WO2017038153A1 - 温度制御システム - Google Patents

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WO2017038153A1
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temperature control
power
control device
heat
container
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French (fr)
Inventor
松田　宏
尚久 太田
Original Assignee
株式会社Ｌｉｘｉｌ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • H02J50/12—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling of the resonant type
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the present invention relates to a temperature control system for heating or cooling an object.
  • Patent Literature 1 discloses this type of technology.
  • Patent Document 1 discloses a technique for obtaining an energy source of a cooling device from an alternating magnetic field generated by an electromagnetic induction heating cooker with respect to a cooling device installed on a plate of an electromagnetic induction heating cooker provided with a magnetic force generating coil. Has been.
  • An object of the present invention is to provide a temperature control system that increases the degree of freedom of arrangement of a temperature control device that heats or cools an object and has high workability.
  • the present invention is provided inside a top plate (for example, a worktop 3 described later), and includes a power transmitter (for example, a power transmitter 70 described later) having a power transmission coil (for example, a power transmission coil 71 described later), and the top plate. And a temperature control device (for example, a temperature control device 40 to be described later) having a power reception coil (for example, a power reception coil 61 to be described later) that resonates with the power transmission coil.
  • a temperature control system (for example, a temperature control system 30 to be described later) that heats or cools an object (for example, a container 110 or a container 120 to be described later) by being supplied with non-contact power from the power transmission coil through the power reception coil by magnetic field resonance. )
  • the temperature control device includes a Peltier element (for example, a Peltier element 45 described later) that heats or cools the object by energization through the power receiving coil, and a switch that switches the direction of current flowing in the Peltier element (for example, And a switch 50) described later.
  • a Peltier element for example, a Peltier element 45 described later
  • a switch that switches the direction of current flowing in the Peltier element (for example, And a switch 50) described later.
  • the temperature control system of the present invention it is possible to increase the degree of freedom of arrangement of the temperature control device for heating or cooling the object and effectively improve workability.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the system kitchen to which the temperature control system which concerns on one Embodiment of this invention is applied. It is a figure which shows typically a mode that a container is heat-retained with a temperature control apparatus. It is a figure which shows typically a mode that a container is cooled by the temperature control apparatus. It is a block diagram which shows a mode that a temperature control apparatus is contactlessly fed.
  • FIG. 1 is a diagram showing a system kitchen 1 to which a temperature control system 30 according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the system kitchen 1 includes a base cabinet 2, a worktop 3, a sink 10, an electromagnetic cooker 11, and a temperature control system 30.
  • the base cabinet 2 is a part installed on the floor, and a work top 3 as a top plate is attached to the upper part of the base cabinet 2.
  • the work top 3 of the present embodiment is made of so-called artificial marble mainly composed of acrylic resin or polyester resin.
  • the sink 10 is disposed at the center of the work top 3.
  • An electromagnetic cooker 11 is disposed on one side of the sink 10 and a work space 12 is formed on the other side.
  • various operations such as cooking are performed, and cooking utensils such as a kitchen knife and a cutting board are temporarily placed.
  • the temperature control system 30 is a temperature control system having a heating function and a cooling function.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing how the container 110 is kept warm by the temperature control device 40.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating how the container 120 is cooled by the temperature control device 40.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a state in which the temperature control device 40 is contactlessly powered.
  • the temperature control system 30 includes a temperature control device 40 placed in the work space 12 and a power transmitter 70 that supplies power to the temperature control device 40.
  • the temperature control device 40 is a heating / cooling device that heats the container 110 as an object or cools the container 120.
  • the contents 115 of the container 110 to be heated are, for example, soup and pasta, and the contents 125 of the container 120 to be kept cold are juice and beer.
  • the temperature control device 40 of the present embodiment is configured as a separate body from the work top 3 and can be freely arranged in the work space 12.
  • the work space 12 also functions as a heating / cooling area where heating or cooling is performed by the temperature control system 30.
  • the temperature control device 40 includes a first heat conduction plate 41, a second heat conduction plate 42, a Peltier element 45, a switch 50, and a power receiver 60.
  • the first heat conduction plate 41 is a portion that contacts the upper surface of the work top 3 in the temperature control device 40, and is formed in a plate shape from a material such as aluminum.
  • the second heat conduction plate 42 is a part that contacts the heating object (container 110) or the cooling object (container 120) in the temperature control device 40, and is formed in a lid shape with a lower part opened by a material such as aluminum.
  • the second heat conductive plate 42 has an outer shape that is larger than the first heat conductive plate 41 and covers a part of the first heat conductive plate 41.
  • the second heat conductive plate 42 is formed in consideration of the size of the container 120 used in the temperature control system 30. In the present embodiment, the size of the second heat conductive plate 42 is set so as to fit inside the hill 111 of the container 110.
  • the Peltier element 45 is disposed between the first heat conduction plate 41 and the second heat conduction plate 42, and heat is generated between the first heat conduction plate 41 and the second heat conduction plate 42 using the Peltier effect. Electronic parts to be moved. Electric power is supplied to the Peltier element 45 from the outside via the power receiver 60.
  • the switch 50 is a switch for switching between heating and cooling.
  • the switch 50 of this embodiment switches the direction of the heat transfer by the Peltier element 45 by switching the direction of the current supplied to the Peltier element 45.
  • the power receiver 60 supplies the power received from the power transmitter 70 disposed on the worktop 3 side to the Peltier element 45.
  • the power receiver 60 will be described.
  • the power receiver 60 includes a power receiving coil 61 disposed so as to surround the outer surface of the first heat conducting plate 41, and a rubber heat insulating material 65 that covers the power receiving coil 61. Further, the power receiver 60 includes a capacitor and a rectifier circuit (both not shown) in addition to the power receiving coil 61, and the power receiving coil 61 and the capacitor are connected based on a resonance frequency set in a power transmitter 70 described later. Material, shape, capacity, etc. are selected.
  • the rubber heat insulating material 65 covers the entire power receiving coil 61 and prevents the first heat conducting plate 41 and the second heat conducting plate 42 from coming into direct contact with each other while preventing the first heat conducting plate 41 and the second heat conducting plate 42 from coming into direct contact. The position of is fixed.
  • the rubber heat insulating material 65 of this embodiment is fixed between the outer peripheral surface of the first heat conductive plate 41 and the inner peripheral surface of the second heat conductive plate 42. In a state where the temperature control device 40 is placed on the work top 3, the lower part of the rubber heat insulating material 65 (the power receiver 60) is not blocked by the first heat conduction plate 41 or the second heat conduction plate 42. It faces the upper surface.
  • the power transmitter 70 is an LC circuit on the power transmission side having a power transmission coil 71 disposed on the back side of the worktop 3. As shown in FIG. 4, the power transmitter 70 is connected to an external power source 5, and a power switch 6 for turning ON / OFF the power supply to the power transmitter 70 is arranged on the system kitchen 1 side. Yes.
  • the power transmission coil 71 that is bent in a rectangular shape according to the outer shape of the system kitchen 1 is fixed on the back side of the worktop 3.
  • the resonance frequency set for the power transmitter 70 is set to match the resonance frequency of the power receiver 60 of the temperature control device 40.
  • the power transmission coil 71 and the power reception coil 61 resonate and power is supplied from the power transmission coil 71 to the temperature control device 40 through the power reception coil 61 of the temperature control device 40 due to magnetic field resonance.
  • the temperature control device 40 performs heating or cooling based on electric power supplied by non-contact power supply using magnetic field resonance.
  • the user turns on the power switch 6 of the system kitchen 1, switches the switch 50 of the temperature control device 40 to heating or cooling, and places the temperature control device 40 in the work space 12 of the worktop 3.
  • the second heat conduction plate 42 side of the Peltier element 45 is the heat dissipation side
  • the first heat conduction plate 41 side of the Peltier element 45 is the heat absorption side.
  • the heat generated in the Peltier element 45 keeps the object to be heated through the second heat conduction plate 42. As shown in FIG. 2, heat can be transferred to the container 110 more efficiently by setting the container 110 so that the temperature control device 40 is placed inside the hill 111.
  • the second heat conduction plate 42 side of the Peltier element 45 is the heat absorption side
  • the first heat conduction plate 41 side of the Peltier element 45 is the heat dissipation side. Heat is absorbed from the container 120 to be cooled by the Peltier element 45 via the second heat conducting plate 42.
  • the work top 3 Since the first heat conduction plate 41 on the heat radiation side is in contact with the work top 3 having a large surface area, the work top 3 is radiated to cool the Peltier element 45 even when the Peltier element 45 having a large heat radiation amount is used. Since it can function as a plate, the object can be efficiently cooled.
  • the contents 125 of the container 120 can be sufficiently kept cold even in a container 120 such as a cup that does not have the height 111 on the bottom surface. Even during cooling, salads and sashimi can be kept cold using a container 110 as shown in FIG. In this case, heat can be absorbed more efficiently by disposing the temperature control device 40 inside the hill 111 as in the case of heating.
  • heating / cooling of the temperature control device 40 can be switched according to the purpose of the user.
  • heat transfer occurs between the first heat conduction plate 41 and the second heat conduction plate 42 via the Peltier element 45.
  • the first heat conduction plate 41 and the second heat conduction plate 42 The rubber heat insulating material 65 is arrange
  • the first heat conducting plate 41 cooled by heat absorption takes heat from the second heat conducting plate 42, or when cooling is selected, heating is performed by heat dissipation.
  • the situation in which the heat of the first heat conduction plate 41 thus moved moves to the second heat conduction plate 42 to prevent the cold insulation is prevented.
  • the temperature control system 30 of the present embodiment is provided inside the work top 3, and includes a power transmitter 70 having a power transmission coil 71 and a power receiving coil 61 that is configured separately from the work top 3 and resonates with the power transmission coil 71. And a temperature control device 40 having the same.
  • the temperature control device 40 heats the container 110 or cools the container 120 by non-contact power supply from the power transmission coil 71 through the power reception coil 61 by magnetic field resonance.
  • temperature control is performed at a location far from the power transmitter 70 as compared with a configuration in which power is supplied using electromagnetic induction.
  • a device 40 can be placed. Further, it is possible to supply power to the plurality of temperature control devices 40 at the same time to perform heating or cooling, respectively.
  • a metal knife can be placed on the work top 3 where the power transmitter 70 is disposed, and the workability of the work top 3 is not impaired.
  • the temperature control device 40 of the present embodiment is configured so that the current supplied through the power receiving coil 61 is energized to change the direction of the current flowing through the Peltier element 45 that heats or cools the containers 110 and 120 and the Peltier element 45.
  • a gap is formed between the first heat conduction plate 41 and the second heat conduction plate 42, and a rubber heat insulating material 65 is disposed in the gap so that the Peltier element 45 is interposed therebetween.
  • a situation in which heat transfer directly occurs between the first heat conduction plate 41 and the second heat conduction plate 42 is reliably prevented.
  • the rubber heat insulating material 65 is inserted between the first heat conductive plate 41 and the second heat conductive plate 42 in an elastically deformed state, and serves as a seal member that prevents liquid from entering the temperature control device 40. Also works.
  • the work top 3 as the top plate is formed of a material other than metal, and the temperature control device 40 is configured so that no metal material is interposed between the power receiver 60 and the work top 3. Yes.
  • the metal intervening between the power transmission coil 71 and the power reception coil 61 prevents a situation where power supply using magnetic field resonance is not properly performed.
  • the power transmitter 70 is configured to supply power to the power receiving coil 61 by one power transmitting coil 71, but a plurality of power transmitting coils 71 may be provided. Two power transmission coils 71 bent in a rectangular shape can be arranged in parallel. In addition, a power transmission coil bent in a ring shape can be used instead of the power transmission coil 71 bent in a rectangular shape. Furthermore, the power transmission coil can be incorporated not inside the work top 3 but inside the work top 3. Thus, the arrangement method of the power transmission coil can be appropriately changed according to the place where the power transmitter is arranged, the heating or cooling target, and the like.
  • the container 110 is heated or the container 120 is cooled by the temperature control device 40, but is not limited to this structure.
  • an elastic packing member may be disposed on the outer periphery of the second heat conductive plate 42 so that the container 110 is firmly held inside the hill 111.
  • the temperature control device may be a temperature control device in which a container having a container portion for storing contents and a temperature control device are integrally formed. Moreover, it can also be set as the structure which heats or cools the content directly with the temperature control apparatus 40, without passing through a container.
  • the temperature control device 40 is configured to be able to switch between heating and cooling, but this function may be omitted. That is, the temperature control device can be a heating device that performs only heating or a cooling device that performs only cooling. Moreover, things other than a Peltier device can also be used as a heating device or a cooling device.
  • the power transmitter 70 is arranged in the system kitchen 1, but the arrangement location of the power transmitter 70 can be changed as appropriate.
  • the temperature control system of the present invention can be applied to a place having various top plates such as a table and a bar counter.

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Abstract

　対象物を加熱又は冷却する温度制御装置の配置の自由度を高め、作業性の高い温度制御システムを提供すること。　温度制御システム３０は、ワークトップ（天板）３の内側に設けられ、送電コイル７１を有する送電器７０と、ワークトップ３とは別体として構成され、送電コイル７１と共振する受電コイル６１を有する温度制御装置４０と、を備える。温度制御装置４０は、磁界共鳴によって送電コイル７１から受電コイル６１を通じて非接触給電されることにより、容器１１０を加熱又は容器１２０を冷却する。

Description

温度制御システム
　本発明は、対象物を加熱又は冷却する温度制御システムに関する。
　従来から、調理した料理を加熱又は冷却する温度制御装置に非接触給電する技術が知られている。この種の技術を開示するものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、磁力発生コイルを設けた電磁誘導加熱調理器のプレートの上に設置される冷却装置に関して、冷却装置のエネルギー源を電磁誘導加熱調理器で発生する交番磁界から得る技術が開示されている。
特許第５０３０９７１号公報
　ところで、調理後のスープやサラダ等を保温又は保冷した状態で一時的に別の場所に置きたいような場合がある。しかし、特許文献１に開示される技術では、電磁誘導加熱調理器のプレートの上に冷却装置を置く必要があるため、プレート以外の場所では冷却を行うことができなかった。また、電磁誘導加熱を利用する技術では、金属材料で構成されるものが加熱されてしまうため、金属製のボウルやナイフ等の調理器具を置くことができず、電磁誘導加熱が行われるエリアを作業スペースとして活用することができなかった。
　本発明は、対象物を加熱又は冷却する温度制御装置の配置の自由度を高め、作業性が高い温度制御システムを提供することを目的とする。
　本発明は、天板（例えば、後述のワークトップ３）の内側に設けられ、送電コイル（例えば、後述の送電コイル７１）を有する送電器（例えば、後述の送電器７０）と、前記天板とは別体として構成され、前記送電コイルと共振する受電コイル（例えば、後述の受電コイル６１）を有する温度制御装置（例えば、後述の温度制御装置４０）と、を備え、前記温度制御装置は、磁界共鳴によって前記送電コイルから前記受電コイルを通じて非接触給電されることにより、対象物（例えば、後述の容器１１０又は容器１２０）を加熱又は冷却する温度制御システム（例えば、後述の温度制御システム３０）に関する。
　前記温度制御装置は、前記受電コイルを通じた通電により、前記対象物を加熱又は冷却するペルチェ素子（例えば、後述のペルチェ素子４５）と、前記ペルチェ素子に流れる電流の向きを切り替える切替器（例えば、後述の切替器５０）と、を有することが好ましい。
　本発明の温度制御システムによれば、対象物を加熱又は冷却する温度制御装置の配置の自由度を高め、作業性を効果的に向上させることができる。
本発明の一実施形態に係る温度制御システムが適用されるシステムキッチンを示す図である。 温度制御装置により容器が保温される様子を模式的に示す図である。 温度制御装置により容器が保冷される様子を模式的に示す図である。 温度制御装置が非接触給電される様子を示すブロック図である。
　以下、本発明の温度制御システムの好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る温度制御システム３０が適用されるシステムキッチン１を示す図である。
　図１に示すように、システムキッチン１は、ベースキャビネット２と、ワークトップ３と、流し台１０と、電磁調理器１１と、温度制御システム３０と、を備える。
　ベースキャビネット２は、フロアに設置される部分であり、このベースキャビネット２の上部に天板としてのワークトップ３が取り付けられる。本実施形態のワークトップ３は、アクリル樹脂やポリエステル樹脂を主成分とするいわゆる人工大理石で構成される。
　流し台１０はワークトップ３の中央に配置され、この流し台１０を挟んで一側には電磁調理器１１が配置され、他側には作業スペース１２が形成される。作業スペース１２では、調理等の各種の作業が行われたり、包丁やまな板等の調理器具が一時的に置かれたりする。
　温度制御システム３０は、加熱機能及び冷却機能を有する温度制御システムである。図２は、温度制御装置４０により容器１１０が保温される様子を模式的に示す図である。図３は、温度制御装置４０により容器１２０が保冷される様子を模式的に示す図である。図４は、温度制御装置４０が非接触給電される様子を示すブロック図である。
　図２～図４に示すように、温度制御システム３０は、作業スペース１２に載置される温度制御装置４０と、この温度制御装置４０に電力を供給する送電器７０と、を備える。
　温度制御装置４０は、対象物としての容器１１０の加熱又は容器１２０の冷却を行う加熱・冷却装置である。加熱される容器１１０の内容物１１５としては、例えば、スープやパスタ等であり、保冷する容器１２０の内容物１２５としては、ジュースやビールである。
　本実施形態の温度制御装置４０は、ワークトップ３とは別体として構成されており、作業スペース１２に自由に配置できる。作業スペース１２は、温度制御システム３０によって加熱又は冷却が行われる加熱冷却エリアとしても機能する。
　温度制御装置４０の構成について説明する。図２及び図３に示すように、温度制御装置４０は、第１熱伝導板４１と、第２熱伝導板４２と、ペルチェ素子４５と、切替器５０と、受電器６０と、を備える。
　第１熱伝導板４１は、温度制御装置４０におけるワークトップ３の上面に接触する部分であり、アルミ等の材料によりプレート状に形成される。
　第２熱伝導板４２は、温度制御装置４０における加熱対象物（容器１１０）又は冷却対象物（容器１２０）に接触する部分であり、アルミ等の材料により下部が開放された蓋状に形成される。第２熱伝導板４２は、その外形が第１熱伝導板４１よりも大きいサイズで形成されており、第１熱伝導板４１の一部を覆っている。
　また、第２熱伝導板４２は、そのサイズが温度制御システム３０に用いられる容器１２０のサイズを考慮して形成されている。本実施形態では、容器１１０の高台１１１の内側に収まるように第２熱伝導板４２のサイズが設定されている。
　ペルチェ素子４５は、第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間に配置されており、ペルチェ効果を利用して第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間で熱を移動させる電子部品である。ペルチェ素子４５には受電器６０を介して外部から電力が供給される。
　切替器５０は、加熱又は冷却を切り替えるスイッチである。本実施形態の切替器５０は、ペルチェ素子４５に供給される電流の向きを切り替えることにより、該ペルチェ素子４５による熱移動の向きを切り替える。
　受電器６０は、ワークトップ３側に配置される送電器７０から受電した電力をペルチェ素子４５に供給する。
　受電器６０について説明する。受電器６０は、第１熱伝導板４１の外側面を囲うように配置される受電コイル６１と、受電コイル６１を覆うゴム断熱材６５と、を備える。また、受電器６０は、受電コイル６１の他にコンデンサ及び整流回路（いずれも図示省略）等を有しており、後述する送電器７０に設定される共振周波数に基づいて受電コイル６１及びコンデンサの材料、形状及び容量等が選択されている。
　ゴム断熱材６５は、受電コイル６１全体を覆っており、第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の直接的な接触を妨げながら、第２熱伝導板４２に対する第１熱伝導板４１の位置を固定している。
　本実施形態のゴム断熱材６５は、第１熱伝導板４１の外周面と第２熱伝導板４２の内周面の間に固定されている。温度制御装置４０がワークトップ３に置かれた状態で、ゴム断熱材６５（受電器６０）の下部が第１熱伝導板４１又は第２熱伝導板４２によって遮られることなく、ワークトップ３の上面に対面している。
　次に、送電器７０による給電について説明する。送電器７０は、ワークトップ３の裏側に配置される送電コイル７１を有する送電側のＬＣ回路である。図４に示すように、送電器７０は、外部の電源５に接続されており、システムキッチン１側には送電器７０への電力の供給をＯＮ／ＯＦＦするための電源スイッチ６が配置されている。
　送電コイル７１は、システムキッチン１の外形に応じて矩形状に折り曲げられたものがワークトップ３の裏側で固定される。送電器７０に設定される共振周波数は、温度制御装置４０の受電器６０の共振周波数に一致するように設定されている。
　送電器７０に電力が供給されると、送電コイル７１と受電コイル６１が共振して磁界共鳴により、送電コイル７１から温度制御装置４０の受電コイル６１を通じて温度制御装置４０に電力が供給される。温度制御装置４０は、磁界共鳴を利用した非接触給電により供給された電力に基づいて加熱又は冷却を行う。
　次に、本実施形態の温度制御システム３０を使用した対象物の加熱及び冷却の流れについて説明する。まず、使用者は、システムキッチン１の電源スイッチ６をＯＮし、温度制御装置４０の切替器５０を加熱又は冷却に切り換えてワークトップ３の作業スペース１２に温度制御装置４０を置く。
　使用者が切替器５０により加熱を選択している場合は、ペルチェ素子４５における第２熱伝導板４２側が放熱側となり、ペルチェ素子４５における第１熱伝導板４１側が吸熱側となる。ペルチェ素子４５で生じた熱は、第２熱伝導板４２を通じて加熱対象が保温される。図２に示すように、温度制御装置４０が高台１１１の内側に収まるように容器１１０をセットすることにより、より効率的に容器１１０に熱を伝達することができる。
　使用者が切替器５０により冷却を選択している場合は、ペルチェ素子４５における第２熱伝導板４２側が吸熱側となり、ペルチェ素子４５における第１熱伝導板４１側が放熱側となる。ペルチェ素子４５により第２熱伝導板４２を介して冷却対象の容器１２０から熱が吸収される。
　放熱側の第１熱伝導板４１は、表面積の大きいワークトップ３に接触しているので、放熱量が大きいペルチェ素子４５を用いる場合であっても、ペルチェ素子４５の冷却にワークトップ３を放熱板として機能させることができるので、対象物の冷却を効率的に行うことができる。
　図３に示すように、コップ等のように底面に高台１１１が無い容器１２０でも、容器１２０の内容物１２５を十分に保冷することができる。なお、冷却時においても、図３に示すような容器１１０を用いてサラダや刺身を保冷することができる。この場合、加熱時と同様に高台１１１の内側に温度制御装置４０を配置することで、より効率的に吸熱することができる。
　このように、使用者の目的に応じて温度制御装置４０の加熱・冷却が切り替えられる。温度制御装置４０の加熱及び冷却時には、ペルチェ素子４５を介して第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間で熱移動が生じるが、本実施形態では第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間にゴム断熱材６５が配置されており、第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２が直接接触しない構造になっている。
　従って、切替器５０で加熱が選択されている場合に吸熱により冷却された第１熱伝導板４１が第２熱伝導板４２の熱を奪う事態や、冷却が選択されている場合に放熱により加熱された第１熱伝導板４１の熱が第２熱伝導板４２に移動して保冷を妨げる事態が防止されている。
　以上説明した本実施形態の温度制御システム３０によれば、以下のような効果を奏する。本実施形態の温度制御システム３０は、ワークトップ３の内側に設けられ、送電コイル７１を有する送電器７０と、ワークトップ３とは別体として構成され、送電コイル７１と共振する受電コイル６１を有する温度制御装置４０と、を備える。温度制御装置４０は、磁界共鳴によって送電コイル７１から受電コイル６１を通じて非接触給電されることにより、容器１１０を加熱又は容器１２０を冷却する。
　これにより、磁界共鳴を利用して送電器７０から温度制御装置４０に非接触給電しているので、電磁誘導を利用して電力を供給する構成に比べ、送電器７０から離れた場所に温度制御装置４０を置くことができる。また、複数の温度制御装置４０に同時に給電し、加熱又は冷却をそれぞれ行わせることができる。
　また、電磁誘導を利用した加熱ではないので、金属材料のスプーンやフォークをワークトップ３に置いたとしても使用者の意図に反して加熱されることもない。ワークトップ３における送電器７０が配置される部分に、まな板の他、金属製の包丁を置くこともでき、ワークトップ３の作業性を損なうこともない。
　また、本実施形態の温度制御装置４０は、受電コイル６１を通じて供給される電流が通電されることにより、容器１１０，１２０を加熱又は冷却するペルチェ素子４５と、ペルチェ素子４５に流れる電流の向きを切り替える切替器５０と、を有する。
　これにより、加熱又は冷却を切り替えるための構成をワークトップ３側に用意する必要がなく、送電側の構成をシンプルにすることができる。同時給電により、複数の温度制御装置４０を使用する場合でも、一方の温度制御装置４０でスープを保温するとともに、他方の温度制御装置４０でビールを保冷する機能をシンプルな回路構成で実現できる（図１参照）。
　本実施形態では、第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間に隙間が形成されることに加え、この隙間にゴム断熱材６５が配置されることにより、ペルチェ素子４５を介することなく、第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間で直接的に熱移動が生じる事態が確実に防止されている。更に、ゴム断熱材６５は、弾性変形した状態で第１熱伝導板４１と第２熱伝導板４２の間に入っており、温度制御装置４０の内部への液体の侵入を防止するシール部材としても機能する。
　本実施形態では、天板としてのワークトップ３は、金属以外の材料により形成されており、受電器６０とワークトップ３の間には金属材料が介在しないように温度制御装置４０が構成されている。これにより、送電コイル７１と受電コイル６１の間に金属が介在することにより、磁界共鳴を利用した給電が適切に行われない事態が防止されている。
　以上、本発明の温度制御装置４０の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
　例えば、送電器７０は、１つの送電コイル７１により受電コイル６１に電力を給電する構成であるが、送電コイル７１を複数設けることもできる。送電コイル７１を矩形に折り曲げたものを２つ並列配置することもできる。また、矩形に折り曲げられた送電コイル７１に替えてリング状に曲げられた送電コイルを用いることができる。更に、送電コイルは、ワークトップ３の裏側ではなく、ワークトップ３の内部に組み込むこともできる。このように、送電コイルの配置方法は、送電器を配置する場所や加熱又は冷却対象等に応じて適宜変更することができる。
　上記実施形態では、温度制御装置４０によって容器１１０を加熱又は容器１２０を冷却する構成であるが、この構成に限定されない。例えば、第２熱伝導板４２の外周に弾性を有するパッキン部材を配置し、容器１１０が高台１１１の内側でしっかり保持されるように構成することもできる。また、温度制御装置が内容物を収容する容器部を有する容器と温度制御装置が一体的に構成される温度制御装置とすることもできる。また、容器を介することなく、内容物を温度制御装置４０により直接加熱又は冷却する構成とすることもできる。
　上記実施形態では、温度制御装置４０が加熱又は冷却を切り替えることができるように構成されているが、この機能を省略することもできる。即ち、温度制御装置を加熱のみを行う加熱装置又は冷却のみを行う冷却装置とすることもできる。また、加熱装置又は冷却装置としてペルチェ素子以外のものを使用することもできる。
　上記実施形態では、システムキッチン１に送電器７０を配置しているが、送電器７０の配置場所は適宜変更できる。例えば、テーブルやバーカウンター等、種々の天板を有する場所に本発明の温度制御システムを適用することができる。
　３　ワークトップ（天板）
　３０　温度制御システム
　４０　温度制御装置
　４５　ペルチェ素子
　５０　切替器
　６１　受電コイル
　７０　送電器
　７１　送電コイル
　１１０，１２０　容器（対象物）

Claims (2)

  1. 　天板の内側に設けられ、送電コイルを有する送電器と、
    　前記天板とは別体として構成され、前記送電コイルと共振する受電コイルを有する温度制御装置と、
    を備え、
    　前記温度制御装置は、磁界共鳴によって前記送電コイルから前記受電コイルを通じて非接触給電されることにより、対象物を加熱又は冷却する温度制御システム。
  2. 　前記温度制御装置は、
    　前記受電コイルを通じた通電により、前記対象物を加熱又は冷却するペルチェ素子と、
    　前記ペルチェ素子に流れる電流の向きを切り替える切替器と、
    を有する請求項１に記載の温度制御システム。
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