KR20240015140A - 섬유용 처리제, 섬유용 제1 처리제, 섬유용 제2 처리제, 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 섬유용 처리제의 희석액, 섬유의 처리 방법, 및 섬유 - Google Patents
섬유용 처리제, 섬유용 제1 처리제, 섬유용 제2 처리제, 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 섬유용 처리제의 희석액, 섬유의 처리 방법, 및 섬유 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240015140A KR20240015140A KR1020247001344A KR20247001344A KR20240015140A KR 20240015140 A KR20240015140 A KR 20240015140A KR 1020247001344 A KR1020247001344 A KR 1020247001344A KR 20247001344 A KR20247001344 A KR 20247001344A KR 20240015140 A KR20240015140 A KR 20240015140A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- treatment agent
- mass
- fibers
- fatty acids
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 408
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 280
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 61
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title claims description 24
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title claims description 24
- -1 phosphoric acid ester compound Chemical class 0.000 claims abstract description 254
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 178
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 178
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 178
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 158
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 75
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 60
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 27
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 22
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 125000005429 oxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 57
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- WWYHAQDAMPXWSI-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol;methane Chemical compound C.CCCCCCCCCCCCO WWYHAQDAMPXWSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 9
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 8
- CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- CASUWPDYGGAUQV-UHFFFAOYSA-M potassium;methanol;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].OC CASUWPDYGGAUQV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 3
- HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 1-octadecoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCCCC HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSHOPPGMNYULAD-UHFFFAOYSA-N 1-tridecoxytridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCC CSHOPPGMNYULAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N octadecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTSWUFKUZPPYEG-UHFFFAOYSA-N 1-decoxydecane Chemical compound CCCCCCCCCCOCCCCCCCCCC LTSWUFKUZPPYEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWSZDQRGNFLMJS-UHFFFAOYSA-N 2-(dibutylamino)ethanol Chemical compound CCCCN(CCO)CCCC IWSZDQRGNFLMJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZQNMMLYACBCMJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(octyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCN(CCO)CCO QZQNMMLYACBCMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNHOISKXMSMPX-UHFFFAOYSA-N 2-[butyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCN(CCO)CCO GVNHOISKXMSMPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKFNBVMJTSYZDV-UHFFFAOYSA-N 2-[dodecyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCN(CCO)CCO NKFNBVMJTSYZDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFENDNXGAFYKQO-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxybutyric acid Chemical compound CCC(O)C(O)=O AFENDNXGAFYKQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYHNVHGFPZAZGA-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyhexanoic acid Chemical compound CCCCC(O)C(O)=O NYHNVHGFPZAZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRHWHSJDIILJAT-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypentanoic acid Chemical compound CCCC(O)C(O)=O JRHWHSJDIILJAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJROPLWGFCORRM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-1-amine Chemical compound CCC(C)CN VJROPLWGFCORRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003229 2-methylhexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- KVZLHPXEUGJPAH-UHFFFAOYSA-N 2-oxidanylpropanoic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O.CC(O)C(O)=O KVZLHPXEUGJPAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNGUYQCKISHHMM-UHFFFAOYSA-N C(C(O)C(O)C(=O)O)(=O)O.OC(C(=O)O)CC Chemical compound C(C(O)C(O)C(=O)O)(=O)O.OC(C(=O)O)CC GNGUYQCKISHHMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 1
- 229920001407 Modal (textile) Polymers 0.000 description 1
- JGFZNNIVVJXRND-UHFFFAOYSA-N N,N-diisopropylethylamine Substances CCN(C(C)C)C(C)C JGFZNNIVVJXRND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N N-methylethanolamine Chemical compound CNCCO OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N acoh acetic acid Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- DUFVNVZBEVZTPT-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;butanoic acid Chemical compound CCCC(O)=O.OC(=O)CCC(O)=O DUFVNVZBEVZTPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 125000003493 decenyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005066 dodecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004491 isohexyl group Chemical group C(CCC(C)C)* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940102253 isopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- YWFWDNVOPHGWMX-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyldodecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN(C)C YWFWDNVOPHGWMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIWRFSMVIUAEBX-UHFFFAOYSA-N n-methyl-1-phenylmethanamine Chemical compound CNCC1=CC=CC=C1 RIWRFSMVIUAEBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005187 nonenyl group Chemical group C(=CCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000005064 octadecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004365 octenyl group Chemical group C(=CCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002255 pentenyl group Chemical group C(=CCCC)* 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- SXBRULKJHUOQCD-UHFFFAOYSA-N propanoic acid Chemical compound CCC(O)=O.CCC(O)=O SXBRULKJHUOQCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229940066769 systemic antihistamines substituted alkylamines Drugs 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005063 tetradecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005040 tridecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 1
- 125000005065 undecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
섬유용 처리제가 부착된 섬유의 습윤 시의 마찰 특성을 향상시키는 것을 과제로 한다. 섬유용 처리제는, 하기의 지방산류(A), 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유한다. 지방산류(A)는 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
Description
본 발명은 섬유용 처리제, 섬유용 제1 처리제, 섬유용 제2 처리제, 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 섬유용 처리제의 희석액, 섬유의 처리 방법, 및 섬유에 관한 것이다.
예를 들어 합성 섬유의 방사 연신 공정이나 마무리 공정에 있어서, 섬유의 마찰을 저감시키는 관점에서, 섬유의 표면에 섬유용 처리제를 부착시키는 처리가 이루어지는 경우가 있다.
종래, 특허문헌 1 내지 4에 개시의 섬유용 유제가 알려져 있다.
특허문헌 1은, 알킬인산 에스테르의 칼륨염과, 탄소수 8 내지 18의 알킬기를 갖는 알킬아민류 혹은 치환 알킬아민류에 에틸렌옥시드를 부가한 화합물의 인산 중화물을 배합하여 이루어지는 섬유용 유제에 대하여 개시한다.
특허문헌 2는, 유기 인산 에스테르염과, 옥시알킬렌 폴리머를 함유하는 섬유용 유제에 대하여 개시한다.
특허문헌 3은, 알킬인산 에스테르칼륨염과, 파라핀 왁스와, 양이온형 계면 활성제를 함유하는 섬유용 유제에 대하여 개시한다.
특허문헌 4는, 알킬인산 에스테르칼륨염과, 폴리옥시알킬렌알킬 에테르를 함유하는 섬유용 유제에 대하여 개시한다.
그러나, 섬유용 처리제가 부착된 섬유의 습윤 시의 마찰 특성의 더한층의 향상이 요구되고 있었다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유용 처리제는, 하기의 지방산류(A), 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유하는 것을 요지로 한다. 지방산류(A)는 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 지방산류(A), 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 지방산류(A)를 0.001질량% 이상 20질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 함유하는 섬유용 제1 처리제, 및 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유하는 섬유용 제2 처리제를 포함하고, 상기 섬유용 제1 처리제 및 상기 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 지방산류(A)를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제에 관하여 상기 섬유용 제1 처리제에 있어서의 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B) 및 상기 지방산류(A)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 섬유용 제1 처리제는, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 90질량% 이상 100질량% 이하, 및 상기 지방산류(A)를 0질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하고, 또한 상기 섬유용 제2 처리제에 있어서의 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C) 및 상기 지방산류(A)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 섬유용 제2 처리제는, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 90질량% 이상 100질량% 이하, 및 상기 지방산류(A)를 0질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 전위차 적정법에 의해 상기 섬유용 제1 처리제로부터 검출되는 산가가, 0.01mgKOH/g 이상 60mgKOH/g 이하인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 4의 지방산, 분자 중에 하나의 히드록시기를 갖는 탄소수 1 내지 4의 히드록시 지방산, 및 이것들의 알칼리 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 4의 지방산 알칼리 금속염, 및 분자 중에 하나의 히드록시기를 갖는 탄소수 1 내지 4의 히드록시 지방산 알칼리 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B)이 분자 중에 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기, 또는 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르, 및 그 염으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 섬유가, 합성 섬유인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 섬유가, 폴리에스테르 단섬유인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 섬유가, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 처리제는, 상기 섬유가, 단섬유인 것이 바람직하다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유용 제1 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유하는 섬유용 제2 처리제와 병용되는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 함유하는 섬유용 제1 처리제이며, 상기 섬유용 제1 처리제 및 상기 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 하기의 지방산류(D)를 추가로 함유하는 것을 요지로 한다. 지방산류(D)는 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
상기 섬유용 제1 처리제는, 전위차 적정법에 의해 상기 섬유용 제1 처리제로부터 검출되는 산가가, 0.01mgKOH/g 이상 60mgKOH/g 이하인 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제1 처리제는, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제1 처리제는, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제1 처리제는, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제1 처리제에 있어서의 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제1 처리제는, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제1 처리제에 있어서의 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유용 제2 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 함유하는 섬유용 제1 처리제와 병용되는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유하는 섬유용 제2 처리제이며, 상기 섬유용 제1 처리제 및 상기 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 하기의 지방산류(D)를 추가로 함유하는 것을 요지로 한다. 지방산류(D)는 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
상기 섬유용 제2 처리제는, 상기 섬유용 제2 처리제가, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제2 처리제는, 상기 섬유용 제2 처리제가, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제2 처리제는, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제2 처리제에 있어서의 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 제2 처리제는, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제2 처리제에 있어서의 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유용 제1 처리제 함유 조성물은, 섬유용 제1 처리제, 및 물을 함유하는 것을 요지로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유용 처리제의 희석액은, 섬유용 처리제 및 물을 함유하는 것을 요지로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유용 처리제의 희석액은, 섬유용 제1 처리제와, 섬유용 제2 처리제를 포함하는 것을 요지로 한다.
상기 섬유용 처리제의 희석액은, 상기 섬유용 제1 처리제와 상기 섬유용 제2 처리제의 함유 비율의 비가, 상기 섬유용 제1 처리제/상기 섬유용 제2 처리제=1/9 이상 9/1 이하인 것이 바람직하다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유 처리 방법은, 물에, 섬유용 제1 처리제와, 섬유용 제2 처리제를 첨가하여 얻어진 섬유용 처리제의 희석액을 섬유에 부여하는 것을 요지로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 섬유는, 섬유용 제1 처리제와 섬유용 제2 처리제가 부착되어 있는 것을 요지로 한다.
본 발명에 따르면, 섬유용 처리제가 부착된 섬유의 습윤 시의 마찰 특성을 향상시킬 수 있다.
<제1 실시 형태>
본 발명에 따른 섬유용 처리제(이하, 단순히 처리제라고도 함.)를 구체화한 제1 실시 형태에 대해서 설명한다.
본 실시 형태의 처리제는, 하기의 지방산류(A), 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유한다.
(지방산류(A))
지방산류(A)는 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
지방산류(A)가 상기 화합물임으로써, 처리제가 부착된 섬유에 있어서의 습윤 시의 마찰을 저감시킬 수 있다. 바꿔 말하면, 습윤 시의 마찰 특성을 향상시킬 수 있다.
지방산류(A)를 구성하는 탄소수 1 내지 6의 지방산은, 공지된 것을 적절히 들 수 있고, 포화 지방산이어도, 불포화 지방산이어도 된다. 또한, 직쇄상이 것이어도, 분지쇄 구조를 갖는 것이어도 된다. 또한, 1가 지방산이어도, 2가 지방산이어도 된다.
탄소수 1 내지 6의 지방산 구체예로서는, 예를 들어 메탄산, 에탄산(아세트산), 부탄산, 프로판산(프로피온산), 펜탄산, 헥산산, 부탄2산(숙신산) 등을 들 수 있다.
지방산류(A)를 구성하는 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산은, 공지된 것을 적절히 들 수 있고, 포화 히드록시 지방산이어도, 불포화 히드록시 지방산이어도 된다. 또한, 직쇄상의 것이어도, 분지쇄 구조를 갖는 것이어도 된다. 또한, 1가 히드록시 지방산이어도, 2가 히드록시 지방산이어도 된다.
탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산의 구체예로서는, 예를 들어 히드록시에탄산, 히드록시프로판산(락트산), 히드록시부탄산, 히드록시펜탄산, 히드록시헥산산, 시트르산, 2,3-디히드록시부탄2산(타르타르산) 등을 들 수 있다.
상기 지방산류(A)를 구성하는 염은, 공지된 것을 적절히 들 수 있지만, 금속염인 것이 바람직하다. 금속염으로서는, 예를 들어 알칼리 금속염, 알칼리 토류 금속염을 들 수 있다. 이것들 중에서도, 알칼리 금속염인 것이 보다 바람직하다.
알칼리 금속염을 구성하는 알칼리 금속으로서는, 예를 들어 나트륨, 칼륨, 리튬 등을 들 수 있다.
알칼리 토류 금속을 구성하는 알칼리 토류 금속으로서는, 예를 들어 칼슘, 마그네슘, 베릴륨, 스트론튬, 바륨 등을 들 수 있다.
상기 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 4의 지방산, 분자 중에 하나의 히드록시기를 갖는 탄소수 1 내지 4의 히드록시 지방산, 및 이것들의 알칼리 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다. 이것들 중에서도, 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 4의 지방산 알칼리 금속염, 또는 분자 중에 하나의 히드록시기를 갖는 탄소수 1 내지 4의 히드록시 지방산의 알칼리 금속염임으로써, 습윤 시의 마찰 특성을 보다 향상시킬 수 있다.
이것들의 지방산류(A)는 1종류의 지방산류(A)를 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상의 지방산류(A)를 적절히 조합하여 사용해도 된다.
(유기 인산 에스테르 화합물(B))
유기 인산 에스테르 화합물(B)로서는, 예를 들어 알킬인산 에스테르, 알케닐인산 에스테르, 폴리옥시알킬렌기를 갖는 알킬인산 에스테르 또는 알케닐인산 에스테르, 그것들의 염 등을 들 수 있다. 알킬인산 에스테르를 구성하는 알킬기, 또는 알케닐인산 에스테르를 구성하는 알케닐기는, 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 직쇄상이어도, 분지쇄 구조를 갖는 것이어도 된다. 또한, 분지쇄 구조에 있어서의 분지 위치는, 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 α 위치가 분지된 것이어도 되고, β 위치가 분지된 것이어도 된다.
알킬기 또는 알케닐기의 탄소수는, 특별히 한정되지 않지만, 탄소수 1 내지 30이 바람직하고, 탄소수 12 내지 22가 보다 바람직하다.
알킬기의 구체예로서는, 예를 들어 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 펜틸기, 헥실기, 헵틸기, 옥틸기, 데실기, 운데실기, 도데실기, 트리데실기, 테트라데실기, 펜타데실기, 헥사데실기, 헵타데실기, 옥타데실기, 이코실기, 이소부틸기, 이소펜틸기, 이소헥실기, 이소헵틸기, 이소옥틸기, 이소데실기, 이소운데실기, 이소도데실기, 이소트리데실기, 이소테트라데실기, 이소펜타데실기, 이소헥사데실기, 이소헵타데실기, 이소옥타데실기, 이소이코실기 등을 들 수 있다.
알케닐기의 구체예로서는, 예를 들어 부테닐기, 펜테닐기, 헥세닐기, 헵테닐기, 옥테닐기, 노네닐기, 데세닐기, 운데세닐기, 도데세닐기, 트리데세닐기, 테트라데세닐기, 펜타데세닐기, 헥사데세닐기, 헵타데세닐기, 옥타데세닐기, 이코세닐기, 이소부테닐기, 이소펜테닐기, 이소헥세닐기, 이소헵테닐기, 이소옥테닐기, 이소노네닐기, 이소데세닐기, 이소운데세닐기, 이소도데세닐기, 이소트리데세닐기, 이소테트라데세닐기, 이소펜타데세닐기, 이소헥사데세닐기, 이소헵타데세닐기, 이소옥타데세닐기, 이소이코세닐기 등을 들 수 있다.
유기 인산 에스테르 화합물(B)을 구성하는 인산은, 특별히 제한은 없으며, 오르토인산이어도 되고, 2인산 등의 폴리인산이어도 된다.
유기 인산 에스테르 화합물(B)로서 유기 인산 에스테르염이 적용되는 경우, 염으로서는, 예를 들어 인산 에스테르 아민염, 인산 에스테르 금속염 등을 들 수 있다.
금속염으로서는, 예를 들어 알칼리 금속염, 알칼리 토류 금속염을 들 수 있다. 알칼리 금속염을 구성하는 알칼리 금속의 구체예로서는, 예를 들어 나트륨, 칼륨, 리튬 등을 들 수 있다. 알칼리 토류 금속염을 구성하는 알칼리 토류 금속으로서는, 제2족 원소에 해당하는 금속, 예를 들어 칼슘, 마그네슘, 베릴륨, 스트론튬, 바륨 등을 들 수 있다.
아민염을 구성하는 아민은, 1급 아민, 2급 아민, 및 3급 아민 중 어느 것이어도 된다. 아민염을 구성하는 아민의 구체예로서는, 예를 들어 (1) 메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, N-N-디이소프로필에틸아민, 부틸아민, 디부틸아민, 2-메틸부틸아민, 트리부틸아민, 옥틸아민, 디메틸라우릴아민 등의 지방족 아민, (2) 아닐린, N-메틸벤질아민, 피리딘, 모르폴린, 피페라진, 이것들의 유도체 등의 방향족 아민류 또는 복소환 아민, (3) 모노에탄올아민, N-메틸에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 디부틸에탄올아민, 부틸디에탄올아민, 옥틸디에탄올아민, 라우릴디에탄올아민 등의 알칸올아민, (4) 폴리옥시에틸렌라우릴아미노에테르, 폴리옥시에틸렌스테아릴아미노에테르 등의 폴리옥시알킬렌알킬아미노에테르, (5) 암모니아 등을 들 수 있다.
알킬렌옥사이드쇄를 부가한 유기 인산 에스테르 화합물이 사용되는 경우, 탄소수 2 내지 4의 알킬렌옥사이드가 바람직하다. 알킬렌옥사이드의 구체예로서는, 예를 들어 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드 등을 들 수 있다. 알킬렌옥사이드의 부가 몰수의 하한은, 적절히 설정되지만, 바람직하게는 0.1몰 이상, 보다 바람직하게는 1몰 이상, 더욱 바람직하게는 2몰 이상이다. 이러한 부가 몰수의 상한은, 적절히 설정되지만, 바람직하게는 50몰 이하, 보다 바람직하게는 40몰 이하, 더욱 바람직하게는 30몰 이하이다. 상기의 상한 및 하한을 임의로 조합한 범위도 상정된다. 또한, 알킬렌옥사이드의 부가 몰수는, 투입 원료 중에 있어서의 지방족 알코올 화합물 1몰에 대한 알킬렌옥사이드의 몰수를 나타낸다.
알킬렌옥사이드는, 1종류의 알킬렌옥사이드를 단독으로 사용해도 되고, 또는 2종 이상의 알킬렌옥사이드를 적절히 조합하여 사용해도 된다. 알킬렌옥사이드가 2종류 이상 적용되는 경우, 그러한 부가 형태는, 블록 부가, 랜덤 부가, 및 블록 부가와 랜덤 부가의 조합 중 어느 것이어도 되고, 특별히 제한은 없다.
이것들 중에서, 유기 인산 에스테르 화합물(B)이 분자 중에 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기 또는 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르, 및 그 염으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 화합물을 사용함으로써, 처리제가 부착된 섬유의 카드 통과성을 향상시킬 수 있다.
또한, 유기 인산 에스테르 화합물(B)은 분자 중에 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기 또는 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르의 알칼리 금속염인 것이 바람직하다.
또한, 분자 중에 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기 또는 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르의 칼륨 금속염인 것이 보다 바람직하다.
또한, 분자 중에 탄소수 16 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기 또는 탄소수 16 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르의 칼륨염인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 분자 중에 탄소수 16 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르의 칼륨염인 것이 특히 바람직하다.
이러한 유기 인산 에스테르 화합물(B)은 1종류의 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 단독으로 사용해도 되고, 또는 2종 이상의 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 적절히 조합하여 사용해도 된다.
((폴리)옥시알킬렌 유도체(C))
(폴리)옥시알킬렌 유도체(C)로서는, 예를 들어 알코올류 또는 카르복실산류에 알킬렌옥사이드를 부가시킨 화합물, 카르복실산류와 다가 알코올과의 에스테르 화합물에 알킬렌옥사이드를 부가시킨 에테르·에스테르 화합물 등을 들 수 있다.
상기 알코올류 또는 카르복실산류로서는, 직쇄상 또는 분지쇄를 갖는 지방족계의 알코올류 또는 카르복실산류이어도 되고, 방향족계의 알코올류 또는 카르복실산류이어도 된다. 또한, 포화된 알코올류 또는 카르복실산류이어도, 불포화된 알코올류 또는 카르복실산류이어도 된다. 또한, 1가 또는 2가 이상의 알코올류 또는 카르복실산류이어도 된다.
상기 탄소수 2 내지 4의 알킬렌옥사이드 구체예로서는, 예를 들어 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드 등을 들 수 있다. 알킬렌옥사이드의 부가 몰수의 하한은, 적절히 설정되지만, 바람직하게는 0.1몰 이상, 보다 바람직하게는 1몰 이상, 더욱 바람직하게는 3몰 이상이다. 이러한 부가 몰수의 상한은, 적절히 설정되지만, 바람직하게는 50몰 이하, 보다 바람직하게는 40몰 이하, 더욱 바람직하게는 30몰 이하이다. 이러한 수치 범위에 의해, 마찰 특성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기의 상한 및 하한을 임의로 조합한 범위도 상정된다. 또한, 알킬렌옥사이드의 부가 몰수는, 투입 원료 중에 있어서의 알코올 화합물 또는 카르복실산화합물 1몰에 대한 알킬렌옥사이드의 몰수를 나타낸다.
알킬렌옥사이드는, 1종류의 알킬렌옥사이드를 단독으로 사용해도 되고, 또는 2종 이상의 알킬렌옥사이드를 적절히 조합하여 사용해도 된다. 알킬렌옥사이드가 2종류 이상 적용되는 경우, 그것들의 부가 형태는, 블록 부가, 랜덤 부가, 및 블록 부가와 랜덤 부가의 조합 중 어느 것이어도 되며, 특별히 제한은 없다.
(폴리)옥시알킬렌 유도체(C)의 구체예로서는, 예를 들어 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알케닐에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에스테르, 폴리옥시에틸렌알케닐에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 폴리옥시알킬렌알킬아미노에테르, 폴리옥시알킬렌알케닐아미노에테르, 폴리옥시알킬렌알킬아미노에테르와 무기산의 염, 및 폴리옥시알킬렌알케닐아미노에테르와 무기산의 염 등을 들 수 있다.
이러한 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)는 1종류의 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 단독으로 사용해도 되고, 또는 2종 이상의 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 적절히 조합하여 사용해도 된다.
(함유량)
처리제 중에 있어서, 지방산류(A), 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 지방산류(A)를 0.001질량% 이상 20질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태의 일 양태에 있어서, 처리제 중의 지방산류(A)의 함유량은 예를 들어 처리제 100질량부에 대하여 0.01질량부 이상, 0.05질량부 이상, 0.1질량부 이상, 0.5질량부 이상, 1질량부 이상, 2질량부 이상, 또는 3질량부 이상이다. 또한, 처리제 중의 지방산류(A)의 함유량은 예를 들어 처리제 100질량부에 대하여 5질량부 이하, 3질량부 이하, 2질량부 이하, 1질량부 이하, 0.5질량부 이하, 0.1질량부 이하, 또는 0.05질량부 이하이다.
또한, 각 성분의 함유량 측정 방법은, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 이온 성분의 함유량의 측정 방법은, 이하의 방법을 채용할 수 있다. 처리제를 105℃에서 2시간 가열하여 불휘발분을 얻는다. 이 불휘발분 중의 이온 성분의 함유량이 500ppm 이하가 되도록 순수로 충분히 희석한다. 희석액을 사용하여 이온 크로마토그래프 분석을 한다.
(보존 형태)
처리제는, 보존 시에 있어서 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 함유하는 섬유용 제1 처리제, 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유하는 섬유용 제2 처리제를 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 처리제는, 섬유용 제1 처리제와 섬유용 제2 처리제로 나눈 상태에서 보관하는 것이 바람직하다. 지방산류(A)는 섬유용 제1 처리제 및 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 함유하도록 구성되는 것이 바람직하다.
섬유용 제1 처리제 중에 있어서의 유기 인산 에스테르 화합물(B) 및 지방산류(A)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 섬유용 제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 90질량% 이상 100질량% 이하, 및 지방산류(A)를 0질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
또한, 섬유용 제2 처리제 중에 있어서의 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C) 및 지방산류(A)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 섬유용 제2 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 90질량% 이상 100질량% 이하, 및 지방산류(A)를 0질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
섬유용 제1 처리제 및 섬유용 제2 처리제의 각 성분의 함유량을 상기 범위로 규정함으로써, 보존 시에 있어서의 처리제의 안정성, 바꿔 말하면, 제제 안정성을 향상시킬 수 있다.
제1 실시 형태의 섬유용 처리제의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.
(1-1) 제1 실시 형태의 섬유용 처리제는, 소정의 지방산류(A), 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유한다. 따라서, 처리제가 부착된 섬유에 있어서의 습윤 시의 마찰 특성을 향상시킬 수 있다. 예를 들어 단섬유 등의 제조에 있어서 토우 시트의 연신 공정에서 사용되는 연신 공정용 처리제로서 적용되는 경우, 섬유와 금속간의 마찰을 저감시켜, 토우를 균일한 두께로 얇게 펼 수 있다. 그에 따라, 생산성, 품질성을 향상시킬 수 있다.
(1-2) 유기 인산 에스테르 화합물(B)이 분자 중에 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기 또는 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르, 및 그 염으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함한다. 따라서, 처리제가 부착된 섬유의 카드 통과성을 향상시킬 수 있다.
<제2 실시 형태>
이어서, 본 발명의 섬유용 제1 처리제(이하, 제1 처리제라고 함)를 구체화한 제2 실시 형태를 설명한다. 이하, 제1 실시 형태와의 상위점을 중심으로 설명한다.
본 실시 형태의 제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 함유한다. 유기 인산 에스테르 화합물(E)은 제1 실시 형태에서 설명한 유기 인산 에스테르 화합물(B)과 동일 성분이다.
제1 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유하는 섬유용 제2 처리제(이하, 제2 처리제라고 함)와 병용된다. (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)는 제1 실시 형태에서 설명한 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)와 동일하다. 제1 처리제 및 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 지방산류(D)를 추가로 함유한다. 지방산류(D)는 제1 실시 형태에서 설명한 지방산류(A)와 동일 성분이다.
제1 처리제는, 전위차 적정법에 의해 검출되는 산가가, 0.01mgKOH/g 이상 60mgKOH/g 이하인 것이 바람직하다. 산가가 상기 수치 범위임으로써, 제1 처리제의 유화 불량을 억제할 수 있다. 산가의 측정 방법에 대해서는 후술한다.
제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 지방산류(D)를 포함하고, 또한 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 그 경우, 제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 보다 바람직하다.
제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 지방산류(D)를 포함하며, 또한 제2 처리제가 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 지방산류(D)를 포함하는 경우이어도, 제1 처리제 중에 있어서의 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 그 경우, 제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 보다 바람직하다.
제2 실시 형태의 제1 처리제의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1 실시 형태의 효과에 더하여 이하의 효과를 갖는다.
(2-1) 제2 실시 형태의 제1 처리제는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 함유하고, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유하는 제2 처리제와 병용된다. 그리고, 제1 처리제 및 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 지방산류(D)를 추가로 함유한다. 따라서, 제2 처리제와의 혼합 비율을 조정함으로써, 얻어지는 처리제의 성분을 용이하게 조정할 수 있다. 또한, 제1 처리제를, 제2 처리제와는 별도로 보존하는 것이 가능해지기 때문에, 제1 처리제의 제제 안정성을 향상시킬 수 있다.
제1 처리제의 보존 형태는 특별히 제한되지 않지만, 수성액의 상태로 보존, 혹은 보관하는 것이 바람직하다.
<제3 실시 형태>
이어서, 본 발명의 제2 처리제를 구체화한 제3 실시 형태를 설명한다. 이하, 제1, 2 실시 형태와의 상위점을 중심으로 설명한다.
본 실시 형태의 제2 처리제는, 상술한 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유한다. 그리고, 제2 실시 형태의 제1 처리제와 병용된다. 또한, 제1 처리제 및 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 상술한 지방산류(D)를 추가로 함유한다.
제2 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 지방산류(D)를 포함하고, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 그 경우, 제2 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 보다 바람직하다.
제2 처리제는, 제1 처리제가 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 지방산류(D)를 포함하며, 또한 제2 처리제가 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 지방산류(D)를 포함하는 경우이어도, 제2 처리제 중에 있어서의 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 그 경우, 제2 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 것이 보다 바람직하다.
제3 실시 형태의 제2 처리제의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1, 2 실시 형태의 효과에 더하여 이하의 효과를 갖는다.
(3-1) 제3 실시 형태의 제2 처리제는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유한다. 그리고, 제2 실시 형태의 제1 처리제와 병용된다. 또한, 제1 처리제 및 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 상술한 지방산류(D)를 추가로 함유한다. 따라서, 제1 처리제와의 혼합 비율을 조정함으로써, 얻어지는 처리제의 성분을 용이하게 조정할 수 있다. 또한, 제2 처리제를, 제1 처리제와는 별도로 보존하는 것이 가능해지기 때문에, 제2 처리제의 제제 안정성을 향상시킬 수 있다.
<제4 실시 형태>
이어서, 본 발명의 섬유의 처리 방법을 구체화한 제4 실시 형태를 설명한다.
본 실시 형태의 섬유의 처리 방법에서는, 제1 실시 형태의 섬유용 처리제 및 물을 함유하는 섬유용 처리제의 희석액(이하, 희석액이라고도 함)을 섬유에 부여하는 것을 특징으로 한다.
희석액은, 물에 제2 실시 형태의 제1 처리제와 제3 실시 형태의 제2 처리제를 첨가하여 조제하는 것이 바람직하다. 희석액은, 물에, 제1 처리제와 물을 함유하는 섬유용 제1 처리제 함유 조성물(이하, 제1 처리제 함유 조성물이라고도 함.), 및 제2 처리제를 첨가하여 조제하는 것이 보다 바람직하다. 제1 처리제와 제2 처리제를 병용하는 형태는, 제1 처리제와 제2 처리제의 혼합 비율을 임의로 변경할 수 있다. 그 때문에, 제조 설비의 차이 또는 온습도 등의 기후의 차이 등의 제조 조건이 다른 조건 하에서도, 제1 처리제와 제2 처리제의 혼합 비율을 미세 조정하여 항상 최적인 방사 연신성을 얻기 위한 섬유용 처리제 또는 희석액을 조제하는 것이 용이해진다. 그것에 따라 안정된 섬유 제조가 가능해진다. 제1 처리제와 제2 처리제의 함유 비율의 비, 보다 엄밀하게는 양자의 불휘발분의 질량비는, 제1 처리제/제2 처리제=1/9 이상 9/1 이하인 것이 바람직하다. 이러한 범위로 규정됨으로써, 조작성을 향상시킬 수 있다. 섬유의 처리 방법은, 상기한 바와 같이 얻어진 희석액을, 예를 들어 방사 또는 연신 공정, 마무리 공정 등에 있어서 섬유에 부여하는 방법이다. 또한, 불휘발분은, 대상물을 105℃에서 2시간 열처리하여 휘발성 물질을 충분히 제거한 절건물의 질량으로부터 구할 수 있다.
본 실시 형태의 일 양태에 있어서, 제1 처리제 함유 조성물 중의 제1 처리제의 농도는, 예를 들어 20질량% 이상, 25질량% 이상, 30질량% 이상, 35질량% 이상, 40질량% 이상, 45질량% 이상, 또는 50질량% 이상이다. 마찬가지로 제1 처리제 함유 조성물 중의 제1 처리제의 농도는 또한, 예를 들어 60질량% 이하, 50질량% 이하, 45질량% 이하, 40질량% 이하, 35질량% 이하, 30질량% 이하, 또는 25질량% 이하이다.
희석액의 조제 방법은, 예를 들어 물에, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 첨가하고, 불휘발분 농도를 0.01질량% 이상 10질량% 이하로 하는 방법이 사용된다.
물에, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 첨가하는 방법은, 공지된 방법을 적절히 채용할 수 있지만, 하기의 공정 1 및 하기의 공정 2를 거치는 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의해, 희석액의 안정성을 보다 향상시킬 수 있다.
공정 1은, 제1 물에, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 첨가하고, 불휘발분 농도가 2질량 % 초과 10질량% 이하의 섬유용 처리제의 희석액의 모액을 조제하는 공정이다. 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제의 제1 물로의 첨가 순서는, 특별히 한정되지 않으며, 먼저 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 제1 물에 첨가하고, 이어서, 거기에 제2 처리제를 첨가해도 되고, 먼저 제2 처리제를 제1 물에 첨가하고, 이어서, 거기에 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 첨가해도 된다. 또한, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 동시에 제1 물에 첨가해도 된다. 또한, 희석하는 물의 온도는, 특별히 한정되지 않는다. 에멀젼의 안정성 향상의 관점에서, 먼저 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 제1 물에 첨가하고, 이어서, 거기에 제2 처리제를 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 공정 1은, 제1 물의 전체량 중 20 내지 70질량%의 물을 60 내지 95℃로 가온하고, 거기에 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 첨가한 후, 40℃ 이하로 조정된 나머지 30 내지 80질량%의 제1 물을 추가로 첨가하는 공정을 거치는 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의해, 희석액의 안정성을 보다 향상시킬 수 있다. 이 경우도 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제의 물로의 첨가 순서는, 특별히 한정되지 않으며, 먼저 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 물에 첨가하고, 이어서, 거기에 제2 처리제를 첨가해도 되고, 먼저 제2 처리제를 물에 첨가하고, 이어서, 거기에 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 첨가해도 된다. 또한, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 동시에 물에 첨가해도 된다. 에멀젼의 안정성 향상의 관점에서, 먼저 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 물에 첨가하고, 이어서, 거기에 제2 처리제를 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 공정 1은, 제1 물의 전체량 중 20 내지 70질량%의 물을 60 내지 95℃로 가온하고, 거기에 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물을 첨가한 후, 40℃ 이하로 조정된 나머지 30 내지 80질량%의 제1 물을 추가로 첨가하고, 마지막으로 제2 처리제를 추가로 첨가하는 공정을 거쳐도 된다. 이러한 방법에 의해, 희석액의 안정성을 보다 향상시킬 수 있다.
공정 2는, 공정 1에서 조제한 섬유용 처리제의 희석액의 모액에 제2 물을 첨가하고, 불휘발분 농도가 0.01질량% 이상 2질량% 이하의 희석액을 조제하는 공정이다.
희석액이 부여되는 섬유의 종류는, 특별히 한정되지 않는다. 섬유에 부여된 희석액에 의해, 최종적으로 섬유용 처리제가 섬유 표면을 덮어, 마찰 특성을 향상시키기 때문이다. 희석액이 부여되는 섬유로서는, 합성 섬유, 천연 섬유, 재생 섬유 등을 들 수 있다.
합성 섬유의 구체예로서는, 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 (1) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리락트산, 이러한 폴리에스테르계 수지를 함유하여 이루어지는 복합 섬유 등의 폴리에스테르계 섬유, (2) 나일론 6, 나일론 66 등의 폴리아미드계 섬유, (3) 폴리아크릴, 모다아크릴 등의 폴리아크릴계 섬유, (4) 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 섬유 등을 들 수 있다. 천연 섬유 또는 재생 섬유의 구체예로서는, 예를 들어 목면 섬유, 표백 처리된 목면 섬유, 비스코스 레이온 섬유, 강력 레이온 섬유, 고강력 레이온 섬유, 고습윤 탄성 레이온 섬유, 용제 방사 레이온 섬유, 폴리노직 섬유, 큐프라 섬유, 아세테이트 섬유 등을 들 수 있다. 이것들 중에서 제조 공정에서, 특히 섬유간의 마찰 특성의 부여가 필요한 폴리에스테르계 섬유 또는 폴리올레핀계 섬유에 적용되는 것이 바람직하다.
섬유의 용도는, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 단섬유, 방적사, 부직포 등을 들 수 있다. 단섬유 및 장섬유의 어느 섬유 용도로서도 적용할 수 있지만, 단섬유에 적용되는 것이 바람직하다. 단섬유는, 일반적으로 스테이플이라고 하는 것이 해당되고, 일반적으로 필라멘트라고 하는 장섬유를 포함하지 않는 것으로 한다. 또한, 단섬유의 길이는, 본 기술 분야에 있어서 단섬유에 해당되는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 100mm 이하인 것이 바람직하다. 이것들 중에서, 폴리에스테르 단섬유에 적용되는 것이 바람직하다.
희석액을 섬유에 부착시키는 비율에 특별히 제한은 없지만, 희석액을 섬유에 대하여 최종적으로 고형분이 0.1질량% 이상 3질량% 이하의 비율이 되도록 부착시키는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해, 각 성분에 의한 효능을 유효하게 발휘시킬 수 있다. 또한, 희석액을 부착시키는 방법은, 특별히 제한은 없으며, 섬유의 종류, 형태, 용도 등에 따라 공지된 방법, 예를 들어 롤러 급유법, 계량 펌프를 사용한 가이드 급유법, 침지 급유법, 스프레이 급유법 등을 채용할 수 있다.
희석액이 부여된 섬유는, 공지된 방법을 사용하여 건조 처리해도 된다. 건조 처리에 의해 물 등의 용매가 휘발되고, 제1 처리제 및 제2 처리제 중에 함유되는 성분이 부착되어 있는 섬유가 얻어진다.
제4 실시 형태의 섬유 처리 방법의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1 내지 3 실시 형태의 효과에 더하여 이하의 효과를 갖는다.
(4-1) 본 실시 형태의 섬유의 처리 방법에 있어서의 희석액의 조제 방법은, 예를 들어 물에, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 첨가하고, 불휘발분 농도를 0.01질량% 이상 10질량% 이하로 하는 방법이 사용된다. 따라서, 제1 처리제 및 제2 처리제의 혼합물이 에멀젼 형태인 경우, 에멀젼의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 미리 조제된 제1 처리제와 제2 처리제를 물에 혼합함으로써, 섬유 부여 형태인 희석액을 조제할 수 있기 때문에, 사용 시에 시약으로 조합하는 방법에 비하여 희석액을 간단하게 조제할 수 있다.
(4-2) 또한, 물에, 제1 처리제 또는 제1 처리제 함유 조성물, 및 제2 처리제를 첨가하고, 불휘발분 농도가 2질량 % 초과 10질량% 이하의 섬유용 처리제의 희석액의 모액을 조제하는 공정을 거치는 경우, 에멀젼의 안정성을 보다 향상시킬 수 있다. 그것에 따라, 성분의 섬유에 대한 균일한 부착성을 저하시키지 않고, 각 성분에 의한 효능을 효율적으로 발휘시킬 수 있다.
또한, 상기 실시 형태는 이하와 같이 변경해도 된다. 상기 실시 형태 및 이하의 변경예는, 기술적으로 모순되지 않는 범위에서 서로 조합하여 실시할 수 있다.
·상기 실시 형태의 각 처리제, 제1 처리제 함유 조성물 또는 희석액에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서, 처리제, 제1 처리제 함유 조성물 또는 희석액의 품질 유지를 위하여, 그 밖의 용매, 안정화제, 제전제, 연결제, 산화 방지제, 자외선 흡수제 등의 통상 처리제 등에 사용되는 성분을 추가로 배합해도 된다.
·(폴리)옥시알킬렌 유도체(C)에 있어서, 폴리옥시알킬렌알킬페닐에테르 중, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르는, 환경 특성의 관점에서 섬유용 처리제 중에 있어서, 소량인 것이 바람직하다. 구체적으로는 섬유용 처리제 중에 있어서, 1질량% 이하인 것이 바람직하고, 실질적으로 포함하지 않는 것이 보다 바람직하다. 실질적으로 포함하지 않는다란, 별도로, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르를 배합시키지 않는다는 의미이며, 각 원료 중에 불순물 등으로서 포함되는 소량의 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르까지 제외하는 것은 아니다. 상기 실시 형태의 섬유용 처리제의 구성에 의해, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르가 소량인 섬유용 처리제이어도, 지방산류(A)에 의해 마찰 특성을 향상시킬 수 있다.
·상기 실시 형태에 있어서, 알코올과 무수 인산의 반응으로 얻어진 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 사용하는 경우, 그 유기 인산 에스테르 화합물은 부산물로서 무기 인산을 0.01질량% 이상 10질량% 이하 포함하는 것이어도 된다. 공지된 제조 방법에서 얻어진 유기 인산 에스테르 화합물은, 무기 인산이 예를 들어 0.01질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 혼입되는 경우가 있다.
·상기 실시 형태의 섬유의 처리 방법에 있어서의 희석액의 조제 방법에 대해서, 희석액을 조제하는 상기 공정 1 및 공정 2로부터 선택되는 임의의 공정에 있어서, 추가로 실리콘 조성물을 첨가하는 것이, 섬유 제조 시의 소포성, 섬유의 방적 성능 향상 등의 관점에서 바람직하다. 실리콘 조성물의 구체예로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리디메틸실록산, 폴리옥시에틸렌 변성 실리콘 등이 바람직하다. 실리콘 조성물을 첨가하는 공정으로서는, 희석액의 안정성의 관점에서, 공정 2가 보다 바람직하다.
실시예
이하, 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명하기 위하여, 실시예 등을 들지만, 본 발명이 이러한 실시예로 한정된다는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예의 설명에 있어서, 특별히 한정이 없는 한, 부는 질량부를, %는 질량%를 의미한다.
시험 구분 1(처리제의 조제)
처리제는, 표 1 내지 4에 나타내는 각 성분을 사용하고, 하기 조제 방법에 의해 조제하였다.
지방산류(A)는 표 1에 나타내는 A-1 내지 A-7, a-1, a-2를 사용하였다.
지방산류(A)의 종류, 탄소수, 히드록시기의 수를, 표 1의 "지방산류(A)"란, "탄소수"란, "히드록시기의 수"란에 각각 나타낸다.
유기 인산 에스테르 화합물(B)은 표 2에 나타내는 B-1 내지 B-7을 사용하였다.
유기 인산 에스테르 화합물(B)의 종류, 지방족 알코올 잔기의 탄소수를, 표 2의 "유기 인산 에스테르 화합물(B)"란, "지방족 알코올 잔기의 탄소수"란에 각각 나타낸다.
(실시예 1)
표 3에 나타내는 바와 같이, 아세트산 칼륨(A-1) 0.1부, 옥타데실인산 에스테르칼륨염(B-1) 34.9부, 폴리옥시에틸렌(10몰)라우릴에테르(C-1) 65부가 되도록 각 성분을 칭량하였다. 이것들을 교반하고, 혼합하여 실시예 1의 처리제를 조제하였다.
(실시예 2 내지 54, 비교예 1 내지 3)
실시예 2 내지 54, 비교예 1 내지 3의 처리제는, 실시예 1의 처리제와 동일하게 하여 각 성분을 표 3, 4에 나타낸 비율로 포함하도록 조제하였다.
지방산류(A)의 종류와 함유량, 유기 인산 에스테르 화합물(B)의 종류와 함유량, (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)의 종류와 함유량을, 표 3, 4의 "지방산류(A)"란, "유기 인산 에스테르 화합물(B)"란, "(폴리)옥시알킬렌 유도체(C)"란에 각각 나타낸다.
표 3, 4에 기재한 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C) 또는 후술하는 표 5, 6의 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)의 상세는 이하와 같다.
((폴리)옥시알킬렌 유도체(C) (F))
C-1: 폴리옥시에틸렌(10몰)라우릴에테르
C-2: 폴리옥시에틸렌(8몰)올레일에테르
C-3: 폴리옥시에틸렌(10몰)C12-13알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(10몰)=70/30
C-4: 폴리옥시에틸렌(15몰)C12-13알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(10몰)=50/50
C-5: 폴리옥시에틸렌(10몰)라우릴에테르/폴리옥시에틸렌(10몰)도데실아민에테르와 인산의 염=50/50
C-6: 폴리옥시에틸렌(5몰)올레일에테르/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(10몰)=70/30
C-7: 폴리옥시에틸렌(10몰)C12-13알코올/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8, n은 옥시에틸렌 단위의 수, m은 옥시프로필렌 단위의 수, 이하 같음)C12-13알코올=70/30
C-8: 폴리옥시에틸렌(10몰)C12-13알코올/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8)C12-13알코올=50/50
C-9: 폴리옥시에틸렌(10몰)C12-13알코올/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8)C12-13알코올/폴리옥시에틸렌(10몰)도데실아민에테르와 인산의 염=30/30/40
C-10: α-도데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)/α-트리데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=10)C12-13알코올=20/30/50
C-11: α-트리데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌) (n+m=8)/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)=65/35
C-12: α-트리데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌) (n+m=8)/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)=35/65
C-13: 폴리옥시에틸렌(10몰)스테아릴에테르/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=12)C11-14알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)=20/40/40
C-14: α-트리데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌) (n+m=8)/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(4몰)/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(10몰)=60/20/20
C-15: α-도데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=10)/폴리옥시에틸렌(3몰)C12-14알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌) (10몰)/스테아릴아민(폴리옥시에틸렌)(5몰)=10/50/30/10
C-16: 폴리옥시에틸렌(10몰)C12-13알코올/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8)C12-13알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(10몰)=40/40/20
C-17: 폴리옥시에틸렌(10몰)C12-13알코올/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8)C12-13알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(10몰)=30/30/40
C-18: α-데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(6몰)/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8)트리데실에테르/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌) (15몰)=40/20/40
C-19: α-데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(6몰)/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=8)트리데실에테르/폴리옥시에틸렌(15몰)도데실아민에테르와 인산의 염=30/30/40
C-20: α-도데실-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(9몰)/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=7)데실에테르/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)=20/30/50
C-21: 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌(n+m=20)경화 피마자유/폴리옥시에틸렌(3몰)C12-14 알코올=70/30
C-22: 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌(n+m=20)경화 피마자유/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=10)스테아릴에테르=60/40
C-23: 폴리옥시에틸렌(10몰)C11-14알코올/(폴리옥시에틸렌)(폴리옥시프로필렌)(n+m=10)C12-13알코올/α-도데실아미노-ω-히드록시(폴리옥시에틸렌)(15몰)/야자 지방산-폴리옥시에틸렌(7몰)=30/30/30/10
C-24: 야자 지방산-폴리옥시에틸렌(10몰)
C-25: 폴리옥시에틸렌(10몰)라우릴에스테르
C-26: 폴리옥시에틸렌(7몰)라우릴에테르/폴리옥시에틸렌(10몰)올레일에스테르=20/80
C-27: 폴리옥시에틸렌(12몰)라우릴에스테르/폴리옥시에틸렌(10몰)올레일에스테르/폴리옥시에틸렌(10몰)라우릴에테르/폴리옥시에틸렌(10몰)올레일에테르=20/20/30/30
시험 구분 2(처리제의 희석액의 조제)
시험 구분 1에서 조제한 처리제를, 약 80℃로 가온한 소정량의 절반량의 이온 교환수에 교반 하에 첨가하여 완전히 용해시켰다. 용해 후, 가온을 멈추고, 약 25℃의 나머지 절반량의 이온 교환수를 한꺼번에 첨가하여 균일해질 때까지 교반하여 처리제의 5% 희석액을 조제하였다.
시험 구분 3(평가)
실시예 1 내지 54 및 비교예 1 내지 3의 처리제에 대해서, 희석액을 부착시킨 섬유의 습윤 시 마찰 특성, 처리제를 부착시킨 섬유의 카드 통과성을 각각 이하에 설명하는 순서로 평가하였다.
(습윤 시 마찰 특성)
시험 구분 2에서 조제한 처리제의 5% 희석액을, 약 25℃의 이온 교환수로 희석하여 0.35% 희석액을 조제하였다. 조제한 0.35% 희석액 80mL을, 세로 60mm×가로 230mm×높이 20mm의 금속제의 배트에 넣었다.
세로 30mm×가로 90mm×높이 45mm이고, 무게 1kg의 직사각형 판상의 추를 준비하였다. 이 추의 저면에, 양면 테이프를 사용하여 저면과 동일한 사이즈의 폴리에스테르 스펀본드 부직포를 첩부하였다. 상기의 0.35% 희석액이 들어간 배트에, 부직포를 첩부한 저면측이 하측이 되도록 추를 놓았다.
최대 하중 용량이 50N인 로드셀을 구비한 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼(주)제, 오토그래프 형식 AGS-X)를 사용하고, 20℃×60%RH의 분위기 하, 수평 속도 100mm/min의 조건에서 추를 끌어당기는 인장 시험을 행하였다. 하기의 기준으로 습윤 시 마찰 특성을 평가한 결과를 표 3, 4의 "제조 공정성"란에 나타낸다.
또한, 상기의 방법에 의해, 습윤 시의 섬유와 금속의 마찰 특성을 평가하였다. 구체적으로는, 상기의 방법에 의해, 방사 공정이나 연신 공정에 있어서의, 섬유와 금속제 롤러의 마찰 특성을 평가하였다. 상기 마찰 특성의 평가는, 0.35% 희석액을 조제하고 나서 12시간 이내에 행하였다.
·습윤 시 마찰 특성의 평가 기준
◎(양호): 지방산류(A)를 포함하지 않는 비교예 1에 0.35% 희석액을 사용하여 측정한 마찰 N과, 각 예의 0.35% 희석액을 사용하여 측정한 마찰 M의 비인 M/N비가, 0.98 이하인 경우
○(가능): 상기 M/N비가, 0.98보다 크고, 0.99 이하인 경우
×(불가): 상기 M/N비가, 0.99보다 큰 경우
(카드 통과성)
시험 구분 2에서 조제한 처리제의 5% 희석액을, 약 25℃의 이온 교환수로 희석하여 0.3% 희석액을 조제하였다. 이 0.3% 희석액을, 제면 공정에서 얻어진 섬도 1.3×10-4g/m(1.2데니어)이고 섬유 길이 38mm의 세미덜의 폴리에스테르 스테이플 섬유에, 용매를 제외하는 부착량이 0.15질량%가 되도록 스프레이 급유법으로 부착시켰다. 그 후, 80℃의 열풍 건조기로 2시간 건조시킨 후, 25℃×65%RH의 분위기 하에서 하룻 밤 조습하여 처리제를 부착시킨 폴리에스테르 스테이플 섬유를 얻었다.
얻어진 폴리에스테르 스테이플 섬유 30g을 사용하고, 미니어처 카드기(다케우치 세이사쿠쇼제)를 통과시켜 섬유 웹을 제작하였다. 원면이 모두 카드기에 들어가고 나서 20초 경과한 시점에서의 방출량, 섬유 웹의 넵 또는 풍면의 발생 상황에 기초하여 이하의 기준으로 카드 통과성을 평가하였다. 평가의 결과를 표 3, 4의 "방적성"란에 나타낸다.
또한, 상기 넵이란, 카드기 내부에서 섬유끼리가 얽힘으로써 섬유 웹 내에 발생하는 입상의 섬유 덩어리를 의미하는 것으로 한다. 또한, 상기 풍면이란, 섬유 웹을 제작할 때에 날아 올라간 섬유를 의미하는 것으로 한다.
·카드 통과성의 평가 기준
◎(양호): 카드 통과량이 98% 이상이며, 넵이나 풍면이 거의 발생하지 않고, 양호한 섬유 웹이 얻어진 경우
○(가능): 카드 통과량이 95% 이상 98% 미만이며, 넵이나 풍면이 약간 보여지지만, 균질한 섬유 웹이 얻어진 경우
×(불가): 카드 통과량이 95% 미만이며, 제조 시에 풍면이 보여지고, 섬유 웹에 넵이 많이 보여진 경우
시험 구분 4(제1 처리제의 조제, 제1 처리제 함유 조성물의 조제)
표 5에 나타내는 바와 같이, 지방산류(D)로서 아세트산 칼륨(A-1) 0.3부, 유기 인산 에스테르 화합물(E)로서 옥타데실인산 에스테르칼륨염(B-1) 99.7부가 되도록 각 성분을 칭량하였다. 이것들을 교반하고, 혼합하여 제1 처리제를 조제하였다. 또한, 표 5의 "제1 처리제 농도"란에 나타내는 농도가 되도록 물과 혼합하여 제1 처리제 함유 조성물(I-1)을 조제하였다.
제1 처리제 함유 조성물(I-1)과 마찬가지로, 표 5, 6에 나타내는 함유 비율이 되도록 각 성분을 칭량하였다. 이것들을 교반하고, 혼합하여 제1 처리제를 조제하였다. 또한, 표 5, 6의 "제1 처리제 농도"란에 나타내는 농도가 되도록 물과 혼합하여 제1 처리제 함유 조성물 (I-2) 내지 (I-57)을 조제하였다.
제1 처리제에 대하여 하기의 방법으로 산가를 측정하였다.
우선, 제1 처리제 함유 조성물을, 에탄올/크실렌=1/2(용적비)의 혼합 용매에 용해시켜 시료 용액을 제작하였다. 제작한 시료 용액을 공지된 전위차 측정 장치에 세트하고, 0.1mol/L의 수산화 칼륨메탄올 표준 용액으로 적정하였다. 하기의 식을 사용하여 제1 처리제 함유 조성물의 산가를 산출하였다.
제1 처리제 함유 조성물의 산가(KOHmg/g)=(R×f×56.11×0.1)/S
f: 0.1mol/L의 수산화 칼륨메탄올 표준 용액의 팩터
S: 시료 채취량(g, 고형분 환산량)
R: 변곡점까지의 0.1mol/L의 수산화 칼륨메탄올 표준 용액의 사용량(mL)
이어서, 제1 처리제 함유 조성물의 산가에 대하여 하기의 식을 사용하여 제1 처리제의 산가를 산출하였다. 즉, 제1 처리제 함유 조성물의 산가로부터, 제1 처리제의 산가를 환산하여 구하였다.
제1 처리제의 산가(KOHmg/g)=(U×100)/T
U: 제1 처리제 함유 조성물의 산가
T: 제1 처리제 농도(질량%)
시험 구분 5(제2 처리제의 조제)
(제2 처리제(II-1))
표 7에 나타내는 바와 같이, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)로서, 폴리옥시에틸렌(10몰)라우릴에테르(C-1)를 사용하여 제2 처리제(II-1)로 하였다.
(제2 처리제 (II-2) 내지 (II-57))
제2 처리제(II-1)과 마찬가지로, 표 7, 8에 나타내는 함유 비율이 되도록 각 성분을 칭량하였다. 이것들을 교반하고, 혼합하여 제2 처리제 (II-2) 내지 (II-57)을 조제하였다.
시험 구분 6(제제 안정성의 평가)
상기 제1 처리제 함유 조성물 또는 제2 처리제를, 25℃ 또는 50℃에서 1주일 보관하였다. 1주일 경과 후의 외관을 관찰하고, 하기의 기준에 따라 평가하였다. 즉, 제1 처리제의 제제 안정성의 평가는, 제1 처리제 함유 조성물로 실시하였다. 평가의 결과를 표 5, 6의 "제제 안정성"란에 나타낸다.
·제제 안정성의 평가 기준(제1 처리제 함유 조성물)
◎(양호): 분리나 증점이 일어나지 않은 경우
○(가능): 25℃에서 분리나 증점이 일어나지 않지만, 50℃에서는 분리나 증점이 일어난 경우
×(불가): 25℃, 50℃ 어느 조건에서도 분리나 증점이 일어난 경우
·제제 안정성의 평가 기준(제2 처리제)
◎(양호): 외관 투명하고 분리나 증점이 일어나지 않은 경우
○(가능): 25℃에서 외관 투명하고, 분리나 증점이 일어나지 않지만, 50℃에서는 외관에 탁함이 생기는 경우, 또는 분리나 증점이 일어난 경우
×(불가): 25℃, 50℃ 어느 조건에서도 외관에 탁함이 생기는 경우, 또는 분리나 증점이 일어난 경우
시험 구분 7(제1 처리제 함유 조성물과 제2 처리제로부터 섬유용 처리제의 조제)
제1 처리제 함유 조성물 및 제2 처리제를 사용한 섬유용 처리제의 조제 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 제1 처리제 함유 조성물 및 제2 처리제를 소정의 함유량이 되도록 칭량하고, 어느 한쪽을 교반하면서, 어느 다른쪽을 첨가하여 혼합함으로써 조제할 수 있다.
또한, 제1 처리제 함유 조성물 및 제2 처리제를 사용한 섬유용 처리제의 희석액의 조제 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 이하의 방법을 채용할 수 있다.
우선, 시험 구분 4에서 조제한 제1 처리제 함유 조성물을, 약 80℃로 가온한 소정량의 절반량의 이온 교환수에 교반 하에 첨가하여 완전히 용해시킨다. 용해 후, 시험 구분 5에서 조제한 제2 처리제를 교반 하에 첨가하여 완전히 용해시킨다. 용해 후, 가온을 멈추고, 약 25℃의 나머지 절반량의 이온 교환수를 한꺼번에 첨가하여 균일해질 때까지 교반한다. 이에 따라, 희석액을 조제할 수 있다.
(실시예 55)
제1 처리제 함유 조성물(I-1), 제2 처리제(II-2), 및 이온 교환수를 사용하고, 상기의 방법으로 실시예 55의 섬유용 처리제의 5% 희석액을 조제하였다. 표 9에는 제1 처리제 함유 조성물과 제2 처리제의 불휘발분의 질량비를 나타냈다.
(실시예 56 내지 108, 비교예 4 내지 6)
실시예 55와 동일하게 하여, 표 9에 나타내는 제1 처리제 함유 조성물, 제2 처리제, 및 이온 교환수를 사용하고, 상기의 방법으로 실시예 56 내지 108, 비교예 4 내지 6의 섬유용 처리제의 5% 희석액을 조제하였다.
제1 처리제 함유 조성물의 종류와 불휘발분의 함유 비율, 제2 처리제의 종류와 불휘발분의 함유 비율을, 표 9의 "제1 처리제 함유 조성물"란, "제2 처리제"란에 각각 나타낸다.
얻어진 각 예의 섬유용 처리제의 희석액을 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로, 희석액을 부착시킨 섬유의 습윤 시 마찰 특성, 처리제를 부착시킨 섬유의 카드 통과성을 평가하였다. 그 평가 결과를 표 9의 "제조 공정성"란, "방적성"란에 각각 나타낸다.
본 발명의 섬유용 처리제는, 섬유용 처리제가 부착된 섬유에 있어서의 습윤 시의 마찰 특성을 향상시킬 수 있다. 섬유용 처리제가 부착된 섬유의 카드 통과성을 향상시킬 수 있다.
Claims (29)
- 하기의 지방산류(A), 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유하는 것을 특징으로 하고, 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나인, 섬유용 처리제.
- 제1항에 있어서, 상기 지방산류(A), 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B), 및 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 지방산류(A)를 0.001질량% 이상 20질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 처리제.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 함유하는 섬유용 제1 처리제, 및 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 함유하는 섬유용 제2 처리제를 포함하고, 상기 섬유용 제1 처리제 및 상기 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 지방산류(A)를 함유하는 섬유용 처리제.
- 제3항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제에 있어서의 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B) 및 상기 지방산류(A)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 섬유용 제1 처리제는, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B)을 90질량% 이상 100질량% 이하, 및 상기 지방산류(A)를 0질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하고,
또한, 상기 섬유용 제2 처리제에 있어서의 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C) 및 상기 지방산류(A)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 섬유용 제2 처리제는, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(C)를 90질량% 이상 100질량% 이하, 및 상기 지방산류(A)를 0질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 처리제. - 제3항 또는 제4항에 있어서, 전위차 적정법에 의해 상기 섬유용 제1 처리제로부터 검출되는 산가가, 0.01mgKOH/g 이상 60mgKOH/g 이하인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 4의 지방산, 분자 중에 하나의 히드록시기를 갖는 탄소수 1 내지 4의 히드록시 지방산, 및 이것들의 알칼리 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지방산류(A)가 탄소수 1 내지 4의 지방산 알칼리 금속염, 및 분자 중에 하나의 히드록시기를 갖는 탄소수 1 내지 4의 히드록시 지방산 알칼리 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(B)이 분자 중에 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에서 수산기를 제외한 잔기, 또는 탄소수 12 내지 22의 지방족 알코올에 탄소수 2 내지 3의 알킬렌옥사이드를 부가한 것에서 수산기를 제외한 잔기를 갖는 알킬인산 에스테르, 및 그 염으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유가, 합성 섬유인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유가, 폴리에스테르 단섬유인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유가, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유인 섬유용 처리제.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유가, 단섬유인 섬유용 처리제.
- (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유하는 섬유용 제2 처리제와 병용되는, 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 함유하는 섬유용 제1 처리제로서, 상기 섬유용 제1 처리제 및 상기 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 하기의 지방산류(D)를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하고, 지방산류(D)가 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나인, 섬유용 제1 처리제.
- 제13항에 있어서, 전위차 적정법에 의해 상기 섬유용 제1 처리제로부터 검출되는 산가가, 0.01mgKOH/g 이상 60mgKOH/g 이하인 섬유용 제1 처리제.
- 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제1 처리제.
- 제15항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제1 처리제. - 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제1 처리제에 있어서의 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제1 처리제. - 제17항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제1 처리제에 있어서의 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제1 처리제. - 유기 인산 에스테르 화합물(E)을 함유하는 섬유용 제1 처리제와 병용되는, (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 함유하는 섬유용 제2 처리제로서, 상기 섬유용 제1 처리제 및 상기 섬유용 제2 처리제 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 하기의 지방산류(D)를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하고, 지방산류(D)가 탄소수 1 내지 6의 지방산, 탄소수 1 내지 6의 히드록시 지방산, 및 이것들의 염으로부터 선택되는 적어도 하나인, 섬유용 제2 처리제.
- 제19항에 있어서, 상기 섬유용 제2 처리제가, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제2 처리제. - 제20항에 있어서, 상기 섬유용 제2 처리제가, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제2 처리제. - 제19항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제가 상기 유기 인산 에스테르 화합물(E) 및 상기 지방산류(D)를 포함하며, 또한 상기 섬유용 제2 처리제가 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)를 포함하고, 상기 섬유용 제2 처리제에 있어서의 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 90질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 10질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제2 처리제. - 제22항에 있어서, 상기 섬유용 제2 처리제에 있어서의 상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F) 및 상기 지방산류(D)의 함유 비율의 합계를 100질량%라고 하면,
상기 (폴리)옥시알킬렌 유도체(F)를 95질량% 이상 99.999질량% 이하, 및 상기 지방산류(D)를 0.001질량% 이상 5질량% 이하의 비율로 함유하는 섬유용 제2 처리제. - 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제1 처리제, 및 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유용 제1 처리제 함유 조성물.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 처리제, 및 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유용 처리제의 희석액.
- 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제1 처리제와, 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제2 처리제를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유용 처리제의 희석액.
- 제26항에 있어서, 상기 섬유용 제1 처리제와 상기 섬유용 제2 처리제의 함유 비율의 비가, 상기 섬유용 제1 처리제/상기 섬유용 제2 처리제=1/9 이상 9/1 이하인 섬유용 처리제의 희석액.
- 물에, 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제1 처리제와, 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제2 처리제를 첨가하여 얻어진 섬유용 처리제의 희석액을 섬유에 부여하는 것을 특징으로 하는 섬유의 처리 방법.
- 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제1 처리제와, 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 기재된 섬유용 제2 처리제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2021-114219 | 2021-07-09 | ||
| JP2021114219A JP7127904B1 (ja) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、繊維用第１処理剤含有組成物、繊維用処理剤の希釈液、繊維の処理方法、及び繊維 |
| PCT/JP2022/026830 WO2023282285A1 (ja) | 2021-07-09 | 2022-07-06 | 繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、繊維用第１処理剤含有組成物、繊維用処理剤の希釈液、繊維の処理方法、及び繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240015140A true KR20240015140A (ko) | 2024-02-02 |
| KR102672206B1 KR102672206B1 (ko) | 2024-06-05 |
Family
ID=83103211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020247001344A KR102672206B1 (ko) | 2021-07-09 | 2022-07-06 | 섬유용 처리제, 섬유용 제1 처리제, 섬유용 제2 처리제, 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 섬유용 처리제의 희석액, 섬유의 처리 방법, 및 섬유 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4368770A1 (ko) |
| JP (1) | JP7127904B1 (ko) |
| KR (1) | KR102672206B1 (ko) |
| CN (1) | CN117597485A (ko) |
| AR (1) | AR126381A1 (ko) |
| TW (1) | TW202311596A (ko) |
| WO (1) | WO2023282285A1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7493857B1 (ja) | 2023-11-29 | 2024-06-03 | 竹本油脂株式会社 | 短繊維用処理剤及び不織布の製造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224867A (ja) | 1984-04-19 | 1985-11-09 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維用紡績油剤 |
| JPH03174067A (ja) | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Kao Corp | 高速用紡績油剤 |
| JPH06108361A (ja) | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 紡績用ポリエステル繊維処理用油剤 |
| JP2000063490A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Asahi Denka Kogyo Kk | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
| JP2008505219A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-21 | ザ ルブリゾル コーポレイション | ２サイクルエンジンを潤滑させるか、堆積物形成を防止するか、または清浄にするのに適当な潤滑剤添加剤組成物 |
| JP2008063713A (ja) | 2006-08-09 | 2008-03-21 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
| JP2011516389A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | サン−ゴバン・イソベール | 鉱物繊維用のサイズ剤組成物および得られる製品 |
| KR20140063641A (ko) * | 2011-08-03 | 2014-05-27 | 이노스펙 리미티드 | 연료 조성물 |
| JP2021011653A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維前駆体用処理剤、及び炭素繊維前駆体 |
| JP6865984B1 (ja) * | 2020-07-07 | 2021-04-28 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、及び炭素繊維前駆体 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119777A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維用紡績油剤 |
| JPH03234866A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-18 | Teijin Ltd | 熱接着性繊維 |
| JP2520494B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1996-07-31 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド系短繊維 |
| JP4097266B2 (ja) * | 2003-08-07 | 2008-06-11 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維処理剤の低濃度水性液の調製方法、合成繊維処理剤の低濃度水性液及び合成繊維の処理方法 |
| JP5574712B2 (ja) | 2008-02-07 | 2014-08-20 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP5404237B2 (ja) | 2009-08-06 | 2014-01-29 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 |
| JP5213291B1 (ja) * | 2012-09-28 | 2013-06-19 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、合成繊維用処理剤水性液、合成繊維の処理方法及び合成繊維 |
| JP5921051B1 (ja) | 2015-10-13 | 2016-05-24 | 竹本油脂株式会社 | スパンレース不織布用ポリエステル系合成繊維処理剤及びスパンレース不織布の製造方法 |
| JP6057489B1 (ja) * | 2016-05-25 | 2017-01-11 | 竹本油脂株式会社 | ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、その水性液、ポリオレフィン系合成繊維の処理方法、ポリオレフィン系合成繊維及びサーマルボンド不織布 |
| JP7029834B1 (ja) * | 2021-06-04 | 2022-03-04 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、繊維の処理方法、及び繊維 |
-
2021
- 2021-07-09 JP JP2021114219A patent/JP7127904B1/ja active Active
-
2022
- 2022-07-06 WO PCT/JP2022/026830 patent/WO2023282285A1/ja active Application Filing
- 2022-07-06 EP EP22837699.2A patent/EP4368770A1/en active Pending
- 2022-07-06 KR KR1020247001344A patent/KR102672206B1/ko active IP Right Grant
- 2022-07-06 AR ARP220101761A patent/AR126381A1/es unknown
- 2022-07-06 TW TW111125364A patent/TW202311596A/zh unknown
- 2022-07-06 CN CN202280047574.7A patent/CN117597485A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224867A (ja) | 1984-04-19 | 1985-11-09 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維用紡績油剤 |
| JPH03174067A (ja) | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Kao Corp | 高速用紡績油剤 |
| JPH06108361A (ja) | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 紡績用ポリエステル繊維処理用油剤 |
| JP2000063490A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Asahi Denka Kogyo Kk | 硬化性エポキシ樹脂組成物 |
| JP2008505219A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-21 | ザ ルブリゾル コーポレイション | ２サイクルエンジンを潤滑させるか、堆積物形成を防止するか、または清浄にするのに適当な潤滑剤添加剤組成物 |
| JP2008063713A (ja) | 2006-08-09 | 2008-03-21 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
| JP2011516389A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | サン−ゴバン・イソベール | 鉱物繊維用のサイズ剤組成物および得られる製品 |
| KR20140063641A (ko) * | 2011-08-03 | 2014-05-27 | 이노스펙 리미티드 | 연료 조성물 |
| JP2021011653A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維前駆体用処理剤、及び炭素繊維前駆体 |
| JP6865984B1 (ja) * | 2020-07-07 | 2021-04-28 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、及び炭素繊維前駆体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102672206B1 (ko) | 2024-06-05 |
| EP4368770A1 (en) | 2024-05-15 |
| WO2023282285A1 (ja) | 2023-01-12 |
| CN117597485A (zh) | 2024-02-23 |
| AR126381A1 (es) | 2023-10-11 |
| JP2023010232A (ja) | 2023-01-20 |
| TW202311596A (zh) | 2023-03-16 |
| JP7127904B1 (ja) | 2022-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6057489B1 (ja) | ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、その水性液、ポリオレフィン系合成繊維の処理方法、ポリオレフィン系合成繊維及びサーマルボンド不織布 | |
| KR102202559B1 (ko) | 폴리올레핀계 합성섬유 처리제 및 폴리올레핀계 합성섬유 | |
| JP6777349B1 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 | |
| KR102672206B1 (ko) | 섬유용 처리제, 섬유용 제1 처리제, 섬유용 제2 처리제, 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 섬유용 처리제의 희석액, 섬유의 처리 방법, 및 섬유 | |
| JP5796923B1 (ja) | ポリエステル系合成繊維用処理剤、ポリエステル系合成繊維の処理方法及びポリエステル系合成繊維 | |
| WO2022255432A1 (ja) | 合成繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、繊維の処理方法、及び繊維 | |
| TWI760281B (zh) | 聚烯烴系合成纖維用處理劑、聚烯烴系合成纖維、及導熱性結合不織布 | |
| JP5796921B1 (ja) | ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤、ポリエステル系合成繊維の処理方法及びポリエステル系合成繊維 | |
| JP5627119B2 (ja) | ポリエステル系繊維用処理剤、ポリエステル系繊維の処理方法及びポリエステル系繊維 | |
| KR20240017087A (ko) | 단섬유용 처리제, 단섬유용 처리제의 수성액, 단섬유의 처리 방법, 단섬유의 제조 방법, 및 단섬유 | |
| JP7319748B1 (ja) | 合成繊維用処理剤含有組成物、合成繊維用第１処理剤含有組成物、合成繊維用第２処理剤含有組成物、合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法、合成繊維の処理方法、及び合成繊維 | |
| JP5796922B1 (ja) | ポリエステル系合成繊維用処理剤、ポリエステル系合成繊維の処理方法及びポリエステル系合成繊維 | |
| JP7055495B1 (ja) | 合成繊維用処理剤、合成繊維用第１処理剤、合成繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、合成繊維の処理方法、及び合成繊維 | |
| WO2023080023A1 (ja) | 合成繊維用第１処理剤含有組成物、合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法、合成繊維の処理方法、合成繊維の製造方法、及び短繊維の製造方法 | |
| JP7493857B1 (ja) | 短繊維用処理剤及び不織布の製造方法 | |
| TWI835606B (zh) | 短纖維用處理劑、短纖維用處理劑組合、含有短纖維用處理劑的組成物、短纖維用第1處理劑、短纖維用第2處理劑、含有短纖維用第1處理劑的組成物、含有短纖維用第2處理劑的組成物、合成纖維、及不織布的製造方法 | |
| KR20240090896A (ko) | 합성 섬유용 제1 처리제 함유 조성물, 합성 섬유용 처리제 희석액의 조제 방법, 합성 섬유의 처리 방법, 합성 섬유의 제조 방법, 및 단섬유의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |