JP5570087B1 - 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維及び炭素繊維複合材料 - Google Patents

Abstract

【課題】炭素繊維と熱硬化性樹脂との接着性に優れ、炭素繊維複合材料の強度低下の要因となるボイドを発生させない炭素繊維用サイジング剤、かかる炭素繊維用サイジング剤を使用した炭素繊維及び炭素繊維複合材料を提供する。
【解決手段】炭素繊維用サイジング剤として、分子中に特定の親水基を有するポリエステル樹脂Ｘの存在下に、水性媒体中で、分子中にエポキシ基を有するビニルモノマーＹと、ビニルモノマーＹと共重合可能な単量体Ｚとを重合させた特定の改質樹脂と、特定の脂肪族非イオン界面活性剤とを、特定割合で含有して成るものを用いた。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱硬化性樹脂と炭素繊維との接着性に優れ、炭素繊維複合材料の強度低下の原因となるボイドを発生させない炭素繊維用サイジング剤、かかる炭素繊維用サイジング剤を付着させた炭素繊維及び炭素繊維複合材料に関する。

炭素繊維を使用した複合材料（コンポジット）はスポーツ、レジャー、航空宇宙分野等に広く利用されている。炭素繊維は通常、フィラメント又はトウの形で製造され、更に一方向に引き揃えたシート、テープ、フィラメントワインディング、織物又はチョップドファイバー等に加工されて使用されている。ところで、かかる炭素繊維の加工においては、その加工工程中での取り扱いやすさの向上、炭素繊維の品位維持のために、サイジング剤が炭素繊維に付与されている。また、サイジング剤はコンポジットに用いられる樹脂と炭素繊維との接着性にも大きく関与することが知られており、樹脂の種類に応じて様々なサイジング剤が用いられている。

近年、複合材料の用途拡大に伴うより一層のコスト低減が要求されるにしたがい、硬化時間の短い不飽和ポリエステルやビニルエステル等の熱硬化性樹脂との複合化が重要になってきている。これらの樹脂に用いられるサイジング剤としては、自己乳化型不飽和ポリエステルを用いるサイジング剤（例えば、特許文献１参照）、強化繊維を得る目的で芳香族ジカルボン酸を用いた共重合ポリエステル樹脂を採用したサイジング剤（例えば、特許文献２参照）、（メタ）アクリロイルオキシ基とエポキシ基とを有する化合物を含有するサイジング剤（例えば、特許文献３参照）等が提案されている。しかし、これら従来のサイジング剤には、これらを炭素繊維に付着させると、付着させた炭素繊維が、不飽和ポリエステルやビニルエステルとの接着性が不十分という問題がある。

特開昭６２−２９９５７３号公報 特開２００５−４２２２０号公報 特開２０００−３５５８８４号公報

本発明が解決しようとする課題は、炭素繊維と熱硬化性樹脂との接着性に優れ、炭素繊維複合材料の強度低下の要因となるボイドを発生させない炭素繊維用サイジング剤、かかる炭素繊維用サイジング剤を付着させた炭素繊維及び炭素繊維複合材料を提供する処にある。

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の改質樹脂と特定の脂肪族非イオン界面活性剤とを特定割合で含有して成る炭素繊維用サイジング剤が正しく好適であることを見出した。

すなわち本発明は、下記の改質樹脂を７５〜９９質量％及び下記の脂肪族非イオン界面活性剤を１〜２５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成る炭素繊維用サイジング剤に係る。また本発明は、かかる炭素繊維用サイジング剤を付着させた炭素繊維に係り、更に本発明は、かかる炭素繊維を含有する炭素繊維複合材料に係る。

改質樹脂：分子中に下記の親水基を有するポリエステル樹脂Ｘの存在下に、水性媒体中で、分子中にエポキシ基を有するビニルモノマーＹと、ビニルモノマーＹと共重合可能な単量体Ｚとを重合させた改質樹脂であって、下記の数１により算出されるエポキシ基含有率が０．１〜２０％であり、且つ下記の数２により算出される変性率が３０〜７０％である改質樹脂

親水基：カルボニル基、スルホ基、ポリオキシエチレン基、下記の化１で示される有機基及び下記の化２で示される有機基から選ばれる一つ又は二つ以上

化１及び化２において、
Ｍ：アルカリ金属又はアミノ基

数１において、
構成単位Ｂ：ビニルモノマーＹから形成された構成単位
構成単位Ｃ：単量体Ｚから形成された構成単位

数２において、
構成単位Ａ：ポリエステル樹脂Ｘから形成された構成単位
構成単位Ｂ，Ｃ：数１の場合と同じ

脂肪族非イオン界面活性剤：炭素数８〜２２の脂肪族アルコール１モル当たりエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計３〜２０モルの割合で付加反応させたもの。

先ず、本発明に係る炭素繊維用サイジング剤（以下、本発明のサイジング剤という）について説明する。本発明のサイジング剤は、前記した改質樹脂を７５〜９９質量％及び前記した脂肪族非イオン界面活性剤を１〜２５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものであるが、なかでも改質樹脂を８２〜９０質量％及び脂肪族非イオン界面活性剤を１０〜１８質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものが好ましい。

本発明のサイジング剤に供する改質樹脂は、分子中に下記の親水基を有するポリエステル樹脂Ｘの存在下に、水性媒体中で、分子中にエポキシ基を有するビニルモノマーＹと、ビニルモノマーＹと共重合可能な単量体Ｚとを重合させた改質樹脂であって、前記の数１により算出されるエポキシ基含有率が０．１〜２０％であり、且つ前記の数２により算出される変性率が３０〜７０％である改質樹脂である。

ポリエステル樹脂Ｘは、分子中に前記の親水基を有するものであり、かかる親水基としては、カルボニル基、スルホ基、ポリオキシエチレン基、前記の化１で示される有機基及び前記の化２で示される有機基が挙げられ、化１及び化２中のＭで示されるアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、アミノ基を形成するアミンとしては、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチルジメチルアミン、ジエチルメチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、sec−ブチルアミン、tert−ブチルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチルアミン、トリブチルアミン、ペンチルアミン、ジペンチルアミン、トリペンチルアミン、２−エチルヘキシルアミン等が挙げられるが、なかでもカルボニル基、化２中のＭがナトリウムである場合の有機基が好ましい。以上説明したポリエステル樹脂Ｘは、公知の方法により合成することができるが、例えば、バイロナール（東洋紡社製の商品名）、ポリエスター（日本合成化学社製の商品名）、ペスレジン（高松油脂社製の商品名）といった市販のものを用いることもできる。

ビニルモノマーＹは、分子中にエポキシ基を有するものであり、例えば、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル、１，２−エポキシ−５−ヘキセン、１，２−エポキシ−７−オクテン、１，２−エポキシ−９−デセン、８−ヒドロキシ−６，７−エポキシ−１−オクテン、８−アセトキシ−６，７−エポキシ−１−オクテン、Ｎ−（２，３−エポキシ）プロピルアクリルアミド、Ｎ−（２，３−エポキシ）プロピルメタクリルアミド、４−アクリルアミドフェニルグリシジルエーテル、３−アクリルアミドフェニルグリシジルエーテル、４−メタクリルアミドフェニルグリシジルエーテル、３−メタクリルアミドフェニルグリシジルエーテル、Ｎ−グリシドキシメチルアクリルアミド、Ｎ−グリシドキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−グリシドキシエチルアクリルアミド、Ｎ−グリシドキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−グリシドキシプロピルアクリルアミド、Ｎ−グリシドキシプロピルメタクリルアミド、Ｎ−グリシドキシブチルアクリルアミド、Ｎ−グリシドキシブチルメタクリルアミド、４−アクリルアミドメチル−２，５−ジメチル−フェニルグリシジルエーテル、４−メタクリルアミドメチル−２，５−ジメチル−フェニルグリシジルエーテル、１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられるが、なかでも下記の化３で示される化合物、下記の化４で示される化合物が好ましく、下記の化４で示される化合物がより好ましい。

化３及び化４について、
Ｒ^１，Ｒ^２：水素原子又はメチル基
Ｒ^３：下記の化５〜化７で示される置換基から選ばれるもの
ｎ：１〜６の整数

化５について、
ｎ：１〜４の整数

化３及び化４において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であるが、なかでもメチル基が好ましい。またＲ^２は前記した化５〜化７で示される置換基から選ばれるものであるが、なかでも化６で示される置換基が好ましい。

単量体Ｚは、ビニルモノマーＹと共重合可能なモノマーであり、これには例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（ メタ） アクリル酸シクロヘキシル、（ メタ） アクリル酸シクロヘキシルメチル、スチレン、α −メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ − メチルスチレン、クロロメチルスチレン、エチルビニルベンゼン等が挙げられるが、なかでも（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。

本発明のサイジング剤に供する改質樹脂のエポキシ基含有率は、前記した数１により算出され、その値は０．１〜２０％の範囲にあり、且つ変性率は、前記した数２により算出され、その値は３０〜７０％の範囲にあるものである。数１及び数２において、構成単位Ａはポリエステル樹脂Ｘから形成された構成単位であり、構成単位ＢはビニルモノマーＹから形成された構成単位であり、構成単位Ｃは単量体Ｚから形成された構成単位である。かかるエポキシ基含有率は、１〜１５％の範囲にあるものが好ましい。

本発明のサイジング剤に供する脂肪族非イオン界面活性剤は、炭素数８〜２２の脂肪族アルコール１モル当たりエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計３〜２０モルの割合で付加反応させたものである。炭素数８〜２２の脂肪族アルコールとしては、オクチルアルコール、２−エチル−ヘキシルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、２−プロピル−ヘプチルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、ｓｅｃ−ドデシルアルコール、２−ブチル−オクチルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エイコシルアルコール、ドコシルアルコール等が挙げられるが、なかでも炭素数８〜１８の脂肪族アルコールが好ましい。かかる脂肪族アルコールとしては、市販のものを用いることもでき、例えば、コノール１０Ｗ、コノール３０Ｓ（以上、新日本理化社製の商品名）、カルコール１０９８、カルコール２０９８（以上、花王社製の商品名）、イソトリデカノール（協和発酵社製の商品名）等が挙げられる。また以上のような脂肪族アルコール１モル当たりのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドの付加反応モル数は、合計３〜１５モルとするのが好ましく、合計３〜１０モルとするのがより好ましい。以上説明した脂肪族非イオン界面活性剤は、公知の方法により合成することができるが、例えば、ソフタノール９０（日本触媒社製の商品名）のような市販のものを用いることもできる。

次に本発明に係る炭素繊維（以下、本発明の炭素繊維という）について説明する。本発明の炭素繊維は、本発明のサイジング剤を付着させた炭素繊維である。

本発明の炭素繊維に用いることができる炭素繊維としては、アクリロニトリル系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維等の周知の炭素繊維が挙げられる。

本発明の炭素繊維における本発明のサイジング剤の付着量は適宜選択でき、所望の機能を発揮するに適した量を選択すればよいが、炭素繊維に対して０．１〜２０質量％とするのが好ましく、０．１〜１０質量％とするのがより好ましく、０．１〜５質量％とするのが特に好ましい。

本発明のサイジング剤の付着方法としては、浸漬給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、スプレー給油法等が挙げられるが、浸漬給油法、ローラー給油法が好ましい。

最後に、本発明に係る炭素繊維複合材料（以下、本発明の複合材料という）について説明する。本発明の複合材料は、本発明の炭素繊維と熱硬化性樹脂とを含む炭素繊維複合材料である。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられるが、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等、分子中に不飽和結合を有するものが好ましい。

以上説明した本発明によると、炭素繊維と熱硬化性樹脂との接着性に優れ、炭素繊維複合材料の強度低下の原因となるボイドを発生させないという効果がある。

サイジング剤を付着させた炭素繊維とこの炭素繊維に固定した熱硬化性樹脂との接着性評価に用いた試験装置をその使用状態も含めて略示する平面図。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

試験区分１（改質樹脂の乳化物の調製）
次のように改質樹脂Ｅ−１〜Ｅ−１３及びＲＥ−１４〜ＲＥ−１６の乳化物を調製し、その内容を表１にまとめて示した。

・改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物の調製
温度計、窒素ガス導入管、攪拌機を備えた反応容器にジメチルイソフタレート１４７５部、エチレングリコール３０４部、ネオペンチルグリコール４８５部、酢酸亜鉛１部及び三酸化アンチモン１部を仕込み、１８０℃で３時間かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１５３部を添加し、２４０℃で１時間かけてエステル化反応を行った後、２５０℃で減圧下にて２時間かけて重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂（Ｒ−１）を得た。得られたポリエステル樹脂（Ｒ−１）１０００部とテトラヒドロフラン３０００部を反応容器に仕込み、５５〜６５℃で撹拌均一化した。ここに水４０００部を徐々に加えて乳化した後、減圧下に４０〜６０℃にてテトラヒドロフランを除去した後、水を加えて濃度調節を行い、固形分２５％の安定なポリエステル水分散液（Ｐ−１）を得た。得られたポリエステル水分散液（Ｐ−１）１２００部を四つ口フラスコに入れ、攪拌しながら窒素ガスを吹き込んでフラスコ内の脱酸素を行った後、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウム１．５部を添加し、グリシジルメタクリレート（日本油脂社製の商品名ブレンマーＧ）３０部とメタクリル酸メチル２７０部の混合液をフラスコ内の溶液の温度を７０〜７５℃に維持した状態で、２時間かけて滴下した。滴下後、温度を７０℃に維持した状態で２時間攪拌を継続し、その後２５℃まで攪拌しながら冷却して、改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物を得た。この乳化物の固形分濃度は４０％であり、改質樹脂（Ｅ−１）のエポキシ基含有率は１０％、変性率は５０％であった。

・改質樹脂（Ｅ−２）の乳化物の調製
前記のポリエステル水分散液（Ｐ−１）１５６０部を四つ口フラスコに入れ、攪拌しながら窒素ガスを吹き込んでフラスコ内の脱酸素を行った後、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウム１．０５部を添加し、グリシジルメタクリレート（日本油脂社製の商品名ブレンマーＧ）２１部とメタクリル酸メチル１８９部を用いて、以下は改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物と同様の方法により改質樹脂（Ｅ−２）の乳化物（固形分濃度３４％）を得た。

・改質樹脂（Ｅ−３）の乳化物の調製
前記のポリエステル水分散液（Ｐ−１）８４０部とラウリル硫酸ナトリウム３．９部を四つ口フラスコに入れ、攪拌しながら窒素ガスを吹き込んでフラスコ内の脱酸素を行った後、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウム１．９５部を添加し、グリシジルメタクリレート（日本油脂社製の商品名ブレンマーＧ）３９部とメタクリル酸メチル３５１部を用いて、以下は改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物と同様の方法により改質樹脂（Ｅ−３）の乳化物（固形分濃度４９％）を得た。

・改質樹脂（Ｅ−４）〜（Ｅ−１２）の乳化物の調製
構成単位Ｂを形成することとなるビニルモノマーＹと構成単位Ｃを形成することとなる単量体Ｚを表１に記載したものに変更したこと以外は改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物と同様の方法により、改質樹脂（Ｅ−４）〜（Ｅ−１２）の乳化物（固形分濃度４０％）を得た。

・改質樹脂（Ｅ−１３）の乳化物の調製
前記のポリエステル水分散液（Ｐ−１）１２００部を四つ口フラスコに入れ、攪拌しながら窒素ガスを吹き込んでフラスコ内の脱酸素を行った後、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウム１．５部を添加し、グリシジルメタクリレート（日本油脂社製の商品名ブレンマーＧ）６０部とメタクリル酸メチル２４０部を用いて、以下は改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物と同様の方法により改質樹脂（Ｅ−１３）の乳化物（固形分濃度４０％）を得た。

・改質樹脂（ＲＥ−１４）の乳化物の調製
前記のポリエステル水分散液（Ｐ−１）をそのまま改質樹脂（ＲＥ−１４）の乳化物とした。

・改質樹脂（ＲＥ−１５）の乳化物の調製
前記のポリエステル水分散液（Ｐ−１）１２００部とラウリル硫酸ナトリウム３部を四つ口フラスコに入れ、攪拌しながら窒素ガスを吹き込んでフラスコ内の脱酸素を行った後、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウム１．５部を添加し、メタクリル酸メチル３００部を用いて、以下は改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物と同様の方法により改質樹脂（ＲＥ−１５）の乳化物（固形分濃度４０％）を得た。

・改質樹脂（ＲＥ−１６）の乳化物の調製
イオン交換水１２００部とラウリル硫酸ナトリム３部を四つ口フラスコに入れ、攪拌しながら窒素ガスを吹き込んでフラスコ内の脱酸素を行った後、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウム１．５部を添加し、グリシジルメタクリレート（日本油脂社製の商品名ブレンマーＧ）３０部とメタクリル酸メチル２７０部を用いて、以下は改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物と同様の方法により改質樹脂（ＲＥ−１６）の乳化物（固形分濃度２０％）を得た。

表１において、
Ｒ−１：５−スルホイソフタル酸ナトリウム／テレフタル酸／エチレングリコール／ネオペンチルグリコールの共重合体
Ｙ−１：グリシジルメタクリレート
Ｙ−２：グリシジルアクリレート
Ｙ−３：４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル
Ｙ−４：Ｎ−グリシドキシメチルメタクリレート
Ｙ−５：アリルグリシジルエーテル
Ｙ−６：１，２−エポキシヘキセン
Ｙ−７：１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン
Ｚ−１：メタクリル酸メチル
Ｚ−２：メタクリル酸エチル
Ｚ−３：メタクリル酸ブチル

試験区分２（サイジング剤の調製）
・実施例１〜３２及び比較例１〜８
２０００Ｌのビーカーに前記の改質樹脂（Ｅ−１）の乳化物１０００部を入れ、５００ｒｐｍの条件で撹拌しながら、脂肪族非イオン界面活性剤（Ａ−１）７１部を徐々に添加し、そのまま３０分撹拌混合して、実施例１のサイジング剤を得た。同様にして、表１に記載の改質樹脂の乳化物、表２に記載の脂肪族非イオン界面活性剤を用いて、実施例２〜３２及び比較例１〜８のサイジング剤を得た。尚、比較例８のサイジング剤は、改質樹脂（ＲＥ−１４）の乳化物と改質樹脂（ＲＥ−１６）の乳化物とを、固形分換算での質量比が５０：５０になるように混合したものである。調製した各例のサイジング剤の内容を表３にまとめて示した。

試験区分３（炭素繊維のサイジング及び評価）
・炭素繊維のサイジング
試験区分２で調製した各例のサイジング剤を各サイジング剤の目標付着量に合わせてそれぞれ水希釈し、処理浴に入れた。ポリアクリロニトリル系繊維から得た未サイジングの炭素繊維（引張強度３５００ＭＰａ、引張弾性率２．３×１０^５ＭＰａ、１２０００フィラメント）を連続的に上記処理浴に浸漬し、各サイジング剤の付着量が炭素繊維に対して一定の付着量となるようにローラーの絞り条件を調節して、該炭素繊維に目標量のサイジング剤を付着させた。引き続き連続的に１２０℃のオーブンに５分間通して乾燥し、サイジング剤を付着させた炭素繊維を得た。これらを接着性評価試料とした。

・接着性の評価
前記で調製した接着性評価試料の炭素繊維から１本の炭素繊維２を取り出し、緊張した状態でその両端を図１に示すホルダー１に接着剤４で固定した。次に、ビニルエステル樹脂（昭和電工社製の商品名リポキシＲ８０６）／メチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂社製の商品名パーメックＮ）＝１００／１（質量比）の割合で混合した樹脂を直径がほぼ１００μｍの樹脂滴３となるように炭素繊維２に付着させ、１５０℃の雰囲気下で１５分間加熱して固定した。炭素繊維２に固定した樹脂滴３を２枚のブレード７ａ、７ｂではさむようにしてホルダー１を基板６に固定し、ホルダーを１５ｍｍ／分の速度で繊維軸方向に移動させた時に、ブレード７ａ，７ｂによって樹脂滴３が炭素繊維から剥離する際に生じる最大応力Ｆを、基板６に接続したロードセル５にて計測した。計測した値を用いて、下記の数４により界面せん断強度τを算出した。同様の操作を２０回行い、得られた界面せん断強度の平均値を下記の基準により評価し、結果を表３にまとめて示した。

数３において、
Ｆ：炭素繊維２から樹脂滴３が剥離する際に生じる最大応力（Ｎ）
Ｄ：炭素繊維２の直径（ｍ）
Ｌ：樹脂滴３の引き抜き方向の直径（ｍ）

◎◎：界面せん断強度２５以上
◎：界面せん断強度が２３以上２５未満
○：界面せん断強度が２０以上２２未満
×：界面せん断強度が２０未満

・ボイドの確認
ビニルエステル樹脂（昭和電工社製の商品名リポキシＲ８０６）１００部にナフテン酸コバルト１部とメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂製社製の商品名パーメックＮ）１部を混合した熱硬化性マトリックス樹脂中に接着性評価試料を浸漬させ、１２０℃で２時間加熱して、試験片を得た。得られた試験片に衝撃を加えて割った破片の表面をマイクロスコープにて観察し、炭素繊維と熱可塑性樹脂の界面におけるボイドの有無について下記の判定基準により評価した。結果を表３にまとめて示した。
◎：ボイドが全く見られない
○：ボイドがほとんど見られない
×：明らかなボイドが見られる

表３において、
Ｅ−１〜Ｅ−１３，ＲＥ−１４〜ＲＥ−１６：表１に記載の改質樹脂
Ａ−１〜Ａ−１３，ＲＡ−１４〜ＲＡ−１７：表２に記載の脂肪族非イオン界面活性剤

１ ホルダー
２ 炭素繊維
３ ビニルエステル樹脂
４ 接着剤
５ ロードセル
６ 基板
７ａ，７ｂ ブレード

Claims (9)

1. 下記の改質樹脂を７５〜９９質量％及び下記の脂肪族非イオン界面活性剤を１〜２５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とする炭素繊維用サイジング剤。
   改質樹脂：分子中に下記の親水基を有するポリエステル樹脂Ｘの存在下に、水性媒体中で、分子中にエポキシ基を有するビニルモノマーＹと、ビニルモノマーＹと共重合可能な単量体Ｚとを重合させた改質樹脂であって、下記の数１により算出されるエポキシ基含有率が０．１〜２０％であり、且つ下記の数２により算出される変性率が３０〜７０％である改質樹脂
   親水基：カルボニル基、スルホ基、ポリオキシエチレン基、下記の化１で示される有機基及び下記の化２で示される有機基から選ばれる一つ又は二つ以上
   

   

   

   （化１及び化２において、
   Ｍ：アルカリ金属又はアミノ基）
   

   

   （数１において、
   構成単位Ｂ：ビニルモノマーＹから形成された構成単位
   構成単位Ｃ：単量体Ｚから形成された構成単位）
   

   

   （数２において、
   構成単位Ａ：ポリエステル樹脂Ｘから形成された構成単位
   構成単位Ｂ，Ｃ：数１の場合と同じ）
   脂肪族非イオン界面活性剤：炭素数８〜２２の脂肪族アルコール１モル当たりエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計３〜２０モルの割合で付加反応させたもの
2. 改質樹脂を８２〜９０質量％及び脂肪族非イオン界面活性剤を１０〜１８質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成る請求項１記載の炭素繊維用サイジング剤。
3. 脂肪族非イオン系界面活性剤が、炭素数８〜１８の脂肪族アルコール１モル当たりエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で３〜２０モルの割合で付加反応させたものである請求項１又は２記載の炭素繊維用サイジング剤。
4. ビニルモノマーＹが、下記の化３で示される化合物及び／又は下記の化４で示される化合物である請求項１〜３のいずれか一つの項記載の炭素繊維用サイジング剤。
   

   

   

   （化３及び化４において、
   Ｒ^１，Ｒ^２：水素原子又はメチル基
   Ｒ^３：下記の化５〜化７で示される置換基から選ばれるもの
   ｎ：１〜６の整数）
   

   

   （化５において、
   ｍ：１〜４の整数）
   

   

   
5. 単量体Ｚが、（メタ）アクリル酸エステルである請求項１〜４のいずれか一つの項記載の炭素繊維用サイジング剤。
6. 改質樹脂が、エポキシ基含有率が１〜１５％である場合のものである請求項１〜５のいずれか一つの項記載の炭素繊維用サイジング剤。
7. 請求項１〜６のいずれか一つの項記載の炭素繊維用サイジング剤を付着させたことを特徴とする炭素繊維。
8. 請求項７記載の炭素繊維と熱硬化性樹脂とを含むことを特徴とする炭素繊維複合材料。
9. 熱硬化性樹脂が、不飽和結合を有するものである請求項８記載の炭素繊維複合材料。

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