1종 이상 선택된 단량체가 중합 또는 공중합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제.
  3. 제2항에 있어서, 상기 플루오르 탄성체는 단량체인 에틸렌 및 프로펜 중 1종 이상이 더 공중합된 것임을 특징으로 하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제.
  4. 플루오르 탄성체를 포함하여 이루어진 렌즈 블로킹용 투명 코팅제에 있어서, 플루오르 탄성체와 용제를 포함하여 이루어지고, 플루오르 탄성체의 함량이 1~70중량%인 것을 특징으로 하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제.
  5. 제4항에 있어서, 상기 용제는 물, 퍼플루오르헥산, 퍼플루오르헵탄, 퍼플루오르노난, 퍼플루오르메틸펜탄, 퍼플루오르시클로헥산, 퍼플루오르디메틸 시클로헥 산, 퍼플루오르톨루엔, 헥사플루오르프로펜옥사이드, 트리플루오르아세트산안하이드라이드, 에틸트리플루오르아세테이트, 옥타플루오르펜탄올, 2,2-비스트리플루오르메틸프로판올, 펜타플루오르프로판올, 헥사데카플루오르노난올, 퍼플루오르-2-부탄올, 이소프로필알코올, 부탄올, 에틸렌글리콜, 디아세톤알콜, 2-에톡시에탄올, 2-메톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 헥산, 헵탄, 시클로헥산, 아세틸아세톤, 디메틸케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 벤젠 및 크실렌으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 렌즈 블로킹용 투명 코팅제.
  6. (1) 렌즈의 표면에 무기산화물 코팅층이 형성되고, 상기 무기산화물 코팅층 상부에 플루오르기를 함유하는 유기규소화합물 코팅층이 형성된 코팅 렌즈의 표면에 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항의 렌즈 블로킹용 투명 코팅제를 코팅하는 단계,
    (2) 상기 단계 (1)에서 얻어진 코팅된 렌즈의 코팅층을 경화하는 단계 및
    (3) 상기 단계 (2)에서 얻어진 경화된 코팅층을 갖는 렌즈를 옥형 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 옥형 가공 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 단계 (1)의 코팅은 0.1~100㎛의 도막 두께인 것을 특징으로 하는 렌즈 옥형 가공 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 단계 (2)의 경화는 40~70℃에서 1~10분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 렌즈 옥형 가공 방법.
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