KR20050020973A - 방오성 안경 렌즈 및 그 제조방법 - Google Patents

방오성 안경 렌즈 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

표면에, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 안경 렌즈에 있어서, 상기 2종 이상의 실란 화합물의 각각을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가, 최고 동마찰계수 값이 최저 동마찰계수 값의 1.4배 이상이 되도록 함으로써, 방오층의 방오 성능을 저하시키지 않고 옥형 가공할 수 있는 정도로 렌즈 표면의 미끄럼성을 저하시킬 수 있는 안경 렌즈 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

방오성 안경 렌즈 및 그 제조방법{STAIN-PROOFING SPECTACLE LENS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 우수한 방오 성능을 저하시키지 않고 방오 처리한 안경 렌즈가 옥형(玉型) 가공시에 미끄러지는 것을 방지하여 가공 정밀도를 높일 수 있는 방오성 안경 렌즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
안경 렌즈에는 빛의 반사를 억제하여 빛의 투과성을 높이기 위해 통상적으로 그 표면에 반사 방지막이 형성되어 있지만, 사용시에 손때, 지문, 땀, 화장품 등의 부착에 의한 오염이 눈에 띄기 쉽고, 또한 그 오염이 잘 지워지지 않는다는 문제점이 있다. 그 때문에, 때가 잘 묻지 않고, 또는 오염을 쉽게 닦아내기 위해 반사 방지막의 표면에 추가로 방오층을 마련하는 것이 행해지고 있다. 안경 렌즈에 방오층을 마련하는 표면 처리제에 관하여, 함불소 실란 화합물로 표면 처리하여 방오층을 형성하는 방법으로서, 예컨대 일본 특허공개 제1997-258003호 공보의 선행 기술 문헌이 있다.
그러나, 일본 특허공개 제1997-258003호에 있어서의 함불소 실란 화합물로 표면 처리한 안경 렌즈는 종래의 표면 처리제에 비해 마찰 계수가 현저히 작고, 표면이 너무 잘 미끄러지는 특성을 갖는다. 그 때문에, 다음과 같은 문제가 발생하고 있다. 즉, 안경 소매점에서 원형의 안경 렌즈를 연삭하여 안경 프레임의 틀에 끼워 넣는 형상으로 가공하는 소위 옥형 가공이 이루어지고 있다. 이 옥형 가공은 옥형 가공 기계의 척에 안경 렌즈의 광학 중심을 흡착 유지시키는 방법이나 양측에서의 가압으로 끼우는 방법 등의 마찰력으로 안경 렌즈를 유지하면서 안경 렌즈 테두리를 지석으로 연삭한다. 이 옥형 가공시에 일본 특허공개 제1997-258003호 공보에 있어서의 함불소 실란 화합물로 표면 처리한 안경 렌즈는 척으로 유지한 렌즈의 표면의 미끄러짐이 좋기 때문에, 지석으로 깎을 때에 지석의 연삭 압력에 의해 렌즈 중심이 척 중심에 대하여 어긋나는 축 어긋남이 발생하여 정확한 옥형 가공을 할 수 없다는 문제가 있다.
그 때문에, 방오 효과가 우수한 상기 함불소 실란 화합물로 방오 가공을 실시한 안경 렌즈는 생산 공장에서, 축 어긋남이 발생하지 않는 고안를 하면서 옥형 가공을 실시하고 있다. 그러나, 소매점에서 옥형 가공할 필요가 있는 안경 렌즈에 대해서는 소매점에서도 정밀도 좋게 옥형 가공할 수 있도록, 안경 렌즈의 유지를 확보하기 위해, 방오 성능이 떨어지는 처리에 의해 표면 미끄럼성을 저하시킨 것을 제공하도록 하고 있는 것이 현 상황이다.
본 발명은 상기 사정에 비추어 이루어진 것으로, 방오층의 우수한 방오 효과를 저하시키지 않고 옥형 가공할 수 있는 정도로 렌즈 표면의 미끄럼성을 저하시킬 수 있는 안경 렌즈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 요약
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 처리후의 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택한, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성함으로써, 함불소 실란 화합물 본래의 방오 효과를 저하시키지 않고 옥형 가공할 수 있는 정도로 렌즈 표면의 미끄럼성을 저하시킬 수 있음을 발견하였다.
또한, 안경 렌즈 표면에 마련된 반사 방지막은 오염이 눈에 띄기 쉽고, 또한 그 오염이 잘 빠지지 않는 문제가 있기 때문에 방오층의 형성이 유효하다.
따라서, 제 1 발명은, 청구항 1에 기재된 바와 같이, 표면에, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 안경 렌즈에 있어서, 상기 2종 이상의 실란 화합물의 각각을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수는, 최고 동마찰계수 값이 최저 동마찰계수 값의 1.4배 이상인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈를 제공한다.
제 2 발명은 청구항 1에 기재된 방오성 안경 렌즈에 있어서, 2종 이상의 상기 실란 화합물중에서, 가장 동마찰계수가 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물의 함유 비율이, 실란 화합물 총량의 30 내지 99 중량%인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈를 제공한다.
제 3 발명은 청구항 1에 기재된 방오성 안경 렌즈에 있어서, 2종 이상의 상기 실란 화합물중에서, 가장 동마찰계수가 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가, 0.2 이하인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈를 제공한다.
제 4 발명은 제 1 발명에 기재된 방오성 안경 렌즈에 있어서, 2종 이상의 상기 실란 화합물중에서, 1종 이상이 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈를 제공한다.
(상기 화학식 중, Rf는 탄소수 1 내지 16의 직쇄상 또는 분지상 퍼플루오로알킬기; X는 요오드 또는 수소; Y는 수소 또는 저급 알킬기; Z는 불소 또는 트리플루오로메틸기; R1은 가수분해 가능한 기; R2는 수소 또는 불활성 1가 유기기; a, b, c, d는 0 내지 200의 정수; e는 0 또는 1; m 및 n은 0 내지 2의 정수; p는 1 내지 10의 정수를 나타낸다.)
제 5 발명은 제 1 내지 4 발명 중 어느 하나에 기재된 방오성 안경 렌즈에 있어서, 상기 방오성 안경 렌즈의 방오층의 하층에 반사 방지막을 갖는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈를 제공한다.
제 6 발명은 하드 코팅막이 형성되어 있을 수 있는 렌즈 기재 표면에 반사 방지막을 형성하는 단계, 및 반사 방지막 위에 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 2종 이상의 실란 화합물의 각각을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가, 최고 동마찰계수 값이 최저 동마찰계수 값의 1.4배 이상인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈의 제조방법을 제공한다.
제 7 발명은 제 6 발명의 방오성 안경 렌즈의 제조방법에 있어서, 반사 방지막 위에 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 단계가, 2종 이상의 상기 실란 화합물을 함유하는 처리제를 렌즈 표면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈의 제조방법을 제공한다.
제 8 발명은 제 6 발명의 방오성 안경 렌즈의 제조방법에 있어서, 반사 방지막 위에 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 단계가, 2종 이상의 상기 실란 화합물을 진공조 내에서 증발시켜 렌즈 표면에 부착시키는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈의 제조방법을 제공한다.
도 1은 방오성 안경 렌즈의 제조 공정도이다.
도 2는 옥형 가공기의 렌즈를 유지하는 척의 일례를 나타내는 측면도이다.
이하, 본 발명의 방오성 안경 렌즈 및 그 제조방법의 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 방오성 안경 렌즈는 상술한 바와 같이, 처리 후의 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택한, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성함으로써 얻어진다.
안경 렌즈의 기재로서는, 무기 유리, 플라스틱 중 어느 것이어도 지장은 없다. 플라스틱으로서는, 다이에틸렌 글라이콜 비스알릴카보네이트(CR-39) 수지, 폴리우레탄 수지, 싸이오우레탄 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지 등을 들 수 있다.
방오층은 유리 렌즈의 경우에는 유리 렌즈에 직접 마련하는 것도 가능하지만, 통상적으로는 유리 렌즈의 경우에는 반사 방지막이 마련된 후, 플라스틱 렌즈의 경우에는 하드 코팅막과 반사 방지막이 마련된 후, 방오층을 마련하는 것이 바람직하다.
하드 코팅막은 플라스틱 렌즈에 내찰상성을 부여하는 동시에, 일반적으로 플라스틱 렌즈에 대한 반사 방지막의 밀착성이 좋지 않기 때문에, 플라스틱 렌즈와 반사 방지막 사이에 개재시켜 반사 방지막의 밀착성을 양호하게 하여 박리를 방지하는 기능을 갖는다.
하드 코팅막의 형성 방법으로서는, 하드 코팅막을 형성할 수 있는 경화성 조성물을 플라스틱 렌즈의 표면에 도포하고, 도막을 경화시키는 방법이 일반적이다. 플라스틱 렌즈가 열가소성 수지인 경우, 열경화형보다 자외선 등의 전자파나 전자 빔 등의 전리 방사선으로 경화시키는 것이 바람직하게 사용된다. 예컨대, 자외선 조사에 의해 실란올기를 생성하는 실리콘 화합물과 실란올기와 축합 반응하는 할로겐 원자나 아미노기 등의 반응기를 갖는 오가노폴리실록산을 주성분으로 하는 광 경화성 실리콘 조성물, 미쓰비시 레이온(주) 제품의 UK-6074 등의 아크릴계 자외선 경화형 모노머 조성물, SiO2, TiO2 등의 입경 1 내지 100nm의 무기 미립자를, 바이닐기, 알릴기, 아크릴기 또는 메타크릴기 등의 중합성기와 메톡시기 등의 가수 분해성기를 갖는 실란 화합물이나 실란 커플링제 중에 분산시킨 무기 미립자 함유 열경화성 조성물 등이 예시된다.
도막의 형성 방법으로서는 딥핑법, 스핀 코팅법, 스프레이법, 플로우법, 닥터 블레이딩법 등을 채용할 수 있다.
또한, 도막을 형성하기 전에 밀착성을 향상시키기 위해 플라스틱 렌즈 표면을, 코로나 방전이나 마이크로파 등의 고전압 방전 등으로 표면 처리를 하는 것이 바람직하다.
형성한 도막을 열, 자외선, 전자 빔 등으로 경화시켜 하드 코팅막을 얻을 수 있다.
하드 코팅막의 막 두께로서는 0.05 내지 30μm 정도의 범위가 좋다. 너무 얇으면 기본적인 성능이 발현되지 않는 경우가 있고, 한편 너무 두꺼우면 광학적 변형이 발생하는 경우가 있다.
반사 방지막은 무기 피막, 유기 피막의 단층 또는 다층으로 구성된다. 무기 피막의 재질로서는, SiO2, SiO, ZrO2, TiO2, TiO, Ti2O3 , Ti2O5, Al2O3, Ta2O5, CeO2 , MgO, Y2O3, SnO2, MgF2, WO3 등의 무기물을 들 수 있고, 이들을 단독으로 또는 2종 이상을 병용하여 사용할 수 있다. 플라스틱 렌즈의 경우에는 저온에서 진공 증착이 가능한 SiO2, ZrO2, TiO2, Ta2O5가 바람직하다. 또한, 다층막 구성으로 한 경우에는 최외층은 SiO2로 하는 것이 바람직하다.
무기 피막의 다층막으로서는, 렌즈측으로부터 ZrO2층과 SiO2층의 합계 광학 막 두께가 λ/4이고, ZrO2층의 광학적 막 두께가 λ/4이고, 최상층의 SiO2층의 광학적 막 두께가 λ/4인 4층 구조를 예시할 수 있다. 여기서, λ는 설계 파장이며, 보통 520nm이 사용된다.
무기 피막의 성막 방법은, 예컨대 진공 증착법, 이온 플레이팅법, 스퍼터링법, CVD법, 포화 용액 중에서의 화학 반응에 의해 석출시키는 방법 등을 채용할 수 있다.
유기 피막의 재질은 플라스틱 렌즈나 하드 코팅막의 굴절률을 고려하여 선정되며, 진공 증착법 외에 스핀 코팅법, 딥 코팅법 등의 양산성이 우수한 도장 방법으로 성막할 수 있다.
본 발명의 방오성 안경 렌즈는, 안경 렌즈의 최상 표면, 즉 상술한 하드 코팅막 상 또는 증착막 상에 방오층이 형성되며, 상기 방오층은 처리후의 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택한, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 형성함으로써 얻어진다.
함불소 실란 화합물로 안경 렌즈 표면을 처리하여 형성한 방오층은 불소기를 함유하는 것으로, 우수한 발수, 발유 성능을 발현하고, 또한 방오층 본래의 방오 특성, 즉, 방오 방지성이 양호하며, 그 효과가 지속되어 오염 제거도 용이한 특성을 갖는다. 반면, 그 표면 미끄럼성이 매우 크기 때문에, 안경 렌즈를 옥형 가공할 때, 옥형 가공 기계의 척에 장착했을 때에, 척의 마찰 유지력에 대하여 연삭을 하는 지석의 연마 압력이 능가하여, 옥형 가공중에 안경 렌즈의 축 어긋남이 발생할 수 있다. 옥형 가공 기계의 척에는 나팔 형상으로 형성된 고무제 흡착부에서 안경 렌즈를 흡착유지하는 방식이나, 안경 렌즈의 양측에서 가압하여 안경 렌즈를 유지하다 방식 등이 있다.
이 축 어긋남을 없애기 위해서는, 방오층 본래의 방오 효과에 영향을 주지 않고, 옥형 가공 기계의 척의 마찰 유지력을, 지석의 연마 압력보다 크게 할 수 있는 정도로 표면 미끄럼성만을 저하시키도록 해야 하여, 방오층 형성에 사용하는 처리제로서 처리후의 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택한, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성함으로써 원하는 방오성 안경 렌즈를 얻을 수 있다.
방오층을 형성하는, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물은, 상기 2종 이상의 실란 화합물의 각각을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택하여, 그 중 비교적 낮은 동마찰계수의 렌즈 표면을 얻을 수 있는 것으로서, 예컨대 상기 일본 특허 공개 공보 제1997-258003호에서 제안된 다음 화학식 1로 표시되는 함불소 실란 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
화학식 1
화학식 1 중의 Rf는 탄소수 1 내지 16의 직쇄형 또는 분지쇄형 퍼플루오로알킬기이고, 바람직하게는 CF3-, C2F5-, C3F7-이다. R1은 가수분해 가능한 기이며, 예컨대 할로젠, -OR3, -OCOR3, -OC(R3)=C(R4)2, -ON=C(R 3)2, -ON=CR5가 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 염소, -OCH3, -OC2H5이다. 여기서, R3는 지방족 탄화수소기 또는 방향족 탄화수소기이고, R4는 수소 또는 저급 지방족 탄화수소기이며, R5는 탄소수 3 내지 6의 2가의 지방족 탄화수소기이다. R2는 수소 또는 불활성 1가 유기기이고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 1가 탄화수소기이다. a, b, c, d는 0 내지 200의 정수이고, 바람직하게는 1 내지 50이며, e는 0 또는 1이다. m 및 n은 0 내지 2의 정수이고, 바람직하게는 0이다. p는 1 이상의 정수이며, 바람직하게는 1 내지 10의 정수이다. 또한, 분자량은 5×102 내지 1×105이고, 바람직하게는 5×102 내지 1×104이다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 함불소 실란 화합물의 바람직한 구조의 것으로서, 하기 화학식 2로 표시되는 것을 들 수 있다.
상기 화학식에서, Y는 수소 또는 저급 알킬기이고, R1는 가수분해 가능한 기이며, q는 1 내지 50의 정수를, m은 0 내지 2의 정수를, r은 1 내지 10의 정수를 나타낸다.
또한, 상품명으로서는, 예컨대, 다이킨고교 주식회사 제품 "옵툴(OPTOOL) DSX", 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품 KY-130을 들 수 있다.
계속해서, 비교적 높은 동마찰계수의 렌즈 표면을 얻을 수 있는 실란 화합물로서는, 예컨대, 3,3,3-트라이플루오로프로필트라이메톡시실란, 트라이데카플루오로옥틸트라이메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트라이메톡시실란, n-트라이플루오로(1,1,2,2-테트라하이드로)프로필 실라잔, n-헵타플루오로(1,1,2,2-테트라하이드로)펜틸 실라잔, n-노나플루오로(1,1,2,2-테트라하이드로)헥실 실라잔, n-트라이데카플루오로(1,1,2,2-테트라하이드로)옥틸 실라잔, n-헵타데카플루오로(1,1,2,2-테트라하이드로)데실 실라잔, 옥타데실트라이에톡시실란, 옥타데실트라이메톡시실란, 페닐트라이에톡시실란, 페닐트라이메톡시실란, 헵틸메틸다이클로로실란, 아이소부틸트라이클로로실란, 옥타데실메틸다이메톡시실란, 헥사메틸다이실라잔을 들 수 있다.
또한, 상품명으로서는, 예컨대, 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품 KP-801, 동 LS-1090, 동 LS-4875, 동 LS-4480, 동 LS-2750, 동 LS-1640, 동 LS-410, 동 LS-7150, GE 도시바 실리콘 주식회사 제품 TSL-8257, 동 TSL-8233, 동 TSL-8185, 동 TSL-8186, 동 TSL-8183, 동 XC95-A9715를 들 수 있다.
이들 실란 화합물 중에서, 동마찰계수의 값은, 최고 동마찰계수 값이 최저 동마찰계수 값의 1.4배 이상이 되도록 선택하여 이용하는 것이 바람직하고, 나아가 1.8배 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이렇게 함으로써, 우수한 방오 성능을 저하시키지 않고 옥형 가공할 수 있는 정도로 렌즈 표면의 미끄럼성을 저하시킬 수 있다.
최고 동마찰계수 값과 최저 동마찰계수 값의 차이가, 그 비율로 1.4배 미만이면 우수한 방오 성능이 발현하기는 하지만, 렌즈의 표면 미끄럼성이 크기 때문에 축 어긋남을 발생시킬 우려가 있어 바람직하지 않다.
또한, 우수한 방오 성능을 확보하기 위해서는, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물 중, 가장 동마찰계수가 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물의 함유 비율이, 실란 화합물 총량의 30 내지 99 중량%로 하는 것이 바람직하고, 나아가 50 내지 98 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 가장 동마찰계수가 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물의 함유 비율이, 실란 화합물 총량의 30 중량% 미만이면 축 어긋남은 발생하지 않지만, 방오 성능이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 반대로, 실란 화합물 총량의 99 중량%를 초과하면 축 어긋남을 발생시킬 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.
가장 동마찰계수가 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수 값으로서는 0.2 이하인 것이 바람직하고, 나아가 0.15 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.2를 초과하면 방오 성능이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
방오층의 형성 방법에 대하여 특별히 한정되는 것은 아니지만, 도 1의 제조 공정도에 나타낸 바와 같이, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 공정을 갖는다.
적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 상기 실란 화합물을 이용하여 코팅에 의해 안경 렌즈에 방오층을 형성하기 위해서는 유기 용제에 용해하여 안경 렌즈 표면에 도포하는 방법을 채용할 수 있다. 도포 방법으로서는, 딥핑법, 스핀 코팅법, 스프레이법, 플로우법, 닥터 블레이드법, 롤 코팅 도장, 그라비어 코팅 도장, 커튼 플로우 도장 등이 사용된다. 유기 용제로서는, 퍼플루오로헥산, 퍼플루오로사이클로부탄, 퍼플루오로옥탄, 퍼플루오로데칸, 퍼플루오로메틸사이클로헥산, 퍼플루오로-1,3-다이메틸사이클로헥산, 퍼플루오로-4-메톡시부탄, 퍼플루오로-4-에톡시부탄, 메타자일렌 헥사플루오라이드 등을 들 수 있다. 또한, 퍼플루오로에터 오일, 클로로트라이플루오로에틸렌올리고머 오일을 사용할 수 있다. 그 밖에, 클로로플루오로카본 225(CF3CF2CHCl2와 CClF2CF2 CHClF의 혼합물)를 예시할 수 있다. 이들 유기 용제의 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
유기 용제로 희석할 때의 농도는 0.03 내지 1 wt%의 범위가 바람직하다. 농도가 너무 낮으면 충분한 두께의 방오층의 형성이 곤란하며, 충분한 방오 효과를 얻을 수 없는 경우가 있고, 한편, 너무 진하면 방오층이 너무 두꺼워질 우려가 있어, 도포후 도포 불균일을 없애기 위한 헹굼 작업의 부담이 증가할 우려가 있다.
본 발명에 따른 방오층은 상온에서 반응하여 렌즈 표면에 고정되지만, 필요에 따라 고온, 고습 환경으로 유지함으로써, 반응을 보다 완전히 완결시키는 처리를 하는 것이 바람직하다.
또한, 실란 화합물의 도포 방법으로서, 상기 실란 화합물을 진공조 내에서 증발시켜 안경 렌즈 표면에 부착시키는 진공 증착법을 채용할 수도 있다. 렌즈 표면에 반사 방지막을 진공 증착법에 의해 형성하는 경우, 렌즈를 일단 대기중에 노출시키지 않고 계속해서 방오층을 형성하는 것이 바람직하다. 진공 증착법에서는 원료 화합물을 고농도로, 또는 희석 용제없이 사용할 수 있다.
방오층의 막 두께는 특별히 한정되지 않지만, 0.001 내지 0.5μm, 바람직하게는 0.001 내지 0.03μm이다. 방오층의 막 두께가 너무 얇으면 방오 효과가 부족해지고, 너무 두꺼우면 표면이 끈적거리기 때문에 바람직하지 않다. 또한 방오층을 반사 방지막 표면에 마련한 경우에는, 방오층의 두께가 0.03μm보다 두꺼워지면 반사 방지 효과가 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
방오층을 형성한 후, 미반응 분자나 반응이 완료되지 않은 분자를 방오층에서 제거하는 처리를 실시할 수도 있다. 예컨대, 상기 실란 화합물을 용해시키는 유기 용제로 처리하거나, 또는 알칼리성 수용액으로 처리함으로써 가능하다.
유기 용제로서는, 상기 실란 화합물의 용해성이 우수한 퍼플루오로기를 가지며, 탄소수가 4 이상인 유기 화합물이 바람직하고, 예컨대, 퍼플루오로헥산, 퍼플루오로사이클로부탄, 퍼플루오로옥탄, 퍼플루오로데칸, 퍼플루오로메틸사이클로헥산, 퍼플루오로-1,3-다이메틸사이클로헥산, 퍼플루오로-4-메톡시부탄, 퍼플루오로-4-에톡시부탄, 메타자일렌 헥사플루오라이드를 들 수 있다. 또한, 퍼플루오로에터 오일, 클로로트라이플루오로에틸렌올리고머 오일을 사용할 수 있다. 그 밖에, 클로로플루오로카본 225(CF3CF2CHCl2와 CClF2CF2CHClF의 혼합물)를 예시할 수 있다. 이들 유기 용제의 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
알칼리성 수용액으로서는 pH 9 이상인 것이 바람직하다. 알칼리원으로서는, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨 등을 들 수 있다. 알칼리성 수용액에는, 세정 효과를 올리기 위해 계면활성제를 첨가할 수 있다. 알칼리 용액에 첨가하는 계면활성제로서는 특별히 한정은 없고, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양성 계면활성제 외에, 실리콘계 계면활성제, 불소계 계면활성제 모두를 사용할 수 있다. 또한, 알칼리 비누를 사용하는 경우 등, 계면활성제 성분만의 첨가로 pH가 9 이상이 되는 것이면 알칼리원을 사용하지 않을 수 있다.
음이온성 계면활성제의 구체예로서는, 지방산염, 알킬황산염, 알킬벤젠설폰산염, 알킬인산염, 폴리옥시에틸렌 알킬황산 에스터 등, 양이온성 계면활성제로서는, 알킬암모늄염, 알킬아민염 등, 비이온성 계면활성제로서는, 폴리옥시에틸렌 알킬 에터, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스터, 옥시에틸렌-옥시프로필렌 블록 코폴리머, 글리세린 지방산 에스터 등을 들 수 있다.
유기 용제나 알칼리 수용액 이외에, 예컨대 퍼플루오로기를 갖는 불소계 계면활성제도, 직접 처리제로서, 또는 유기 용제나 알칼리 수용액에 첨가하는 계면활성제로서 이용할 수 있다. 불소계 계면활성제로서는 퍼플루오로알킬(C7 내지 C 20) 카복실산, 퍼플루오로알킬(C4 내지 C12)설폰산 등을 예시할 수 있다.
이들 약제를 이용하여 방오층을 처리하는 방법으로서는 약제를 스며들게 한 종이 또는 천으로 닦아 세정하는 방법이나, 약제를 넣은 용기(세정조) 중에 렌즈를 침지하여, 요동 또는 초음파 등 물리적인 에너지를 가함으로써 실시한다.
본원발명에 기초한 실시예, 및 비교예에 대하여 이하에 상술한다.
<실시예 1>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.07인 실란 화합물(A)(상품명 "KY-130" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)를 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.186%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.34인 실란 화합물(B)(상품명 "KP-801" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.014%를 불소계 용제(상품명 "노벡(Novec) HFE-7200", 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(A)과 실란 화합물(B)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 4.9였다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린(Seico Super Soverein)" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 하였다. 플라즈마 처리의 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리: 24 cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15초로 하였다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지한 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2시간 유지시킴으로써 방오층을 형성하였다.
<실시예 2>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.07인 실란 화합물(A)(상품명 "KY-130" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)를 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.1%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.34인 실란 화합물(B)(상품명 "KP-801" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.1%를 불소계 용제(상품명 "노벡 HFE-7200" 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(A)과 실란 화합물(B)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 4.9였다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 하였다. 플라즈마 처리 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리; 24 cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15초로 하였다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지시킨 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2시간 유지시킴으로써 방오층을 형성하였다.
<실시예 3>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.09인 실란 화합물(C)(상품명 "옵툴 DSX" 다이킨고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.19%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.34인 실란 화합물(B)(상품명 "KP-801" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.01%를 퍼플루오로헥산에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(C)과 실란 화합물(B)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 3.8이었다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하여, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 실시하였다. 플라즈마 처리의 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리; 24 cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15초로 했다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지한 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH에 설정한 항온항습조에 투입하여, 2시간 유지시킴으로써 방오층을 형성하였다.
<실시예 4>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.09인 실란 화합물(C)(상품명 "옵툴 DSX" 다이킨고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.19%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.48인 실란 화합물(D)(상품명 "TSL-8185" GE 도시바 실리콘 주식회사 제품)를 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.01%를 퍼플루오로헥산과 불소계 용제(상품명 "노벡 HFE-7200" 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)를 중량비로 1/1가 되도록 혼합한 액에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(C)과 실란 화합물(D)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 5.3이었다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 하였다. 플라즈마 처리 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리; 24cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15초로 하였다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지한 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2시간 유지시킴으로써 방오층을 형성하였다.
렌즈를 항온항습조로부터 꺼내어 냉각한 후, 렌즈 고정용 지그에 부착하고, 퍼플루오로헥산을 채운 초음파 세정조에 침지한 후, 초음파를 인가하여 세정 처리를 하였다. 초음파 세정 조건으로서는 조(bath) 용량: 2.6 리터, 발진 주파수: 38 kHz, 출력: 120W, 처리 시간: 30sec으로 하였다.
<실시예 5>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.09인 실란 화합물(C)(상품명 "옵툴 DSX" 다이킨고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.18%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.34인 실란 화합물(B)(상품명 "KP-801" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.01%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.48인 실란 화합물(D)(상품명 "TSL-8185" GE 도시바 실리콘 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.01%를 퍼플루오로헥산과 불소계 용제(상품명 "노벡 HFE-7200" 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)를 중량비로 1/1이 되도록 혼합한 액에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(A)과 실란 화합물(B)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 5.3이었다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 하였다. 플라즈마 처리 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리: 24cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15sec으로 하였다.
렌즈를 항온항습조에서 꺼내어 냉각한 후 퍼플루오로헥산을 스며들게 한 와이핑지("더스퍼(Dusper)" 오즈산교 주식회사 제품)를 이용하여, 숨을 내뿜었을 때에 나타나는 도포 불균일이 보이지 않을 때까지 반복적으로 닦아 세정하였다.
<실시예 6>
진공 증착법에 의해 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)의 표면에 하기의 수법으로 방오층을 형성하였다.
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.07인 실란 화합물(A)(상품명 "KY-130" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 1.86%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.34인 실란 화합물(B)(상품명 "KP-801" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.14%를 불소계 용제(상품명 "노벡 HFE-7200" 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)에 희석하여 고형분 농도 2% 용액을 조제하고, 이를 다공질 세라믹제 펠렛에 1g 함침시켰다.
상기 실란 화합물(A)과 실란 화합물(B)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 4.9였다.
이 펠렛을 건조한 후, 진공 증착기 내에 세팅하고, 도달 압력이 2 내지 3 Pa가 될 때까지 배기를 하였다.
다음으로 진공 증착기 내에 하드 코팅막 및 반사 방지막층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 도입하고, 펠렛을 400℃ 내지 500℃로 가열함으로써 실란 화합물을 증발시켜서 렌즈 표면에 성막하였다. 이 때, 펠렛은 할로젠 램프에 의해 가열하고, 증착 시간은 7분으로 설정하였다. 증착 종료후, 증착기 내를 서서히 대기압으로 되돌려 렌즈를 꺼낸 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2 시간 유지함으로써 방오층을 형성하였다.
<비교예 1>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.07인 실란 화합물(A)(상품명 "KY-130" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 불소계 용제(상품명 "노벡 HFE-7200" 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다. 렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 하였다. 플라즈마 처리 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리: 24cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15sec으로 하였다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지한 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2 시간 유지함으로써 방오층을 형성하였다.
<비교예 2>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.07인 실란 화합물(A)(상품명 "KY-130" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.1%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.09인 실란 화합물(C)(상품명 "옵툴 DSX" 다이킨고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.1%를 퍼플루오로헥산에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(A)과 실란 화합물(C)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 1.3이었다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 했다. 플라즈마 처리 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리: 24cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15초로 했다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지한 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2 시간 유지시킴으로써 방오층을 형성하였다.
<비교예 3>
단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.07인 실란 화합물(A)(상품명 "KY-130" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.04%, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.34인 실란 화합물(B)(상품명 "KP-801" 신에츠가가쿠고교 주식회사 제품)을 용매에 희석했을 때의 고형분 농도로서 0.16%를 불소계 용제(상품명 "노벡 HFE-7200" 스미토모 쓰리엠 주식회사 제품)에 희석하여 고형분 농도 0.2% 용액을 조제하여 딥핑용 처리액으로 하였다.
상기 실란 화합물(A)과 실란 화합물(B)의 동마찰계수비((최고 동마찰계수 값)/(최저 동마찰계수 값))는 4.9였다.
렌즈 재료로서, 하드 코팅막 및 반사 방지막(최외층이 SiO2막)층을 갖는 안경용 플라스틱 렌즈("세이코 수퍼 소버린" 세이코엡슨 주식회사 제품)를 준비하고, 그 표면을 세정하기 위해 플라즈마 처리를 하였다. 플라즈마 처리 조건으로서는, 처리 압력: 0.1 Torr, 도입 가스: 건조 공기, 전극간 거리: 24 cm, 전원 출력: DC 1KV, 처리 시간: 15초로 하였다.
플라즈마 처리한 렌즈를 딥핑용 처리액에 침지하여 1분간 유지한 후 40 cm/min에서 꺼내고, 그 후, 60℃, 60% RH로 설정한 항온항습조에 투입하여 2시간 유지시킴으로써 방오층을 형성하였다.
이렇게 해서 수득된 방오성 안경 렌즈에 대하여 이하의 평가 시험을 실시하였다. 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
(1) 동마찰계수 측정
동마찰계수의 측정에는 디지털 마찰 계수 측정 시험기(사가와 세이사쿠쇼 주식회사 제품)를 사용하여 렌즈(동마찰계수 측정용으로서 평판 렌즈를 이용함)와 면직물과의 동마찰계수를 측정하였다. 측정 조건은 다음과 같이 하였다.
수직 하중: 600 gf
이동 속도: 100 mm/min
(2) 축 어긋남 시험
시험 방법: 본 평가는 에지 가공기를 이용하여 렌즈를 소정 프레임 형상으로 연삭 가공할 때, 척부(렌즈를 가공기의 축과 고정하고 있는 부위)와 렌즈 표면간의 미끄러짐에 의해 발생하는 축 어긋남 발생의 유무를 관찰함으로써 실시하였다.
우선, 시험 렌즈를 준비하여 렌즈 고정 지그에 세팅하였다. 이 때, 난시가 들어가 있는 것은 난시축이 규정 방향(예컨대 180°)이 되도록, 난시가 들어가 있지 않는 것은 렌즈의 광학 중심을 지나는 직선을 긋고, 이것이 규정 방향(예컨대 180°)이 되도록 고정하였다. 종횡비가 큰 게눈형 프레임을 준비하여 기준 프레임으로 하였다.
도 2에 도시한 바와 같이, 렌즈(1)를 에지 가공기("LE-8080" NIDEK 주식회사 제품)의 척(2, 3)에 고정하였다. 척(2, 3)은 렌즈 광축의 양측에서 렌즈를 끼우도록 가압하였다. 또한, 한쪽 척(2)의 선단은 렌즈 고정 시일(4)을 통해 렌즈(1) 표면을 가압하고 있다.
척(2, 3)에 고정한 상태에서 앞서의 프레임 데이타에 기초하여 지석(5)을 이용하여 에지 가공을 하였다. 옥형 가공후의 렌즈를 기준 프레임의 틀에 끼워 넣고, 렌즈 미터로 난시축의 어긋남을 측정하였다. 렌즈의 광학 중심을 지나는 직선을 그었을 경우에는 이 마킹 선과, 기준 프레임의 광축을 지나는 수평선과의 어긋남 각도를 측정하였다.
렌즈 20장을 에지 가공하여 축 어긋남이 허용 범위를 초과한 비율을 산출하였다. 또한, 축 어긋남의 허용 범위는 ±2°이하로 하였다.
(3) 방오 성능 평가(면직물에 의한 와이핑 내구 시험)
시험 방법: 면직물을 이용하여, 렌즈의 볼록면을 200g의 하중을 걸면서 5000회 왕복시켰다. 와이핑 내구 시험 전후의 방오 성능은 접촉각과 유성 잉크 와이핑성에 의해 평가하였다.
평가 ①: 접촉각 측정
접촉각의 측정에는 접촉각계("CA-D형" 교와가가쿠 주식회사 제품)를 사용하여 액적법에 의한 수접촉각을 측정하였다.
평가 ②: 유성 잉크 와이핑성
렌즈의 볼록면에, 흑색 유성 마커("하이 멕키 케어(Hi-Mackee Care)" 지브라주식회사(Zebra Co., Ltd.) 제품)로 약 4cm의 직선을 그은 후, 5분간 방치하였다. 방치 후, 상기 마킹부를 와이핑지("케이드라이(Kaydry)" 주식회사 크레시아사 제품)로 닦고, 와이핑 용이성을 다음 기준으로 판정하였다.
○: 10회 이하의 와이핑으로 완전히 제거
△: 11회 내지 20회의 와이핑으로 완전히 제거
×: 20회의 와이핑 후에도 제거되지 않는 부분이 남음
표 1의 결과로부터, 처리후의 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택한, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성한 안경 렌즈(실시예 1 내지 6)는 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 낮고, 미끄럼성이 높은 렌즈 표면을 얻을 수 있는 함불소 실란 화합물을 단독 성분으로 하여 방오층을 형성한 안경 렌즈(비교예 1), 또는 최고 동마찰계수 값이, 최저 동마찰계수 값의 1.4배 미만으로 하여 방오층을 형성한 안경 렌즈(비교예 2)와 비교했을 때, 방오 효과와 그 지속성이 거의 동등한 한편, 축 어긋남 발생률이 현저히 감소하였다.
또한, 단독 성분으로서 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 낮고, 렌즈 표면의 미끄럼성이 높은 실란 화합물의 함유 비율이, 실란 화합물 총량의 30 중량% 미만인 방오층을 형성한 안경 렌즈(비교예 3)에서는 옥형 가공할 수 있는 정도로 표면 미끄럼성이 저하되긴 했지만, 함불소 실란 화합물 본래의 방오 효과를 저하시켜 버린다.
이 점에서, 처리후의 렌즈 표면의 동마찰계수가 다르도록 선택한, 적어도 1종 이상이 함불소 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성한 안경 렌즈는 방오 효과를 저하시키지 않고 옥형 가공할 수 있는 정도로 렌즈 표면의 미끄럼성을 저하시킬 수 있음이 인정된다.
본 발명은 방오성 안경 렌즈에 사용되지만 여기에 한정되지는 않는다.

Claims (8)

  1. 표면에, 적어도 1종 이상이 불소-함유 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오(防汚)층을 형성하는 안경 렌즈에 있어서, 상기 2종 이상의 실란 화합물 각각을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가, 최고 동마찰계수 값이 최저 동마찰계수 값의 1.4배 이상인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    2종 이상의 상기 실란 화합물중에서, 동마찰계수가 가장 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물의 함유 비율이 실란 화합물 총량의 30 내지 99중량%인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈.
  3. 제 1 항에 있어서,
    2종 이상의 상기 실란 화합물중에서, 동마찰계수가 가장 낮은 표면이 얻어지는 실란 화합물을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가 0.2 이하인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈.
  4. 제 1 항에 있어서,
    2종 이상의 상기 실란 화합물중에서, 1종 이상이 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈.
    화학식 1
    (상기 화학식중, Rf는 탄소수 1 내지 16의 직쇄상 또는 분지상 퍼플루오로알킬기; X는 요오드 또는 수소; Y는 수소 또는 저급 알킬기; Z는 불소 또는 트리플루오로메틸기; R1은 가수분해가능한 기; R2는 수소 또는 불활성 1가 유기기; a, b, c, d는 0 내지 200의 정수; e는 0 또는 1; m 및 n은 0 내지 2의 정수; p는 1 내지 10의 정수를 나타낸다.)
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방오성 안경 렌즈의 방오층의 하층에 반사 방지막을 갖는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈.
  6. 하드코팅막이 형성되어 있을 수 있는 렌즈 기재 표면에 반사 방지막을 형성하는 단계; 및 반사 방지막 위에 적어도 1종 이상이 불소-함유 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 2종 이상의 실란 화합물 각각을 단독 성분으로 하여 형성되는 렌즈 표면의 동마찰계수가, 최고 동마찰계수 값이 최저 동마찰계수 값의 1.4배 이상인 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    반사 방지막 위에 적어도 1종 이상이 불소-함유 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 단계에서, 2종 이상의 상기 실란 화합물을 함유하는 처리제를 렌즈 표면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    반사 방지막 위에 적어도 1종 이상이 불소-함유 실란 화합물인 2종 이상의 실란 화합물에 의해 방오층을 형성하는 단계에서, 2종 이상의 상기 실란 화합물을 진공조내에서 증발시켜 렌즈 표면에 부착시키는 것을 특징으로 하는 방오성 안경 렌즈의 제조 방법.
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