WO2019180856A1 - 積層鉄心の製造装置及び製造方法 - Google Patents

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WO2019180856A1
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outer shape
adhesive
punching
die
iron core
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奥平　博信
英朗 堀井
健一 進藤
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黒田精工株式会社
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    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details

Definitions

  • the present invention relates to a laminated iron core manufacturing apparatus and manufacturing method, and more particularly to a laminated iron core manufacturing apparatus and manufacturing method in which a plurality of laminated core sheets are bonded and laminated with an adhesive.
  • an adhesive layer exists up to a region near the outline of the laminated core in order to ensure a stable laminated state.
  • the adhesive protrudes outward from the outline of the outer shape of the laminated core, the adhesive adheres to the die of the outer punch of the laminated core that is performed after application of the adhesive, and the adhesive adheres to the die, Contamination may occur and normal operation of the mold may be impaired.
  • an adhesive layer is provided on a fine portion such as a tooth portion that forms a magnetic pole protruding radially from an annular yoke portion, the adhesive is applied to the fine portion so that the adhesive does not protrude from the outer contour of the fine portion. It is difficult to apply and there is a limit to providing an adhesive layer in a fine part.
  • the problem to be solved by the present invention is that even if the adhesive protrudes outside the outer contour of the laminated core, the adhesive does not adhere to the outer punching die, and the contamination of the die due to the adhesive is avoided. That is.
  • An apparatus for producing a laminated core is an apparatus for producing a laminated core in which core thin plates formed by punching a strip-shaped thin steel sheet that is intermittently transferred are bonded to each other with an adhesive and laminated.
  • a first punch and a first die for punching a part of an outer shape of the iron core thin plate in the strip-shaped thin steel plate, and a punching by the first punch and the first die define the strip-shaped thin steel plate.
  • An adhesive application device for applying an adhesive to an adhesive application region including the formed portion, and the outer shape of the iron core thin plate other than the portion punched by the first punch and the first die from the strip-shaped thin steel plate A second punch for punching and a second die are provided.
  • the adhesive application region includes an outline of the outer shape of the iron core thin plate, and the first punch and the first die are adjacent to the adhesive application region of the core thin plate. Punch out the outline.
  • the adhesive application region includes the outline of the outer shape of the iron core thin plate, adhesion of the adhesive to the second die is avoided, and the second die is contaminated by the adhesive. There is nothing.
  • the second die is disposed below the second punch, and further disposed below the second die, and the second punch and the second punch.
  • a squeeze ring for holding the iron core thin plate punched by the die in a stacked state the squeeze ring at a portion corresponding to the outer punching by the first punch and the first die with respect to the iron core thin plate.
  • a recess defining a gap with the outer shape of the iron core thin plate.
  • This configuration avoids the adhesive from adhering to the squeeze ring and prevents the squeeze ring from being contaminated by the adhesive.
  • the laminated iron core manufacturing apparatus further includes a stripper plate that abuts on an upper surface of the strip-shaped thin steel plate to perform a strip action, and the stripper plate is located at a position corresponding to the adhesive application region of the strip-shaped thin steel plate. Includes a recess.
  • This configuration prevents the adhesive from adhering to the stripper plate and prevents the stripper plate from being contaminated by the adhesive.
  • a method of manufacturing a laminated core according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a laminated core in which core thin plates punched and formed in a predetermined shape from a strip-shaped thin steel sheet that is intermittently transferred are bonded together and laminated.
  • a first outer shape punching step in which a part of the outer shape of the iron core thin plate in the strip-shaped thin steel plate is punched with a mold, and a portion defined in the strip-shaped thin steel plate by punching in the first outer shape punching step.
  • An adhesive application step of applying an adhesive to an adhesive application region including the adhesive, and an outer shape of the iron core thin plate other than a portion punched out by the first outer shape punching step after the adhesive application step.
  • a second outer shape punching step of punching from the steel plate.
  • the mold in the second outer shape punching process is not contaminated by the adhesive.
  • the adhesive application region includes an outline of the outer shape of the iron core thin plate
  • the first outer shape punching step includes the portion adjacent to the adhesive application region. Punch the outer shape of the iron core sheet.
  • the mold in the second outer shape punching process is not contaminated by the adhesive.
  • the adhesive application region includes a portion that protrudes outward from the outline of the outer shape of the core thin plate in the second outer shape punching step, In the first outer shape punching step, the outer shape of the iron core thin plate in a portion adjacent to the adhesive application region is punched.
  • the mold in the second outer shape punching step may be contaminated by the adhesive. Absent.
  • the laminated iron core manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention even if the adhesive protrudes outside the outer contour of the laminated core, the adhesive does not adhere to the outer punching die, and the die using the adhesive Pollution is avoided.
  • the perspective view which shows one Embodiment of the laminated iron core manufactured with the manufacturing apparatus by this invention Sectional drawing which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the laminated iron core by this invention
  • the top view of the 2nd die for external punching used for the manufacturing apparatus by this embodiment The top view of the squeeze ring used for the manufacturing apparatus by this embodiment
  • Sectional drawing of the adhesive agent coating apparatus used for the manufacturing apparatus by this embodiment Enlarged sectional view of the main part of the adhesive application device
  • the top view of the 2nd die for die-cutting used for the manufacturing device by other embodiments The top view which shows other embodiment of the division
  • the top view of the 2nd die for die-cutting used for the manufacturing device by other embodiments The top view which shows other embodiment of the iron core thin plate manufactured with the manufacturing apparatus by this invention
  • the top view of the 2nd die for die-cutting used for the manufacturing device by other embodiments The top view which shows the example of a setting of the adhesive application area
  • the top view which shows other embodiment of the iron core thin plate manufactured with the manufacturing apparatus by this invention Explanatory drawing which shows the manufacturing process of the laminated iron core by other embodiment.
  • the top view of the 2nd die for die-cutting used for the manufacturing device by other embodiments The top view which shows other embodiment of the iron core thin plate manufactured with the manufacturing apparatus by this invention Explanatory drawing which shows the manufacturing process of the laminated iron core by other embodiment.
  • the top view of the 2nd die for die-cutting used for the manufacturing device by other embodiments The top view which shows other embodiment of the iron core thin plate manufactured with the manufacturing apparatus by this invention Explanatory drawing which shows the manufacturing process of the laminated iron core by other embodiment.
  • the laminated iron core 10 of the present embodiment is for a stator, and is constituted by a combination of a plurality of divided core pieces 12.
  • Each divided core piece 12 includes an arcuate yoke portion 14 and a teeth portion 16 extending radially inward from an intermediate portion of the yoke portion 14 and has a substantially T-shape.
  • a convex portion 14A is formed at one end of each yoke portion 14, and a concave portion 14B that fits into the convex portion 14A of the adjacent yoke portion 14 is formed at the other end of each yoke portion 14.
  • the adjacent yoke portions 14 are coupled to each other by fitting the convex portions 14A and the concave portions 14B, so that a plurality of yoke portions 14 form an annular yoke portion.
  • Each tooth portion 16 includes a radially extending portion 16A that extends in the radial direction and is wound, and a circumferentially extending portion 16B that extends in the circumferential direction from both sides of the distal end of the radially extending portion 16A. .
  • the manufacturing apparatus 20 is based on a progressive die system, and is a pilot hole punching station I, a first outer shape punching station II, an idle station III, and an adhesive application station IV.
  • a hoop material F a strip steel plate
  • the manufacturing apparatus 20 has a flat plate-shaped upper mold holder 22 fixed to the lower surface of the upper ram (not shown) of the press machine, and the upper mold holder 22 facing the upper surface of the lower table (not shown) of the press machine.
  • a pilot hole punching punch 30 and a first outer shape punching punch are formed at positions corresponding to the stations I, II, and VI by a backing plate 26 and a punch plate 28 at a lower portion of the upper mold holder 22.
  • a punch) 32 and a second outer punching punch (second punch) 34 are attached.
  • a flat stripper plate 36 is attached below the upper holder 22 so as to be displaceable in the vertical direction by suspension bolts (not shown).
  • the stripper plate 36 abuts on the upper surface of the hoop material F to perform a strip action, and includes punch holes 38, 40, 42 through which the punches 30, 32, 34 pass.
  • a flat die plate 44 is attached to the upper surface of the lower mold holder 24.
  • the die plate 44 has a pilot hole punching die 46, a first outer punching die (first die) 48, and a second outer punching die at positions corresponding to the punching stations I, II, and VI.
  • a die (second die) 50 is attached.
  • Pilot hole punching punch 30 and pilot hole punching die 46, first outer shape punching punch 32 and first outer shape punching die 48, second outer shape punching punch 34 and second outer shape punching die 50 Respectively correspond to each other and form a mold set.
  • a squeeze ring 52 is attached to the lower die holder 24 at a position concentric with the second outer punching die 50.
  • the squeeze ring 52 includes a squeeze hole 53 continuous to the die hole 51 of the second outer shape punching die 50, and holds the divided core pieces 12 punched from the hoop material F in a stacked state in the squeeze hole 53. .
  • An adhesive application device 60 is provided at a position corresponding to the adhesive application station IV of the die plate 44.
  • the adhesive application device 60 is of a transfer type and includes an application table 62 and a cam mechanism 64.
  • the cam mechanism 64 is driven by the driving device 66 to move the coating table 62 between the raised position and the lowered position.
  • a plurality of adhesives B are applied to the lower surface of the hoop material F for each press operation except for the time of measurement for setting the number of laminated core pieces 12 to be stacked. Transfer (apply) to each adhesive application area E set at the location.
  • each adhesive application region E is round, and when viewed with respect to the divided core piece 12 formed by punching from the hoop material F, the yoke portion 14 has three radially extending portions. Two locations are set on 16A, and two locations are set on the tip of the circumferentially extending portion 16B.
  • Each adhesive application region E of the circumferentially extending portion 16B includes the outer contour of the tip portion of the circumferentially extending portion 16B, and further includes a portion protruding outward from the outer contour.
  • the adhesive application area E including the outer contour in this way is hereinafter referred to as an adhesive application area Ex.
  • pilot hole punching punch 30 and the pilot hole punching die 46 are shown in FIG. 4 for each press operation, in other words, for each intermittent transfer of the hoop material F.
  • the pilot hole P is punched into the hoop material F.
  • the pilot holes P are provided in the vicinity of the edges on both sides (left and right sides) in the intermittent transfer direction (forward feed direction) of the hoop material F.
  • the first outer shape punching punch 32 and the first outer shape punching die 48 are used in the circumferential direction for each intermittent transfer of the hoop material F.
  • the outer side of the portion corresponding to the extending portion 16B and the radially extending portion 16A in the vicinity thereof is punched out with the shape shown in FIG. 4, and the circumferential extending portion 16B and the radial direction in the vicinity thereof are formed on the hoop material F.
  • a portion corresponding to the outer shape C1 of the extending portion 16A is formed.
  • a gap S is formed in the hoop material F outside the circumferentially extending portion 16B and the portion corresponding to the radial extending portion 16A in the vicinity thereof before the adhesive application step.
  • this punching is performed leaving the narrow bridge part M which the circumferential direction extension part 16B and the hoop material F connect so that the teeth part 16 may not wobble up and down.
  • the adhesive B is transferred to the adhesive application areas E and Ex on the lower surface of the hoop material F in a substantially circular shape by the adhesive application device 60 in the raised position. Is called.
  • the adhesive application region Ex of the circumferentially extending portion 16B includes a portion that protrudes outward from the outer contour of the circumferentially extending portion 16B, but the protruding portion is located in the gap S, and the portion includes an application surface. Therefore, as shown in the idle station V, the transfer of the adhesive B to the adhesive application region Ex is not performed on the protruding portion, but on the region including the outline of the circumferentially extending portion 16B. Will be done.
  • the transfer of the adhesive B to the other adhesive application areas E is performed in substantially the same shape as each adhesive application area E.
  • FIG. 4 shows the lower surface of the hoop material F so that the adhesive application area E can be seen.
  • the adhesive application device 60 is lowered to the lowered position, whereby the adhesive B is transferred to the hoop material F. Will be paused.
  • the second outer shape punching station VI as the second outer shape punching step, as shown in FIG. 4, by using the second outer shape punching punch 34 and the second outer shape punching die 50, other than the outer shape C1.
  • the entire outer shape C2 of the split core piece 12 including the bridge portion M is punched out. Thereby, the split core piece 12 is separated from the hoop material F.
  • the second outer shape punching die 50 has a die hole 51 penetrating in the vertical direction, and the divided core piece 12 in a plan view as shown in FIG. 5 at a portion defining the outer edge of the die hole 51.
  • a blade portion 50A having the same shape as the outer shape C2 of the portion other than the outer shape C1, a recess (non-blade portion) 50B provided at a position corresponding to the gap S outside the outer shape C1, and a bridge portion protruding from the die hole 51
  • a blade portion 50C for cutting M for cutting M.
  • the second outer shape punch 34 and the second outer shape punch die 50 may punch the outer shape C2 of the split core piece 12 excluding the outer shape C1, the second outer shape punch die 50 corresponds to the outer shape C1.
  • the part is separated from the outer shape C1 by the gap S formed by the recess 50B.
  • the adhesive B transferred to the adhesive application region Ex of the circumferentially extending portion 16B adheres to the end surface of the portion of the outer shape C1, or protrudes outward from the outer edge of the circumferentially extending portion 16B.
  • the adhesive B does not adhere to the second outer punching die 50, and the second outer punching die 50 is not contaminated by the adhesive B.
  • a recess 36A is formed on the lower surface of the stripper plate 36, as shown in FIG. 2, at a position corresponding to the adhesive application region Ex, in other words, at a position corresponding to the transfer portion of the adhesive B with respect to the circumferentially extending portion 16B. Even if the adhesive B transferred to the circumferentially extending portion 16B adheres to the end surface of the circumferentially extending portion 16B or protrudes outward from the outer edge of the circumferentially extending portion 16B, the recess 36A A clearance gap is defined to prevent the adhesive B from adhering to the lower surface of the stripper plate 36. Thereby, the stripper plate 36 is not contaminated by the adhesive B.
  • a recess that performs the same function as the recess 36 ⁇ / b> A may be formed on the lower surface of the stripper plate 36 corresponding to the idle station V or on the front end surface of the second outer punching punch 34.
  • the split core piece 12 separated from the hoop material F descends in the die hole 51 and enters the squeeze hole 53 of the squeeze ring 52.
  • the squeeze ring 52 has a squeeze hole 53 penetrating vertically, and has a shape substantially the same as that of the die hole 51 in a plan view at a site that defines the outer edge of the squeeze hole 53 as shown in FIG.
  • the gap S punched out by the split core piece holding portion 52A having a shape slightly smaller than the shape of the outer shape C2 of the split core piece 12, the first outer punch 32, and the first outer punch die 48.
  • a recess 52B having substantially the same shape as the gap S and a protrusion 52C that contacts the outer shape C1 of the split core piece 12.
  • the squeeze ring 52 holds the split core piece 12 in the squeeze hole 53 by the split core piece holding portion 52A.
  • the split core pieces 12 adjacent to each other in the vertical direction are pressed and stacked.
  • Adhesive B transferred to the adhesive application areas E and Ex by pressing the adjacent divided core pieces 12 together is pushed and spread as shown in the outline punching station VI of FIG. A thick adhesive layer is formed.
  • the adhesive layer by the adhesive agent B is formed over the whole surface, and strong adhesive strength is obtained also in the small circumferential direction extension part 16B.
  • the recess 52B is formed in the squeeze ring 52, the portion corresponding to the outer shape C1 is separated from the outer shape C1 by the recess 52B. Thereby, even if the adhesive B transferred to the circumferentially extending portion 16B adheres to the end surface of the portion from the outer edge of the circumferentially extending portion 16B or protrudes outward from the outer edge, the adhesive B Is prevented from adhering to the squeeze ring 52 and is avoided, and the squeeze ring 52 is not contaminated by the adhesive B.
  • the protrusion 52C is in contact with the outer shape C1 of the split core piece 12, even if the portion corresponding to the outer shape C1 is separated from the squeeze ring 52 by the recess 52B, the circumferentially extending portion 16B is vertically moved in the squeeze hole 53. There is no wandering.
  • the laminated body of the split core pieces 12 is taken out from the lower end of the squeeze hole 53, and a post-processing step for heat curing the adhesive is performed as necessary.
  • the application table 62 of the adhesive application device 60 is constituted by a connecting body of an upper block 62A and a lower block 62B, and is inserted into a holding hole 68 formed in the lower mold holder 24 and the die plate 44 so as to be movable up and down. .
  • a cam mechanism 64 is provided at the lower part of the coating table 62.
  • the cam mechanism 64 includes a fixed cam 74 by a plate cam fixed to the lower portion of the lower block 62B, and a moving cam 76 by a plate cam provided at the lower portion of the lower block 62B so as to be movable in the left-right direction as viewed in FIG. Including.
  • the moving cam 76 is connected to the drive device 66 and is driven to reciprocate in the left-right direction as viewed in FIG.
  • the fixed cam 74 includes a serrated shape portion having serrated crest portions 74A and serrated valley portions 74B alternately on the lower surface in the left-right direction, and the moving cam 76 has serrated crest portions 76A and serrated trough portions 76B on the upper surface alternately. Including a sawtooth shaped portion.
  • the application table 62 is moved up (transfer position). Located in. At the ascending position (transfer position), the upper surface 62C of the upper block 62A is positioned below the upper surface 44A of the die plate 44 by a step ⁇ as shown in FIG.
  • the moving cam 76 When the moving cam 76 is driven to the left as viewed in FIG. 7 by the driving device 66 and the moving cam 76 is positioned at a position where the sawtooth valley portion 74B of the fixed cam 74 and the sawtooth peak portion 76A of the moving cam 76 are aligned with each other,
  • the table 62 and the fixed cam 74 are lowered (retracted downward), and the application table 62 is located at the lowered position.
  • the upper surface 62C of the upper block 62A At the lowered position (non-transfer position), the upper surface 62C of the upper block 62A is positioned below the upper surface 44A of the die plate 44 with a large step exceeding the step ⁇ .
  • the upper block 62A has an adhesive reservoir 78 and a plurality of discharges by a round hole extending in the vertical direction (vertical direction) from the adhesive reservoir 78 to the horizontal upper surface 62C of the upper block 62A and opened to the upper surface 62C.
  • a hole 80 is formed. Each discharge hole 80 is disposed at a position corresponding to each adhesive application region E of the hoop material F located at the adhesive application station IV.
  • An internal block 82 is mounted in the upper block 62A.
  • a plurality of adhesive supply passages 84 and 86 for supplying an adhesive to the adhesive reservoir 78 are formed in the inner block 82 and the lower block 62B.
  • a flexible adhesive supply tube 88 is connected to the adhesive supply passage 86.
  • the adhesive supply tube 88 is connected to the adhesive supply device 90.
  • the adhesive supply device 90 pressurizes the adhesive to a predetermined pressure, and supplies the pressurized adhesive B to the adhesive reservoir 78 through the adhesive supply tube 88 and the adhesive supply passages 86 and 84 at a predetermined flow rate. .
  • the adhesive B is always supplied from the adhesive reservoir 78 to the discharge holes 80 with a predetermined pressure.
  • a plurality of adhesive supply passages 84 and 86 for supplying the adhesive B to the adhesive reservoir 78 are provided.
  • the number and supply positions of these are all over the adhesive reservoir 78.
  • the number and the supply position may be sufficient as long as the supply amount of the adhesive necessary for maintaining the pressure of the adhesive at an appropriate pressure is secured.
  • the adhesive B in the adhesive reservoir portion 78 is discharged from the discharge holes 80 toward the upper side of the application table 62.
  • the adhesive B discharged to the outside from each discharge hole 80 when the pressure of the adhesive B in the adhesive reservoir 78 is maintained at a predetermined value and the adhesive B has a predetermined viscosity is shown in FIG.
  • a raised portion N that is raised in a substantially hemispherical shape is constantly formed above the upper surface 62C of the upper block 62A. Since the height of the raised portion N is slightly larger than the step ⁇ , the coating base 62 is in the raised position (transfer position), and the hoop material F descends to a position where the lower surface of the hoop material F contacts the upper surface 44A of the die plate 44. At this time, the raised portion N of the adhesive B in each discharge hole 80 comes into contact with the lower surface of the hoop material F, and the adhesive B is transferred to the adhesive application area E in a substantially circular shape.
  • the transfer amount of the adhesive B with respect to each adhesive application area E can be controlled by the size (volume) of the step ⁇ and the top N.
  • the size of the raised portion N is quantitatively determined by the pressure of the adhesive B in the adhesive reservoir portion 78, the viscosity of the adhesive B, the inner diameter of the discharge hole 80, and the like.
  • the transfer amount of the adhesive B with respect to the application region E can be set to an optimum value.
  • the pitch of the adjacent discharge holes 80 can be made smaller than that of the nozzle type using the tube body, and the pitch of the adjacent adhesive application region E. Can be reduced. Thereby, even if the teeth part 16 is small, the adhesive application area
  • the upper surface 62C of the upper block 62A is positioned below the upper surface 44A of the die plate 44 with a large step that exceeds the step ⁇ , and thus has a prescribed size.
  • the upper portion N of the adhesive B is not in contact with the lower surface of the hoop material F, and the adhesive B is not transferred to the lower surface of the hoop material F. Therefore, at the time of weighing for setting the number of laminated core pieces 12, the application table 62 may be moved to the lowered position.
  • the shape of the adhesive application areas E and Ex of the divided core piece 12 is a T-shape that matches the shape of the divided core piece 12, other oval shapes, It may be oval. Further, as shown in FIGS. 9A to 9J, various arrangements of the adhesive application areas E and Ex are possible.
  • the adhesive application area Ea of the split core piece 12 shown in FIG. 9D does not include the outer contour, and the adhesive B in the adhesive application area Ea does not protrude outside the outer contour in the adhesive application.
  • the adhesive B in the adhesive application area Ea may protrude outside the outer contour due to the contact of the second outer shape punch 34.
  • the adhesive application region Ex including the outer contour of the split core piece 12 is set in the convex portion 14A and the concave portion 14B of the yoke portion 14 in addition to the tip portion of the circumferentially extending portion 16B. .
  • the first outer shape punching step in the first outer shape punching station II includes a portion corresponding to the outer shape C1 of the circumferentially extending portion 16B and the radially extending portion 16A in the vicinity thereof on the hoop material F.
  • a portion corresponding to the outer shape C3 of the convex portion 14A and the outer shape C4 of the concave portion 14B is punched.
  • a gap S is formed in the hoop material F on the outer side of the circumferentially extending portion 16B and a portion corresponding to the radial extending portion 16A in the vicinity thereof before the adhesive application step, and the convex portion.
  • a space S is also formed outside the portion corresponding to 14A and the recess 14B.
  • the second outer shape punching die 50 in this embodiment has the outer shapes C1 and C3 of the split core piece 12 and a portion defining the outer edge of the die hole 51 in plan view.
  • a blade portion 50A having the same shape as the contour shape other than C4, a recess (non-blade portion) 50B set at a position corresponding to the gap S on the outer side of the outer shape C1, and a bridge portion M protruding to the die hole 51
  • Blade part 50E for cutting, a concave portion (non-blade portion) 50D provided at a position corresponding to the outer space S of the outer shape C3, and a concave portion (non-blank portion) provided at a
  • the second outer punching die 34 and the second outer punching die 50 may punch the outer shape C2 of the split core piece 12 excluding the outer shapes C1, C3, and C4. Therefore, the second outer punching die 50 is the outer shape.
  • the portions corresponding to C1, C3, and C4 are separated from the outer shape C1, C3, or C4 by the gap S by the recesses 50B, 50D, and 50E, respectively.
  • the adhesive B transferred to the adhesive application region Ex of the circumferentially extending portion 16B adheres to the end faces of the portions of the outer shapes C1, C3, and C4, or the circumferentially extending portion 16B, Even if it protrudes outward from the outer edge of the convex portion 14A and the concave portion 14B, the adhesive B does not adhere to the second outer shape punching die 50, and the second outer shape punching die 50 becomes the adhesive B. Will not be polluted by.
  • the split core piece 12 shown in FIG. 12 has slit-shaped openings 14C at two locations in the circumferential direction of the yoke portion. Between each opening 14 ⁇ / b> C and the outer edge of the yoke portion 14, an adhesive application region Ex including the outer contour of the split core piece 12 and the opening edge of the opening 14 ⁇ / b> C is set.
  • the adhesive B is transferred in a substantially circular shape to each adhesive application region Ex on the lower surface of the hoop material F by the adhesive application device 60 in the raised position.
  • the adhesive application region Ex includes a portion protruding outward from the outer contour of the yoke portion 14 and the opening 14C, but the protruding portion is located in the gap S or the opening 14C, and there is no application surface in the portion.
  • the transfer of the adhesive B to the adhesive application region Ex is not performed on the protruding portion, but is performed on a portion between each opening 14 ⁇ / b> C and the outer edge of the yoke portion 14.
  • the entire outer shape C6 of the divided core piece 12 other than the outer shape C5 is punched as the second outer shape punching step. Thereby, the split core piece 12 is separated from the hoop material F.
  • the second outer shape punching die 50 used in the second outer shape punching step has an outer shape of the divided core piece 12 in a plan view at a portion that defines the outer edge of the die hole 51.
  • a blade portion 50F having the same shape as the outer shape C6 of a portion other than C5 and a concave portion (non-blade portion) 50G provided at a position corresponding to the gap S outside the outer shape C5 are provided.
  • the second outer shape punch 34 and the second outer shape punch die 50 may punch the outer shape C6 of the split core piece 12 excluding the outer shape C5, the second outer shape punch die 50 corresponds to the outer shape C5.
  • the portion is separated from the outer shape C5 by the gap S formed by the recess 50G.
  • the iron core thin plate 100 includes a center portion 104 having a center hole 102, four salient pole portions 106 radially outward from the center portion 104, and tips of the salient pole portions 106.
  • Magnetic pole portions 108 extending in a circular arc shape in the circumferential direction from each other, and an adhesive application region Ex is set at the tip of each magnetic pole portion 108.
  • the pilot hole punching station I, the inner / first outer punching station II, the idle station III, the adhesive application station IV, and the idle station V is sequentially provided in the forward feed direction.
  • each salient pole portion 106, and each magnetic pole portion 108 is punched, and the outer edge of each magnetic pole portion 108 is outside as a first outer shape punching step.
  • a portion corresponding to the outer shape C7 of the adhesive application region Ex portion of each magnetic pole portion 108 is formed by punching into a slit shape. By this punching, gaps S are formed in the hoop material F corresponding to the adhesive application areas Ex outside the magnetic pole portions 108.
  • the adhesive B is transferred to the respective adhesive application areas Ex on the lower surface of the hoop material F in a substantially circular shape by the adhesive application device 60 in the raised position.
  • the adhesive application region Ex includes a portion that protrudes outward from the outer contour of the magnetic pole portion 108, but the protruding portion is located in the gap S or the inner punched portion (gap) inside the magnetic pole portion 108, and this portion Since there is no application surface, the transfer of the adhesive B to the adhesive application region Ex is not performed on the protruding portion as shown in the idle station V, but is performed on each magnetic pole portion 108.
  • the entire outer shape C8 of the iron core thin plate 100 other than the outer shape C7 is punched as a second outer shape punching step. Thereby, the iron core thin plate 100 is cut off from the hoop material F.
  • the second outer shape punching die 110 used in the second outer shape punching step has an outer shape C8 of the iron core thin plate 100 in a plan view at a portion that defines the outer edge of the die hole 111. And a concave portion (non-blade portion) 110B provided at a position corresponding to the gap S outside the outer shape C7.
  • the second outer shape punching die 110 may be formed by punching the outer shape C8 of the iron core thin plate 100 excluding the outer shape C7, the portion corresponding to the outer shape C7 of the second outer shape punching die 110 is the outer shape C7 by the gap S formed by the recess 110B. Away from.
  • each magnetic pole portion 108 adheres to the end surface of the portion of the outer shape C7 or protrudes outward from the outer edge of the magnetic pole portion 108, the adhesive B does not adhere to the second outer punching die 110, and the second outer punching die 110 is not contaminated by the adhesive B.
  • the shape of the adhesive application areas E and Ex of the iron core thin plate 100 may be an oval other than a circle.
  • region E can also be various arrangement
  • the iron core thin plate 120 has an annular shape, and adhesive application regions Ex are set at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the pilot hole punching station I, the first outer shape punching station II, the idle station III, the internal punching station IV, the idle station V, and the adhesive A coating station VI, an idle station VII, and a second outer shape punching station VIII are sequentially provided in the forward feed direction.
  • the outer side of the portion corresponding to each adhesive application region Ex is punched into a substantially rectangular shape, and a portion corresponding to the outer shape C9 of each adhesive application region Ex portion is formed. Forming is done.
  • voids S are formed in the hoop material F corresponding to the respective adhesive application areas Ex outside the portion corresponding to the iron core thin plate 120 before the adhesive application process.
  • the inner shape 120A of the iron core thin plate 120 is punched.
  • the adhesive B is transferred in a substantially circular shape to each adhesive application area Ex on the lower surface of the hoop material F by the adhesive application device 60 in the raised position.
  • the adhesive application region Ex includes a portion that protrudes outward from the outer contour and inner contour of the iron core thin plate 120, but the protruding portion is located in the gap S or the inner shape portion (gap) of the iron core thin plate 120. Since there is no application surface, the transfer of the adhesive B to the adhesive application area Ex is not performed on the protruding portion but on the iron core sheet 120 as shown in the idle station VII.
  • the entire outer shape C10 of the iron core thin plate 120 other than the outer shape C9 is punched as the second outer shape punching step. Thereby, the iron core thin plate 120 is separated from the hoop material F.
  • the second outer shape punching die 130 used in the second outer shape punching step has an outer shape C10 of the iron core thin plate 120 in a plan view at a portion that defines the outer edge of the die hole 131. And a concave portion (non-blade portion) 130B provided at a position corresponding to the gap S outside the outer shape C9.
  • the second outer shape punching die 130 may be formed by punching the outer shape C10 of the iron core thin plate 120 excluding the outer shape C9, the portion corresponding to the outer shape C9 of the second outer shape punching die 130 is the outer shape C9 due to the gap S formed by the recess 130B. Away from.
  • the adhesive B transferred to the adhesive application region Ex adheres to the end surface of the portion of the outer shape C9 or protrudes outward from the outer edge of the iron core thin plate 120, the adhesive B becomes the second There is no adhesion to the outer punching die 130, and the second outer punching die 130 is not contaminated by the adhesive B.
  • the iron core thin plate 140 has an annular main part 140A and semicircular protrusions 140B protruding outward from a plurality of positions of the main part 140A.
  • a through hole 142 is formed.
  • An adhesive application area Ex is set for each protrusion 140B.
  • a pilot hole punching station I a through hole punching station II, an inner punching station III, a first outer punching station IV, an idle station V, An adhesive application station VI, an idle station VII, and a second outer shape punching station VIII are sequentially provided in the forward feed direction.
  • the through hole 142 is punched.
  • the inner shape 140C of the iron core thin plate 140 is punched.
  • first outer shape punching station IV as a first outer shape punching step, a portion corresponding to each adhesive application region Ex, in other words, a shape surrounding the outer side of the protrusion 140B is punched to form each adhesive application region Ex portion. A portion corresponding to the outer shape C11 is formed.
  • voids S are formed in the hoop material F corresponding to each adhesive application region Ex outside the portion corresponding to the iron core thin plate 140 before the adhesive application process.
  • the adhesive B is transferred in a substantially circular shape to each adhesive application area Ex on the lower surface of the hoop material F by the adhesive application device 60 in the ascending position.
  • the adhesive application region Ex includes a portion protruding outward from the outer contour of the protrusion 140B and a portion protruding the through hole 142, and the protruding portion is located in the gap S or the through hole 142 (gap), and the portion Since there is no application surface, the transfer of the adhesive B to the adhesive application region Ex is not performed on the protruding portion but on the protrusion 140B as shown in the idle station VII.
  • the entire outer shape C12 of the iron core thin plate 140 other than the outer shape C11 is punched as the second outer shape punching step. Thereby, the core sheet 140 is separated from the hoop material F.
  • the second outer shape punching die 150 used in the second outer shape punching step has the outer shape C12 of the iron core thin plate 140 in a plan view at a portion that defines the outer edge of the die hole 151 as shown in FIG.
  • a blade portion 150A having the same shape and a recess (non-blade portion) 150B provided at a position corresponding to the gap S outside the outer shape C11 are provided.
  • the second outer shape punching die 150 may be formed by punching the outer shape C12 of the iron core thin plate 140 excluding the outer shape C11, the portion corresponding to the outer shape C11 of the second outer shape punching die 150 is formed by the gap S formed by the recess 150B. Away from.
  • the adhesive B transferred to the adhesive application region Ex adheres to the end surface of the portion of the outer shape C11 or protrudes outward from the outer edge of the protrusion 140B, the adhesive B is second It does not adhere to the outer punching die 150 and the second outer punching die 150 is not contaminated by the adhesive B.
  • the iron core thin plate 160 has a ring-shaped main portion 160A and rectangular protrusions 160B protruding outward from a plurality of positions of the main portion 160A, and are bonded to the protrusions 160B.
  • An agent application area Ex is set.
  • a pilot hole punching station I a first outer shape punching station II, an internal punching station III, an idle station IV, an adhesive application station V, An idle station VI and a second outer shape punching station VII are sequentially provided in the forward feed direction.
  • first outer shape punching station II as a first outer shape punching step, a portion corresponding to each adhesive application region Ex, in other words, a shape surrounding the outer side of the protrusion 160B is punched to form each adhesive application region Ex portion. A portion corresponding to the outer shape C13 is formed.
  • voids S are formed in the hoop material F corresponding to the adhesive application areas Ex outside the portion corresponding to the iron core thin plate 160 before the adhesive application process.
  • the inner shape 160C of the iron core thin plate 160 is punched.
  • the adhesive B is transferred in a substantially circular shape to each adhesive application region Ex on the lower surface of the hoop material F by the adhesive application device 60 in the raised position.
  • the adhesive application region Ex includes a portion that protrudes outward from the outer contour of the protrusion 160B, but the protruding portion is located in the gap S, and there is no application surface in the portion, and therefore, the adhesive application region Ex corresponds to the adhesive application region Ex.
  • the transfer of the adhesive B is not performed on the protruding portion but on the protrusion 160B.
  • the entire outer shape C14 of the iron core thin plate 160 other than the outer shape C13 is punched as the second outer shape punching step. Thereby, the iron core thin plate 160 is separated from the hoop material F.
  • the second outer shape punching die 170 used in the second outer shape punching step has a shape that defines the outer edge of the die hole 171 as shown in FIG.
  • a blade portion 170A having the same shape and a recess (non-blade portion) 170B provided at a position corresponding to the gap S outside the outer shape C13 are provided.
  • the second outer shape punching die 170 may be formed by punching the outer shape C14 of the iron core sheet 160 excluding the outer shape C13, the portion corresponding to the outer shape C13 is formed in the portion corresponding to the outer shape C13 by the gap S formed by the recess 170B. Away from.
  • the adhesive B transferred to the adhesive application region Ex adheres to the end face of the portion of the outer shape C13 or protrudes outward from the outer edge of the protrusion 160B, the adhesive B becomes the second It does not adhere to the outer shape punching die 170, and the second outer shape punching die 170 is not contaminated by the adhesive B.
  • the adhesive B is applied to the hoop material F from the lower side of the hoop material F to the lower surface of the hoop material F.
  • the agent B may be applied.
  • the application of the adhesive B to the hoop material F is not limited to the transfer, but may be a jet method, a dispenser, or a silk screen method, a roll transfer method, or a stamp method using a porous member. Any of contact type and non-contact type may be used.

Abstract

【課題】接着剤が積層鉄心の外形輪郭よりはみ出しても、外形打抜きの金型に接着剤が付着することがなく、接着剤による金型の汚染を回避すること。 【解決手段】帯状薄鋼板における鉄心薄板の外形の一部を打ち抜く第１のパンチ３２及び第１のダイ４８と、第１のパンチ３２及び第１のダイ４８による打ち抜きによって帯状薄鋼板に画定された部分を含む接着剤塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布装置６０と、第１のパンチ３２及び第１のダイ４８によって打ち抜かれた部分以外の鉄心薄板の外形を帯状薄鋼板から打ち抜く第２のパンチ３４及び第２のダイ５０とを有する。

Description

積層鉄心の製造装置及び製造方法
　本発明は、積層鉄心の製造装置及び製造方法に関し、更に詳細には、積層された複数の鉄心薄板を接着剤によって接着し且つ積層してなる積層鉄心の製造装置及び製造方法に関する。
　回転電機の固定子や回転子に用いられる積層鉄心として、間欠移送される帯状薄鋼板から、パンチとダイとによる複数の打抜き金型を含む順送り金型によって打ち抜かれた鉄心薄板を順次積層すると共に、隣り合う鉄心薄板同士を接着剤によって接着してなる積層鉄心が知られている（特許文献１～３）。
日本国特許庁公開特許公報２００１－３２１８５０ 日本国特許庁公開特許公報２００２－１５１３３９ 日本国特許庁公開特許公報２００９－１２４８２８
　鉄心薄板同士を接着剤によって接着してなる積層鉄心では、安定した積層状態を確保するために、積層鉄心の外形の輪郭近くの領域まで接着層が存在することが好ましい。しかし、積層鉄心の外形の輪郭より外方に接着剤がはみ出すと、接着剤の塗布後に行われる積層鉄心の外形打抜きの金型に接着剤が付着し、金型に接着剤が固着したり、コンタミネーションの発生の原因になったりし、金型の正常な動作が損なわれる虞がある。
　特に、環状のヨーク部から径方向に突出した磁極をなすティース部等の微細部分に接着層を設ける場合は、接着剤が微細部分の外形輪郭よりはみ出さないように、接着剤を微細部分に塗布することが難しく、微細部分に接着層を設けることに限界がある。
　本発明が解決しようとする課題は、接着剤が積層鉄心の外形輪郭より外側にはみ出しても、外形打抜きの金型に接着剤が付着することがなく、接着剤による金型の汚染を回避することである。
　本発明の一つの実施形態による積層鉄心の製造装置は、間欠移送される帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板同士を接着剤によって接着し且つ積層してなる積層鉄心の製造装置であって、前記帯状薄鋼板における前記鉄心薄板の外形の一部を打ち抜く第１のパンチ及び第１のダイと、前記第１のパンチ及び前記第１のダイによる打ち抜きによって前記帯状薄鋼板に画定された部分を含む接着剤塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、前記第１のパンチ及び前記第１のダイによって打ち抜かれた部分以外の前記鉄心薄板の外形を前記帯状薄鋼板から打ち抜く第２のパンチ及び第２のダイとを備えている。
　この構成によれば、接着剤が積層鉄心の外形輪郭より外側にはみ出しても、第２のダイに接着剤が付着することが回避され、第２のダイが接着剤によって汚染されることがない。この汚染回避の作用は、接着剤のはみ出しが接着剤の塗布工程において生じたものと第２のパンチ及び第２のダイによる外形打抜きの工程において生じたものとの何れにおいても得られる。
　上記積層鉄心の製造装置において、前記接着剤塗布領域は前記鉄心薄板の外形の輪郭を含み、前記第１のパンチ及び前記第１のダイは当該接着剤塗布領域に隣接する部分の前記鉄心薄板の外形を打ち抜く。
　この構成によれば、接着剤塗布領域は前記鉄心薄板の外形の輪郭を含んでいても、第２のダイに接着剤が付着することが回避され、第２のダイが接着剤によって汚染されることがない。
　上記積層鉄心の製造装置において、好ましくは、前記第２のダイは前記第２のパンチの下方に配置され、更に、前記第２のダイの下方に配置され、前記第２のパンチ及び前記第２のダイによって打ち抜かれた前記鉄心薄板を積層状態で保持するスクイズリングを備え、前記スクイズリングは、前記鉄心薄板に対して前記第１のパンチ及び前記第１のダイによる外形打抜きに対応する部位に、前記鉄心薄板の外形との間に空隙を画定する凹部を含んでいる。
　この構成によれば、スクイズリングに接着剤が付着することが回避され、スクイズリングが接着剤によって汚染されることがない。
　上記積層鉄心の製造装置において、好ましくは、前記帯状薄鋼板の上面に当接してストリップ作用を行うストリッパプレートを更に備え、前記ストリッパプレートは、前記帯状薄鋼板の前記接着剤塗布領域に対応する位置に凹部を含む。
　この構成によれば、ストリッパプレートに接着剤が付着することが回避され、ストリッパプレートが接着剤によって汚染されることがない。
　本発明の一つの実施形態による積層鉄心の製造方法は、間欠移送される帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板同士を接着剤によって接着し且つ積層してなる積層鉄心の製造方法であって、前記帯状薄鋼板における前記鉄心薄板の外形の一部を金型によって打ち抜く第１の外形打抜き工程と、前記第１の外形打抜き工程による打ち抜きによって前記帯状薄鋼板に画定された部分を含む接着剤塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程後に、前記第１の外形打抜き工程によって打ち抜かれた部分以外の前記鉄心薄板の外形を金型によって前記帯状薄鋼板から打ち抜く第２の外形打抜き工程とを有する。
　この製造方法によれば、接着剤が積層鉄心の外形輪郭より外側にはみ出しても、第２の外形打抜き工程の金型が接着剤によって汚染されることがない。
　本発明の一つの実施形態による積層鉄心の製造方法において、前記接着剤塗布領域は前記鉄心薄板の外形の輪郭を含み、前記第１の外形打抜き工程は当該接着剤塗布領域に隣接する部分の前記鉄心薄板の外形を打ち抜く。
　この製造方法によれば、接着剤塗布領域が鉄心薄板の外形の輪郭を含んでいても、第２の外形打抜き工程の金型が接着剤によって汚染されることがない。
　本発明の一つの実施形態による積層鉄心の製造方法において、前記接着剤塗布領域は第２の外形打抜き工程において前記鉄心薄板の外形の輪郭から外側にはみ出すものを含み、
　第１の外形打抜き工程は当該接着剤塗布領域に隣接する部分の前記鉄心薄板の外形を打ち抜く。
　この製造方法によれば、第２の外形打抜き工程において接着剤が積層鉄心の外形輪郭より外側にはみ出ることが生じても、第２の外形打抜き工程の金型が接着剤によって汚染されることがない。
　本発明による積層鉄心の製造装置及び製造方法によれば、接着剤が積層鉄心の外形輪郭より外側にはみ出しても、外形打抜きの金型に接着剤が付着することがなく、接着剤による金型の汚染が回避される。
本発明による製造装置によって製造される積層鉄心の一実施形態を示す斜視図 本発明による積層鉄心の製造装置の一実施形態を示す断面図 分割コア片における接着剤塗布領域の設定例を示す平面図 本実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 本実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図 本実施形態による製造装置に用いられるスクイズリングの平面図 本実施形態による製造装置に用いられる接着剤塗布装置の断面図 接着剤塗布装置の要部の拡大断面図 分割コア片における接着剤塗布領域の設定例を示す平面図 他の実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 他の実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図 本発明による製造装置によって製造される分割コア片の他の実施形態を示す平面図 他の実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 他の実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図 本発明による製造装置によって製造される鉄心薄板の他の実施形態を示す平面図 他の実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 他の実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図 積層鉄心における接着剤塗布領域の設定例を示す平面図 本発明による製造装置によって製造される鉄心薄板の他の実施形態を示す平面図 他の実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 他の実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図 本発明による製造装置によって製造される鉄心薄板の他の実施形態を示す平面図 他の実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 他の実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図 本発明による製造装置によって製造される鉄心薄板の他の実施形態を示す平面図 他の実施形態による積層鉄心の製造工程を示す説明図 他の実施形態による製造装置に用いられる第２の外形打抜き用ダイの平面図
　本発明に係る好適な実施形態を、添付の図面を参照して説明する。
　先ず、本実施形態による積層鉄心の製造装置及び製造方法によって製造される積層鉄心の一つの実施形態を、図１（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
　図１（Ａ）に示されているように、本実施形態の積層鉄心１０は、固定子用のものであり、複数の分割コア片１２の組み合わせによって構成される。各分割コア片１２は、円弧状のヨーク部１４と、ヨーク部１４の中間部から径方向内方に延出したティース部１６とを含み、略Ｔ字形をしている。
　各ヨーク部１４の一端には凸部１４Ａが形成され、各ヨーク部１４の他端には隣り合うヨーク部１４の凸部１４Ａに嵌合する凹部１４Ｂが形成されている。図１（Ｂ）に示されているように、凸部１４Ａと凹部１４Ｂとの嵌合によって隣り合うヨーク部１４が互いに結合されることにより、複数のヨーク部１４によって円環状ヨーク部が形成される。
　各ティース部１６は、径方向に延在して巻線される径方向延在部１６Ａ及び径方向延在部１６Ａの先端の両側から各々周方向に延出した周方向延在部１６Ｂを含む。
　次に、本実施形態による積層鉄心の製造装置及び製造方法を、図２～図５を参照して説明する。
　図２に示されているように、製造装置２０は、順送り金型方式によるものであり、パイロット孔打抜きステーションＩと、第１の外形打抜きステーションＩＩと、アイドルステーションＩＩＩと、接着剤塗布ステーションＩＶと、アイドルステーションＶと、第２の外形打抜きステーションＶＩとを順送り方向に順に有し、帯状薄鋼板（以下、フープ材と云う）Ｆの順送り方向の間欠移送のもとに、アイドルステーションＩＩＩ、Ｖ以外の各ステーションＩ、ＩＩ、ＩＶ、ＶＩにおいて各工程が実行される。アイドルステーションＩＩＩ、Ｖでは、フープ材Ｆの空送りが行われる。
　製造装置２０は、プレス機械の上部ラム（不図示）の下面に固定される平板状の上型ホルダ２２と、同プレス機械の下部テーブル（不図示）の上面に上型ホルダ２２と正対して固定される平板状の下型ホルダ２４とを有する。
　上型ホルダ２２の下部には、バッキングプレート２６及びパンチプレート２８によって、各ステーションＩ、ＩＩ、ＶＩに対応する位置に、パイロット孔打抜き用パンチ３０と、第１の外形打抜き用パンチ（第１のパンチ）３２と、第２の外形打抜き用パンチ（第２のパンチ）３４とが取り付けられている。
　上型ホルダ２２の下方には平板状のストリッパプレート３６が吊下げボルト（不図示）によって上下方向に変位可能に取り付けられている。ストリッパプレート３６は、フープ材Ｆの上面に当接してストリップ作用を行うものであり、各パンチ３０、３２、３４が貫通するパンチ孔３８、４０、４２を含む。
　下型ホルダ２４の上面には平板状のダイプレート４４が取り付けられている。ダイプレート４４には、各打抜きステーションＩ、ＩＩ、ＶＩに対応する位置に、パイロット孔打抜き用ダイ４６と、第１の外形打抜き用ダイ（第１のダイ）４８と、第２の外形打抜き用ダイ（第２のダイ）５０が取り付けられている。
　パイロット孔打抜き用パンチ３０とパイロット孔打抜き用ダイ４６、第１の外形打抜き用パンチ３２と第１の外形打抜き用ダイ４８、第２の外形打抜き用パンチ３４と第２の外形打抜き用ダイ５０とは、各々対応し、各々金型セットをなしている。
　下型ホルダ２４には第２の外形打抜き用ダイ５０と同心位置にスクイズリング５２が取り付けられている。スクイズリング５２は、第２の外形打抜き用ダイ５０のダイ孔５１に連続するスクイズ孔５３を含み、フープ材Ｆから打ち抜かれた分割コア片１２をスクイズ孔５３内に上下に積層状態で保持する。
　ダイプレート４４の接着剤塗布ステーションＩＶに対応する位置には接着剤塗布装置６０が設けられている。接着剤塗布装置６０は、転写式のものであり、塗布台６２及びカム機構６４を含む。カム機構６４は、駆動装置６６によって駆動され、塗布台６２を上昇位置と降下位置との間に移動させる。塗布台６２は、上昇位置にある場合に、分割コア片１２の積層枚数を設定する計量時を除いた１回のプレス動作毎に接着剤Ｂ（図４参照）をフープ材Ｆの下面の複数箇所に設定された各接着剤塗布領域Ｅに転写（塗布）する。
　各接着剤塗布領域Ｅは、図３に示されているように、丸形で、フープ材Ｆから打抜き形成された分割コア片１２について見れば、ヨーク部１４に３箇所、径方向延在部１６Ａに２箇所、周方向延在部１６Ｂの先端部に２箇所設定されている。周方向延在部１６Ｂの各接着剤塗布領域Ｅは、周方向延在部１６Ｂの先端部分の外形輪郭を含み、更に当該外形輪郭より外方にはみ出した部分を含む。このように外形輪郭を含む接着剤塗布領域Ｅは、以降、接着剤塗布領域Ｅｘとする。
　パイロット孔打抜きステーションＩでは、パイロット孔打抜き用パンチ３０とパイロット孔打抜き用ダイ４６とによって、１回のプレス動作毎、換言するとフープ材Ｆの１回の間欠移送毎に、図４に示されているように、フープ材Ｆにパイロット孔Ｐを打ち抜くことが行われる。パイロット孔Ｐはフープ材Ｆの間欠移送方向（順送り方向）の両側（左右両側）の縁部近傍に各々に設けられる。
　第１の外形打抜きステーションＩＩでは、第１の外形打抜き工程として、第１の外形打抜き用パンチ３２と第１の外形打抜き用ダイ４８とによってフープ材Ｆの１回の間欠移送毎に、周方向延在部１６Ｂ及びその近傍の径方向延在部１６Ａに相当する部分の外側が、図４に示されている形状をもって打ち抜かれ、フープ材Ｆに周方向延在部１６Ｂ及びその近傍の径方向延在部１６Ａの外形Ｃ１に相当する部分が形成される。
　この打ち抜きによって、フープ材Ｆには、接着剤塗布工程前に、周方向延在部１６Ｂ及びその近傍の径方向延在部１６Ａに相当する部分の外側に空隙Ｓが形成される。尚、この打ち抜きは、ティース部１６が上下にふらつかないように、周方向延在部１６Ｂとフープ材Ｆとの繋ぐ幅細のブリッジ部Ｍを残して行われる。
　接着剤塗布ステーションＩＶでは、接着剤塗布工程として、上昇位置にある接着剤塗布装置６０によってフープ材Ｆの下面の各接着剤塗布領域Ｅ、Ｅｘに接着剤Ｂを略円形に転写することが行われる。周方向延在部１６Ｂの接着剤塗布領域Ｅｘは、周方向延在部１６Ｂの外形輪郭より外方にはみ出した部分を含むが、はみ出した部分は空隙Ｓに位置し、当該部分には塗布面が存在しないので、接着剤塗布領域Ｅｘに対する接着剤Ｂの転写は、アイドルステーションＶに示されているように、はみ出した部分には行われず、周方向延在部１６Ｂの外形輪郭を含む領域に行われることになる。これ以外の各接着剤塗布領域Ｅに対する接着剤Ｂの転写は、各接着剤塗布領域Ｅと略同一形状に行われる。尚、図４は、接着剤塗布領域Ｅが分かるように、フープ材Ｆの下面を示している。
　尚、所定回数の間欠移送毎に生じる鉄心薄板（分割コア片１２）の積層枚数を設定する計量時には、接着剤塗布装置６０が降下位置に降下することにより、フープ材Ｆに対する接着剤Ｂの転写は休止になる。
　第２の外形打抜きステーションＶＩでは、第２の外形打抜き工程として、第２の外形打抜き用パンチ３４と第２の外形打抜き用ダイ５０とによって、図４に示されているように、外形Ｃ１以外のブリッジ部Ｍの部分を含む分割コア片１２の外形Ｃ２の全体を打ち抜くことが行われる。これにより、フープ材Ｆから分割コア片１２が切り離される。
　第２の外形打抜き用ダイ５０は、上下に貫通するダイ孔５１を有し、ダイ孔５１の外縁を画定する部位に、図５に示されているように、平面視で、分割コア片１２の外形Ｃ１以外の部分の外形Ｃ２と同一形状の刃部５０Ａと、外形Ｃ１の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）５０Ｂと、ダイ孔５１に突出してブリッジ部Ｍの切断を行う刃部５０Ｃとを備えている。
　第２の外形打抜き用パンチ３４及び第２の外形打抜き用ダイ５０は外形Ｃ１を除く分割コア片１２の外形Ｃ２を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ５０が外形Ｃ１に対応する部分は凹部５０Ｂによる空隙Ｓによって外形Ｃ１から離れている。
　これにより、周方向延在部１６Ｂの接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ１の部分の端面に付着したり、周方向延在部１６Ｂの外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ５０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ５０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　ストリッパプレート３６の下面には、図２に示されているように、接着剤塗布領域Ｅｘに対応する位置、換言すると、周方向延在部１６Ｂに対する接着剤Ｂの転写部分に対応する位置に、凹部３６Ａが形成されている。凹部３６Ａは、周方向延在部１６Ｂに転写された接着剤Ｂが周方向延在部１６Ｂの端面に付着したり、周方向延在部１６Ｂの外縁の外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂがストリッパプレート３６の下面に付着することを回避するための逃げ空隙を画定する。これにより、ストリッパプレート３６が接着剤Ｂによって汚染することがない。尚、凹部３６Ａと同等の作用を行う凹部は、ストリッパプレート３６のアイドルステーションＶに対応する下面や、第２の外形打抜き用パンチ３４の先端面に形成されていてもよい。
　フープ材Ｆから切り離された分割コア片１２は、ダイ孔５１内を降下してスクイズリング５２のスクイズ孔５３内に進入する。
　スクイズリング５２は、上下に貫通するスクイズ孔５３を有し、スクイズ孔５３の外縁を画定する部位に、図６に示されているように、平面視で、ダイ孔５１と略同一形状であって分割コア片１２の外形Ｃ２の部分の形状より僅かに小さい形状の分割コア片保持部５２Ａと、第１の外形打抜き用パンチ３２と第１の外形打抜き用ダイ４８とによって打ち抜かれた空隙Ｓの位置に設定され且つ空隙Ｓと略同一形状の凹部５２Ｂと、分割コア片１２の外形Ｃ１に当接する突起５２Ｃとを備えている。
　スクイズリング５２は分割コア片保持部５２Ａによって分割コア片１２をスクイズ孔５３内に保持する。スクイズ孔５３に対して次々に分割コア片１２が進入することにより、上下に隣り合う分割コア片１２同士が押し付けられて積層される。
　隣り合う分割コア片１２同士が押し付けられることにより、各接着剤塗布領域Ｅ、Ｅｘに転写された接着剤Ｂは、図４の外形打抜きステーションＶＩに示されているように、押し広げられて所定厚さの接着層を形成する。これにより、周方向延在部１６Ｂでは、その全面に亘って接着剤Ｂによる接着層が形成され、小さい周方向延在部１６Ｂにおいても、強い接着強度が得られる。
　スクイズリング５２に凹部５２Ｂが形成されていることにより、外形Ｃ１に対応する部分は凹部５２Ｂによって外形Ｃ１から離れている。これにより、周方向延在部１６Ｂに転写された接着剤Ｂが周方向延在部１６Ｂの外縁からその部分の端面に付着したり、外縁の外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂがスクイズリング５２に付着することがなく、回避され、スクイズリング５２が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　突起５２Ｃが分割コア片１２の外形Ｃ１に当接していることにより、凹部５２Ｂによって外形Ｃ１に対応する部分がスクイズリング５２から離れていても、周方向延在部１６Ｂがスクイズ孔５３内において上下にふらつくことがない。
　分割コア片１２の積層体は、スクイズ孔５３の下端から外部に取り出され、必要に応じて接着剤の加熱硬化のための後処理工程が実施される。
　次に、接着剤塗布装置６０の詳細を、図７及び図８を参照して説明する。
　接着剤塗布装置６０の塗布台６２は、上部ブロック６２Ａと下部ブロック６２Ｂとの連結体によって構成され、下型ホルダ２４及びダイプレート４４に形成された保持孔６８に上下動可能に挿入されている。
　塗布台６２の下部にはカム機構６４が設けられている。カム機構６４は、下部ブロック６２Ｂの下部に固定された板カムによる固定カム７４と、下部ブロック６２Ｂの下部に図７で見て左右方向に移動可能に設けられた板カムによる移動カム７６とを含む。移動カム７６は駆動装置６６に連結され、駆動装置６６によって図７で見て左右方向に往復駆動される。固定カム７４は下面に鋸歯山部７４Ａと鋸歯谷部７４Ｂとを左右方向に交互に有した鋸歯形状部を含み、移動カム７６は上面に鋸歯山部７６Ａと鋸歯谷部７６Ｂとを交互に有した鋸歯形状部を含む。
　図７に示されているように、固定カム７４の鋸歯山部７４Ａと移動カム７６の鋸歯山部７６Ａとが整合する位置に移動カム７６がある時には、塗布台６２は上昇位置（転写位置）に位置する。上昇位置（転写位置）では、図８に示されているように、上部ブロック６２Ａの上面６２Ｃはダイプレート４４の上面４４Ａより段差αだけ下方に位置する。
　移動カム７６が駆動装置６６によって図７で見て左側に駆動され、固定カム７４の鋸歯谷部７４Ｂと移動カム７６の鋸歯山部７６Ａとが互いに整合する位置に移動カム７６が位置すると、塗布台６２及び固定カム７４が降下（下方へ退避）し、塗布台６２が降下位置に位置する。降下位置（非転写位置）では、上部ブロック６２Ａの上面６２Ｃはダイプレート４４の上面４４Ａに対して段差αを超えた大きい段差をもって下方に位置する。
　上部ブロック６２Ａには、接着剤溜まり部７８と、接着剤溜まり部７８から上部ブロック６２Ａの水平な上面６２Ｃまで上下方向（垂直方向）に延在して上面６２Ｃに開口した丸孔による複数の吐出孔８０とが形成されている。各吐出孔８０は接着剤塗布ステーションＩＶに位置するフープ材Ｆの各接着剤塗布領域Ｅに個別に対応する位置に配置されている。
　上部ブロック６２Ａ内には内部ブロック８２が取り付けられている。内部ブロック８２及び下部ブロック６２Ｂには接着剤溜まり部７８に接着剤を供給する複数の接着剤供給通路８４、８６が形成されている。接着剤供給通路８６には可撓性を有する接着剤供給チューブ８８が接続されている。接着剤供給チューブ８８は接着剤供給装置９０に接続されている。接着剤供給装置９０は、接着剤を所定圧力に加圧し、加圧した接着剤Ｂを所定流量をもって接着剤供給チューブ８８及び接着剤供給通路８６、８４を介して接着剤溜まり部７８に供給する。これにより、各吐出孔８０には接着剤溜まり部７８から接着剤Ｂが常時所定圧力をもって供給される。
　尚、本実施形態では、接着剤溜まり部７８に接着剤Ｂを供給する接着剤供給通路８４、８６が複数設けられているが、これらの個数、供給位置は、接着剤溜まり部７８の全域に亘って接着剤の圧力を適正な圧力に保つために必要な接着剤の供給量を確保するのに必要な個数、供給位置であればよい。
　接着剤溜まり部７８の接着剤Ｂは各吐出孔８０から塗布台６２の上方に向けて吐出される。接着剤溜まり部７８における接着剤Ｂの圧力が所定値に保たれ、且つ接着剤Ｂが所定の粘性を有することにより、各吐出孔８０から外部に吐出した接着剤Ｂは、図８に示されているように、上部ブロック６２Ａの上面６２Ｃの上方に略半球状に盛り上がった盛上部Ｎを常時形成する。盛上部Ｎの高さが段差αより少し大きいことにより、塗布台６２が上昇位置（転写位置）にあり、フープ材Ｆの下面がダイプレート４４の上面４４Ａに接触する位置にフープ材Ｆが降下する時に、フープ材Ｆの下面に各吐出孔８０における接着剤Ｂの盛上部Ｎが接触し、各接着剤塗布領域Ｅに対して接着剤Ｂが略円形に転写される。
　各接着剤塗布領域Ｅに対する接着剤Ｂの転写量は、段差α及び盛上部Ｎの大きさ（体積）によって制御することができる。盛上部Ｎの大きさは、接着剤溜まり部７８における接着剤Ｂの圧力、接着剤Ｂの粘度、吐出孔８０の内径等によって定量的に決まるから、これらの諸元の最適設定によって各接着剤塗布領域Ｅに対する接着剤Ｂの転写量を最適値に設定することができる。
　このような吐出孔８０が用いられた転写式の接着剤の塗布では、隣り合う吐出孔８０のピッチを管体によるノズル方式のものより小さくすることができ、隣り合う接着剤塗布領域Ｅのピッチを小さくすることができる。これにより、ティース部１６が小さくても、ティース部１６の複数箇所に接着剤塗布領域Ｅを設定することができる。このことは、複数の分割コア片１２の積層接着において、ティース部１６の接着強度を向上することに寄与する。
　塗布台６２が降下位置（非転写位置）にある時には、上部ブロック６２Ａの上面６２Ｃがダイプレート４４の上面４４Ａに対して段差αを超えた大きい段差をもって下方に位置するから、規定された大きさの接着剤Ｂの盛上部Ｎがフープ材Ｆの下面に接触することがなく、フープ材Ｆの下面に接着剤Ｂが転写されることがない。したがって、分割コア片１２の積層枚数を設定する計量時には、塗布台６２が降下位置に移動すればよい。
　分割コア片１２の接着剤塗布領域Ｅ、Ｅｘの形状は、図９（Ａ）～（Ｊ）に示されているように、分割コア片１２の形状に合ったＴ字形、その他、長円形、楕円形等であってもよい。また、接着剤塗布領域Ｅ、Ｅｘの配置も、図９（Ａ）～（Ｊ）に示されているように、種々の配置が可能である。
　図９（Ｄ）に示されている分割コア片１２の接着剤塗布領域Ｅａは外形輪郭を含まず、接着剤塗布において接着剤塗布領域Ｅａの接着剤Ｂが外形輪郭より外側にはみ出すことはないが、第２の外形打ち抜きステーションＶＩにおいて、第２の外形打抜き用パンチ３４の当接によって接着剤塗布領域Ｅａの接着剤Ｂが外形輪郭より外側にはみ出すことがある。
　このような場合も、上述の第1の外形打ち行程が設けられることにより、第２の外形打抜き用ダイ５０に接着剤Ｂが付着することが回避され、上述の実施形態と同様に、第２の外形打抜き用ダイ５０が接着剤Ｂによって汚染されることがない。
　次に、図９（Ｈ）に示されているように接着剤塗布領域Ｅ、Ｅｘの形状及び配置が設定された分割コア片１２の製造工程を、図１０を参照して説明する。
　この実施形態では、分割コア片１２の外形輪郭を含む接着剤塗布領域Ｅｘが、周方向延在部１６Ｂの先端部に加えて、ヨーク部１４の凸部１４Ａ及び凹部１４Ｂにも設定されている。
　このことに応じて、第１の外形打抜きステーションＩＩにおける第１の外形打抜き工程は、フープ材Ｆに周方向延在部１６Ｂ及びその近傍の径方向延在部１６Ａの外形Ｃ１に相当する部分を打ち抜くことに加えて、凸部１４Ａの外形Ｃ３及び凹部１４Ｂの外形Ｃ４に相当する部分を打ち抜くことが行われる。
　この打ち抜きによって、フープ材Ｆには、接着剤塗布工程前に、周方向延在部１６Ｂ及びその近傍の径方向延在部１６Ａに相当する部分の外側に空隙Ｓが形成されると共に、凸部１４Ａ及び凹部１４Ｂに相当する部分の外側にも空隙Ｓが形成される。
　この実施形態での第２の外形打抜き用ダイ５０は、図１１に示されているように、ダイ孔５１の外縁を画定する部位に、平面視で、分割コア片１２の外形Ｃ１、Ｃ３及びＣ４以外の外形輪郭の形状と同一形状の刃部５０Ａと、外形Ｃ１の外側の空隙Ｓに対応する位置に設定された凹部（非刃部）５０Ｂと、ダイ孔５１に突出してブリッジ部Ｍの切断を行う刃部５０Ｃと、外形Ｃ３の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）５０Ｄと、外形Ｃ４の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）５０Ｅとを備えている。
　第２の外形打抜き用パンチ３４及び第２の外形打抜き用ダイ５０は外形Ｃ１、Ｃ３及びＣ４を除く分割コア片１２の外形Ｃ２を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ５０が外形Ｃ１、Ｃ３及びＣ４に対応する部分は各々凹部５０Ｂ、５０Ｄ、５０Ｅによる空隙Ｓによって外形Ｃ１、Ｃ３或いはＣ４から離れている。
　これにより、この実施形態でも、周方向延在部１６Ｂの接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ１、Ｃ３、Ｃ４の部分の端面に付着したり、周方向延在部１６Ｂ、凸部１４Ａ、凹部１４Ｂの外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ５０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ５０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　次に、図１２に示されているように、接着剤塗布領域Ｅｘの形状及び配置が設定された分割コア片１２の製造工程を、図１３を参照して説明する。
　図１２に示されている分割コア片１２はヨーク部１４の周方向の２箇所にスリット状の開口１４Ｃを有する。各開口１４Ｃとヨーク部１４の外縁との間に、分割コア片１２の外形輪郭及び開口１４Ｃの開口縁を含む接着剤塗布領域Ｅｘが設定されている。
　図１３に示されているように、第１の外形打抜きステーションＩＩでは、第１の外形打抜き工程として、２個の開口１４Ｃ及びヨーク部１４の各接着剤塗布領域Ｅｘ部分の外縁の外側をスリット状に打ち抜かれ、フープ材Ｆにヨーク部１４の各接着剤塗布領域Ｅｘ部分の外形Ｃ５に相当する部分が形成される。この打ち抜きによってフープ材Ｆにはヨーク部１４の外側に各接着剤塗布領域Ｅｘに対応して空隙Ｓが形成される。
　接着剤塗布ステーションＩＶでは、接着剤塗布工程として、上昇位置にある接着剤塗布装置６０によってフープ材Ｆの下面の各接着剤塗布領域Ｅｘに接着剤Ｂを略円形に転写が行われる。接着剤塗布領域Ｅｘはヨーク部１４の外形輪郭より外方及び開口１４Ｃにはみ出した部分を含むが、はみ出した部分は空隙Ｓ或いは開口１４Ｃに位置し、当該部分には塗布面が存在しないので、接着剤塗布領域Ｅｘに対する接着剤Ｂの転写は、アイドルステーションＶに示されているように、はみ出した部分には行われず、各開口１４Ｃとヨーク部１４の外縁との間の部位に行われる。
　第２の外形打抜きステーションＶＩでは、第２の外形打抜き工程として、外形Ｃ５以外の分割コア片１２の外形Ｃ６の全体を打ち抜くことが行われる。これにより、フープ材Ｆから分割コア片１２が切り離される。
　第２の外形打抜き工程で用いられる第２の外形打抜き用ダイ５０は、図１４に示されているように、ダイ孔５１の外縁を画定する部位に、平面視で、分割コア片１２の外形Ｃ５以外の部分の外形Ｃ６と同一形状の刃部５０Ｆと、外形Ｃ５の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）５０Ｇとを備えている。
　第２の外形打抜き用パンチ３４及び第２の外形打抜き用ダイ５０は外形Ｃ５を除く分割コア片１２の外形Ｃ６を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ５０が外形Ｃ５に対応する部分は凹部５０Ｇによる空隙Ｓによって外形Ｃ５から離れている。
　これにより、ヨーク部１４の接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ５の部分の端面に付着したり、ヨーク部１４の外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ５０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ５０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　次に、図１５に示されているように、接着剤塗布領域Ｅｘの形状及び配置が設定された回転子用の鉄心薄板１００の製造工程を、図１６を参照して説明する。
　鉄心薄板１００は、図１５に示されているように、中心孔１０２を有する中心部１０４と、中心部１０４から径方向外方に４個の突極部１０６と、各突極部１０６の先端から周方向に円弧状に延在する磁極部１０８とを有し、各磁極部１０８の先端に接着剤塗布領域Ｅｘが設定されている。
　本実施形態では、図１６に示されているように、パイロット孔打抜きステーションＩと、内形・第１の外形打抜きステーションＩＩと、アイドルステーションＩＩＩと、接着剤塗布ステーションＩＶと、アイドルステーションＶと、第２の外形打抜きステーションＶＩとが順送り方向に順に設けられている。
　内形・第１の外形打抜きステーションＩＩでは、中心孔１０２と各突極部１０６及び各磁極部１０８の内形の打ち抜きと、第１の外形打抜き工程として、各磁極部１０８の外縁の外側をスリット状に打ち抜いて各磁極部１０８の接着剤塗布領域Ｅｘ部分の外形Ｃ７に相当する部分を形成することが行われる。この打ち抜きによってフープ材Ｆには各磁極部１０８の外側に各接着剤塗布領域Ｅｘに対応して空隙Ｓが形成される。
　接着剤塗布ステーションＩＶでは、接着剤塗布工程として、上昇位置にある接着剤塗布装置６０によってフープ材Ｆの下面の各接着剤塗布領域Ｅｘに接着剤Ｂを略円形に転写することが行われる。接着剤塗布領域Ｅｘは磁極部１０８の外形輪郭より外方にはみ出した部分を含むが、はみ出した部分は空隙Ｓ或いは磁極部１０８の内方の内形打抜き部（空隙）に位置し、当該部分には塗布面が存在しないので、接着剤塗布領域Ｅｘに対する接着剤Ｂの転写は、アイドルステーションＶに示されているように、はみ出した部分には行われず、各磁極部１０８に行われる。
　第２の外形打抜きステーションＶＩでは、第２の外形打抜き工程として、外形Ｃ７以外の鉄心薄板１００の外形Ｃ８の全体を打ち抜くことが行われる。これにより、フープ材Ｆから鉄心薄板１００が切り離される。
　第２の外形打抜き工程で用いられる第２の外形打抜き用ダイ１１０は、図１７に示されているように、ダイ孔１１１の外縁を画定する部位に、平面視で、鉄心薄板１００の外形Ｃ８と同一形状の刃部１１０Ａと、外形Ｃ７の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）１１０Ｂとを備えている。
　第２の外形打抜き用ダイ１１０は外形Ｃ７を除く鉄心薄板１００の外形Ｃ８を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ１１０が外形Ｃ７に対応する部分は凹部１１０Ｂによる空隙Ｓによって外形Ｃ７から離れている。
　これにより、各磁極部１０８の接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ７の部分の端面に付着したり、磁極部１０８の外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ１１０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ１１０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　鉄心薄板１００の接着剤塗布領域Ｅ、Ｅｘの形状は、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、円形以外の長円形等であってもよい。また、接着剤塗布領域Ｅの配置も、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、種々の配置が可能である。
　次に、図１９に示されているように、接着剤塗布領域Ｅｘの形状及び配置が設定された円環形の鉄心薄板１２０の製造工程を、図２０を参照して説明する。
　鉄心薄板１２０は、図１９に示されているように、円環形状をしていて、周方向の複数箇所に接着剤塗布領域Ｅｘが設定されている。
　本実施形態では、図２０に示されているように、パイロット孔打抜きステーションＩと、第１の外形打抜きステーションＩＩと、アイドルステーションＩＩＩと、内形打抜きステーションＩＶと、アイドルステーションＶと、接着剤塗布ステーションＶＩと、アイドルステーションＶＩＩと、第２の外形打抜きステーションＶＩＩＩとが順送り方向に順に設けられている。
　第１の外形打抜きステーションＩＩでは、第１の外形打抜き工程として、各接着剤塗布領域Ｅｘに対応する部分の外側を略矩形に打ち抜いて各接着剤塗布領域Ｅｘ部分の外形Ｃ９に相当する部分を形成することが行われる。
　この打ち抜きによって、フープ材Ｆには、接着剤塗布工程前に、鉄心薄板１２０に相当する部分の外側に各接着剤塗布領域Ｅｘに対応して空隙Ｓが形成される。
　内形打抜きステーションＩＶでは、鉄心薄板１２０の内形１２０Ａを打ち抜くことが行われる。
　接着剤塗布ステーションＶＩでは、接着剤塗布工程として、上昇位置にある接着剤塗布装置６０によってフープ材Ｆの下面の各接着剤塗布領域Ｅｘに接着剤Ｂを略円形に転写が行われる。接着剤塗布領域Ｅｘは鉄心薄板１２０の外形輪郭及び内形輪郭より外方にはみ出した部分を含むが、はみ出した部分は空隙Ｓ或いは鉄心薄板１２０の内形部（空隙）に位置し、当該部分には塗布面が存在しないので、接着剤塗布領域Ｅｘに対する接着剤Ｂの転写は、アイドルステーションＶＩＩに示されているように、はみ出した部分には行われず、鉄心薄板１２０に行われる。
　第２の外形打抜きステーションＶＩＩＩでは、第２の外形打抜き工程として、外形Ｃ９以外の鉄心薄板１２０の外形Ｃ１０全体を打ち抜くことが行われる。これにより、フープ材Ｆから鉄心薄板１２０が切り離される。
　第２の外形打抜き工程で用いられる第２の外形打抜き用ダイ１３０は、図２１に示されているように、ダイ孔１３１の外縁を画定する部位に、平面視で、鉄心薄板１２０の外形Ｃ１０と同一形状の刃部１３０Ａと、外形Ｃ９の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）１３０Ｂとを備えている。
　第２の外形打抜き用ダイ１３０は外形Ｃ９を除く鉄心薄板１２０の外形Ｃ１０を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ１３０が外形Ｃ９に対応する部分は凹部１３０Ｂによる空隙Ｓによって外形Ｃ９から離れている。
　これにより、接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ９の部分の端面に付着したり、鉄心薄板１２０の外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ１３０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ１３０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　次に、図２２に示されているように、接着剤塗布領域Ｅｘの形状及び配置が設定された円環形の鉄心薄板１４０の製造工程を、図２３を参照して説明する。
　鉄心薄板１４０は、図２２に示されているように、円環形状の主部１４０Ａ及び主部１４０Ａの複数箇所から外方の突出した半円形の突部１４０Ｂを有し、各突部１４０Ｂに貫通孔１４２が形成されている。各突部１４０Ｂに接着剤塗布領域Ｅｘが設定されている。
　本実施形態では、図２３に示されているように、パイロット孔打抜きステーションＩと、貫通孔打抜きステーションＩＩと、内形打抜きステーションＩＩＩと、第１の外形打抜きステーションＩＶと、アイドルステーションＶと、接着剤塗布ステーションＶＩと、アイドルステーションＶＩＩと、第２の外形打抜きステーションＶＩＩＩとが順送り方向に順に設けられている。
　貫通孔打抜きステーションＩＩでは、貫通孔１４２を打ち抜くことが行われる。
　内形打抜きステーションＩＩＩでは、鉄心薄板１４０の内形１４０Ｃを打ち抜くことが行われる。
　第１の外形打抜きステーションＩＶでは、第１の外形打抜き工程として、各接着剤塗布領域Ｅｘに対応する部分、換言すると、突部１４０Ｂの外側を取り囲む形状に打ち抜いて各接着剤塗布領域Ｅｘ部分の外形Ｃ１１に相当する部分を形成することが行われる。
　この打ち抜きによって、フープ材Ｆには、接着剤塗布工程前に、鉄心薄板１４０に相当する部分の外側に各接着剤塗布領域Ｅｘに対応して空隙Ｓが形成される。
　接着剤塗布ステーションＶＩでは、接着剤塗布工程として、上昇位置にある接着剤塗布装置６０によってフープ材Ｆの下面の各接着剤塗布領域Ｅｘに接着剤Ｂを略円形に転写することが行われる。接着剤塗布領域Ｅｘは突部１４０Ｂの外形輪郭より外方にはみ出した部分及び貫通孔１４２のはみ出した部分を含むが、はみ出した部分は空隙Ｓ或いは貫通孔１４２（空隙）に位置し、当該部分には塗布面が存在しないので、接着剤塗布領域Ｅｘに対する接着剤Ｂの転写は、アイドルステーションＶＩＩに示されているように、はみ出した部分には行われず、突部１４０Ｂに行われる。
　第２の外形打抜きステーションＶＩＩＩでは、第２の外形打抜き工程として、外形Ｃ１１以外の鉄心薄板１４０の外形Ｃ１２全体を打ち抜くことが行われる。これにより、フープ材Ｆから鉄心薄板１４０が切り離される。
　第２の外形打抜き工程で用いられる第２の外形打抜き用ダイ１５０は、図２４に示されているようにダイ孔１５１の外縁を画定する部位に、平面視で、鉄心薄板１４０の外形Ｃ１２と同一形状の刃部１５０Ａと、外形Ｃ１１の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）１５０Ｂとを備えている。
　第２の外形打抜き用ダイ１５０は外形Ｃ１１を除く鉄心薄板１４０の外形Ｃ１２を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ１５０が外形Ｃ１１に対応する部分は凹部１５０Ｂによる空隙Ｓによって外形Ｃ１１から離れている。
　これにより、接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ１１の部分の端面に付着したり、突部１４０Ｂの外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ１５０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ１５０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　次に、図２５に示されているように、接着剤塗布領域Ｅｘの形状及び配置が設定された円環形の鉄心薄板１６０の製造工程を、図２６を参照して説明する。
　鉄心薄板１６０は、図２５に示されているように、円環形状の主部１６０Ａ及び主部１６０Ａの複数箇所から外方の突出した矩形の突部１６０Ｂを有し、各突部１６０Ｂに接着剤塗布領域Ｅｘが設定されている。
　本実施形態では、図２６に示されているように、パイロット孔打抜きステーションＩと、第１の外形打抜きステーションＩＩと、内形打抜きステーションＩＩＩと、アイドルステーションＩＶと、接着剤塗布ステーションＶと、アイドルステーションＶＩと、第２の外形打抜きステーションＶＩＩとが順送り方向に順に設けられている。
　第１の外形打抜きステーションＩＩでは、第１の外形打抜き工程として、各接着剤塗布領域Ｅｘに対応する部分、換言すると、突部１６０Ｂの外側を取り囲む形状に打ち抜いて各接着剤塗布領域Ｅｘ部分の外形Ｃ１３相当する部分を形成することが行われる。
　この打ち抜きによって、フープ材Ｆには、接着剤塗布工程前に、鉄心薄板１６０に相当する部分の外側に各接着剤塗布領域Ｅｘに対応して空隙Ｓが形成される。
　内形打抜きステーションＩＩＩでは、鉄心薄板１６０の内形１６０Ｃを打ち抜くことが行われる。
　接着剤塗布ステーションＶでは、接着剤塗布工程として、上昇位置にある接着剤塗布装置６０によってフープ材Ｆの下面の各接着剤塗布領域Ｅｘに接着剤Ｂを略円形に転写することが行われる。接着剤塗布領域Ｅｘは突部１６０Ｂの外形輪郭より外方にはみ出した部分を含むが、はみ出した部分は空隙Ｓに位置し、当該部分には塗布面が存在しないので、接着剤塗布領域Ｅｘに対する接着剤Ｂの転写は、アイドルステーションＶＩに示されているように、はみ出した部分には行われず、突部１６０Ｂに行われる。
　第２の外形打抜きステーションＶＩＩでは、第２の外形打抜き工程として、外形Ｃ１３以外の鉄心薄板１６０の外形Ｃ１４全体を打ち抜くことが行われる。これにより、フープ材Ｆから鉄心薄板１６０が切り離される。
　第２の外形打抜き工程で用いられる第２の外形打抜き用ダイ１７０は、図２７に示されているようにダイ孔１７１の外縁を画定する部位に、平面視で、鉄心薄板１６０の外形Ｃ１４と同一形状の刃部１７０Ａと、外形Ｃ１３の外側の空隙Ｓに対応する位置に設けられた凹部（非刃部）１７０Ｂとを備えている。
　第２の外形打抜き用ダイ１７０は外形Ｃ１３を除く鉄心薄板１６０の外形Ｃ１４を打ち抜くものでよいから、第２の外形打抜き用ダイ１７０が外形Ｃ１３に対応する部分は凹部１７０Ｂによる空隙Ｓによって外形Ｃ１３から離れている。
　これにより、接着剤塗布領域Ｅｘに転写された接着剤Ｂが外形Ｃ１３の部分の端面に付着したり、突部１６０Ｂの外縁から外方にはみ出したりしても、その接着剤Ｂが第２の外形打抜き用ダイ１７０に付着することがなく、第２の外形打抜き用ダイ１７０が接着剤Ｂによって汚染することがない。
　以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　上述の実施形態では、フープ材Ｆに対する接着剤Ｂの塗布をフープ材Ｆの下側からフープ材Ｆの下面に行う実施形態を示したが、フープ材Ｆの上側からフープ材Ｆの上面に接着剤Ｂの塗布が行われてもよい。フープ材Ｆに対する接着剤Ｂの塗布は、転写に限られることなく、ジェット方式による塗布、ディスペンサによる塗布、その他、シルクスクリーン方式、ロール転写方式、多孔質部材等を用いたスタンプ方式による塗布でもよく、接触式及び非接触式の何れであってもよい。
　また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
１０　　　　：積層鉄心
１２　　　　：分割コア片（鉄心薄板）
１４　　　　：ヨーク部
１４Ａ　　　：凸部
１４Ｂ　　　：凹部
１６　　　　：ティース部
１６Ａ　　　：径方向延在部
１６Ｂ　　　：周方向延在部
２０　　　　：製造装置
２２　　　　：上型ホルダ
２４　　　　：下型ホルダ
２６　　　　：バッキングプレート
２８　　　　：パンチプレート
３０　　　　：パイロット孔打抜き用パンチ
３４　　　　：第２の外形打抜き用パンチ（第２のパンチ）
３６　　　　：ストリッパプレート
３６Ａ　　　：凹部
３８　　　　：パンチ孔
４０　　　　：パンチ孔
４２　　　　：パンチ孔
４４　　　　：ダイプレート
４４Ａ　　　：上面
４６　　　　：パイロット孔打抜き用ダイ
４８　　　　：第１の外形打抜き用ダイ（第１のダイ）
５０　　　　：第２の外形打抜き用ダイ（第２のダイ）
５０Ａ　　　：刃部
５０Ｂ　　　：凹部
５０Ｃ　　　：刃部
５０Ｄ　　　：凹部
５０Ｅ　　　：凹部
５０Ｆ　　　：刃部
５０Ｇ　　　：凹部
５１　　　　：ダイ孔
５２　　　　：スクイズリング
５２Ａ　　　：分割コア片保持部
５２Ｂ　　　：凹部
５３　　　　：スクイズ孔
６０　　　　：接着剤塗布装置
６２　　　　：塗布台
６２Ａ　　　：上部ブロック
６２Ｂ　　　：下部ブロック
６２Ｃ　　　：上面
６４　　　　：カム機構
６６　　　　：駆動装置
６８　　　　：保持孔
７４　　　　：固定カム
７４Ａ　　　：鋸歯山部
７４Ｂ　　　：鋸歯谷部
７６　　　　：移動カム
７６Ａ　　　：鋸歯山部
７６Ｂ　　　：鋸歯谷部
７８　　　　：接着剤溜まり部
８０　　　　：吐出孔
８２　　　　：内部ブロック
８４　　　　：接着剤供給通路
８６　　　　：接着剤供給通路
８８　　　　：接着剤供給チューブ
９０　　　　：接着剤供給装置
１００　　　：鉄心薄板
１０２　　　：中心孔
１０４　　　：中心部
１０６　　　：突極部
１０８　　　：磁極部
１１０　　　：第２の外形打抜き用ダイ
１１０Ａ　　：刃部
１１０Ｂ　　：凹部
１１１　　　：ダイ孔
１２０　　　：鉄心薄板
１２０Ａ　　：内形
１３０　　　：第２の外形打抜き用ダイ
１３０Ａ　　：刃部
１３０Ｂ　　：凹部
１３１　　　：ダイ孔
１４０　　　：鉄心薄板
１４０Ａ　　：主部
１４０Ｂ　　：突部
１４０Ｃ　　：内形
１４２　　　：貫通孔
１５０　　　：第２の外形打抜き用ダイ
１５０Ａ　　：刃部
１５０Ｂ　　：凹部
１５１　　　：ダイ孔
１６０　　　：鉄心薄板
１６０Ａ　　：主部
１６０Ｂ　　：突部
１６０Ｃ　　：内形
１７０　　　：第２の外形打抜き用ダイ
１７０Ａ　　：刃部
１７０Ｂ　　：凹部
１７１　　　：ダイ孔
Ｂ　　　　　：接着剤
Ｃ１～Ｃ１４：外形
Ｅ　　　　　：接着剤塗布領域
Ｅｘ　　　　：接着剤塗布領域
Ｆ　　　　　：フープ材
Ｍ　　　　　：ブリッジ部
Ｎ　　　　　：盛上部
Ｐ　　　　　：パイロット孔
Ｓ　　　　　：空隙
α　　　　　：段差

Claims (7)

  1. 　間欠移送される帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板同士を接着剤によって接着し且つ積層してなる積層鉄心の製造装置であって、
    　前記帯状薄鋼板における前記鉄心薄板の外形の一部を打ち抜く第１のパンチ及び第１のダイと、
    　前記第１のパンチ及び前記第１のダイによる打ち抜きによって前記帯状薄鋼板に画定された部分を含む接着剤塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
    　前記第１のパンチ及び前記第１のダイによって打ち抜かれた部分以外の前記鉄心薄板の外形を前記帯状薄鋼板から打ち抜く第２のパンチ及び第２のダイとを備えた積層鉄心の製造装置。
  2. 　前記接着剤塗布領域は前記鉄心薄板の外形の輪郭を含み、
    　前記第１のパンチ及び前記第１のダイは当該接着剤塗布領域に隣接する部分の前記鉄心薄板の外形を打ち抜く請求項１に記載の積層鉄心の製造装置。
  3. 　前記第２のダイは前記第２のパンチの下方に配置され、
    　更に、前記第２のダイの下方に配置され、前記第２のパンチ及び前記第２のダイによって打ち抜かれた前記鉄心薄板を積層状態で保持するスクイズリングを備え、
    　前記スクイズリングは、前記鉄心薄板に対して前記第１のパンチ及び前記第１のダイによる外形打抜きに対応する部位に、前記鉄心薄板の外形との間に空隙を画定する凹部を含んでいる請求項１または２に記載の積層鉄心の製造装置。
  4. 　前記帯状薄鋼板の上面に当接してストリップ作用を行うストリッパプレートを更に備え、前記ストリッパプレートは、前記帯状薄鋼板の前記接着剤塗布領域に対応する位置に凹部を含む請求項１から３の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。
  5. 　間欠移送される帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板同士を接着剤によって接着し且つ積層してなる積層鉄心の製造方法であって、
    　前記帯状薄鋼板における前記鉄心薄板の外形の一部を金型によって打ち抜く第１の外形打抜き工程と、
    　前記第１の外形打抜き工程による打ち抜きによって前記帯状薄鋼板に画定された部分を含む接着剤塗布領域に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
    　前記接着剤塗布工程後に、前記第１の外形打抜き工程によって打ち抜かれた部分以外の前記鉄心薄板の外形を金型によって前記帯状薄鋼板から打ち抜く第２の外形打抜き工程とを有する積層鉄心の製造方法。
  6. 　前記接着剤塗布領域は前記鉄心薄板の外形の輪郭を含み、
    　第１の外形打抜き工程は当該接着剤塗布領域に隣接する部分の前記鉄心薄板の外形を打ち抜く請求項５に記載の積層鉄心の製造方法。
  7. 　前記接着剤塗布領域は第２の外形打抜き工程において前記鉄心薄板の外形の輪郭から外側にはみ出すものを含み、
    　第１の外形打抜き工程は当該接着剤塗布領域に隣接する部分の前記鉄心薄板の外形を打ち抜く請求項５に記載の積層鉄心の製造方法。
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