JP2013050652A - 眼鏡用レンズ - Google Patents
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Abstract
【課題】油性コート膜が設けられていても、従来の眼鏡用レンズと同様の保持方法により、玉摺加工を可能とする眼鏡用レンズを提供する。
【解決手段】本発明の眼鏡用レンズ１０は、レンズ基材１１と、レンズ基材１１の両面に成膜された撥油性コート膜１２，１３と、一方の撥油性コート膜１２上に形成された保護膜１４と、を備え、保護膜１４は、（ａ）有機化化合物からなる樹脂、（ｂ）無機酸化物微粒子、および、（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物を有効成分として含有するコーティング液によって形成され、（ａ）と（ｂ）の組成比は、８５／１５〜４０／６０（質量比）であり、（ｃ）の含有量は、コーティング液に含まれる全固形分の１質量％〜４０質量％であることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の眼鏡用レンズ１０は、レンズ基材１１と、レンズ基材１１の両面に成膜された撥油性コート膜１２，１３と、一方の撥油性コート膜１２上に形成された保護膜１４と、を備え、保護膜１４は、（ａ）有機化化合物からなる樹脂、（ｂ）無機酸化物微粒子、および、（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物を有効成分として含有するコーティング液によって形成され、（ａ）と（ｂ）の組成比は、８５／１５〜４０／６０（質量比）であり、（ｃ）の含有量は、コーティング液に含まれる全固形分の１質量％〜４０質量％であることを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、眼鏡用レンズに関する。
一般に、眼鏡用レンズは、小売店において顧客が選んだ眼鏡枠の形状に合うように外形形状を加工し、眼鏡枠に嵌め込まれて顧客に渡される。このようなレンズの外形加工を行う加工機は、玉摺り加工機（エッジャー、外縁加工機など）と呼ばれている。一般的な玉摺り加工機では、加工軸で眼鏡レンズを挟持しながら、砥石で外縁を研削することによって外形形状を加工する。
図５を参照して、一般的な眼鏡用レンズの玉摺り加工方法を説明する。
ここでは、玉摺り加工機１００を用いて、被加工レンズ（眼鏡用レンズ）１１０を加工する場合について説明する。
玉摺り加工機１００は、プラスチック製のレンズロックキャップ１０１と、上側レンズ加工軸１０２と、下側レンズ加工軸１０３と、砥石１０４とから概略構成されている。
ここでは、玉摺り加工機１００を用いて、被加工レンズ（眼鏡用レンズ）１１０を加工する場合について説明する。
玉摺り加工機１００は、プラスチック製のレンズロックキャップ１０１と、上側レンズ加工軸１０２と、下側レンズ加工軸１０３と、砥石１０４とから概略構成されている。
まず、レンズロックキャップ１０１に、両面接着テープ１０５により、被加工レンズ１１０を固定する。
より詳細には、レンズロックキャップ１０１の被着面（被加工レンズ１１０を接着、固定する面）１０１ａに、予め両面接着テープ１０５を貼り付けておく。そして、両面接着テープ１０５における被着面１０１ａに接着している面とは反対側の面１０５ａに、被加工レンズ１１０を貼り付けることにより、レンズロックキャップ１０１に被加工レンズ１１０を固定する。
次いで、被加工レンズ１１０が固定されたレンズロックキャップ１０１を、上側レンズ加工軸１０２に固定する。
より詳細には、レンズロックキャップ１０１の被着面（被加工レンズ１１０を接着、固定する面）１０１ａに、予め両面接着テープ１０５を貼り付けておく。そして、両面接着テープ１０５における被着面１０１ａに接着している面とは反対側の面１０５ａに、被加工レンズ１１０を貼り付けることにより、レンズロックキャップ１０１に被加工レンズ１１０を固定する。
次いで、被加工レンズ１１０が固定されたレンズロックキャップ１０１を、上側レンズ加工軸１０２に固定する。
次いで、レンズロックキャップ１０１と下側レンズ加工軸１０３の間に、被加工レンズ１１０を挟み込んで固定する。
この状態で、被加工レンズ１１０の外周に沿って、砥石１０４を回転させながら移動させて、砥石１０４により、所定の外形形状となるように、被加工レンズ１１０の外周を研削する。
なお、このような玉摺り加工は、小売店ではなく、メーカーの工場にて行われる場合もある。
この状態で、被加工レンズ１１０の外周に沿って、砥石１０４を回転させながら移動させて、砥石１０４により、所定の外形形状となるように、被加工レンズ１１０の外周を研削する。
なお、このような玉摺り加工は、小売店ではなく、メーカーの工場にて行われる場合もある。
近年、レンズ基材の表面に、撥油性コート膜が成膜された眼鏡用レンズが販売されている。この眼鏡用レンズは、表面に汚れがつき難いことから、眼鏡の使用者には好評である。しかしながら、この眼鏡用レンズは表面の摩擦抵抗が少ないため、上述のような従来の加工方法によって玉摺り加工を行うと、加工中に加工軸と、被加工レンズの中心とがずれてしまうという不具合を生じる。このような軸ずれにより、眼鏡用レンズの外形加工を正確に行うことができないという問題があった。
このような問題を解決する方法としては、例えば、（１）撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子およびフッ化物の微粒子の少なくとも一方を分散させた微粒子層を形成し、さらに、その微粒子層の上に有機化合物からなる樹脂層を形成する方法や、（２）撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子およびフッ化物の微粒子の少なくとも一方を分散させた有機化合物からなる樹脂層を形成する方法などが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載されている第一の方法、すなわち、撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子およびフッ化物の微粒子の少なくとも一方を分散させた微粒子層を形成し、さらに、その微粒子層の上に有機化合物からなる樹脂層を形成する方法では、保護膜の形成に二段階の工程を要する問題があった。
また、特許文献１に記載されている第二の方法、すなわち、撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子およびフッ化物の微粒子の少なくとも一方を分散させた有機化合物からなる樹脂層を形成する方法では、保護膜の形成工程は一段階であるものの、玉摺り加工後のレンズロックキャップの保持性が十分ではなかったり、保護膜コート液の安定性が十分でなかったりする問題があった。
また、特許文献１に記載されている第二の方法、すなわち、撥油性コート膜の表面に、金属酸化物微粒子およびフッ化物の微粒子の少なくとも一方を分散させた有機化合物からなる樹脂層を形成する方法では、保護膜の形成工程は一段階であるものの、玉摺り加工後のレンズロックキャップの保持性が十分ではなかったり、保護膜コート液の安定性が十分でなかったりする問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、撥油性コート膜が設けられていても、従来の眼鏡用レンズと同様の保持方法により、玉摺り加工を可能とする眼鏡用レンズを提供することを課題とする。
本発明の眼鏡用レンズは、レンズ基材と、該レンズ基材の少なくとも一面側に成膜された撥油性コート膜と、該撥油性コート膜上に形成された保護膜と、を備えた眼鏡用レンズであって、前記保護膜は、（ａ）有機化化合物からなる樹脂、（ｂ）無機酸化物微粒子、および、（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物を有効成分として含有するコーティング液によって形成されてなり、前記（ａ）有機化合物からなる樹脂と前記（ｂ）無機酸化物微粒子の組成比は、８５／１５〜４０／６０（質量比）であり、前記（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量は、前記コーティング液に含まれる全固形分の１質量％〜４０質量％であることを特徴とする。
（但し、上記の一般式中、Ｒ１は官能基または不飽和二重結合を有する炭素数４〜１４の有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基であり、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル基またはアシル基であり、ａおよびｂはそれぞれ０または１であり、ａ＋ｂは０、１または２である。）
（但し、上記の一般式中、Ｒ１は官能基または不飽和二重結合を有する炭素数４〜１４の有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基であり、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル基またはアシル基であり、ａおよびｂはそれぞれ０または１であり、ａ＋ｂは０、１または２である。）
本発明の眼鏡用レンズにおいて、前記レンズ基材の少なくとも一面に反射防止膜が成膜されていてもよい。
本発明の眼鏡用レンズにおいて、前記有機化合物からなる樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体を主成分とした樹脂の１種以上からなることが好ましい。
本発明の眼鏡用レンズにおいて、前記有機化合物からなる樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂を主成分とした樹脂からなることが好ましい。
本発明の眼鏡用レンズにおいて、前記無機酸化物微粒子の平均粒子径は１００ｎｍ以下であることが好ましい。
本発明の眼鏡用レンズにおいて、前記無機酸化物微粒子は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｎｂのうちのいずれかの酸化物、または、これらの酸化物の２種類以上から構成される複合酸化物であることが好ましい。
本発明の眼鏡用レンズにおいて、前記無機酸化物微粒子は、ＳｉＯ２、または、ＳｉＯ２を含む２種類以上から構成される複合酸化物であることが好ましい。
本発明によれば、撥油性コート膜が設けられた眼鏡用レンズに対して、従来と同様の保持方法により、玉摺り加工を施すことができる。
以下、図面を参照して、本発明に係る眼鏡用レンズの実施形態について説明する。
なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をよりよく理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴を分かりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法などが実際と同じであるとは限らない。
なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をよりよく理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴を分かりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法などが実際と同じであるとは限らない。
（１）第一実施形態
図１は、本発明に係る眼鏡用レンズの第一実施形態を示す概略断面図である。
眼鏡用レンズ１０は、レンズ基材１１と、レンズ基材１１の両面（一方の面１１ａおよび他方の面１１ｂ）に成膜された撥油性コート膜１２，１３と、一方の撥油性コート膜１２上に形成された保護膜１４とから概略構成されている。
すなわち、保護膜１４は、撥油性コート膜１２のレンズ基材１１と接する面とは反対側の面１２ａに設けられている。
図１は、本発明に係る眼鏡用レンズの第一実施形態を示す概略断面図である。
眼鏡用レンズ１０は、レンズ基材１１と、レンズ基材１１の両面（一方の面１１ａおよび他方の面１１ｂ）に成膜された撥油性コート膜１２，１３と、一方の撥油性コート膜１２上に形成された保護膜１４とから概略構成されている。
すなわち、保護膜１４は、撥油性コート膜１２のレンズ基材１１と接する面とは反対側の面１２ａに設けられている。
レンズ基材１１は、眼鏡の使用者に応じて調整された所定の屈折率や度数を有し、眼鏡用レンズ１０光学的特性を決定するものである。
レンズ基材１１を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、眼鏡用レンズに用いられる公知の材料が挙げられる。
レンズ基材１１を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、眼鏡用レンズに用いられる公知の材料が挙げられる。
撥油性コート膜１２，１３を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、眼鏡用レンズに用いられる公知の材料が挙げられる。
保護膜１４は、下記の成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を有効成分として含有するコーティング液によって形成されている。
（ａ）有機化化合物からなる樹脂
（ｂ）無機酸化物微粒子
（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物（以下、「有機ケイ素化合物」と略す。）またはその加水分解物
（一般式中、Ｒ１は官能基または不飽和二重結合を有する炭素数４〜１４の有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基であり、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル基またはアシル基であり、ａおよびｂはそれぞれ０または１であり、ａ＋ｂは０、１または２である。）
（ａ）有機化化合物からなる樹脂
（ｂ）無機酸化物微粒子
（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物（以下、「有機ケイ素化合物」と略す。）またはその加水分解物
（一般式中、Ｒ１は官能基または不飽和二重結合を有する炭素数４〜１４の有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基であり、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル基またはアシル基であり、ａおよびｂはそれぞれ０または１であり、ａ＋ｂは０、１または２である。）
有機化合物からなる樹脂としては、無機酸化物微粒子を分散させることができ、かつ、保護膜１４の透明性を所定の範囲内に調整することができるものであれば、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が用いられる。
このような有機化合物からなる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体を主成分とした樹脂の１種以上からなるものが挙げられる。
このような有機化合物からなる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体を主成分とした樹脂の１種以上からなるものが挙げられる。
これらの樹脂の中でも、レンズ基材１１上（撥油性コート膜１２上）に上記のコーティング液を塗布した後、コーティング液を硬化させるために反応させる必要がないことから、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂の中でも、安価で、かつ、比較的乾燥速度の速いアルコール系溶剤に可溶なポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体などを主成分とした樹脂が特に好ましい。これらの樹脂は１種類を単独で使用しても良いし、2種類以上の樹脂を混合して使用しても良い。
無機酸化物微粒子としては、平均粒子径が１００ｎｍ以下のものを用いることが好ましい。
無機酸化物微粒子の平均粒子径が１００ｎｍを超えると、保護膜１４の透明性が低下する。
無機酸化物微粒子の平均粒子径が１００ｎｍを超えると、保護膜１４の透明性が低下する。
無機酸化物微粒子としては、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｎｂのうちのいずれかの酸化物、または、これらの酸化物の２種類以上から構成される複合酸化物が挙げられる。
これらの無機酸化物微粒子の中でも、安価で、かつ、水分散ゾルあるいは種々の有機溶剤分散ゾルとして市販されていることから、ＳｉＯ２、または、ＳｉＯ２を含む２種類以上から構成される複合酸化物が好ましい。これらの無機酸化物微粒子は１種類を単独で使用しても良いし、2種類以上の無機酸化物部粒子を混合して使用しても良い。
これらの無機酸化物微粒子の中でも、安価で、かつ、水分散ゾルあるいは種々の有機溶剤分散ゾルとして市販されていることから、ＳｉＯ２、または、ＳｉＯ２を含む２種類以上から構成される複合酸化物が好ましい。これらの無機酸化物微粒子は１種類を単独で使用しても良いし、2種類以上の無機酸化物部粒子を混合して使用しても良い。
また、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、８５／１５〜４０／６０（質量比）であり、７０／３０〜４０／６０（質量比）であることが好ましい。
無機酸化物微粒子の組成比（質量比）が１５未満では、玉摺り加工機を用いた眼鏡用レンズ１０の玉摺り加工時において、軸ずれ量が大きくなる上に、撥油性コート膜１２と、保護膜１４との間に切削水が入り込んで、玉摺り加工機のレンズロックキャップが外れ易くなり、二次加工が必要となった場合に対応できなくなる。一方、無機酸化物微粒子の組成比（質量比）が６０を超えると、保護膜１４が脆くなり、撥油性コート膜１２上に保護膜１４を形成した後、保護膜１４が自然剥離することがある。
無機酸化物微粒子の組成比（質量比）が１５未満では、玉摺り加工機を用いた眼鏡用レンズ１０の玉摺り加工時において、軸ずれ量が大きくなる上に、撥油性コート膜１２と、保護膜１４との間に切削水が入り込んで、玉摺り加工機のレンズロックキャップが外れ易くなり、二次加工が必要となった場合に対応できなくなる。一方、無機酸化物微粒子の組成比（質量比）が６０を超えると、保護膜１４が脆くなり、撥油性コート膜１２上に保護膜１４を形成した後、保護膜１４が自然剥離することがある。
有機ケイ素化合物またはその加水分解物は、眼鏡用レンズ１０の玉摺り加工時の軸ずれを防止するという点では必ずしも必須のものではないが、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子だけを組み合わせた場合、保護膜形成用のコーティング液の安定性に問題が生じる場合がある。特に、無機酸化物微粒子の比率が高くなった場合、コーティング液の粘度は時間経過とともに上昇しやすくなり、使用可能期間が短くなる。そこで、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の混合物に、有機ケイ素化合物、特にその加水分解物を添加することによって、コーティング液の粘度を安定化させ、コーティング液の使用可能期間を長期化することができる。
有機ケイ素化合物としては、具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどのアルコキシシラン化合物、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシランなどのアルキルアルコキシシラン化合物、あるいは、エポキシ基、メタクリル基などの官能基を持つシランカップリング剤などが挙げられる。これらの有機ケイ素化合物は１種類を単独で使用しても良いし、2種類以上の有機ケイ素化合物を混合して使用しても良い。
有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量は、保護膜形成用のコーティング液に含まれる全固形分の１質量％〜４０質量％であり、３質量％〜２０質量％であることが好ましい。
有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量が１質量％未満では、コーティング液の粘度の安定化が不十分である。一方、有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量が４０質量％を超えると、相対的に有機化合物からなる樹脂の含有量が減少し、コーティング液の粘度が下がりすぎて、撥油性コート膜１２上に、コーティング液を塗布し難くなる。
有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量が１質量％未満では、コーティング液の粘度の安定化が不十分である。一方、有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量が４０質量％を超えると、相対的に有機化合物からなる樹脂の含有量が減少し、コーティング液の粘度が下がりすぎて、撥油性コート膜１２上に、コーティング液を塗布し難くなる。
保護膜形成用のコーティング液に用いられる溶媒としては、有機化合物からなる樹脂を溶解するとともに、無機酸化物微粒子を安定して分散させることのできるものが用いられる。
このような溶媒としては、例えば、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類などが挙げられる。これらの溶媒の中でも、比較的安価で、かつ、撥油性コート膜１２上に、コーティング液を塗布した後の乾燥速度が比較的速いことから、メタノール、エタノールなどの低級アルコール類が好ましい。
ただし、これらの低級アルコールのみでは、湿度の影響により、コーティング液によって形成された保護膜１４に曇りが生じ易くなるため、高沸点の溶媒を併用することがさらに好ましい。高沸点の溶媒としては、例えば、プロパノール、ブタノールなど炭素数３以上のアルコール類、エチレングリコールモノアルキルエーテル（セロソルブ類）、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類などが挙げられる。
このような溶媒としては、例えば、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類などが挙げられる。これらの溶媒の中でも、比較的安価で、かつ、撥油性コート膜１２上に、コーティング液を塗布した後の乾燥速度が比較的速いことから、メタノール、エタノールなどの低級アルコール類が好ましい。
ただし、これらの低級アルコールのみでは、湿度の影響により、コーティング液によって形成された保護膜１４に曇りが生じ易くなるため、高沸点の溶媒を併用することがさらに好ましい。高沸点の溶媒としては、例えば、プロパノール、ブタノールなど炭素数３以上のアルコール類、エチレングリコールモノアルキルエーテル（セロソルブ類）、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類などが挙げられる。
また、保護膜形成用のコーティング液は、少量の界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤としては、市販のシリコン系界面活性剤あるいはフッ素系界面活性剤が用いられる。コーティング液が界面活性剤を含むことにより、コーティング液によって、撥油性コート膜１２上に形成される塗膜のレベリング性能が向上する。
また、保護膜形成用のコーティング液は、少量の水を含むことが好ましい。水を含むことにより、コーティング液の粘度が低下するとともに、界面活性剤によるレベリング効果を十分に発揮することができる。
また、保護膜１４を着色するために、保護膜形成用のコーティング液は、染料や顔料を含んでいてもよい。
さらに、玉摺り加工時に発生する異臭を軽減するために、保護膜形成用のコーティング液は、消臭剤や香料、あるいは、それらをマイクロカプセル化したものを含んでいてもよい。
さらに、玉摺り加工時に発生する異臭を軽減するために、保護膜形成用のコーティング液は、消臭剤や香料、あるいは、それらをマイクロカプセル化したものを含んでいてもよい。
保護膜形成用のコーティング液の粘度は、４０ｃｐｓ〜２００ｃｐｓが好ましく、５０ｃｐｓ〜１００ｃｐｓがより好ましい。なお、本実施形態におけるコーティング液の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて、２５℃で測定した値である。
コーティング液の粘度が４０ｃｐｓ未満では、スピンコートを行う際、コーティング液がレンズ基材１１に設けられた撥油性コート膜１２の表面で弾かれてしまい、塗膜を形成できないか、あるいは、撥油性コート膜１２の表面に塗膜を形成するために多量のコーティング液が必要となる。一方、コーティング液の粘度が２００ｃｐｓを超えると、得られた保護膜１４の外観が悪くなる。
コーティング液の粘度が４０ｃｐｓ未満では、スピンコートを行う際、コーティング液がレンズ基材１１に設けられた撥油性コート膜１２の表面で弾かれてしまい、塗膜を形成できないか、あるいは、撥油性コート膜１２の表面に塗膜を形成するために多量のコーティング液が必要となる。一方、コーティング液の粘度が２００ｃｐｓを超えると、得られた保護膜１４の外観が悪くなる。
保護膜形成用のコーティング液を、レンズ基材１１に設けられた撥油性コート膜１２上に塗布する方法としては、ディッピング法またはスピンコート法が用いられる。
スピンコート法では、スピンコーターなど比較的小型の装置を用いて、レンズ基材１１に設けられた撥油コート膜１２上に保護膜１４を形成する。一般的に、レンズ基材１１の凸面（レンズロックキャップが貼り付けられる面）に保護膜１４が形成される。
スピンコート法では、スピンコーターなど比較的小型の装置を用いて、レンズ基材１１に設けられた撥油コート膜１２上に保護膜１４を形成する。一般的に、レンズ基材１１の凸面（レンズロックキャップが貼り付けられる面）に保護膜１４が形成される。
なお、本実施形態では、レンズ基材１１の両面（一方の面１１ａおよび他方の面１１ｂ）に撥油性コート膜１２，１３が成膜され、その一方の撥油性コート膜１２上に保護膜１４が形成された眼鏡用レンズ１０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明にあっては、レンズ基材の両面の撥油性コート膜上にそれぞれ保護膜が形成されていてもよい。
次に、図２を参照して、本実施形態の眼鏡用レンズ１０の玉摺り加工方法を説明する。
本実施形態では、従来と同様の玉摺り加工機２０が用いられる。
まず、レンズロックキャップ２１に、両面接着テープ２５により、被加工レンズである眼鏡用レンズ１０を固定する。
より詳細には、レンズロックキャップ２１の被着面（眼鏡用レンズ１０を接着、固定する面）２１ａに、予め両面接着テープ２５を貼り付けておく。そして、両面接着テープ２５における被着面２１ａに接着している面とは反対側の面２５ａに、眼鏡用レンズ１０の凸面を貼り付けることにより、レンズロックキャップ２１に眼鏡用レンズ１０を固定する。
次いで、眼鏡用レンズ１０が固定されたレンズロックキャップ２１を、上側レンズ加工軸２２に固定する。
本実施形態では、従来と同様の玉摺り加工機２０が用いられる。
まず、レンズロックキャップ２１に、両面接着テープ２５により、被加工レンズである眼鏡用レンズ１０を固定する。
より詳細には、レンズロックキャップ２１の被着面（眼鏡用レンズ１０を接着、固定する面）２１ａに、予め両面接着テープ２５を貼り付けておく。そして、両面接着テープ２５における被着面２１ａに接着している面とは反対側の面２５ａに、眼鏡用レンズ１０の凸面を貼り付けることにより、レンズロックキャップ２１に眼鏡用レンズ１０を固定する。
次いで、眼鏡用レンズ１０が固定されたレンズロックキャップ２１を、上側レンズ加工軸２２に固定する。
次いで、レンズロックキャップ２１と下側レンズ加工軸２３の間に、眼鏡用レンズ１０を挟み込んで固定する。
この状態で、眼鏡用レンズ１０の外周に沿って、砥石２４を回転させながら移動させて、砥石２４により、所定の外形形状となるように、眼鏡用レンズ１０の外周を研削する。
この状態で、眼鏡用レンズ１０の外周に沿って、砥石２４を回転させながら移動させて、砥石２４により、所定の外形形状となるように、眼鏡用レンズ１０の外周を研削する。
眼鏡用レンズ１０によれば、玉摺り加工機２０による玉摺り加工後も、撥油性コート膜１２上に保護膜１４がほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップ２１の保持状態も良好となる。すなわち、眼鏡用レンズ１０は、玉摺り加工機２０による玉摺り加工後の軸ずれ量を抑制し、外形加工を正確に行うことができる。
（２）第二実施形態
図３は、本発明に係る眼鏡用レンズの第二実施形態を示す概略断面図である。
眼鏡用レンズ３０は、レンズ基材３１と、レンズ基材３１の両面（一方の面３１ａおよび他方の面３１ｂ）に成膜された反射防止膜３２，３３と、反射防止膜３２，３３上に成膜された撥油性コート膜３４，３５と、その一方の撥油性コート膜３４上に形成された保護膜３６とから概略構成されている。
すなわち、反射防止膜３２は、レンズ基材３１の一方の面３１ａに設けられており、反射防止膜３３は、レンズ基材３１の他方の面３１ｂに設けられている。また、撥油性コート膜３４は、反射防止膜３２のレンズ基材３１と接する面とは反対側の面３２ａに設けられており、撥油性コート膜３５は、反射防止膜３３のレンズ基材３１と接する面とは反対側の面３３ａに設けられている。さらに、保護膜３６は、撥油性コート膜３４の反射防止膜３２と接する面とは反対側の面３４ａに設けられている。
図３は、本発明に係る眼鏡用レンズの第二実施形態を示す概略断面図である。
眼鏡用レンズ３０は、レンズ基材３１と、レンズ基材３１の両面（一方の面３１ａおよび他方の面３１ｂ）に成膜された反射防止膜３２，３３と、反射防止膜３２，３３上に成膜された撥油性コート膜３４，３５と、その一方の撥油性コート膜３４上に形成された保護膜３６とから概略構成されている。
すなわち、反射防止膜３２は、レンズ基材３１の一方の面３１ａに設けられており、反射防止膜３３は、レンズ基材３１の他方の面３１ｂに設けられている。また、撥油性コート膜３４は、反射防止膜３２のレンズ基材３１と接する面とは反対側の面３２ａに設けられており、撥油性コート膜３５は、反射防止膜３３のレンズ基材３１と接する面とは反対側の面３３ａに設けられている。さらに、保護膜３６は、撥油性コート膜３４の反射防止膜３２と接する面とは反対側の面３４ａに設けられている。
レンズ基材３１としては、上述の第一実施形態のレンズ基材１１と同様のものが用いられる。
反射防止膜３２，３３を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、眼鏡用レンズに用いられる公知の材料が挙げられる。
反射防止膜３２，３３を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、眼鏡用レンズに用いられる公知の材料が挙げられる。
撥油性コート膜３４，３５を構成する材料としては、上述の第一実施形態の撥油性コート膜１２，１３を構成する材料と同様のものが用いられる。
保護膜３６を構成する材料としては、上述の第一実施形態の保護膜１４を構成する材料と同様のものが用いられる。
保護膜３６を構成する材料としては、上述の第一実施形態の保護膜１４を構成する材料と同様のものが用いられる。
なお、本実施形態では、レンズ基材３１の両面（一方の面３１ａおよび他方の面３１ｂ）に反射防止膜３２，３３が成膜された眼鏡用レンズ３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明にあっては、レンズ基材の一方の面に反射防止膜が成膜されていてもよい。また、本実施形態では、レンズ基材３１の両面（一方の面３１ａおよび他方の面３１ｂ）側に撥油性コート膜３４，３５が成膜され、その一方の撥油性コート膜３４上に保護膜３６が形成された眼鏡用レンズ３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明にあっては、レンズ基材の両面の撥油性コート膜上にそれぞれ保護膜が形成されていてもよい。
眼鏡用レンズ３０は、上述の第一実施形態と同様にして、玉摺り加工を施すことができる。
眼鏡用レンズ３０によれば、玉摺り加工機による玉摺り加工後も、撥油性コート膜３４上に保護膜３６がほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好となる。すなわち、眼鏡用レンズ３０は、玉摺り加工機による玉摺り加工後の軸ずれ量を抑制し、外形加工を正確に行うことができる。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［コーティング液Ａの調製］
メチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．６質量部に、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次いで、その加水分解物に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径：１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２１．３質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次いで、メタノール３４．０質量部、１−ブタノール２０．０質量部、および、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）８．０質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとメタノールシリカゾルの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．１質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ａを調製した。
得られたコーティング液Ａの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、９２ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ａに含まれる全固形分の含有量は、１６．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ａに含まれる全固形分の５０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ａに含まれる全固形分の４０質量％、シラン化合物の含有量はコーティング液Ａに含まれる全固形分の１０質量％であった。さらに、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、約５６／４４であった。
メチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．６質量部に、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次いで、その加水分解物に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径：１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２１．３質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次いで、メタノール３４．０質量部、１−ブタノール２０．０質量部、および、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）８．０質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとメタノールシリカゾルの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．１質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ａを調製した。
得られたコーティング液Ａの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、９２ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ａに含まれる全固形分の含有量は、１６．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ａに含まれる全固形分の５０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ａに含まれる全固形分の４０質量％、シラン化合物の含有量はコーティング液Ａに含まれる全固形分の１０質量％であった。さらに、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、約５６／４４であった。
［コーティング液Ｂの調製］
メチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．７質量部に、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次いで、その加水分解物に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２５．３質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次いで、メタノール３０．２質量部、１−ブタノール２０．０質量部、および、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）７．６質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとメタノールシリカゾルの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、フッ素系界面活性剤（商品名：ＦＣ−４４３２、住友スリーエム社製）０．２質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｂを調製した。
得られたコーティング液Ｂの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、７５ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｂに含まれる全固形分の含有量は、１７．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｂに含まれる全固形分の４５質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｂに含まれる全固形分の４５質量％、シラン化合物の含有量はコーティング液Ｂに含まれる全固形分の１０質量％であった。さらに、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、５０／５０であった。
メチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．７質量部に、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次いで、その加水分解物に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２５．３質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次いで、メタノール３０．２質量部、１−ブタノール２０．０質量部、および、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）７．６質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとメタノールシリカゾルの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、フッ素系界面活性剤（商品名：ＦＣ−４４３２、住友スリーエム社製）０．２質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｂを調製した。
得られたコーティング液Ｂの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、７５ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｂに含まれる全固形分の含有量は、１７．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｂに含まれる全固形分の４５質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｂに含まれる全固形分の４５質量％、シラン化合物の含有量はコーティング液Ｂに含まれる全固形分の１０質量％であった。さらに、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、５０／５０であった。
［コーティング液Ｃの調製］
メチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．８５質量部に、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次いで、その加水分解物に、ＭＡ−ＳＴ−Ｌ（商品名、日産化学工業製、固形分４０質量％、ＳｉＯ２粒子径：４０ｎｍ〜５０ｎｍ）２３．０質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次いで、メタノール３３．５質量部、１−ブタノール１９．０質量部、および、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）７．４質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとＭＡ−ＳＴ−Ｌの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｃを調製した。
得られたコーティング液Ｃの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、７０ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｃに含まれる全固形分の含有量は、１８．５質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｃに含まれる全固形分の４０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｃに含まれる全固形分の５０質量％、シラン化合物の含有量はコーティング液Ｃに含まれる全固形分の１０質量％であった。さらに、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、約４４／５６であった。
メチルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−１３、信越化学工業社製）１．８５質量部に、０．０００２Ｎ塩酸水溶液５．０質量部を加えて１時間攪拌し、加水分解を行った。
次いで、その加水分解物に、ＭＡ−ＳＴ−Ｌ（商品名、日産化学工業製、固形分４０質量％、ＳｉＯ２粒子径：４０ｎｍ〜５０ｎｍ）２３．０質量部を加えて、さらに１時間攪拌した。
次いで、メタノール３３．５質量部、１−ブタノール１９．０質量部、および、１−メトキシ−２−プロパノール１０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）７．４質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、加水分解を行ったメチルトリメトキシシランとＭＡ−ＳＴ−Ｌの溶液を全量加えて攪拌し、さらに、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｃを調製した。
得られたコーティング液Ｃの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、７０ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｃに含まれる全固形分の含有量は、１８．５質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｃに含まれる全固形分の４０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｃに含まれる全固形分の５０質量％、シラン化合物の含有量はコーティング液Ｃに含まれる全固形分の１０質量％であった。さらに、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比（有機化合物からなる樹脂／無機酸化物微粒子）は、約４４／５６であった。
［コーティング液Ｄの調製］
メタノール５７．４質量部および１−ブタノール３０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）１０質量部を溶解した。
さらに、その混合溶液に、純水２．５質量部と、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．１質量部とを加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｄを調製した。
得られたコーティング液Ｄの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、１８５ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｄに含まれる全固形分の含有量は、１０．０質量％であった。また、コーティング液Ｄに含まれる全固形分は、全て有機化化合物からなる樹脂であった。
メタノール５７．４質量部および１−ブタノール３０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）１０質量部を溶解した。
さらに、その混合溶液に、純水２．５質量部と、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．１質量部とを加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｄを調製した。
得られたコーティング液Ｄの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、１８５ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｄに含まれる全固形分の含有量は、１０．０質量％であった。また、コーティング液Ｄに含まれる全固形分は、全て有機化化合物からなる樹脂であった。
［コーティング液Ｅの調製］
メタノール３０．１質量部および１−ブタノール３０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）８．０質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２６．７質量部を加えて攪拌した。
さらに、その混合溶液に、純水５．０質量部と、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部とを加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｅを調製した。
得られたコーティング液Ｅの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、８２ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｅに含まれる全固形分の含有量は、１６．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｅに含まれる全固形分の５０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｅに含まれる全固形分の５０質量％であった。
メタノール３０．１質量部および１−ブタノール３０．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）８．０質量部を溶解した。
次いで、その混合溶液に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）２６．７質量部を加えて攪拌した。
さらに、その混合溶液に、純水５．０質量部と、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部とを加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｅを調製した。
得られたコーティング液Ｅの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、８２ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｅに含まれる全固形分の含有量は、１６．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｅに含まれる全固形分の５０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｅに含まれる全固形分の５０質量％であった。
［コーティング液Ｆの調製］
メタノール２７．１質量部と１−ブタノール１５．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）６．０質量部を溶解した。
次いで、その溶液に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）４６．７質量部を加えてよく攪拌した。
次いで、純水５．０質量部、および、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｆを調製した。
得られたコーティング液Ｆの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、４４ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｆに含まれる全固形分の含有量は、２０．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｆに含まれる全固形分の３０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｆに含まれる全固形分の７０質量％であった。
メタノール２７．１質量部と１−ブタノール１５．０質量部からなる混合溶液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−５、積水化学工業社製）６．０質量部を溶解した。
次いで、その溶液に、メタノールシリカゾル（商品名、固形分３０質量％、ＳｉＯ２粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、日産化学工業社製）４６．７質量部を加えてよく攪拌した。
次いで、純水５．０質量部、および、シリコン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部を加えて一晩攪拌して、コーティング液Ｆを調製した。
得られたコーティング液Ｆの粘度を、Ｅ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）で測定したところ、４４ｃｐｓ（２５℃）であった。
界面活性剤を除いたコーティング液Ｆに含まれる全固形分の含有量は、２０．０質量％であった。また、有機化化合物からなる樹脂の含有量はコーティング液Ｆに含まれる全固形分の３０質量％、無機酸化物微粒子の含有量はコーティング液Ｆに含まれる全固形分の７０質量％であった。
［コーティング液の評価］
上記のコーティング液Ａ〜Ｆを用いて、後述するサンプルレンズを作製し、コーティング液Ａ〜Ｆを室温で２ヶ月間保管した後、再びＥ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）でコーティング液Ａ〜Ｆの粘度を測定した。コーティング液Ａ〜Ｆを調製した直後の粘度（初期粘度）と、コーティング液Ａ〜Ｆを２ヶ月間保管した後の粘度とから、コーティング液Ａ〜Ｆを２ヶ月間保管した後の粘度の上昇率を算出した。
コーティング液Ａ〜Ｆに関する、全固形分の含有量、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比、全固形分におけるシラン化合物の含有量、初期粘度、２ヶ月間保管後の粘度の上昇率について、表１に示した。
上記のコーティング液Ａ〜Ｆを用いて、後述するサンプルレンズを作製し、コーティング液Ａ〜Ｆを室温で２ヶ月間保管した後、再びＥ型粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＬＤ粘度計、東機産業社製）でコーティング液Ａ〜Ｆの粘度を測定した。コーティング液Ａ〜Ｆを調製した直後の粘度（初期粘度）と、コーティング液Ａ〜Ｆを２ヶ月間保管した後の粘度とから、コーティング液Ａ〜Ｆを２ヶ月間保管した後の粘度の上昇率を算出した。
コーティング液Ａ〜Ｆに関する、全固形分の含有量、有機化合物からなる樹脂と無機酸化物微粒子の組成比、全固形分におけるシラン化合物の含有量、初期粘度、２ヶ月間保管後の粘度の上昇率について、表１に示した。
「実施例１」
［膜厚測定用サンプルレンズおよび視感度透過率測定用サンプルレンズの作製］
屈折率が１．６０、度数が−２．００ディオプター、外径が７５ｍｍである眼鏡用プラスチックレンズ（表面処理なし）を、凸面が上向きになるようにしてスピンコーターに配置した。
次いで、スピンコーターにより、眼鏡用プラスチックレンズを５００ＲＰＭで回転させながら、凸面の中央部に、約３ｍＬのコーティング液Ａを塗布し、５秒間そのまま回転させた。
次いで、眼鏡用プラスチックレンズを１５００ＲＰＭで１０秒間、回転させて、眼鏡用プラスチックレンズの凸面に、コーティング液Ａからなる塗膜を形成した。
その後、塗膜を１日間乾燥させて、凸面に保護膜が形成された眼鏡用プラスチックレンズを得た。
［膜厚測定用サンプルレンズおよび視感度透過率測定用サンプルレンズの作製］
屈折率が１．６０、度数が−２．００ディオプター、外径が７５ｍｍである眼鏡用プラスチックレンズ（表面処理なし）を、凸面が上向きになるようにしてスピンコーターに配置した。
次いで、スピンコーターにより、眼鏡用プラスチックレンズを５００ＲＰＭで回転させながら、凸面の中央部に、約３ｍＬのコーティング液Ａを塗布し、５秒間そのまま回転させた。
次いで、眼鏡用プラスチックレンズを１５００ＲＰＭで１０秒間、回転させて、眼鏡用プラスチックレンズの凸面に、コーティング液Ａからなる塗膜を形成した。
その後、塗膜を１日間乾燥させて、凸面に保護膜が形成された眼鏡用プラスチックレンズを得た。
［玉摺り加工用サンプルレンズの作製］
玉摺り加工用サンプルレンズとして、屈折率の異なる２種類のレンズを用意した。
（１）屈折率が１．７４、Ｓ度−６．００ディオプター／Ｃ度−２．００ディオプター、外径が８０ｍｍである撥油性コート膜付きレンズ（商品名：ＶＩＤＡ５ ＡＳ ＥＣＣ、ニコン・エシロール社製）をそのまま用いた（以下、「サンプルレンズ１」と言う）。
（２）屈折率が１．５９、Ｓ度−５．５０ディオプター、外径が７０ｍｍであり、最外層にＳｉＯ２からなる反射防止膜が設けられたポリカーボネート製レンズ（撥油性コート膜未処理レンズ）を用意した。このポリカーボネート製レンズを、撥油剤（商品名：ＫＹ−１３０、信越化学社製）を０．１質量％含有するフッ素系液体（商品名：ノベックＨＦＥ−７２００、住友スリーエム社製）溶液に１０秒間浸漬した。その後、８ｍｍ／秒の速度で、フッ素系液体からポリカーボネート製レンズを引き上げ、塗膜が形成されたポリカーボネート製レンズを得た。その後、ポリカーボネート製レンズを５０℃で１時間加熱し、塗膜を安定化させ、撥油性コート膜付ポリカーボネート製レンズを得た（以下、「サンプルレンズ２」と言う）。
玉摺り加工用サンプルレンズとして、屈折率の異なる２種類のレンズを用意した。
（１）屈折率が１．７４、Ｓ度−６．００ディオプター／Ｃ度−２．００ディオプター、外径が８０ｍｍである撥油性コート膜付きレンズ（商品名：ＶＩＤＡ５ ＡＳ ＥＣＣ、ニコン・エシロール社製）をそのまま用いた（以下、「サンプルレンズ１」と言う）。
（２）屈折率が１．５９、Ｓ度−５．５０ディオプター、外径が７０ｍｍであり、最外層にＳｉＯ２からなる反射防止膜が設けられたポリカーボネート製レンズ（撥油性コート膜未処理レンズ）を用意した。このポリカーボネート製レンズを、撥油剤（商品名：ＫＹ−１３０、信越化学社製）を０．１質量％含有するフッ素系液体（商品名：ノベックＨＦＥ−７２００、住友スリーエム社製）溶液に１０秒間浸漬した。その後、８ｍｍ／秒の速度で、フッ素系液体からポリカーボネート製レンズを引き上げ、塗膜が形成されたポリカーボネート製レンズを得た。その後、ポリカーボネート製レンズを５０℃で１時間加熱し、塗膜を安定化させ、撥油性コート膜付ポリカーボネート製レンズを得た（以下、「サンプルレンズ２」と言う）。
上記の２種類のレンズ（サンプルレンズ１、サンプルレンズ２）をそれぞれ、凸面が上向きになるようにしてスピンコーターに配置した。
次いで、スピンコーターにより、レンズを５００ＲＰＭで回転させながら、凸面の中央部に、約３ｍＬのコーティング液Ａを塗布し、５秒間そのまま回転させた。
次いで、レンズを１５００ＲＰＭで１０秒間、回転させて、眼鏡用プラスチックレンズの凸面に、コーティング液Ａからなる塗膜を形成した。
その後、塗膜を１日間乾燥させて、凸面に保護膜が形成されたレンズ（サンプルレンズ１、サンプルレンズ２）を得た。
次いで、スピンコーターにより、レンズを５００ＲＰＭで回転させながら、凸面の中央部に、約３ｍＬのコーティング液Ａを塗布し、５秒間そのまま回転させた。
次いで、レンズを１５００ＲＰＭで１０秒間、回転させて、眼鏡用プラスチックレンズの凸面に、コーティング液Ａからなる塗膜を形成した。
その後、塗膜を１日間乾燥させて、凸面に保護膜が形成されたレンズ（サンプルレンズ１、サンプルレンズ２）を得た。
［保護膜の膜厚測定］
上記の膜厚測定用サンプルレンズの保護膜の膜厚を、レンズ反射測定器（商品名：ＵＳＰＭ−ＲＵ、オリンパス社製）で測定した。
上記の膜厚測定用サンプルレンズの保護膜の膜厚を、レンズ反射測定器（商品名：ＵＳＰＭ−ＲＵ、オリンパス社製）で測定した。
［視感度透過率測定］
上記の視感度透過率測定用サンプルレンズの視感度透過率を、視感度透過率計（商品名：ＳＴＳ−３、富士光電工業社製）で測定した。
上記の視感度透過率測定用サンプルレンズの視感度透過率を、視感度透過率計（商品名：ＳＴＳ−３、富士光電工業社製）で測定した。
［玉摺り加工性の評価］
保護膜が形成されたレンズ（サンプルレンズ１、サンプルレンズ２）の凸面に、レンズメーターにより、光学中心を通る点を含む直線α上の３点を印点した。
次いで、これらのレンズの凹面に、凹面側から見て凸面に印点した３点を通る直線αと、さらに光学中心を通り、この直線αに直交する直線βとを、カッターナイフで描いた。
次に、サンプルレンズ１を、レンズブロッカー（ニデック社製）に配置し、ケガキ線の位置を調整した後、サンプルレンズ１の凸面側において、その光学中心に、両面テープ（商品名：ＬＥＡＰIII、住友スリーエム社製）により、玉摺り加工機のレンズロックキャップ（最小サイズ）を貼り付けた。次いで、サンプルレンズ１が貼り付けられたレンズロックキャップを、玉摺り加工機の一方のレンズ加工軸に嵌め込んだ後、レンズロックキャップと他方の加工軸の間に、サンプルレンズ１を挟み込んで固定し、玉摺り加工機側で偏芯量の設定を行ってから、玉摺り加工を行った。
また、サンプルレンズ２を、レンズブロッカー（ニデック社製）に配置し、ケガキ線の位置を調整した後、サンプルレンズ２の凸面側において、その枠中心（光学中心から偏心量だけずれた位置）に、両面テープ（商品名：ＬＥＡＰIII、住友スリーエム社製）により、玉摺り加工機のレンズロックキャップ（ワイドサイズ）を貼り付けた。次いで、サンプルレンズ２が貼り付けられたレンズロックキャップを、玉摺り加工機の一方のレンズ加工軸に嵌め込んだ後、レンズロックキャップと他方の加工軸の間に、サンプルレンズ２を挟み込んで固定し、玉摺り加工機側で偏芯量をゼロとして、玉摺り加工を行った。
保護膜が形成されたレンズ（サンプルレンズ１、サンプルレンズ２）の凸面に、レンズメーターにより、光学中心を通る点を含む直線α上の３点を印点した。
次いで、これらのレンズの凹面に、凹面側から見て凸面に印点した３点を通る直線αと、さらに光学中心を通り、この直線αに直交する直線βとを、カッターナイフで描いた。
次に、サンプルレンズ１を、レンズブロッカー（ニデック社製）に配置し、ケガキ線の位置を調整した後、サンプルレンズ１の凸面側において、その光学中心に、両面テープ（商品名：ＬＥＡＰIII、住友スリーエム社製）により、玉摺り加工機のレンズロックキャップ（最小サイズ）を貼り付けた。次いで、サンプルレンズ１が貼り付けられたレンズロックキャップを、玉摺り加工機の一方のレンズ加工軸に嵌め込んだ後、レンズロックキャップと他方の加工軸の間に、サンプルレンズ１を挟み込んで固定し、玉摺り加工機側で偏芯量の設定を行ってから、玉摺り加工を行った。
また、サンプルレンズ２を、レンズブロッカー（ニデック社製）に配置し、ケガキ線の位置を調整した後、サンプルレンズ２の凸面側において、その枠中心（光学中心から偏心量だけずれた位置）に、両面テープ（商品名：ＬＥＡＰIII、住友スリーエム社製）により、玉摺り加工機のレンズロックキャップ（ワイドサイズ）を貼り付けた。次いで、サンプルレンズ２が貼り付けられたレンズロックキャップを、玉摺り加工機の一方のレンズ加工軸に嵌め込んだ後、レンズロックキャップと他方の加工軸の間に、サンプルレンズ２を挟み込んで固定し、玉摺り加工機側で偏芯量をゼロとして、玉摺り加工を行った。
なお、玉摺り加工機としては、以下のものを用いた。
（１）玉摺り加工機
ニデック社製ＬＥ９０００ ＳＸ（商品名、砥石が１つ内蔵されている通常負荷機）、チャック圧値：６０ｋｇ
（２）玉型
ニコンクラシオ、製品番号９０１８（横４８ｍｍ、天地３０ｍｍの８角形近似形状）、加工偏芯量：水平方向５ｍｍ、垂直方向２ｍｍ
（３）レンズロックキャップ
ニデック社製最小サイズキャップ、ニデック社製ワイドサイズキャップ
（１）玉摺り加工機
ニデック社製ＬＥ９０００ ＳＸ（商品名、砥石が１つ内蔵されている通常負荷機）、チャック圧値：６０ｋｇ
（２）玉型
ニコンクラシオ、製品番号９０１８（横４８ｍｍ、天地３０ｍｍの８角形近似形状）、加工偏芯量：水平方向５ｍｍ、垂直方向２ｍｍ
（３）レンズロックキャップ
ニデック社製最小サイズキャップ、ニデック社製ワイドサイズキャップ
玉摺り加工後の軸ずれ量を、図４に示すように、型板５１に、玉摺り加工されたレンズ（サンプルレンズ１、サンプルレンズ２）４０を嵌め込み、プロファイルプロジェクター（ニコン社製）により、予めレンズ４０の凹面に描いておいた直線（レンズ４０の凹面側から見て、レンズ４０の凸面に印点され、光学中心４１を通る点を含む直線上の３点を通る直線）αと、型板５１に設けられた軸ずれ測定基準線５２とのずれ量を測定することによって検査した。
玉摺り加工後の保護膜の状態を目視により評価した。また、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を、レンズロックキャップを剥がすのにどの程度の力が必要であるかを簡易的に評価した。
玉摺り加工後の保護膜の状態を目視により評価した。また、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を、レンズロックキャップを剥がすのにどの程度の力が必要であるかを簡易的に評価した。
以上の評価を行った結果、実施例１のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性について、実用上、全く問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
さらに、コーティング液Ａの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１０％以下であり、コーティング液Ａの安定性も良好であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
さらに、コーティング液Ａの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１０％以下であり、コーティング液Ａの安定性も良好であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
「実施例２」
コーティング液Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、実施例２のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性について、実用上、全く問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
さらに、コーティング液Ｂの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１０％以下であり、コーティング液Ｂの安定性も良好であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
コーティング液Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、実施例２のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性について、実用上、全く問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
さらに、コーティング液Ｂの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１０％以下であり、コーティング液Ｂの安定性も良好であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
「実施例３」
コーティング液Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、実施例３のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性について、実用上、全く問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
さらに、コーティング液Ｃの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１０％以下であり、コーティング液Ｃの安定性も良好であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
コーティング液Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、実施例３のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性について、実用上、全く問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
さらに、コーティング液Ｃの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１０％以下であり、コーティング液Ｃの安定性も良好であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
「比較例１」
コーティング液Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、比較例１のサンプルレンズは、保護膜の膜厚および視感度透過率については、問題ないことを確認できた。
しかしながら、サンプルレンズ１の玉摺り加工後の軸ずれ量は３．４度、サンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は１７．２度と大きかった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後、保護膜は捲かれて剥がれた状態であり、レンズロックキャップが外れ易い状態であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
コーティング液Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、比較例１のサンプルレンズは、保護膜の膜厚および視感度透過率については、問題ないことを確認できた。
しかしながら、サンプルレンズ１の玉摺り加工後の軸ずれ量は３．４度、サンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は１７．２度と大きかった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後、保護膜は捲かれて剥がれた状態であり、レンズロックキャップが外れ易い状態であった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
「比較例２」
コーティング液Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、比較例２のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性については、問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
しかしながら、コーティング液Ｅの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１００％以上であり、コーティング液Ｅの安定性に問題があった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
コーティング液Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、比較例２のサンプルレンズは、保護膜の膜厚、視感度透過率および玉摺り加工性については、問題ないことを確認できた。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後の軸ずれ量は、ともに１度以下であった。
また、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の玉摺り加工後も、保護膜はレンズの表面にほとんど密着した状態であり、レンズロックキャップの保持状態も良好であった。
しかしながら、コーティング液Ｅの２ヶ月保管後の粘度上昇率は１００％以上であり、コーティング液Ｅの安定性に問題があった。
保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性の評価結果を表２に示した。
「比較例３」
コーティング液Ｆを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、比較例３のサンプルレンズは、保護膜の膜厚および視感度透過率については、問題ないことを確認できた。
しかしながら、玉摺り加工用サンプルレンズを作製するために、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の表面に、コーティング液Ｆを塗布したところ、塗膜が乾燥するにつれて剥がれ始め、数分後には塗膜が全面剥離した。
また、コーティング液Ｆの２ヶ月保管後の粘度上昇率は２００％以上であり、コーティング液Ｆの安定性に問題があった。
コーティング液Ｆを用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚測定用サンプルレンズ、視感度透過率測定用サンプルレンズおよび玉摺り加工用サンプルレンズを作製した。
これらのサンプルレンズについて、実施例１と同様にして、保護膜の膜厚、視感度透過率、玉摺り加工性、玉摺り加工後の保護膜の状態、および、玉摺り加工後のレンズロックキャップ保持性を評価した。
その結果、比較例３のサンプルレンズは、保護膜の膜厚および視感度透過率については、問題ないことを確認できた。
しかしながら、玉摺り加工用サンプルレンズを作製するために、サンプルレンズ１およびサンプルレンズ２の表面に、コーティング液Ｆを塗布したところ、塗膜が乾燥するにつれて剥がれ始め、数分後には塗膜が全面剥離した。
また、コーティング液Ｆの２ヶ月保管後の粘度上昇率は２００％以上であり、コーティング液Ｆの安定性に問題があった。
１０・・・眼鏡用レンズ、１１・・・レンズ基材、１２，１３・・・撥油性コート膜、１４・・・保護膜、３０・・・眼鏡用レンズ、３１・・・レンズ基材、３２，３３・・・反射防止膜、３４，３５・・・撥油性コート膜、３６・・・保護膜。
Claims (7)
- レンズ基材と、該レンズ基材の少なくとも一面側に成膜された撥油性コート膜と、該撥油性コート膜上に形成された保護膜と、を備えた眼鏡用レンズであって、
前記保護膜は、（ａ）有機化化合物からなる樹脂、（ｂ）無機酸化物微粒子、および、（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物を有効成分として含有するコーティング液によって形成されてなり、
前記（ａ）有機化合物からなる樹脂と前記（ｂ）無機酸化物微粒子の組成比は、８５／１５〜４０／６０（質量比）であり、
前記（ｃ）一般式：Ｒ１ ａＲ２ ｂＳｉ（ＯＲ３）４−（ａ＋ｂ）で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量は、前記コーティング液に含まれる全固形分の１質量％〜４０質量％であることを特徴とする眼鏡用レンズ。
（但し、上記の一般式中、Ｒ１は官能基または不飽和二重結合を有する炭素数４〜１４の有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基であり、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル基またはアシル基であり、ａおよびｂはそれぞれ０または１であり、ａ＋ｂは０、１または２である。） - 前記レンズ基材の少なくとも一面に反射防止膜が成膜されたことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
- 前記有機化合物からなる樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース系重合体、ポリアルキレンオキシド重合体、ポリ酢酸ビニル重合体、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体を主成分とした樹脂の１種以上からなることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
- 前記有機化合物からなる樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂を主成分とした樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
- 前記無機酸化物微粒子の平均粒子径は１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
- 前記無機酸化物微粒子は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｎｂのうちのいずれかの酸化物、または、これらの酸化物の２種類以上から構成される複合酸化物であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
- 前記無機酸化物微粒子は、ＳｉＯ２、または、ＳｉＯ２を含む２種類以上から構成される複合酸化物であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
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