WO2019234950A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2019234950A1
WO2019234950A1 PCT/JP2018/039165 JP2018039165W WO2019234950A1 WO 2019234950 A1 WO2019234950 A1 WO 2019234950A1 JP 2018039165 W JP2018039165 W JP 2018039165W WO 2019234950 A1 WO2019234950 A1 WO 2019234950A1
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WO
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lever
cam
fitting
groove
moving plate
Prior art date
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PCT/JP2018/039165
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French (fr)
Inventor
知晃 安田
西出　悟
Original Assignee
住友電装株式会社
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Priority to US17/058,244 priority patent/US11322888B2/en
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62977—Pivoting levers actuating linearly camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4538—Covers sliding or withdrawing in the direction of engagement

Definitions

  • the present invention relates to a lever type connector.
  • a male housing having a hood portion projecting forward in a cylindrical shape, a lever rotatably attached to the male housing, and a tab of a male terminal fitting are positioned in the hood portion in a state where they are positioned.
  • a lever-type connector including a moving plate housed in the housing and a female housing fitted into the hood portion is disclosed. The moving plate is movable between a protection position that penetrates the front end of the tab and a retracted position that is behind the protection position.
  • the female housing When fitting the two housings, the female housing is housed in the hood with the lever in the initial position, and the cam groove of the lever is assembled with the cam pin of the female housing and the cam projection of the moving plate combined. Enter the entrance.
  • the lever When the lever is rotated to the fitting position side from this state, the female housing is drawn to the male housing by the boosting action by the sliding contact between the cam pin and the cam groove, and the two housings are brought into the fitting state.
  • the moving plate moves to the back of the hood due to the sliding contact between the cam projection and the cam groove. To do.
  • the moving plate moves to the back of the hood, the tab is exposed in front of the moving plate, and there is a concern that foreign matter may interfere with the tab.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and restricts the movement of the moving plate when the lever is rotated with the male housing and the female housing detached. With the goal.
  • the present invention A male housing having a hood projecting in a cylindrical shape toward the front side; A plurality of male terminal fittings having tabs attached to the male housing and surrounded by the hood portion; A protective plate that is accommodated in the hood portion and is positioned in a state where the tip portions of the plurality of tabs are penetrated; and a moving plate that is movable between a retracted position on the back side from the protective position; Cam protrusions formed on the moving plate; A lever attached to the male housing and rotatable between an initial position and a fitting position; A female housing that can be fitted into the hood, The lever is formed with a detaching cam surface and an escape space disposed in a region farther from the pivot center of the lever than the detaching cam surface, In the process of turning the lever at the fitting position to the initial position in a state where the male housing and the female housing are fitted, the detaching cam surface turns the cam projection.
  • the moving plate By pressing in a direction away from the center, the moving plate moves from the retracted position to the protected position, the cam protrusion is used for the separation. It is characterized in that it is accommodated in the escape space while being separated from the cam surface.
  • the cam projection In the state where both housings are detached, the cam projection is arranged at a position farthest from the rotation center of the lever by being pushed by the separation cam surface.
  • the escape space is arranged in a region farther from the pivot center of the lever than the detaching cam surface.
  • FIG. 1 The side view showing the state which a lever exists in an initial position in the male side housing which comprises the lever-type connector of Example 1.
  • FIG. Side sectional view when the lever is in the initial position with the male housing and the female housing detached Side sectional view when the lever is in the mating position with the male housing and the female housing detached
  • Side sectional view showing the positional relationship between the cam projection, cam groove, and escape space when the male housing and female housing are separated and the lever is in the mating position.
  • Perspective view of female housing Plan view of the male housing stopper Flat cross-sectional view showing the state where the stopper locks the stopper receiving part
  • Enlarged perspective view of stopper An enlarged front view showing the positional relationship between the stopper, the excessive deflection regulating portion, and the arm portion.
  • the cam groove formed in the lever and the female housing are formed.
  • the lever rotates from the initial position to the fitting position.
  • a cam pin that is pressed in the fitting direction by the cam groove as it moves, the relief space communicates with the cam groove, and the detaching cam surface may be formed in the cam groove.
  • the cam groove serves as both a cam pin moving path in the fitting process of both housings and a cam projection moving path in the detaching process of both housings. Therefore, the shape of the lever can be simplified as compared with the case where a separation movement space dedicated to the cam projection is formed in the lever separately from the cam groove.
  • the escape space may be recessed more shallowly than the cam groove, and the protruding dimension of the cam pin may be set larger than the protruding dimension of the cam protrusion. According to this configuration, it is possible to prevent the cam pin from escaping and entering the space erroneously during the fitting process of both housings.
  • the cam groove is formed in the cam groove so as to be in non-contact with the cam projection and to apply a pressing force to the cam pin in the process of fitting the male housing and the female housing. It may be. According to this configuration, in the process of fitting both the housings, the cam projection and the cam pin can be moved together in the cam groove.
  • the entrance of the escape space may be adjacent to the entrance of the cam groove. According to this configuration, since the cam groove inlet and the escape space inlet are adjacently communicated with each other, the shape of the lever is simplified compared to the case where the cam groove inlet and the escape space inlet are separate spaces. Can be
  • the lever may be formed with a regulating surface that is disposed so as to face the rotation center of the lever and to be along the outer peripheral edge of the escape space. According to this structure, it can prevent that the moving plate of a protection position leaves
  • the male housing has a stopper
  • the moving plate is locked to the stopper at the protection position, and when the female housing is shallowly fitted in the hood portion, You may have the stopper receiving part which cancels
  • the cam protrusion of the moving plate is moved to the cam groove of the lever.
  • the moving plate can be prevented from inadvertently dropping into the retracted position.
  • the cam protrusion is accommodated in the escape space.
  • the stopper of the male housing locks the stopper receiving portion of the moving plate and holds the moving plate in the protected position, so that the cam protrusion is locked to the cam groove of the lever.
  • the male housing instead of the lever has the stopper in this way, the moving plate can be held in the protected position, and the tab can be protected with high reliability. Further, since the locking state between the stopper and the stopper receiving portion is released when the female housing is shallowly fitted in the hood portion, the moving plate can be moved from the protected position to the retracted position without any trouble.
  • the moving plate has a peripheral wall portion on an outer periphery of a plate main body portion through which a tip end portion of the tab passes, the stopper receiving portion is provided on the peripheral wall portion, and the stopper is provided on the hood portion. It may be provided. According to this configuration, the plate body portion is not subjected to structural restrictions by the stopper receiving portion, and the degree of freedom in arranging the tabs can be increased.
  • the stopper can be bent and deformed so as to approach a plate-like arm portion provided on the lever, and the hood portion covers the stopper between the stopper and the arm portion. And may have an excessive deflection restricting portion. According to this configuration, the stopper can be prevented from being excessively bent and deformed. Further, it is possible to avoid the stopper from interfering with the lever, so that the rotation operation of the lever is not hindered.
  • the present invention provides a cam groove formed in the lever, a standby groove formed in the lever and communicating with the cam groove, formed in the female housing, and fitting between the male housing and the female housing.
  • the lever includes a cam pin that is displaced to the back side of the cam groove and is pressed in the fitting direction by the cam groove as the lever rotates from the initial position to the fitting position.
  • the groove is formed shallower than the cam groove, and the lever is rotated from the initial position to the opposite side to the fitting position to reach the standby position.
  • a step is formed between the cam groove and the standby groove to allow the cam protrusion to enter the standby groove at the standby position, but to restrict the cam pin from entering the standby groove. Also good.
  • the lever since the lever can be brought to the standby position, the lever can be arranged at the standby position in a state where interference with other members can be avoided.
  • the cam groove is provided with a play area that does not engage with the cam projection of the moving plate while the lever rotates from the initial position to the standby position (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 11-317255). ).
  • the cam pin of the female housing can enter the play area, there is a risk that the lever will accidentally rotate from the initial position to the standby position after the female housing is shallowly fitted in the hood. It was. As a result, there is a concern that the smoothness of the connector fitting operation is impaired.
  • Example 1 The main structure of the first embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the left in FIGS. 1 to 5 and 7 to 9 is defined as the front.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 14 are defined as “upper” and “lower” as they are.
  • the upper side and the front side are synonymous, and the lower side and the back side are synonymous.
  • the outline of the lever type connector of the first embodiment will be described.
  • the lever-type connector includes a male housing 10 made of synthetic resin having a hood portion 12 projecting in a cylindrical shape toward the front side, and a pair of left and right cam pins 41 that can be fitted into the hood portion 12 and are symmetric to the left and right outer surfaces. Is provided with a female housing 40 made of synthetic resin. A plurality of male terminal fittings 15 having tabs 17 surrounded by the hood portion 12 are attached to the male housing 10.
  • the hood portion 12 is made of a synthetic resin that can move in the vertical direction between a protection position for positioning with the tip portions of the plurality of tabs 17 penetrating and a retracted position on the back side (downward) from the protection position.
  • the moving plate 18 is accommodated.
  • the moving plate 18 is formed with a pair of left and right cam projections 23.
  • a synthetic resin lever 24 that is rotatable between an initial position and a fitting position is attached to the male housing 10.
  • the lever 24 exhibits a boosting function for fitting the female housing 40 and the male housing 10 by rotating from the initial position to the fitting position while slidingly contacting the cam pin 41.
  • the male housing 10 includes a terminal holding part 11 having a lock shape, and a hood part 12 that protrudes upward from the outer peripheral edge of the terminal holding part 11 into a rectangular tube shape.
  • the terminal holding part 11 accommodates the terminal main body part 16 of the plurality of male terminal fittings 15, and the tab 17 formed at the tip of the male terminal fitting 15 protrudes upward from the terminal holding part 11 in the hood part 12.
  • a pair of left and right pivot shafts 13 (the pivot center of the lever 24) are formed on the left and right outer surfaces of the male housing 10.
  • left and right outer wall portions of the hood portion 12 are formed with a pair of left and right cutout portions 14 in the form of notching the upper end edge portion (opening edge portion of the hood portion 12) downward.
  • the moving plate 18 includes a plate main body portion 19 having a plate shape whose plate thickness direction is parallel to the moving direction of the moving plate 18, and a peripheral wall protruding upward from the outer peripheral edge of the plate main body portion 19. It is a single part having a part 20.
  • the plate main body portion 19 is formed with a plurality of positioning holes 21 for individually positioning with the plurality of tabs 17 penetrating.
  • a pair of left and right guide grooves 22 are formed in the left and right side wall portions of the peripheral wall portion 20 so as to be cut out from the upper end edge (opening edge) of the peripheral wall portion 20 downward (back side).
  • a pair of front and rear cam projections 23 projecting from the lower ends of the groove edges of the guide grooves 22 are formed on the left and right outer surfaces of the peripheral wall 20.
  • both cam projections 23 protrude outward from the outer surface of the hood portion 12 from the notch portion 14.
  • the cam projection 23 can be accommodated in a cam groove 28 and an escape space 31 of the lever 24 described later.
  • the moving plate 18 moves between the protection position (see FIGS. 2 and 3) and the retracted position (see FIG. 7) without tilting by sliding the peripheral wall portion 20 on the inner peripheral surface of the hood portion 12. can do.
  • the tip end portion (upper end portion) of the tab 17 penetrates the positioning hole 21 of the plate main body portion 19, so that the projecting dimension of the tab 17 upward from the plate main body portion 19 is small. It is suppressed.
  • the plate body 19 contacts or approaches the upper end surface of the terminal holding portion 11 (the bottom surface of the hood portion 12). The part of penetrates. Therefore, the upward projecting dimension of the tab 17 from the plate main body portion 19 is larger than that in the protected position.
  • the lever 24 is a single component having a pair of left and right symmetrical arm portions 25 and an operation portion 26 that connects the tip portions of both arm portions 25.
  • a bearing hole 27 having a shape penetrating in the left-right direction is formed at a position on the base end side of both arm portions 25.
  • the lever 24 is attached to the male housing 10 by fitting the bearing hole 27 to the rotation shaft 13, and the initial position (see FIGS. 1, 2, 4, and 8) and the fitting position (FIGS. 3, 5, and 8). 7 and 9).
  • the arm portion 25 is arranged so as to face the outer surface of the hood portion 12 and cover the notch portion 14.
  • the lever 24 is formed with a pair of symmetrical cam grooves 28 in which the inner surfaces of both arm portions 25 are recessed.
  • the cam groove 28 has a generally arcuate shape that surrounds the bearing hole 27 (the rotation center of the lever 24), and the inlet 28 ⁇ / b> E of the cam groove 28 opens to the outer peripheral edge of the arm portion 25.
  • the distance in the radial direction from the bearing hole 27 to the cam groove 28 is the farthest at the inlet 28 ⁇ / b> E of the cam groove 28 and is the smallest at the back end of the cam groove 28.
  • the cam protrusion 23 of the moving plate 18 and the cam pin 41 of the female housing 40 are moved relative to each other in the cam groove 28.
  • the outer inner surface facing the bearing hole 27 (the rotation shaft 13) functions as a fitting cam surface 29.
  • An inner inner surface of the cam groove 28 facing away from the bearing hole 27 (rotating shaft 13) functions as a detaching cam surface 30.
  • the separation cam surface 30 is disposed at a position closer to the rotation shaft 13 than the fitting cam surface 29.
  • the lever 24 is formed with a pair of symmetrical relief spaces 31 in the form in which the inner surfaces of both arm portions 25 are recessed.
  • the cam protrusion 23 is displaced relative to the escape space 31.
  • the depth dimension of the escape space 31 from the inner surface of the arm portion 25 is set to be smaller than the depth dimension of the cam groove 28. Therefore, in the depth direction of the cam groove 28 and the escape space 31, the fitting cam surface 29 is arranged in a region deeper than the escape space 31.
  • the penetration depth of the cam projection 23 with respect to the escape space 31 is the same as or slightly smaller than the depth dimension of the escape space 31.
  • the protruding end surface (the left end surface in FIG. 6) of the cam projection 23 is not in contact with the inner surface of the escape space 31 or the inner surface of the escape space 31. Gently touch the surface.
  • the detaching cam surface 30 is disposed in the same depth region as the escape space 31 in the depth direction of the cam groove 28 and the escape space 31. Therefore, the outer peripheral surface of the cam projection 23 and the outer peripheral surface of a cam pin 41 (to be described later) can come into sliding contact with the detaching cam surface 30.
  • the cam pin 41 described later is in sliding contact with the fitting cam surface 29, the cam protrusion 23 cannot be in contact therewith.
  • the escape space 31 is arranged in a region farther from the rotation shaft 13 than the fitting cam surface 29 and the detaching cam surface 30.
  • the escape space 31 communicates with the cam groove 28 over the entire region from the inlet 31E to the back end.
  • the inlet 31E of the escape space 31 communicates adjacent to the inlet 28E of the cam groove 28.
  • the escape space 31 is adjacent to the fitting cam surface 29 in the radial direction (a direction perpendicular to the rotation shaft 13 and intersecting the rotation direction of the lever 24).
  • the arm portion 25 is formed with a regulating surface 32 that faces the rotating shaft 13 so as to face the radial direction.
  • the restriction surface 32 is formed along the outer peripheral edge of the escape space 31 and over the entire region from the entrance 31E to the back end of the escape space 31.
  • a region on the back side of the restriction surface 32 from the entrance 31E of the escape space 31 has a substantially arc shape concentric with the rotation shaft 13.
  • the radial distance between the substantially arcuate region of the restricting surface 32 and the center of the rotating shaft 13 is the upper end of the cam protrusion 23 (cam protrusion) from the center of the rotating shaft 13 when the moving plate 18 is in the protected position.
  • 23 is set to a size larger than the distance from the rotation shaft 13 to the farthest part. As a result, the cam protrusion 23 is kept out of contact with the regulating surface 32 in the entire process in which the cam protrusion 23 moves relative to the escape space 31.
  • the female housing 40 has a block shape as a whole, and can be fitted into the moving plate 18 (hood portion 12).
  • a plurality of female terminal fittings 42 are accommodated in the female housing 40.
  • a pair of symmetrical cam pins 41 project from the left and right outer surfaces of the female housing 40.
  • the protruding end of the cam pin 41 protrudes from the protruding end of the cam projection 23 to the side (in a direction parallel to the axis of the rotating shaft 13). It is like that. Further, since the vertical dimension of the cam pin 41 is set to be larger than the vertical dimension of the cam projection 23, when the cam pin 41 and the cam projection 23 are combined, at least one of the upper end portion and the lower end portion of the cam pin 41 is at least one end portion. The cam projection 23 protrudes upward or downward.
  • the moving plate 18 is not subjected to a large load due to sliding resistance or the like, so that the shape and dimensions of the cam protrusion 23 are relatively rigid. It has a low strength form.
  • the lever 24 is connected to the cam pin. A large load acts on 41. Therefore, the cam pin 41 is shaped and dimensioned so as to have higher rigidity and strength than the cam protrusion 23.
  • the female housing 40 When the female housing 40 is shallowly inserted into the hood portion 12 from this state, the female housing 40 is fitted into the peripheral wall portion 20 of the moving plate 18 and approaches the upper surface of the plate main body portion 19, that is, non-contact. It will be in the state which opposes. At this time, the female housing 40 may be in contact with the upper surface of the plate body 19. As the female housing 40 is shallowly fitted to the moving plate 18, the cam pin 41 enters the inlet 28 ⁇ / b> E of the cam groove 28 and enters between the pair of cam protrusions 23, and the cam pin 41 and the cam protrusion 23 are combined. It will be in the state. At this time, as shown in FIG.
  • the cam pin 41 is in contact with the inner end surface of the inlet 28 ⁇ / b> E, and the upper end portion of the cam pin 41 (the rear end portion in the fitting direction of the female housing 40) protrudes above the cam protrusion 23. It becomes.
  • the moving plate 18 can be moved to the retracted position.
  • the cam pin 41 slides on the fitting cam surface 29 of the cam groove 28 to exert a boosting function.
  • the side housing 10 is attracted and the fitting proceeds.
  • the fitting cam surface 29 presses the upper end of the cam pin 41, so that only the female housing 40 is downward (fitting direction). Move to. During this time, since the fitting cam surface 29 does not contact the cam projection 23, the moving plate 18 does not move from the protected position. When the female housing 40 is slightly moved, the female housing 40 comes into contact with the upper surface of the plate main body 19 in a surface contact state.
  • the moving plate 18 is pushed into the back (downward) of the hood portion 12 together with the female housing 40 by being pushed by the female housing 40.
  • the lever 24 reaches the fitting position, the housings 10 and 40 are properly fitted, and the tab 17 of the male terminal fitting 15 enters the female housing 40 and is connected to the female terminal fitting 42. .
  • the cam projection 23 and the fitting cam surface 29 remain in a non-contact state from when the female housing 40 comes into contact with the plate main body 19 until the lever 24 rotates to the fitting position.
  • the vertical positional relationship between the moving plate 18 and the female housing 40 does not change. Therefore, the female housing 40 and the plate body 19 are kept in contact with each other.
  • the upper end of the cam projection 23 and the upper end of the cam pin 41 are substantially at the same position in the vertical direction, and the lever 24 is in the process of reaching the fitting position or in the state of reaching the fitting position, the upper end of the cam projection 23 is fitted. It may be positioned above the common cam surface 29. Therefore, there is a concern that the upper end portion of the cam projection 23 interferes with the lever 24. However, since the escape space 31 is disposed adjacently above the fitting cam surface 29, the cam projection 23 has an upper end. Interference with the lever 24 is avoided by allowing the part (part) to enter the escape space 31.
  • the cam projection 23 is largely separated from the detaching cam surface 30 as shown in FIG. , Projecting downward from the lower end of the cam projection 23, and contacting or approaching the detaching cam surface 30. Therefore, when the lever 24 is initially rotated toward the initial position, the detaching cam surface 30 is in sliding contact with only the lower end portion of the cam pin 41, and the female housing 40 is pushed upward to be separated from the plate main body portion 19. During this time, the moving plate 18 does not move, and the cam pin 41 moves up relative to the cam protrusion 23.
  • the detaching cam surface 30 in the initial stage of the process in which the lever 24 is rotated from the fitting position to the initial position, the detaching cam surface 30 is brought into sliding contact with only the cam pin 41 and the female housing 40 is moved to the plate. The main body 19 was separated. Thereafter, until the lever 24 reaches the initial position after the detaching cam surface 30 starts sliding contact with the cam projection 23, the detaching cam surface 30 slides on both the cam projection 23 and the cam pin 41. The female housing 40 and the plate main body 19 are moved away from each other while being separated from each other. Thereby, it was possible to reduce the size of the cam projection 23.
  • the contact area of the release cam surface 30 with respect to the cam protrusion 23 and the cam pin 41 is inclined with respect to the fitting / removal direction, but the inclination angle of the contact area of the release cam surface 30 is the rotation of the lever 24. It will change in the dynamic process.
  • the cam protrusion 23 and the cam pin 41 are arranged so as to be aligned in a direction crossing the fitting / removing direction. Therefore, although the moving distance of the female housing 40 and the moving distance of the moving plate 18 slightly differ when the lever 24 is rotated by a certain angle, the female housing 40 and the plate main body 19 are kept in a sufficiently separated state. Therefore, there is no possibility that the female housing 40 and the plate main body portion 19 interfere with each other in the turning process of the lever 24.
  • the lever 24 when the male housing 10 is attached to another member, the lever 24 can be rotated from the initial position to the fitting position with both the housings 10 and 40 left detached. Done. If the fitting cam surface 29 of the lever 24 presses the cam projection 23 when the lever 24 is rotated to the fitting position, the moving plate 18 falls to the retracted position, and the protruding dimension of the tab 17 from the plate main body portion 19. May increase and the tab 17 may be deformed by interference of other members.
  • the cam protrusion 23 does not interfere with the fitting cam surface 29, so that the pressing force in the fitting direction does not act on the cam protrusion 23 from the lever 24. Further, the detaching cam surface 30 moves away from the cam protrusion 23 as the lever 24 rotates toward the fitting position. Therefore, when the lever 24 is rotated from the initial position to the fitting position with both the housings 10 and 40 detached, the cam protrusion 23 enters the escape space 31 and is relatively displaced in the circumferential direction in the escape space 31. . While the cam projection 23 is relatively displaced in the escape space 31, the cam projection 23 maintains a state of non-interference with the lever 24 (a state in which it does not receive radial or circumferential pressing force from the lever 24). Held in a protected position.
  • the lever 24 is formed with a fitting cam surface 29 and a relief space 31.
  • the mating cam surface 29 presses the cam pin 41 in the mating direction in a non-contact state with the cam projection 23 in the process of rotating the lever 24 from the initial position to the mating position.
  • the cam protrusion 23 is not in contact with the fitting cam surface 29. The state is accommodated in the escape space 31.
  • the fitting cam surface 29 does not contact the cam projection 23 in the escape space 31, no pressing force in the fitting direction acts on the moving plate 18. Thereby, the moving plate 18 can be held in the protected position.
  • the cam groove 28 has not only a space for displacing the cam projection 23 but also a function as a space for displacing the cam pin 41. Therefore, the shape of the lever 24 can be simplified as compared with the case where a dedicated path for displacing the cam pin 41 is formed in the process of fitting the two housings 10 and 40 apart from the cam groove 28.
  • the cam groove 28 is formed in the lever 24.
  • the cam groove 28 is curved so as to approach the rotation shaft 13 (the rotation center of the lever 24) from the inlet 28E toward the back side.
  • the cam groove 28 allows the cam projection 23 to be displaced so as to approach the turning shaft 13. As a function.
  • a relief space 31 is formed in the lever 24.
  • the escape space 31 is displaced without changing the positional relationship of the cam projection 23 with the rotation shaft 13.
  • the function as the 2nd passage to permit is exhibited. Therefore, when both the housings 10 and 40 are detached and the lever 24 is not in contact with the cam pin 41, when the lever 24 is rotated from the initial position to the fitting position, the cam protrusion 23 is the center of rotation of the lever 24.
  • the inside of the escape space 31 is displaced while maintaining the state of not approaching. Therefore, the moving plate 18 does not move from the protected position.
  • the lever 24 is formed with a detaching cam surface 30 and a relief space 31 arranged in a region farther from the rotating shaft 13 than the detaching cam surface 30.
  • the detaching cam surface 30 presses the cam protrusion 23 away from the turning shaft 13.
  • both housings 10 and 40 are detached.
  • the cam protrusion 23 is separated from the separation cam surface 30.
  • it is accommodated in the escape space 31.
  • the cam protrusion 23 in a state where both housings 10 and 40 are detached, the cam protrusion 23 is pushed by the detaching cam surface 30, so that the cam groove 28 is disposed at a position farthest from the rotating shaft 13 of the lever 24. Is done.
  • the escape space 31 is disposed in a region farther from the rotation shaft 13 than the detaching cam surface 30. Therefore, the cam protrusion 23 accommodated in the escape space 31 does not approach the rotation shaft 13 in the process in which the lever 24 rotates toward the fitting position in a state where both the housings 10 and 40 are detached. Thereby, the moving plate 18 is held at the protected position.
  • the lever type connector of the first embodiment has a cam pin 41 formed on the female housing 40.
  • the protruding dimension of the cam pin 41 from the outer surface of the male housing 10 is the outside of the male housing 10 of the cam projection 23. It is larger than the protruding dimension from the side.
  • the lever 24 is formed with a cam groove 28 for accommodating the cam projection 23 and the cam pin 41 in the process of fitting / disengaging the housings 10 and 40.
  • the lever 24 is formed with a relief space 31 in which the cam pin 41 is prevented from entering by being recessed shallower than the cam groove 28.
  • the escape space 31 has a shape that is recessed shallower than the cam groove 28.
  • the cam protrusion 23 is released in a state of non-interference with the lever 24. It is accommodated in the space 31. Therefore, since the pressing force in the fitting direction does not act on the moving plate 18, the moving plate 18 can be held at the protected position. Further, the cam pin 41 is prevented from accidentally entering the escape space 31 during the fitting process of the housings 10 and 40.
  • the lever 24 is formed with a cam groove 28 that can accommodate the cam projection 23 and the cam pin 41 in the process of fitting the housings 10 and 40, and a cam surface 29 for fitting is formed in the cam groove 28.
  • the escape space 31 is adjacent to the fitting cam surface 29 and communicates with the cam groove 28. Since the escape space 31 communicates with the cam groove 28, the cam protrusion 23 and the cam pin 41 can be moved together in the cam groove 28 in the process of fitting the housings 10 and 40 together. Further, since the cam groove 28 also serves as a movement path for the cam projection 23 in the fitting process of the housings 10 and 40, compared to the case where a movement path dedicated to the cam projection 23 is formed in the lever 24 separately from the cam groove 28. The shape of the lever 24 can be simplified.
  • the escape space 31 is arranged in a region farther from the rotation shaft 13 than the fitting cam surface 29. According to this configuration, since the cam projection 23 does not approach the rotation center of the lever 24 in the process in which the lever 24 rotates from the initial position to the fitting position with the housings 10 and 40 detached, the moving plate 18 Can be held in a protected position.
  • the lever 24 is formed with a detaching cam surface 30.
  • the moving cam plate 30 is pressed by the detaching cam surface 30 to move the moving plate 18. Is moved to the protection position side.
  • the detaching cam surface 30 presses the cam protrusion 23 to move the moving plate 18. Move to the protected position. Both housings 10 and 40 are detached in the process in which the moving plate 18 moves to the protected position.
  • the female housing 40 has a cam pin 41 that is pressed in the fitting direction by the cam groove 28 as the lever 24 rotates from the initial position to the fitting position in the fitting process of the two housings 10, 40. Is formed.
  • the escape space 31 communicates with the cam groove 28, and a detaching cam surface 30 is formed in the cam groove 28.
  • the cam groove 28 serves as a moving path of the cam pin 41 in the fitting process of both the housings 10 and 40 and a moving path of the cam protrusion 23 in the detaching process of the both housings 10 and 40. Accordingly, the shape of the lever 24 can be simplified as compared with the case where the lever 24 is provided with a moving space dedicated to the cam projection 23 separately from the cam groove 28.
  • the entrance 31E of the escape space 31 communicates adjacent to the entrance 28E of the cam groove 28.
  • the escape space 31 is connected to the cam 28 in a region deeper than the entrances 28E and 31E. It is arranged in a region farther from the rotation shaft 13 than the groove 28. According to this configuration, since the inlet 28E of the cam groove 28 and the inlet 31E of the escape space 31 are adjacently communicated with each other, the inlet 28E of the cam groove 28 and the inlet 31E of the escape space 31 are separate spaces. Compared to the case, the shape of the lever 24 can be simplified.
  • the lever 24 is formed with a regulating surface 32 that faces the rotation shaft 13 and is arranged along the outer peripheral edge of the escape space 31. According to this configuration, when the cam projection 23 abuts on the regulation surface 32, it is possible to prevent the moving plate 18 at the protection position from moving to the side opposite to the retracted position and being detached from the front opening of the hood portion 12. . In the process in which the lever 24 is rotated between the initial position and the fitting position with both the housings 10 and 40 detached, the cam protrusion 23 that relatively displaces in the escape space 31 is not in contact with the regulating surface 32. Therefore, there is no possibility that the moving plate 18 at the protected position is dropped to the retracted position side.
  • a pair of release portions 43 are formed on the left and right outer surfaces of the female housing 40 on both the front and rear sides of the cam pin 41 (see FIG. 14).
  • the release part 43 has a long and narrow rib shape in the vertical direction, and is formed with a projecting dimension smaller than the cam pin 41.
  • the left and right outer wall portions of the hood portion 12 are paired with front and rear slits 35 that extend in the vertical direction and open to the end edge portion 34, as shown in FIG.
  • a pair of stoppers 33 (only one is shown in FIG. 18) are provided between the slits 35 that are provided so as to bend and deform.
  • the stopper 33 is configured to extend in a cantilevered manner from the lower end to the upper end serving as a bending fulcrum.
  • the stopper 33 is thinner than the peripheral portion of the corresponding outer wall portion of the hood portion 12, and is arranged so that the outer surface is retracted inward from the peripheral outer surface of the outer wall portion.
  • a locking projection 36 is provided at the upper end (tip) of the stopper 33 so as to protrude inward.
  • the lower surface of the locking projection 36 is an inclined surface 37 that is inclined so as to gradually approach the inner side upward.
  • a locking surface 38 and a release surface 39 are provided on the upper surface of the locking projection 36 so as to be divided in the front and rear directions.
  • the locking surface 38 is arranged along the front-rear direction at the back end of the recess formed in a notch shape in the half (inner half) of the front and rear center side (the side close to the notch 14) of the locking projection 36.
  • the release surface 39 is disposed so as to incline downward into a convex curved surface or a tapered shape on the half portion (outer half portion) on the side away from the front and rear center of the locking projection 36 (the side far from the notch portion 14). Yes.
  • the left and right outer wall portions of the hood portion 12 are provided with an excessive bending restricting portion 50 that restricts the stopper 33 from being excessively bent and deformed outward.
  • the excessive deflection restricting portion 50 has a thin plate shape than the opposing stopper 33, covers the slit 35 on the front and rear center side at the end edge portion 34, and is arranged along the edge on the front and rear center side of the stopper 33, An overhang is formed to cover the edge.
  • a pair of notches that are notched downward from the upper edge of the peripheral wall 20 are provided at positions separated from each other on both sides of the guide groove 22.
  • a concave groove 51 is provided, and a bridge portion 52 is constructed so as to straddle the opening at the upper end of the concave groove 51.
  • the stopper 33 and the release part 43 can enter the concave groove 51.
  • the bridge portion 52 functions to reinforce the respective opening edge portions of the concave groove 51 and the guide groove 22 at the upper end edge of the peripheral wall portion 20.
  • a pair of stopper receiving portions 53 are provided along the left and right side wall portions of the peripheral wall portion 20 from the lower end of the edge portion on the front and rear center side of the groove 51 to the upper and lower intermediate portions.
  • the outer surface of the stopper receiving portion 53 is provided with a recess 54 that extends in the vertical direction and opens at the lower end.
  • a square block-shaped stopper main body receiving portion 55 is provided at the upper end portion of the stopper receiving portion 53.
  • the lower surface of the stopper body receiving portion 55 is a locking receiving surface 56 along the front-rear direction that closes the upper end of the recess 54.
  • the locking projection 36 of the stopper 33 can enter the recess 54 of the stopper receiving portion 53 (see FIG. 16).
  • the locking surfaces 38 of the stoppers 33 are disposed in contact with the locking receiving surfaces 56 of the stopper body receiving portions 55 so as to be locked. This restricts the moving plate 18 from moving toward the retracted position.
  • the release surfaces 39 of the stoppers 33 are arranged so as to be displaced from the stopper main body receiving portions 55 and to face the concave grooves 51 of the moving plate 18.
  • each release portion 43 abuts on the release surface 39 of each stopper 33 and presses the release surface 39, and each stopper 33 is bent outward and deformed (see FIG. 17). .
  • the locking surface 38 of each stopper 33 is separated from the locking receiving surface 56 of each stopper body receiving portion 55, the locking between each stopper 33 and each stopper receiving portion 53 is released, and the moving plate 18 is retracted. It becomes movable to the position.
  • Each stopper 33 abuts against the excessive bending restricting portion 50 in the bending direction, thereby restricting excessive bending outward.
  • the left and right outer wall portions of the hood portion 12 are respectively covered by both arm portions 25 of the lever 24, and both arm portions 25 are arranged close to the outer surface (see FIG. 19). For this reason, it is possible to avoid interference between the stopper 33 and the arm portion 25 by the stopper 33 coming into contact with the excessive deflection regulating portion 50.
  • each stopper main body receiving portion 55 and each release portion 43 pass through each locking projection 36, and each locking projection 36 enters a space on the back side of each release portion 43.
  • Each stopper 33 elastically returns to its original state (natural state).
  • each stopper body receiving portion 55 comes into sliding contact with the inclined surface 37 of each locking projection 36 and each stopper 33 is bent outward and deformed.
  • the stopper main body receiving portions 55 pass through the locking projections 36, the stoppers 33 return to their original states, and the stopper main body receiving portions 55 are engaged.
  • the stop surface 56 faces and comes into contact with the locking surface 38 of each stopper 33, and the moving plate 18 is held in the protected position again.
  • the plate main body portion 19 is not subjected to structural restrictions by the stopper receiving portion 53, and the degree of freedom in arranging the tabs 17 is increased. be able to.
  • the stopper 33 abuts on the excessive deflection restricting portion 50 and interferes with the arm portion 25.
  • the lever 24 can be rotated without any trouble.
  • a locking projection 36 capable of locking the stopper receiving portion 53 is provided on the upper end portion of the stopper 33, and the locking projection 36 is inclined so that the stopper receiving portion 53 slides in the process of moving the moving plate 18 toward the protection position. Since the surface 37 is provided, the stopper 33 can be smoothly bent and deformed in the process of moving the plate 18 toward the protection position.
  • the locking projection 36 is provided with the locking surface 38 and the release surface 39 separately, the locking structure (locking surface 38) for the stopper receiving portion 53 and the releasing structure for the releasing portion 43 are provided. (Release surface 39) can be formed in a form suitable for each. Further, it is possible to suppress the progress of wear of the both surfaces 38 and 39 as compared with the case where the locking surface 38 and the release surface 39 are formed on the same surface.
  • the male housing 10 has a protruding piece 58 that protrudes forward at the lower end of the terminal holding portion 11.
  • the male housing 10 is fitted into a bracket (not shown), it is possible to restrict the fitting of the male housing 10 more than necessary by the protruding piece 58 coming into contact with the bracket.
  • both arm portions 25 of the lever 24 are adjacent to and communicate with the inlet 28E side of the cam groove 28 on the side opposite to the inlet 31E of the escape space 31, and the length of the cam groove 28 is increased.
  • a pair of standby grooves 57 extending in the direction are provided (see FIG. 24). Both the standby grooves 57 are each formed with a groove width smaller than the groove width of the cam groove 28 (the separation distance between the fitting cam surface 29 and the detaching cam surface 30). Of both groove surfaces of the standby groove 57 (surfaces facing in the groove width direction), the groove surface closer to the bearing hole 27 is connected to the detaching cam surface 30 with almost no step. Both groove surfaces of the standby groove 57 do not exhibit a cam action, and neither the cam projection 23 nor the cam pin 41 engages (cam engagement).
  • the depth of the standby groove 57 (the distance from the inner surface of the arm portion 25 in the plate thickness direction of the arm portion 25) is made smaller than the depth of the cam groove 28.
  • a step 59 in the depth direction (the thickness direction of the arm portion 25) is provided between the standby groove 57 and the cam groove 28, and the bottom surface of the cam groove 28 is arranged so as to drop one step from the bottom surface of the standby groove 57.
  • the step 59 is arranged so as to stand up in the depth direction, and is configured as a wall surface that partially partitions the communication portion with the inlet 28 ⁇ / b> E side along the groove width direction of the cam groove 28.
  • the depth of the cam groove 28 is made larger than the projecting dimensions of the cam projection 23 and the cam pin 41, and the cam projection 23 and the cam pin 41 can enter the cam groove 28.
  • the depth of the standby groove 57 is smaller than the projecting dimension of the cam projection 23 and larger than the projecting dimension of the cam pin 41. For this reason, although the cam protrusion 23 is allowed to enter the standby groove 57, the cam pin 41 is restricted from entering. The cam pin 41 is prevented from entering the standby groove 57 side when the tip end in the protruding direction interferes with the step 59 on the inlet 28E side of the cam groove 28.
  • Both arm portions 25 are provided with a cam groove 28, a standby groove 57 and a relief space 31 in a wide portion away from the operation portion 26, and a pair of bottomed concave shapes on the inner surface of the narrow portion on the operation portion 26 side. Is provided (see FIG. 24).
  • the lever 24 is assembled so as to straddle the male housing 10, and is rotatable between the initial position and the fitting position and between the initial position and the standby position around the rotation shaft 13. Yes.
  • the operation portion 26 is arranged to protrude forward from the upper end portion of the male housing 10 (see FIGS. 1 and 2).
  • the operation portion 26 is arranged to protrude upward from the upper end portion of the male housing 10 (see FIG. 3).
  • the operation unit 26 protrudes forward from the lower end of the male housing 10 and is disposed close to the overhanging piece 58 (see FIGS. 22 and 23). For this reason, even if another member (not shown) presses the operating portion 26 from above, the pressing force can be received by the overhanging piece 58, and no excessive stress is generated in the lever 24. Further, the other member that progresses upward from the lower position does not interfere with the lever 24 by contacting the overhanging piece 58. For this reason, the lever 24 is protected at the standby position, and an inadvertent operation force is prevented from being applied to the operation unit 26.
  • the cam projection 23 does not engage with the groove surface of the standby groove 57 in the standby groove 57 while the lever 24 rotates between the initial position and the standby position, and the moving plate 18 is held in the protected position. Maintain the state.
  • a probe pin (not shown) is brought into contact with the most distal portion of each tab 17 projecting upward from the plate main body portion 19 to check the continuity of each male terminal fitting 15. Can be done.
  • the cam pin 41 enters the inlet 28 ⁇ / b> E side of the cam groove 28. 41 is restricted from entering the standby groove 57, so that the lever 24 is prevented from erroneously rotating from the initial position to the standby position when the housings 10 and 40 are fitted. Therefore, the fitting operation of both the housings 10 and 40 can be performed smoothly and quickly.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the moving plate is held at the protected position in the process of rotating the lever from the initial position to the fitting position with both housings detached, but the moving plate is in the process of rotating the lever. May move slightly toward the retracted position.
  • the cam groove is arranged on the inner peripheral side closer to the rotating shaft than the escape space, but conversely, the escape space is closer to the inner peripheral side closer to the rotating shaft than the cam groove. It may be arranged.
  • the detaching cam surface may be formed in a groove (space) different from the cam groove.
  • the restriction surface is formed along the outer peripheral edge of the escape space.
  • the relief space may not be formed with the restriction surface and may be open to the outer peripheral edge of the lever. .
  • the cam groove inlet and the escape space inlet are adjacently communicated with each other, but the cam groove inlet and the escape space inlet may be separate spaces.
  • the cam protrusion of the moving plate does not engage with the groove surface of the standby groove in the standby groove, but the cam protrusion enters the standby groove and engages with the groove surface of the standby groove. In this case, the cam action may be exhibited by the turning operation of the lever.
  • the moving plate has a structure in which the tip end portion of the tab does not protrude from the plate main body portion at the protection position, and the cam protrusion is pressed against the groove surface of the standby groove in the process of turning the lever from the initial position to the fitting position.
  • the moving plate may move toward the retracted position, and the most distal portion of the tab may protrude from the plate main body so that the continuity test can be performed.
  • the cam groove is formed as a bottomed groove in the arm portion of the lever, but the cam groove is formed as a bottomless groove penetrating in the plate thickness direction in the arm portion. There may be.
  • the plate thickness of the arm portion corresponds to the depth dimension of the cam groove.
  • the stopper is provided on the male housing so as to be able to bend and deformed, and the stopper receiving portion is provided on the moving plate so as not to be bent and deformed.
  • the stopper may be provided on the male housing so as not to be bent and deformed.
  • the cam protrusions are provided in pairs with the guide groove interposed therebetween, but only one cam protrusion is provided at a position that can be engaged with the cam surface for detachment of the cam groove. It may be.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

両ハウジングの離脱状態でレバーが回動したときのムービングプレートの移動を規制する。レバー（２４）には、離脱用カム面（３０）と、離脱用カム面（３０）より回動軸（１３）から遠い領域に配された逃がし空間（３１）とが形成されている。両ハウジング（１０、４０）が嵌合している状態でレバー（２４）を初期位置へ回動する過程では、離脱用カム面（３０）がムービングプレート（１８）のカム突起（２３）を回動軸（１３）から遠ざかる方向へ押圧することで、両ハウジング（１０、４０）が離脱される。両ハウジング（１０、４０）が離脱し且つムービングプレート（１８）が保護位置にある状態でレバー（２４）が初期位置から嵌合位置へ回動する過程では、カム突起（２３）が、離脱用カム面（３０）から離間しながら逃がし空間（３１）内に収容される。

Description

レバー式コネクタ
　本発明は、レバー式コネクタに関するものである。
　特許文献１には、前方へ筒状に突出したフード部を有する雄側ハウジングと、雄側ハウジングに回動可能に取り付けたレバーと、雄端子金具のタブを貫通して位置決めした状態でフード部内に収容されたムービングプレートと、フード部内に嵌合される雌側ハウジングとを備えたレバー式コネクタが開示されている。ムービングプレートは、タブの前端部を貫通させる保護位置と保護位置より後方の退避位置との間で移動可能となっている。
　両ハウジングを嵌合する際には、レバーが初期位置にある状態で、雌側ハウジングをフード部内に収容し、雌側ハウジングのカムピンとムービングプレートのカム突起を合体した状態でレバーのカム溝の入口に進入させる。この状態からレバーを嵌合位置側へ回動させると、カムピンとカム溝との摺接による倍力作用により、雌側ハウジングが雄側ハウジングに引き寄せられて両ハウジングが嵌合状態となる。
　両ハウジングが嵌合している状態においてレバーを初期位置へ回動させると、カム突起とカム溝との摺接による倍力作用により、ムービングプレートが、フード部の前端側へ移動して雌側ハウジングを雄側ハウジングから遠ざかるように押し動かすので、両ハウジングを離脱することができる。レバーが初期位置に戻ると、ムービングプレートは、タブの前端部を貫通させる保護位置に復帰する。
特開平１１－６７３３７号公報
　上記レバー式コネクタは、両ハウジングを離脱した状態でレバーを初期位置と嵌合位置との間で回動させると、カム突起とカム溝との摺接により、ムービングプレートがフード部の奥方へ移動する。ムービングプレートがフード部の奥方へ移動すると、タブが、ムービングプレートの前方で露出した状態となるので、タブに対して異物が干渉することが懸念される。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱した状態でレバーを回動させたときに、ムービングプレートが移動することを規制することを目的とする。
　本発明は、
　正面側へ筒状に突出したフード部を有する雄側ハウジングと、
　前記雄側ハウジングに取り付けられ、前記フード部で包囲されたタブを有する複数の雄端子金具と、
　前記フード部内に収容され、前記複数のタブの先端部を貫通させた状態で位置決めする保護位置と、前記保護位置より背面側の退避位置との間で移動可能なムービングプレートと、
　前記ムービングプレートに形成されたカム突起と、
　前記雄側ハウジングに取り付けられ、初期位置と嵌合位置との間で回動可能なレバーと、
　前記フード部内に嵌入可能な雌側ハウジングとを備え、
　前記レバーには、離脱用カム面と、前記離脱用カム面よりも前記レバーの回動中心から遠い領域に配された逃がし空間とが形成され、
　前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングが嵌合している状態において前記嵌合位置の前記レバーを前記初期位置へ回動する過程では、前記離脱用カム面が前記カム突起を前記レバーの回動中心から遠ざかる方向へ押圧することで、前記ムービングプレートが前記退避位置から前記保護位置へ移動し、
　前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングが離脱し且つ前記ムービングプレートが前記保護位置にある状態で前記レバーが前記初期位置から前記嵌合位置へ回動する過程では、前記カム突起が、前記離脱用カム面から離間しながら前記逃がし空間内に収容されるところに特徴を有する。
　両ハウジングが離脱した状態では、カム突起が、離脱用カム面に押されることによってレバーの回動中心から最も遠い位置に配される。そして、逃がし空間は、離脱用カム面よりもレバーの回動中心から遠い領域に配されている。これにより、両ハウジングが離脱した状態においてレバーが嵌合位置側へ回動する過程では、逃がし空間内に収容されるカム突起がレバーの回動中心に接近することはないので、ムービングプレートは保護位置に保持される。
実施例１のレバー式コネクタを構成する雄側ハウジングにおいてレバーが初期位置にある状態をあらわす側面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱した状態においてレバーが初期位置にあるときの側断面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱した状態においてレバーが嵌合位置にあるときの側断面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱してレバーが初期位置にある状態において、カム突起とカム溝と逃がし空間との位置関係をあらわす側断面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱してレバーが嵌合位置にある状態において、カム突起とカム溝と逃がし空間との位置関係をあらわす側断面図 図５のＸ－Ｘ線断面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが嵌合した状態をあらわす側断面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが嵌合を開始してレバーが初期位置にある状態において、カム突起とカムピンとカム溝と逃がし空間との位置関係をあらわす側断面図 雄側ハウジングと雌側ハウジングが嵌合してレバーが嵌合位置にある状態において、カム突起とカムピンとカム溝と逃がし空間との位置関係をあらわす側断面図 図９のＹ－Ｙ線断面図 雄側ハウジングの斜視図 ムービングプレートの斜視図 レバーの斜視図 雌側ハウジングの斜視図 雄側ハウジングのストッパの平断面図 ストッパがストッパ受部を係止する状態をあらわす平断面図 ストッパが雌側ハウジングの解除部によって撓み変形させられ、ストッパとストッパ受部との係止が解除された状態をあらわす平断面図 ストッパの拡大斜視図 ストッパと過度撓み規制部とアーム部との位置関係をあらわす拡大正面図 雄側ハウジングの側面図 ムービングプレートの側面図 レバーが待機位置にある状態をあらわす側面図 レバーが待機位置にある状態をあらわす側断面図 レバーが待機位置にある状態において、カム突起とカム溝と待機溝との位置関係をあらわす側断面図 （Ａ）はレバーが初期位置にある状態において、カム突起とカムピンとカム溝と待機溝との位置関係をあらわす側断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に対応した図２４のＺ－Ｚ線断面図
　本発明は、前記レバーに形成されたカム溝と、前記雌側ハウジングに形成され、前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングの嵌合過程では、前記レバーが前記初期位置から前記嵌合位置へ回動するのに伴い前記カム溝によって嵌合方向へ押圧されるカムピンとを備え、前記逃がし空間が前記カム溝と連通し、前記離脱用カム面が前記カム溝に形成されていてもよい。この構成によれば、カム溝は、両ハウジングの嵌合過程におけるカムピンの移動経路と、両ハウジングの離脱過程におけるカム突起の移動経路を兼ねる。したがって、カム溝とは別にカム突起専用の離脱用移動空間をレバーに形成する場合に比べると、レバーの形状を簡素化することができる。
　本発明は、前記逃がし空間は、前記カム溝よりも浅く凹ませた形態であり、前記カムピンの突出寸法が前記カム突起の突出寸法よりも大きく設定されていてもよい。この構成によれば、両ハウジングの嵌合過程でカムピンが逃がし空間内に誤進入することを防止できる。
　本発明は、前記カム溝には、前記カム突起と非接触であり、且つ前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングを嵌合する過程で前記カムピンに押圧力を付与する嵌合用カム面が形成されていてもよい。この構成によれば、両ハウジングを嵌合する工程で、カム突起とカムピンを合体させた状態でカム溝内を移動させることができる。
　本発明は、前記逃がし空間の入口が前記カム溝の入口と隣接して連通していてもよい。この構成によれば、カム溝の入口と逃がし空間の入口が隣接して連通しているので、カム溝の入口と逃がし空間の入口が別々の空間である場合に比べると、レバーの形状を簡素化することができる。
　本発明は、前記レバーには、前記レバーの回動中心と対向し、且つ前記逃がし空間の外周縁に沿うように配された規制面が形成されていてもよい。この構成によれば、カム突起が規制面に当接することにより、保護位置のムービングプレートがフード部の正面側へ離脱することを防止できる。
　本発明は、前記雄側ハウジングは、ストッパを有し、前記ムービングプレートは、前記保護位置において前記ストッパに係止され、前記雌側ハウジングが前記フード部内に浅く嵌合されたときに前記ストッパとの係止状態を解除させるストッパ受部を有していてもよい。
　従来においては、ムービングプレートが保護位置にあり、雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱した状態で、レバーを嵌合位置へ向けて回動させようとすると、ムービングプレートのカム突起がレバーのカム溝等に係止されることにより、ムービングプレートが退避位置へ不用意に落ち込むのを防止することができた。
　しかるに本発明の場合、雄側ハウジングと雌側ハウジングが離脱した状態で、レバーが嵌合位置へ向けて回動する過程では、カム突起が逃がし空間内に収容されるため、カム突起がレバーのカム溝等に係止されるという上記従来の構造を形成することができないという事情がある。
　その点、上記の構成によれば、雄側ハウジングのストッパがムービングプレートのストッパ受部を係止して、ムービングプレートを保護位置に保持するため、カム突起がレバーのカム溝等に係止される上記従来の構造を形成する必要がない。このようにしてレバーではなく雄側ハウジングがストッパを有することにより、ムービングプレートを保護位置に保持することができ、タブを信頼性良く保護することができるようになる。また、雌側ハウジングがフード部内に浅く嵌合されたときにストッパとストッパ受部との係止状態が解除されるため、ムービングプレートが保護位置から退避位置へ支障なく移動することができる。
　本発明において、前記ムービングプレートは、前記タブの先端部が貫通するプレート本体部の外周に周壁部を有し、前記ストッパ受部は、前記周壁部に設けられ、前記ストッパは、前記フード部に設けられていてもよい。この構成によれば、プレート本体部がストッパ受部によって構造上の制約を受けることがなく、タブの配置の自由度等を高めることができる。
　本発明において、前記ストッパは、前記レバーに設けられた板状のアーム部に近づく向きに撓み変形可能とされ、前記フード部は、前記ストッパと前記アーム部との間に前記ストッパを覆うようにして過度撓み規制部を有していてもよい。この構成によれば、ストッパが過度に撓み変形するのを防止することができる。また、ストッパがレバーと干渉するのを回避することができ、レバーの回動操作に支障を来たすことがない。
　本発明は、前記レバーに形成されたカム溝と、前記レバーに形成され、前記カム溝に連通する待機溝と、前記雌側ハウジングに形成され、前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングの嵌合過程では、前記レバーが前記初期位置から前記嵌合位置へ回動するのに伴い、前記カム溝の奥側に変位し、前記カム溝によって嵌合方向へ押圧されるカムピンとを備え、前記待機溝は、前記カム溝より浅く形成され、前記レバーは、前記初期位置から前記嵌合位置へ向かう側とは反対側に回動して待機位置に至るようになっており、前記レバーには、前記カム溝と前記待機溝との間に、前記待機位置にて前記カム突起の前記待機溝への進入を許容するが、前記カムピンの前記待機溝への進入を規制する段差が形成されていてもよい。　この構成によれば、レバーを待機位置に至らすことができるので、待機位置にてレバーを他部材との干渉を回避可能な状態で配することができる。
　従来の場合、カム溝には、レバーが初期位置から待機位置に回動する間、ムービングプレートのカム突起と係合しない遊び領域が設けられていた（例えば、特開平１１－３１７２５５号公報を参照）。しかし、従来においては、雌側ハウジングのカムピンが遊び領域に進入し得るため、雌側ハウジングがフード部内に浅く嵌合された後、レバーが初期位置から待機位置に誤って回動する虞があった。その結果、コネクタ嵌合作業の円滑性が損なわれる懸念があった。
　その点、上記の構成によれば、レバーが初期位置に留め置かれ、雌側ハウジングがフード部内に浅く嵌合された状態では、カムピンがカム溝の入口側に進入するものの、段差によってカムピンの待機溝への進入が規制されるため、コネクタ嵌合時にレバーが初期位置から待機位置へ向けて誤って回動するのが阻止される。したがって、コネクタ嵌合作業を円滑かつ迅速に行うことができる。また、ムービングプレートのカム突起が待機溝に進入することにより、ムービングプレートが保護位置に安定して保持される。
　＜実施例１＞
　本発明を具体化した実施例１の主たる構造を図１～図１４を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図１～５、７～９における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～１４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。尚、上方と正面側は同義であり、下方と背面側は同義である。
　本実施例１のレバー式コネクタの概要を説明する。レバー式コネクタは、正面側へ筒状に突出したフード部１２を有する合成樹脂製の雄側ハウジング１０と、フード部１２内に嵌入可能であって左右両外側面に左右対称な一対のカムピン４１が突出形成された合成樹脂製の雌側ハウジング４０とを備えている。雄側ハウジング１０には、フード部１２で包囲されたタブ１７を有する複数の雄端子金具１５が取り付けられている。
　フード部１２内には、複数のタブ１７の先端部を貫通させた状態で位置決めする保護位置と、保護位置より背面側（下方）の退避位置との間で上下方向に移動可能な合成樹脂製のムービングプレート１８が収容されている。ムービングプレート１８には左右一対のカム突起２３が形成されている。雄側ハウジング１０には、初期位置と嵌合位置との間で回動可能な合成樹脂製のレバー２４が取り付けられている。レバー２４は、カムピン４１と摺接しながら初期位置から嵌合位置へ回動することで雌側ハウジング４０と雄側ハウジング１０を嵌合させる倍力機能を発揮する。
　＜雄側ハウジング１０及び雄端子金具１５＞
　雄側ハウジング１０は、図１１に示すように、ロック状をなす端子保持部１１と、端子保持部１１の外周縁から上方へ角筒状に突出した形態のフード部１２とを有している。端子保持部１１内には、複数の雄端子金具１５の端子本体部１６が収容され、雄端子金具１５の先端部に形成したタブ１７が、端子保持部１１から上向きに突出してフード部１２内に収容されている。雄側ハウジング１０の左右両外側面には、左右一対の回動軸１３（レバー２４の回動中心）が形成されている。また、フード部１２の左右両外壁部には、その上端縁部（フード部１２の開口端縁部）を下方へ切欠した形態の左右一対の切欠部１４が形成されている。
　＜ムービングプレート１８＞
　ムービングプレート１８は、図１２に示すように、板厚方向をムービングプレート１８の移動方向と平行に向けた平板状をなすプレート本体部１９と、プレート本体部１９の外周縁から上方へ突出した周壁部２０とを有する単一部品である。プレート本体部１９には、複数のタブ１７を貫通させた状態で個別に位置決めする複数の位置決め孔２１が形成されている。周壁部２０の左右両側壁部には、周壁部２０の上端縁（開口端縁）から下方（背面側）へ切欠した形態の左右対称な一対のガイド溝２２が形成されている。
　周壁部２０の左右両外側面には、夫々、両ガイド溝２２の溝縁部の下端部から突出した前後一対ずつのカム突起２３が形成されている。ムービングプレート１８をフード部１２内に収容した状態では、両カム突起２３が、切欠部１４からフード部１２の外側面外方へ突出する。カム突起２３は、後述するレバー２４のカム溝２８と逃がし空間３１内に収容され得るようになっている。
　ムービングプレート１８は、周壁部２０をフード部１２の内周面に摺接させることで、傾くことなく保護位置（図２、３を参照）と退避位置（図７を参照）との間で移動することができる。ムービングプレート１８が保護位置にある状態では、タブ１７の先端部（上端部）がプレート本体部１９の位置決め孔２１を貫通するので、プレート本体部１９からのタブ１７の上方への突出寸法が小さく抑えられている。
　ムービングプレート１８が退避位置にある状態では、プレート本体部１９が端子保持部１１の上端面（フード部１２の奥底面）に当接又は接近するので、位置決め孔２１にはタブ１７の基端側の部分が貫通する。したがって、プレート本体部１９からのタブ１７の上方への突出寸法は、保護位置にあるときよりも大きくなる。
　＜レバー２４＞
　レバー２４は、左右対称な一対の板状をなすアーム部２５と、両アーム部２５の先端部同士を連結する操作部２６とを有する単一部品である。両アーム部２５における基端側の位置には、左右方向に貫通した形態の軸受孔２７が形成されている。レバー２４は、軸受孔２７を回動軸１３に嵌合することで雄側ハウジング１０に取り付けられ、初期位置（図１、２、４、８を参照）と嵌合位置（図３、５、７、９を参照）との間で回動可能となっている。レバー２４を雄側ハウジング１０に取り付けた状態では、アーム部２５が、フード部１２の外側面と対向して切欠部１４を覆うように配される。
　レバー２４には、両アーム部２５の内側面を凹ませた形態の左右対称な一対のカム溝２８が形成されている。カム溝２８は、軸受孔２７（レバー２４の回動中心）を包囲するような概ね弧状に湾曲した形状であり、カム溝２８の入口２８Ｅは、アーム部２５の外周縁に開口している。軸受孔２７からカム溝２８までの径方向の距離は、カム溝２８の入口２８Ｅで最も遠く、カム溝２８の奥端部において最も小さくなっている。
　両ハウジング１０、４０の嵌合過程及び離脱過程では、ムービングプレート１８のカム突起２３と雌側ハウジング４０のカムピン４１が、カム溝２８内を相対移動するようになっている。カム溝２８の内側面のうち軸受孔２７（回動軸１３）と対向する外側の内側面は、嵌合用カム面２９として機能する。カム溝２８のうち軸受孔２７（回動軸１３）に対して背を向けた内側の内側面は、離脱用カム面３０として機能する。離脱用カム面３０は、嵌合用カム面２９よりも回動軸１３に近い位置に配されている。
　レバー２４には、両アーム部２５の内側面を凹ませた形態の左右対称な一対の逃がし空間３１が形成されている。両ハウジング１０、４０が離脱した状態でレバー２４が初期位置と嵌合位置との間で回動する過程では、カム突起２３が逃がし空間３１内を相対変位するようになっている。アーム部２５の内側面からの逃がし空間３１の深さ寸法（回動軸１３の軸線と平行な寸法）は、カム溝２８の深さ寸法よりも小さく設定されている。したがって、カム溝２８及び逃がし空間３１の深さ方向において、嵌合用カム面２９は逃がし空間３１よりも奥方の領域に配されている。
　逃がし空間３１に対するカム突起２３の進入深さは、逃がし空間３１の深さ寸法と同じか、それよりも僅かに小さい寸法とされている。カム突起２３が逃がし空間３１内を移動する際に、カム突起２３の突出端面（図６における左端面）は、逃がし空間３１の内側面と非接触の状態を保つか、逃がし空間３１の内側面に軽く摺接する。また、離脱用カム面３０は、カム溝２８及び逃がし空間３１の深さ方向において、逃がし空間３１と同じ深さ領域に配されている。したがって、離脱用カム面３０には、カム突起２３の外周面と後述するカムピン４１の外周面が摺接し得るようになっている。但し、嵌合用カム面２９には、後述するカムピン４１は摺接するが、カム突起２３は接触できない。
　アーム部２５の内側面において、逃がし空間３１は、嵌合用カム面２９及び離脱用カム面３０よりも回動軸１３から遠い領域に配されている。逃がし空間３１は、その入口３１Ｅから奥端に至る全領域に亘ってカム溝２８と連通している。つまり、逃がし空間３１の入口３１Ｅは、カム溝２８の入口２８Ｅと隣接して連通している。また、逃がし空間３１は嵌合用カム面２９に対し径方向（回動軸１３と直交し且つレバー２４の回動方向と交差する方向）に隣接している。
　アーム部２５には、回動軸１３に対し径方向に対向するように面する規制面３２が形成されている。規制面３２は、逃がし空間３１の外周縁に沿うように、且つ逃がし空間３１の入口３１Ｅから奥端に至る全領域に亘って形成されている。規制面３２のうち逃がし空間３１の入口３１Ｅよりも奥側の領域は、回動軸１３と同心の略円弧形をなしている。規制面３２の略円弧状領域と回動軸１３の中心との間の径方向の距離は、ムービングプレート１８が保護位置にあるときの回動軸１３の中心からカム突起２３の上端（カム突起２３のうち回動軸１３から最も遠い部位）までの距離より大きい寸法に設定されている。これにより、カム突起２３が逃がし空間３１内を相対移動する全過程で、カム突起２３は規制面３２と非接触の状態を保つ。
　＜雌側ハウジング４０＞
　雌側ハウジング４０は、全体としてブロック状をなし、ムービングプレート１８（フード部１２）内に嵌入し得るようになっている。雌側ハウジング４０内には、複数の雌端子金具４２が収容されている。雌側ハウジング４０の左右両外側面には、左右対称な一対のカムピン４１が突出形成されている。雌側ハウジング４０がムービングプレート１８内に嵌入すると、カムピン４１と一対のカム突起２３は、カムピン４１が一対のカム突起２３の間で前後に挟まれた状態で合体し得るようになっている。カムピン４１と一対のカム突起２３は、合体状態で上下方向（両ハウジング１０、４０の嵌合・離脱方向と平行な方向）に相対変位し得るようになっている。
　カムピン４１とカム突起２３が合体した状態では、図１０に示すように、カムピン４１の突出端が、カム突起２３の突出端から側方（回動軸１３の軸線と平行な方向）へ突出するようになっている。また、カムピン４１の上下寸法はカム突起２３の上下寸法より大きく設定されているので、カムピン４１とカム突起２３が合体した状態では、カムピン４１の上端部と下端部のうち少なくとも一方の端部が、カム突起２３の上方又は下方へ突出した状態となる。
　また、雄側ハウジング１０と雌側ハウジング４０の嵌合・離脱過程において、ムービングプレート１８には摺動抵抗等に起因する大きな負荷が作用しないので、カム突起２３の形状と寸法は、比較的剛性と強度の低い形態とされている。これに対し、雄側ハウジング１０と雌側ハウジング４０との間には、雄端子金具１５と雌端子金具４２との間の弾性接触に起因する大きな摺動抵抗が発生するので、レバー２４からカムピン４１に対して大きな負荷が作用する。そのため、カムピン４１は、カム突起２３よりも剛性と強度が高くなるような形状及び寸法とされている。
　＜作用及び効果＞
　雄側ハウジング１０と雌側ハウジング４０が離脱し、レバー２４が初期位置にある状態（図２を参照）では、図４に示すように、カム溝２８の入口２８Ｅと逃がし空間３１の入口３１Ｅが上向きに開口し、カム突起２３が、カム溝２８の入口２８Ｅの奥端面に当接又は接近するように位置する。カム突起２３がカム溝２８の入口２８Ｅに位置するとき、ムービングプレート１８は保護位置にある。保護位置のムービングプレート１８は、フード部１２に形成したストッパ３３に係止することにより、退避位置への移動を規制される（次の＜詳細態様１＞で詳述）。
　この状態からフード部１２内に雌側ハウジング４０を浅く嵌入すると、雌側ハウジング４０は、ムービングプレート１８の周壁部２０内に嵌合され、プレート本体部１９の上面と接近して、つまり非接触で対向する状態となる。尚、このとき、雌側ハウジング４０がプレート本体部１９の上面に当接するようにしてもよい。ムービングプレート１８に雌側ハウジング４０が浅く嵌合するのに伴い、カムピン４１が、カム溝２８の入口２８Ｅに進入して一対のカム突起２３の間に進入し、カムピン４１とカム突起２３が合体した状態となる。このとき、図８に示すように、カムピン４１が入口２８Ｅの奥端面に当接し、カムピン４１の上端部（雌側ハウジング４０の嵌合方向後端部）がカム突起２３の上方へ突出した状態となる。
　また、雌側ハウジング４０がストッパ３３を変位させるので、ムービングプレート１８は退避位置への移動が可能となる。この状態から初期位置のレバー２４を嵌合位置側へ回動させると、カムピン４１がカム溝２８の嵌合用カム面２９に摺接して倍力機能が発揮されるので、雌側ハウジング４０が雄側ハウジング１０に引き寄せられて嵌合が進む。
　両ハウジング１０、４０の嵌合過程（レバー２４の回動過程）の初期においては、嵌合用カム面２９がカムピン４１の上端部を押圧するので、雌側ハウジング４０のみが下方（嵌合方向）へ移動する。この間、嵌合用カム面２９はカム突起２３に接触しないので、ムービングプレート１８は保護位置から動かない。雌側ハウジング４０は、僅かに移動したところで、プレート本体部１９の上面に面当たり状態で当接する。
　これ以降、レバー２４の回動が進むのに伴い、ムービングプレート１８は、雌側ハウジング４０に押されることにより雌側ハウジング４０と一体となってフード部１２の奥方（下方）へ押し込まれる。そして、レバー２４が嵌合位置に到達すると、両ハウジング１０、４０が正規の嵌合状態となり、雄端子金具１５のタブ１７が雌側ハウジング４０内に進入して雌端子金具４２に接続される。
　雌側ハウジング４０がプレート本体部１９に面当たりしたときから、レバー２４が嵌合位置へ回動するまでの間に、カム突起２３と嵌合用カム面２９は非接触の状態のままであるから、ムービングプレート１８と雌側ハウジング４０の上下方向の位置関係は変化しない。したがって、雌側ハウジング４０とプレート本体部１９は面当たりした状態を保つ。
　このように、レバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動する過程では、回動の初期に雌側ハウジング４０のみが移動することで、ムービングプレート１８と雌側ハウジング４０が当接して一体する。その後、嵌合位置に至るまでの間、雌側ハウジング４０はムービングプレート１８と一体化した状態を保ったまま雄側ハウジング１０と嵌合する。
　また、上下方向においてカム突起２３の上端とカムピン４１の上端とが概ね同じ位置にあり、レバー２４が嵌合位置に至る過程や嵌合位置に到達した状態では、カム突起２３の上端部が嵌合用カム面２９より上方に位置することがある。そのため、カム突起２３の上端部がレバー２４と干渉することが懸念されるが、嵌合用カム面２９の上方には逃がし空間３１が隣接して配されているので、カム突起２３は、その上端部（一部）を逃がし空間３１に進入させることでレバー２４との干渉を回避している。
　両ハウジング１０、４０が嵌合している状態から嵌合位置のレバー２４を初期位置へ回動させると、離脱用カム面３０がカム突起２３とカムピン４１に摺接することにより、退避位置のムービングプレート１８が上方（フード部１２の開口端側）へ押し動かされて保護位置へ移動するとともに、雌側ハウジング４０が上方へ押し動かされて雄側ハウジング１０から離脱する。
　詳述すると、両ハウジング１０、４０が嵌合している状態では、図９に示すように、カム突起２３が離脱用カム面３０から大きく離間しているのに対し、カムピン４１の下端部は、カム突起２３の下端より下方へ突出し、離脱用カム面３０に対し接触又は接近している。そのため、レバー２４の初期位置側への回動初期は、離脱用カム面３０がカムピン４１の下端部のみに摺接し、雌側ハウジング４０が上方へ押し上げられてプレート本体部１９から離間する。この間、ムービングプレート１８は移動せず、カムピン４１がカム突起２３に対して相対的に上動する。
　雌側ハウジング４０がプレート本体部１９から離間した後、レバー２４の回動が進むと、離脱用カム面３０がカム突起２３の下端部への摺接を開始する。これ以降は、レバー２４が初期位置に到達するまで、離脱用カム面３０がカム突起２３とカムピン４１の両方に摺接し、ムービングプレート１８と雌側ハウジング４０の両方が上方へ移動する。レバー２４が初期位置に戻ると、カムピン４１とカム突起２３がカム溝２８の入口２８Ｅに戻るので、雌側ハウジング４０を持ち上げれば、両ハウジング１０、４０を離脱させることができる。
　尚、レバー２４を嵌合位置から初期位置へ回動させる過程で、離脱用カム面３０をカム突起２３のみに摺接させようとすると、プレート本体部１９で雌側ハウジング４０を離脱方向へ押し動かすことになる。この場合、カム突起２３には、雄側ハウジング１０と雌側ハウジング４０との間の大きな離脱抵抗に相当する負荷が作用するため、カム突起２３を大型化して強度の高い形態にする必要がある。カム突起２３を大型化すると逃がし空間３１も大きくする必要がある。逃がし空間３１を大きくすることは、レバー２４における肉薄領域を拡大することになるので、強度の観点からは好ましくない。
　これを回避するため、本実施例１では、レバー２４が嵌合位置から初期位置へ回動する過程の初期において、離脱用カム面３０をカムピン４１のみに摺接させ、雌側ハウジング４０をプレート本体部１９から離間させた。その後、離脱用カム面３０がカム突起２３への摺接を開始してから、レバー２４が初期位置に到達するまでの間は、離脱用カム面３０をカム突起２３とカムピン４１の両方に摺接させ、雌側ハウジング４０とプレート本体部１９が離間した状態のまま離脱方向へ移動させるようにした。これにより、カム突起２３を小型化することが実現できた。
　離脱用カム面３０のうちカム突起２３及びカムピン４１への当接領域は、嵌合・離脱方向に対して斜めをなすが、離脱用カム面３０の当接領域の傾斜角度はレバー２４の回動過程で変化していく。これに加え、カム突起２３とカムピン４１は嵌合・離脱方向と交差する方向に並ぶように配されている。そのため、レバー２４が一定角度回動したときにおける雌側ハウジング４０の移動距離とムービングプレート１８の移動距離が微妙に相違するが、雌側ハウジング４０とプレート本体部１９は充分に離間した状態に保たれているので、レバー２４の回動過程で雌側ハウジング４０とプレート本体部１９が干渉する虞はない。
　また、両ハウジング１０、４０を離脱してレバー２４を初期位置に戻すと、ムービングプレート１８は保護位置に戻る。この状態では、レバー２４の操作部２６がフード部１２の開口領域よりも前方へ外れた位置にあるため、フード部１２の上端の全領域が開放された状態となる。しかし、ムービングプレート１８が保護位置にある状態では、プレート本体部１９からのタブ１７の上方への突出寸法が比較的小さいので、タブ１７に対して異物が干渉する虞はない。
　本実施例１のレバー式コネクタでは、雄側ハウジング１０を他部材に取り付ける場合等に、両ハウジング１０、４０が離脱したままの状態でレバー２４を初期位置から嵌合位置へ回動することが行われる。レバー２４を嵌合位置へ回動させるときにレバー２４の嵌合用カム面２９がカム突起２３を押圧すると、ムービングプレート１８が退避位置へ落ち込んでしまい、プレート本体部１９からのタブ１７の突出寸法が大きくなってタブ１７が他部材の干渉によって変形を来す虞がある。
　しかし、本実施例１のレバー式コネクタでは、カム突起２３が嵌合用カム面２９と干渉しないので、レバー２４からカム突起２３に嵌合方向の押圧力が作用することはない。また、離脱用カム面３０は、レバー２４の嵌合位置側への回動に伴ってカム突起２３から遠ざかる。そのため、両ハウジング１０、４０が離脱した状態でレバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動すると、カム突起２３は、逃がし空間３１内に進入し、逃がし空間３１内を周方向に相対変位する。カム突起２３が逃がし空間３１内を相対変位する間、カム突起２３はレバー２４と非干渉の状態（レバー２４から径方向及び周方向の押圧力を受けない状態）を保つので、ムービングプレート１８は保護位置に保持される。
　また、両ハウジング１０、４０が離脱した状態でレバー２４を嵌合位置へ回動した後、そのレバー２４を初期位置へ回動させると、カム突起２３は、逃がし空間３１内を相対変位してカム溝２８の入口２８Ｅに戻る。この間、カム突起２３には、離脱用カム面３０も嵌合用カム面２９も接触しないので、ムービングプレート１８は保護位置に保たれたままである。
　本実施例１のレバー式コネクタは、レバー２４に嵌合用カム面２９と逃がし空間３１が形成されている。嵌合用カム面２９は、レバー２４を初期位置から嵌合位置へ回動する過程で、カム突起２３と非接触の状態でカムピン４１を嵌合方向へ押圧する。また、両ハウジング１０、４０が離脱し且つムービングプレート１８が保護位置にある状態でレバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動する過程では、カム突起２３が嵌合用カム面２９と非接触の状態で逃がし空間３１内に収容される。
　この構成によれば、逃がし空間３１内のカム突起２３には嵌合用カム面２９が接触しないので、ムービングプレート１８には嵌合方向の押圧力は作用しない。これにより、ムービングプレート１８を保護位置に保持することができる。また、カム溝２８は、カム突起２３を変位させる空間としてだけでなく、カムピン４１を変位させる空間としての機能も兼ね備えている。したがって、カム溝２８とは別に、両ハウジング１０、４０の嵌合過程でカムピン４１を変位させるための専用通路を形成する場合に比べると、レバー２４の形状を簡素化することができる。
　本実施例１のレバー式コネクタは、レバー２４にカム溝２８が形成されている。カム溝２８は、入口２８Ｅから奥側に向かうほど回動軸１３（レバー２４の回動中心）に接近するように湾曲した形態である。レバー２４がカムピン４１に摺接しながら初期位置から嵌合位置へ回動する過程では、カム溝２８は、カム突起２３が回動軸１３に接近するように変位することを可能にする第１通路としての機能を発揮する。
　同じくレバー２４には逃がし空間３１が形成されている。レバー２４がカムピン４１と非接触の状態で初期位置から嵌合位置へ回動する過程において、逃がし空間３１は、カム突起２３が回動軸１３との位置関係を変化させずに変位することを許容する第２通路としての機能を発揮する。したがって、両ハウジング１０、４０が離脱してレバー２４がカムピン４１と非接触となる状態において、レバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動した場合、カム突起２３は、レバー２４の回動中心に接近しない状態を保ったままで逃がし空間３１内を変位する。したがって、ムービングプレート１８も保護位置から動くことはない。
　本実施例１のレバー式コネクタは、レバー２４に、離脱用カム面３０と、離脱用カム面３０よりも回動軸１３から遠い領域に配された逃がし空間３１とが形成されている。両ハウジング１０、４０が嵌合している状態において嵌合位置のレバー２４を初期位置へ回動する過程では、離脱用カム面３０がカム突起２３を回動軸１３から遠ざかる方向へ押圧することで、両ハウジング１０、４０が離脱する。また、両ハウジング１０、４０が離脱し且つムービングプレート１８が保護位置にある状態でレバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動する過程では、カム突起２３が、離脱用カム面３０から離間しながら逃がし空間３１内に収容される。
　この構成によれば、両ハウジング１０、４０が離脱した状態では、カム突起２３が、離脱用カム面３０に押されることにより、カム溝２８においてレバー２４の回動軸１３から最も遠い位置に配される。そして、逃がし空間３１は、離脱用カム面３０よりも回動軸１３から遠い領域に配されている。したがって、両ハウジング１０、４０が離脱した状態においてレバー２４が嵌合位置側へ回動する過程では、逃がし空間３１内に収容されるカム突起２３が回動軸１３に接近することはない。これにより、ムービングプレート１８は保護位置に保持される。
　本実施例１のレバー式コネクタは、雌側ハウジング４０にカムピン４１が形成されている。雌側ハウジング４０をフード部１２に嵌入してカムピン４１とカム突起２３を合体した状態では、カムピン４１の雄側ハウジング１０の外側面からの突出寸法が、カム突起２３の雄側ハウジング１０の外側面からの突出寸法よりも大きい。一方、レバー２４には、両ハウジング１０、４０の嵌合・離脱過程でカム突起２３とカムピン４１を収容するカム溝２８が形成されている。同じくレバー２４には、カム溝２８よりも浅く凹ませることでカムピン４１の進入を規制した逃がし空間３１が形成されている。逃がし空間３１は、カム溝２８よりも浅く凹ませた形態である。
　そして、両ハウジング１０、４０が離脱し且つムービングプレート１８が保護位置にある状態でレバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動する過程では、カム突起２３がレバー２４と非干渉の状態で逃がし空間３１内に収容される。したがって、ムービングプレート１８には嵌合方向の押圧力は作用しないので、ムービングプレート１８を保護位置に保持することができる。また、両ハウジング１０、４０の嵌合過程で、カムピン４１が逃がし空間３１内に誤進入することが防止される。
　また、レバー２４には、両ハウジング１０、４０の嵌合過程でカム突起２３とカムピン４１を収容可能なカム溝２８が形成され、このカム溝２８に嵌合用カム面２９が形成されている。そして、逃がし空間３１は、嵌合用カム面２９に隣接し且つカム溝２８と連通している。逃がし空間３１がカム溝２８と連通しているので、両ハウジング１０、４０を嵌合する工程で、カム突起２３とカムピン４１を合体させた状態でカム溝２８内を移動させることができる。また、カム溝２８は、両ハウジング１０、４０の嵌合過程においてカム突起２３の移動経路を兼ねるので、カム溝２８とは別にカム突起２３専用の移動経路をレバー２４に形成する場合に比べると、レバー２４の形状を簡素化することができる。
　また、逃がし空間３１は、嵌合用カム面２９よりも回動軸１３から遠い領域に配されている。この構成によれば、両ハウジング１０、４０が離脱した状態でレバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動する過程で、カム突起２３はレバー２４の回動中心に接近しないので、ムービングプレート１８を保護位置に保持することができる。
　また、レバー２４には、離脱用カム面３０が形成されている。両ハウジング１０、４０が嵌合した状態からレバー２４を初期位置側へ回動して両ハウジング１０、４０を離脱する過程では、離脱用カム面３０がカム突起２３を押圧することによりムービングプレート１８を保護位置側へ移動させるようになっている。この構成によれば、両ハウジング１０、４０が嵌合している状態でレバー２４を嵌合位置から初期位置へ回動させると、離脱用カム面３０がカム突起２３を押圧してムービングプレート１８を保護位置へ移動させる。ムービングプレート１８が保護位置へ移動する過程で両ハウジング１０、４０が離脱する。
　また、雌側ハウジング４０には、両ハウジング１０、４０の嵌合過程で、レバー２４が初期位置から嵌合位置へ回動するのに伴いカム溝２８によって嵌合方向へ押圧されるカムピン４１が形成されている。逃がし空間３１はカム溝２８と連通しており、カム溝２８には離脱用カム面３０が形成されている。この構成によれば、カム溝２８は、両ハウジング１０、４０の嵌合過程におけるカムピン４１の移動経路と、両ハウジング１０、４０の離脱過程におけるカム突起２３の移動経路を兼ねる。したがって、カム溝２８とは別にカム突起２３専用の離脱用移動空間をレバー２４に形成する場合に比べると、レバー２４の形状を簡素化することができる。
　また、逃がし空間３１の入口３１Ｅがカム溝２８の入口２８Ｅと隣接して連通しており、カム溝２８及び逃がし空間３１における入口２８Ｅ、３１Ｅよりも奥側の領域では、逃がし空間３１が、カム溝２８よりも回動軸１３から遠い領域に配されている。この構成によれば、カム溝２８の入口２８Ｅと逃がし空間３１の入口３１Ｅが隣接して連通しているので、カム溝２８の入口２８Ｅと逃がし空間３１の入口３１Ｅが連通しない別々の空間である場合に比べると、レバー２４の形状を簡素化することができる。
　また、レバー２４には、回動軸１３と対向し、且つ逃がし空間３１の外周縁に沿うように配された規制面３２が形成されている。この構成によれば、カム突起２３が規制面３２に当接することにより、保護位置のムービングプレート１８が退避位置とは反対側へ移動してフード部１２の正面の開口から離脱することを防止できる。尚、両ハウジング１０、４０が離脱した状態でレバー２４を初期位置と嵌合位置との間で回動させる過程では、逃がし空間３１内を相対変位するカム突起２３が規制面３２とは非接触の状態を保つので、保護位置のムービングプレート１８が退避位置側へ落とし込まれる虞がない。
　＜詳細態様１＞
　次に、ストッパ３３とそのストッパ３３に関連する部分の詳細な構造及び作用を、主に図１５～図２１を参照して説明する。
　雌側ハウジング４０の左右両外側面には、カムピン４１を挟んだ前後両側に、一対ずつの解除部４３が突出形成されている（図１４を参照）。解除部４３は、上下方向に細長いリブ状をなし、カムピン４１より小さい突出寸法に形成されている。
　フード部１２の左右両外壁部には、図２０に示すように、切欠部１４の開口の前後両側に、フード部１２の上端縁から一段低い位置にて前後方向に沿った端縁部３４が設けられている。フード部１２の左右外壁部には、それぞれの端縁部３４と対応する位置に、図１８に示すように、上下方向に延びて端縁部３４に開口するスリット３５が前後で対をなして設けられ、この対をなすスリット３５間に、一対ずつのストッパ３３（図１８には一つのみ図示）が撓み変形可能に設けられている。ストッパ３３は、撓み支点となる下端部から上端部にかけて片持ち状に延びる形態とされている。ストッパ３３は、図１５に示すように、フード部１２の対応する外壁部の周囲部分より薄肉とされ、外面が外壁部の周囲外面より内側に引っ込むようにして配されている。ストッパ３３の上端部（先端部）には、係止突起３６が内側に突出して設けられている。係止突起３６の下面は、上方へ向けて次第に内側に寄るように傾斜する傾斜面３７とされている。
　係止突起３６の上面には、図１８、１９に示すように、係止面３８及び解除面３９がそれぞれ前後に分割して設けられている。係止面３８は、係止突起３６の前後中央側（切欠部１４に近い側）の半部（内側半部）に切欠状に凹設された凹みの奥端において前後方向に沿って配されている。解除面３９は、係止突起３６の前後中央から離れた側（切欠部１４から遠い側）の半部（外側半部）において下方へ向けて凸曲面状またはテーパ状に傾斜して配されている。
　フード部１２の左右外壁部には、ストッパ３３が外側に過度に撓み変形するのを規制する過度撓み規制部５０が設けられている。過度撓み規制部５０は、対向するストッパ３３より薄肉の板片状をなし、端縁部３４において前後中央側のスリット３５を覆うとともに、ストッパ３３の前後中央側の縁部に沿って配され、同縁部を覆うように張り出し形成されている。
　ムービングプレート１８の周壁部２０の左右両側壁部には、図２１に示すように、ガイド溝２２を挟んだ前後両側の離れた位置に、周壁部２０の上端縁から下方へ切欠した一対ずつの凹溝５１が設けられ、さらに、凹溝５１の上端の開口を跨ぐようにしてブリッジ部５２が架設されている。凹溝５１内には、ストッパ３３及び解除部４３が進入可能とされている。ブリッジ部５２は、周壁部２０の上端縁における凹溝５１とガイド溝２２のそれぞれの開口縁部を補強する機能をはたす。
　周壁部２０の左右両側壁部には、凹溝５１の前後中央側の縁部の下端から上下中間部にかけて一対ずつのストッパ受部５３が沿設されている。ストッパ受部５３の外面には、上下方向に延びて下端に開口する凹所５４が設けられている。ストッパ受部５３の上端部には、角ブロック状のストッパ本体受部５５が設けられている。ストッパ本体受部５５の下面は、凹所５４の上端を閉塞する前後方向に沿った係止受面５６とされている。ストッパ受部５３の凹所５４内には、ストッパ３３の係止突起３６が進入可能とされている（図１６を参照）。
　ムービングプレート１８が保護位置にあるときに、各ストッパ本体受部５５の係止受面５６には、各ストッパ３３の係止面３８が係止可能に当接して配される。これにより、ムービングプレート１８が退避位置へ向けて移動するのが規制される。このとき、各ストッパ３３の解除面３９は、各ストッパ本体受部５５から位置ずれし、ムービングプレート１８の凹溝５１に臨むように配される。
　また、ムービングプレート１８が保護位置にある状態で、雌側ハウジング４０がフード部１２内に浅く嵌合されると、雌側ハウジング４０の各解除部４３及び両カムピン４１がそれぞれムービングプレート１８の各凹溝５１及び両ガイド溝２２に進入する。雌側ハウジング４０の嵌合が進むと、各解除部４３は各ストッパ３３の解除面３９に当接して解除面３９を押圧し、各ストッパ３３が外側に撓み変形させられる（図１７を参照）。これにより、各ストッパ３３の係止面３８が各ストッパ本体受部５５の係止受面５６から離間し、各ストッパ３３と各ストッパ受部５３との係止が解除され、ムービングプレート１８が退避位置へ向けて移動可能な状態になる。各ストッパ３３はその撓み方向で過度撓み規制部５０と当接することにより、外側への過度撓みが規制される。
　ここで、フード部１２の左右外壁部は、レバー２４の両アーム部２５によってそれぞれ覆われ、外面に両アーム部２５が近接して配されることになる（図１９を参照）。このため、ストッパ３３が過度撓み規制部５０と当接することで、ストッパ３３とアーム部２５との干渉を回避することが可能となっている。
　レバー２４が嵌合位置へ向かう初期段階において、各ストッパ本体受部５５及び各解除部４３がそれぞれ各係止突起３６を通過し、各係止突起３６が各解除部４３の背面側のスペースに進入し、各ストッパ３３が元の状態（自然状態）に弾性的に復帰する。
　一方、両ハウジング１０、４０が離脱する際に、ムービングプレート１８が退避位置から保護位置に移動する過程では、各ストッパ本体受部５５が各係止突起３６の傾斜面３７に摺接し、各ストッパ３３が外側へ撓み変形させられる。ムービングプレート１８が保護位置に至ると、各ストッパ本体受部５５が各係止突起３６を通過して、各ストッパ３３が元の状態に弾性的に復帰し、且つ各ストッパ本体受部５５の係止受面５６が各ストッパ３３の係止面３８に対面して当接し、ムービングプレート１８が再び保護位置に保持される。
　ところで、上記の場合、両ハウジング１０、４０が離脱した場合に、ムービングプレート１８のカム突起２３がカム溝２８の嵌合用カム面２９を係止する構造を採らないため、レバー２４側にムービングプレート１８が退避位置へ落ち込むのを防止する構造を形成することができないという事情がある。これに鑑み、上記においては、雄側ハウジング１０のストッパ３３がムービングプレート１８のストッパ受部５３を係止する構造を採用しており、これによって、ムービングプレート１８が不用意に退避位置に落ち込むことがなく、保護位置のムービングプレート１８によってタブ１７が信頼性良く保護されるようにしてある。
　また、ストッパ受部５３がムービングプレート１８の周壁部２０に設けられているため、プレート本体部１９がストッパ受部５３によって構造上の制約を受けることがなく、タブ１７の配置の自由度を高めることができる。
　また、ストッパ３３とアーム部２５との間にはストッパ３３を覆う過度撓み規制部５０が設けられているため、ストッパ３３が過度撓み規制部５０と当接することでアーム部２５と干渉するのが回避され、レバー２４の回動操作を支障なく行うことができる。
　また、ストッパ３３の上端部にストッパ受部５３を係止可能な係止突起３６が設けられ、係止突起３６にはムービングプレート１８が保護位置へ向かう過程でストッパ受部５３が摺動する傾斜面３７が設けられているため、ムービングプレート１８が保護位置へ向かう過程で、ストッパ３３が円滑に撓み変形することができる。
　さらに、係止突起３６には係止面３８と解除面３９とがそれぞれ分割して設けられているため、ストッパ受部５３に対する係止構造（係止面３８）と、解除部４３に対する解除構造（解除面３９）とを、それぞれにふさわしい形態で形成することができる。また、係止面３８と解除面３９とが同一面で形成される場合に比べ、両面３８、３９の摩耗の進行を抑えることができる。
　＜詳細態様２＞
　次に、レバー２４のカム溝２８に連通する溝形状（後述する待機溝５７）とそれに関連する部分の詳細な構造及び作用を主に図２２～図２５を参照して説明する。
　雄側ハウジング１０は、図２３に示すように、端子保持部１１の下端部に、前方へ突出する張出片５８を有している。雄側ハウジング１０は図示しないブラケットに嵌め込まれるが、張出片５８がブラケットに当接することで、雄側ハウジング１０の必要以上の嵌め込みを規制することが可能となっている。
　レバー２４の両アーム部２５の内側面には、カム溝２８の入口２８Ｅ側に対し、逃がし空間３１の入口３１Ｅとは反対側で、隣接して連通し、且つカム溝２８の長さを増す方向に延びる一対の待機溝５７が設けられている（図２４を参照）。両待機溝５７は、それぞれ、カム溝２８の溝幅（嵌合用カム面２９と離脱用カム面３０との間の離間距離）よりも小さい溝幅で形成されている。待機溝５７の両溝面（溝幅方向で対向する面）のうち、軸受孔２７に近い側の溝面は、離脱用カム面３０とほぼ段差無く連なっている。待機溝５７の両溝面は、カム作用を発揮せず、カム突起２３及びカムピン４１のいずれとも係合（カム係合）することがない。
　図２５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、待機溝５７の深さ（アーム部２５の板厚方向におけるアーム部２５の内側面からの距離）は、カム溝２８の深さより小さくされている。待機溝５７とカム溝２８との間には深さ方向（アーム部２５の板厚方向）の段差５９が設けられ、カム溝２８の底面は待機溝５７の底面より一段落ちて配されている。段差５９は、深さ方向に切り立つように配され、カム溝２８の溝幅方向に沿って入口２８Ｅ側との連通部位を部分的に区画する壁面として構成される。
　ところで、カム溝２８の深さはカム突起２３及びカムピン４１のそれぞれの突出寸法より大きくされ、カム溝２８にはカム突起２３及びカムピン４１が進入可能となっている。一方、待機溝５７の深さは、カム突起２３の突出寸法より小さく、且つカムピン４１の突出寸法より大きくされている。このため、待機溝５７には、カム突起２３の進入は許容されるものの、カムピン４１の進入は規制される。カムピン４１は、突出方向の先端部がカム溝２８の入口２８Ｅ側において段差５９と干渉することにより、待機溝５７側に入り込むのが阻止される。
　両アーム部２５には、操作部２６から離れた幅広部分に、カム溝２８、待機溝５７及び逃がし空間３１が設けられ、操作部２６側の幅狭部分の内側面に、有底凹状の一対の保持部６０が設けられている（図２４を参照）。
　レバー２４は、雄側ハウジング１０に跨るように組み付けられ、回動軸１３を中心として、初期位置と嵌合位置との間、及び初期位置と待機位置との間を、回動可能とされている。初期位置では、操作部２６が雄側ハウジング１０の上端部から前方に突出して配される（図１、２を参照）。嵌合位置では、操作部２６が雄側ハウジング１０の上端部から上方に突出して配される（図３を参照）。
　待機位置では、操作部２６が雄側ハウジング１０の下端部から前方に突出し、張出片５８と近接して配される（図２２、２３を参照）。このため、操作部２６に上方から図示しない他部材が押圧しても、その押圧力を張出片５８で受け止めることができ、レバー２４に過大な応力が発生することはない。また、下方の位置から上方へ向けて進行する他部材は、張出片５８に当接することで、レバー２４と干渉することがない。このため、レバー２４は、待機位置にて保護され、操作部２６に不用意な操作力が加わるのが阻止される。
　両ハウジング１０、４０の嵌合時に、仮に、作業者が誤ってレバー２４を嵌合位置に向かう側とは反対側の待機位置側へ回動しようとすると、カム溝２８の入口２８Ｅ側に進入したカムピン４１が段差５９と当接し、カムピン４１が待機溝５７側に移行するのを阻止する。したがって、両ハウジング１０、４０の嵌合時にレバー２４が初期位置から待機位置へと誤操作される事態が回避される。
　また、両ハウジング１０、４０が離脱した状態で、操作部２６に対して待機位置側への押圧力を付与すると、カム突起２３が待機溝５７側に移行し、ムービングプレート１８が保護位置に保持された状態のまま、レバー２４が待機位置に至ることができる。待機位置では、両アーム部２５の保持部６０がフード部１２の外側面の前端側に設けられた保持受部６１（図２０を参照）に係止されることで、レバー２４が雄側ハウジング１０に対して回動規制状態に保持される。
　カム突起２３は、レバー２４が初期位置と待機位置との間を回動する間、待機溝５７内において待機溝５７の溝面に係合することはなく、ムービングプレート１８は保護位置に留め置かれた状態を維持する。尚、ムービングプレート１８が保護位置にあるときに、プレート本体部１９から上方に突出する各タブ１７の最先端部分に図示しないプローブピンを当接させることにより、各雄端子金具１５の導通検査を行うことが可能となる。
　このように、レバー２４が初期位置に保持され、雌側ハウジング４０がフード部１２内に浅く嵌合された状態では、カムピン４１がカム溝２８の入口２８Ｅ側に進入するものの、段差５９によってカムピン４１の待機溝５７への進入が規制されるため、両ハウジング１０、４０の嵌合時にレバー２４が初期位置から待機位置に誤って回動するのが阻止される。したがって、両ハウジング１０、４０の嵌合作業を円滑かつ迅速に行うことができる。
　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、両ハウジングが離脱した状態でレバーを初期位置から嵌合位置へ回動する過程で、ムービングプレートは保護位置に保持されているが、レバーの回動過程でムービングプレートが僅かに退避位置側へ移動するようになっていてもよい。
　（２）上記実施例では、カム溝が逃がし空間より回動軸に近い内周側に配されているが、これとは逆に、逃がし空間がカム溝より回動軸に近い内周側に配されていてもよい。この場合、離脱用カム面は、カム溝とは異なる溝部（空間）に形成すればよい。
　（３）上記実施例では、逃がし空間の外周縁に沿った規制面を形成したが、逃がし空間は、規制面が形成されておらず、レバーの外周縁に開放された形態であってもよい。
　（４）上記実施例では、カム溝の入口と逃がし空間の入口が隣接して連通しているが、カム溝の入口と逃がし空間の入口は別々の空間であってもよい。
　（５）上記実施例では、ムービングプレートのカム突起が待機溝内で待機溝の溝面に係合しない構成としたが、カム突起は、待機溝内に進入して待機溝の溝面に係合し、レバーの回動操作によってカム作用が発揮されるものであってもよい。例えば、ムービングプレートが、保護位置においてタブの先端部をプレート本体部から突出させない構造とし、レバーが初期位置から嵌合位置へ回動する過程で、カム突起が待機溝の溝面に押圧され、ムービングプレートが退避位置へ向けて移動し、タブの最先端部分がプレート本体部から突出して、導通検査を行うことが可能な状態になるものであってもよい。
　（６）上記実施例では、カム溝がレバーのアーム部に有底の溝として形成されていたが、カム溝は、アーム部において板厚方向に貫通する無底の溝として形成されるものであってもよい。この場合、アーム部の板厚がカム溝の深さ寸法に相当する。
　（７）上記実施例では、ストッパが雄側ハウジングに撓み変形可能に設けられ、ストッパ受部がムービングプレートに実質的に撓み変形不能に設けられていたが、逆に、ストッパ受部がムービングプレートに撓み変形可能に設けられ、ストッパが雄側ハウジングに実質的に撓み変形不能に設けられるものであってもよい。
　（８）上記実施例では、カム突起がガイド溝を挟んで対をなして設けられていたが、カム突起は、カム溝の離脱用カム面と係合可能な位置に一つだけ設けられるものであってもよい。
　１０…雄側ハウジング
　１２…フード部
　１３…回動軸（レバーの回動中心）
　１５…雄端子金具
　１７…タブ
　１８…ムービングプレート
　２３…カム突起
　２４…レバー
　２８…カム溝
　２８Ｅ…カム溝の入口
　２９…嵌合用カム面
　３０…離脱用カム面
　３１…逃がし空間
　３１Ｅ…逃がし空間の入口
　３２…規制面
　３３…ストッパ
　４０…雌側ハウジング
　４１…カムピン
　５０…過度撓み規制部
　５３…ストッパ受部
　５７…待機溝
　５９…段差

Claims (10)

  1. 　正面側へ筒状に突出したフード部を有する雄側ハウジングと、
    　前記雄側ハウジングに取り付けられ、前記フード部で包囲されたタブを有する複数の雄端子金具と、
    　前記フード部内に収容され、前記複数のタブの先端部を貫通させた状態で位置決めする保護位置と、前記保護位置より背面側の退避位置との間で移動可能なムービングプレートと、
    　前記ムービングプレートに形成されたカム突起と、
    　前記雄側ハウジングに取り付けられ、初期位置と嵌合位置との間で回動可能なレバーと、
    　前記フード部内に嵌入可能な雌側ハウジングとを備え、
    　前記レバーには、離脱用カム面と、前記離脱用カム面よりも前記レバーの回動中心から遠い領域に配された逃がし空間とが形成され、
    　前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングが嵌合している状態において前記嵌合位置の前記レバーを前記初期位置へ回動する過程では、前記離脱用カム面が前記カム突起を前記レバーの回動中心から遠ざかる方向へ押圧することで、前記ムービングプレートが前記退避位置から前記保護位置へ移動し、
    　前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングが離脱し且つ前記ムービングプレートが前記保護位置にある状態で前記レバーが前記初期位置から前記嵌合位置へ回動する過程では、前記カム突起が、前記離脱用カム面から離間しながら前記逃がし空間内に収容されることを特徴とするレバー式コネクタ。
  2. 　前記レバーに形成されたカム溝と、
    　前記雌側ハウジングに形成され、前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングの嵌合過程では、前記レバーが前記初期位置から前記嵌合位置へ回動するのに伴い前記カム溝によって嵌合方向へ押圧されるカムピンとを備え、
    　前記逃がし空間が前記カム溝と連通し、
    　前記離脱用カム面が前記カム溝に形成されていることを特徴とする請求項１記載のレバー式コネクタ。
  3. 　前記逃がし空間は、前記カム溝よりも浅く凹ませた形態であり、
    　前記カムピンの突出寸法が前記カム突起の突出寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２記載のレバー式コネクタ。
  4. 　前記カム溝には、前記カム突起と非接触であり、且つ前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングを嵌合する過程で前記カムピンに押圧力を付与する嵌合用カム面が形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のレバー式コネクタ。
  5. 　前記逃がし空間の入口が前記カム溝の入口と隣接して連通していることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載のレバー式コネクタ。
  6. 　前記レバーには、前記レバーの回動中心と対向し、且つ前記逃がし空間の外周縁に沿うように配された規制面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のレバー式コネクタ。
  7. 　前記雄側ハウジングは、ストッパを有し、
    　前記ムービングプレートは、前記保護位置において前記ストッパに係止され、前記雌側ハウジングが前記フード部内に浅く嵌合されたときに前記ストッパとの係止状態を解除させるストッパ受部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のレバー式コネクタ。
  8. 　前記ムービングプレートは、前記タブの先端部が貫通するプレート本体部の外周に周壁部を有し、前記ストッパ受部は、前記周壁部に設けられ、前記ストッパは、前記フード部に設けられている請求項７に記載のレバー式コネクタ。
  9. 　前記ストッパは、前記レバーに設けられた板状のアーム部に近づく向きに撓み変形可能とされ、前記フード部は、前記ストッパと前記アーム部との間に前記ストッパを覆うようにして過度撓み規制部を有している請求項８に記載のレバー式コネクタ。
  10. 　前記レバーに形成されたカム溝と、
    　前記レバーに形成され、前記カム溝に連通する待機溝と、
    　前記雌側ハウジングに形成され、前記雄側ハウジングと前記雌側ハウジングの嵌合過程では、前記レバーが前記初期位置から前記嵌合位置へ回動するのに伴い、前記カム溝の奥側に変位し、前記カム溝によって嵌合方向へ押圧されるカムピンとを備え、
    　前記待機溝は、前記カム溝より浅く形成され、
    　前記レバーは、前記初期位置から前記嵌合位置へ向かう側とは反対側に回動して待機位置に至るようになっており、
    　前記レバーには、前記カム溝と前記待機溝との間に、前記待機位置にて前記カム突起の前記待機溝への進入を許容するが、前記カムピンの前記待機溝への進入を規制する段差が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のレバー式コネクタ。
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