WO2019193724A1 - 情報処理装置及び情報処理方法 - Google Patents

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WO2019193724A1
WO2019193724A1 PCT/JP2018/014634 JP2018014634W WO2019193724A1 WO 2019193724 A1 WO2019193724 A1 WO 2019193724A1 JP 2018014634 W JP2018014634 W JP 2018014634W WO 2019193724 A1 WO2019193724 A1 WO 2019193724A1
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WO
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workload
worker
time
information processing
production line
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/014634
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
仁志 小林
加古　純一
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2020512191A priority patent/JP7037641B2/ja
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Priority to EP18913810.0A priority patent/EP3780932A4/en
Priority to PCT/JP2018/014634 priority patent/WO2019193724A1/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/085—Production planning, e.g. of allocation of products to machines, of mounting sequences at machine or facility level
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06311—Scheduling, planning or task assignment for a person or group
    • G06Q10/063118—Staff planning in a project environment
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0495—Mounting of components, e.g. of leadless components having a plurality of work-stations

Definitions

  • This specification discloses an information processing apparatus and an information processing method.
  • a mounting system that performs mounting processing
  • a system including a mounting line and a management device that optimizes worker assignment has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • production performance information is obtained, information on events that require the work of workers is generated, and the production capacity based on the layout information on the floor of the mounting line and the time required to produce the board, etc. It is assumed that the worker to be estimated is determined.
  • the number of workers can be determined based on the occurrence frequency of component breakage, the operation time for supplying components, the occurrence frequency of an error that causes the apparatus to stop, the error recovery operation time, and the like.
  • the workload for each time zone for executing the mounting process was not considered.
  • This indication is made in view of such a subject, and it aims at providing the information processing apparatus and information processing method which can grasp
  • the information processing apparatus and the information processing method disclosed in this specification have taken the following means in order to achieve the above-described main purpose.
  • An information processing apparatus used in a mounting system configured as a production line including a mounting apparatus for mounting components on a board, Based on the correspondence information in which the work content and the work time of the worker required for the work content are associated with each other and the production job of the production line, it is performed within a separation time between the first time and the second time.
  • this information processing apparatus based on the correspondence information in which the work content is associated with the worker's work time required for the work content, and the production job of the production line, between the first time and the second time.
  • the worker's workload to be performed within the break time is obtained.
  • the information processing apparatus creates a workload table in which the obtained workload is associated with the separation time, and outputs the created workload table. Then, the worker can check the output workload table. For this reason, in this information processing apparatus, the workload for each time zone for executing the mounting process can be more easily grasped by the workload table.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram illustrating an example of a mounting system 10.
  • Explanatory drawing of the work process table showing the work time and work time of a 1st production line.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram illustrating an example of a mounting system 10 according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the first production line 11.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the correspondence information 55 and the charge information 56 stored in the storage unit 53.
  • the mounting system 10 is configured, for example, as a production line in which mounting-related devices including a mounting device 23 that mounts components on a substrate S as a mounting target are arranged.
  • the mounting system 10 includes a first production line 11, a second production line 12, a third production line 13, and a management computer (PC) 50.
  • PC management computer
  • the mounting-related device and the management PC 50 are connected to a network 14 such as a LAN and configured to exchange information.
  • the mounting related apparatus includes, for example, one or more of a substrate supply device 20, a printing device 21, a print inspection device 22, a mounting device 23, a mounting inspection device 24, a reflow device 25, a reflow inspection device 26, a transport device 28, and the like. It is.
  • the mounting system 10 includes these devices.
  • the left-right direction (X-axis), the front-rear direction (Y-axis), and the up-down direction (Z-axis) are as shown in FIG.
  • the first production line 11 will be mainly described.
  • one or more workers M in charge of each device are assigned to the first production line 11.
  • the worker M performs various operations on the first production line 11 by wearing the ID card 15 in which the information of the worker M is stored.
  • the first production line 11 it is possible to identify the worker M who is working on each first production line 11 by reading the information on the ID card 15 by a reading device (not shown).
  • the worker M possesses the portable terminal 16 when performing work on the first production line 11.
  • the portable terminal 16 can exchange information with the management PC 50 or the like via the network 14 and displays information regarding the first production line 11.
  • the substrate supply device 20 includes a rack that accommodates the substrate S, and is a device that supplies the substrate S to a mounting-related device on the downstream side.
  • the worker M periodically replenishes the substrate S when the substrate S is consumed.
  • the printing apparatus 21 includes a control unit 31 and a printing unit 33 as shown in FIG.
  • the control unit 31 is configured as a microprocessor centered on the CPU 32 and controls the entire apparatus.
  • the printing unit 33 is a unit that executes a printing process for printing solder on the substrate S.
  • the printing unit 33 is a unit that applies (prints) solder to the lower substrate S through the pattern hole by pressing the solder into the pattern hole formed in the screen mask using a squeegee.
  • the print inspection apparatus 22 includes an inspection unit that performs a print inspection process for inspecting the state of printed solder.
  • the inspection unit includes an imaging unit that can move in the XY directions, and inspects the printed state of the solder using an image obtained by imaging the substrate S on which the solder is printed.
  • the worker M performs a visual confirmation operation on the substrate S.
  • the mounting apparatus 23 includes a control unit 34 and a mounting unit 36.
  • the control unit 34 is configured as a microprocessor centered on the CPU 35 and controls the entire apparatus.
  • the mounting unit 36 is a unit that collects components by a mounting head equipped with a sampling member such as a nozzle and mounts the components on the substrate S.
  • the mounting unit 36 includes a component supply unit, a substrate processing unit, a head moving unit, an imaging unit, and the like.
  • the component supply unit includes a feeder on which a tape holding components is mounted, a tray unit in which components are arranged in a tray, and the like.
  • the substrate processing unit carries and fixes the substrate S.
  • the head moving unit moves the mounting head in the XY directions.
  • the imaging unit includes, for example, a parts camera that images a component collected by the mounting head, a mark camera that images a mark on the substrate S, and the like.
  • the worker M performs a feeder or tray replenishment operation according to the usage status of the parts, and a disposal operation for a discarded tape or the like.
  • the mounting inspection device 24 includes an inspection unit that executes a mounting inspection process for inspecting the state of the component on the board on which the component is mounted.
  • the inspection unit includes an imaging unit movable in the XY directions, and inspects the mounting state of the component using an image obtained by imaging the substrate S on which the component is arranged. When an abnormality is found by inspection, the worker M performs a visual confirmation operation on the substrate S.
  • the reflow device 25 includes a control unit 37 and a reflow unit 39.
  • the control unit 37 is configured as a microprocessor centered on the CPU 38 and controls the entire apparatus.
  • the reflow unit 39 is configured as a heating furnace that heats the substrate S on which components are arranged on the solder, and is a unit that performs a reflow process on the substrate S.
  • the reflow inspection device 26 includes a control unit 41 and an inspection unit 43.
  • the control unit 41 is configured as a microprocessor centered on the CPU 42 and controls the entire apparatus.
  • the inspection unit 43 is a unit that finally inspects the state of components on the substrate S based on an image obtained by imaging the reflowed substrate S.
  • the transport device 28 is a unit that transports the substrate S.
  • the transport device 28 is a unit that transports the substrate S by a pair of conveyor belts spanned at intervals.
  • the management PC 50 (see FIG. 1) is configured as a server that manages information of each device of the mounting system 10.
  • the management PC 50 includes a control unit 51, a storage unit 53, an input device 58, a display unit 59, and a communication unit (not shown).
  • the control unit 51 is configured as a microprocessor centered on the CPU 52.
  • the control unit 51 exchanges information with external devices in addition to the input device 58 and the display unit 59.
  • the input device 58 is a device that inputs an instruction from the worker M, such as a mouse or a keyboard.
  • the display unit 59 is a liquid crystal display that displays a screen.
  • the management PC 50 exchanges information with each device on the production line connected to the network 14.
  • the management PC 50 acquires the consumption state of solder from the printing device 21, the consumption state of components housed in the feeder from the mounting device 23, and inspection results from each inspection device via the communication unit.
  • the management PC 50 also receives error information and the like from each device via the communication unit.
  • the storage unit 53 stores production jobs 54, correspondence information 55, charge information 56, and the like.
  • the production job 54 includes, for example, information on which part is to be arranged at which position on the substrate S of the mounting apparatus 23 included in a predetermined production line.
  • the correspondence information 55 is information that associates the work contents of each device with the work time of the worker required for the work contents.
  • the device type, work ID, work content, and work time are associated with each other.
  • the work time is a value obtained empirically by the time required for the worker M to perform the work contents, and is a fixed value, but can be changed.
  • the charge information 56 is information that associates the worker with the device of the mounting system 10 that the worker is responsible for.
  • the worker name, the main person-in-charge production line, the apparatus in charge, and portable terminal information are associated with each other.
  • the first to third production lines are associated with three workers A to C, respectively.
  • the management PC 50 can search the portable terminal 16 of the worker M in charge using the responsible information 56 when an abnormality occurs in the apparatus.
  • the work load table 57 is a table in which the work load of the worker M to be performed within the break time between the first time and the second time is associated with the break time. By checking the workload table 57, it is possible to roughly grasp the time of each production line and the work impossible relationship.
  • the workload table 57 includes a workload table 62 and a workload table 72 described later.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating an example of a workload table creation processing routine executed by the CPU 52 included in the control unit 51 of the management PC 50.
  • This routine is stored in the storage unit 53 of the management PC 50 and executed after the mounting system 10 is activated.
  • the CPU 52 of the management PC 50 determines whether it is the creation timing or update timing of the workload table (S100).
  • the creation timing may be set at the start of this routine, and the update timing may be set when a predetermined time (for example, 30 minutes or 1 hour) has elapsed since the previous creation or update.
  • the CPU 52 executes the following workload table creation processing (S110 to S160).
  • the work load table of the first production line 11 will be described as a specific example, but the CPU 52 executes similar work load table creation processing for the second production line 12 and the third production line 13 as well. Shall.
  • the CPU 52 reads out and acquires the production job 54, the correspondence information 55, and the charge information 56 from the storage unit 53, and acquires the production status information from each production line (S110).
  • the production status information is information including the progress status such as the number of currently produced substrates S. When a new workload table is created, production has not yet started and the production status is zero.
  • the CPU 52 calculates time t for producing one substrate S (S120). This time t is obtained by calculation based on the number of parts included in the production job 54, movement to the arrangement position, and the like.
  • the CPU 52 extracts a predictable work based on the production job 54, and calculates the start time of the work based on the time t (S130).
  • the CPU 52 can obtain the consumption amount of the solder paste, the consumption amount of the component per unit time, and the like from the time t of one substrate S. For this reason, the CPU 52 can obtain a work start time such as a solder paste replenishment operation, a screen mask cleaning operation, a component replenishment operation (feeder replacement operation), or a waste disposal operation by calculation.
  • a work start time such as a solder paste replenishment operation, a screen mask cleaning operation, a component replenishment operation (feeder replacement operation), or a waste disposal operation by calculation.
  • the CPU 52 acquires each work time based on the correspondence information 55 (S140), and calculates a work load corresponding to a predetermined break time (S150).
  • the CPU 52 creates a work process table in which the work time required for the work is associated with each work.
  • the break time may be set to a time when it is easy to grasp the work load, for example, 10 minutes or 30 minutes.
  • the work load may be, for example, a ratio occupied by work time in the break time. For example, when 10 minutes is a delimiter time and the work time is 5 minutes, the work load is represented by 0.5.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an example of a work process table representing work times and work times of the first production line 11. In FIG. 5, the work time is indicated by a shaded block, and a work ID is added thereto.
  • the CPU 52 creates a work process table from each work start time and work time in each device, and obtains a work load at each separation time.
  • the CPU 52 When calculating the work load, the CPU 52 creates a work load table using the charge information 56 (S160). It is assumed that the CPU 52 creates a workload table (see FIG. 6) in which the workload is associated with each production line and a workload table (see FIG. 8) in which the workload is associated with each worker.
  • the workload table is a table in which the workload of the worker M to be performed within the separation time is associated with the separation time.
  • the CPU 52 determines whether or not there is a production line for which the workload table has not been created (S170). If there is a production line that has not been created, the CPU 52 repeatedly executes the processing from S110.
  • the CPU 52 determines whether the display mode is the production line reference or the worker reference. Is determined (S180). The CPU 52 may acquire the display mode set in advance for the worker M and execute this determination. When the display mode is the production line reference, the production line reference workload table is displayed and output (S190).
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of the production line reference work load table display screen 60 displayed on the display unit 59.
  • the workload table display screen 60 includes a cursor 61, a workload table 62, a work assistance setting key 63, and a decision key 64.
  • the cursor 61 is operated by the worker M when selecting information.
  • the workload table 62 is a table in which the workload of the worker M to be performed within the separation time and the separation time are associated with each production line.
  • the workload table 62 differs between a workload that is within a predetermined workload range on which the worker M works, a workload that is less than the predetermined workload range, and a workload that exceeds the predetermined workload range. Display and output in a manner.
  • the “predetermined work load range” may be, for example, a work time range suitable for the worker M to perform normal work.
  • This work load range may be, for example, a ratio of the worker's work time to the break time, or may be a range of 0.2 to 0.8, a range of 0.1 to 1.0, and the like. Specifically, when the break time is 10 minutes and the work time is 10 minutes, the work load is 1.0 and the worker can work within the break time. On the other hand, if the work time is 15 minutes when the break time is 10 minutes, the work load becomes 1.5, and it can be understood that the work load at the break time is high.
  • the predetermined workload range is set to 0.1 or more and 1.0 or less, and the display mode of the workload table 62 visually recognizes the workload less than 0.1 and the workload exceeding 1.0. It is set to be easy to do.
  • the worker M can visually recognize that when the work load is less than 0.1, the time is sufficient, and when the work load exceeds 1.0, the work cannot be completed within the time.
  • the workload table 62 the total value and the average value of the workloads of all the lines are displayed at the bottom.
  • the worker M can confirm in which time zone the work load is high by confirming the total value. Further, the worker M can confirm whether or not the number of workers necessary for all the production lines is appropriate by checking the average value.
  • the work assistance setting key 63 is a key that is pressed when the work load is automatically leveled.
  • the decision key 64 is a key that is pressed when the selection content or the change result is decided.
  • the CPU 52 determines whether or not work assistance settings have been input based on whether or not the work assistance setting key 63 has been pressed (S210).
  • the CPU 52 selects a worker less than the predetermined work load range at the high work load break time, sets it as a support worker (S220), and displays the changed work load table.
  • the display is output (S230).
  • the CPU 52 selects a worker that is less than the workload range at the break time, and the selected worker exceeds the predetermined workload range.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an example of the work load table display screen 60 after setting the supporter.
  • the CPU 52 performs a process of setting the work load at the break time to 1.0 or less by setting the worker with the lower work load as the assisting worker at the break time when the work load exceeds 1.0. For example, a worker M who is in charge of another production line and has a low workload is assigned to the assistance worker. At this time, the position of the worker M (the position of the main production line) is also taken into account. Is set. For example, at 10:30 of the work load table 62 in FIG. 6, both the workers B and C have the same work load 0.5, but since the second production line 12 is closer to the first production line 11, the worker B Is set as the support worker of the first production line 11 (FIG. 7).
  • the CPU 52 confirms the contents of the changed workload table 62 and outputs the information to the portable terminal 16 of the worker in charge. In this manner, the CPU 52 can level the work load of the worker by setting the worker on another production line as the support person.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating an example of a worker-based workload table display screen 70 that is displayed and output on the display unit 59.
  • the workload table display screen 70 includes a cursor 61, a workload table 72, a work assistance setting key 63, and a determination key 64.
  • the workload table 72 is a table in which the workload of the worker M to be performed within the separation time and the separation time are associated with each worker.
  • the workload table 72 is the same as the workload table 62 in FIG. 6 except that it is displayed for each worker.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of the work load table display screen 70 after setting the assistant.
  • the workload table 72 after setting the assistant is the same as the workload table 62 in FIG. 7 except that the workload table 72 is displayed for each worker.
  • the CPU 52 determines whether or not the process end is input (S240). Run repeatedly. At this time, if it is time to update the workload table in S100, the CPU 52 creates a workload table that takes into account the production status. That is, the CPU 52 acquires the production status information from the production line during the mounting process, and updates the workload table during the mounting process based on the acquired production status information. For example, when there is a delay in work due to the work load several hours after the start of production, the amount of solder consumed, the amount of parts consumed, etc. will change from the original schedule. Here, by updating the workload table according to the production status, the worker M can grasp what state the current workload is. On the other hand, when the processing end is input in S240, the CPU 52 ends this routine as it is.
  • the control unit 51 of the present embodiment corresponds to the control unit of the present disclosure
  • the production job 54 corresponds to the production job
  • the correspondence information 55 corresponds to the correspondence information
  • the charge information 56 corresponds to the charge information
  • the workload table 57, 62, and 72 correspond to the workload table.
  • an example of the information processing method of the present disclosure is also clarified by describing the operation of the management PC 50.
  • the management PC 50 based on the correspondence information 55 that associates the work content with the work time of the worker M required for the work content, and the production job 54 of the production line, the first time And the work load of the worker M to be performed within the separation time between the first time and the second time.
  • the management PC 50 creates a workload table 57 in which the obtained workload is associated with the separation time, and displays the created workload table 57 on the display unit 59. Then, the worker M can check the output work load table 57. For this reason, the management PC 50 can more easily grasp the workload for each time zone in which the mounting process is executed, from the workload table 57.
  • the mounting system 10 includes a plurality of production lines, and the control unit 51 creates a work load table 62 in which work loads are associated with each production line.
  • the management PC 50 can more easily grasp the work load for each time zone in which the mounting process is executed for each production line. That is, the worker M can grasp the entire production line as to which production line has a high work load at which time zone or a low work load.
  • the control unit 51 creates a workload table 72 in which the workload is associated with each worker based on the responsible information 56 that associates the worker M with the device of the mounting system 10 that the worker is responsible for. To do. In this management PC 50, the workload for each time zone in which the mounting process is executed can be easily grasped for each worker M.
  • control unit 51 includes a work load of a break time that is within a predetermined work load range that the worker M works, a work load of a break time that is less than the predetermined work load range, and a break that exceeds the predetermined work load range.
  • One or more of the time workloads are displayed and output in a different manner. In this management PC 50, it is easy to visually grasp at which break time the workload is high or the workload is low.
  • the control unit 51 is in charge of a plurality of worker M mounting systems 10, and if there is a production line with the break time exceeding the predetermined work load range, the control unit 51 is a worker who is less than the work load range at the break time.
  • the workload can be leveled. Furthermore, the control unit 51 acquires production status information from the mounting system 10 during the mounting process, and updates the workload table 57 during the mounting process based on the acquired production status information. Since this management PC 50 can confirm the updated workload table 57 during the mounting process, it is possible to more easily grasp the workload corresponding to the current situation for each time zone in which the mounting process is executed. And the control part 51 displays and outputs the average workload of a production line. This management PC 50 makes it easier to grasp the number of workers required for the production line.
  • the production line-based workload table 62 and the worker-based workload table 72 are created and displayed, but one of these is created and displayed. It may be output. Also in this management PC 50, it is possible to more easily grasp the work load for each time zone in which the mounting process is executed.
  • the display form of the workload table 62 is different depending on whether within the predetermined workload range, less than the predetermined workload range, or over the predetermined workload range, but is not particularly limited thereto. Any one or more of the display modes may be changed.
  • the workload is displayed as a percentage number. However, the present invention is not limited to this, and the workload may be displayed as a graph percentage.
  • the support worker is set when there is a production line with a break time exceeding the predetermined workload range.
  • the present invention is not limited to this, and the setting of the support worker is omitted. Also good. If the workload table is displayed, it is possible to more easily grasp the workload for each time period in which the mounting process is executed.
  • control unit 51 displays the average work load of the production line on the work load table 57.
  • control unit 51 is not particularly limited to this, and may be omitted.
  • One or more pieces of information of the minimum work load may be further displayed and output.
  • This management PC 50 makes it easier to grasp the number of workers required for the production line.
  • the information processing apparatus and the information processing method of the present disclosure may be configured as follows.
  • the mounting system may include a plurality of production lines, and the control unit may create the workload table in which the workload is associated with each production line.
  • the control unit may create the workload table in which the workload is associated with each production line.
  • the control unit associates the work load for each worker based on responsible information that associates the worker with the device of the mounting system that the worker is responsible for.
  • the workload table may be created. In this information processing apparatus, it is possible to more easily grasp the workload for each time zone for executing the mounting process for each worker.
  • the control unit includes a workload for the separation time that is within a predetermined workload range in which the worker works, and a workload for the separation time that is less than the predetermined workload range.
  • a workload for the separation time that is less than the predetermined workload range.
  • one or more of the workloads of the separation time exceeding the predetermined workload range may be displayed and output in a different manner.
  • the “predetermined work load range” may be, for example, a work time range suitable for a worker to perform normal work. This work load range may be, for example, a ratio of the worker's work time to the break time, or a range of 20% to 80%, a range of 10% to 100%, and the like.
  • the break time is 10 minutes
  • the work time is 10 minutes (100%)
  • the worker can work within the break time.
  • the work time is 15 minutes when the break time is 10 minutes, it becomes 150%, and it can be understood that the work load at the break time is high.
  • the work at the separation time is performed.
  • An operator who is less than the load range may be selected, and the selected worker may be set as an assist worker on the production line exceeding the predetermined workload range.
  • the workload can be leveled.
  • the control unit acquires production status information from the mounting system during mounting processing, and updates the workload table during mounting processing based on the acquired production status information. Also good.
  • the updated workload table can be confirmed during the mounting process, it is possible to more easily grasp the work load that is more suitable for the current situation for each time zone in which the mounting process is executed.
  • one or more pieces of information of the maximum workload and the minimum workload may be output.
  • this information processing apparatus it is easier to grasp the number of workers necessary for the production line.
  • the information processing method of the present disclosure is: An information processing method used in a mounting system configured as a production line including a mounting device for mounting components on a board, (A) Separation time between the first time and the second time based on the correspondence information in which the work content is associated with the work time of the worker required for the work content and the production job of the production line Obtaining a workload of a worker to be performed within, and creating a workload table in which the separation time and the workload are associated with each other; (B) outputting the workload table created in step (a); Is included.
  • the worker can check the output workload table, so that the workload for each time period for executing the mounting process can be grasped more easily. be able to.
  • various aspects of the above-described information processing apparatus may be employed, and a configuration that realizes each function of the above-described information processing apparatus may be added.
  • the present disclosure can be used in the technical field of an apparatus that collects and mounts components.
  • 10 mounting system 11 first production line, 12 second production line, 13 third production line, 14 network, 15 ID card, 16 mobile terminal, 20 substrate supply device, 21 printing device, 22 printing inspection device, 23 mounting device 24 mounting inspection device, 25 reflow device, 26 reflow inspection device, 28 transport device, 31 control unit, 32 CPU, 33 printing unit, 34 control unit, 35 CPU, 36 mounting unit, 37 control unit, 38 CPU, 39 reflow Unit, 41 control unit, 42 CPU, 43 inspection unit, 50 management PC, 51 control unit, 52 CPU, 53 storage unit, 54 production job, 55 correspondence information, 56 responsible information, 57 work load table, 58 input device, 59 Display section, 60 workload table display screen, 61 units Sol, 62 workload table 63 work assistance setting key, 64 a determination key, 70 workload table display screen, 72 workload table, M operator, S substrate.

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Abstract

情報処理装置は、部品を基板に実装する実装装置を含み生産ラインとして構成される実装システムに用いられる装置である。この情報処理装置は、作業内容と作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた対応情報と、生産ラインの生産ジョブと、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者の作業負荷を求め、区切り時間と作業負荷とを対応づけた作業負荷テーブルを作成し、作成した作業負荷テーブルを出力する制御部を備える。

Description

情報処理装置及び情報処理方法
　本明細書では、情報処理装置及び情報処理方法を開示する。
　従来、実装処理を行う実装システムとしては、例えば、実装ラインと、作業者の割り当ての最適化を行う管理装置とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この実装システムでは、生産実績情報を取得し、作業者の作業を必要とする事象に関する情報を生成し、実装ラインのフロアにおける配置の情報と基板を生産するのに要する時間などに基づいて生産能力を推定し、割り当てる作業者を決定するとしている。
特開２０１７－１９９７７２号公報
　しかしながら、上述した実装システムでは、部品切れの発生頻度、部品を補給する作業時間、装置が停止するエラーの発生頻度、エラー復旧の作業時間などに基づいて作業者数を決定することができるとしているが、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷については考慮されていなかった。
　本開示は、このような課題に鑑みなされたものであり、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる情報処理装置及び情報処理方法を提供することを主目的とする。
　本明細書で開示する情報処理装置及び情報処理方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
　部品を基板に実装する実装装置を含み生産ラインとして構成される実装システムに用いられる情報処理装置であって、
　作業内容と該作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた対応情報と、前記生産ラインの生産ジョブと、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者の作業負荷を求め、前記区切り時間と作業負荷とを対応づけた作業負荷テーブルを作成し、該作成した作業負荷テーブルを出力する制御部、
　を備えたものである。
　この情報処理装置では、作業内容とこの作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた対応情報と、生産ラインの生産ジョブと、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者の作業負荷を求める。また、情報処理装置は、求めた作業負荷と、その区切り時間とを対応づけた作業負荷テーブルを作成し、作成した作業負荷テーブルを出力する。そして、作業者は、出力された作業負荷テーブルを確認することができる。このため、この情報処理装置では、作業負荷テーブルによって、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。
実装システム１０の一例を表す概略説明図。 第１生産ライン１１の説明図。 記憶部５３に記憶された対応情報５５及び担当情報５６の説明図。 作業負荷テーブル作成処理ルーチンの一例を表すフローチャート。 第１生産ラインの作業時刻及び作業時間を表す作業工程テーブルの説明図。 生産ライン基準の作業負荷テーブル表示画面６０の一例を表す説明図。 援助者設定後の作業負荷テーブル表示画面６０の一例を表す説明図。 作業者基準の作業負荷テーブル表示画面７０の一例を表す説明図。 援助者設定後の作業負荷テーブル表示画面７０の一例を表す説明図。
　本実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本開示である実装システム１０の一例を示す概略説明図である。図２は、第１生産ライン１１の説明図である。図３は、記憶部５３に記憶された対応情報５５及び担当情報５６の説明図である。実装システム１０は、例えば、部品を実装対象物としての基板Ｓに実装する実装装置２３を含む実装関連装置を配列した生産ラインとして構成されている。実装システム１０は、第１生産ライン１１と、第２生産ライン１２と、第３生産ライン１３と、管理コンピュータ（ＰＣ）５０とを含んで構成されている。第１生産ライン１１や第２生産ライン１２、第３生産ライン１３では、部品を基板Ｓに実装する処理に関連する実装関連装置が基板Ｓの搬送方向に沿って複数並べて配置されている。この実装システム１０では、実装関連装置や管理ＰＣ５０は、例えばＬＡＮなどのネットワーク１４に接続されており、情報をやりとり可能に構成されている。実装関連装置には、例えば、基板供給装置２０、印刷装置２１、印刷検査装置２２、実装装置２３、実装検査装置２４、リフロー装置２５、リフロー検査装置２６及び搬送装置２８などのうち１以上が含まれる。実装システム１０は、これらの装置を備えている。なお、本実施形態において、左右方向（Ｘ軸）、前後方向（Ｙ軸）及び上下方向（Ｚ軸）は、図２に示した通りとする。また、説明の便宜のため、第１生産ライン１１を主として説明する。
　第１生産ライン１１には、図１、２に示すように、各装置を担当する１以上の作業者Ｍが割り当てられている。作業者Ｍは、作業者Ｍの情報が記憶されたＩＤカード１５を着用して第１生産ライン１１において各種の作業を行う。第１生産ライン１１では、図示しない読取装置によりＩＤカード１５の情報を読み取ることにより、各第１生産ライン１１で作業を行っている作業者Ｍを特定可能になっている。また、作業者Ｍは、第１生産ライン１１での作業を行う際には、携帯端末１６を所持する。携帯端末１６は、ネットワーク１４を介して管理ＰＣ５０などと情報をやりとり可能であり、第１生産ライン１１に関する情報を表示する。
　基板供給装置２０は、基板Ｓを収容したラックを備えており、下流側の実装関連装置に基板Ｓを供給する装置である。作業者Ｍは、基板Ｓが消費されると、定期的に基板Ｓを補充する作業を行う。
　印刷装置２１は、図２に示すように、制御部３１と印刷部３３とを備えている。制御部３１は、ＣＰＵ３２を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、装置全体の制御を司る。印刷部３３は、基板Ｓ上にはんだを印刷する印刷処理を実行するユニットである。印刷部３３は、スキージを用いてスクリーンマスクに形成されたパターン孔にはんだを押し込むことによりそのパターン孔を介して下方の基板Ｓにはんだを塗布（印刷）するユニットである。作業者Ｍは、印刷処理が継続して実行されると、定期的にはんだの補充作業やマスクの清掃作業を行う。印刷検査装置２２は、印刷されたはんだの状態を検査する印刷検査処理を実行する検査部を備えている。この検査部は、ＸＹ方向に移動可能な撮像部を備えており、はんだが印刷された基板Ｓを撮像した画像を用いてはんだの印刷状態を検査する。作業者Ｍは、検査により異常が発見されると、その基板Ｓに対して目視による確認作業を行う。
　実装装置２３は、制御部３４と、実装部３６とを備えている。制御部３４は、ＣＰＵ３５を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、装置全体の制御を司る。実装部３６は、ノズルなどの採取部材を装着した実装ヘッドにより部品を採取して基板Ｓ上に実装するユニットである。この実装部３６は、部品供給部や、基板処理部、ヘッド移動部、撮像部などを備える。部品供給部は、部品を保持したテープが装着されたフィーダや部品がトレイに配列されたトレイユニットなどを備える。基板処理部は、基板Ｓの搬送及び固定を行う。ヘッド移動部は、実装ヘッドをＸＹ方向に移動させる。撮像部は、例えば、実装ヘッドが採取している部品を撮像するパーツカメラや、基板Ｓ上のマークを撮像するマークカメラなどを備える。作業者Ｍは、実装処理が継続して実行されると、部品の使用状況に応じてフィーダやトレイの補充作業を行い、また、廃棄されたテープなどの廃棄作業を行う。実装検査装置２４は、部品が実装された基板における部品の状態などを検査する実装検査処理を実行する検査部を備えている。この検査部は、ＸＹ方向に移動可能な撮像部を備えており、部品が配置された基板Ｓを撮像した画像を用いて部品の実装状態を検査する。作業者Ｍは、検査により異常が発見されると、その基板Ｓに対して目視による確認作業を行う。
　リフロー装置２５は、制御部３７と、リフロー部３９とを備えている。制御部３７は、ＣＰＵ３８を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、装置全体の制御を司る。リフロー部３９は、はんだ上に部品が配置された基板Ｓを加熱する加熱炉として構成されており、基板Ｓのリフロー処理を実行するユニットである。リフロー検査装置２６は、制御部４１と、検査部４３とを備えている。制御部４１は、ＣＰＵ４２を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、装置全体の制御を司る。検査部４３は、リフロー済みの基板Ｓを撮像した画像に基づいて基板Ｓ上の部品の状態を最終的に検査するユニットである。
　搬送装置２８は、基板Ｓを搬送処理するユニットである。搬送装置２８は、間隔を開けて架け渡された１対のコンベアベルトにより基板Ｓを搬送するユニットである。
　管理ＰＣ５０（図１参照）は、実装システム１０の各装置の情報を管理するサーバとして構成されている。管理ＰＣ５０は、制御部５１と、記憶部５３と、入力装置５８と、表示部５９と、図示しない通信部とを備える。制御部５１は、ＣＰＵ５２を中心とするマイクロプロセッサとして構成されている。この制御部５１は、入力装置５８や表示部５９のほか外部機器と情報のやりとりを行う。入力装置５８は、例えば、マウスやキーボードなど、作業者Ｍの指示を入力するデバイスである。表示部５９は、画面を表示する液晶ディスプレイである。管理ＰＣ５０は、ネットワーク１４に接続されている生産ラインの各装置と情報のやりとりを行う。例えば、管理ＰＣ５０は、印刷装置２１からはんだの消費状態、実装装置２３からフィーダに収容された部品の消費状態、各検査装置から検査結果などを通信部を介して取得する。また、管理ＰＣ５０は、各装置からエラー情報なども通信部を介して受信する。
　記憶部５３には、生産ジョブ５４や対応情報５５、担当情報５６などが記憶されている。生産ジョブ５４は、例えば、所定の生産ラインに含まれる実装装置２３の基板Ｓのどの位置にどの部品を配置するかなどの情報を含む。対応情報５５は、図３に示すように、各装置の作業内容とこの作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた情報である。この対応情報５５には、装置種別と、作業ＩＤと、作業内容と、作業時間とが対応付けられている。作業時間は、作業者Ｍが作業内容を行ったときに要する時間を経験的に求めた値であり、固定値であるが変更も可能である。担当情報５６は、作業者とこの作業者が担当する実装システム１０の装置とを対応付けた情報である。この担当情報５６には、作業者名と、主担当の生産ラインと、担当する装置と、携帯する端末情報とが対応付けられている。この担当情報５６では、第１～第３生産ラインには、それぞれ作業者Ａ～Ｃの３人が担当するよう対応付けられている。管理ＰＣ５０は、装置に異常が生じたときなどに、担当情報５６を用いてその担当の作業者Ｍの携帯端末１６を検索することができる。作業負荷テーブル５７は、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者Ｍの作業負荷と、区切り時間とを対応づけたテーブルである。この作業負荷テーブル５７を確認することにより、各生産ラインの時刻と作業不可能関係を大まかに把握することができる。この作業負荷テーブル５７は、後述する作業負荷テーブル６２や作業負荷テーブル７２を含む。
　次に、こうして構成された本実施形態の実装システム１０の動作について説明する。図４は、管理ＰＣ５０の制御部５１が有するＣＰＵ５２により実行される作業負荷テーブル作成処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。このルーチンは、管理ＰＣ５０の記憶部５３に記憶され、実装システム１０の起動後に実行される。このルーチンを開始すると、まず、管理ＰＣ５０のＣＰＵ５２は、作業負荷テーブルの作成タイミング又は更新タイミングであるか否かを判定する（Ｓ１００）。作成タイミングは、このルーチンの開始時に設定され、更新タイミングは前回の作成又は更新から所定時間（例えば、３０分や１時間など）経過時に設定されているものとしてもよい。作業負荷テーブルの作成タイミング又は更新タイミングであるときには、ＣＰＵ５２は、以下の作業負荷テーブル作成処理を実行する（Ｓ１１０～Ｓ１６０）。なお、ここでは、第１生産ライン１１の作業負荷テーブルについて具体例として説明するが、ＣＰＵ５２は、第２生産ライン１２や第３生産ライン１３に対しても同様の作業負荷テーブル作成処理を実行するものとする。
　まず、ＣＰＵ５２は、生産ジョブ５４、対応情報５５及び担当情報５６を記憶部５３から読み出して取得すると共に、各生産ラインから生産状況情報を取得する（Ｓ１１０）。生産状況情報は、現在の生産済みの基板Ｓの枚数など進捗状況を含む情報をいうものとする。作業負荷テーブルの新規作成時は、まだ生産開始されておらず、生産状況はゼロである。次に、ＣＰＵ５２は、１枚の基板Ｓを生産する時間ｔを算出する（Ｓ１２０）。この時間ｔは、生産ジョブ５４に含まれる部品数や配置位置への移動などに基づいて計算により求めるものとする。次に、ＣＰＵ５２は、生産ジョブ５４に基づいて、予測可能な作業を抽出し、時間ｔに基づいてその作業の開始時刻を算出する（Ｓ１３０）。ＣＰＵ５２は、例えば、１枚の基板Ｓの時間ｔから、はんだペーストの消費量や部品の単位時間あたりの消費量などを求めることができる。このため、ＣＰＵ５２は、はんだペーストの補充作業や、スクリーンマスクの清掃作業、部品の補充作業（フィーダの交換作業）、廃棄物の廃棄作業などの作業開始時刻を計算により求めることができる。
　次に、ＣＰＵ５２は、対応情報５５に基づいて、各作業時間を取得し（Ｓ１４０）、所定の区切り時間に応じた作業負荷を算出する（Ｓ１５０）。ＣＰＵ５２は、作業の開始時刻を求めたあと、その作業に要する作業時間を各作業に対応付けた作業工程テーブルを作成する。ここで、区切り時間は、例えば、作業負荷を把握しやすい時間に定めればよく、例えば、１０分や３０分などが挙げられる。また、作業負荷は、例えば、区切り時間のうち作業時間で占められる割合としてもよい。例えば１０分を区切り時間とし、作業時間が５分であるときに、作業負荷は０．５で表される。図５は、第１生産ライン１１の作業時刻及び作業時間を表す作業工程テーブルの一例を表す説明図である。図５では、作業時間を網掛けのブロックで示し、その上に作業ＩＤを付した。ＣＰＵ５２は、各装置での各作業開始時刻と作業時間とから作業工程テーブルを作成し、各区切り時間における作業負荷を求めるのである。
　作業負荷を算出すると、ＣＰＵ５２は、担当情報５６を用いて作業負荷テーブルを作成する（Ｓ１６０）。ＣＰＵ５２は、生産ラインごとに作業負荷を対応付けた作業負荷テーブル（図６参照）と、作業者ごとに作業負荷を対応付けた作業負荷テーブル（図８参照）とを作成するものとする。作業負荷テーブルは、区切り時間内に行うべき作業者Ｍの作業負荷と区切り時間とを対応づけたテーブルである。作業負荷テーブルを作成すると、ＣＰＵ５２は、作業負荷テーブルを未作成である生産ラインがあるか否かを判定し（Ｓ１７０）、未作成の生産ラインがあるときには、Ｓ１１０以降の処理を繰り返し実行する。一方、Ｓ１７０で作業負荷テーブルを未作成の生産ラインがないとき、即ち全ての生産ラインで作業負荷テーブル６２を作成したときには、ＣＰＵ５２は、表示態様が生産ライン基準であるか作業者基準であるかを判定する（Ｓ１８０）。ＣＰＵ５２は、予め作業者Ｍに設定されている表示態様を取得してこの判定を実行するものとしてもよい。表示態様が生産ライン基準であるときには、生産ライン基準の作業負荷テーブルを表示出力する（Ｓ１９０）。
　図６は、表示部５９に表示出力される、生産ライン基準の作業負荷テーブル表示画面６０の一例を表す説明図である。この作業負荷テーブル表示画面６０には、カーソル６１と、作業負荷テーブル６２と、作業援助設定キー６３と、決定キー６４とが含まれている。カーソル６１は、情報を選択する際に作業者Ｍが操作するものである。作業負荷テーブル６２は、区切り時間内に行うべき作業者Ｍの作業負荷と区切り時間とを生産ラインごとに対応づけたテーブルである。この作業負荷テーブル６２は、作業者Ｍが作業する所定の作業負荷範囲内である作業負荷と、所定の作業負荷範囲未満である作業負荷と、所定の作業負荷範囲を超える作業負荷と、を異なる態様で表示出力する。ここで、「所定の作業負荷範囲」は、例えば、作業者Ｍが通常作業するのに適した作業時間の範囲としてもよい。この作業負荷範囲は、例えば、区切り時間に対する作業者の作業時間の占める割合としてもよく、０．２以上０．８以下の範囲や、０．１以上１．０以下の範囲などとしてもよい。具体的には、区切り時間が１０分であるときに、作業時間が１０分であれば、作業負荷が１．０であり作業者は区切り時間内に作業可能である。一方、区切り時間が１０分であるときに作業時間が１５分であれば、作業負荷が１．５となり、その区切り時間での作業負荷が高いことを把握することができる。ここでは、所定の作業負荷範囲を０．１以上１．０以下に定めており、作業負荷テーブル６２の表示態様は、０．１未満の作業負荷と、１．０を超える作業負荷とを視認しやすいように設定されている。作業者Ｍは、作業負荷が０．１未満では時間に余裕があり、作業負荷が１．０を超えるとその時間内に作業を終えることができないことを視認することができる。また、作業負荷テーブル６２には、全てのラインの作業負荷の合計値及びその平均値が最下段に表示される。作業者Ｍは、この合計値を確認することによって、どの時間帯に作業負荷が高いかを確認することができる。また、作業者Ｍは、この平均値を確認することによって、全ての生産ラインに必要な作業者数が現在割り当てられている作業者数で妥当であるかを確認することができる。作業援助設定キー６３は、作業負荷の平準化を自動で行うときに押下されるキーである。決定キー６４は、選択内容や変更結果を決定する際に押下されるキーである。
　Ｓ１９０のあと、ＣＰＵ５２は、作業援助設定が入力されたか否かを作業援助設定キー６３が押下されたか否かに基づいて判定する（Ｓ２１０）。作業援助設定が入力されたときには、ＣＰＵ５２は、作業負荷の高い区切り時間において、所定の作業負荷範囲未満の作業者を選択し、援助作業者に設定し（Ｓ２２０）、変更後の作業負荷テーブルを表示出力する（Ｓ２３０）。即ち、ＣＰＵ５２は、所定の作業負荷範囲を超える区切り時間の生産ラインが存在すると、この区切り時間における作業負荷範囲未満である作業者を選択し、この選択した作業者を所定の作業負荷範囲を超える生産ラインの援助作業者に設定する。図７は、援助者設定後の作業負荷テーブル表示画面６０の一例を表す説明図である。ＣＰＵ５２は、作業負荷が１．０を超える区切り時間において、作業負荷がより低い作業者を援助作業者に設定することにより、その区切り時間の作業負荷を１．０以下にする処理を行う。援助作業者には、例えば、他の生産ラインを担当している作業負荷の低い作業者Ｍが割り当てられるが、このとき、作業者Ｍの位置（主担当の生産ラインの位置）も加味して設定される。例えば、図６の作業負荷テーブル６２の１０：３０では、作業者Ｂ，Ｃともに同じ作業負荷０．５であるが、第２生産ライン１２は、第１生産ライン１１により近いため、作業者Ｂが第１生産ライン１１の援助作業者に設定される（図７）。なお、ＣＰＵ５２は、ここで決定キー６４が押下されると、変更された作業負荷テーブル６２の内容を確定し、その情報を担当する作業者の携帯端末１６へ出力する。このようにして、ＣＰＵ５２は、他の生産ラインの作業者を支援担当とすることによって、作業者の作業負荷を平準化することができる。
　一方、Ｓ１８０で表示態様が作業者基準であるときには、ＣＰＵ５２は、作業者基準の作業負荷テーブルを表示出力する（Ｓ２００）。図８は、表示部５９に表示出力される、作業者基準の作業負荷テーブル表示画面７０の一例を表す説明図である。この作業負荷テーブル表示画面７０には、カーソル６１と、作業負荷テーブル７２と、作業援助設定キー６３と、決定キー６４とが含まれている。作業負荷テーブル７２は、区切り時間内に行うべき作業者Ｍの作業負荷と区切り時間とを作業者ごとに対応づけたテーブルである。作業負荷テーブル７２は、作業者ごとに表示される以外は、図６の作業負荷テーブル６２と同様である。この作業負荷テーブル表示画面７０を表示したあと、ＣＰＵ５２は、作業援助設定キー６３が押下されると、作業負荷テーブル表示画面６０と同様に、援助作業者を設定した変更後の作業負荷テーブルを表示出力する（Ｓ２３０）。図９は、援助者設定後の作業負荷テーブル表示画面７０の一例を表す説明図である。援助者設定後の作業負荷テーブル７２においても、作業者ごとに表示される以外は、図７の作業負荷テーブル６２と同様である。
　Ｓ２３０のあと、または、Ｓ２１０で作業援助設定が入力されていないときには、ＣＰＵ５２は、処理終了が入力されたか否かを判定し（Ｓ２４０）、処理終了が入力されていないときには、Ｓ１００以降の処理を繰り返し実行する。このとき、Ｓ１００で作業負荷テーブルの更新タイミングであるときには、ＣＰＵ５２は、生産状況を加味した作業負荷テーブルを作成する。即ち、ＣＰＵ５２は、実装処理中の生産ラインから生産状況情報を取得し、取得した生産状況情報に基づいて実装処理中の作業負荷テーブルを更新する。例えば、生産開始から数時間後に、作業負荷によって作業に遅れが生じた場合などは、はんだの消費量や部品の消費量などが当初の予定から変わってくる。ここでは、生産状況に応じた作業負荷テーブルを更新することによって、作業者Ｍは、現状での作業負荷がどのような状態であるかを把握することができる。一方、Ｓ２４０で処理終了が入力されたときには、ＣＰＵ５２は、そのままこのルーチンを終了する。
　ここで、本実施形態の構成要素と本開示の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態の制御部５１が本開示の制御部に相当し、生産ジョブ５４が生産ジョブに相当し、対応情報５５が対応情報に相当し、担当情報５６が担当情報に相当し、作業負荷テーブル５７，６２，７２が作業負荷テーブルに相当する。なお、本実施形態では、管理ＰＣ５０の動作を説明することにより本開示の情報処理方法の一例も明らかにしている。
　以上説明した本実施形態の管理ＰＣ５０は、作業内容とこの作業内容に要する作業者Ｍの作業時間とを対応付けた対応情報５５と、生産ラインの生産ジョブ５４と、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者Ｍの作業負荷を求める。また、管理ＰＣ５０は、求めた作業負荷と、その区切り時間とを対応づけた作業負荷テーブル５７を作成し、作成した作業負荷テーブル５７を表示部５９に表示出力する。そして、作業者Ｍは、出力された作業負荷テーブル５７を確認することができる。このため、管理ＰＣ５０では、作業負荷テーブル５７によって、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。
　また、実装システム１０は、複数の生産ラインを含み、制御部５１は、生産ラインごとに作業負荷を対応付けた作業負荷テーブル６２を作成する。この管理ＰＣ５０では、生産ラインごとにおいて、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。即ち、作業者Ｍは、どの生産ラインがどの時間帯に作業負荷が高いか、あるいは作業負荷が低いかについて、生産ラインの全体において把握することができる。更に、制御部５１は、作業者Ｍとこの作業者が担当する実装システム１０の装置とを対応付けた担当情報５６に基づいて、作業者ごとに作業負荷を対応付けた作業負荷テーブル７２を作成する。この管理ＰＣ５０では、作業者Ｍごとにおいて、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。
　更に、制御部５１は、作業者Ｍが作業する所定の作業負荷範囲内である区切り時間の作業負荷と、所定の作業負荷範囲未満である区切り時間の作業負荷及び所定の作業負荷範囲を超える区切り時間の作業負荷のうち１以上と、を異なる態様で表示出力する。この管理ＰＣ５０では、どの区切り時間の作業負荷が高いか、あるいは作業負荷が低いかを視覚的に把握しやすい。また、複数の作業者Ｍ実装システム１０を担当しており、制御部５１は、所定の作業負荷範囲を超える前記区切り時間の生産ラインが存在すると、この区切り時間における作業負荷範囲未満である作業者Ｍを選択し、この選択した作業者Ｍを所定の作業負荷範囲を超える生産ラインの援助作業者に設定する。この管理ＰＣ５０では、作業負荷の平準化を図ることができる。更にまた、制御部５１は、実装処理中の実装システム１０から生産状況情報を取得し、取得した生産状況情報に基づいて実装処理中の作業負荷テーブル５７を更新する。この管理ＰＣ５０では、実装処理中において更新された作業負荷テーブル５７を確認可能であるため、実装処理を実行する時間帯ごとの、より現状に即した作業負荷をより容易に把握することができる。そしてまた、制御部５１は、生産ラインの平均作業負荷を表示出力する。この管理ＰＣ５０では、生産ラインに必要な作業者数をより把握しやすい。
　なお、本開示の情報処理装置及び情報処理方法は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
　例えば、上述した実施形態では、生産ライン基準の作業負荷テーブル６２と、作業者基準の作業負荷テーブル７２とを作成し、表示出力するものとしたが、これらのうちいずれか一方を作成し、表示出力するものとしてもよい。この管理ＰＣ５０においても、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。
　上述した実施形態では、所定の作業負荷範囲内、所定の作業負荷範囲未満、所定の作業負荷範囲超過に応じて、作業負荷テーブル６２の表示態様を異なるものとしたが、特にこれに限定されず、いずれか１以上の表示態様の変更を省略してもよい。また、上述した実施形態では、作業負荷を割合の数字で表示するものとしたが、特にこれに限定されず、グラフの割合で表示するものとしてもよい。
　上述した実施形態では、所定の作業負荷範囲を超える区切り時間の生産ラインが存在すると、援助作業者を設定するものとしたが、特にこれに限定されず、この援助作業者の設定を省略してもよい。作業負荷テーブルが表示されれば、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することはできる。
　上述した実施形態では、制御部５１は、生産ラインの平均作業負荷を作業負荷テーブル５７に表示するものとしたが、特にこれに限定されず、これを省略してもよいし、最大作業負荷及び最低作業負荷のうち１以上の情報を更に表示出力するものとしてもよい。この管理ＰＣ５０では、生産ラインに必要な作業者数をより把握しやすい。
　ここで、本開示の情報処理装置及び情報処理方法は、以下のように構成してもよい。本開示の情報処理装置において、前記実装システムは、複数の生産ラインを含み、前記制御部は、前記生産ラインごとに前記作業負荷を対応付けた前記作業負荷テーブルを作成するものとしてもよい。この情報処理装置では、生産ラインごとにおいて、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。即ち、作業者は、どの生産ラインがどの時間帯に作業負荷が高いか、あるいは作業負荷が低いかについて、生産ラインの全体において把握することができる。
　本開示の情報処理装置において、前記制御部は、作業者と該作業者が担当する前記実装システムの装置とを対応付けた担当情報に基づいて、前記作業者ごとに前記作業負荷を対応付けた前記作業負荷テーブルを作成するものとしてもよい。この情報処理装置では、作業者ごとにおいて、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。
　本開示の情報処理装置において、前記制御部は、前記作業者が作業する所定の作業負荷範囲内である前記区切り時間の作業負荷と、前記所定の作業負荷範囲未満である前記区切り時間の作業負荷及び前記所定の作業負荷範囲を超える前記区切り時間の作業負荷のうち１以上と、を異なる態様で表示出力するものとしてもよい。この情報処理装置では、どの区切り時間の作業負荷が高いか、あるいは作業負荷が低いかを視覚的に把握しやすい。ここで、「所定の作業負荷範囲」は、例えば、作業者が通常作業するのに適した作業時間の範囲としてもよい。この作業負荷範囲は、例えば、区切り時間に対する作業者の作業時間の占める割合としてもよく、２割以上８割以下の範囲や、１割以上１０割以下の範囲などとしてもよい。具体的には、区切り時間が１０分であるときに、作業時間が１０分（１０割）であれば、作業者は区切り時間内に作業可能である。一方、区切り時間が１０分であるときに作業時間が１５分であれば、１５割となり、その区切り時間での作業負荷が高いことを把握することができる。
　本開示の情報処理装置において、複数の作業者が前記実装システムを担当しており、前記制御部は、所定の作業負荷範囲を超える前記区切り時間の生産ラインが存在すると、該区切り時間における前記作業負荷範囲未満である作業者を選択し、該選択した作業者を前記所定の作業負荷範囲を超える生産ラインの援助作業者に設定するものとしてもよい。この情報処理装置では、作業負荷の平準化を図ることができる。
　本開示の情報処理装置において、前記制御部は、実装処理中の前記実装システムから生産状況情報を取得し、該取得した生産状況情報に基づいて実装処理中の前記作業負荷テーブルを更新するものとしてもよい。この情報処理装置では、実装処理中において更新された作業負荷テーブルを確認可能であるため、実装処理を実行する時間帯ごとの、より現状に即した作業負荷をより容易に把握することができる。
　本開示の情報処理装置において、前記、最大作業負荷及び最低作業負荷のうち１以上の情報を出力するものとしてもよい。この情報処理装置では、生産ラインに必要な作業者数をより把握しやすい。
　本開示の情報処理方法は、
　部品を基板に実装する実装装置を含み生産ラインとして構成される実装システムに用いられる情報処理方法であって、
（ａ）作業内容と該作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた対応情報と、前記生産ラインの生産ジョブと、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者の作業負荷を求め、前記区切り時間と作業負荷とを対応づけた作業負荷テーブルを作成するステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）で作成した作業負荷テーブルを出力するステップと、
　を含むものである。
　この情報処理方法では、上述した情報処理装置と同様に、作業者は、出力された作業負荷テーブルを確認することができるため、実装処理を実行する時間帯ごとの作業負荷をより容易に把握することができる。この情報処理方法において、上述した情報処理装置の種々の態様を採用してもよいし、また、上述した情報処理装置の各機能を実現するような構成を追加してもよい。
　本開示は、部品を採取し実装する装置の技術分野に利用可能である。
１０　実装システム、１１　第１生産ライン、１２　第２生産ライン、１３　第３生産ライン、１４　ネットワーク、１５　ＩＤカード、１６　携帯端末、２０　基板供給装置、２１　印刷装置、２２　印刷検査装置、２３　実装装置、２４　実装検査装置、２５　リフロー装置、２６　リフロー検査装置、２８　搬送装置、３１　制御部、３２　ＣＰＵ、３３　印刷部、３４　制御部、３５　ＣＰＵ、３６　実装部、３７　制御部、３８　ＣＰＵ、３９　リフロー部、４１　制御部、４２　ＣＰＵ、４３　検査部、５０　管理ＰＣ、５１　制御部、５２　ＣＰＵ、５３　記憶部、５４　生産ジョブ、５５　対応情報、５６　担当情報、５７　作業負荷テーブル、５８　入力装置、５９　表示部、６０　作業負荷テーブル表示画面、６１　カーソル、６２　作業負荷テーブル、６３　作業援助設定キー、６４　決定キー、７０　作業負荷テーブル表示画面、７２　作業負荷テーブル、Ｍ　作業者、Ｓ　基板。

Claims (8)

  1. 　部品を基板に実装する実装装置を含み生産ラインとして構成される実装システムに用いられる情報処理装置であって、
    　作業内容と該作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた対応情報と、前記生産ラインの生産ジョブと、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者の作業負荷を求め、前記区切り時間と作業負荷とを対応づけた作業負荷テーブルを作成し、該作成した作業負荷テーブルを出力する制御部、
    　を備えた情報処理装置。
  2. 　前記実装システムは、複数の生産ラインを含み、
    　前記制御部は、前記生産ラインごとに前記作業負荷を対応付けた前記作業負荷テーブルを作成する、請求項１に記載の情報処理装置。
  3. 　前記制御部は、作業者と該作業者が担当する前記実装システムの装置とを対応付けた担当情報に基づいて、前記作業者ごとに前記作業負荷を対応付けた前記作業負荷テーブルを作成する、請求項１又は２に記載の情報処理装置。
  4. 　前記制御部は、前記作業者が作業する所定の作業負荷範囲内である前記区切り時間の作業負荷と、前記所定の作業負荷範囲未満である前記区切り時間の作業負荷及び前記所定の作業負荷範囲を超える前記区切り時間の作業負荷のうち１以上と、を異なる態様で表示出力する、請求項１～３のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  5. 　複数の作業者が前記実装システムを担当しており、
    　前記制御部は、所定の作業負荷範囲を超える前記区切り時間の生産ラインが存在すると、該区切り時間における前記作業負荷範囲未満である作業者を選択し、該選択した作業者を前記所定の作業負荷範囲を超える生産ラインの援助作業者に設定する、請求項１～４のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  6. 　前記制御部は、実装処理中の前記実装システムから生産状況情報を取得し、該取得した生産状況情報に基づいて実装処理中の前記作業負荷テーブルを更新する、請求項１～５のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  7. 　前記制御部は、前記生産ラインの平均作業負荷、最大作業負荷及び最低作業負荷のうち１以上の情報を出力する、請求項１～６のいずれか１項に記載の情報処理装置。
  8. 　部品を基板に実装する実装装置を含み生産ラインとして構成される実装システムに用いられる情報処理方法であって、
    （ａ）作業内容と該作業内容に要する作業者の作業時間とを対応付けた対応情報と、前記生産ラインの生産ジョブと、に基づいて、第１時刻と第２時刻との間の区切り時間内に行うべき作業者の作業負荷を求め、前記区切り時間と作業負荷とを対応づけた作業負荷テーブルを作成するステップと、
    （ｂ）前記ステップ（ａ）で作成した作業負荷テーブルを出力するステップと、
    　を含む情報処理方法。
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