WO2022255432A1 - 合成繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、繊維の処理方法、及び繊維 - Google Patents

合成繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、繊維の処理方法、及び繊維 Download PDF

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WO2022255432A1
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nitrogen
treatment agent
nonionic surfactant
fibers
carbon atoms
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PCT/JP2022/022414
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義弘 高山
智八 岡田
卓滋 大海
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竹本油脂株式会社
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    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
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    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Definitions

  • the present invention provides a treatment agent for synthetic fibers containing a predetermined nitrogen-containing nonionic surfactant, a first treatment agent for fibers, a second treatment agent for fibers, an aqueous solution of the treatment agent for synthetic fibers, a method for treating fibers, and Regarding textiles.
  • the surface of the fiber may be treated with a fiber treatment agent.
  • Patent Document 1 discloses a treatment agent for synthetic short fibers, which contains a glyceride derivative and has a phosphorus element content of 0.5% by mass or less.
  • the synthetic fiber treatment agent of the first aspect of the present invention has 2 to 3 carbon atoms per 1 mol of an organic amine having a hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • a nitrogen-containing nonionic surfactant (A) to which a total of 2 mol or more and 100 mol or less of alkylene oxide is added and the following nitrogen-free nonionic surfactant (B), the nitrogen-containing nonionic surfactant (A ) in which the (poly)oxyalkylene group (X) is as follows.
  • the synthetic fiber treatment agent of the second aspect of the present invention contains a total of 2 mols of an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms per 1 mol of an organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • the synthetic fiber treatment agent of the third aspect of the present invention contains 2 mols of an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms in total per 1 mol of an organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule. 100 mol or less of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is added, and the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is as follows, and a synthetic fiber The gist of it is that it is applied to the production of spun yarn consisting only of short fibers consisting of only synthetic fibers.
  • each of the first to third synthetic fiber treatment agents contains 50% by weight or more of an alkylene oxide copolymer and RN ((AO) m H) ((AO) n H) (R: carbon A polyamide containing 0.1 to 10% by weight of an alkyl group having a number of 6 to 22, A: an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, m and n: an integer of 1 to 10 and m + n being an integer of 2 to 20) Except that it is a processing agent for synthetic fibers.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) is formed from ethylene oxide and propylene oxide, and the ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the total number of added moles of ethylene oxide and propylene oxide is 50% or more. .
  • Nitrogen-free nonionic surfactants (B) include polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohols. It is at least one selected from fatty acid esters.
  • the anionic surfactant (C) is a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms added to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms. It is at least one selected from organic phosphoric acid esters having in the molecule a residue obtained by removing a hydroxyl group, and salts thereof.
  • the organic amine may have a hydrocarbon group having 10 or more and 20 or less carbon atoms in the molecule.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) has a total chain length of 100 mol%, and 50 from the nearest nitrogen atom constituting the organic amine. The portion exceeding mol % may satisfy 0 ⁇ ethylene oxide/propylene oxide ⁇ 5 (molar ratio).
  • the synthetic fiber treatment agent of the second or third aspect may further contain the following non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B).
  • Nitrogen-free nonionic surfactants (B) include polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohols. It is at least one selected from fatty acid esters.
  • the total content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant (B) in the synthetic fiber treatment agent is 100 parts by mass.
  • the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is 1 part by mass or more and 80 parts by mass or less
  • the nitrogen-free nonionic surfactant (B) is contained in a ratio of 20 parts by mass or more and 99 parts by mass or less.
  • the synthetic fiber treatment agent of the first or third aspect may further contain the following anionic surfactant (C).
  • the anionic surfactant (C) is a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms added to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms. It is at least one selected from organic phosphoric acid esters having in the molecule a residue obtained by removing a hydroxyl group, and salts thereof.
  • the synthetic fiber treatment agent of the first aspect further contains the anionic surfactant (C), the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant in the synthetic fiber treatment agent
  • the synthetic fiber treatment agent is the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic A total of 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less of the surfactant (B) and 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less of the anionic surfactant (C) may be contained.
  • the treatment agent for synthetic fibers of the first aspect comprises a first treatment agent for fibers containing the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant (B), and the following anionic surfactant
  • a second treating agent for fibers containing the agent (C) may also be included.
  • the anionic surfactant (C) is a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms added to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms. It is at least one selected from organic phosphoric acid esters having in the molecule a residue obtained by removing a hydroxyl group, and salts thereof.
  • the synthetic fiber treatment agent of the first or second aspect may be applied to short fibers.
  • the synthetic fiber treatment agents of the first to third aspects may be applied to polyester staple fibers.
  • the synthetic fiber treatment agent of the first or second aspect may be applied to the production of spun yarn.
  • the first treating agent for fibers of another aspect of the present invention is used in combination with the second treating agent for fibers containing the following anionic surfactant (G), and the following nitrogen-free
  • the gist is to contain a nonionic surfactant (F) and a nitrogen-containing nonionic surfactant (E).
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is a total of 2 to 100 mol of alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms per 1 mol of organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is formed from ethylene oxide and propylene oxide, and the total of ethylene oxide and propylene oxide The ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the number of added moles is 50% or more.
  • Nitrogen-free nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohols. It is at least one selected from fatty acid esters.
  • the anionic surfactant (G) is a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms added to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms. It is at least one selected from organic phosphoric acid esters having in the molecule a residue obtained by removing a hydroxyl group, and salts thereof.
  • the total content of the nitrogen-free nonionic surfactant (F) and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) in the first treating agent for fibers was 100 parts by mass.
  • the nitrogen-free nonionic surfactant (F) is 20 parts by mass or more and 99 parts by mass or less and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is contained in a ratio of 1 part by mass or more and 80 parts by mass or less good.
  • the second fiber treatment agent of another aspect of the present invention is a fiber containing non-nitrogen-containing nonionic surfactant (F) and nitrogen-containing nonionic surfactant (E) below It is summarized that it is used together with the first treating agent and contains the following anionic surfactant (G).
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is a total of 2 to 100 mol of alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms per 1 mol of organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is formed from ethylene oxide and propylene oxide, and the total of ethylene oxide and propylene oxide The ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the number of added moles is 50% or more.
  • Nitrogen-free nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohols. It is at least one selected from fatty acid esters.
  • the anionic surfactant (G) is a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms added to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms. It is at least one selected from organic phosphoric acid esters having in the molecule a residue obtained by removing a hydroxyl group, and salts thereof.
  • an aqueous solution of a synthetic fiber treatment agent contains the synthetic fiber treatment agent and water.
  • the aqueous liquid of the synthetic fiber treatment agent according to another aspect of the present invention may contain the first fiber treatment agent and the second fiber treatment agent.
  • the ratio of the content ratio of the first treatment agent for fibers to the second treatment agent for fibers is the first treatment agent for fibers / the fiber as a mass ratio of non-volatile matter.
  • the second processing agent for use may be 1/9 to 9/1.
  • another aspect of the present invention provides a method for treating fibers, comprising: a treating agent for synthetic fibers obtained by adding the first treating agent for fibers and the second treating agent for fibers to water; of the aqueous liquid to the fibers.
  • another aspect of the present invention is characterized in that the fibers are attached with the first treating agent for fibers and the second treating agent for fibers.
  • the low foaming properties, emulsion stability, and antiseptic properties of the treatment agent can be improved.
  • a first embodiment of the synthetic fiber treatment agent of the present invention (hereinafter also referred to as a treatment agent) will be described below.
  • the treatment agent of this embodiment contains a nitrogen-containing nonionic surfactant (A) shown below.
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (A) contains 2 to 100 moles in total of alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms per mol of organic amine having a hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule. It is added.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is formed by adding ethylene oxide and propylene oxide, and the total number of added moles of ethylene oxide and propylene oxide is The ratio of added moles of ethylene oxide is 50% or more.
  • Such compounds can improve the low foaming properties, emulsion stability, and antiseptic properties of the treatment.
  • the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is a tertiary amine compound having two (poly)oxyalkylene groups (X) in a primary amine having one hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms.
  • it may be a tertiary amine compound having one (poly)oxyalkylene group (X) in a secondary amine having two hydrocarbon groups having 8 to 22 carbon atoms, or a tertiary amine compound having 8 to 22 carbon atoms.
  • It may be a secondary amine compound having one (poly)oxyalkylene group (X) in the primary amine having one hydrocarbon group described below.
  • a tertiary amine compound having two (poly)oxyalkylene groups (X) in a primary amine having one hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms is preferred from the viewpoint of ease of production.
  • a hydrocarbon group constituting an organic amine having a hydrocarbon group having 8 or more and 22 or less carbon atoms may be a saturated hydrocarbon group or an unsaturated hydrocarbon group. Further, it may be a straight-chain hydrocarbon group or a branched-chain hydrocarbon group.
  • linear saturated hydrocarbon groups include octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, icosyl, docosyl group and the like.
  • saturated hydrocarbon groups having a branched structure include isooctyl, isononyl, isodecyl, isoundecyl, isododecyl, isotridecyl, isotetradecyl, isopentadecyl, isohexadecyl, and isoheptadecyl. group, iso-octadecyl group, isoicosyl group, isodocosyl group, and the like.
  • the unsaturated hydrocarbon group may be an alkenyl group having one double bond as an unsaturated carbon bond, or an alkadienyl group or alkatrienyl group having two or more double bonds.
  • an alkynyl group having one triple bond as an unsaturated carbon bond, an alkadiynyl group having two or more triple bonds, or the like may be used.
  • Specific examples of linear unsaturated hydrocarbon groups having one double bond in the hydrocarbon group include octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, and pentadecenyl groups. , hexadecenyl group, heptadecenyl group, octadecenyl group, icosenyl group, docosenyl group and the like.
  • unsaturated hydrocarbon groups having a branched chain structure having one double bond in the hydrocarbon group include isooctenyl, isononenyl, isodecenyl, isoundecenyl, isododecenyl, isotridecenyl, and isotetradecenyl.
  • senyl group isopentadecenyl group, isohexadecenyl group, isoheptadecenyl group, isooctadecenyl group, isoicocenyl group, isodocosenyl group and the like.
  • organic amines preferably have a hydrocarbon group with 10 or more and 20 or less carbon atoms in the molecule.
  • the number of carbon atoms is 10 or more, the low-foaming properties of the treatment agent can be further improved.
  • the emulsification stability can be further improved when the treatment agent is prepared as an aqueous solution.
  • primary amines having one hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms include octylamine, nonylamine, decylamine, dodecylamine, tetradecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, icosylamine, docosylamine, and oleylamine. etc.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) constituting the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is formed by adding ethylene oxide having 2 carbon atoms and propylene oxide having 3 carbon atoms.
  • the lower limit of the total number of added moles of ethylene oxide and propylene oxide is 2 mol or more, preferably 4 mol or more.
  • the upper limit of the total number of added moles is 100 mol or less, preferably 50 mol or less. Ranges with any combination of the above upper and lower limits are also envisioned.
  • the number of moles of ethylene oxide and propylene oxide added indicates the number of moles of ethylene oxide and propylene oxide per 1 mole of organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule in the feedstock.
  • the addition form of ethylene oxide and propylene oxide may be block addition, random addition, or a combination of block addition and random addition, and is not particularly limited.
  • the ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the total number of added moles of ethylene oxide and propylene oxide in the (poly)oxyalkylene group (X) is 50% or more.
  • a portion exceeding 50 mol% from the nitrogen atom constituting the organic amine is 0 ⁇ ethylene oxide/propylene oxide ⁇ 5 (molar ratio), that is, the molar ratio of ethylene oxide to propylene oxide in the same portion is preferably 0 or more and less than 5.
  • the low-foaming properties of the treatment agent can be further improved.
  • the total chain length of the (poly)oxyalkylene group (X) is 100 mol %
  • 50 mol % or less of the portion closest to the nitrogen atom constituting the organic amine is 0 ⁇ propylene oxide/ethylene oxide ⁇ 2 (molar ratio)
  • the molar ratio of propylene oxide to ethylene oxide in the same portion is preferably 0 or more and 2 or less.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) preferably has propylene oxide added to its terminal portion. From the viewpoint of ease of production, the (poly)oxyalkylene group (X) preferably undergoes random addition, or the final addition step is block addition of propylene oxide. Furthermore, it is more preferred that the final addition step is a block addition of propylene oxide.
  • nitrogen-containing nonionic surfactants (A) one type of nitrogen-containing nonionic surfactant (A) may be used alone, or two or more types of nitrogen-containing nonionic surfactants (A) may be used. You may use it in combination suitably.
  • Non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) The treating agent may further contain the following non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B).
  • the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) can improve the wettability of the treated fiber.
  • Nitrogen-free nonionic surfactants (B) include polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohols. It is at least one selected from fatty acid esters.
  • the alkyl group constituting the polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl ester, and polyoxyalkylene alkylphenyl ether is not particularly limited, and is a linear alkyl group. or a branched alkyl group.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group is not particularly limited, it preferably has 1 to 30 carbon atoms, more preferably 8 to 22 carbon atoms.
  • Specific examples of alkyl groups include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, and pentadecyl groups.
  • hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group, icosyl group isobutyl group, isopentyl group, isohexyl group, isoheptyl group, isooctyl group, isodecyl group, isoundecyl group, isododecyl group, isotridecyl group, isotetradecyl group, isopentadecyl group, isohexadecyl group, isoheptadecyl group, isooctadecyl group, isoicosyl group and the like.
  • the alkenyl group constituting the polyoxyalkylene alkenyl ether and polyoxyalkylene alkenyl ester is not particularly limited, and may be a linear alkenyl group or a branched alkenyl group. It may be an alkenyl group.
  • alkenyl group preferably has 1 to 30 carbon atoms, more preferably 8 to 22 carbon atoms.
  • alkenyl groups include butenyl, pentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, pentadecenyl, hexadecenyl, and heptadecenyl groups.
  • non-nitrogen-containing nonionic surfactants B
  • polyoxyalkylene alkyl ethers polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohols
  • the oxyalkylene chain constituting the fatty acid ester include, for example, an oxyethylene chain and an oxypropylene chain.
  • the lower limit of the added mole number of the alkylene oxide forming the oxyalkylene chain is appropriately set, but is preferably 0.1 mol or more, more preferably 1 mol or more, and still more preferably 2 mol or more.
  • the upper limit of the number of added moles is appropriately set, but is preferably 200 mol or less, more preferably 150 mol or less, and more preferably 100 mol or less. Ranges with any combination of the above upper and lower limits are also envisioned.
  • the number of moles of alkylene oxide added indicates the number of moles of alkylene oxide per 1 mole of the alcohol compound or carboxylic acid compound in the feedstock.
  • the alkylene oxide one type of alkylene oxide may be used alone, or two or more types of alkylene oxide may be used in combination as appropriate. When two or more types of alkylene oxides are applied, their addition mode may be block addition, random addition, or a combination of block addition and random addition, and is not particularly limited.
  • polyhydric alcohols used as starting materials for polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid esters include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-methyl-1,2-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2,3-dimethyl-2,3-butanediol, glycerin, 2-methyl-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol, trimethylolpropane, sorbitan, pentaerythritol, sorbitol and the like.
  • fatty acids used as raw materials for polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid esters include (1) octylic acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid, tetradecanoic acid, pentadecanoic acid, and hexadecanoic acid.
  • heptadecanoic acid octadecanoic acid, nonadecanoic acid, eicosanoic acid, heneicosanoic acid, linear alkyl fatty acids such as docosanoic acid, (2) 2-ethylhexanoic acid, isododecanoic acid, isotridecanoic acid, isotetradecanoic acid, isohexadecanoic acid, isooctadecane (3) linear alkenyl fatty acids such as octadecenoic acid, octadecadienoic acid and octadecatrienoic acid; (4) hydroxy fatty acids such as retinoic acid, castor oil fatty acid and hydrogenated castor oil fatty acid; be done.
  • polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid esters include polyoxyalkylene sorbitan trioleate, polyoxyalkylene castor oil, and polyoxyalkylene
  • non-nitrogen-containing nonionic surfactants (B) may be one type of non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) alone, or two or more types of non-nitrogen-containing nonionic surfactants ( B) may be used in combination as appropriate.
  • the treatment agent is the nitrogen-containing nonionic surfactant (A). and the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) in a proportion of 20 to 99 parts by mass. Ranges with any combination of the above upper and lower limits are also envisioned.
  • the content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is 1 part by mass or more, the low-foaming properties and antiseptic properties of the treatment agent can be further improved.
  • the content of the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) is 20 parts by mass or more, the wettability of the fibers to which the treating agent is applied can be further improved.
  • the treating agent may further contain an anionic surfactant (C) described below.
  • the anionic surfactant (C) can improve card passability when fibers to which a treatment agent is applied pass through a card.
  • the anionic surfactant (C) is a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms added to an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms. It is at least one selected from organic phosphoric acid esters having in the molecule a residue obtained by removing a hydroxyl group, and salts thereof.
  • the aliphatic alcohol that constitutes the organic phosphate ester may be a known one, and specifically, it may be a saturated aliphatic alcohol or an unsaturated aliphatic alcohol. Moreover, it may be linear or may have a branched chain structure.
  • aliphatic alcohols having 12 to 22 carbon atoms include (1) dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, nonadecanol, eicosanol, heneico linear alkyl alcohols such as sanol and docosanol; branched alkyl alcohols such as decanol, isoeicosanol, isoheneicosanol and isodocosanol; (3) straight-chain alkenyl alcohols such as tetradecenol, hexadecenol, heptadecenol, octadecenol and nonadecenol; (4) isohexadecenol , branched alkenyl alcohols such as isooctadecenol.
  • An organic phosphate ester having an oxyalkylene chain formed by adding an alkylene oxide having 2 or more and 3 or less carbon atoms may be used.
  • alkylene oxides forming an oxyalkylene chain include ethylene oxide and propylene oxide.
  • the lower limit of the number of added moles of alkylene oxide is appropriately set, but is preferably 0.1 mol or more, more preferably 1 mol or more, and still more preferably 2 mol or more.
  • the upper limit of the number of added moles is appropriately set, but is preferably 50 mol or less, more preferably 40 mol or less, and still more preferably 30 mol or less. Ranges with any combination of the above upper and lower limits are also envisioned.
  • the number of moles of alkylene oxide added indicates the number of moles of alkylene oxide per 1 mole of the aliphatic alcohol compound in the starting material.
  • the alkylene oxide one type of alkylene oxide may be used alone, or two types of alkylene oxide may be used in combination.
  • their addition form may be block addition, random addition, or a combination of block addition and random addition, and is not particularly limited.
  • the phosphoric acid constituting the organic phosphoric acid ester is not particularly limited, and may be orthophosphoric acid or polyphosphoric acid such as diphosphoric acid.
  • the salt includes, for example, a phosphate amine salt, a phosphate metal salt, and the like.
  • metal salts include alkali metal salts and alkaline earth metal salts.
  • alkali metals constituting alkali metal salts include sodium, potassium, and lithium.
  • Alkaline earth metals constituting the alkaline earth metal salt include metals corresponding to group 2 elements such as calcium, magnesium, beryllium, strontium, and barium.
  • the amines constituting the amine salt may be any of primary amines, secondary amines, and tertiary amines.
  • Specific examples of amines constituting amine salts include (1) methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, N—N-diisopropylethylamine, butylamine, dibutylamine, 2-methylbutylamine, and tributylamine. , octylamine, dimethyllaurylamine, etc.
  • aromatic amines or heterocyclic amines such as aniline, N-methylbenzylamine, pyridine, morpholine, piperazine, and derivatives thereof, (3) monoethanolamine , N-methylethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, isopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, dibutylethanolamine, butyldiethanolamine, octyldiethanolamine, lauryldiethanolamine and other alkanolamines; (5) polyoxyalkylene alkyl amino ethers such as polyoxyethylene lauryl amino ether and polyoxyethylene steryl amino ether; and (6) ammonia.
  • the anionic surfactant (C) is preferably an alkali metal salt of an organic phosphate ester, and more preferably a potassium salt of an organic phosphate ester, from the viewpoint of fiber processability and formulation stability.
  • anionic surfactants (C) one type of anionic surfactant (C) may be used alone, or two or more types of anionic surfactants (C) may be used in combination as appropriate. good too.
  • the treatment agent is Nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and nitrogen-free nonionic surfactant (B) in total of 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less, and anionic surfactant (C) of 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less It is preferable to contain in a ratio. Ranges with any combination of the above upper and lower limits are also envisioned.
  • the amount of the anionic surfactant (C) is 10 parts by mass or more, it is possible to further improve the card passability of the fiber to which the treatment agent is applied.
  • the anionic surfactant (C) is 90 parts by mass or less, the emulsification stability of the treatment agent and the wettability of the fiber to which the treatment agent is applied can be further improved.
  • the treating agent contains the nitrogen-free nonionic surfactant (B) and the anionic surfactant (C) in addition to the nitrogen-containing nonionic surfactant (A), the first treating agent for fibers and the fiber It is preferably configured as a combination of the second treatment agents for use.
  • the first treating agent for fibers contains the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant (B).
  • the second treating agent for fibers contains the anionic surfactant (C).
  • the treatment agent of the first embodiment contains a predetermined nitrogen-containing nonionic surfactant (A). Therefore, it is possible to improve the low-foaming properties, emulsion stability, and antiseptic properties of the treatment agent. As a result, the generation of scum derived from bubbles in the emulsion, the generation of scum derived from deposits caused by poor emulsification of the processing agent, and the generation of scum derived from putrefactive substances in the processing agent can be suppressed. Therefore, it is possible to improve the productivity and quality of synthetic fibers produced using the treatment agent. In addition, when a new treatment agent or a reused treatment agent is filtered and used, clogging of the filter can be suppressed, and production efficiency can be improved.
  • A nitrogen-containing nonionic surfactant
  • the use of a nitrogen-containing nonionic surfactant that uses amine as a starting material can suppress decomposition of the treatment agent.
  • a nitrogen-containing nonionic surfactant that uses amine can suppress decomposition of the treatment agent.
  • an oxyalkylene group from ethylene oxide and propylene oxide, it is possible to suppress the generation of foam in the treatment agent.
  • the emulsification stability of the treatment agent can be improved.
  • the treating agent can improve antifoaming properties without using an antifoaming agent.
  • each function of the treating agent for fibers can be further improved.
  • (1-3) First fiber treatment containing nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) and second fiber treatment containing anionic surfactant (C)
  • the processing agent is composed of the agent, the stability of the formulation during storage can be improved.
  • first treating agent for fibers of the present invention
  • the first treatment agent of this embodiment contains a nitrogen-free nonionic surfactant (F) and a nitrogen-containing nonionic surfactant (E).
  • the nitrogen-free nonionic surfactant (F) is the same component as the nitrogen-free nonionic surfactant (B) described in the first embodiment.
  • the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is the same component as the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) described in the first embodiment.
  • the first treating agent is used in combination with a second treating agent for fibers containing an anionic surfactant (G) (hereinafter referred to as second treating agent).
  • the anionic surfactant (G) is the same as the anionic surfactant (C) described in the first embodiment.
  • the first treatment agent When the total content of the nitrogen-free nonionic surfactant (F) and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) in the first treatment agent is 100 parts by mass, the first treatment agent It is preferable to contain the nitrogen nonionic surfactant (F) in a proportion of 20 to 99 parts by mass and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) in a proportion of 1 to 80 parts by mass. Such a configuration can further improve the formulation stability of the first treatment agent.
  • the action and effect of the first treatment agent of this embodiment will be described.
  • This embodiment has the following effects in addition to the effects of the first embodiment.
  • the first treatment agent of the present embodiment contains a non-nitrogen-containing nonionic surfactant (F) and a nitrogen-containing nonionic surfactant (E), and contains an anionic surfactant (G). 2 used in combination with a treatment agent. Therefore, it is possible to improve the formulation stability, especially storage stability, of the first treatment agent. Also, by adjusting the mixing ratio with the second treatment agent, the components of the obtained treatment agent can be adjusted.
  • the second treatment agent of this embodiment contains the anionic surfactant (G) described above. Then, it is used in combination with the first treatment agent containing the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (F) and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) described above.
  • the action and effects of the second treatment agent of this embodiment will be described.
  • This embodiment has the following effects in addition to the effects of the first and second embodiments.
  • (3-1) The second treatment agent of the present embodiment contains an anionic surfactant (G). Then, it is used together with the first treating agent containing the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (F) and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E). Therefore, it is possible to improve the formulation stability, especially storage stability, of the second treatment agent. Further, by adjusting the mixing ratio with the first treatment agent, the components of the obtained treatment agent can be adjusted.
  • the method for treating fibers of the present embodiment is characterized by applying an aqueous solution (hereinafter also referred to as an aqueous solution) of the treatment agent of the first embodiment and a treatment agent containing water to the fibers.
  • an aqueous solution hereinafter also referred to as an aqueous solution
  • aqueous liquid can be prepared by adopting the following method for preparing an aqueous liquid.
  • the aqueous liquid is preferably prepared by adding the first treatment agent of the second embodiment and the second treatment agent of the third embodiment to water.
  • the mixing ratio of the first treatment agent and the second treatment agent can be arbitrarily changed. Therefore, even under different production conditions such as differences in production facilities or climates such as temperature and humidity, a treatment agent or aqueous solution is prepared to always obtain the optimum spinning drawability by finely adjusting the compounding ratio. becomes easier. This enables stable fiber production.
  • the content ratio of the first treatment agent to the second treatment agent is preferably 1/9 to 9/1 in terms of mass ratio of the non-volatile matter. Operability can be improved by being defined within this range.
  • the method of treating fibers is a method of applying the aqueous liquid obtained as described above to fibers in, for example, a spun yarn manufacturing process comprising a spinning or drawing process, a finishing process, or the like.
  • the non-volatile content is determined from the mass of the absolute dry matter obtained by heat-treating the object at 105° C. for 2 hours to sufficiently remove volatile substances, and the same applies hereinafter.
  • a method for preparing the aqueous liquid for example, a method is used in which the first treating agent and the second treating agent are added to water to adjust the concentration of non-volatile matter to 0.01% by mass or more and 10% by mass or less.
  • a known method can be appropriately adopted, but it is preferable to pass through the following step 1 and the following step 2.
  • Such a method can further improve the stability of the emulsion when the mixture of the first treatment agent and the second treatment agent is in the form of an emulsion.
  • Step 1 is a step of adding the first treating agent and the second treating agent to the first water to prepare an aqueous mother liquor of the treating agent having a non-volatile content concentration of more than 2% by mass and not more than 10% by mass.
  • the order in which the first treatment agent and the second treatment agent are added to the first water is not particularly limited.
  • the second treatment agent may be added to the water first, and then the first treatment agent may be added to the water.
  • the first treatment agent and the second treatment agent may be added to water at the same time.
  • the temperature of the water to be diluted is not particularly limited. From the viewpoint of improving the stability of the emulsion, it is preferable to first add the second treatment agent to the first water and then add the first treatment agent to the first water.
  • step 1 20 to 70% by mass of the total amount of the first water is heated to 60 to 95°C, the first treatment agent and the second treatment agent are added, and the temperature is adjusted to 40°C or less. It is preferable to go through the step of adding the remaining 30 to 80% by mass of the first water.
  • the order of addition of the first treatment agent and the second treatment agent to the water is not particularly limited.
  • the second treatment agent may be added to the water first, and then the first treatment agent may be added to the water.
  • the first treatment agent and the second treatment agent may be added to water at the same time. From the viewpoint of improving the stability of the emulsion, it is preferable to first add the second treatment agent to the first water and then add the first treatment agent to the first water.
  • step 1 20 to 70% by mass of water in the total amount of the first water is heated to 60 to 95°C, the second treatment agent is added, and the remaining 30 to 40°C is adjusted to 40°C or less. After adding 80% by mass of the first water, the process of finally adding the first treatment agent may be performed.
  • Such a method can further improve the stability of the emulsion when the mixture of the first treatment agent and the second treatment agent is in the form of an emulsion.
  • Step 2 is a step of adding second water to the mother liquor of the aqueous solution of the treatment agent prepared in step 1 to prepare an aqueous solution having a nonvolatile concentration of 0.01% by mass or more and 2% by mass or less.
  • the type of fiber to which the aqueous liquid is applied is not particularly limited. This is because the aqueous liquid applied to the fibers finally covers the surface of the fibers with the treatment agent, thereby improving the frictional properties.
  • the fibers to which the aqueous liquid is applied include synthetic fibers. Specific examples of synthetic fibers are not particularly limited.
  • polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66
  • polyacrylic fibers such as polyacryl and modacrylic
  • polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene
  • fibers are not particularly limited, and examples include staple fibers, spun yarns, and non-woven fabrics. Although it can be applied to both short fibers and long fibers, it is preferably applied to short fibers. Short fibers generally correspond to staples and do not include long fibers generally called filaments. The length of the short fibers is not particularly limited as long as it corresponds to short fibers in this technical field, but is preferably 100 mm or less, for example. Among these, it is preferably applied to polyester staple fibers.
  • the ratio of the aqueous liquid to adhere to the fibers it is preferable to adhere the aqueous liquid to the fibers so that the final solid content is 0.1 to 3% by mass. With such a configuration, the effect of each component in the treatment agent can be effectively exhibited.
  • the method of attaching the aqueous liquid is not particularly limited, and known methods depending on the type, form, application, etc. of the fiber, such as roller lubrication, guide lubrication using a metering pump, immersion lubrication, spray lubrication, and the like. can be adopted.
  • the fibers to which the aqueous liquid has been applied may be dried using a known method. Solvents such as water are volatilized by the drying treatment, and fibers to which the components contained in the first treatment agent and the second treatment agent are attached are obtained.
  • the fiber treatment method of the present embodiment is a method in which an aqueous solution of a treatment agent is applied to fibers in, for example, a spun yarn manufacturing process such as a spinning or drawing process, a finishing process, or the like.
  • a spun yarn manufacturing process such as a spinning or drawing process, a finishing process, or the like.
  • an aqueous liquid prepared by adding the first treating agent of the second embodiment and the second treating agent of the third embodiment to water, an aqueous liquid having excellent emulsification stability can be obtained. Therefore, the effect of each component in the treatment agent on short fibers, spun yarns, non-woven fabrics, etc. can be effectively exhibited.
  • a method for preparing an aqueous liquid in the method for treating fibers of the present embodiment includes, for example, adding a first treating agent and a second treating agent to water, and increasing the nonvolatile content concentration to 0.01% by mass or more and 10% by mass. % or less is used. Therefore, when the mixture of the first treatment agent and the second treatment agent is in the form of an emulsion, the stability of the emulsion can be improved. In addition, by mixing the previously prepared first treatment agent and second treatment agent with water, it is possible to prepare an aqueous liquid in the form of fiber impartation. can be prepared.
  • the first treatment agent may be mixed with a solvent and stored within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the solvent is preferably water from the viewpoint of safety and productivity.
  • the mixing ratio of the first treatment agent and the solvent is preferably in the range of 70% by mass or more and less than 100% by mass of the first treatment agent and more than 0% by mass and 30% by mass or less of the solvent.
  • Test category 1 preparation of treatment agent
  • the treatment agent uses the nitrogen-containing nonionic surfactant (A), the nitrogen-free nonionic surfactant (B), the anionic surfactant (C), and the additive (X) shown in Table 3, and is prepared as follows. prepared by the method.
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (A) A-1 to A-23 and a-1 to a-10 shown in Table 1 were used as nitrogen-containing nonionic surfactants (A).
  • Table 1 "Type of hydrocarbon group of
  • ⁇ Non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) B-1 to B-26 shown in Table 2 were used as nitrogen-free nonionic surfactants (B).
  • the branching degree of the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B), the addition form of EO and PO, and the type are shown in Table 2 in the "Degree of branching" column, the "Addition form” column, and the "Non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) type” column.
  • the degree of branching is measured by 1 H-NMR, and when the peak detected at 0.8-1.0 ppm is a methyl group and the peak detected at 1.2-1.4 ppm is a methylene group, the area of methylene group / methyl group The ratio was taken as the degree of branching. If there are two components in the addition form, they are separated by "/" and each is described.
  • dodecylsulfonic acid sodium salt (X-1) as additive (X) was the total content of nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) set to 100%. In some cases, 1% was incorporated into the treatment.
  • Examples 1-2 to 1-42, Comparative Examples 1-1 to 1-15 The treating agents of Examples 1-2 to 1-42 and Comparative Examples 1-1 to 1-15 were nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and nitrogen-free nonionic in the same manner as the treating agent of Example 1-1.
  • Surfactant (B), anionic surfactant (C), and additive (X) were prepared so as to contain the proportions shown in Table 3.
  • the type and content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A), the type and content of the nitrogen-free nonionic surfactant (B), and the type and content of the anionic surfactant (C) are Nitrogen Nonionic Surfactant (A)" column, “Non-Nitrogen-Containing Nonionic Surfactant (B)” column, and "Anionic Surfactant (C)” column, respectively.
  • the type of the additive (X) and the content when the total content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant (B) is 100% are shown in Table 3. They are shown in the "Additive (X)" column.
  • anionic surfactant (C) and the additive (X) described in Table 3, and the anionic surfactant (G) in Table 4 described later are as follows.
  • (Anionic surfactant (C) (G)) C-1: Lauryl phosphate potassium salt
  • C-2 Cetyl phosphate potassium salt
  • C-4 Octadecyl phosphate potassium salt
  • X-1 Dodecylsulfonic acid sodium salt
  • X-2 Potassium oleate
  • X-3 Potassium acetate
  • X-4 Lactic acid Test category 2 (low foaming)
  • a 0.25% emulsified liquid is prepared by diluting the processing agent of each example and comparative example with warm water of about 70°C.
  • the same disposable chopsticks are not used for stirring different emulsions.
  • Cultivate for 48 hours under a constant temperature condition of 37° C. immerse a microorganism measuring instrument (Sanai Biochecker TTC, manufactured by Sanai Oil Co., Ltd.) in the cultured emulsion, and apply the emulsion to the medium surface.
  • the microorganism-measuring device to which the emulsified liquid has been applied is cultured under constant temperature conditions of 30° C. for 48 hours. After culturing, the number of bacteria on the medium surface of the instrument for measuring microorganisms is read and evaluated according to the following criteria. The results are shown in the "antiseptic" column of Table 3.
  • test Category 4 (emulsion stability) A 5% emulsified liquid is prepared by diluting the processing agent of each example and comparative example with warm water of about 70°C. The prepared 5% emulsion is allowed to stand at 50° C. for 24 hours, and the appearance of the emulsion at that time is visually observed and evaluated according to the following criteria. The results are shown in the "emulsion stability" column of Table 3.
  • the amount passed through the card is defined as (amount of polyester cotton spun [kg])/(input amount of polyester cotton [kg]), and cardability is evaluated according to the following criteria. The results are shown in the "card passability" column of Table 3.
  • dodecyl sulfonic acid sodium salt (X-1) as additive (X) was the total content of nitrogen-containing nonionic surfactant (E) and non-nitrogen-containing nonionic surfactant (F) set to 100%. In that case, 1% was incorporated into the first treatment.
  • the first treating agents I-2 to I-42 and the first treating agents i-1 to i-15 are the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) and the non-containing A nitrogen nonionic surfactant (F) and an additive (X) were prepared so as to contain the proportions shown in Table 4.
  • the type and content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) and the type and content of the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (F) are shown in Table 4 in the column "Nitrogen-containing nonionic surfactant (E)" and “Non- Nitrogen-containing nonionic surfactant (F)” column.
  • the content when the total content of the additive (X) and the content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) and the nitrogen-free nonionic surfactant (F) is 100% is shown in Table 4. They are shown in the "Additive (X)" column.
  • Test section 8 preparation of second treatment agent (Second processing agent (II-1))
  • the second treatment agent (II-1) contained 100 parts (%) of an anionic surfactant (C-1) as an anionic surfactant (G) shown in Table 5.
  • the second treating agents II-2 to II-10 were prepared so as to contain the anionic surfactant (G) shown in Table 5 in the ratio shown in Table 5.
  • the type and content of the anionic surfactant (G) are shown in the "anionic surfactant (G)" column of Table 5, respectively.
  • Test category 9 evaluation of formulation stability
  • the first treatment agent was stored at 25° C. for one week. After 1 week, the appearance was observed and evaluated according to the following criteria.
  • the second treatment agent was prepared by adding water to a concentration of 40% and stored at 25° C. for one week. After 1 week, the appearance was observed and evaluated according to the following criteria. The results are shown in the "formulation stability" column of Tables 4 and 5.
  • Example 2-1 Comparative Examples 2-1 to 2-15
  • the first treating agent and the second treating agent shown in Table 6 were mixed with water in the same ratio as in Example 2-1 to prepare an aqueous solution of the treating agent of each example. prepared.
  • the type and content ratio of the first treatment agent and the type and content ratio of the second treatment agent are shown in the "First treatment agent” column and the "Second treatment agent” column of Table 6, respectively.
  • the treatment agent of the present invention can improve low-foaming properties, emulsion stability, and antiseptic properties.
  • fibers to which a treatment agent is applied can improve wettability and card passability. It has been confirmed that the treating agent in each example can also be applied to polypropylene fibers by using polyolefin.
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (A ) A synthetic fiber treatment agent containing A treatment agent for synthetic fibers, wherein the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is as follows.
  • Polyoxyalkylene group (X) formed from ethylene oxide and propylene oxide, and the ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the total number of added moles of ethylene oxide and propylene oxide is 50% or more.
  • Appendix 2 The synthetic fiber treatment agent according to appendix 1, wherein the organic amine has a hydrocarbon group having 10 or more and 20 or less carbon atoms in the molecule.
  • Appendix 4 The treatment agent for synthetic fibers according to any one of Appendices 1 to 3, further comprising a non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) below.
  • Nitrogen-free nonionic surfactants (B): polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acids at least one selected from esters;
  • the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) is 1 part by mass or more.
  • the treatment agent for synthetic fibers according to appendix 4 which contains 80 parts by mass or less and the non-nitrogen-containing nonionic surfactant (B) in a proportion of 20 parts by mass or more and 99 parts by mass or less.
  • Anionic surfactant (C) a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms in the molecule or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms in an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms At least one selected from an organic phosphate having a residue obtained by removing the hydroxyl group from the added one, and a salt thereof.
  • anionic surfactant (C) Furthermore, the following anionic surfactant (C) is contained, and the content ratio of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A), the nitrogen-free nonionic surfactant (B), and the anionic surfactant (C) is 100 parts by mass, the total content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant (B) is 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less, and The treatment agent for synthetic fibers according to appendix 4, wherein the anionic surfactant (C) is contained in a proportion of 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less.
  • Anionic surfactant (C) a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms in the molecule or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms in an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms At least one selected from an organic phosphate having a residue obtained by removing the hydroxyl group from the added one, and a salt thereof.
  • a first treatment agent for fibers containing the nitrogen-containing nonionic surfactant (A) and the nitrogen-free nonionic surfactant (B), and a second treatment for fibers containing the following anionic surfactant (C) The treatment agent for synthetic fibers according to appendix 4, which contains the agent.
  • Anionic surfactant (C) a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms in the molecule or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms in an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms At least one selected from an organic phosphate having a residue obtained by removing the hydroxyl group from the added one, and a salt thereof.
  • Appendix 11 The synthetic fiber treatment agent according to any one of Appendices 1 to 10, which is applied to the production of spun yarn.
  • Appendix 12 It is characterized by being used in combination with a second fiber treatment agent containing the following anionic surfactant (G) and containing the following nitrogen-free nonionic surfactant (F) and nitrogen-containing nonionic surfactant (E) The first processing agent for fibers.
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (E) A total of 2 to 100 mol of an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms is added to 1 mol of an organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is formed from ethylene oxide and propylene oxide, and the total addition moles of ethylene oxide and propylene oxide The ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the number is 50% or more.
  • Nitrogen-free nonionic surfactants polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acids at least one selected from esters;
  • Anionic surfactant (G) a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms in the molecule or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms in an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms At least one selected from an organic phosphate having a residue obtained by removing the hydroxyl group from the added one, and a salt thereof.
  • the first treating agent for fibers according to appendix 12 which contains 99 parts by mass or less and the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) in a proportion of 1 part by mass or more and 80 parts by mass or less.
  • Nitrogen-containing nonionic surfactant (E) A total of 2 to 100 mol of an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms is added to 1 mol of an organic amine having a hydrocarbon group of 8 to 22 carbon atoms in the molecule.
  • the (poly)oxyalkylene group (X) in the nitrogen-containing nonionic surfactant (E) is formed from ethylene oxide and propylene oxide, and the total addition moles of ethylene oxide and propylene oxide The ratio of the number of added moles of ethylene oxide to the number is 50% or more.
  • Nitrogen-free nonionic surfactants polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkenyl esters, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, and polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acids at least one selected from esters;
  • Anionic surfactant (G) a residue obtained by removing a hydroxyl group from an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms in the molecule or an alkylene oxide having 2 to 3 carbon atoms in an aliphatic alcohol having 12 to 22 carbon atoms At least one selected from an organic phosphate having a residue obtained by removing the hydroxyl group from the added one, and a salt thereof.
  • An aqueous solution of the synthetic fiber treatment agent comprising: the synthetic fiber treatment agent according to any one of appendices 1 to 11; and water.
  • Appendix 16 An aqueous solution of a treatment agent for synthetic fibers, comprising the first treatment agent for fibers according to appendix 12 or 13 and the second treatment agent for fibers according to appendix 14.
  • Appendix 18 Applying an aqueous solution of a synthetic fiber treatment agent obtained by adding the first fiber treatment agent according to appendix 12 or 13 and the second fiber treatment agent according to appendix 14 to water to the fibers.
  • a method of treating fibers characterized by:
  • Appendix 19 A fiber to which the first treating agent for fibers according to appendix 12 or 13 and the second treating agent for fibers according to appendix 14 are attached.

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Abstract

低泡性、乳化安定性、及び防腐性を向上させた合成繊維用処理剤等を提供することを課題とする。本発明の合成繊維用処理剤は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を含有する。前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上である。

Description

合成繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、繊維の処理方法、及び繊維
　本発明は、所定の含窒素ノニオン界面活性剤を含有する合成繊維用処理剤、繊維用第１処理剤、繊維用第２処理剤、合成繊維用処理剤の水性液、繊維の処理方法、及び繊維に関する。
　例えば合成繊維の紡糸延伸工程、仕上げ工程等において、例えば繊維の摩擦低減、帯電防止性、集束性等の観点から、繊維の表面に繊維用処理剤を付着させる処理が行われることがある。
　従来、特許文献１に開示の繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、グリセライド誘導体を含有し、且つリン元素の含有量が０．５質量％以下であることを特徴とする合成短繊維用処理剤について開示する。
特開２０１８－３１７４号公報
　しかし、処理剤の低泡性、乳化安定性、及び防腐性の更なる向上が求められていた。
　本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維用処理剤において、所定の含窒素ノニオン界面活性剤を含有する構成が好適であることを見出した。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の合成繊維用処理剤は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有し、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであることを要旨とする。
　本発明の第２の態様の合成繊維用処理剤は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有し、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであることを要旨とする。
　本発明の第３の態様の合成繊維用処理剤は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を含有し、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであり、合成繊維のみからなる短繊維に又は合成繊維のみからなる紡績糸製造に適用されることを要旨とする。
　ただし、第１～第３の合成繊維用処理剤はいずれも、アルキレンオキシド共重合体を５０重量％以上と、Ｒ－Ｎ（（ＡＯ）ｍＨ）（（ＡＯ）ｎＨ）（Ｒ：炭素数６～２２のアルキル基、Ａ：炭素数２～４のアルキレン基、ｍ及びｎ：１～１０の整数であってｍ＋ｎが２～２０の整数）を０．１～１０重量％含有するポリアミド系合成繊維用処理剤であることを除く。
　（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上である。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を分子中に有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つである。
　第１～第３の態様の合成繊維用処理剤において、前記有機アミンが、分子中に炭素数１０以上２０以下の炭化水素基を有するものであってもよい。
　第１～第３の態様の合成繊維用処理剤において、前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、その全鎖長を１００モル％とすると、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％超の部分が０≦エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＜５（モル比率）であってもよい。
　第２又は第３の態様の合成繊維用処理剤は、更に、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有してもよい。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである。
　第１の態様の合成繊維用処理剤は、合成繊維用処理剤中の前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を１質量部以上８０質量部以下、及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を２０質量部以上９９質量部以下の割合で含有してもよい。
　第１又は第３の態様の合成繊維用処理剤は、更に、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有してもよい。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を分子中に有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つである。
　第１の態様の合成繊維用処理剤が前記アニオン界面活性剤（Ｃ）を更に含有する場合、合成繊維用処理剤中の前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、合成繊維用処理剤は、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）と前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を合計で１０質量部以上９０質量部以下、及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）を１０質量部以上９０質量部以下の割合で含有してもよい。
　第１の態様の合成繊維用処理剤は、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する繊維用第１処理剤と、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する繊維用第２処理剤とを含んでもよい。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を分子中に有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つである。
　第１又は第２の態様の合成繊維用処理剤は、短繊維に適用されてもよい。
　第１～第３の態様の合成繊維用処理剤は、ポリエステル短繊維に適用されてもよい。
　第１又は第２の態様の合成繊維用処理剤は、紡績糸製造に適用されてもよい。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の繊維用第１処理剤は、下記のアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する繊維用第２処理剤と併用され、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有することを要旨とする。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものであり、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上である。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである。
　アニオン界面活性剤（Ｇ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を分子中に有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つである。
　前記繊維用第１処理剤は、繊維用第１処理剤中の前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）を２０質量部以上９９質量部以下、及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上８０質量部以下の割合で含有してもよい。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の繊維用第２処理剤は、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する繊維用第１処理剤と併用され、下記のアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有することを要旨とする。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものであり、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上である。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである。
　アニオン界面活性剤（Ｇ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を分子中に有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つである。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の合成繊維用処理剤の水性液は、前記合成繊維用処理剤、及び水を含有することを要旨とする。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の合成繊維用処理剤の水性液は、前記繊維用第１処理剤と、前記繊維用第２処理剤とを含んでもよい。
　前記合成繊維用処理剤の水性液において、前記繊維用第１処理剤と前記繊維用第２処理剤との含有割合の比が、不揮発分の質量比として前記繊維用第１処理剤／前記繊維用第２処理剤＝１／９～９／１であってもよい。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の繊維の処理方法は、前記繊維用第１処理剤と前記繊維用第２処理剤とを水に添加し得られた合成繊維用処理剤の水性液を繊維に付与することを含む。
　上記課題を解決するために、本発明の別の態様の繊維は、前記繊維用第１処理剤と前記繊維用第２処理剤とが付着していることを要旨とする。
　本発明によれば、処理剤の低泡性、乳化安定性、及び防腐性を向上できる。
　＜第１実施形態＞
　以下、本発明の合成繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、下記に示される含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を含有する。
　（含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ））
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）は、分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものである。含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付加して形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上である。かかる化合物により、処理剤の低泡性、乳化安定性、及び防腐性を向上させることができる。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）は、炭素数８以上２２以下の炭化水素基を１つ有する１級アミンに（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）を２つ有する３級アミン化合物であってもよいし、炭素数８以上２２以下の炭化水素基を２つ有する２級アミンに（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）を１つ有する３級アミン化合物であってもよいし、炭素数８以上２２以下の炭化水素基を１つ有する１級アミンに（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）を１つ有する２級アミン化合物であってもよい。これらの中で製造容易性の観点から炭素数８以上２２以下の炭化水素基を１つ有する１級アミンに（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）を２つ有する３級アミン化合物が好ましい。
　炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミンを構成する炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖の炭化水素基であってもよいし、分岐鎖を有する炭化水素基であってもよい。
　直鎖の飽和炭化水素基の具体例としては、例えばオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、ドコシル基等が挙げられる。
　分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基、イソドコシル基等が挙げられる。
　不飽和炭化水素基は、不飽和炭素結合として二重結合を１つ有するアルケニル基であっても、二重結合を２つ以上有するアルカジエニル基、アルカトリエニル基等であってもよい。また、不飽和炭素結合として三重結合を１つ有するアルキニル基であっても、三重結合を２つ以上有するアルカジイニル基等であってもよい。炭化水素基中に二重結合を１つ有する直鎖の不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばオクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、イコセニル基、ドコセニル基等が挙げられる。
　炭化水素基中に二重結合を１つ有する分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基、イソトリデセニル基、イソテトラデセニル基、イソペンタデセニル基、イソヘキサデセニル基、イソヘプタデセニル基、イソオクタデセニル基、イソイコセニル基、イソドコセニル基等が挙げられる。
　中でも有機アミンは、分子中に炭素数１０以上２０以下の炭化水素基を有することが好ましい。炭素数１０以上の場合、処理剤の低泡性をより向上させることができる。また炭素数２０以下の場合、処理剤が水溶液として調製された際の乳化安定性をより向上させることができる。
　炭素数８以上２２以下の炭化水素基を１つ有する１級アミンの具体例としては、例えばオクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、イコシルアミン、ドコシルアミン、オレイルアミン等が挙げられる。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を構成する（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、炭素数２のエチレンオキサイド及び炭素数３のプロピレンオキサイドを付加して形成される。エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル数の合計の下限は、２モル以上、好ましくは４モル以上である。かかる付加モル数の合計の上限は、１００モル以下、好ましくは５０モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中における分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対するエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドのモル数を示す。エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
　（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）中におけるエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合は、５０％以上である。かかる構成により、処理剤の特に乳化安定性を向上させることができる。
　前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、その全鎖長を１００モル％とすると、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％超の部分が０≦エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＜５（モル比率）であること、すなわち、同部分におけるプロピレンオキサイドに対するエチレンオキサイドのモル比率は０以上５未満であることが好ましい。かかる構成の場合、処理剤の低泡性をより向上させることができる。
　前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、その全鎖長を１００モル％とすると、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％以下の部分が０≦プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド≦２（モル比率）であること、すなわち、同部分におけるエチレンオキサイドに対するプロピレンオキサイドのモル比率は０以上２以下であることが好ましい。
　前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、その末端部分にプロピレンオキサイドが付加されていることが好ましい。
　前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）は、製造容易性の観点より、ランダム付加であるか、又は最終付加工程がプロピレンオキサイドのブロック付加であることが好ましい。更には、最終付加工程がプロピレンオキサイドのブロック付加であることがより好ましい。
　これらの含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）は、一種類の含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を単独で使用してもよいし、又は二種以上の含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を適宜組み合わせて使用してもよい。
　（非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ））
　処理剤は、更に下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有してもよい。非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）により、処理剤が付与された繊維の濡れ性を向上させることができる。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つである。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）において、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルを構成するアルキル基としては、特に制限はなく、直鎖状のアルキル基であってもよいし、分岐アルキル基であってもよい。
　アルキル基の炭素数は、特に限定されないが、炭素数１～３０が好ましく、炭素数８～２２がより好ましい。アルキル基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基等が挙げられる。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）において、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステルを構成するアルケニル基としては、特に制限はなく、直鎖状のアルケニル基であってもよいし、分岐アルケニル基であってもよい。
　アルケニル基の炭素数は、特に限定されないが、炭素数１～３０が好ましく、炭素数８～２２がより好ましい。アルケニル基の具体例としては、例えばブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、イコセニル基、イソブテニル基、イソペンテニル基、イソヘキセニル基、イソヘプテニル基、イソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基、イソトリデセニル基、イソテトラデセニル基、イソペンタデセニル基、イソヘキサデセニル基、イソヘプタデセニル基、イソオクタデセニル基、イソイコセニル基等が挙げられる。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）において、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルを構成するオキシアルキレン鎖の具体例としては、例えばオキシエチレン鎖、オキシプロピレン鎖等が挙げられる。オキシアルキレン鎖を形成するアルキレンオキサイドの付加モル数の下限は、適宜設定されるが、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは１モル以上、さらに好ましくは２モル以上である。かかる付加モル数の上限は、適宜設定されるが、好ましくは２００モル以下、より好ましくは１５０モル以下、より好ましくは１００モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるアルコール化合物又はカルボン酸化合物１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。アルキレンオキサイドは、一種類のアルキレンオキサイドを単独で使用してもよいし、又は二種以上のアルキレンオキサイドを適宜組み合わせて使用してもよい。アルキレンオキサイドが２種類以上適用される場合、それらの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
　ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルの原料として用いられる多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルの原料として用いられる脂肪酸の具体例としては、例えば（１）オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、ドコサン酸等の直鎖アルキル脂肪酸、（２）２－エチルヘキサン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソオクタデカン酸等の分岐アルキル脂肪酸、（３）オクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸等の直鎖アルケニル脂肪酸、（４）レシノイン酸、ヒマシ油脂肪酸、硬化ヒマシ油脂肪酸等のヒドロキシ脂肪酸等が挙げられる。ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルの具体例としては、ポリオキシアルキレンソルビタントリオレアート、ポリオキシアルキレンヒマシ油、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。
　これらの非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）は、一種類の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を単独で使用してもよいし、又は二種以上の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を適宜組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中の含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、処理剤は、含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を１質量部以上８０質量部以下、及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を２０質量部以上９９質量部以下の割合で含有することが好ましい。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）の含有割合が１質量部以上の場合、処理剤の低泡性及び防腐性をより向上させることができる。非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有割合が２０質量部以上の場合、処理剤が付与された繊維の濡れ性をより向上させることができる。
　（アニオン界面活性剤（Ｃ））
　処理剤は、更に下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有してもよい。アニオン界面活性剤（Ｃ）により、処理剤が付与された繊維がカードを通過する際のカード通過性を向上させることができる。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を分子中に有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つである。
　有機リン酸エステルを構成する脂肪族アルコールは、公知のものであってもよく、具体的には、飽和脂肪族アルコールであってもよいし、不飽和脂肪族アルコールであってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。
　炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールの具体例としては、例えば（１）ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール等の直鎖アルキルアルコール、（２）イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソペンタデカノール、イソヘキサデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノール、イソドコサノール等の分岐アルキルアルコール、（３）テトラデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール等の直鎖アルケニルアルコール、（４）イソヘキサデセノール、イソオクタデセノール等の分岐アルケニルアルコール等が挙げられる。
　炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加することにより形成されたオキシアルキレン鎖を有する有機リン酸エステルが用いられてもよい。オキシアルキレン鎖を形成するアルキレンオキサイドの具体例としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドが挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数の下限は、適宜設定されるが、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは１モル以上、さらに好ましくは２モル以上である。かかる付加モル数の上限は、適宜設定されるが、好ましくは５０モル以下、より好ましくは４０モル以下、さらに好ましくは３０モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中における脂肪族アルコール化合物１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。アルキレンオキサイドは、一種類のアルキレンオキサイドを単独で使用してもよいし、又は二種のアルキレンオキサイドを適宜組み合わせて使用してもよい。アルキレンオキサイドが２種類適用される場合、それらの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
　有機リン酸エステルを構成するリン酸は、特に制限はなく、オルトリン酸であってもよいし、二リン酸等のポリリン酸であってもよい。
　有機リン酸エステルの塩が適用される場合、塩としては、例えばリン酸エステルアミン塩、リン酸エステル金属塩等が挙げられる。
　金属塩としては、例えばアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えばカルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。
　アミン塩を構成するアミンは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンの具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２－メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ－メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）は、繊維の工程通過性及び製剤安定性の観点より、有機リン酸エステルのアルカリ金属塩が好ましく、更には、有機リン酸エステルのカリウム塩がより好ましい。
　これらのアニオン界面活性剤（Ｃ）は、一種類のアニオン界面活性剤（Ｃ）を単独で使用してもよいし、又は二種以上のアニオン界面活性剤（Ｃ）を適宜組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中の含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及びアニオン界面活性剤（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、処理剤は、含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）と非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を合計で１０質量部以上９０質量部以下、及びアニオン界面活性剤（Ｃ）を１０質量部以上９０質量部以下の割合で含有することが好ましい。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。アニオン界面活性剤（Ｃ）が１０質量部以上の場合、処理剤が付与された繊維のカード通過性をより向上させることができる。アニオン界面活性剤（Ｃ）が９０質量部以下の場合、処理剤の乳化安定性及び処理剤が付与された繊維の濡れ性をより向上させることができる。
　（保存形態）
　処理剤は、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）に加えて前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する場合、繊維用第１処理剤及び繊維用第２処理剤の組み合わせとして構成されることが好ましい。繊維用第１処理剤は、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する。繊維用第２処理剤は、前記アニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する。かかる構成により、保存時の製剤安定性を向上させることができる。
　上記第１実施形態の処理剤の作用及び効果について説明する。
　（１－１）上記第１実施形態の処理剤は、所定の含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を含有する。したがって、処理剤の低泡性、乳化安定性、及び防腐性を向上できる。それにより、特に乳化液の泡由来のスカムの発生、処理剤の乳化不良によって生じた析出物由来のスカムの発生、さらには処理剤中の腐敗物由来のスカムの発生を抑制できる。よって、処理剤を用いて製造される合成繊維の生産性、品質性を向上できる。また、新たな処理剤又は再利用される処理剤をフィルタでろ過して使用する場合にフィルタの目詰まりを抑制し、生産効率を向上させることができる。
　特にアミンを出発物質とした含窒素ノニオン界面活性剤を使用することにより処理剤の腐敗を抑制できる。また、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドからオキシアルキレン基が形成されることにより、処理剤における起泡の発生を抑制できる。また、エチレンオキサイドをプロピレンオキサイドよりも多く付加させることにより、処理剤の乳化安定性を向上できる。
　（１－２）処理剤は、消泡剤を使用しなくとも、消泡性を向上できる。特に、シリコーン系消泡剤を使用しない場合、繊維に対する処理剤の各機能をより向上できる。
　（１－３）含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する繊維用第１処理剤とアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する繊維用第２処理剤とから処理剤が構成される場合、保存時の製剤安定性を向上させることができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の繊維用第１処理剤（以下、第１処理剤という）を具体化した第２実施形態を説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態の第１処理剤は、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する。非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）は、第１実施形態において説明した非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）と同一成分である。含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）は、第１実施形態において説明した含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）と同一成分である。第１処理剤は、アニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する繊維用第２処理剤（以下、第２処理剤という）と併用される。アニオン界面活性剤（Ｇ）は、第１実施形態において説明したアニオン界面活性剤（Ｃ）と同一である。
　第１処理剤中の前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、第１処理剤は、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）を２０質量部以上９９質量部以下、及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上８０質量部以下の割合で含有することが好ましい。かかる構成により、第１処理剤の製剤安定性をより向上できる。
　本実施形態の第１処理剤の作用及び効果について説明する。本実施形態では、第１実施形態の効果に加えて、以下の効果を有する。
　（２－１）本実施形態の第１処理剤は、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有し、アニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する第２処理剤と併用される。したがって、第１処理剤の製剤安定性、特に保存安定性を向上できる。また、第２処理剤との混合比率を調整することにより、得られる処理剤の成分を調整できる。
　＜第３実施形態＞
　次に、本発明の第２処理剤を具体化した第３実施形態を説明する。以下、第１，２実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態の第２処理剤は、上述したアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する。そして、上述した非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する第１処理剤と併用される。
　本実施形態の第２処理剤の作用及び効果について説明する。本実施形態では、第１，２実施形態の効果に加えて、以下の効果を有する。
　（３－１）本実施形態の第２処理剤は、アニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する。そして、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する第１処理剤と併用される。したがって、第２処理剤の製剤安定性、特に保存安定性を向上できる。また、第１処理剤との混合比率を調整することにより、得られる処理剤の成分を調整できる。
　＜第４実施形態＞
　次に、本発明の繊維の処理方法を具体化した第４実施形態を説明する。
　本実施形態の繊維の処理方法は、第１実施形態の処理剤及び水を含有する処理剤の水性液（以下、水性液ともいう）を繊維に付与することを特徴とする。
　より具体的には、水性液を、例えば紡糸又は延伸工程等からなる紡績糸製造工程、仕上げ工程等において繊維に付与する方法である。水性液の調製は、下記の水性液の調製方法を採用して行うことができる。
　水性液は、第２実施形態の第１処理剤と第３実施形態の第２処理剤とを水に添加して調製することが好ましい。第１処理剤と第２処理剤とを併用する形態は、第１処理剤と第２処理剤の混合比率を任意に変更できる。そのため、製造設備の違い又は温湿度等の気候の違い等の製造条件が異なる条件下においても、配合比率を微調整して常に最適な紡糸延伸性を得るための処理剤又は水性液を調製することが容易になる。それにより、安定した繊維製造が可能となる。第１処理剤と第２処理剤との含有割合の比は、不揮発分の質量比として第１処理剤と第２処理剤＝１／９～９／１であることが好ましい。かかる範囲に規定されることにより、操作性を向上できる。繊維の処理方法は、上記のように得られた水性液を、例えば紡糸又は延伸工程等からなる紡績糸製造工程、仕上げ工程等において繊維に付与する方法である。尚、不揮発分は、対象物を１０５℃で２時間熱処理して揮発性物質を十分に除去した絶乾物の質量から求められ、以下も同じである。
　水性液の調製方法は、例えば水に、第１処理剤及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度を０．０１質量％以上１０質量％以下にする方法が用いられる。
　水に、第１処理剤及び第２処理剤を添加する方法は、公知の方法を適宜採用できるが、下記の工程１及び下記の工程２を経ることが好ましい。かかる方法により、第１処理剤及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性をより向上できる。
　工程１は、第１の水に、第１処理剤及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度が２質量％超１０質量％以下の処理剤の水性液の母液を調製する工程である。第１処理剤及び第２処理剤の第１の水への添加順は、特に限定されず、先に第１処理剤を水に添加し、次に第２処理剤を水に添加してもよく、先に第２処理剤を水に添加し、次に第１処理剤を水に添加してもよい。また、第１処理剤及び第２処理剤を同時に水に添加してもよい。また、希釈する水の温度は、特に限定されない。エマルジョンの安定性の向上の観点から、先に第２処理剤を第１の水に添加し、次に第１処理剤を第１の水に添加することが好ましい。
　さらに、工程１は、第１の水の全量のうち２０～７０質量％の水を６０～９５℃に加温し、第１処理剤及び第２処理剤を添加した後、４０℃以下に調整された残り３０～８０質量％の第１の水を添加する工程を経ることが好ましい。かかる方法により、第１処理剤及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性をより向上できる。この場合も第１処理剤及び第２処理剤の水への添加順は、特に限定されず、先に第１処理剤を水に添加し、次に第２処理剤を水に添加してもよく、先に第２処理剤を水に添加し、次に第１処理剤を水に添加してもよい。また、第１処理剤及び第２処理剤を同時に水に添加してもよい。エマルジョンの安定性の向上の観点から、先に第２処理剤を第１の水に添加し、次に第１処理剤を第１の水に添加することが好ましい。
　また、工程１は、第１の水の全量のうち２０～７０質量％の水を６０～９５℃に加温し、第２処理剤を添加した後、４０℃以下に調整された残り３０～８０質量％の第１の水を添加した後、最後に第１処理剤を添加する工程を経てもよい。かかる方法により、第１処理剤及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性をより向上できる。
　工程２は、工程１で調製した処理剤の水性液の母液に第２の水を添加し、不揮発分濃度が０．０１質量％以上２質量％以下の水性液を調製する工程である。
　水性液が付与される繊維の種類は、特に限定されない。繊維に付与された水性液により、最終的に処理剤が繊維表面を覆い、摩擦特性を向上させるからである。水性液が付与される繊維としては、合成繊維が挙げられる。合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリ乳酸、これらのポリエステル系樹脂を含有して成る複合繊維等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。これらの中で製造工程において、特に繊維間の摩擦特性の付与が必要なポリエステル繊維又はポリオレフィン繊維に適用されることが好ましい。
　繊維の用途は、特に限定されず、例えば短繊維、紡績糸、不織布等が挙げられる。短繊維及び長繊維のいずれの繊維用途としても適用できるが、短繊維に適用されることが好ましい。短繊維は、一般にステープルと呼ばれるものが該当し、一般にフィラメントと呼ばれる長繊維を含まないものとする。また、短繊維の長さは、本技術分野において短繊維に該当するものであれば特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以下であることが好ましい。これらの中で、ポリエステル短繊維に適用されることが好ましい。
　水性液を繊維に付着させる割合に特に制限はないが、水性液を繊維に対し、最終的に固形分が０．１～３質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる構成により、処理剤中の各成分による効能を有効に発揮できる。また、水性液を付着させる方法は、特に制限はなく、繊維の種類、形態、用途等により公知の方法、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等を採用できる。
　水性液が付与された繊維は、公知の方法を用いて乾燥処理してもよい。乾燥処理により水等の溶媒が揮発され、第１処理剤及び第２処理剤中に含有される成分が付着している繊維が得られる。
　本実施形態の繊維の処理方法の作用及び効果について説明する。本実施形態では、第１～３実施形態の効果に加えて、以下の効果を有する。
　（４－１）本実施形態の繊維の処理方法は、処理剤の水性液を、例えば紡糸又は延伸工程等の紡績糸製造工程、仕上げ工程等において繊維に付与する方法である。特に、第２実施形態の第１処理剤と第３実施形態の第２処理剤とを水に添加して調製した水性液の場合、乳化安定性に優れる水性液が得られる。したがって、処理剤中の各成分による短繊維、紡績糸、不織布等に対する効能を有効に発揮できる。
　（４－２）本実施形態の繊維の処理方法における水性液の調製方法は、例えば水に、第１処理剤及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度を０．０１質量％以上１０質量％以下にする方法が用いられる。したがって、第１処理剤及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性を向上できる。また、予め調製された第１処理剤と第２処理剤を水に混合することにより、繊維付与形態である水性液を調製できるため、使用時に試薬から調合する方法に比べて水性液を簡易に調製できる。
　（４－３）また、水に、第１処理剤及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度が２質量％超１０質量％以下の水性液の母液を調製する工程を経る場合、エマルションの安定性をより向上できる。それにより、処理剤中の成分の繊維への均一な付着性を低下させることがなく、各成分による効能を有効に発揮できる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
　・上記実施形態の各処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のため、その他の溶媒、安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、有機酸、上記以外の界面活性剤等の通常処理剤等に用いられる成分をさらに配合してもよい。
　・上記第１処理剤は、本願発明の効果を阻害しない範囲で、溶媒と混合されて保存してもよい。溶媒は、安全性、生産性の観点から、水が好ましい。第１処理剤と溶媒との配合比率は、第１処理剤が７０質量％以上１００質量％未満、溶媒が０質量％を超えて３０質量％以下の範囲が好ましい。
　以下、本発明の構成及び効果をより具体的に説明するために実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例の説明において、特に限定のない限り、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
　試験区分１（処理剤の調製）
　処理剤は、表３に示される含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）、アニオン界面活性剤（Ｃ）、及び添加剤（Ｘ）を使用し、下記調製方法により調製した。
　・含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）は、表１に示されるＡ－１～Ａ－２３、ａ－１～ａ－１０を使用した。含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を構成する有機アミンの炭化水素基の種類、（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）を形成するエチレンオキサイド（以下、ＥＯという）の付加モル数、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯという）の付加モル数、ＥＯ及びＰＯの総付加モル数に対するＥＯの付加モル数の割合、原料である有機アミンに付加させるアルキレンオキサイドの付加順序と付加方法と付加モル数、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％以下の部分におけるＰＯ／ＥＯ（モル比率）、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％超の部分のＥＯ／ＰＯ（モル比率）を、表１の「有機アミンの炭化水素基の種類」欄、「ＥＯ付加モル数」欄、「ＰＯ付加モル数」欄、「ＥＯの付加モル数の割合」欄、「付加順序」欄、「５０モル％以下の部分」欄、「５０モル％超の部分」欄にそれぞれ示す。なお、有機アミンに付加させるアルキレンオキサイドの付加方法で特に記載のないものはブロック付加を示す。
　・非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）は、表２に示されるＢ－１～Ｂ－２６を使用した。非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の分岐度、ＥＯとＰＯの付加形態、種類を、表２の「分岐度」欄、「付加形態」欄、「非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の種類」欄にそれぞれ示す。なお、分岐度は、1H-NMRを測定し、0.8-1.0ppmに検出されるピークをメチル基、1.2-1.4ppmに検出されるピークをメチレン基とした際、メチレン基／メチル基の面積比を分岐度とした。付加形態は、２成分あるものは「／」で区切りそれぞれ表記する。
　（実施例１－１）
　表３に示されるように、含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）として含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ－１）２５部（％）、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）としてポリオキシエチレン（５モル（ＥＯの付加モル数を示す（以下同じ）））デシルエーテル（Ｂ－１）２０部（％）及び（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｒ＋ｓ＝２０、ｒはオキシエチレン単位の数、ｓはオキシプロピレン単位の数）硬化ひまし油（Ｂ－２０）５部（％）、アニオン界面活性剤（Ｃ）としてラウリルリン酸エステルカリウム塩（Ｃ－１）５０部（％）、添加剤（Ｘ）としてドデシルスルホン酸ナトリウム塩（Ｘ－１）を含む実施例１－１の処理剤を調製した。なお、添加剤（Ｘ）としてドデシルスルホン酸ナトリウム塩（Ｘ－１）は、含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有量の合計を１００％とした場合、１％を処理剤中に配合した。
　（実施例１－２～１－４２、比較例１－１～１－１５）
　実施例１－２～１－４２、比較例１－１～１－１５の処理剤は、実施例１－１の処理剤と同様にして含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）、アニオン界面活性剤（Ｃ）、及び添加剤（Ｘ）を表３に示した割合で含むように調製した。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）の種類と含有量、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の種類と含有量、アニオン界面活性剤（Ｃ）の種類と含有量を、表３の「含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）」欄、「非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）」欄、「アニオン界面活性剤（Ｃ）」欄にそれぞれ示す。また、添加剤（Ｘ）の種類と、含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有量の合計を１００％とした場合の含有量を、表３の「添加剤（Ｘ）」欄にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に記載するアニオン界面活性剤（Ｃ）、添加剤（Ｘ）、及び後述する表４のアニオン界面活性剤（Ｇ）の詳細は以下のとおりである。
　（アニオン界面活性剤（Ｃ）（Ｇ））
　Ｃ－１：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
　Ｃ－２：セチルリン酸エステルカリウム塩
　Ｃ－３：ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）セチルリン酸エステルカリウム塩
　Ｃ－４：オクタデシルリン酸エステルカリウム塩
　（添加剤（Ｘ））
　Ｘ－１：ドデシルスルホン酸ナトリウム塩
　Ｘ－２：オレイン酸カリウム塩
　Ｘ－３：酢酸カリウム塩
　Ｘ－４：乳酸
　試験区分２（低泡性）
　各実施例及び比較例の処理剤を約７０℃の温水で希釈し、０．２５％の乳化液を調製する。調製した０．２５％乳化液を１００ｍＬ有栓メスシリンダー（Ｃｈｅｒｒｙ社製、栓を除く高さ２６．５ｃｍ）へ２０ｍＬ入れる。メスシリンダーの高さにより泡の生成量が異なるため２６．５±０．１ｃｍの高さの有栓メスシリンダーでの測定が好ましい。有栓メスシリンダーの蓋を閉め、上下３０回／１０秒間の速さで激しく振とうする。振とう後に静置し、静置開始から１０秒後の泡高さＨ１［ｃｍ］と５分後の泡立ち高さＨ２［ｃｍ］を測定する。上記の試験において、Ｈ１が抑泡性を、Ｈ２が泡残り性を示し、それぞれ以下の基準で評価する。
　（抑泡性）
　◎：Ｈ１≦１０．０ｃｍ
　○：１０．０ｃｍ＜Ｈ１≦１２．０ｃｍ
　×：Ｈ１＞１２．０ｃｍ
　（泡残り性）
　◎：Ｈ２≦７．０ｃｍ
　○：７．０ｃｍ＜Ｈ２≦８．５ｃｍ
　×：Ｈ２＞８．５ｃｍ
　上記抑泡性及び泡残り性を基に以下の基準で低泡性を評価した。結果を表３の「低泡性」欄に示す。
　（低泡性）
　◎◎（優れる）：抑泡性及び泡残り性がいずれも◎の場合
　◎（良好）：抑泡性及び泡残り性のどちらかが◎であるが、もう一方は○の場合
　○（可）：抑泡性及び泡残り性がいずれも○の場合
　×（不可）：抑泡性及び泡残り性がいずれも、もしくは一方が×の場合
　試験区分３（防腐性）
　各実施例及び比較例の処理剤を約７０℃の蒸留水で希釈し、０．２５％の乳化液を調製する。乳化液に対して微生物数が１０７個／ｍＬ以上の細菌懸濁液を０．２％添加し、滅菌済み割り箸で撹拌する。この際、同じ割り箸は異なる乳化液の撹拌に使用しない。３７℃の恒温条件下で４８時間培養し、培養後の乳化液に微生物測定器具（三愛石油社製、サンアイバイオチェッカーＴＴＣ）を浸漬させ、培地面に乳化液を付与する。乳化液を付与させた微生物測定器具を３０℃の恒温条件下で４８時間培養させる。培養後に微生物測定器具の培地面上の菌数を読み取り、以下の基準で評価する。結果を表３の「防腐性」欄に示す。
　（防腐性）
　◎◎（優れる）：微生物数が１０５個／ｍＬ未満
　◎（良好）：微生物数が１０５個／ｍＬ以上、１０６個／ｍＬ未満
　○（可）：微生物数が１０６個／ｍＬ以上、１０７個／ｍＬ未満
　×（不可）：微生物数が１０７個／ｍＬ以上
　試験区分４（乳化安定性）
　各実施例及び比較例の処理剤を約７０℃の温水で希釈し、５％の乳化液を調製する。調製した５％乳化液を５０℃で２４時間静置し、その時の乳化液の外観を目視で確認し、以下の基準で評価する。結果を表３の「乳化安定性」欄に示す。
　（乳化安定性）
　◎◎（優れる）：白濁、析出物の発生、下層部に沈殿が見られない場合
　◎（良好）：微量の析出物の発生が見られるが、撹拌棒を用いて手動で撹拌することにより解消される場合
　○（可）：析出物の発生、下層部に沈殿が見られるが、撹拌棒を用いて手動で撹拌することにより解消される場合
　×（不可）：白濁、析出物の発生、下層部に沈殿が見られる場合
　試験区分５（濡れ性）
　各実施例及び比較例の処理剤を約７０℃の温水で希釈し、０．２５％の乳化液を調製する。処理剤が付与されていない不織布に、調製した０．２５％の乳化液を５μＬ滴下する。不織布に処理剤が完全に浸透するまでの時間を記録し、以下の基準で評価する。結果を表３の「濡れ性」欄に示す。
　（濡れ性）
　◎◎（優れる）：浸透までにかかる時間が５００秒未満
　◎（良好）：浸透までにかかる時間が５００秒以上、１０００秒未満
　○（可）：浸透までにかかる時間が１０００秒以上、１５００秒未満
　×（不可）：浸透までにかかる時間が１５００秒以上
　試験区分６（カード通過性）
　処理剤が付与されていないポリエステル綿（１．３ｄｅ×３８ｍｍ）に、付着量がポリエステル綿に対して０．１５％となるように各実施例及び比較例の処理剤を付着させる。処理剤を付着させたポリエステル綿を８０℃の乾燥機内で２時間乾燥させる。乾燥させたポリエステル綿を２０℃、４０％ＲＨの条件下で２４時間温調させ、同様に２０℃、４０％ＲＨの条件下でカード機内へポリエステル綿を投入する。カード通過量を、（ポリエステル綿の紡出量［ｋｇ］）／（ポリエステル綿の投入量［ｋｇ］）と定義し、以下の基準でカード通過性を評価する。結果を表３の「カード通過性」欄に示す。
　（カード通過性）
　◎◎（優れる）：カード通過量が０．８０以上
　◎（良好）：カード通過量が０．８０未満、０．６５以上
　○（可）：カード通過量が０．６５未満、０．５０以上
　×（不可）：カード通過量が０．５０未満
　試験区分７（第１処理剤の調製）
　（第１処理剤（Ｉ－１））
　表４に示されるように、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）として含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ－１）５０部（％）、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）としてポリオキシエチレン（５モル）デシルエーテル（Ｂ－１）４０部（％）及び（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｒ＋ｓ＝２０）硬化ひまし油（Ｂ－２０）１０部（％）、添加剤（Ｘ）としてドデシルスルホン酸ナトリウム塩（Ｘ－１）を含む第１処理剤（Ｉ－１）を調製した。なお、添加剤（Ｘ）としてドデシルスルホン酸ナトリウム塩（Ｘ－１）は、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）の含有量の合計を１００％とした場合、１％を第１処理剤中に配合した。
　（第１処理剤Ｉ－２～Ｉ－４２、第１処理剤ｉ－１～ｉ－１５）
　第１処理剤Ｉ－２～Ｉ－４２、第１処理剤ｉ－１～ｉ－１５は、第１処理剤（Ｉ－１）と同様にして含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）、及び添加剤（Ｘ）を表４に示した割合で含むように調製した。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）の種類と含有量、非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）の種類と含有量を、表４の「含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）」欄、「非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）」欄にそれぞれ示す。また、添加剤（Ｘ）の種類と、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）及び非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）の含有量の合計を１００％とした場合の含有量を、表４の「添加剤（Ｘ）」欄にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　試験区分８（第２処理剤の調製）
　（第２処理剤（II－１））
　第２処理剤（II－１）は、表５に示されるアニオン界面活性剤（Ｇ）としてアニオン界面活性剤（Ｃ－１）１００部（％）を含むようにした。
　（第２処理剤II－２～II－１０）
　第２処理剤II－２～II－１０は、表５に示されるアニオン界面活性剤（Ｇ）を表５に示した割合で含むように調製した。アニオン界面活性剤（Ｇ）の種類と含有量を、表５の「アニオン界面活性剤（Ｇ）」欄にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　試験区分９（製剤安定性の評価）
　上記第１処理剤を、２５℃にて１週間保管した。１週間経過後の外観を観察し、下記の基準に従って評価した。第２処理剤は、水で処理剤の濃度を４０％としたものを第２処理剤の製剤とし、２５℃にて１週間保管した。１週間経過後の外観を観察し、下記の基準に従って評価した。結果を表４，５の「製剤安定性」欄に示す。
　・製剤安定性の評価基準（第１剤及び第２剤）
　○（可）：分離及び増粘が起きていない場合
　×（不可）：分離又は増粘が起きている場合
　試験区分１０（第１処理剤と第２処理剤から処理剤の調製）
　（実施例２－１）
　表６に示される第１処理剤（Ｉ－１）５０部、第２処理剤（II－１）５０部、及び水を混合して実施例２－１の処理剤の水性液を調製した。
　（実施例２－２～２－４２、比較例２－１～２－１５）
　実施例２－１と同様にして、表６に示される第１処理剤と第２処理剤、及び実施例２－１と同じ割合の水とを混合して各例の処理剤の水性液を調製した。第１処理剤の種類と含有比率、第２処理剤の種類と含有比率を、表６の「第１処理剤」欄、「第２処理剤」欄にそれぞれ示す。
　得られた各例の処理剤を用いて、実施例１－１と同様に低泡性、乳化安定性、防腐性、濡れ性、カード通過性について評価した。結果を表６の「低泡性」欄、「乳化安定性」欄、「防腐性」欄、「濡れ性」欄、「カード通過性」欄にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　本発明の処理剤は、低泡性、乳化安定性、及び防腐性を向上できる。また処理剤が付与された繊維は、濡れ性、カード通過性を向上できる。なお、各例の処理剤をポリオレフィンとしてポリプロピレン繊維にも適用できることを確認している。
　本開示は以下の態様も包含する。
　（付記１）
　分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を含有する合成繊維用処理剤であって、
　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであることを特徴とする合成繊維用処理剤。
　（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）：エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
　（付記２）
　前記有機アミンが、分子中に炭素数１０以上２０以下の炭化水素基を有するものである付記１に記載の合成繊維用処理剤。
　（付記３）
　前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が、全鎖長を１００モル％とすると、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％超の部分が、０≦エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＜５（モル比率）である付記１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
　（付記４）
　更に、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する付記１～３のいずれか一つに記載の合成繊維用処理剤。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
　（付記５）
　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を１質量部以上８０質量部以下、及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を２０質量部以上９９質量部以下の割合で含有する付記４に記載の合成繊維用処理剤。
　（付記６）
　更に、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する付記１～４のいずれか一つに記載の合成繊維用処理剤。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
　（付記７）
　更に、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有し、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）と前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）との含有割合の合計が１０質量部以上９０質量部以下、及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）が１０質量部以上９０質量部以下の割合で含有する付記４に記載の合成繊維用処理剤。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
　（付記８）
　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する繊維用第１処理剤、及び下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する繊維用第２処理剤を含む付記４に記載の合成繊維用処理剤。
　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
　（付記９）
　短繊維に適用される付記１～８のいずれか一つに記載の合成繊維用処理剤。
　（付記１０）
　ポリエステル短繊維に適用される付記１～８のいずれか一つに記載の合成繊維用処理剤。
　（付記１１）
　紡績糸製造に適用される付記１～１０のいずれか一つに記載の合成繊維用処理剤。
　（付記１２）
　下記のアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する繊維用第２処理剤と併用され、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有することを特徴とする繊維用第１処理剤。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）：分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものであり、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）がエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
　アニオン界面活性剤（Ｇ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
　（付記１３）
　前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）を２０質量部以上９９質量部以下、及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上８０質量部以下の割合で含有する付記１２に記載の繊維用第１処理剤。
　（付記１４）
　下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する繊維用第１処理剤と併用され、下記のアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有することを特徴とする繊維用第２処理剤。
　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）：分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものであり、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）がエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
　アニオン界面活性剤（Ｇ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
　（付記１５）
　付記１～１１のいずれか一つに記載の合成繊維用処理剤、及び水を含有することを特徴とする合成繊維用処理剤の水性液。
　（付記１６）
　付記１２又は１３に記載の繊維用第１処理剤と、付記１４に記載の繊維用第２処理剤とを、含むことを特徴とする合成繊維用処理剤の水性液。
　（付記１７）
　前記繊維用第１処理剤と前記繊維用第２処理剤との含有割合の比が、不揮発分の質量比として前記繊維用第１処理剤／前記繊維用第２処理剤＝１／９～９／１であることを特徴とする付記１６に記載の合成繊維用処理剤の水性液。
　（付記１８）
　水に、付記１２又は１３に記載の繊維用第１処理剤と、付記１４に記載の繊維用第２処理剤とを添加し得られた合成繊維用処理剤の水性液を繊維に付与することを特徴とする繊維の処理方法。
　（付記１９）
　付記１２又は１３に記載の繊維用第１処理剤と、付記１４に記載の繊維用第２処理剤とが、付着していることを特徴とする繊維。

Claims (21)

  1. 　分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤（アルキレンオキシド共重合体を５０重量％以上と、Ｒ－Ｎ（（ＡＯ）ｍＨ）（（ＡＯ）ｎＨ）（Ｒ：炭素数６～２２のアルキル基、Ａ：炭素数２～４のアルキレン基、ｍ及びｎ：１～１０の整数であってｍ＋ｎが２～２０の整数）を０．１～１０重量％含有するポリアミド系合成繊維用処理剤を除く）であって、
    　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであることを特徴とする合成繊維用処理剤。
    　（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）：エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
    　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
  2. 　分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用処理剤（アルキレンオキシド共重合体を５０重量％以上と、Ｒ－Ｎ（（ＡＯ）ｍＨ）（（ＡＯ）ｎＨ）（Ｒ：炭素数６～２２のアルキル基、Ａ：炭素数２～４のアルキレン基、ｍ及びｎ：１～１０の整数であってｍ＋ｎが２～２０の整数）を０．１～１０重量％含有するポリアミド系合成繊維用処理剤を除く）であって、
    　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであることを特徴とする合成繊維用処理剤。
    　（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）：エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
    　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
  3. 　分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を含有する合成繊維用処理剤（アルキレンオキシド共重合体を５０重量％以上と、Ｒ－Ｎ（（ＡＯ）ｍＨ）（（ＡＯ）ｎＨ）（Ｒ：炭素数６～２２のアルキル基、Ａ：炭素数２～４のアルキレン基、ｍ及びｎ：１～１０の整数であってｍ＋ｎが２～２０の整数）を０．１～１０重量％含有するポリアミド系合成繊維用処理剤を除く）であって、
    　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が下記のものであり、合成繊維のみからなる短繊維に又は合成繊維のみからなる紡績糸製造に適用されることを特徴とする合成繊維用処理剤。
    　（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）：エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
  4. 　前記有機アミンが、分子中に炭素数１０以上２０以下の炭化水素基を有するものである請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
  5. 　前記（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）が、全鎖長を１００モル％とすると、有機アミンを構成する窒素原子に近いほうから５０モル％超の部分が、０≦エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＜５（モル比率）である請求項１～４のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
  6. 　更に、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する請求項２又は３に記載の合成繊維用処理剤。
    　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
  7. 　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）を１質量部以上８０質量部以下、及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を２０質量部以上９９質量部以下の割合で含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
  8. 　更に、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する請求項１又は３に記載の合成繊維用処理剤。
    　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
  9. 　更に、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有し、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）と前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）との含有割合の合計が１０質量部以上９０質量部以下、及び前記アニオン界面活性剤（Ｃ）が１０質量部以上９０質量部以下の割合で含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
    　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
  10. 　前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ａ）及び前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する繊維用第１処理剤、及び下記のアニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する繊維用第２処理剤を含む請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
    　アニオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
  11. 　短繊維に適用される請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
  12. 　ポリエステル短繊維に適用される請求項１～１０のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
  13. 　紡績糸製造に適用される請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
  14. 　下記のアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有する繊維用第２処理剤と併用され、下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有することを特徴とする繊維用第１処理剤。
    　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）：分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものであり、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）がエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
    　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
    　アニオン界面活性剤（Ｇ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
  15. 　前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、前記非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）を２０質量部以上９９質量部以下、及び前記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上８０質量部以下の割合で含有する請求項１４に記載の繊維用第１処理剤。
  16. 　下記の非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）及び含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する繊維用第１処理剤と併用され、下記のアニオン界面活性剤（Ｇ）を含有することを特徴とする繊維用第２処理剤。
    　含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）：分子中に炭素数８以上２２以下の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを合計で２モル以上１００モル以下付加させたものであり、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｅ）中の（ポリ）オキシアルキレン基（Ｘ）がエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから形成されたものであり、且つエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの総付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数の割合が５０％以上のもの。
    　非含窒素ノニオン界面活性剤（Ｆ）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１つ。
    　アニオン界面活性剤（Ｇ）：分子中に炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２以上２２以下の脂肪族アルコールに炭素数２以上３以下のアルキレンオキサイドを付加したものから水酸基を除いた残基を有する有機リン酸エステル、及びその塩から選ばれる少なくとも１つ。
  17. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤、及び水を含有することを特徴とする合成繊維用処理剤の水性液。
  18. 　請求項１４又は１５に記載の繊維用第１処理剤と、請求項１６に記載の繊維用第２処理剤とを、含むことを特徴とする合成繊維用処理剤の水性液。
  19. 　前記繊維用第１処理剤と前記繊維用第２処理剤との含有割合の比が、不揮発分の質量比として前記繊維用第１処理剤／前記繊維用第２処理剤＝１／９～９／１であることを特徴とする請求項１８に記載の合成繊維用処理剤の水性液。
  20. 　水に、請求項１４又は１５に記載の繊維用第１処理剤と、請求項１６に記載の繊維用第２処理剤とを添加し得られた合成繊維用処理剤の水性液を繊維に付与することを特徴とする繊維の処理方法。
  21. 　請求項１４又は１５に記載の繊維用第１処理剤と、請求項１６に記載の繊維用第２処理剤とが、付着していることを特徴とする繊維。
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