JP6830710B1 - ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、及びサーマルボンド不織布 - Google Patents
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Abstract
Description
ポリグリセリン脂肪酸エステル(D):縮合度3〜12のポリグリセリンと、炭素数12〜18の脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物。
上記課題を解決するためのサーマルボンド不織布は、上記ポリオレフィン系合成繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。
本発明に係るポリオレフィン系合成繊維用処理剤(以下、単に処理剤ともいう。)を具体化した第1実施形態について説明する。
アミン塩を構成するアミンは、1級アミン、2級アミン、及び3級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンとしては、例えば、(1)メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、N−N−ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、2−メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、(2)アニリン、N−メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、(3)モノエタノールアミン、N−メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、(4)N−メチルベンジルアミン等のアリールアミン、(5)ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、(6)アンモニア等が挙げられる。
上記アニオン界面活性剤(A)は、上記リン酸エステル化合物(A1)以外のその他のアニオン界面活性剤(A2)を含有してもよい。リン酸エステル化合物(A1)以外のその他のアニオン界面活性剤(A2)としては、例えば、ジドデシルスルホサクシネートナトリウム塩等が挙げられる。
上記ノニオン界面活性剤(B)は、上記ポリオキシアルキレン誘導体(B1)以外のその他のノニオン界面活性剤(B2)を含有してもよい。ポリオキシアルキレン誘導体(B1)以外のその他のノニオン界面活性剤(B2)としては、例えば、ポリオキシエチレン(20モル)ドデシルエーテル、ポリオキシエチレン(20モル)カスターワックスのマレイン酸縮合物の水酸基1モル当量あたりベヘン酸ステアリン酸1モル当量で封鎖したエステル等が挙げられる。
ポリグリセリン脂肪酸エステル(D):縮合度3〜12のポリグリセリンと、炭素数12〜18の脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物。
ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ポリグリセリン中の全水酸基が完全にエステル化された完全エステルであってもよいし、ポリグリセリン中の全水酸基のうち一部がエステル化された部分エステルであってもよい。
処理剤中のアニオン界面活性剤(A)、ノニオン界面活性剤(B)、ポリエーテル変性シリコーン(C)、及びポリグリセリン脂肪酸エステル(D)の含有割合に特に制限はない。アニオン界面活性剤(A)、ノニオン界面活性剤(B)、ポリエーテル変性シリコーン(C)、及びポリグリセリン脂肪酸エステル(D)の含有割合の合計を100質量部とすると、アニオン界面活性剤(A)を20〜80質量部、ノニオン界面活性剤(B)を5〜50質量部、ポリエーテル変性シリコーン(C)を5〜50質量部、及びポリグリセリン脂肪酸エステル(D)を1〜20質量部の割合で含有することが好ましい。
ポリグリセリン脂肪酸エステル(D)以外のエステルの具体例としては、例えば、ブチルステアート、ステアリルステアート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。
その他化合物(E)の含有割合に特に制限はない。アニオン界面活性剤(A)、ノニオン界面活性剤(B)、ポリエーテル変性シリコーン(C)、及びポリグリセリン脂肪酸エステル(D)の含有割合の合計100質量部に対して、その他化合物(E)を、1〜10質量部の割合で含有することが好ましい。
本発明に係るポリオレフィン系合成繊維を具体化した第2実施形態について説明する。本実施形態のポリオレフィン系合成繊維は、第1実施形態の処理剤が付着している。
第1実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、処理剤(溶媒を含まない)を合成繊維に対し0.1〜2質量%となるように付着させることが好ましく、0.3〜1.2質量%となるように付着させることがより好ましい。
本発明に係るサーマルボンド不織布(以下、単に不織布ともいう。)を具体化した第3実施形態について説明する。本実施形態の不織布は、第2実施形態の合成繊維を用いて、サーマルボンド法によって製造される。
工程1:合成繊維を紡糸し、延伸する紡糸・延伸工程。
工程2:前記工程1で得られた合成繊維に、第1実施形態の処理剤を付着させる付着工程。
工程4:前記工程3で得られたステープルを、カード機に通してウェブを形成するウェブ形成工程。
以上の工程を経ることにより、本実施形態の不織布を製造することができる。各工程は、適宜順番を入れ替えて行ってもよい。
(1)処理剤が、アニオン界面活性剤(A)、ノニオン界面活性剤(B)、及びポリエーテル変性シリコーン(C)を所定の割合で含有することにより、不織布の初期親水性と耐久親水性の両方において経時的な低下を抑制することができる。
・第3実施形態において、処理剤が付着した不織布は、サーマルボンド不織布であったが、この態様に限定されない。サーマルボンド不織布以外の不織布に処理剤を付着させてもよい。サーマルボンド不織布以外の不織布とは、サーマルボンド法以外の方式で繊維同士が結合された不織布を意味するものとする。
また、不織布の原料繊維は、ステープルに限定されず長繊維であってもよい。原料繊維が長繊維の場合において、ウェブの形成方法としては、メルトブローン法やフラッシュ紡糸法が挙げられる。
(実施例1)
表1に示されるリン酸エステル化合物(A1)25gと、ポリオキシアルキレン誘導体(B1)12.5gと、ポリエーテル変性シリコーン(C)10gと、ポリグリセリン脂肪酸エステル(D)2.5gとをビーカーに加えた。これらを撹拌してよく混合した。撹拌を続けながら固形分濃度が5%となるようにイオン交換水950gを徐々に添加して、実施例1のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の5%水性液を調製した。
実施例2〜12、参考例1〜9、及び比較例1〜11の各ポリオレフィン系合成繊維用処理剤は、表1に示される各成分を使用し、実施例1と同様の方法にて調製した。
A1−1:へキシルリン酸エステルカリウム塩
A1−2:オクチルリン酸エステルカリウム塩
A1−3:ドデシルリン酸エステルカリウム塩
A1−4:オクチルリン酸エステルナトリウム塩
A1−5:ブロックポリオキシエチレン(5モル)オキシプロピレン(5モル)ドデシルリン酸エステルカリウム塩
A1−6:ランダムポリオキシエチレン(5モル)オキシプロピレン(5モル)ドデシルリン酸エステルカリウム塩
A1−7:ブロックポリオキシエチレン(8モル)オキシプロピレン(2モル)オクチルリン酸エステルカリウム塩
A1−8:オクチルリン酸エステルトリエタノールアミン塩
Ra−1:プロピルリン酸エステルカリウム塩
Ra−2:オクタデシルリン酸エステルカリウム塩
上記リン酸エステル化合物の種類、アルキル基の炭素数、塩の種類、ポリオキシアルキレン基の種類について、表2の「リン酸エステル化合物(A1)の種類」欄、「アルキル基の炭素数」欄、「塩」欄、「ポリオキシアルキレン基」欄にそれぞれ示す。
A2−1:ジドデシルスルホサクシネートナトリウム塩
(ポリオキシアルキレン誘導体)
B1−1:ポリオキシエチレン(10モル)テトラコシルエーテル
B1−2:ポリオキシエチレン(10モル)オクタコシルエーテル
B1−3:ポリオキシエチレン(35モル)オクタコシルエーテル
B1−4:ポリオキシエチレン(25モル)ポリオキシプロピレン(25モル)オクタコシルエーテル
B1−5:ポリオキシエチレン(48モル)ドトリアコンチルエーテル
B1−6:ポリオキシエチレン(10モル)オクタテトラコンチルエーテル
B1−7:ポリオキシエチレン(6モル)テトラコシルエーテル
B1−8:ポリオキシエチレン(80モル)テトラコシルエーテル
B1−9:ポリオキシエチレン(10モル)トリアコンチルエーテル
Rb−1:ポリオキシエチレン(10モル)オクタデシルエーテル
Rb−2:ポリオキシエチレン(10モル)ヘキサコンチルエーテル
Rb−3:ポリオキシエチレン(3モル)オクタコシルエーテル
Rb−4:ポリオキシエチレン(60モル)ポリオキシプロピレン(60モル)オクタコシルエーテル
上記ポリオキシアルキレン誘導体の種類、1価脂肪族アルコールの炭素数、アルキレンオキサイドの付加モル数について、表3の「ポリオキシアルキレン誘導体(B1)の種類」欄、「1価脂肪族アルコールの炭素数」欄、「アルキレンオキサイドの付加モル数」欄にそれぞれ示す。
B2−1:ポリオキシエチレン(20モル)ドデシルエーテル
B2−2:ポリオキシエチレン(20モル)カスターワックスのマレイン酸縮合物の水酸基1モル当量あたりベヘン酸ステアリン酸1モル当量で封鎖したエステル
(ポリエーテル変性シリコーン)
表1のポリエーテル変性シリコーン(C)の種類、変性基、ポリエーテル変性基の末端、シリコン含有量、エチレンオキサイドのモル比、質量平均分子量について、表4の「ポリエーテル変性シリコーン(C)の種類」欄、「変性基」欄、「ポリエーテル変性基の末端」欄、「Si%」欄、「EOのモル比(%)」欄、「質量平均分子量」欄にそれぞれ示す。
装置:東ソー社製HLC−8320GPC
カラム:TSK gel Super H4000
:TSK gel Super H3000
:TSK gel Super H2000(いずれも東ソー社製)
カラム温度:40℃
検出装置:示差屈折率検出器
試料溶液:0.25質量%のテトラヒドロフラン溶液
溶液流速:0.5mL/分
溶液注入量:10μL
標準試料:ポリスチレン(東ソー社製TSK STANDARD POLYSTYRENE)
標準試料を用いて検量線を作成し、各ポリエーテル変性シリコーンの質量平均分子量(Mw)を求めた。
D−1:テトラグリセリンモノオクタデカネート
D−2:ヘキサグリセリンジオクタデカネート
D−3:ヘキサグリセリンモノオクタデカネート
D−4:デカグリセリンジドデカネート
Rd−1:モノグリセリンモノオクタノエート
Rd−2:ペンタデカグリセリンモノドコサネート
上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの種類、脂肪族モノカルボン酸の名称、炭素数、エステル1分子中のモル数、ポリグリセリンの名称、縮合度、エステル1分子中のモル数について、表5の「ポリグリセリン脂肪酸エステル(D)の種類」欄、「脂肪族モノカルボン酸」欄、「ポリグリセリン」欄にそれぞれ示す。
E−1:ソルビタンモノステアレート
E−2:無機リン酸カリウム塩
試験区分2(ポリオレフィン系合成繊維、及びサーマルボンド不織布の製造)
試験区分1で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤を用いて、ポリオレフィン系合成繊維、及びサーマルボンド不織布を製造した。
実施例1〜12、参考例1〜9、及び比較例1〜11に記載の各処理剤について、工程性の評価項目として、制電性、カード通過性を評価した。また、不織布の評価項目として、初期親水性、耐久親水性、経時後初期親水性、経時後耐久親水性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表1の「制電性」欄、「カード通過性」欄、「初期親水性」欄、「耐久親水性」欄、「経時後初期親水性」欄、「経時後耐久親水性」欄にそれぞれに示す。
実施例、参考例、及び比較例に記載の各処理剤を付着させたポリオレフィン系合成繊維5gを、20℃で相対湿度45%の恒温室内にて24時間調湿した。その後、公知の抵抗測定装置を用いてポリオレフィン系合成繊維の電気抵抗を測定し、下記の評価基準で評価した。
◎(良好):表面抵抗が1.0×109Ω未満である場合
〇(可):表面抵抗が1.0×109以上1.0×1010未満である場合
×(不良):表面抵抗が1.0×1010以上である場合
(カード通過性)
実施例、参考例、及び比較例に記載の各処理剤を付着させたポリオレフィン系合成繊維20gを、20℃で相対湿度65%の恒温室内にて24時間調湿した。その後、公知のローラー式のカード機に通した。カード機への投入量に対してカード機からの排出量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。
◎(良好):排出量が80%以上の場合
○(可):排出量が60%以上80%未満の場合
×(不良):排出量が60%未満の場合
(初期親水性)
試験区分2で作製したサーマルボンド不織布を、20℃で65%の恒温室内にて24時間調湿した。調湿した不織布を水平板上に置き、ビューレットを用いて10mmの高さから不織布に対して0.4mlの水滴を滴下した。水滴が吸収される状態を目視で観察した。水滴が完全に吸収されるまでの時間を測定して、下記の評価基準で評価した。以下、水滴が完全に吸収された状態を透水ともいう。
◎(良好):透水までに要する時間が1秒未満である場合
○(可):透水までに要する時間が1秒以上2秒未満である場合
×(不良):透水までに要する時間が2秒以上である場合
(耐久親水性)
試験区分2で作製したサーマルボンド不織布を、10cm×10cmの小片に裁断した。この小片状の不織布を、20℃で相対湿度60%の恒温室内にて24時間調湿した。調湿した不織布を、5枚積層された濾紙上に置いた。さらに、不織布上の中央部に、両端が開放された内径1cmの円筒を、軸方向が鉛直方向となるように載置した。
その後、不織布を取り出して、不織布に対して40℃の温風を90分間吹き付けて送風乾燥を行った。送風乾燥を行った後、再度、不織布を調湿して生理食塩水を吸収させる試験を3回繰り返して行った。3回目の結果を下記の評価基準で評価した。
◎(良好):生理食塩水が完全に吸収されるまでに要する時間が5秒未満の場合
〇(可):生理食塩水が完全に吸収されるまでに要する時間が5秒以上7秒未満の場合
×(不良):生理食塩水が完全に吸収されるまでに要する時間が7秒以上の場合
(経時後初期親水性、及び経時後耐久親水性)
試験区分2で作製したサーマルボンド不織布を、70℃の恒温室内で2週間保管した。その後、20℃で相対湿度60%の恒温室内にて24時間調湿した。調湿した不織布を、上記の初期親水性、及び耐久親水性と同じ評価方法、評価基準で評価した。
Claims (5)
- 下記のリン酸エステル化合物(A1)を含むアニオン界面活性剤(A)、下記のポリオキシアルキレン誘導体(B1)を含むノニオン界面活性剤(B)、及びポリエーテル変性シリコーン(C)を含有するポリオレフィン系合成繊維用処理剤であって、
さらに、下記のポリグリセリン脂肪酸エステル(D)を含有し、
前記アニオン界面活性剤(A)、前記ノニオン界面活性剤(B)、前記ポリエーテル変性シリコーン(C)、及び前記ポリグリセリン脂肪酸エステル(D)の含有割合の合計を100質量部とすると、前記アニオン界面活性剤(A)を30〜80質量部、前記ノニオン界面活性剤(B)を5〜50質量部、前記ポリエーテル変性シリコーン(C)を10〜50質量部、及び前記ポリグリセリン脂肪酸エステル(D)を1〜20質量部の割合で含有することを特徴とするポリオレフィン系合成繊維用処理剤。
リン酸エステル化合物(A1):炭素数6〜12のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルの塩、及び炭素数6〜12のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステルの塩から選ばれる少なくとも1つ。
ポリオキシアルキレン誘導体(B1):炭素数22〜50の1価脂肪族アルコール1モルに対し、炭素数2〜4のアルキレンオキサイドを合計で5〜100モルの割合で付加させた化合物。
ポリグリセリン脂肪酸エステル(D):縮合度3〜12のポリグリセリンと、炭素数12〜18の脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物。 - 前記リン酸エステル化合物(A1)が、炭素数6〜12のアルキル基を有するアルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数6〜12のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル塩のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも1つである請求項1に記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤。
- 前記ポリエーテル変性シリコーン(C)が、質量平均分子量1000〜100000のものである請求項1又は2に記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とするサーマルボンド不織布。
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