WO2020008557A1 - テーブル型調理装置 - Google Patents

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WO2020008557A1
WO2020008557A1 PCT/JP2018/025347 JP2018025347W WO2020008557A1 WO 2020008557 A1 WO2020008557 A1 WO 2020008557A1 JP 2018025347 W JP2018025347 W JP 2018025347W WO 2020008557 A1 WO2020008557 A1 WO 2020008557A1
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WO
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power transmission
coil
power
area
heating
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/025347
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English (en)
French (fr)
Inventor
文屋 潤
郁朗 菅
吉野 勇人
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2018/025347 priority patent/WO2020008557A1/ja
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Priority to CN201880094668.3A priority patent/CN112335336B/zh
Priority to JP2020528596A priority patent/JP7138705B2/ja
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    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12Cooking devices
    • H05B6/1209Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1236Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them adapted to induce current in a coil to supply power to a device and electrical heating devices powered in this way
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
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    • H05B6/062Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • HELECTRICITY
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    • H05B6/1209Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a table-type cooking device provided with legs for supporting a housing on a floor.
  • the main unit is built in the facing kitchen.
  • the user can cook or eat using the top surface of the kitchen as a dining table while cooking with the induction heating device provided in the main unit.
  • the built-in induction heating cooker described in Patent Literature 1 has a problem that cooking can be performed only by induction heating the object to be heated by the induction heating device, and the convenience of cooking is low.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a table-type cooking device capable of improving the convenience of cooking.
  • a table-type cooking device includes a heating coil for inductively heating an object to be heated, a power transmission coil for transmitting power to a power receiving device, a housing containing the heating coil and the power transmission coil, and the housing.
  • a top plate arranged on the upper surface of the device, and legs for supporting the housing on the floor surface, wherein the top plate is a heating area in which the object to be heated is induction-heated by the heating coil.
  • the top plate has a heating area, a power transmission area, and a work area. Therefore, induction heating cooking in the heating area, power transmission to the power receiving device in the power transmission area, cooking work in the work area, and the like can be performed simultaneously on the top surface of the top plate, and cooking convenience can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a table-type cooking device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the table-type cooking device 100 includes a housing 1, a top plate 2 disposed on an upper surface of the housing 1, and legs 3 supporting the housing 1 on a floor surface. I have.
  • the top plate 2 is entirely made of a material such as heat-resistant tempered glass or crystallized glass.
  • the top plate 2 is fixed in a watertight state between the upper surface of the housing 1 and the outer periphery of the upper surface thereof via a rubber packing or a sealing material.
  • An object to be heated 200 such as a pan or a frying pan is placed on the upper surface of the top plate 2.
  • a power receiving device 300 (see FIG. 2) to which electric power is transmitted from the table-type cooking device 100 is placed on the top surface of the top plate 2.
  • the top plate 2 is formed in a rectangular shape in plan view, and has a first side 2a and a second side 2b facing each other.
  • the leg 3 is configured to support the housing 1 with a space between the housing 1 and the floor surface.
  • the leg 3 supports the housing 1 with a space between the housing 1 and the floor surface, for example, below at least one of the first side 2a and the second side 2b of the top plate 2.
  • a chair or the like on which a user sits is installed on at least one floor surface of the top side 2 on the first side 2a side and the second side 2b side. That is, the table-type cooking device 100 is used as a table.
  • the heating coil 11a, the heating coil 11b, and the heating coil 11c are housed.
  • the heating coils 11a to 11c are configured by winding a conductive wire made of a metal coated with an insulating film.
  • the material of the conductive wire is made of any metal such as copper or aluminum.
  • the heating coils 11a to 11c are not distinguished, they are referred to as a heating coil 11.
  • the number of heating coils 11 is not limited to three, and may be one or more arbitrary numbers.
  • the heating coil 11 generates a high-frequency magnetic field when a high-frequency current is supplied from a drive circuit 21 described later. Thereby, the table-type cooking device 100 performs induction heating of the object to be heated 200 placed on the top plate 2.
  • a magnetic material such as ferrite is arranged below the heating coil 11. By disposing the magnetic material, the magnetic flux leakage downward of the heating coil 11 is suppressed.
  • the housing 1 houses the power transmission coil 12a, the power transmission coil 12b, the power transmission coil 12c, and the power transmission coil 12d.
  • the power transmission coils 12a to 12d are configured by winding a conductive wire made of a metal coated with an insulating film.
  • the material of the conductive wire is made of any metal such as copper or aluminum.
  • the power transmission coils 12a to 12d may be printed patterns of copper foil. In the following description, when the power transmission coils 12a to 12d are not distinguished, they are referred to as power transmission coils 12.
  • the number of power transmission coils 12 is not limited to four, and may be any number equal to or more than one.
  • the power transmission coil 12 generates a high frequency magnetic field when a high frequency current is supplied from a power transmission circuit 22 described later.
  • the table-type cooking device 100 functions as a non-contact transmission device that transmits power to the power receiving device 300 mounted on the top plate 2.
  • An operation display unit 23 is provided on a side surface of the housing 1.
  • the operation display unit 23 is configured by, for example, a touch panel in which a touch switch is arranged on an upper surface of the LCD.
  • LCD is an abbreviation of Liquid Crystal Device.
  • the operation display unit 23 has a function of an operation unit for inputting an operation from a user.
  • the operation display unit 23 has a function of a display unit that displays an operation state of the table-type cooking device 100, operation contents input by a user, and the like.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of the table-type cooking device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 shows a state in which the object to be heated 200 and the power receiving device 300 are placed on the top plate 2 of the table-type cooking device 100.
  • a heating coil 11, a power transmission coil 12, a control device 20, a drive circuit 21, a power transmission circuit 22, and an operation display unit 23 are arranged inside the housing 1 of the table-type cooking device 100. .
  • the drive circuit 21 is connected to an AC power supply via a rectifier circuit.
  • the drive circuit 21 converts DC power input from the rectifier circuit into high-frequency AC power of, for example, about 20 kHz to 100 kHz and outputs the AC power to the heating coil 11.
  • the power transmission circuit 22 is connected to an AC power supply via a rectifier circuit.
  • the power transmission circuit 22 converts DC power input from the rectifier circuit into high-frequency AC power according to the power transmission method and outputs the high-frequency AC power to the power transmission coil 12.
  • the control device 20 is configured by a microcomputer, a DSP, or the like.
  • DSP is an abbreviation for Digital ⁇ Signal ⁇ Processor.
  • the control device 20 controls the drive circuit 21 and the power transmission circuit 22 based on the operation content from the operation display unit 23.
  • the control device 20 performs display on the operation display unit 23 according to an operation state or the like.
  • the power receiving device 300 is, for example, a cooking device such as a fryer, a steamer, a roaster, or a toaster. Further, for example, the power receiving device 300 is a cooking appliance that prepares and prepares a dish, such as a blender, a mixer, a mill, a whisk, or a food processor.
  • a cooking appliance that prepares and prepares a dish, such as a blender, a mixer, a mill, a whisk, or a food processor.
  • the power receiving device 300 is an arbitrary electric device such as a remote controller or a smartphone.
  • the table-type cooking device 100 includes a communication device that communicates with the remote controller.
  • the control device 20 receives the operation signal transmitted from the remote controller via the communication device, and controls the drive circuit 21. Further, the control device 20 transmits information such as an operation state to the remote controller via the communication device.
  • the power receiving device 300 includes a power receiving side control unit 30, a power receiving coil 31, a power receiving circuit 32, a load circuit 33, and a power receiving side operation unit 34.
  • the power receiving coil 31 is configured by winding a conductive wire made of a metal coated with an insulating film.
  • the material of the conductive wire is made of any metal such as copper or aluminum.
  • the receiving coil 31 may be a printed pattern made of copper foil.
  • the power receiving coil 31 has substantially the same shape as the power transmitting coil 12 of the table-type cooking device 100 in a plan view.
  • the power receiving coil 31 receives power from the power transmitting coil 12 by electromagnetic induction or magnetic field resonance when the power receiving device 300 is placed on the top plate 2.
  • the power receiving circuit 32 performs rectification and smoothing of the power received by the power receiving coil 31.
  • the load circuit 33 is connected to the output side of the power receiving circuit 32 and is supplied with power from the power receiving circuit 32 to function as the power receiving device 300.
  • the power receiving side control unit 30 is configured by a microcomputer or a DSP.
  • the power receiving side control unit 30 controls the operation of the entire power receiving device 300 including the power receiving circuit 32 and the load circuit 33.
  • the power receiving side operation unit 34 inputs, for example, an operation of starting and stopping power supply to the power receiving device 300, and a set value of power or the like supplied to the load circuit 33.
  • the power receiving device 300 is placed on the top plate 2 of the table-type cooking device 100 and receives power from the table-type cooking device 100 in a non-contact manner. That is, high-frequency power is supplied from the power transmission circuit 22 to the power transmission coil 12 below the top plate 2 of the table-type cooking device 100, so that a high-frequency magnetic field is generated from the power transmission coil 12. The high-frequency magnetic field is received by the power receiving coil 31 provided in the power receiving device 300, and power is supplied to the load circuit 33.
  • the power receiving side control unit 30 of the power receiving device 300 controls the power receiving circuit 32 such that the power received by the power receiving coil 31 is supplied to the load circuit 33 as an alternating current. Further, for example, when the load circuit 33 is a motor load, the power receiving side control unit 30 rectifies and smoothes the power received by the power receiving coil 31, converts the power into an arbitrary AC by an inverter circuit or the like, and supplies the AC to the load circuit 33. Next, the power receiving circuit 32 is controlled. That is, when the load circuit 33 is a motor load, the load circuit 33 is driven at a variable speed. Note that a direct current may be applied to the heater load after rectification and smoothing.
  • the power transmission from the power transmitting coil 12 to the power receiving coil 31 may be performed by electromagnetic induction or magnetic field resonance.
  • power transmission by magnetic field resonance power reception efficiency is less reduced when the distance between the power transmission coil 12 and the power reception coil 31 is increased, as compared with power transmission by electromagnetic induction. That is, power transmission by magnetic resonance has the advantage of a long transmission distance.
  • Power transmission by electromagnetic induction has a shorter transmission distance than power transmission by magnetic field resonance, but has the advantage of enabling high power transmission.
  • the power receiving efficiency in power transmission refers to a ratio of the power received by the power receiving coil 31 to the power supplied to the power transmitting coil 12.
  • a high-frequency current of several tens of kHz is supplied from the power transmission circuit 22 to the power transmission coil 12.
  • a magnetic material such as ferrite is disposed below the power transmission coil 12 and above the power reception coil 31.
  • a high-frequency current of several MHz is supplied from the power transmission circuit 22 to the power transmission coil 12.
  • the frequency of the high-frequency current is 6.78 MHz or 13.56 MHz.
  • the heat resistance of the power transmission circuit 22 is improved even when the switching frequency is increased. Therefore, the radiation fins of the power transmission circuit 22 can be reduced in size, and the power transmission circuit 22 can be reduced in size and cost.
  • FIG. 3 is a plan view showing the table-type cooking device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the heating coils 11a to 11c are arranged between the first side 2a and the second side 2b of the top plate 2 along the first side 2a and the second side 2b in plan view. It is arranged.
  • the power transmission coils 12a to 12d are arranged along the first side 2a between the first side 2a of the top plate 2 and the heating coils 11a to 11c in plan view.
  • the top plate 2 includes a heating area 40 in which the heating coil 11 is disposed below, a power transmission area 50 in which the power transmission coil 12 is disposed below, and any one of the heating coil 11 and the power transmission coil 12 below.
  • a work area 60 which is an area where no work area is arranged.
  • the heating area 40 is an area where the object 200 to be heated placed on the top plate 2 is induction-heated by the heating coil 11.
  • the power transmission area 50 is an area where power is transmitted from the power transmission coil 12 to the power receiving device 300 mounted on the top board 2.
  • the work area 60 is an area between the second side 2b and the heating coil 11.
  • the work area 60 is an area in which the object to be heated 200 is not induction-heated by the heating coil 11 and power is not transmitted from the power transmission coil 12 to the power receiving device 300. That is, in the work area 60, when at least one of the heating coil 11 and the power transmission coil 12 is in the energized state, the surface potential of the object to be heated 200 or the power receiving coil 31 or the metal object such as the spoon placed on the top plate 2 is constant. This is the area where Note that the work area 60 only needs to include at least an area where the surface potential of the metal object placed on the top plate 2 is constant when at least one of the heating coil 11 and the power transmission coil 12 is in the energized state.
  • FIG. 4 is a plan view showing a use state of the table-type cooking device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a chair C on which a user sits is arranged on the floor surface of the top side 2 on the first side 2 a side and the second side 2 b side.
  • the table-type cooking device 100 is used as a table.
  • the user places an object to be heated 200 such as a frying pan on the heating area 40 of the top plate 2.
  • the user places the mixer M and the remote controller RC as an example of the power receiving device 300 in the power transmission area 50 of the top board 2.
  • the user places a metal fork and knife as an example of a metal object, tableware D, and the like in the work area 60 on the top plate 2.
  • the control device 20 controls the drive circuit 21 according to the set electric power (thermal power).
  • the drive circuit 21 supplies a high-frequency current of, for example, about 20 kHz to 100 kHz to the heating coil 11.
  • a high-frequency current flows through the heating coil 11
  • a high-frequency magnetic field is generated, and an eddy current flows at the bottom of the heated object 200 in a direction to cancel a change in magnetic flux.
  • the heated object 200 is heated by the loss of the flowing eddy current.
  • the heating area 40 of the top 2 is formed between the first side 2a and the second side 2b of the top 2. For this reason, the user accesses the object to be heated 200 placed on the heating area 40 of the top plate 2 from two directions on the first side 2a side and the second side 2b side of the top plate 2. Becomes possible.
  • the user operates the operation display unit 23 to start power transmission to the power receiving device 300.
  • the control device 20 operates the power transmission circuit 22 to start supplying power to the power transmission coil 12.
  • power is supplied from the power transmission coil 12 to the power receiving coil 31 of the power receiving device 300 by electromagnetic induction or magnetic field resonance.
  • the power received by the power receiving coil 31 is supplied from the power receiving circuit 32 to the power receiving side control unit 30 and the load circuit 33.
  • the user prepares the cooking for pulverizing and mixing the ingredients using a mixer M, which is an example of the power receiving device 300.
  • a mixer M which is an example of the power receiving device 300.
  • cooking operations such as preparation of ingredients by the power receiving device 300 can be performed in parallel with the heating and cooking by the object to be heated 200.
  • the power receiving device 300 is a heating cooker such as a roaster
  • the heating cooking by the power receiving device 300 can be performed in parallel with the heating cooking by the object 200 to be heated.
  • the user can operate the table-type cooking device 100 using the remote controller RC, which is an example of the power receiving device 300.
  • the work area 60 of the top plate 2 is an area where the surface potential of the metal object placed on the work area 60 is constant when the heating coil 11 and the power transmission coil 12 are in the energized state. That is, the metal object placed on the work area 60 is not heated by induction.
  • the user puts the food cooked by the object to be heated 200 or the power receiving device 300 on the tableware D placed on the work area 60 of the top plate 2 and eats the food using a fork and a knife, which are examples of metal objects. I do.
  • the user places a cutting board on the work area 60 of the top board 2 and performs a cooking operation such as processing food with a kitchen knife, which is an example of a metal object. That is, on the upper surface of the top plate 2, it becomes possible to perform cooking work and meals in the work area 60 in parallel with heating cooking by the object to be heated 200 and cooking by the power receiving device 300.
  • the top board 2 has the heating area 40, the power transmission area 50, and the work area 60.
  • the heating area 40 is an area where the object 200 placed on the top plate 2 is induction-heated by the heating coil 11.
  • the power transmission area 50 is an area where power is transmitted from the power transmission coil 12 to the power receiving device 300 mounted on the top board 2.
  • the work area 60 is an area including at least an area where the surface potential of the metal object placed on the top plate 2 is constant when at least one of the heating coil 11 and the power transmission coil 12 is in the energized state. Therefore, induction heating cooking in the heating area 40, power transmission to the power receiving device 300 in the power transmission area 50, cooking work in the work area 60, and the like can be simultaneously performed on the upper surface of the top plate 2, and cooking convenience is improved. Can be improved.
  • heating coil 11 is disposed between first side 2a and second side 2b of top plate 2, and power transmission coil 12 is connected to first side 2a and heating coil 11.
  • the work area 60 of the top plate 2 is formed between the second side 2 b and the heating coil 11.
  • the position of the heating area 40 and the position of the power transmission area 50 are separated from each other on the top 2, it is possible for the user to prevent the power receiving device 300 from being misplaced in the heating area 40. Therefore, a malfunction in which the power receiving device 300 is induction-heated by the heating coil 11 can be prevented.
  • the control device 20 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the power transmission circuit 22 to the power transmission coil 12 to an audible frequency higher than the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 21 to the heating coil 11. (Approximately 20 kHz or more).
  • the lower drive frequency of the power transmission circuit 22 of the power transmission coil 12 is set to be lower than the upper drive frequency of the drive circuit 21 of the heating coil 11. Is also set higher by 20 kHz.
  • the range of the driving frequency of the driving circuit 21 of the heating coil 11 is, for example, 20 kHz to 40 kHz.
  • the driving frequency of the power transmission circuit 22 of the power transmission coil 12 is set in a range of 60 kHz to 100 kHz.
  • Control device 20 may switch the region above power transmission coil 12 between power transmission area 50 and work area 60 by switching between operation and stop of power transmission circuit 22. That is, when the operation of the power transmission circuit 22 is stopped, the area above the power transmission coil 12 is an area where the surface potential of the metal object placed on the top plate 2 is constant, and the work area 60 is formed. . That is, the control device 20 stops the operation of the power transmission circuit 22 and forms the work area 60 above the power transmission coil 12 from which the power supply has been stopped. Further, the control device 20 operates the power transmission circuit 22 to form the power transmission area 50 above the power transmission coil 12 to which the power has been supplied. Thereby, the area above the power transmission coil 12 can be switched between the power transmission area 50 and the work area 60, and the convenience of cooking can be improved.
  • control device 20 may switch between operation and stop of the power transmission circuit 22 in accordance with an input from the operation display unit 23. For example, when an operation to switch the area above the power transmission coil 12 to the work area 60 is input from the operation display unit 23, the control device 20 stops the operation of the power transmission circuit 22 and performs a subsequent power transmission start input operation. Disable. In addition, when an operation for switching the area above the power transmission coil 12 to the power transmission area 50 is input from the operation display unit 23, the control device 20 cancels the invalid state of the power transmission start input operation and outputs the power transmission start input. When the operation is performed, the power transmission circuit 22 is operated. As a result, even when the power transmission start operation is performed due to a user's erroneous operation, the power transmission circuit 22 does not operate, and the area above the power transmission coil 12 is maintained as the work area 60.
  • Embodiment 2 FIG.
  • the configuration of the table-type cooking device 100 according to the second embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is a plan view showing a table-type cooking device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the table-type cooking device 100 includes a display unit 13 for identifying and displaying the heating area 40 on the top 2, a display unit 14 for identifying and displaying the power transmission area 50 on the top 2, Display means 15 for identifying and displaying the work area 60.
  • the display means 13 to 15 are configured by, for example, light emitting elements such as LEDs disposed below the top plate 2.
  • the display means 13 to 15 are arranged, for example, so as to surround the outer edge of each area.
  • the top plate 2 is made of a material that transmits visible light.
  • the top plate 2 transmits light from an LED, which is an example of the display means 13 to 15, to the upper surface side of the top plate 2.
  • the control device 20 controls the display operation of the display means 13 to 15. For example, the control device 20 controls the lighting, extinguishing, and emission color of the display means 13 to 15.
  • the display means 13 to 15 may have any configuration as long as they can identify and display the heating area 40, the power transmission area 50, and the work area 60 on the top plate 2, respectively.
  • the LEDs may be linearly arranged between the heating area 40 and the power transmission area 50 and between the heating area 40 and the work area 60.
  • FIG. 6 is a plan view showing a display state of the table-type cooking device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the control device 20 when starting the heating operation by the heating coil 11, the control device 20 operates the display unit 13 to perform the identification display of the heating area 40. For example, the control device 20 causes the display unit 13 to emit red light.
  • the control device 20 when starting the power transmission operation by the power transmission coil 12, the control device 20 operates the display unit 14 to perform the identification display of the power transmission area 50. For example, the control device 20 causes the display unit 14 to emit blue light.
  • the control device 20 operates the display unit 15 to perform the identification display of the work area 60. For example, the control device 20 causes the display unit 15 to emit white light.
  • the timing of the display operation of the display means 13 to 15 is not limited to this.
  • the control device 20 may operate all the display units 13 to 15 at the timing when the main power supply of the table-type cooking device 100 is turned on. Further, for example, the control device 20 may operate the display unit 13 in a standby state in which the drive circuit 21 can operate, and may operate the display unit 14 in a standby state in which the power transmission circuit 22 can operate.
  • the display means 13 to 15 are provided, so that the user can easily recognize the position of each area on the top 2. Therefore, the user can place the object to be heated 200, the power receiving device 300, the tableware D, and the like at appropriate positions on the top plate 2. Further, it is possible to make it difficult for the user to misplace the power receiving device 300 in the heating area 40. Therefore, a malfunction in which the power receiving device 300 is induction-heated by the heating coil 11 can be prevented.
  • the display means 15 for identifying and displaying the work area 60 may be omitted. Even with such a configuration, the user can recognize that the area other than the area identified and displayed by the display unit 13 and the display unit 14 is the work area 60.
  • the display units 13 to 15 may have any configuration as long as they can identify and display each area.
  • the display units 13 to 15 may be configured by colors, characters, or symbols printed on the top plate 2.
  • the display units 13 to 15 may be configured by irregularities formed on the surface of the top plate 2.
  • FIG. 7 is a plan view showing a display state in a modification of the table-type cooking device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the control device 20 may perform the identification display of the work area 60 by the display unit 14 in a state where the operation of the power transmission circuit 22 is stopped.
  • the control device 20 causes the display means 14 and the display means 15 to emit white light in a state where the operation of the power transmission circuit 22 is stopped and the power transmission operation from the power transmission coil 12 is stopped.
  • the user can recognize which of the power transmission area 50 and the work area 60 is present.
  • Embodiment 3 the configuration of the table-type cooking device 100 according to the third embodiment will be described focusing on differences from the first or second embodiment.
  • the same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 8 is a plan view showing a table-type cooking device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration of a table-type cooking device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a power transmission coil 12 e, a power transmission coil 12 f, a power transmission coil 12 g, and a power transmission coil 12 h are housed inside the housing 1 of the table-type cooking device 100.
  • the power transmission coils 12e to 12h are arranged along the second side 2b between the second side 2b of the top plate 2 and the heating coils 11a to 11c in plan view.
  • the power transmission coils 12e to 12h are configured by winding a conductive wire made of a metal coated with an insulating film.
  • the material of the conductive wire is made of any metal such as copper or aluminum.
  • the power transmission coils 12e to 12h may be printed patterns of copper foil. In the following description, when the power transmission coils 12e to 12h are not distinguished, they are referred to as power transmission coils 12.
  • the number of power transmission coils 12 arranged between the second side 2b and the heating coils 11a to 11c is not limited to four, and may be any number of one or more.
  • the table-type cooking device 100 includes a plurality of power transmission circuits 22.
  • a power transmission circuit 22a that supplies a high-frequency current to the power transmission coils 12a to 12d and a power transmission circuit 22b that supplies a high-frequency current to the power transmission coils 12e to 12h are provided.
  • the control device 20 controls each of the plurality of power transmission circuits 22. Note that the number of power transmission circuits 22 is not limited to this.
  • One power transmission circuit 22 may be provided for one power transmission coil 12. Further, one power transmission circuit 22 may be provided for two power transmission coils 12.
  • the table-type cooking device 100 includes a display unit 16, a display unit 17, and a display unit 18.
  • the display means 16 identifies and displays an area where the heating coil 11 is arranged below the top plate 2.
  • the display means 17 identifies and displays the area where the power transmission coils 12a to 12d are arranged below the top plate 2.
  • the display means 18 identifies and displays the area where the power transmission coils 12e to 12h are arranged below the top plate 2.
  • the display means 16 to 18 are constituted by, for example, light emitting elements such as LEDs arranged below the top plate 2.
  • the display means 16 to 18 are arranged, for example, so as to surround the outer edge of each area.
  • the top plate 2 is made of a material that transmits visible light.
  • the top plate 2 transmits light from an LED, which is an example of the display means 16 to 18, to the upper surface side of the top plate 2.
  • the control device 20 controls the display operation of the display means 16 to 18. For example, the control device 20 controls lighting, turning off, and emission color of the display means 16 to 18.
  • FIGS. 10 to 12 are plan views showing a table-type cooking device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the operation of the table-type cooking device 100 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIGS.
  • the control device 20 switches between the power transmission circuit 22 to be operated and the power transmission circuit 22 to be stopped among the plurality of power transmission circuits 22 in accordance with an input from the operation display unit 23. For example, when an operation to switch the area above the power transmission coils 12e to 12h to the work area 60 is input from the operation display unit 23, the operation of the power transmission circuit 22b is stopped, and input of power transmission start to the power transmission circuit 22b thereafter is input. Disable the operation. As a result, a work area 60 is formed above the power transmission coils 12e to 12h from which power supply has been stopped. Further, when an operation for starting power transmission to the power receiving device 300 is input from the operation display unit 23, the control device 20 operates the power transmission circuit 22a and places the power transmission area 50 above the power transmission coils 12a to 12b that have supplied power. To form
  • the control device 20 operates the display means 17 to perform identification display of the power transmission area 50 in an area above the power transmission coils 12a to 12b to which power has been supplied. For example, the control device 20 causes the display unit 17 to emit blue light. Further, the control device 20 operates the display means 18 to display the identification of the work area 60 in the area above the power transmission coils 12e to 12h from which the power supply has been stopped. For example, the control device 20 causes the display unit 18 to emit white light. Further, the control device 20 operates the display means 16 to display the identification of the heating area 40 in the region above the heating coils 11a to 11c. For example, the control device 20 causes the display unit 16 to emit red light.
  • the control device 20 operates the display means 17 to perform the identification display of the work area 60 in the area above the power transmission coils 12a to 12d from which the power supply has been stopped. For example, the control device 20 causes the display unit 17 to emit white light. Further, the control device 20 operates the display means 18 to display the identification of the power transmission area 50 in the area above the power transmission coils 12e to 12h to which the power has been supplied. For example, the control device 20 causes the display unit 18 to emit blue light. Further, the control device 20 operates the display means 16 to display the identification of the heating area 40 in the region above the heating coils 11a to 11c. For example, the control device 20 causes the display unit 16 to emit red light.
  • the control device 20 operates the display means 17 and 18, and displays the identification of the work area 60 in the area above the power transmission coils 12a to 12d and the power transmission coils 12e to 12h where the power supply is stopped. I do.
  • the control device 20 causes the display unit 17 and the display unit 18 to emit white light.
  • the control device 20 operates the display means 16 to display the identification of the heating area 40 in the region above the heating coils 11a to 11c.
  • the control device 20 causes the display unit 16 to emit red light.
  • control device 20 switches between power transmission circuit 22 to be operated and power transmission circuit 22 to be stopped among a plurality of power transmission circuits 22.
  • the control device 20 forms a work area 60 above the power transmission coil 12 from which power supply is stopped, and forms a power transmission area 50 above the power transmission coil 12 for supplying power. For this reason, the area above the plurality of power transmission coils 12 can be switched between the power transmission area 50 and the work area 60, and the convenience of cooking can be improved.
  • control device 20 switches between power transmission circuit 22 to be operated and power transmission circuit 22 to be stopped among a plurality of power transmission circuits 22 in accordance with an input from operation display unit 23. For this reason, the area above the plurality of power transmission coils 12 can be arbitrarily switched between the power transmission area 50 and the work area 60 according to the operation by the user.
  • display means 16 to 18 are provided.
  • the control device 20 performs an identification display indicating the work area 60 in an area above the power transmission coil 12 from which power supply has been stopped among the plurality of power transmission coils 12, and displays An identification display indicating the power transmission area 50 is performed. Therefore, the user can easily recognize the position of each area on the table 2. Therefore, the user can place the object to be heated 200, the power receiving device 300, the tableware D, and the like at appropriate positions on the top plate 2.
  • the power receiving device 300 may be placed above the heating coil 11 and power may be transmitted from the heating coil 11 to the power receiving coil 31.
  • the user places the power receiving device 300 on the heating area 40 of the table-type cooking device 100. The user performs an operation of starting power transmission to the power receiving device 300 in the heating area 40.
  • the control device 20 drives the drive circuit 21 at a preset drive frequency, and transmits electric power from the heating coil 11 to the power receiving coil 31.
  • the operation display unit 23 may be provided with an operation menu for transmitting power in the heating area 40, or the heating coil 11 may be driven by an operation switch for starting heating.
  • FIG. 13 is a flowchart showing an operation in a modification of the table-type cooking device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the power receiving side control unit 30 of the power receiving device 300 acquires a detection result of a current sensor that detects a high-frequency current generated in the power receiving coil 31.
  • the power receiving side control unit 30 detects the frequency of the high-frequency current received by the power receiving coil 31 from the detection result of the current sensor (step S1).
  • the power receiving side control unit 30 determines whether or not the frequency of the high-frequency current received by the power receiving coil 31 is within the regulation frequency for the power receiving device (step S2). For example, 60 kHz to 100 kHz is set as the regulation frequency for the power receiving device.
  • the power receiving side control unit 30 turns off the power of the power receiving device 300 (step S3), returns to step S1, and returns to step S1. repeat.
  • the power receiving side control unit 30 starts the operation of the power receiving device 300 (step S4).
  • the power receiving side control unit 30 acquires the detection result of the current sensor (Step S5), and determines whether or not the current value is within a predetermined value (Step S6).
  • step S7 If the current value is within the predetermined value, the power receiving side control unit 30 continues the operation of the power receiving device 300 (step S7), returns to step S6, and repeats the above-described operation. On the other hand, when the current value is not within the predetermined value, the power receiving side control unit 30 turns off the power of the power receiving device 300 (step S3), returns to step S1, and repeats the above-described operation.
  • the operation of the power receiving device 300 is performed when the frequency of the high-frequency current received by the power receiving coil 31 is the specified frequency and the current value of the high-frequency current received by the power receiving coil 31 is within the specified value. Therefore, when the power receiving device 300 is placed on the heating area 40 and power is transmitted from the heating coil 11 to the power receiving coil 31, it is possible to suppress an excessive output of the power receiving coil 31.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the configuration of the table-type cooking device 100 according to the fourth embodiment will be described focusing on differences from the above-described first to third embodiments.
  • the same components as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the table-type cooking device 100 according to Embodiment 4 includes a first power transmission coil disposed between a part of the plurality of heating coils 11 and the first side 2a, and another of the plurality of heating coils 11. And a second power transmission coil disposed between the second side 2b and the second side 2b.
  • a first power transmission coil disposed between a part of the plurality of heating coils 11 and the first side 2a, and another of the plurality of heating coils 11.
  • a second power transmission coil disposed between the second side 2b and the second side 2b.
  • FIG. 14 is a plan view showing a table-type cooking device according to Embodiment 4 of the present invention. As shown in FIG. 14, the heating coils 11a to 11c are arranged between the first side 2a and the second side 2b of the top plate 2 along the first side 2a and the second side 2b in plan view. It is arranged.
  • the power transmission coils 12a and 12b which are examples of the first power transmission coil, are disposed along the first side 2a between the first side 2a of the top plate 2 and the heating coil 11a in plan view.
  • the power transmission coils 12c and 12d which are examples of the second power transmission coil, are disposed along the second side 2b between the second side 2b of the top plate 2 and the heating coil 11c in plan view.
  • the first power transmission area 50a is formed above the power transmission coils 12a and 12b. Further, a second power transmission area 50b is formed above the power transmission coils 12c and 12d. Further, a first work area 60a is formed between the heating coil 11c and the first side 2a. Further, a second work area 60b is formed between the heating coil 11a and the second side 2b. That is, on the first side 2a side of the top board 2, the first power transmission area 50a and the first work area 60a are formed side by side along the first side 2a. On the second side 2b side of the top board 2, a second power transmission area 50b and a second work area 60b are formed side by side along the second side 2b.
  • the power transmission area 50 and the work area 60 are formed on the first side 2a side and the second side 2b side of the top board 2, respectively. For this reason, the user can easily access each of the power transmission area 50 and the work area 60 of the top board 2 from each of the first side 2a side and the second side 2b side of the top board 2. Therefore, the convenience and convenience of cooking can be improved.
  • the power transmission coil 12 is provided in the first side 2a side and the second side 2b side of the top plate 2 with a small size or a small number of power transmission areas 50. be able to. Therefore, as compared with the configuration of the third embodiment, the manufacturing cost of the table-type cooking device 100 can be reduced.
  • Embodiment 5 FIG.
  • the configuration of the table-type cooking device 100 according to the fifth embodiment will be described focusing on differences from the above-described first to fourth embodiments.
  • the same components as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the heating coil 11 is arranged at the center of the top plate 2, and the power transmission coil 12 is arranged in plural around the heating coil 11.
  • the work area 60 of the top 2 is formed between the plurality of power transmission coils 12 and each side of the top 2.
  • FIG. 15 is a plan view showing a table-type cooking device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the top plate 2 is formed in a rectangular shape in plan view.
  • One heating coil 11 is arranged at the center of the top plate 2.
  • the plurality of power transmission coils 12 are arranged around the heating coil 11 along each side of the top plate 2.
  • the heating area 40 is formed in the center of the top panel 2
  • the power transmission area 50 is formed around the heating area 40
  • the work area 60 is provided between the power transmission area 50 and each side of the top panel 2. It is formed.
  • the legs 3 are provided at four corners of the top plate 2 below the housing 1.
  • the leg 3 is configured to support the housing 1 with a space between the housing 1 and the floor surface below each side of the top plate 2.
  • a chair or the like on which a user sits is installed on the floor surface of each side of the top plate 2. That is, the table-type cooking device 100 is used as a table on which a user sits so as to surround four sides of the top plate 2.
  • the top plate 2 is formed in a rectangular shape in plan view, the heating coil 11 is disposed at the center of the top plate 2, and the power transmission coil 12 is provided around the heating coil 11.
  • the user can easily access each of the heating area 40, the power transmission area 50, and the work area 60 of the top board 2 from each of the four sides of the top board 2. Therefore, in a state where a plurality of users are seated around the top 2, it is possible to obtain fairness of access when a plurality of users use each area. Further, a plurality of users can use each area at the same time, and the convenience can be improved.
  • the leg 3 may be configured to support the housing 1 with a space between the lower surface of the housing 1 and the floor surface on at least three of the four sides of the top plate 2. good.
  • the table-type cooking device 100 may be installed so that one side of the top plate 2 is adjacent to the wall surface, and the user may be seated so as to surround three sides of the top plate 2.
  • FIG. 16 is a plan view showing Modification Example 1 of the table-type cooking device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the top plate 2 is formed in a square shape in plan view.
  • One heating coil 11 is arranged at the center of the top plate 2.
  • the plurality of power transmission coils 12 are arranged around the heating coil 11 along each side of the top plate 2.
  • the access distance to each area can be made substantially the same on each of the four sides of the top board 2.
  • FIG. 17 is a plan view showing Modification Example 2 of the table-type cooking device according to Embodiment 5 of the present invention. As shown in FIG. 17, the top plate 2 is formed in a square shape in plan view. One heating coil 11 is arranged at the center of the top plate 2. The plurality of power transmission coils 12 are arranged along a concentric circle around the heating coil 11.
  • the access distance to each area can be made substantially the same on each of the four sides of the top board 2.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a modification 3 of the table-type cooking device according to Embodiment 5 of the present invention. As shown in FIG. 18, the table-type cooking device 100 may be installed such that one side of the top plate 2 is adjacent to the sink 400. The configuration of the table-type cooking device 100 is the same as any one of the first to fifth embodiments.
  • the user may be seated so as to face the corresponding two sides of the top 2 or to surround three sides of the top 2.

Abstract

本発明に係るテーブル型調理装置は、被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、受電装置へ電力を送電する送電コイルと、加熱コイル及び送電コイルが収納された筐体と、筐体の上面に配置された天板と、筐体を床面上に支持する脚部と、を備え、天板は、被加熱物が加熱コイルによって誘導加熱される領域である加熱エリアと、受電装置へ送電コイルから電力が送電される領域である送電エリアと、加熱コイル及び送電コイルの少なくとも一方が通電状態において、金属物の表面電位が一定となる領域を少なくとも含む作業エリアと、を有する。

Description

テーブル型調理装置
 本発明は、筐体を床面上に支持する脚部を備えたテーブル型調理装置に関する。
 従来の技術においては、例えば、トッププレートの下方に配設された複数個の誘導加熱装置がキッチン側あるいはリビング側のどちらからでも同じ姿勢で調理できるよう配設された組み込み型誘導加熱調理器が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2009-277520号公報
 特許文献1に記載の組み込み型誘導加熱調理器は、本体ユニットが対面キッチンに組み込まれる。使用者は、本体ユニットに設けられた誘導加熱装置によって調理をしながら、キッチン天面を食卓テーブルとして調理又は食事が行える。しかしながら、特許文献1に記載の組み込み型誘導加熱調理器では、誘導加熱装置によって被加熱物を誘導加熱する調理のみしか行うことができず、調理の利便性が低い、という課題がある。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、調理の利便性を向上することができるテーブル型調理装置を得るものである。
 本発明に係るテーブル型調理装置は、被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、受電装置へ電力を送電する送電コイルと、前記加熱コイル及び前記送電コイルが収納された筐体と、前記筐体の上面に配置された天板と、前記筐体を床面上に支持する脚部と、を備え、前記天板は、前記被加熱物が前記加熱コイルによって誘導加熱される領域である加熱エリアと、前記受電装置へ前記送電コイルから電力が送電される領域である送電エリアと、前記加熱コイル及び前記送電コイルの少なくとも一方が通電状態において、金属物の表面電位が一定となる領域を少なくとも含む作業エリアと、を有するものである。
 本発明においては、天板は、加熱エリアと送電エリアと作業エリアとを有する。このため、加熱エリアにおける誘導加熱調理と、送電エリアにおける受電装置への送電と、作業エリアにおける調理作業等を、天板の上面において同時に行うことができ、調理の利便性を向上することができる。
本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置の使用状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態2に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態2に係るテーブル型調理装置の表示状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態2に係るテーブル型調理装置の変形例における表示状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置の変形例における動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態4に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置の変形例1を示す平面図である。 本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置の変形例2を示す平面図である。 本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置の変形例3を示す斜視図である。
実施の形態1.
(構成)
 図1は、本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置の構成を示す斜視図である。
 図1に示すように、テーブル型調理装置100は、筐体1と、筐体1の上面に配置された天板2と、筐体1を床面上に支持する脚部3とを備えている。天板2は、全体が耐熱強化ガラス又は結晶化ガラス等の材料で構成されている。天板2は、筐体1の上面開口外周との間にゴム製パッキン又はシール材を介して水密状態に固定される。天板2の上面には、鍋又はフライパン等の被加熱物200(図2参照)が載置される。また、天板2の上面には、テーブル型調理装置100から電力が伝送される受電装置300(図2参照)が載置される。
 天板2は、平面視において矩形状に形成され、互いに対向する第1の辺2aと第2の辺2bとを有する。脚部3は、筐体1と床面との間に空間を空けて筐体1を支持するように構成されている。脚部3は、例えば、天板2の第1の辺2a及び第2の辺2bの少なくとも一方の下方において、筐体1と床面との間に空間を空けて筐体1を支持する。天板2の第1の辺2a側及び第2の辺2b側の少なくとも一方の床面には、使用者が着席する椅子等が設置される。すなわち、テーブル型調理装置100は、テーブルとして使用される。
 筐体1の内部には、加熱コイル11a、加熱コイル11b及び加熱コイル11cが収納されている。加熱コイル11a~11cは、絶縁皮膜された金属からなる導電線を巻き付けることにより構成される。なお、導電線の材質は、例えば銅又はアルミニウムなど任意の金属からなる。なお、以下の説明において、加熱コイル11a~11cを区別しない場合には加熱コイル11と称する。なお、加熱コイル11の数は3つに限らず、1つ以上の任意の数で良い。
 加熱コイル11は、後述する駆動回路21から高周波電流が供給されることで、高周波磁場を発生する。これにより、テーブル型調理装置100は、天板2に載置された被加熱物200の誘導加熱を行う。なお、加熱コイル11の下方には、フェライトなどの磁性材料(図示せず)が配置されている。磁性材料を配置することで、加熱コイル11の下方向への漏れ磁束が抑制される。
 筐体1の内部には、送電コイル12a、送電コイル12b、送電コイル12c及び送電コイル12dが収納されている。送電コイル12a~12dは、絶縁皮膜された金属からなる導電線を巻き付けることにより構成される。なお、導電線の材質は、例えば銅又はアルミニウムなど任意の金属からなる。なお、送電コイル12a~12dは、銅箔による印刷パターンでも良い。なお、以下の説明において、送電コイル12a~12dを区別しない場合には送電コイル12と称する。なお、送電コイル12の数は4つに限らず、1つ以上の任意の数で良い。
 送電コイル12は、後述する送電回路22から高周波電流が供給されることで、高周波磁場を発生する。これにより、テーブル型調理装置100は、天板2に載置された受電装置300に電力を伝送する非接触伝送装置として機能する。
 筐体1の側面には、操作表示部23が設けられている。操作表示部23は、例えば、LCDの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネル等によって構成される。なお、LCDは、Liquid Crystal Deviceの略称である。操作表示部23は、使用者からの操作を入力する操作部の機能を有する。また、操作表示部23は、テーブル型調理装置100の動作状態及び使用者から入力された操作内容等を表示する表示部の機能を有する。
 図2は、本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置の構成を示すブロック図である。この図2では、テーブル型調理装置100の天板2上に被加熱物200及び受電装置300が載置されている状態を示している。
 図2に示すように、テーブル型調理装置100の筐体1の内部には、加熱コイル11、送電コイル12、制御装置20、駆動回路21、送電回路22及び操作表示部23が配置されている。
 駆動回路21は、整流回路を介して交流電源が接続される。駆動回路21は、整流回路から入力された直流電力を、例えば20kHz~100kHz程度の高周波の交流電力に変換して加熱コイル11へ出力する。
 送電回路22は、整流回路を介して交流電源が接続される。送電回路22は、整流回路から入力された直流電力を、送電方式に応じた高周波の交流電力に変換して送電コイル12へ出力する。
 制御装置20は、マイコン又はDSP等で構成される。なお、DSPは、Digital Signal Processorの略称である。制御装置20は、操作表示部23からの操作内容に基づいて、駆動回路21及び送電回路22を制御する。また、制御装置20は、動作状態などに応じて、操作表示部23への表示を行う。
 受電装置300は、例えば、フライヤー、蒸し器、ロースター、又はトースター等の加熱調理機器である。また例えば、受電装置300は、ブレンダー、ミキサー、ミル、泡だて器、又はフードプロセッサー等、料理の下準備及び下拵え等を行う調理機器である。
 また例えば、受電装置300は、リモートコントローラー、又はスマートホン等、任意の電気機器である。受電装置300がリモートコントローラーである場合、テーブル型調理装置100にリモートコントローラーと通信する通信装置を備える。制御装置20は、通信装置を介して、リモートコントローラーから送信された操作信号を受信し、駆動回路21を制御する。また、制御装置20は、通信装置を介して、動作状態などの情報をリモートコントローラーへ送信する。
 受電装置300は、受電側制御部30と、受電コイル31と、受電回路32と、負荷回路33と、受電側操作部34とを備えている。
 受電コイル31は、絶縁皮膜された金属からなる導電線を巻き付けることにより構成される。なお、導電線の材質は、例えば銅又はアルミニウムなど任意の金属からなる。なお、受電コイル31は、銅箔による印刷パターンでも良い。例えば、受電コイル31は、平面視において、テーブル型調理装置100の送電コイル12と略同様の形状を有している。受電コイル31は、受電装置300が天板2の上に載置された際に、電磁誘導又は磁界共鳴によって、送電コイル12から電力を受電する。
 受電回路32は、受電コイル31が受電した電力の整流及び平滑化を行う。負荷回路33は、受電回路32の出力側に接続され、受電回路32からの電力が給電されて受電装置300として機能する。
 受電側制御部30は、マイコン又はDSP等で構成される。受電側制御部30は、受電回路32及び負荷回路33を含め受電装置300全体の動作を制御する。受電側操作部34は、例えば、受電装置300への電力供給の開始及び停止の操作、並びに負荷回路33に供給する電力等の設定値等を入力する。
 この受電装置300は、テーブル型調理装置100の天板2の上に載置され、テーブル型調理装置100から非接触で電力を受電する。即ち、テーブル型調理装置100の天板2の下の送電コイル12に、送電回路22により高周波電力が供給されることで、送電コイル12からは高周波磁場が発生する。この高周波磁場を受電装置300の中に設けられた受電コイル31で受け、負荷回路33への給電を行う。
 なお、受電装置300の受電側制御部30は、負荷回路33がヒータ負荷の場合、受電コイル31で受けた電力を交流のまま負荷回路33に供給するように、受電回路32を制御する。また例えば、受電側制御部30は、負荷回路33がモータ負荷の場合、受電コイル31で受けた電力を整流及び平滑し、インバータ回路等で任意の交流に変換して負荷回路33に供給するように、受電回路32を制御する。つまり、負荷回路33がモータ負荷の場合、負荷回路33を可変速駆動する。なお、ヒータ負荷に整流及び平滑して直流を印加しても良い。
 なお、送電コイル12から受電コイル31への電力伝送は、電磁誘導又は磁界共鳴の何れでも良い。磁界共鳴による電力伝送は、電磁誘導による電力伝送と比較して、送電コイル12と受電コイル31との距離を長くした際における、受電効率の低減が少ない。即ち、磁界共鳴による電力伝送は、伝送距離が長いメリットがある。電磁誘導による電力伝送は、磁界共鳴による電力伝送と比較して、伝送距離が短いが、高電力伝送が可能となるメリットがある。なお、電力伝送における受電効率とは、送電コイル12へ供給した電力に対する受電コイル31が受電した電力の割合をいう。
 電磁誘導による電力伝送においては、送電回路22から送電コイル12へ数十kHzの高周波電流が供給される。なお、電磁誘導による電力伝送においては、送電コイル12の下方及び受電コイル31の上方に、フェライトなどの磁性材料を配置する構成が望ましい。
 磁界共鳴による電力伝送においては、送電回路22から送電コイル12へ数MHzの高周波電流が供給される。例えば、高周波電流の周波数は、6.78MHz又は13.56MHzである。なお、磁界共鳴による電力伝送においては、送電コイル12の下方及び受電コイル31の上方に、フェライトなどの磁性材料を配置する必要がなく、小型化を図ることができる。なお、磁界共鳴による電力伝送においては、送電回路22のスイッチング素子に、炭化珪素、あるいは窒化ガリウム系材料などのワイドバンドギャップ半導体を用いるのが望ましい。スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体を用いることで、スイッチング素子の通電損失を減らすことができる。また、スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体を用いることで、スイッチング周波数を高周波にしても送電回路22の耐熱特性が良好となる。よって、送電回路22の放熱フィンを小型にすることができ、送電回路22の小型化及び低コスト化を実現することができる。
 図3は、本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。
 図3に示すように、加熱コイル11a~11cは、平面視において、天板2の第1の辺2aと第2の辺2bの間に、第1の辺2a及び第2の辺2bに沿って配置されている。送電コイル12a~12dは、平面視において、天板2の第1の辺2aと加熱コイル11a~11cの間に、第1の辺2aに沿って配置されている。
 天板2は、下方に加熱コイル11が配置された領域である加熱エリア40と、下方に送電コイル12が配置された領域である送電エリア50と、下方に加熱コイル11及び送電コイル12の何れも配置されていない領域である作業エリア60とに区分される。
 加熱エリア40は、天板2上に載置された被加熱物200が加熱コイル11によって誘導加熱される領域である。送電エリア50は、天板2上に載置された受電装置300へ送電コイル12から電力が送電される領域である。
 作業エリア60は、第2の辺2bと加熱コイル11との間の領域である。また、作業エリア60は、被加熱物200が加熱コイル11によって誘導加熱されず、且つ、受電装置300へ送電コイル12から電力が送電されない領域である。すなわち、作業エリア60は、加熱コイル11及び送電コイル12の少なくとも一方が通電状態において、天板2上に載置された被加熱物200若しくは受電コイル31又はスプーン等の金属物の表面電位が一定となる領域である。なお、作業エリア60は、加熱コイル11及び送電コイル12の少なくとも一方が通電状態において、天板2上に載置された金属物の表面電位が一定となる領域を少なくとも含んでいればよい。
(動作)
 次に、本実施の形態1におけるテーブル型調理装置100の動作について説明する。
 図4は、本発明の実施の形態1に係るテーブル型調理装置の使用状態を示す平面図である。
 図4に示すように、テーブル型調理装置100は、天板2の第1の辺2a側及び第2の辺2b側の床面に、使用者が着席する椅子Cが配置される。テーブル型調理装置100は、テーブルとして使用される。使用者は、天板2の加熱エリア40に、フライパンなどの被加熱物200を載置する。また、使用者は、天板2の送電エリア50に、受電装置300の一例であるミキサーM及びリモートコントローラーRCを載置する。また、使用者は、天板2上の作業エリア60に、金属物の一例である金属製のフォーク及びナイフ、並びに食器Dなどを載置する。
 次に、使用者は、操作表示部23により加熱開始(火力投入)の操作を行う。制御装置20は、設定された電力(火力)に応じて、駆動回路21を制御する。駆動回路21は、例えば20kHz~100kHz程度の高周波電流を加熱コイル11へ供給する。加熱コイル11に高周波電流が流れると高周波磁界が発生し、被加熱物200の底には磁束変化を打ち消す方向に渦電流が流れ、その流れる渦電流の損失によって被加熱物200が加熱される。
 天板2の加熱エリア40は、天板2の第1の辺2aと第2の辺2bの間に形成されている。このため、使用者は、天板2の第1の辺2a側及び第2の辺2b側の2方向から、天板2の加熱エリア40上に載置された被加熱物200へアクセスすることが可能となる。
 また、使用者は、操作表示部23により受電装置300への送電開始の操作を行う。制御装置20は、送電回路22を動作させ、送電コイル12への電力の供給を開始させる。これにより、電磁誘導又は磁界共鳴によって送電コイル12から受電装置300の受電コイル31へ電力が供給される。受電コイル31が受電した電力は、受電回路32から、受電側制御部30及び負荷回路33へ供給される。
 使用者は、受電装置300の一例であるミキサーMにより、食材を粉砕及び混合する調理の下拵え等を行う。すなわち、天板2の上面において、被加熱物200による加熱調理と並行して、受電装置300による食材の下拵え等の調理作業を行うことが可能となる。なお、受電装置300がロースターなどの加熱調理器で有る場合には、被加熱物200による加熱調理と並行して、受電装置300による加熱調理を行うことが可能となる。また、使用者は、受電装置300の一例であるリモートコントローラーRCにより、テーブル型調理装置100を操作することが可能となる。
 天板2の作業エリア60は、加熱コイル11及び送電コイル12が通電状態において、作業エリア60に載置された金属物の表面電位が一定となる領域である。すなわち、作業エリア60に載置された金属物が誘導加熱されることがない。使用者は、天板2の作業エリア60に載置した食器Dなどに、被加熱物200又は受電装置300によって調理した食品を盛りつけ、金属物の一例であるフォーク及びナイフなどを使用して食事を行う。また、使用者は、天板2の作業エリア60にまな板を載置して、金属物の一例である包丁で食材を加工するなどの調理作業を行う。すなわち、天板2の上面において、被加熱物200による加熱調理及び受電装置300による調理と並行して、作業エリア60において調理作業及び食事を行うことが可能となる。
 以上のように本実施の形態1においては、天板2は、加熱エリア40と送電エリア50と作業エリア60とを有する。加熱エリア40は、天板2上に載置された被加熱物200が加熱コイル11によって誘導加熱される領域である。送電エリア50は、天板2上に載置された受電装置300へ送電コイル12から電力が送電される領域である。作業エリア60は、加熱コイル11及び送電コイル12の少なくとも一方が通電状態において、天板2上に載置された金属物の表面電位が一定となる領域を少なくとも含む領域である。
 このため、加熱エリア40における誘導加熱調理と、送電エリア50における受電装置300への送電と、作業エリア60における調理作業等を、天板2の上面において同時に行うことができ、調理の利便性を向上することができる。
 また本実施の形態1においては、加熱コイル11は、天板2の第1の辺2aと第2の辺2bの間に配置され、送電コイル12は、第1の辺2aと加熱コイル11との間に配置され、天板2の作業エリア60は、第2の辺2bと加熱コイル11との間に形成される。
 このため、使用者は、天板2の第1の辺2a側及び第2の辺2b側の2方向から、天板2の加熱エリア40上に載置された被加熱物200へアクセスすることが可能となる。また、使用者は、天板2の第1の辺2a側から、天板2の送電エリア50へのアクセスが容易となり、天板2の第2の辺2b側から、天板2の作業エリア60へのアクセスが容易となる。
 また、天板2において、加熱エリア40と送電エリア50との位置が区分されるため、使用者が、受電装置300を加熱エリア40へ誤配置し難くすることができる。よって、受電装置300が加熱コイル11によって誘導加熱される誤動作を防止することができる。
 なお、電磁誘導による電力伝送においては、加熱コイル11と送電コイル12とを同時に駆動すると、お互いの駆動周波数の差分に相当する干渉音が発生する場合がある。このような干渉音を抑制するため、制御装置20は、送電回路22から送電コイル12へ供給する高周波電流の周波数を、駆動回路21から加熱コイル11へ供給する高周波電流の周波数よりも可聴周波数以上(略20kHz以上)高くするようにしても良い。
 例えば、加熱コイル11の駆動回路21の駆動周波数を予め設定した範囲内で可変する場合、送電コイル12の送電回路22の下限の駆動周波数が、加熱コイル11の駆動回路21の上限の駆動周波数よりも20kHz高く設定する。なお、加熱コイル11の駆動回路21の駆動周波数の範囲は、例えば20kHz~40kHzである。この場合、送電コイル12の送電回路22の駆動周波数を、60kHz~100kHzの範囲とする。これにより、加熱コイル11と送電コイル12とを同時に駆動した場合に生じる干渉音の発生を抑制することができる。
(変形例)
 制御装置20は、送電回路22の動作と停止とを切り替えることで、送電コイル12の上方の領域を、送電エリア50と作業エリア60とに切り替えても良い。すなわち、送電回路22の動作を停止させた状態においては、送電コイル12の上方は、天板2上に載置された金属物の表面電位が一定となる領域となり、作業エリア60が形成される。つまり、制御装置20は、送電回路22の動作を停止させ、電力の供給を停止させた送電コイル12の上方に作業エリア60を形成する。また、制御装置20は、送電回路22を動作させ、電力を供給させた送電コイル12の上方に送電エリア50を形成する。
 これにより、送電コイル12の上方の領域を、送電エリア50と作業エリア60とに切り替えることができ、調理の利便性を向上することができる。
 なお、制御装置20は、操作表示部23からの入力に応じて、送電回路22の動作と停止とを切り替えても良い。例えば、制御装置20は、送電コイル12の上方の領域を作業エリア60へ切り替える旨の操作が操作表示部23から入力された場合、送電回路22の動作を停止させ、以降の送電開始の入力操作を無効にする。また、制御装置20は、送電コイル12の上方の領域を送電エリア50へ切り替える旨の操作が操作表示部23から入力された場合、送電開始の入力操作の無効状態を解除し、送電開始の入力操作がされた際に送電回路22を動作させる。
 これにより、使用者の誤操作によって送電開始の操作がされた場合であっても、送電回路22が動作せず、送電コイル12の上方の領域が作業エリア60として維持される。
実施の形態2.
 以下、実施の形態2におけるテーブル型調理装置100の構成について、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
(構成)
 図5は、本発明の実施の形態2に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。
 図5に示すように、テーブル型調理装置100は、天板2における加熱エリア40を識別表示する表示手段13と、天板2における送電エリア50を識別表示する表示手段14と、天板2における作業エリア60を識別表示する表示手段15とを備える。
 表示手段13~15は、例えば、天板2の下方に配置されたLED等の発光素子により構成される。また、表示手段13~15は、例えば、各エリアの外縁を囲むように配置される。天板2は、可視光を透過する材料によって構成される。天板2は、表示手段13~15の一例であるLEDからの光を天板2の上面側へと透過させる。制御装置20は、表示手段13~15の表示動作を制御する。例えば、制御装置20は、表示手段13~15の点灯、消灯及び発光色を制御する。
 なお、表示手段13~15は、天板2における加熱エリア40、送電エリア50、及び作業エリア60をそれぞれ識別表示するものであれば任意の構成でよい。例えば、加熱エリア40と送電エリア50との間、及び加熱エリア40と作業エリア60との間に、LEDを直線状に配置しても良い。
(動作)
 次に、本実施の形態2におけるテーブル型調理装置100の動作について説明する。
 図6は、本発明の実施の形態2に係るテーブル型調理装置の表示状態を示す平面図である。
 図6に示すように、制御装置20は、加熱コイル11による加熱動作を開始すると、表示手段13を動作させ、加熱エリア40の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段13を赤色に発光させる。また、制御装置20は、送電コイル12による送電動作を開始すると、表示手段14を動作させ、送電エリア50の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段14を青色に発光させる。また、制御装置20は、加熱コイル11による加熱動作又は送電コイル12による送電動作を開始すると、表示手段15を動作させ、作業エリア60の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段15を白色に発光させる。
 なお、表示手段13~15の表示動作のタイミングはこれに限定されない。例えば、制御装置20は、テーブル型調理装置100の主電源がオンされたタイミングで表示手段13~15の全てを動作させても良い。また例えば、制御装置20は、駆動回路21が動作可能なスタンバイ状態において、表示手段13を動作させ、送電回路22が動作可能なスタンバイ状態において、表示手段14を動作させても良い。
 以上のように本実施の形態2においては、表示手段13~15を備えるので、使用者は、天板2における各エリアの位置を認識し易くすることができる。よって、使用者は、被加熱物200及び受電装置300、並びに食器Dなどを、天板2上の適切な位置に載置することができる。また、使用者が、受電装置300を加熱エリア40へ誤配置し難くすることができる。よって、受電装置300が加熱コイル11によって誘導加熱される誤動作を防止することができる。
 なお、作業エリア60を識別表示する表示手段15を省略しても良い。このような構成でも、使用者は、表示手段13及び表示手段14によって識別表示されたエリア以外が、作業エリア60であることを認識できる。
 なお、表示手段13~15は、各エリアを識別表示するものであれば任意の構成を適用できる。例えば、表示手段13~15は、天板2に印字した色彩、文字又は記号によって構成しても良い。また例えば、表示手段13~15は、天板2の表面に形成した凹凸によって構成しても良い。
(変形例)
 図7は、本発明の実施の形態2に係るテーブル型調理装置の変形例における表示状態を示す平面図である。
 図7に示すように、制御装置20は、送電回路22の動作を停止させた状態において、表示手段14により作業エリア60の識別表示を行ってもよい。例えば、制御装置20は、送電回路22の動作を停止させ、送電コイル12からの送電動作を停止した状態において、表示手段14と表示手段15とを白色に発光させる。
 これにより、使用者は、送電コイル12の上方の領域が送電エリア50と作業エリア60の何れかに切り替えられた際、送電エリア50と作業エリア60の何れであるかを認識することができる。
実施の形態3.
 以下、実施の形態3におけるテーブル型調理装置100の構成について、上記実施の形態1又は2との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1及び2と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
(構成)
 図8は、本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。
 図9は、本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置の構成を示すブロック図である。
 図8及び図9に示すように、テーブル型調理装置100の筐体1の内部には、送電コイル12e、送電コイル12f、送電コイル12g及び送電コイル12hが収納されている。送電コイル12e~12hは、平面視において、天板2の第2の辺2bと加熱コイル11a~11cの間に、第2の辺2bに沿って配置されている。
 送電コイル12e~12hは、絶縁皮膜された金属からなる導電線を巻き付けることにより構成される。なお、導電線の材質は、例えば銅又はアルミニウムなど任意の金属からなる。なお、送電コイル12e~12hは、銅箔による印刷パターンでも良い。なお、以下の説明において、送電コイル12e~12hを区別しない場合には送電コイル12と称する。なお、第2の辺2bと加熱コイル11a~11cの間に配置する送電コイル12の数は4つに限らず、1つ以上の任意の数で良い。
 テーブル型調理装置100は、複数の送電回路22を備える。例えば、送電コイル12a~12dへ高周波電流を供給する送電回路22aと、送電コイル12e~12hへ高周波電流を供給する送電回路22bとを備える。制御装置20は、複数の送電回路22をそれぞれ制御する。なお、送電回路22の数はこれに限定されない。1つの送電コイル12に対して1つの送電回路22を設けても良い。また、2つの送電コイル12に対して1つの送電回路22を設けても良い。
 テーブル型調理装置100は、表示手段16、表示手段17及び表示手段18を備える。表示手段16は、天板2の下方に加熱コイル11が配置された領域を識別表示する。表示手段17は、天板2の下方に送電コイル12a~12dが配置された領域を識別表示する。表示手段18は、天板2の下方に送電コイル12e~12hが配置された領域を識別表示する。
 表示手段16~18は、例えば、天板2の下方に配置されたLED等の発光素子により構成される。また、表示手段16~18は、例えば、各エリアの外縁を囲むように配置される。天板2は、可視光を透過する材料によって構成される。天板2は、表示手段16~18の一例であるLEDからの光を天板2の上面側へと透過させる。制御装置20は、表示手段16~18の表示動作を制御する。例えば、制御装置20は、表示手段16~18の点灯、消灯及び発光色を制御する。
(動作)
 図10~図12は、本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。以下、本実施の形態3におけるテーブル型調理装置100の動作について、図10~図12を参照して説明する。
 制御装置20は、操作表示部23からの入力に応じて、複数の送電回路22のうち、動作させる送電回路22と停止させる送電回路22とを切り替える。例えば、送電コイル12e~12hの上方の領域を作業エリア60へ切り替える旨の操作が操作表示部23から入力された場合、送電回路22bの動作を停止させ、以降の送電回路22bに対する送電開始の入力操作を無効にする。これにより、電力の供給が停止した送電コイル12e~12hの上方に作業エリア60が形成される。また、制御装置20は、操作表示部23により受電装置300への送電開始の操作が入力された場合、送電回路22aを動作させ、電力を供給させた送電コイル12a~12bの上方に送電エリア50を形成する。
 図10に示すように、制御装置20は、表示手段17を動作させ、電力を供給させた送電コイル12a~12bの上方の領域に、送電エリア50の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段17を青色に発光させる。また、制御装置20は、表示手段18を動作させ、電力の供給が停止した送電コイル12e~12hの上方の領域に、作業エリア60の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段18を白色に発光させる。また、制御装置20は、表示手段16を動作させ、加熱コイル11a~11cの上方の領域に、加熱エリア40の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段16を赤色に発光させる。
 送電コイル12a~12dの上方の領域を作業エリア60へ切り替える旨の操作が操作表示部23から入力された場合、送電回路22aの動作を停止させ、以降の送電回路22aに対する送電開始の入力操作を無効にする。これにより、電力の供給が停止した送電コイル12a~12dの上方に作業エリア60が形成される。また、制御装置20は、操作表示部23により受電装置300への送電開始の操作が入力された場合、送電回路22bを動作させ、電力を供給させた送電コイル12e~12hの上方に送電エリア50を形成する。
 図11に示すように、制御装置20は、表示手段17を動作させ、電力の供給が停止した送電コイル12a~12dの上方の領域に、作業エリア60の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段17を白色に発光させる。また、制御装置20は、表示手段18を動作させ、電力を供給させた送電コイル12e~12hの上方の領域に、送電エリア50の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段18を青色に発光させる。また、制御装置20は、表示手段16を動作させ、加熱コイル11a~11cの上方の領域に、加熱エリア40の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段16を赤色に発光させる。
 送電コイル12a~12dの上方の領域、及び送電コイル12e~12hの上方の領域を作業エリア60へ切り替える旨の操作が操作表示部23から入力された場合、送電回路22a及び22bの動作を共に停止させ、以降の送電回路22a及び22bに対する送電開始の入力操作を無効にする。これにより、電力の供給が停止した送電コイル12a~12d及び送電コイル12e~12hの上方に、それぞれ作業エリア60が形成される。
 図12に示すように、制御装置20は、表示手段17及び18を動作させ、電力の供給が停止した送電コイル12a~12d及び送電コイル12e~12hの上方の領域に、作業エリア60の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段17及び表示手段18を白色に発光させる。また、制御装置20は、表示手段16を動作させ、加熱コイル11a~11cの上方の領域に、加熱エリア40の識別表示を行う。例えば、制御装置20は、表示手段16を赤色に発光させる。
 以上のように本実施の形態3においては、制御装置20は、複数の送電回路22のうち、動作させる送電回路22と停止させる送電回路22とを切り替える。制御装置20は、電力の供給が停止した送電コイル12の上方に作業エリア60を形成し、電力を供給する送電コイル12の上方に送電エリア50を形成する。
 このため、複数の送電コイル12の上方の領域を、送電エリア50と作業エリア60とに切り替えることができ、調理の利便性を向上することができる。
 また本実施の形態3においては、制御装置20は、操作表示部23からの入力に応じて、複数の送電回路22のうち、動作させる送電回路22と停止させる送電回路22とを切り替える。
 このため、使用者からの操作に応じて、複数の送電コイル12の上方の領域を、送電エリア50と作業エリア60とに任意に切り替えることができる。
 また本実施の形態3においては、表示手段16~18を備える。制御装置20は、複数の送電コイル12のうち、電力の供給が停止した送電コイル12の上方の領域に作業エリア60を示す識別表示を行い、電力が供給された送電コイル12の上方の領域に送電エリア50を示す識別表示を行う。
 このため、使用者は、天板2における各エリアの位置を認識し易くすることができる。よって、使用者は、被加熱物200及び受電装置300、並びに食器Dなどを、天板2上の適切な位置に載置することができる。
(変形例)
 受電装置300の受電コイル31が電磁誘導によって電力を受電する構成である場合、加熱コイル11の上方に受電装置300を載置し、加熱コイル11から受電コイル31へ電力を伝送しても良い。この場合、使用者は、受電装置300をテーブル型調理装置100の加熱エリア40に載置する。使用者は、加熱エリア40における受電装置300への送電開始の操作を行う。制御装置20は、駆動回路21を予め設定した駆動周波数で駆動させ、加熱コイル11から受電コイル31へ電力を送電させる。
 なお、操作表示部23に、加熱エリア40において電力伝送を行う旨の操作メニューを設けても良いし、加熱開始の操作スイッチにより加熱コイル11を駆動させても良い。
 なお、加熱コイル11から受電コイル31へ電力を伝送する動作においては、受電コイル31の出力オーバーとならないように出力保護を掛ける動作を行うのが望ましい。このような動作の一例を図13により説明する。
 図13は、本発明の実施の形態3に係るテーブル型調理装置の変形例における動作を示すフローチャートである。
 加熱コイル11から受電コイル31への電力伝送が開始されると、受電装置300の受電側制御部30は、受電コイル31に発生した高周波電流を検知する電流センサの検出結果を取得する。受電側制御部30は、電流センサの検出結果から受電コイル31が受電した高周波電流の周波数を検知する(ステップS1)。
 受電側制御部30は、受電コイル31が受電した高周波電流の周波数が、受電装置用の規程周波数以内であるか否かを判定する(ステップS2)。例えば、受電装置用の規程周波数として、60kHz~100kHzが設定される。
 受電コイル31が受電した高周波電流の周波数が、受電装置用の規程周波数以内でない場合、受電側制御部30は、受電装置300の電源をオフにし(ステップS3)、ステップS1へ戻り、上述した動作を繰り返す。
 一方、受電コイル31が受電した高周波電流の周波数が、受電装置用の規程周波数以内である場合、受電側制御部30は、受電装置300の動作を開始させる(ステップS4)。次に、受電側制御部30は、電流センサの検出結果を取得し(ステップS5)、電流値が既定値以内であるか否かを判定する(ステップS6)。
 電流値が既定値以内である場合、受電側制御部30は、受電装置300の動作を継続し(ステップS7)、ステップS6へ戻り、上述した動作を繰り返す。一方、電流値が既定値以内でない場合、受電側制御部30は、受電装置300の電源をオフにし(ステップS3)、ステップS1へ戻り、上述した動作を繰り返す。
 以上のような動作により、受電コイル31が受電した高周波電流の周波数が規程周波数であり、且つ受電コイル31が受電した高周波電流の電流値が規程値以内において、受電装置300の動作が行われる。
 よって、受電装置300を加熱エリア40に載置して、加熱コイル11から受電コイル31へ電力が伝送される場合において、受電コイル31の出力が過剰となることを抑制することができる。
実施の形態4.
 以下、実施の形態4におけるテーブル型調理装置100の構成について、上記実施の形態1~3との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1~3と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
 実施の形態4におけるテーブル型調理装置100は、複数の加熱コイル11のうちの一部と第1の辺2aとの間に配置された第1送電コイルと、複数の加熱コイル11のうちの他の一部と第2の辺2bとの間に配置された第2送電コイルとを有する。具体例を図14により説明する。
 図14は、本発明の実施の形態4に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。
 図14に示すように、加熱コイル11a~11cは、平面視において、天板2の第1の辺2aと第2の辺2bの間に、第1の辺2a及び第2の辺2bに沿って配置されている。
 第1送電コイルの一例である送電コイル12a及び12bは、平面視において、天板2の第1の辺2aと加熱コイル11aとの間に、第1の辺2aに沿って配置されている。第2送電コイルの一例である送電コイル12c及び12dは、平面視において、天板2の第2の辺2bと加熱コイル11cとの間に、第2の辺2bに沿って配置されている。
 このような構成により、送電コイル12a及び12bの上方に第1送電エリア50aが形成される。また、送電コイル12c及び12dの上方に第2送電エリア50bが形成される。また、加熱コイル11cと第1の辺2aとの間に第1作業エリア60aが形成される。また、加熱コイル11aと第2の辺2bとの間に第2作業エリア60bが形成される。すなわち、天板2の第1の辺2a側には、第1送電エリア50aと第1作業エリア60aとが、第1の辺2aに沿って並んで形成される。また、天板2の第2の辺2b側には、第2送電エリア50bと第2作業エリア60bとが、第2の辺2bに沿って並んで形成される。
 以上のように本実施の形態4においては、天板2の第1の辺2a側と第2の辺2b側のそれぞれに、送電エリア50と作業エリア60とが形成される。
 このため、使用者は、天板2の第1の辺2a側及び第2の辺2b側のそれぞれから、天板2の送電エリア50及び作業エリア60のそれぞれへのアクセスが容易となる。よって、調理の利便性及び使い勝手を向上することができる。
 また、上記実施の形態3の構成と比較して、送電コイル12が小サイズ又は少ない数量で、天板2の第1の辺2a側及び第2の辺2b側のそれぞれに送電エリア50を設けることができる。よって、上記実施の形態3の構成と比較して、テーブル型調理装置100の製造コストを削減することができる。
実施の形態5.
 以下、実施の形態5におけるテーブル型調理装置100の構成について、上記実施の形態1~4との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1~4と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
 実施の形態5におけるテーブル型調理装置100においては、加熱コイル11は天板2の中央に配置され、送電コイル12は加熱コイル11の周囲に複数に配置される。天板2の作業エリア60は、複数の送電コイル12と天板2の各辺との間に形成される。具体例を図15により説明する。
 図15は、本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置を示す平面図である。
 図15に示すように、天板2は、平面視において矩形状に形成されている。加熱コイル11は、天板2の中央に1つ配置されている。複数の送電コイル12は、加熱コイル11の周囲に、天板2の各辺に沿って配置されている。このような構成により、天板2の中央に加熱エリア40が形成され、加熱エリア40の周囲に送電エリア50が形成され、送電エリア50と天板2の各辺との間に作業エリア60が形成される。
 また、脚部3は、天板2の4つの角部における筐体1の下方にそれぞれ設けられる。脚部3は、天板2の各辺の下方において、筐体1と床面との間に空間を空けて筐体1を支持するように構成されている。天板2の各辺の床面には、使用者が着席する椅子等が設置される。すなわち、テーブル型調理装置100は、天板2の4つの辺を囲むように使用者が着席するテーブルとして使用される。
 以上のように本実施の形態5においては、天板2は平面視において矩形状に形成され、加熱コイル11は天板2の中央に配置され、送電コイル12は、加熱コイル11の周囲に複数に配置されている。
 このため、使用者は、天板2の4つの辺のそれぞれから、天板2の加熱エリア40、送電エリア50及び作業エリア60の各エリアへのアクセスが容易となる。よって、天板2の周囲に複数の使用者が着席した状態において、複数の使用者が各エリアを使用するにあたってのアクセスの公平性を得ることができる。また、複数の使用者が各エリアを同時に使用することが可能であり、利便性を向上することができる。
 なお、天板2の4つの辺のうち少なくとも3つの辺において、筐体1の下面と床面との間に空間を空けて筐体1を支持するように、脚部3を構成しても良い。例えば、天板2の1つの辺が壁面に隣接するように、テーブル型調理装置100を設置し、天板2の3つの辺を囲むように使用者が着席しても良い。
(変形例1)
 図16は、本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置の変形例1を示す平面図である。
 図16に示すように、天板2は、平面視において正方形状に形成されている。加熱コイル11は、天板2の中央に1つ配置されている。複数の送電コイル12は、加熱コイル11の周囲に、天板2の各辺に沿って配置されている。
 このような構成により、天板2の4つの辺のそれぞれにおいて、各エリアまでのアクセス距離を略同一とすることができる。
(変形例2)
 図17は、本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置の変形例2を示す平面図である。
 図17に示すように、天板2は、平面視において正方形状に形成されている。加熱コイル11は、天板2の中央に1つ配置されている。複数の送電コイル12は、加熱コイル11を中心とする同心円に沿って配置されている。
 このような構成においても、天板2の4つの辺のそれぞれにおいて、各エリアまでのアクセス距離を略同一とすることができる。
(変形例3)
 図18は、本発明の実施の形態5に係るテーブル型調理装置の変形例3を示す斜視図である。
 図18に示すように、天板2の1つの辺がシンク400に隣接するように、テーブル型調理装置100を設置しても良い。なお、テーブル型調理装置100の構成は、上記実施の形態1~5の何れかと同様である。
 このような構成により、天板2の対応する2辺に対面するように、又は天板2の3つの辺を囲むように使用者が着席しても良い。
 1 筐体、2 天板、2a 第1の辺、2b 第2の辺、3 脚部、11 加熱コイル、11a 加熱コイル、11b 加熱コイル、11c 加熱コイル、12 送電コイル、12a 送電コイル、12b 送電コイル、12c 送電コイル、12d 送電コイル、12e 送電コイル、12f 送電コイル、12g 送電コイル、12h 送電コイル、13 表示手段、14 表示手段、15 表示手段、16 表示手段、17 表示手段、18 表示手段、20 制御装置、21 駆動回路、22 送電回路、22a 送電回路、22b 送電回路、23 操作表示部、30 受電側制御部、31 受電コイル、32 受電回路、33 負荷回路、34 受電側操作部、40 加熱エリア、50 送電エリア、50a 第1送電エリア、50b 第2送電エリア、60 作業エリア、60a 第1作業エリア、60b 第2作業エリア、100 テーブル型調理装置、200 被加熱物、300 受電装置、400 シンク。

Claims (14)

  1.  被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、
     受電装置へ電力を送電する送電コイルと、
     前記加熱コイル及び前記送電コイルが収納された筐体と、
     前記筐体の上面に配置された天板と、
     前記筐体を床面上に支持する脚部と、
     を備え、
     前記天板は、
     前記被加熱物が前記加熱コイルによって誘導加熱される領域である加熱エリアと、
     前記受電装置へ前記送電コイルから電力が送電される領域である送電エリアと、
     前記加熱コイル及び前記送電コイルの少なくとも一方が通電状態において、金属物の表面電位が一定となる領域を少なくとも含む作業エリアと、を有する
     テーブル型調理装置。
  2.  前記送電コイルに電力を供給する送電回路と、
     前記送電回路を制御する制御装置と、
     を備え、
     前記制御装置は、前記送電回路の動作を停止させ、電力の供給を停止させた前記送電コイルの上方に前記作業エリアを形成する
     請求項1に記載のテーブル型調理装置。
  3.  前記制御装置は、前記送電回路を動作させ、電力を供給させた前記送電コイルの上方に前記送電エリアを形成する
     請求項2に記載のテーブル型調理装置。
  4.  前記天板における前記加熱エリア、前記送電エリア、及び前記作業エリアをそれぞれ識別表示する表示手段を備えた
     請求項1~3の何れか一項に記載のテーブル型調理装置。
  5.  複数の前記送電コイルと、
     複数の前記送電コイルにそれぞれ電力を供給する複数の送電回路と、
     複数の前記送電回路を制御する制御装置と、
     を備え、
     前記制御装置は、複数の前記送電回路のうち、動作させる前記送電回路と停止させる前記送電回路とを切り替え、
     電力の供給が停止した前記送電コイルの上方に前記作業エリアを形成し、
     電力を供給する前記送電コイルの上方に前記送電エリアを形成する
     請求項1に記載のテーブル型調理装置。
  6.  使用者からの操作を入力する操作部を備え、
     前記制御装置は、
     前記操作部からの入力に応じて、複数の前記送電回路のうち、動作させる前記送電回路と停止させる前記送電回路とを切り替える
     請求項5に記載のテーブル型調理装置。
  7.  前記天板における前記加熱エリア、前記送電エリア、及び前記作業エリアをそれぞれ識別表示する表示手段を備え、
     前記表示手段は、
     複数の前記送電コイルのうち、電力の供給が停止した前記送電コイルの上方の領域に前記作業エリアを示す識別表示を行い、
     電力が供給された前記送電コイルの上方の領域に前記送電エリアを示す識別表示を行う
     請求項5又は6に記載のテーブル型調理装置。
  8.  前記天板は、平面視において矩形状に形成され、互いに対向する第1の辺と第2の辺とを有し、
     前記加熱コイルは、前記第1の辺と前記第2の辺の間に配置され、
     前記送電コイルは、前記第1の辺と前記加熱コイルとの間に配置され、
     前記天板の前記作業エリアは、前記第2の辺と前記加熱コイルとの間に形成された
     請求項1~7の何れか一項に記載のテーブル型調理装置。
  9.  前記天板は、平面視において矩形状に形成され、互いに対向する第1の辺と第2の辺とを有し、
     前記加熱コイルは、前記第1の辺と前記第2の辺の間に、前記第1の辺及び前記第2の辺に沿って複数配置され、
     前記送電コイルは、複数の前記加熱コイルのうちの一部と前記第1の辺との間に配置された第1送電コイルと、複数の前記加熱コイルのうちの他の一部と前記第2の辺との間に配置された第2送電コイルとを有し、
     前記天板の前記作業エリアは、
     複数の前記加熱コイルのうちの前記他の一部と前記第1の辺との間に形成された第1作業エリアと、
     複数の前記加熱コイルのうちの前記一部と前記第2の辺との間に形成された第2作業エリアとを有する
     請求項1~7の何れか一項に記載のテーブル型調理装置。
  10.  前記脚部は、
     前記第1の辺及び前記第2の辺の少なくとも一方において、前記筐体の下面と床面との間に空間を空けて前記筐体を支持するように構成された
     請求項8又は9に記載のテーブル型調理装置。
  11.  前記天板は、平面視において矩形状に形成され、
     前記加熱コイルは、前記天板の中央に配置され、
     前記送電コイルは、前記加熱コイルの周囲に複数に配置され、
     前記天板の前記作業エリアは、複数の前記送電コイルと前記天板の各辺との間に形成された
     請求項1~7の何れか一項に記載のテーブル型調理装置。
  12.  複数の前記送電コイルは、前記天板の各辺に沿って配置された
     請求項11に記載のテーブル型調理装置。
  13.  複数の前記送電コイルは、前記加熱コイルを中心とする同心円に沿って配置された
     請求項11に記載のテーブル型調理装置。
  14.  前記脚部は、
     前記天板の各辺の少なくとも3つの辺において、前記筐体の下面と床面との間に空間を空けて前記筐体を支持するように構成された
     請求項11~13の何れか一項に記載のテーブル型調理装置。
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