WO2019240264A1 - ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法 - Google Patents

ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019240264A1
WO2019240264A1 PCT/JP2019/023673 JP2019023673W WO2019240264A1 WO 2019240264 A1 WO2019240264 A1 WO 2019240264A1 JP 2019023673 W JP2019023673 W JP 2019023673W WO 2019240264 A1 WO2019240264 A1 WO 2019240264A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyolefin
carbon atoms
nonwoven fabric
mass
ether
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/023673
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一輝 金子
佳典 武田
昌武 森田
利広 小室
Original Assignee
竹本油脂株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 竹本油脂株式会社 filed Critical 竹本油脂株式会社
Priority to CN201980005708.7A priority Critical patent/CN111356804B/zh
Priority to KR1020207014933A priority patent/KR102176510B1/ko
Publication of WO2019240264A1 publication Critical patent/WO2019240264A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic

Definitions

  • the present invention provides a polyolefin-based nonwoven fabric that can impart excellent initial hydrophilicity and durable hydrophilicity to polyolefin-based synthetic fibers, in particular, initial hydrophilicity and durable hydrophilicity after long-term storage, and good emulsification stability and nonwoven fabric permeability. It is related with the processing agent. Furthermore, the present invention relates to a polyolefin synthetic fiber to which such a treatment agent is adhered and a method for treating a polyolefin synthetic fiber in which such a treatment agent is adhered to the polyolefin synthetic fiber.
  • a superabsorbent polymer is coated with a synthetic polyolefin fiber to absorb body fluids
  • the synthetic fiber covering the surface of the superabsorbent polymer is required to have initial hydrophilicity that quickly absorbs bodily fluids and durable hydrophilicity that quickly absorbs bodily fluids. Therefore, in order to meet the demand, there may be a case where a treatment for applying a polyolefin-based non-woven fabric treatment agent containing a surfactant or the like is performed on the surface of the polyolefin-based synthetic fiber.
  • Patent Document 1 discloses that as a processing agent for polyolefin-based nonwoven fabric, at least one hydroxyl group of a water-soluble polymer, an alkyl phosphate salt, and a polyoxyalkylene group-containing hydroxy fatty acid polyhydric alcohol ester and a dicarboxylic acid condensate is blocked with a fatty acid.
  • the structure containing the prepared ester or the like is disclosed.
  • the problem to be solved by the present invention is to impart excellent initial hydrophilicity and durable hydrophilicity to polyolefin fibers, particularly initial hydrophilicity and durable hydrophilicity after long-term storage, and good emulsification stability and nonwoven fabric permeability. It is in the place which provides the processing method of polyolefin-type nonwoven fabric processing agent, polyolefin-type synthetic fiber, and polyolefin-type synthetic fiber.
  • the inventors of the present invention contain specific ether ester compounds, specific polyoxyalkylene alkyl ethers, and specific long-chain alkyl phosphate ester salts in specific ratios. It has been found that a polyolefin-based non-woven fabric treating agent is very suitable.
  • the content ratio of the following ether ester compound, the following polyoxyalkylene alkyl ether, and the following long-chain alkyl phosphate ester salt in the polyolefin nonwoven fabric treating agent Is 100% by mass, the ether ester compound is 30 to 98% by mass, the polyoxyalkylene alkyl ether is 1 to 50% by mass, and the long-chain alkyl phosphate ester salt is 1 to 50% by mass.
  • the processing agent for polyolefin-type nonwoven fabric characterized by containing by is provided.
  • the ether ester compound includes a compound obtained by adding 1 to 500 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to 1 mol of an ester compound of polyhydric alcohol and monovalent fatty acid X, monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms, It is a compound obtained by condensing.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether is a compound in which at least one kind selected from ethylene oxide and propylene oxide is added in total to 30 to 300 moles per mole of 1 to tetravalent alcohol having 2 to 18 carbon atoms.
  • the long-chain alkyl phosphate ester salt is a polyoxyalkylene composed of an alkali metal salt of a long-chain alkyl phosphate ester having an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule and an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms. And an alkali metal salt of a long-chain alkyl phosphate ester having a group and an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule.
  • the ether ester compound is obtained by adding 1 to 200 moles of an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to 1 mole of an ester compound of a 2 to 4 carbon alcohol having 2 to 6 carbon atoms and a monovalent fatty acid X having 10 to 26 carbon atoms. And a compound obtained by condensing a monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms.
  • the ether ester compound is obtained by adding 10 to 100 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to 1 mol of ester compound of 2 to 4 carbon alcohol having 2 to 6 carbon atoms and monovalent fatty acid X having 10 to 26 carbon atoms. And a compound obtained by condensing a monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms.
  • the ether ester compound is obtained by adding 10 to 100 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to 1 mol of ester compound of 2 to 4 carbon alcohol having 2 to 6 carbon atoms and monovalent fatty acid X having 10 to 26 carbon atoms.
  • a compound obtained by condensing a monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms in a ratio of 2 to 3 moles with respect to 1 mole of the above compound is preferable.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether is a compound in which 50 to 150 moles of ethylene oxide and propylene oxide are added to 1 mole of a mono- to tetrahydric alcohol having 2 to 18 carbon atoms.
  • ethylene oxide is preferably more than 0 mol% and 50 mol% or less
  • propylene oxide is preferably 50 mol% or more and less than 100 mol%.
  • the long chain alkyl phosphate ester salt is composed of an alkali metal salt of a long chain alkyl phosphate ester having an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule, and 1 to 10 oxyalkylene groups having 2 to 3 carbon atoms. It is preferably at least one selected from alkali metal salts of long-chain alkyl phosphates having a polyoxyalkylene group and an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule.
  • the polyolefin non-woven fabric treating agent contains 40 to 85 ether ester compounds.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether is contained in an amount of 5 to 30% by mass
  • the long-chain alkyl phosphate ester salt is contained in an amount of 3 to 30% by mass.
  • the polyolefin non-woven fabric treatment agent further comprises at least one anionic interface selected from short-chain alkyl phosphate ester salts, sulfonate salts, and sulfate salts having a linear or branched alkyl group having 2 to 7 carbon atoms in the molecule. It is preferable to contain an activator.
  • the polyolefin-based non-woven fabric treatment agent comprises the ether ester compound, the polyoxyalkylene alkyl ether, the long-chain alkyl phosphate ester salt, and the anionic surfactant in a total content of 100% by mass. 30 to 93% by mass of an ester compound, 1 to 50% by mass of the polyoxyalkylene alkyl ether, 1 to 50% by mass of the long-chain alkyl phosphate ester salt, and 5 to 30% by mass of the anionic surfactant It is preferable to contain by a ratio.
  • a polyolefin-based synthetic fiber in which the treatment agent for polyolefin-based nonwoven fabric is adhered.
  • the method for treating a polyolefin-based synthetic fiber is characterized in that the polyolefin-based nonwoven fabric treatment agent is adhered to the polyolefin-based synthetic fiber so as to have a ratio of 0.05 to 3% by mass. Is provided.
  • the polyolefin-based nonwoven fabric treatment agent is adhered to the polyolefin-based synthetic fiber by an aqueous solution having a concentration of 0.5-20% by mass of the polyolefin-based nonwoven fabric treatment agent obtained by diluting the polyolefin-based nonwoven fabric treatment agent with water. It is preferable that the solution is adhered to the polyolefin synthetic fiber so as to have a ratio of 0.1 to 1% by mass in terms of the amount of the polyolefin nonwoven processing agent.
  • the present invention it is possible to impart excellent initial hydrophilicity and durable hydrophilicity to polyolefin fibers, particularly initial hydrophilicity and durable hydrophilicity after long-term storage, and good emulsification stability and nonwoven fabric permeability.
  • the treating agent of this embodiment contains the following ether ester compound, the following polyoxyalkylene alkyl ether, and the following long-chain alkyl phosphate ester salt in a predetermined ratio. That is, assuming that the total content of these three components is 100% by mass, the treating agent is 30 to 98% by mass of the ether ester compound, 1 to 50% by mass of the polyoxyalkylene alkyl ether, and the long-chain alkyl.
  • the phosphoric acid ester salt is contained in an amount of 1 to 50% by mass.
  • the ether ester compound includes a compound obtained by adding 1 to 500 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to 1 mol of an ester compound of polyhydric alcohol and monovalent fatty acid X, monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms, It is a compound obtained by condensing.
  • These ether ester compounds may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether is a compound in which at least one kind selected from ethylene oxide and propylene oxide is added in total to 30 to 300 moles per mole of 1 to tetravalent alcohol having 2 to 18 carbon atoms.
  • These polyoxyalkylene alkyl ethers may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the long-chain alkyl phosphate ester salt is a polyoxyalkylene composed of an alkali metal salt of a long-chain alkyl phosphate ester having an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule and an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms. And an alkali metal salt of a long-chain alkyl phosphate ester having a group and an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule.
  • These long chain alkyl phosphate ester salts may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • ether ester compound used in the treating agent of the present embodiment include, for example, polyoxyethylene (15 mol: the number of added moles of alkylene oxide; the same applies hereinafter) polyoxypropylene (6 mol) castor oil trilaurate, sorbitan Polyoxyethylene (20 mol) adduct of ester with 12-hydroxystearic acid and condensate of lauric acid, polyoxyethylene (28 mol) hydrogenated castor oil trioleate, polyoxyethylene (30 mol) polyoxypropylene ( 12 mol) hydrogenated castor oil tristearate, polyoxyethylene (13 mol) adduct of ester of glycerin and ricinoleic acid and condensate of lauric acid, polyoxyethylene (28 mol) hydrogenated castor oil trilaurate, ethylene glycol 12-hydroxyste Condensates of polyoxyethylene (32 mol) adduct and oleic acid ester of phosphoric acid.
  • polyoxyethylene 15 mol: the number of added moles of al
  • polyhydric alcohol constituting the ether ester used for the treating agent of the present embodiment include, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butane.
  • Diol 1,4-butanediol, 1,4-butanediol, 2-methyl-1,2-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2- Methyl-2,4-pentanediol, 2,3-dimethyl-2,3-butanediol, glycerin, 2-methyl-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-hydroxymethyl-1 , 3-propanediol, sorbitan, pentaerythritol, sorbitol and the like.
  • the monovalent fatty acid X constituting the ether ester used in the treating agent of the present embodiment include, for example, octanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, decanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid, isotridecanoic acid, hexadecanoic acid, octadecanoic acid Isooctadecanoic acid, hydroxyoctadecanoic acid, octadecenoic acid, hydroxyoctadecenoic acid, octadecadienoic acid, octadecatrienoic acid, docosanoic acid and the like.
  • the monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms constituting the ether ester used in the treating agent of the present embodiment include, for example, hexanoic acid, octanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, decanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid Isotridecanoic acid, hexadecanoic acid, octadecanoic acid, isooctadecanoic acid, 12-hydroxyoctadecanoic acid, octadecenoic acid, octadecadienoic acid, octadecatrienoic acid, docosanoic acid, hexacosanoic acid and the like.
  • polyoxypropylene (96 mol) block adduct trimethylolpropane polyoxyethylene (18 mol) polyoxypropylene (74 mol) block adduct, isododecyl alcohol polyoxyethylene (27 mol) polyoxypropylene ( 32 mol) block adduct, sorbitan polyoxyethylene (26 mol) polyoxypropylene (80 mol) random adduct, stearyl alcohol polyoxyethylene (32 mol) polyoxypropylene (57 mol) lander Adducts.
  • long chain alkyl phosphate ester salt used in the treating agent of the present embodiment include, for example, octyl phosphate alkali metal salt, isooctyl phosphate alkali metal salt, 2-ethylhexyl phosphate alkali metal salt, decyl phosphorus Acid ester alkali metal salt, dodecyl phosphate alkali metal salt, tridecyl phosphate alkali metal salt, myristyl phosphate alkali metal salt, cetyl phosphate alkali metal salt, stearyl phosphate alkali metal salt, eicosyl phosphate alkali metal salt, Behenyl phosphate alkali metal salt, polyoxyethylene (20 mol) octyl ether phosphate alkali metal salt, polyoxyethylene (3 mol) isooctyl ether phosphate alkali metal , Polyoxyethylene (3 mol) polyoxypropylene (6 mol) -2
  • alkali metal salt described above include sodium salt and potassium salt.
  • alkyl phosphate alkali metal salts include, for example, monoesters alone, diesters alone, and mixtures of monoesters and diesters. Diesters include diesters having the same alkyl group (symmetrical diesters) and diesters having different alkyl groups (asymmetrical diesters).
  • the ether ester compound used for the treating agent of the present embodiment is an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms per 1 mol of an ester compound of a 2 to 6 carbon dihydric alcohol and a monovalent fatty acid X having 10 to 26 carbon atoms.
  • a compound obtained by condensing 1 to 200 mol of a compound with a monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms is preferable.
  • the ether ester compound includes 10 to 100 alkylene oxides having 2 to 4 carbon atoms in 1 mol of an ester compound of a 2 to 6 carbon dihydric alcohol and a monovalent fatty acid X having 10 to 26 carbon atoms.
  • a compound obtained by condensing a monovalent fatty acid Y having 6 to 26 carbon atoms in a ratio of 2 to 3 moles with respect to 1 mole of the compound added in moles is more preferable. With such a configuration, more excellent initial hydrophilicity and durable hydrophilicity can be imparted. In particular, it is possible to impart initial hydrophilicity and durable hydrophilicity that do not easily deteriorate after long-term storage.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether used for the treating agent of this embodiment is a compound obtained by adding 50 to 150 mol of ethylene oxide and propylene oxide in total to 1 mol of a 1 to 4 carbon alcohol having 2 to 18 carbon atoms.
  • the total addition mole ratio of ethylene oxide and propylene oxide in the oxyalkylene alkyl ether molecule is 100 mol%, ethylene oxide is more than 0 mol% and 50 mol% or less, and propylene oxide is 50 mol% or more and less than 100 mol%. It is preferable. With such a configuration, more excellent initial hydrophilicity and durable hydrophilicity can be imparted. In particular, it is possible to impart initial hydrophilicity and durable hydrophilicity that do not easily deteriorate after long-term storage.
  • the long-chain alkyl phosphate ester salt used for the treating agent of the present embodiment includes an alkali metal salt of a long-chain alkyl phosphate ester having an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule, and 1 to 10 carbon atoms 2 It is preferably at least one selected from alkali metal salts of long-chain alkyl phosphates having a polyoxyalkylene group composed of ⁇ 3 oxyalkylene groups and an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule. With such a configuration, more excellent initial hydrophilicity can be imparted. In particular, it is possible to impart initial hydrophilicity that does not easily deteriorate after long-term storage.
  • the treating agent of the present embodiment comprises 40 to 85% by mass of the ether ester compound, assuming that the total content of the ether ester compound, the polyoxyalkylene alkyl ether, and the long-chain alkyl phosphate ester salt is 100% by mass. More preferably, the polyoxyalkylene alkyl ether is contained in an amount of 5 to 30% by mass and the long-chain alkyl phosphate ester salt is contained in an amount of 3 to 30% by mass. With such a configuration, it is possible to impart initial hydrophilicity and durable hydrophilicity that are not easily lowered particularly after long-term storage.
  • the treating agent of the present embodiment further includes at least one anionic interface selected from short-chain alkyl phosphate salts, sulfonate salts, and sulfate salts having a linear or branched alkyl group having 2 to 7 carbon atoms in the molecule.
  • An active agent may be included.
  • These anionic surfactants may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. With this configuration, the nonwoven fabric permeability can be further improved.
  • the content ratio of the ether ester compound, the polyoxyalkylene alkyl ether, the long-chain alkyl phosphate ester salt, and the anionic surfactant in the treating agent of the present embodiment is not particularly limited.
  • the treating agent of the present embodiment is an ether ester compound when the total content of the ether ester compound, the polyoxyalkylene alkyl ether, the long-chain alkyl phosphate ester salt, and the anionic surfactant is 100% by mass. 30 to 93% by mass, 1 to 50% by mass of polyoxyalkylene alkyl ether, 1 to 50% by mass of long-chain alkyl phosphate ester salt, and 5 to 30% by mass of an anionic surfactant. Is preferred. With this configuration, the nonwoven fabric permeability can be further improved. In addition, durable hydrophilicity that is difficult to be lowered after long-term storage can be imparted.
  • short-chain alkyl phosphate ester salt having a linear or branched alkyl group having 2 to 7 carbon atoms in the molecule include, for example, ethyl phosphate ester salt, propyl phosphate ester salt, butyl phosphate ester salt, pentyl phosphate Examples include ester salts and hexyl phosphate ester salts.
  • the sulfonate salt include sodium heptyl sulfonate, sodium 2-ethylhexyl sulfonate, sodium octyl sulfonate, sodium nonyl sulfonate, sodium decyl sulfonate, sodium undecyl sulfonate, dodecyl sulfone.
  • Acid sodium salt tridecyl sulfonic acid sodium salt, decyl benzene sulfonic acid sodium salt, undecyl benzene sulfonic acid sodium salt, dodecyl benzene sulfonic acid sodium salt, tridecyl benzene sulfonic acid sodium salt, tetradecyl benzene sulfonic acid sodium salt, penta Decylbenzenesulfonic acid sodium salt, hexadecylbenzenesulfonic acid sodium salt, hexadecyldiphenyl ether disulfonic acid sodium salt, sulfosoh Acid di-2-ethylhexyl sodium salt, di-2-ethylhexyl sulfosuccinate potassium salt, dioctyl sulfosuccinate sodium salt, dioctyl sulfosuccinate potassium salt, sulfosuccinate dido
  • the sulfate salt include 4-methylpentyl sulfate sodium salt, octyl sulfate sodium salt, octyl sulfate potassium salt, 2-ethylhexyl sulfate sodium salt, isononyl sulfate sodium salt, decyl sulfate sodium salt, decyl sulfate potassium salt, 1 -Methylnonyl sulfate sodium salt, isodecyl sulfate sodium salt, dodecyl sulfate sodium salt, dodecyl sulfate potassium salt, 2-butyloctyl sulfate sodium salt, tetradecyl sulfate sodium salt, pentadecyl sulfate sodium salt, pentadecyl sulfate potassium salt, hexadecyl sulfate sodium salt, hexadecyl sulfate sodium salt
  • the polyolefin-based synthetic fiber according to the present embodiment is a polyolefin-based synthetic fiber to which the treatment agent of the first embodiment is attached.
  • an adhesion method a known method such as a dipping method, a spray method, a roller oil supply method, a guide oil supply method using a metering pump, or the like can be applied. Further, a spray method, a roll coater, a gravure coater, a die coater, a curtain coater, or the like may be used.
  • the polyolefin synthetic fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin fibers such as polyethylene fibers, polypropylene fibers, and polybutene fibers. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type. Also, a composite fiber having a core-sheath structure, in which either the core or the sheath part or both are polyolefin fibers, for example, a polyethylene / polypropylene composite fiber having a sheath part made of polyethylene fiber, a polyethylene / polyester composite fiber, etc. It may be.
  • the treatment agent of the first embodiment to a polyolefin-based synthetic fiber nonwoven fabric, because the resulting nonwoven fabric has more manifested effects of durable hydrophilicity and initial hydrophilicity.
  • a kind of nonwoven fabric For example, the composite nonwoven fabric of a spun bond, a melt blown, a spun bond, and a melt blown etc. are mentioned.
  • a method for treating a polyolefin synthetic fiber according to this embodiment (hereinafter, also simply referred to as a treatment method) is characterized in that the treatment agent of the first embodiment is attached to a polyolefin synthetic fiber.
  • the treatment agent of the first embodiment is attached to the polyolefin-based synthetic fiber so as to have a ratio of 0.05 to 3% by mass as the treatment agent of the first embodiment that does not contain a solvent. This may be further characterized.
  • the amount of the treating agent in the polyolefin-based synthetic fiber to which the treating agent thus obtained is attached is 0.05 to 3% by mass.
  • Examples of the form of the treatment agent for attaching the treatment agent of the first embodiment to the synthetic fiber include an organic solvent solution and an aqueous liquid.
  • the treatment agent of the first embodiment is diluted with water to obtain an aqueous liquid having a treatment agent concentration of 0.5 to 20% by mass, and the treatment agent of the first embodiment does not contain a solvent. It is preferable that the aqueous liquid is adhered to the polyolefin-based synthetic fiber so that the ratio is 0.1 to 1% by mass.
  • adhesion of the treatment agent of the first embodiment to the polyolefin-based synthetic fiber is performed by adding an aqueous liquid having a treatment agent concentration of 0.5 to 20% by mass obtained by diluting the treatment agent with water to an amount of the treatment agent. It is preferably carried out by adhering to the polyolefin synthetic fiber so as to give a ratio of 0.1 to 1% by mass in terms of.
  • the amount of the treatment agent in the polyolefin synthetic fiber to which the treatment agent thus obtained is attached is 0.1 to 1% by mass.
  • the processing agent which contains said ether ester compound, said polyoxyalkylene alkyl ether, and said long-chain alkyl phosphate ester salt in a predetermined ratio was comprised. Therefore, excellent initial hydrophilicity and durable hydrophilicity can be imparted to the polyolefin fiber. In particular, it is possible to impart initial hydrophilicity and durable hydrophilicity that do not easily deteriorate after long-term storage. Moreover, the emulsion stability of the treatment agent can be improved. Furthermore, the nonwoven fabric permeability of the treatment agent can be improved.
  • ether ester compound (A-1) 933 g (1 mol) of castor oil and 2 g of sodium hydroxide as a catalyst were charged into an autoclave, and a mixture of 660 g (15 mol) of ethylene oxide and 348 g (6 mol) of propylene oxide was injected into an autoclave for etherification, and further esterified with 600 g (3 mol) of lauric acid as monovalent fatty acid Y to obtain an ether ester compound (A-1).
  • ether ester compound (A-3) 62 g (1 mol) of ethylene glycol as a polyhydric alcohol and 600 g (2 mol) of 12-hydroxystearic acid as a monovalent fatty acid X were charged into a reaction vessel to carry out esterification. went. The obtained ester compound was charged into an autoclave, and 2 g of potassium hydroxide was added as a catalyst. Thereafter, 1408 g (32 mol) of ethylene oxide was injected into the autoclave for etherification, and further 847 g (3 mol) of oleic acid as monovalent fatty acid Y was esterified to obtain the ether ester compound (A-3). Obtained.
  • Table 3 shows the types of polyhydric alcohols used as the raw materials for the ether ester compounds (A-1) to (A-34), the types and monocondensation moles of monovalent fatty acids X, the types and alkylene oxides of alkylene oxides. The type of monovalent fatty acid Y and the number of moles of condensation are shown.
  • polyoxyalkylene alkyl ether (B-1) 77 g (1 mol) of propylene glycol and 2 g of potassium hydroxide as a catalyst were charged into an autoclave, purged with nitrogen gas, and heated to 140 ° C. Further, a polyoxyalkylene alkyl ether (B-1) was synthesized by injecting a mixture of 880 g (20 mol) of ethylene oxide and 4930 g (85 mol) of propylene oxide into the autoclave for 3 hours to react.
  • Polyoxyalkylene alkyl ethers (B-2) to (B-16) shown in Table 4 were synthesized in the same procedure as for polyoxyalkylene alkyl ether (B-1).
  • Table 4 shows the types of aliphatic alcohols used as raw materials for polyoxyalkylene alkyl ethers (B-1) to (B-16), types and addition moles of alkylene oxides, and the total number of moles added. Show.
  • Table 5 shows the types of alkyl groups and alkali metal salts each of the long-chain alkyl phosphate ester salts (C-1) to (C-12) used in the preparation of the polyolefin nonwoven fabric treatment agent and polyoxy The type and number of alkylene groups are shown.
  • Table 6 shows the types of anionic surfactants (D-1) to (D-4) used in the preparation of the polyolefin nonwoven fabric treating agent.
  • ⁇ Test category 2> Preparation of treatment agent for polyolefin nonwoven fabric (Example 1) 28 g of ether ester compound (A-1) as component A, 7.5 g of polyoxyalkylene alkyl ether (B-1) as component B, and long-chain alkyl as component C 10.5 g of phosphate ester salt (C-1) and 4 g of anionic surfactant (D-1) as D component were mixed, and 450 g of water was added to obtain a 10% by mass aqueous liquid treatment agent for polyolefin nonwoven fabrics. .
  • composition of treatment agent in Tables 1 and 2, the ether ester compound used in preparing a 10% by mass aqueous liquid treatment agent for polyolefin nonwoven fabric in each of Examples 1 to 57 and Comparative Examples 1 to 15 (A), polyoxyalkylene alkyl ether (B), long-chain alkyl phosphate ester salt (C), type of anionic surfactant (D), and content ratio (%) of each component in the treating agent are shown. .
  • ⁇ Test category 3> Adhesion of treatment agent for polyolefin-based nonwoven fabric to polyolefin-based synthetic fiber
  • the aqueous solutions of the prepared treatment agents of Examples 1 to 57 and Comparative Examples 1 to 15 were further diluted with water to a concentration of 0.25% by mass. An aqueous liquid was obtained.
  • a treatment bath bath temperature of 25 ° C.
  • a polypropylene spunbond nonwoven fabric weighing 20 g / m 2
  • the squeezing rate was adjusted with a mangle so that the amount of the aqueous liquid adhering to 2 g of the polypropylene spunbonded nonwoven fabric was 4 g, and then blown and dried at 80 ° C. for 30 minutes. It was.
  • the adhesion amount of the processing agent to the treated nonwoven fabric was measured by extracting the treated nonwoven fabric with a methanol / xylene (50/50 volume ratio) mixed solvent using a Soxhlet extractor. The measurement results are shown in the “Adhesion amount to fiber” column of Tables 1 and 2.
  • ⁇ Test Category 4 Evaluation of Treatment Agent for Polyolefin Nonwoven Fabric> ⁇ Evaluation of initial hydrophilicity (immediately after preparation of treated nonwoven fabric for evaluation) The treated nonwoven fabric for evaluation was cut into small pieces of 10 cm ⁇ 15 cm, and temperature-controlled in a constant temperature room at 20 ° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours. Ten toilet papers were stacked to form an absorbent body, and a treated nonwoven fabric for evaluation was placed thereon. A treated non-woven fabric for evaluation and toilet paper were placed on a 45 ° C. inclined plate, and 0.05 g of physiological saline at 37 ° C. was dropped from a height of 1 cm above the non-woven fabric.
  • the flow length from the dropping point to the end of absorption (that is, the distance flowing on the nonwoven fabric surface until the physiological saline dropped on the nonwoven fabric is absorbed by the nonwoven fabric) is 5 for one evaluation nonwoven fabric.
  • the initial hydrophilicity of the treated nonwoven fabric immediately after preparation was evaluated based on the average value. The evaluation results are shown in the “initial hydrophilicity” column in the “immediately after preparation” column of Tables 1 and 2.
  • Evaluation criteria for durable hydrophilicity Of the holes in the stainless steel plate on the nonwoven fabric the number of holes in the portion where the dripped physiological saline was absorbed by the nonwoven fabric within 10 seconds was 18 or more: A (excellent). 12 or more and less than 18: ⁇ (good). Less than 12: x (defect).
  • nonwoven fabric permeability The nonwoven fabric to which the treatment agent was not applied was temperature-controlled at 20 ° C in a constant temperature room with a relative humidity of 60% for 24 hours. 5 ⁇ L of 1% emulsion (aqueous liquid) of each treatment agent is dropped on the nonwoven fabric, the time until complete penetration is measured, and the permeability of each treatment agent to the nonwoven fabric according to the following evaluation criteria based on the measured value Evaluated. The evaluation results are shown in the “nonwoven fabric permeability” column of Tables 1 and 2.
  • Penetration in less than 10 seconds A (excellent).
  • Emulsification stability After making 10% emulsion (aqueous liquid) of each treatment agent and controlling the temperature for 24 hours in a thermostatic chamber at 20 ° C. and a relative humidity of 60%, whether or not the components in the treatment agent were separated Emulsification stability of each treatment agent was evaluated according to the following evaluation criteria by visual confirmation. The evaluation results are shown in the “Emulsification stability” column of Tables 1 and 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本発明のポリオレフィン系不織布用処理剤は、特定のエーテルエステル化合物、特定のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び特定の長鎖アルキルリン酸エステル塩の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を３０～９８質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％の割合で含有することを特徴とする。

Description

ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法
　本発明は、ポリオレフィン系合成繊維に優れた初期親水性及び耐久親水性、特に長期保管後の初期親水性及び耐久親水性を付与でき、かつ乳化安定性及び不織布浸透性が良好であるポリオレフィン系不織布用処理剤に関する。さらには、かかる処理剤が付着したポリオレフィン系合成繊維及びかかる処理剤をポリオレフィン系合成繊維に付着させるポリオレフィン系合成繊維の処理方法に関する。
　一般に、紙おむつ等の衛生製品として、体液を吸収するために高吸収性高分子の表面をポリオレフィン系の合成繊維で被覆した製品が知られている。高吸収性高分子の表面を被覆する合成繊維には特に、体液をすばやく吸収する初期親水性、繰り返し体液をすばやく吸収する耐久親水性が要求される。そこでその要求に応えるべくポリオレフィン系合成繊維の表面に、界面活性剤等を含有するポリオレフィン系不織布用処理剤を付与する処理が行われることがある。
　従来、特許文献１に開示されるポリオレフィン系不織布用処理剤が知られている。特許文献１は、ポリオレフィン系不織布用処理剤として、水溶性高分子、アルキルホスフェート塩、及びポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルとジカルボン酸との縮合物の少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル等を含む構成について開示する。
特開２０１０－３１４０７号公報
　しかし、従来のポリオレフィン系不織布用処理剤では、この処理剤により親水化処理したポリオレフィン系繊維に求められる初期親水性及び耐久親水性、さらには乳化安定性及び不織布浸透性という各機能の両立を十分に図ることができなかった。
　本発明が解決しようとする課題は、ポリオレフィン系繊維に優れた初期親水性及び耐久親水性、特に長期保管後の初期親水性及び耐久親水性を付与でき、かつ乳化安定性及び不織布浸透性が良好であるポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法を提供する処にある。
　本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定のエーテルエステル化合物、特定のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び特定の長鎖アルキルリン酸エステル塩のそれぞれを特定の割合で含有して成るポリオレフィン系不織布用処理剤がまさしく好適であることを見出した。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様では、ポリオレフィン系不織布用処理剤中の下記のエーテルエステル化合物、下記のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び下記の長鎖アルキルリン酸エステル塩の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を３０～９８質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％の割合で含有することを特徴とするポリオレフィン系不織布用処理剤が提供される。
　エーテルエステル化合物は、多価アルコールと一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１～５００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物である。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、炭素数２～１８の１～４価アルコール１モルに対し、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種を合計で３０～３００モル付加させた化合物である。
　長鎖アルキルリン酸エステル塩は、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～１２のアルキル基とを分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種である。
　前記エーテルエステル化合物は、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１～２００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物であることが好ましい。
　前記エーテルエステル化合物は、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１０～１００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物であることが好ましい。
　前記エーテルエステル化合物は、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１０～１００モル付加させた化合物１モルに対して炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙを２～３モルの割合で縮合して得られる化合物であることが好ましい。
　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、炭素数２～１８の１～４価アルコール１モルに対し、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを合計５０～１５０モル付加させた化合物であり、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの分子中のエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル比率の合計を１００モル％とすると、エチレンオキサイドは０モル％超且つ５０モル％以下、プロピレンオキサイドは５０モル％以上且つ１００モル％未満であることが好ましい。
　前記長鎖アルキルリン酸エステル塩は、炭素数８～１２のアルキル基を分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び１～１０個の炭素数２～３のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～１２のアルキル基とを分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
　前記ポリオレフィン系不織布用処理剤は、前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を４０～８５質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを５～３０質量％、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を３～３０質量％の割合で含有することが好ましい。
　前記ポリオレフィン系不織布用処理剤は更に、炭素数２～７の直鎖又は分岐のアルキル基を分子中に有する短鎖アルキルリン酸エステル塩、スルホネート塩、及びサルフェート塩から選ばれる少なくとも一種のアニオン界面活性剤を含有することが好ましい。
　前記ポリオレフィン系不織布用処理剤は、前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、前記長鎖アルキルリン酸エステル塩、及び前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を３０～９３質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％、及び前記アニオン界面活性剤を５～３０質量％の割合で含有することが好ましい。
　また、本発明の別の態様では、前記ポリオレフィン系不織布用処理剤が付着していることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維が提供される。
　また、本発明の別の態様では、前記ポリオレフィン系不織布用処理剤をポリオレフィン系合成繊維に０．０５～３質量％の割合となるように付着させることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維の処理方法が提供される。
　前記ポリオレフィン系合成繊維へのポリオレフィン系不織布用処理剤の付着は、前記ポリオレフィン系不織布用処理剤を水で希釈して得られるポリオレフィン系不織布用処理剤の濃度が０．５～２０質量％の水性液を、ポリオレフィン系不織布用処理剤の量に換算して０．１～１質量％の割合となるよう前記ポリオレフィン系合成繊維に付着させることにより行われるのが好ましい。
　本発明によると、ポリオレフィン系繊維に優れた初期親水性及び耐久親水性、特に長期保管後の初期親水性及び耐久親水性を付与でき、かつ乳化安定性及び不織布浸透性を良好にできる。
　（第１実施形態）
　先ず、本発明に係るポリオレフィン系不織布用処理剤（以下、単に処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、下記のエーテルエステル化合物、下記のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び下記の長鎖アルキルリン酸エステル塩を所定の割合で含有する。すなわち、これら３つの成分の含有割合の合計を１００質量％とすると、処理剤は前記エーテルエステル化合物を３０～９８質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％の割合で含有する。
　エーテルエステル化合物は、多価アルコールと一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１～５００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物である。これらのエーテルエステル化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、炭素数２～１８の１～４価アルコール１モルに対し、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種を合計で３０～３００モル付加させた化合物である。これらのポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　長鎖アルキルリン酸エステル塩は、炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～１２のアルキル基とを分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種である。これらの長鎖アルキルリン酸エステル塩は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本実施形態の処理剤に供するエーテルエステル化合物の具体例としては、例えばポリオキシエチレン（１５モル：アルキレンオキサイドの付加モル数を示す。以下同じ）ポリオキシプロピレン（６モル）ヒマシ油トリラウレート、ソルビタンと１２－ヒドロキシステアリン酸とのエステルのポリオキシエチレン（２０モル）付加物とラウリン酸との縮合物、ポリオキシエチレン（２８モル）硬化ヒマシ油トリオレート、ポリオキシエチレン（３０モル）ポリオキシプロピレン（１２モル）硬化ヒマシ油トリステアレート、グリセリンとリシノール酸とのエステルのポリオキシエチレン（１３モル）付加物とラウリン酸との縮合物、ポリオキシエチレン（２８モル）硬化ヒマシ油トリラウレート、エチレングリコールと１２－ヒドロキシステアリン酸とのエステルのポリオキシエチレン（３２モル）付加物とオレイン酸との縮合物等が挙げられる。
　また、本実施形態の処理剤に供するエーテルエステルを構成する多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。
　本実施形態の処理剤に供するエーテルエステルを構成する一価脂肪酸Ｘの具体例としては、例えばオクタン酸、２－エチルヘキサン酸、デカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イソオクタデカン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、オクタデセン酸、ヒドロキシオクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸、ドコサン酸等が挙げられる。
　本実施形態の処理剤に供するエーテルエステルを構成する炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙの具体例としては、例えばヘキサン酸、オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、デカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イソオクタデカン酸、１２－ヒドロキシオクタデカン酸、オクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸、ドコサン酸、ヘキサコサン酸等が挙げられる。
　本実施形態の処理剤に供するポリオキシアルキレンアルキルエーテルの具体例としては、例えばプロピレングリコールのポリオキシエチレン（２０モル）ポリオキシプロピレン（８５モル）ランダム付加物、ｎ－ブタノールのポリオキシエチレン（４２モル）ポリオキシプロピレン（９６モル）ブロック付加物、トリメチロールプロパンのポリオキシエチレン（１８モル）ポリオキシプロピレン（７４モル）ブロック付加物、イソドデシルアルコールのポリオキシエチレン（２７モル）ポリオキシプロピレン（３２モル）ブロック付加物、ソルビタンのポリオキシエチレン（２６モル）ポリオキシプロピレン（８０モル）ランダム付加物、ステアリルアルコールのポリオキシエチレン（３２モル）ポリオキシプロピレン（５７モル）ランダム付加物等が挙げられる。
　本実施形態の処理剤に供する長鎖アルキルリン酸エステル塩の具体例としては、例えばオクチルリン酸エステルアルカリ金属塩、イソオクチルリン酸エステルアルカリ金属塩、２－エチルヘキシルリン酸エステルアルカリ金属塩、デシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ドデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、トリデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ミリスチルリン酸エステルアルカリ金属塩、セチルリン酸エステルアルカリ金属塩、ステアリルリン酸エステルアルカリ金属塩、エイコシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ベヘニルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（３モル）イソオクチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（３モル）ポリオキシプロピレン（６モル）－２－エチルヘキシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（２モル）デシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（２モル）ポリオキシプロピレン（６モル）デシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。
　上述したアルカリ金属塩の具体例としては、例えばナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。
　これらのアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩の具体例には、例えばモノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、モノエステル体とジエステル体との混合物が含まれる。また、ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
　本実施形態の処理剤に供するエーテルエステル化合物は、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１～２００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物であることが好ましい。その中でも、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１０～１００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物であるとより好ましい。さらにその中でも前記エーテルエステル化合物は、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１０～１００モル付加させた化合物１モルに対して炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙを２～３モルの割合で縮合して得られる化合物であるとさらに好ましい。かかる構成により、より優れた初期親水性及び耐久親水性を付与できる。特に長期保管後にも低下しにくい初期親水性及び耐久親水性を付与できる。
　本実施形態の処理剤に供するポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、炭素数２～１８の１～４価アルコール１モルに対し、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを合計５０～１５０モル付加させた化合物であり、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル分子中のエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル比率の合計を１００モル％とすると、エチレンオキサイドは０モル％超５０モル％以下、プロピレンオキサイドは５０モル％以上１００モル％未満であることが好ましい。かかる構成により、より優れた初期親水性及び耐久親水性を付与できる。特に長期保管後にも低下しにくい初期親水性及び耐久親水性を付与できる。
　本実施形態の処理剤に供する長鎖アルキルリン酸エステル塩は、炭素数８～１２のアルキル基を分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び１～１０個の炭素数２～３のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～１２のアルキル基とを分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。かかる構成により、より優れた初期親水性を付与できる。特に長期保管後にも低下しにくい初期親水性を付与できる。
　本実施形態の処理剤は、前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩の含有割合の合計を１００質量％とすると、エーテルエステル化合物を４０～８５質量％、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを５～３０質量％、及び長鎖アルキルリン酸エステル塩を３～３０質量％の割合で含有することがより好ましい。かかる構成により、特に長期保管後に低下しにくい初期親水性及び耐久親水性を付与できる。
　本実施形態の処理剤は、更に、炭素数２～７の直鎖又は分岐のアルキル基を分子中に有する短鎖アルキルリン酸エステル塩、スルホネート塩、及びサルフェート塩から選ばれる少なくとも一種のアニオン界面活性剤を含んでいてもよい。これらのアニオン界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。かかる構成により、不織布浸透性をより向上させることができる。本実施形態の処理剤中の前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、前記長鎖アルキルリン酸エステル塩、及び前記アニオン界面活性剤の含有割合は、特に限定されない。本実施形態の処理剤は、前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、前記長鎖アルキルリン酸エステル塩、及び前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、エーテルエステル化合物を３０～９３質量％、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％、及びアニオン界面活性剤を５～３０質量％の割合で含有することが好ましい。かかる構成により、不織布浸透性をより向上させることができる。また、特に長期保管後に低下しにくい耐久親水性を付与できる。
　炭素数２～７の直鎖又は分岐のアルキル基を分子中に有する短鎖アルキルリン酸エステル塩の具体例としては、例えばエチルリン酸エステル塩、プロピルリン酸エステル塩、ブチルリン酸エステル塩、ペンチルリン酸エステル塩、ヘキシルリン酸エステル塩等が挙げられる。
　スルホネート塩の具体例としては、例えばヘプチルスルホン酸ナトリウム塩、２－エチルヘキシルスルホン酸ナトリウム塩、オクチルスルホン酸ナトリウム塩、ノニルスルホン酸ナトリウム塩、デシルスルホン酸ナトリウム塩、ウンデシルスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム塩、トリデシルスルホン酸ナトリウム塩、デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ウンデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、テトラデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ペンタデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ヘキサデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ジ－２－エチルヘキシルナトリウム塩、スルホコハク酸ジ－２－エチルヘキシルカリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸カリウム塩、スルホコハク酸ジドデシルナトリウム塩、スルホコハク酸ジドデシルカリウム塩、スルホコハク酸ジヘキサデシルナトリウム塩、スルホコハク酸ジヘキサデシルカリウム塩等が挙げられる。
　サルフェート塩の具体例としては、例えば４－メチルペンチル硫酸ナトリウム塩、オクチル硫酸ナトリウム塩、オクチル硫酸カリウム塩、２－エチルヘキシル硫酸ナトリウム塩、イソノニル硫酸ナトリウム塩、デシル硫酸ナトリウム塩、デシル硫酸カリウム塩、１－メチルノニル硫酸ナトリウム塩、イソデシル硫酸ナトリウム塩、ドデシル硫酸ナトリウム塩、ドデシル硫酸カリウム塩、２－ブチルオクチル硫酸ナトリウム塩、テトラデシル硫酸ナトリウム塩、ペンタデシル硫酸ナトリウム塩、ペンタデシル硫酸カリウム塩、ヘキサデシル硫酸ナトリウム塩、ヘキサデシル硫酸カリウム塩、ヘプタデシル硫酸ナトリウム塩、３，９－ジエチルトリデカン－６－イル硫酸ナトリウム塩、オクタデシル硫酸ナトリウム塩、オクタデシル硫酸カリウム塩、ポリオキシエチレンドデシル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸カリウム塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸カリウム塩等が挙げられる。
　（第２実施形態）
　本実施形態に係るポリオレフィン系合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維である。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等が適用できる。また、噴霧法、ロールコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等を用いてもよい。
　ポリオレフィン系合成繊維としては、特に限定されず、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維等のポリオレフィン系繊維が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、芯鞘構造の複合繊維であって、芯、鞘部のいずれか又は両者がポリオレフィン系繊維である複合繊維、例えば鞘部がポリエチレン繊維であるポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維等であってもよい。
　特にポリオレフィン系合成繊維不織布に第１実施形態の処理剤を付与すると、得られる不織布の耐久親水性及び初期親水性の各効果の発現がより大きくなるため好ましい。特に長期保管後にも低下しにくい初期親水性及び耐久親水性を付与できる。不織布の種類としては、特に限定されないが、例えばスパンボンド、メルトブローン、スパンボンドとメルトブローンの複合不織布等が挙げられる。
　（第３実施形態）
　本実施形態に係るポリオレフィン系合成繊維の処理方法（以下、単に処理方法ともいう）は、第１実施形態の処理剤をポリオレフィン系合成繊維に対し付着させることを特徴とする。
　本実施形態の処理方法は、第１実施形態の処理剤をポリオレフィン系合成繊維に対し、溶媒を含まない第１実施形態の処理剤として０．０５～３質量％の割合となるように付着させることをさらに特徴としてもよい。こうして得られる処理剤が付着したポリオレフィン系合成繊維における処理剤の量は０．０５～３質量％である。
　第１実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる際の処理剤の形態としては、例えば有機溶媒溶液、水性液等が挙げられる。
　本実施形態の処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して処理剤の濃度が０．５～２０質量％の水性液とし、溶媒を含まない第１実施形態の処理剤として０．１～１質量％の割合となるよう前記水性液をポリオレフィン系合成繊維に付着させることを含むのが好ましい。すなわち、ポリオレフィン系合成繊維への第１実施形態の処理剤の付着は、処理剤を水で希釈して得られる処理剤の濃度が０．５～２０質量％の水性液を、処理剤の量に換算して０．１～１質量％の割合となるようポリオレフィン系合成繊維に付着させることにより行われるのが好ましい。こうして得られる処理剤が付着したポリオレフィン系合成繊維における処理剤の量は０．１～１質量％である。
　上記実施形態の処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及び処理方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）上記実施形態では、上記のエーテルエステル化合物、上記のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び上記の長鎖アルキルリン酸エステル塩を所定の割合で含有する処理剤を構成した。したがって、ポリオレフィン系繊維に優れた初期親水性及び耐久親水性を付与できる。特に長期保管後にも低下しにくい初期親水性及び耐久親水性を付与できる。また、処理剤の乳化安定性を良好にすることができる。さらには処理剤の不織布浸透性を良好にできる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤や制電剤として、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の処理剤に通常用いられる成分をさらに配合してもよい。
　以下、本発明の構成及び効果をより具体的に説明するため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例の説明において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
　＜試験区分１＞
　・エーテルエステル化合物（Ａ－１）の合成
　ヒマシ油９３３ｇ（１モル）と、触媒としての水酸化ナトリウム２ｇとをオートクレーブに仕込み、エチレンオキシド６６０ｇ（１５モル）とプロピレンオキシド３４８ｇ（６モル）との混合物をオートクレーブ内に圧入してエーテル化を行い、さらに一価脂肪酸Ｙとしてのラウリン酸６００ｇ（３モル）とエステル化を行うことでエーテルエステル化合物（Ａ－１）を得た。
　エーテルエステル化合物（Ａ－１）と同様の手順で、表３に記載のエーテルエステル化合物のうち（Ａ－２），（Ａ－６）～（Ａ－９），（Ａ－１５）～（Ａ－２０），（Ａ－２２）～（Ａ－２４），（Ａ－２８）～（Ａ－３０），（Ａ－３３），（Ａ－３４）を合成した。
　・エーテルエステル化合物（Ａ－３）の合成
　多価アルコールとしてのエチレングリコール６２ｇ（１モル）と、一価脂肪酸Ｘとしての１２－ヒドロキシステアリン酸６００ｇ（２モル）を反応容器に仕込み、エステル化を行った。得られたエステル化合物をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム２ｇを添加した。その後、エチレンオキシド１４０８ｇ（３２モル）をオートクレーブ内に圧入してエーテル化を行い、さらに一価脂肪酸Ｙとしてのオレイン酸８４７ｇ（３モル）とエステル化を行うことでエーテルエステル化合物（Ａ－３）を得た。
　エーテルエステル化合物（Ａ－３）と同様の手順で、表３に記載のエーテルエステル化合物のうち（Ａ－４），（Ａ－５），（Ａ－１０）～（Ａ－１３），（Ａ－２１），（Ａ－２５）～（Ａ－２７），（Ａ－３１），（Ａ－３２）を合成した。表３には、エーテルエステル化合物（Ａ－１）～（Ａ－３４）のそれぞれの原料となる多価アルコールの種類、一価脂肪酸Ｘの種類及び縮合モル数、アルキレンオキサイドの種類及び付加モル数、一価脂肪酸Ｙの種類及び縮合モル数を示している。
　・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－１）の合成
　プロピレングリコール７７ｇ（１モル）及び触媒としての水酸化カリウム２ｇをオートクレーブに仕込み、窒素ガスでパージ後、１４０℃に加温した。さらに、エチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）及びプロピレンオキサイド４９３０ｇ（８５モル）の混合物を３時間かけてオートクレーブ内に圧入して反応させることによりポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－１）を合成した。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－１）と同様の手順で、表４に記載のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－２）～（Ｂ－１６）を合成した。表４には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－１）～（Ｂ－１６）のそれぞれの原料となる脂肪族アルコールの種類、アルキレンオキサイドの種類及び付加モル数、並びにそれらの合計付加モル数を示している。
　表５には、ポリオレフィン系不織布用処理剤の調製で使用される長鎖アルキルリン酸エステル塩（Ｃ－１）～（Ｃ－１２）のそれぞれが有するアルキル基及びアルカリ金属塩の種類並びにポリオキシアルキレン基の種類及び個数を示している。また、表６には、ポリオレフィン系不織布用処理剤の調製で使用されるアニオン界面活性剤（Ｄ－１）～（Ｄ－４）の種類を示している。
　＜試験区分２＞
　・ポリオレフィン系不織布用処理剤（実施例１）の調製
　Ａ成分としてエーテルエステル化合物（Ａ－１）２８ｇ、Ｂ成分としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－１）７．５ｇ、Ｃ成分として長鎖アルキルリン酸エステル塩（Ｃ－１）１０．５ｇ及びＤ成分としてアニオン界面活性剤（Ｄ－１）４ｇを混合し、４５０ｇの水を加え、ポリオレフィン系不織布用処理剤１０質量％水性液を得た。
　・ポリオレフィン系不織布用処理剤（実施例２～５７及び比較例１～１５）の調製
　実施例１と同様の手順で、ポリオレフィン系不織布用処理剤１０質量％水性液（実施例２～５７及び比較例１～１５）を調製した。
　表１，２の“処理剤の組成”欄には、実施例１～５７及び比較例１～１５のそれぞれにおいてポリオレフィン系不織布用処理剤１０質量％水性液を調製する際に使用したエーテルエステル化合物（Ａ）、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ）、長鎖アルキルリン酸エステル塩（Ｃ）、アニオン界面活性剤（Ｄ）の種類及び処理剤中における各成分の含有比率（％）を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　＜試験区分３＞
　・ポリオレフィン系合成繊維へのポリオレフィン系不織布用処理剤の付着
　調製した実施例１～５７及び比較例１～１５の各処理剤の水性液を更に水で希釈して０．２５質量％の濃度の水性液とした。かかる水性液を用いて処理浴（浴温２５℃）を準備し、この処理浴に、ポリプロピレンスパンボンド不織布（目付け２０ｇ／ｍ２）を５分間浸漬して取り出した。その後、ポリプロピレンスパンボンド不織布２ｇに付着している水性液の量が４ｇとなるようにマングルにて絞り率を調整して絞った後、８０℃×３０分間送風乾燥して下記評価用の処理不織布とした。尚、処理不織布への処理剤の付着量は、該処理不織布をソックスレー抽出機を用いてメタノール／キシレン（５０／５０容量比）混合溶剤で抽出することにより測定した。かかる測定結果を表１，２の「繊維への付着量」欄に示す。
　＜試験区分４（ポリオレフィン系不織布用処理剤の評価）＞
　・初期親水性の評価（評価用の処理不織布の調製直後）
　評価用の処理不織布を１０ｃｍ×１５ｃｍの小片に裁断し、２０℃で相対湿度６０％の恒温室内にて２４時間温調した。トイレットペーパーを１０枚重ねて吸収体とし、その上に評価用の処理不織布を配置した。４５℃傾斜板上に評価用の処理不織布とトイレットペーパーを設置し、不織布の上方１ｃｍの高さより３７℃の生理食塩水０．０５ｇを滴下した。
　評価用の処理不織布一枚に対して、滴下点から吸収終了までの流長（すなわち、不織布上に滴下した生理食塩水が不織布に吸収されるまでの間に不織布表面を流れた距離）を５回測定し、その平均値に基づいて下記の評価基準で調製直後の処理不織布の初期親水性を評価した。評価結果を表１，２の「調製直後」欄の「初期親水性」欄に示す。
　・初期親水性の評価基準
流長３０ｍｍ未満：◎（優）。
流長３０ｍｍ以上且つ５０ｍｍ未満：○（良）。
流長５０ｍｍ以上：×（不良）。
　・耐久親水性の評価（評価用の処理不織布の調製直後）
　評価用の処理不織布を１０ｃｍ×２５ｃｍの小片に裁断し、２０℃で相対湿度６０％の恒温室内にて２４時間温調した。トイレットペーパーを１０枚重ねて吸収体とし、その上に評価用の処理不織布をセットし、さらに不織布の上に、直径２ｃｍの穴を等間隔に開けた４１５ｇのステンレス板を置いた。不織布の上方１ｃｍの高さより３７℃の生理食塩水０．０５ｇを滴下した。同一の不織布に対して２０か所で生理食塩水を滴下し、不織布の上に置かれたステンレス板の穴のうち、滴下した生理食塩水が１０秒以内に不織布に吸収された部分の穴の数を数えた。その後、３分経過のたびに同様の測定を繰り返し、５回目の測定の結果に基づいて下記の評価基準で調製直後の処理不織布の耐久親水性を評価した。評価結果を表１，２の「調製直後」欄の「耐久親水性」欄に示す。
　・耐久親水性の評価基準
不織布上のステンレス板の穴のうち、滴下した生理食塩水が１０秒以内に不織布に吸収された部分の穴の数が１８個以上：◎（優）。
１２個以上且つ１８個未満：○（良）。
１２個未満：×（不良）。
　・経時評価（長期保管後の初期親水性及び耐久親水性の評価）
　評価用の処理不織布を恒温器に入れ、７０℃にて２週間保管した。
　保管後の処理不織布を用いて、上記した初期親水性及び耐久親水性の評価と同様の手順により、長期保管後の処理不織布の初期親水性及び耐久親水性を評価した。評価結果を表１，２の「経時評価」欄の「初期親水性」欄及び「耐久親水性」欄に示す。
　・不織布浸透性の評価
　処理剤の付与されていない不織布を２０℃で相対湿度６０％の恒温室内にて２４時間温調した。不織布上に各処理剤の１％エマルション（水性液）を５μＬ滴下し、完全に浸透するまでの時間を測定し、その測定値に基づいて下記の評価基準で各処理剤の不織布への浸透性を評価した。評価結果を表１，２の「不織布浸透性」欄に示す。
　・不織布浸透性の評価基準
１０秒未満で浸透：◎（優）。
１０秒以上且つ６０秒未満で浸透：○（良）。
６０秒以上で浸透：×（不良）。
　・乳化安定性の評価
　各処理剤の１０％エマルション（水性液）を作成し、２０℃で相対湿度６０％の恒温室内にて２４時間温調した後、処理剤中の成分の分離の有無を目視で確認することにより下記の評価基準で各処理剤の乳化安定性を評価した。評価結果を表１，２の「乳化安定性」欄に示す。
　・乳化安定性の評価基準
分離なし：◎（優）。
分離あり：×（不良）。
　表１，２の結果からも明らかなように、本発明によれば、ポリオレフィン系繊維に優れた初期親水性及び耐久親水性を付与でき、かつ乳化性、及び不織布浸透性が良好であり、しかも長期保管後にも初期親水性及び耐久親水性が低下しにくいという効果があることが確認された。

Claims (12)

  1. 　ポリオレフィン系不織布用処理剤中の下記のエーテルエステル化合物、下記のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び下記の長鎖アルキルリン酸エステル塩の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を３０～９８質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％の割合で含有することを特徴とするポリオレフィン系不織布用処理剤。
    　エーテルエステル化合物：多価アルコールと一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１～５００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物。
    　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル：炭素数２～１８の１～４価アルコール１モルに対し、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種を合計で３０～３００モル付加させた化合物。
    　長鎖アルキルリン酸エステル塩：炭素数８～２２のアルキル基を分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数２～４のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～１２のアルキル基とを分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種。
  2. 　前記エーテルエステル化合物が、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１～２００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物である請求項１に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  3. 　前記エーテルエステル化合物が、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１０～１００モル付加させた化合物と、炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙとを縮合して得られる化合物である請求項１又は２に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  4. 　前記エーテルエステル化合物が、炭素数２～６の２～４価アルコールと炭素数１０～２６の一価脂肪酸Ｘとのエステル化合物１モルに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを１０～１００モル付加させた化合物１モルに対して炭素数６～２６の一価脂肪酸Ｙを２～３モルの割合で縮合して得られる化合物である請求項１～３のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  5. 　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが、炭素数２～１８の１～４価アルコール１モルに対し、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを合計５０～１５０モル付加させた化合物であり、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの分子中のエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル比率の合計を１００モル％とすると、エチレンオキサイドが０モル％超且つ５０モル％以下、プロピレンオキサイドが５０モル％以上且つ１００モル％未満である請求項１～４のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  6. 　前記長鎖アルキルリン酸エステル塩が、炭素数８～１２のアルキル基を分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び１～１０個の炭素数２～３のオキシアルキレン基から構成されるポリオキシアルキレン基と炭素数８～１２のアルキル基とを分子中に有する長鎖アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一種である請求項１～５のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  7. 　前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を４０～８５質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを５～３０質量％、及び前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を３～３０質量％の割合で含有する請求項１～６のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  8. 　更に、炭素数２～７の直鎖又は分岐のアルキル基を分子中に有する短鎖アルキルリン酸エステル塩、スルホネート塩、及びサルフェート塩から選ばれる少なくとも一種のアニオン界面活性剤を含有する請求項１～６のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  9. 　前記エーテルエステル化合物、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、前記長鎖アルキルリン酸エステル塩、及び前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エーテルエステル化合物を３０～９３質量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１～５０質量％、前記長鎖アルキルリン酸エステル塩を１～５０質量％、及び前記アニオン界面活性剤を５～３０質量％の割合で含有する請求項８に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤が付着していることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維。
  11. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のポリオレフィン系不織布用処理剤をポリオレフィン系合成繊維に０．０５～３質量％の割合となるように付着させることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維の処理方法。
  12. 　前記ポリオレフィン系合成繊維へのポリオレフィン系不織布用処理剤の付着は、前記ポリオレフィン系不織布用処理剤を水で希釈して得られるポリオレフィン系不織布用処理剤の濃度が０．５～２０質量％の水性液を、ポリオレフィン系不織布用処理剤の量に換算して０．１～１質量％の割合となるよう前記ポリオレフィン系合成繊維に付着させることにより行われる請求項１１に記載のポリオレフィン系合成繊維の処理方法。
PCT/JP2019/023673 2018-06-15 2019-06-14 ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法 WO2019240264A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980005708.7A CN111356804B (zh) 2018-06-15 2019-06-14 聚烯烃系无纺布用处理剂、聚烯烃系合成纤维以及聚烯烃系合成纤维的处理方法
KR1020207014933A KR102176510B1 (ko) 2018-06-15 2019-06-14 폴리올레핀계 부직포용 처리제, 폴리올레핀계 합성 섬유 및 폴리올레핀계 합성 섬유의 처리 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018114767A JP6386206B1 (ja) 2018-06-15 2018-06-15 ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法
JP2018-114767 2018-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019240264A1 true WO2019240264A1 (ja) 2019-12-19

Family

ID=63444248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/023673 WO2019240264A1 (ja) 2018-06-15 2019-06-14 ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6386206B1 (ja)
KR (1) KR102176510B1 (ja)
CN (1) CN111356804B (ja)
WO (1) WO2019240264A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114269983A (zh) * 2020-02-06 2022-04-01 竹本油脂株式会社 处理剂、耐燃化纤维无纺布、碳纤维无纺布以及它们的制造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7423404B2 (ja) 2020-04-28 2024-01-29 松本油脂製薬株式会社 透水性付与剤及びその利用
JP2021195715A (ja) * 2020-06-11 2021-12-27 三洋化成工業株式会社 経血透過性付与剤、繊維、不織布及び吸収性物品
JP6830710B1 (ja) * 2020-09-09 2021-02-17 竹本油脂株式会社 ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びサーマルボンド不織布
JP6906822B1 (ja) * 2020-10-30 2021-07-21 竹本油脂株式会社 短繊維用処理剤、合成繊維、及び不織布の製造方法
JP7055495B1 (ja) 2021-02-26 2022-04-18 竹本油脂株式会社 合成繊維用処理剤、合成繊維用第１処理剤、合成繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、合成繊維の処理方法、及び合成繊維

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007107131A (ja) * 2005-10-13 2007-04-26 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 不織布製造用合成繊維の処理剤及び処理方法並びに不織布製造用合成繊維
WO2015068671A1 (ja) * 2013-11-09 2015-05-14 松本油脂製薬株式会社 合成繊維用処理剤及びその利用
WO2016068063A1 (ja) * 2014-10-31 2016-05-06 松本油脂製薬株式会社 繊維処理剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法
JP2017008460A (ja) * 2015-06-25 2017-01-12 竹本油脂株式会社 合成繊維用処理剤の水性液及び合成繊維の処理方法
WO2017199702A1 (ja) * 2016-05-18 2017-11-23 松本油脂製薬株式会社 短繊維用繊維処理剤及びその利用

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2999616B2 (ja) * 1991-11-28 2000-01-17 竹本油脂株式会社 湿式法による不織布製造用疎水性合成繊維の処理方法
JP3897324B2 (ja) * 1998-04-14 2007-03-22 竹本油脂株式会社 乾式法による不織布製造用ポリオレフィン系繊維の処理剤及び処理方法
CN100575592C (zh) * 2006-12-07 2009-12-30 上海多纶化工有限公司 一种毛型腈纶纺丝油剂
JP4873722B2 (ja) * 2007-03-09 2012-02-08 竹本油脂株式会社 ポリオレフィン系繊維用処理剤、ポリオレフィン系繊維の処理方法及び親水性ポリオレフィン系繊維
JP5231888B2 (ja) 2008-07-25 2013-07-10 松本油脂製薬株式会社 透水性付与剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法
JP5627119B2 (ja) * 2011-10-13 2014-11-19 竹本油脂株式会社 ポリエステル系繊維用処理剤、ポリエステル系繊維の処理方法及びポリエステル系繊維
WO2015008591A1 (ja) * 2013-07-19 2015-01-22 松本油脂製薬株式会社 合成繊維用処理剤およびその用途
JP5570087B1 (ja) * 2014-03-06 2014-08-13 竹本油脂株式会社 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維及び炭素繊維複合材料
CN105332278B (zh) * 2015-11-26 2017-12-05 常州市灵达化学品有限公司 环境友好型聚烯烃非织造布多次亲水整理剂
JP6298506B2 (ja) * 2016-08-24 2018-03-20 竹本油脂株式会社 ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、サーマルボンド不織布及び積層体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007107131A (ja) * 2005-10-13 2007-04-26 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 不織布製造用合成繊維の処理剤及び処理方法並びに不織布製造用合成繊維
WO2015068671A1 (ja) * 2013-11-09 2015-05-14 松本油脂製薬株式会社 合成繊維用処理剤及びその利用
WO2016068063A1 (ja) * 2014-10-31 2016-05-06 松本油脂製薬株式会社 繊維処理剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法
JP2017008460A (ja) * 2015-06-25 2017-01-12 竹本油脂株式会社 合成繊維用処理剤の水性液及び合成繊維の処理方法
WO2017199702A1 (ja) * 2016-05-18 2017-11-23 松本油脂製薬株式会社 短繊維用繊維処理剤及びその利用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114269983A (zh) * 2020-02-06 2022-04-01 竹本油脂株式会社 处理剂、耐燃化纤维无纺布、碳纤维无纺布以及它们的制造方法
EP4001501A4 (en) * 2020-02-06 2023-01-11 Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha TREATMENT AGENT, FLAME RESISTANT NON-WOVEN, CARBON NON-WOVEN AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200064157A (ko) 2020-06-05
CN111356804B (zh) 2021-05-18
JP2019218641A (ja) 2019-12-26
KR102176510B1 (ko) 2020-11-09
CN111356804A (zh) 2020-06-30
JP6386206B1 (ja) 2018-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019240264A1 (ja) ポリオレフィン系不織布用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びポリオレフィン系合成繊維の処理方法
JP4691429B2 (ja) 不織布製造用合成繊維の処理剤及び処理方法並びに不織布製造用合成繊維
US10881758B2 (en) Water-permeability-imparting agent, water-permeable fiber, non-woven fabric, and water-absorbing article
DK2917398T3 (en) Composition for permanent hydrophilization of polyolefin fibers and their use
WO2017203808A1 (ja) ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、その水性液、ポリオレフィン系合成繊維の処理方法、ポリオレフィン系合成繊維及びサーマルボンド不織布
KR102202559B1 (ko) 폴리올레핀계 합성섬유 처리제 및 폴리올레핀계 합성섬유
JP4873722B2 (ja) ポリオレフィン系繊維用処理剤、ポリオレフィン系繊維の処理方法及び親水性ポリオレフィン系繊維
KR102573790B1 (ko) 폴리올레핀계 합성 섬유용 처리제, 폴리올레핀계 합성 섬유 및 서멀 본드 부직포
KR102213774B1 (ko) 폴리올레핀계 부직포용 처리제 및 폴리올레핀계 부직포
JP5232337B1 (ja) 透水性付与剤
KR102672206B1 (ko) 섬유용 처리제, 섬유용 제1 처리제, 섬유용 제2 처리제, 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 섬유용 처리제의 희석액, 섬유의 처리 방법, 및 섬유
RU2500539C2 (ru) Камера охлаждения
KR101611191B1 (ko) 친수성 코팅제 조성물
JP4026682B2 (ja) 撥水性繊維用油剤および撥水性繊維
TW202217113A (zh) 短纖維用處理劑、合成纖維、及不織布的製造方法
WO2020250550A1 (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維
KR102378978B1 (ko) 합성 섬유용 처리제 및 합성 섬유
JP7374643B2 (ja) 透水性付与剤及びその利用
JP2023130314A (ja) 繊維用透水性付与剤、繊維、不織布及び吸水性物品
JP2022113652A (ja) 繊維用透水性付与剤、繊維、不織布及び吸水性物品
JP2022135964A (ja) 繊維用透水性付与剤、繊維、不織布及び吸水性物品
JP2022027563A (ja) 透水性処理剤、透水性繊維、不織布及び吸収性物品
JP2023111703A (ja) 組成物、繊維及び不織布
JP2022111999A (ja) 繊維用透水性付与剤、繊維、不織布及び吸水性物品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19820537

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207014933

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19820537

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1