WO2022038945A1 - 回転電機の固定子コアおよび回転電機 - Google Patents

回転電機の固定子コアおよび回転電機 Download PDF

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WO2022038945A1
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stator core
core
adhesive
electric machine
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健一 中山
恵 山村
修平 山下
博 青木
章人 戸谷
モハマドバシール ズライカ
博光 岡本
智 荊
明 鳥羽
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日立Astemo株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a stator core of a rotary electric machine and a rotary electric machine.
  • the rotary electric machine is equipped with a stator core made by laminating a large number of thin steel plates.
  • a stator core is generally configured by laminating a large number of thin steel plates and adhering them with an adhesive or the like.
  • the stator core is composed of a tooth around which a winding is wound and a core back for holding the tooth.
  • the temperature rises toward the tip of the wound tooth.
  • the stator core which is made by laminating a large number of thin steel plates, must be considered for deformation such as the thin steel plates being turned over by coming into contact with a jig or the like during transportation or shrink fitting to a housing.
  • Patent Document 1 thin plates of a stator core are adhered to each other only at the outer peripheral edge portion of the core with an adhesive, and thin plates are adhered to each other with an adhesive penetrating from at least one of the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the core to the inside of the core. It is stated that it should be done.
  • Patent Document 1 The technique described in Patent Document 1 could not effectively cool the stator core and prevent the stator core from being deformed.
  • the stator core of the rotary electric machine according to the present invention is a stator core of the rotary electric machine in which a plurality of thin steel plates are laminated via an adhesive to form a core back and teeth, and the stator core is the same. Between the plurality of thin steel plates, the area between the first stator core in which the adhesive is applied to the first region over the core back and the teeth and the plurality of thin steel plates is larger than that of the first region. It is composed of a second stator core formed by applying the adhesive to a small second region, and the first stator core is arranged at at least one end of the stator core in the laminating direction of the thin steel plate. ..
  • the stator core can be effectively cooled and the deformation of the stator core can be prevented.
  • (A) (B) is a top view of the first stator core and the second stator core in the first example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the first example.
  • (A) (B) is a top view of the first stator core and the second stator core in the second example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the second example.
  • (A) (B) is a top view of the first stator core and the second stator core in the third example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the third example.
  • (A) (B) is a top view of the first stator core and the second stator core in the fourth example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the fourth example.
  • (A) (B) is a top view of the first stator core and the second stator core in the fifth example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the fifth example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the sixth example.
  • (A) (B) is a cross-sectional perspective view and a cross-sectional view of a stator core in the 7th example.
  • (A) (B) It is a perspective view of the 3rd rotor core and the 4th rotor core. It is sectional drawing of a rotor core.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of the rotary electric machine 100.
  • the rotary electric machine 100 includes a stator 200 and a rotor 300 that rotates about a rotation axis, and is housed in a housing 400.
  • the stator 200 is fixed to the housing 400, the rotor 300 rotates about a shaft (not shown), and the stator 200 and the rotor 300 are separated by a gap G which is a slight gap.
  • the stator 200 includes a stator core 203 formed by laminating a plurality of thin steel plates 202. Each thin steel plate 202 has a tooth T on the inner diameter side of the stator 200 and a core back C on the outer diameter side of the stator 200, which will be described in detail later.
  • a winding 204 is wound around the teeth T in the stator core 203 in which a plurality of thin steel plates 202 are laminated.
  • the rotor 300 includes a rotor core 303 formed by laminating a plurality of thin steel plates 302.
  • a permanent magnet 304 is built in the rotor core 303.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotary electric machine 100.
  • This cross-sectional view is a cross section in a direction along the rotation axis of the rotary electric machine 100, and shows a cross section on one side from the center PP'of the shaft 305 which is the rotation axis.
  • the rotary electric machine 100 includes a stator 200 and a rotor 300 that rotates around a shaft 305, and is housed in a housing 400.
  • a cooler 500 is brought into contact with at least a part of the outer periphery of the housing 400 to cool the heat generated by the rotary electric machine 100.
  • the stator core 203 is formed by laminating a plurality of thin steel plates 202 via an adhesive 201.
  • the stator core 203 is formed between the first stator core 2031 in which the adhesive 201 is applied to the first region of the core back C and the teeth T between the plurality of thin steel plates 202, and between the plurality of thin steel plates 202. It is composed of a second stator core 2032 in which an adhesive 201 is applied to a second region having a smaller area than the first region.
  • FIG. 2 shows an example in which the first stator core 2031 is provided at both ends of the stator core 203 in the direction along the rotation axis. In the first stator core 2031, four thin steel plates 202 are adhered to the first region with an adhesive 201.
  • the second stator core 2032 is adhered by applying the adhesive 201 to the second region which is a part of the core back C.
  • the teeth T have a gap between the laminated thin steel plates 202 (hereinafter, the core tip portion) without the adhesive 201.
  • the rotor 300 includes a rotor core 303 formed by laminating a plurality of thin steel plates 302 via an adhesive 301.
  • a permanent magnet 304 is built in the rotor core 303, and the rotor core 303 is fixed to the shaft 305.
  • the rotor core 303 has a third rotor core 3033 in which an adhesive 301 is applied to a third region between a plurality of thin plate steel plates 302, and a fourth region having a smaller area than the third region between the plurality of thin plate steel plates 302. It is composed of a fourth rotor core 3034, which is formed by applying an adhesive 301 to the region.
  • FIG. 2 shows an example in which the third rotor core 3033 is provided at both ends of the rotor core 303 in the direction along the rotation axis.
  • the adhesive 301 is applied to the fourth region, and in the example shown in FIG. 2, the portion from the portion of the permanent magnet 304 to the portion of the gap G (hereinafter referred to as the core tip portion) is laminated. There is no adhesive 301 between the thin steel plates 302, and a gap is provided.
  • the thin steel plates 202 and 302 have a thickness of, for example, 0.15 mm to 0.5 mm.
  • the adhesives 201 and 301 have a thickness of, for example, 1.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the tip of the core also has a gap of 1.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • acrylic type, acrylate type, epoxy type, polyester type and the like are used depending on the heat resistant temperature.
  • the temperature of the stator core 203 rises toward the tip side of the teeth T around which the winding 204 is wound. Then, the temperature of the outer peripheral portion of the rotor core 303 also rises.
  • the rotary electric machine 100 is filled with oil, and this oil also permeates the tip of the core by a capillary phenomenon. Therefore, this oil also flows from the gap G to the tip of the core, and the heat of the high temperature portion is conducted to the cooler 500 via the core back C side and can be cooled.
  • the surface areas of the thin steel plates 202 and 302 that come into contact with the oil are increased, respectively, to increase the surface areas inside the rotary electric machine 100.
  • the cooling effect can be enhanced.
  • the second stator core 2032 has been described with an example in which a gap is provided at the tip of the core, that is, on the inner diameter side, but a gap may be provided on the outer diameter side. When a gap is provided on the outer diameter side, the outer diameter side can be positively cooled.
  • oil as a refrigerant has been described, the same effect can be obtained in the case of air.
  • stator core 203 and the rotor core 303 which are formed by laminating a large number of thin steel plates 202 and 302, come into contact with a jig or the like during transportation or shrink fitting to a housing, and the thin steel plates 202 and 302 come into contact with each other. It is necessary to consider deformation such as turning over. Deformation of the thin steel plates 202 and 302 frequently occurs in the stator core 203 and the thin steel plates 202 and 302 arranged near both ends of the stator core 303 in the direction along the rotation axis of the rotor 300.
  • the first stator core 2031 and the third rotor core 3033 are arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the rotor 300.
  • the adhesives 201 and 301 are applied to the wide areas of the thin plate steel plates 202 and 302 in the first stator core 2031 and the third rotor core 3033, the thin plate steel plates 202 and 302 are firmly held and the thin plate steel plates 202 are firmly held. , 302 can be prevented from being deformed. It is desirable that the number of thin steel plates 202 and 302 of the first stator core 2031 and the third rotor core 3033 is two or more. Further, the first stator core 2031 and the third rotor core 3033 are not limited to both ends in the direction along the rotation axis of the rotor 300, and may be arranged on one end side where an external force or the like is likely to be applied.
  • the second stator core 2032 and the fourth rotor core 3034 arranged in the central portion in the direction along the rotation axis of the rotor 300 have the adhesive 201 on the core tip portions of the thin plate steel plates 202 and 302. Since the gap to which the 301 is not applied is provided, the inside of the rotary electric machine 100, which tends to become hot, can be effectively cooled as described above.
  • the stator core 203 can be similarly applied to a core with a bolt mounting hole. Further, the thin sheet steel plates 202 and 302 further adopt a thin sheet in order to reduce iron loss due to the demand of a high efficiency motor, but the same can be applied to an ultra-thin core.
  • 3A and 3B are top views of a thin steel plate for one of the first stator core 2031 and the second stator core 2032 in the first example.
  • the adhesive 201 is applied to the first stator core 2031 in the first region over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 is applied in spots over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 is applied to the second stator core 2032 in the second region, which is the core back C and has a smaller area than the first region.
  • Adhesive 201 is applied in spots as shown by white circles in the figure.
  • the adhesive 201 is applied in spots at equal intervals along the circumference of the core back C.
  • FIGS. 4 (A) and 4 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the first example.
  • the housing 400 and the cooler 500 are not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and at least a part of the outer periphery of the housing 400 is cooled.
  • the vessel 500 is in contact with it.
  • FIG. 4A shows a semicircular stator core 203 formed by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 4A.
  • the stator core 203 is formed by laminating the thin steel plates shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B) to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the stator core 203, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the adhesive 201 is applied in a spot manner, so that the refrigerant easily permeates. It has an excellent cooling property.
  • 5 (A) and 5 (B) are top views of a thin steel plate for one sheet of the first stator core 2031 and the second stator core 2032 in the second example.
  • the adhesive 201 is applied to the first stator core 2031 in the first region over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 is applied in spots over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 is applied to the second stator core 2032 in the second region, which is the core back C and has a smaller area than the first region.
  • the adhesive 201 is applied in spots at equal intervals along the circumference of the core back C, and the first stator core 2031 shown in FIG. 5A is applied to the teeth T side. Apply less than apply to.
  • the adhesive 201 is spot-applied to the portion of the teeth T around which the winding 204 is wound.
  • FIGS. 6 (A) and 6 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the second example.
  • the housing 400 and the cooler 500 are not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and at least a part of the outer periphery of the housing 400 is cooled.
  • the vessel 500 is in contact with it.
  • FIG. 6A shows a semicircular stator core 203 formed by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 6A.
  • the stator core 203 is formed by laminating the thin steel plates 202 shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B) to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the stator core 203, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the adhesive 201 of the second stator core 2032 is applied from the coil L1 of the winding 204 to the portion of the coil L4 where the coil L1 near the tip of the teeth T is wound.
  • the adhesive 201 is applied in a spot manner, so that the refrigerant easily permeates. It has an excellent cooling property.
  • the hottest portion can be effectively cooled.
  • the winding 204 is wound in order from the inner diameter side of the stator core 203, the distance between the thin steel plates 202 of the teeth T portion is narrowed in the axial direction of the rotor 300, and conversely, the stator core 203.
  • the distance between the thin steel plates 202 on the outer diameter side of the above was widened in the axial direction. You can prevent the problem.
  • FIG. 7 (A) and 7 (B) are top views of a thin steel plate for one of the first stator core 2031 and the second stator core 2032 in the third example.
  • the adhesive 201 is applied to the first stator core 2031 in the first region over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 has the entire region of the teeth T and the core back C as the first region.
  • the adhesive 201 is applied to the second stator core 2032 in the second region, which is the core back C and has a smaller area than the first region. As shown in gray in the figure, the adhesive 201 is applied to a part of the core back C in an annular shape along the circumference.
  • FIGS. 8 (A) and 8 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the third example.
  • the housing 400 and the cooler 500 are not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and at least a part of the outer periphery of the housing 400 is cooled.
  • the vessel 500 is in contact with it.
  • FIG. 8A shows a semicircular stator core 203 formed by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 8A.
  • the stator core 203 is formed by laminating the thin steel plates 202 shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B) to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the stator core 203, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the first stator core 2031 is located in the entire region of the teeth T and the core back C. Since the 2 stator core 2032 is applied to a part of the core back C in an annular shape, the stator core 203 can be strengthened. Further, since the teeth T of the second stator core 2032 arranged in the central portion have gaps between the thin steel plates 202, the hottest portion can be effectively cooled.
  • FIG. 9 (A) and 9 (B) are top views of a thin steel plate for one of the first stator core 2031 and the second stator core 2032 in the fourth example.
  • the adhesive 201 is applied to the first stator core 2031 in the first region over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 has the entire region of the teeth T and the core back C as the first region.
  • the adhesive 201 is applied to the second stator core 2032 in the second region, which is the core back C and has a smaller area than the first region.
  • the adhesive 201 is linearly applied to both ends of the core back along the direction M to which the core back C is transferred in the step of applying the adhesive 201 to the core back C.
  • 10 (A) and 10 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the fourth example.
  • the housing 400 and the cooler 500 are not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and at least a part of the outer periphery of the housing 400 is cooled.
  • the vessel 500 is in contact with it.
  • FIG. 10A shows a semicircular stator core 203 formed by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • 10 (B) is a cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 10 (A).
  • the stator core 203 is formed by laminating the thin steel plates 202 shown in FIGS. 9 (A) and 9 (B) to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the stator core 203, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the step of applying the adhesive 201 in the second stator core 2032 can be simplified. .. Then, the first stator core 2031 is applied linearly to the entire region of the teeth T and the core back C, and the second stator core 2032 is applied linearly to both ends of the core back C, thereby strengthening the stator core 203. be able to. Further, since a gap is secured between the thin steel plates 202 of the second stator core 2032 arranged in the central portion, the portion having the highest temperature can be effectively cooled.
  • 11 (A) and 11 (B) are top views of a thin steel plate for one of the first stator core 2031 and the second stator core 2032 in the fifth example.
  • the adhesive 201 is applied to the first stator core 2031 in the first region over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 is applied in spots over the teeth T and the core back C, as shown by white circles in the figure.
  • the adhesive 201 is applied to the second stator core 2032 in the second region, which is the core back C and has a smaller area than the first region. As shown by white circles in the figure, the adhesive 201 is applied in spots at 90 ° intervals along the circumference of the core back C.
  • 12 (A) and 12 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the fifth example.
  • the housing 400 and the cooler 500 are not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and at least a part of the outer periphery of the housing 400 is cooled.
  • the vessel 500 is in contact with it.
  • FIG. 12A shows a semicircular stator core 203 formed by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • 12 (B) is a cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 12 (A).
  • the stator core 203 is formed by laminating the thin steel plates shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B) to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the stator core 203, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the adhesive 201 is applied in a spot manner, so that the refrigerant easily permeates. It has an excellent cooling property.
  • the second stator core 2032 is excellent in cooling performance because the refrigerant easily permeates to the core back C.
  • 13 (A) and 13 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the sixth example.
  • the cooler 500 is not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and the cooler 500 is provided on at least a part of the outer periphery of the housing 400. It is in contact.
  • FIG. 13A shows a separator core 203 for each tooth, which is formed by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • 13 (B) is a cross-sectional view taken along the line AA'of FIG. 13 (A).
  • the stator core 203 is formed by laminating thin steel plates to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032. Separate type stator cores 203 are connected in an annular shape to form one stator core 203.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the adhesive 201 is spotted on the first stator core 2031 in the first region over the teeth T and the core back C. Apply to.
  • the adhesive 201 is applied to the entire region over the teeth T and the core back C.
  • the adhesive 201 is spotted in the second region of the core back C, which has a smaller area than the first region.
  • the core back C is a second region having a smaller area than the first region, specifically, a part of the core back C is annular along the circumference. Apply to.
  • the teeth T of the second stator core 2032 arranged in the central portion have a gap between the thin steel plates 202, so that the temperature is the highest. Can effectively cool the part.
  • 14 (A) and 14 (B) are a cross-sectional perspective view of the stator core 203 and a cross-sectional view of the stator core 203 in the seventh example.
  • the cooler 500 is not shown, the stator core 203 is housed in the housing 400 together with the rotor 300, and the cooler 500 is provided on at least a part of the outer periphery of the housing 400. It is in contact.
  • FIG. 14A shows a separator core 203 for each tooth, which is made by laminating a large number of thin steel plates 202.
  • 14 (B) is a cross-sectional view taken along the line AA'of FIG. 14 (A).
  • the stator core 203 is formed by laminating thin steel plates to form the first stator core 2031 and the second stator core 2032.
  • the first stator core 2031 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis, and the second stator core 2032 is arranged at the central portion.
  • the adhesive 201 is spotted in the first region over the teeth T and the core back C. Or apply to the entire area.
  • the adhesive 201 is applied to the second region of the core back C, which has a smaller area than the first region. Specifically, it is applied to the core back C in a spot-like manner or in the entire area, and is applied to the portion of the teeth T around which the winding 204 is wound, except for the tip portion of the teeth T, in a spot-like manner or in the entire area.
  • a gap is secured between the thin steel plates 202 at the tip of the teeth T of the second stator core 2032 arranged in the central portion.
  • the hottest part can be effectively cooled.
  • the adhesive 201 is applied to the portion where the winding 204 is applied, it is possible to prevent the tooth T portion from shrinking in the axial direction of the rotor 300 after the coil winding of the winding 204 is wound.
  • 15 (A) and 15 (B) are perspective views showing one thin steel plate 302 of the rotor core 303.
  • 15 (A) shows the third rotor core 3033
  • FIG. 15 (B) shows the fourth rotor core 3034.
  • the third rotor core 3033 is coated with the adhesive 301 in the third region.
  • the adhesive 301 is spot-applied to the inner diameter side and the outer diameter side of the third rotor core 3033 at equal intervals, respectively.
  • the adhesive 301 may be applied to the entire region of the third rotor core 3033.
  • the adhesive 301 is applied to the fourth region narrower than the third region in the fourth rotor core 3034. Specifically, as shown by white circles in the figure, the adhesive 301 is spot-applied to the inner diameter side of the third rotor core 3033 at equal intervals. The adhesive 301 may be applied in an annular shape on the inner diameter side of the third rotor core 3033.
  • the third rotor core 3033 and the fourth rotor core 3034 are provided with a magnet hole 3041 into which a permanent magnet 304 is fitted.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the rotor core 303.
  • the third rotor core 3033 shown in FIG. 15 (A) is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the rotor 300, and the fourth rotor core shown in FIG. 15 (B) is arranged.
  • the 3034 is arranged at the center of the rotor 300 in the direction along the rotation axis.
  • the adhesive 301 is applied to the fourth region, and in the example shown in FIG. 16, the core tip portion is provided with a gap between the laminated thin steel plates 302 without the adhesive 301. There is.
  • the temperature of the permanent magnet 304 of the rotor core 303 also rises.
  • the rotary electric machine 100 is filled with a refrigerant, and the refrigerant also permeates the core tip of the fourth rotor core 3034 by a capillary phenomenon. Therefore, this refrigerant also flows to the tip of the core, and the heat of the high temperature portion can be conducted and cooled.
  • the cooling effect inside the rotary electric machine 100 can be enhanced.
  • the rotor core 303 which is made by laminating a large number of thin steel plates 302, must be considered for deformation such as the thin steel plates 302 coming into contact with a jig or the like and being turned over during transportation or shrink fitting to a housing.
  • the third rotor core 3033 is arranged at both ends in the direction along the rotation axis of the rotor 300. Since the adhesive 301 is applied to the third rotor core 3033 over a wide area of the thin steel plate 302, the thin steel plate 302 is firmly held and deformation of the thin steel plate 302 can be prevented. It is desirable that the number of thin steel plates 302 of the third rotor core 3033 is two or more.
  • the third rotor core 3033 is not limited to both ends in the direction along the rotation axis of the rotor 300, and may be arranged on one end side where an external force or the like is likely to be applied.
  • the fourth rotor core 3034 arranged in the central portion in the direction along the rotation axis of the rotor 300 has a gap in the core tip portion of the thin plate steel plate 302 in which the adhesive 301 is not applied. As already mentioned, the inside of the rotary electric machine 100, which tends to be hot, can be effectively cooled.
  • stator core 203 of the rotary electric machine 100 a plurality of thin steel plates 202 are laminated via an adhesive 201 to form a core back C and a teeth T.
  • the stator core 203 is formed between the first stator core 2031 in which the adhesive 201 is applied to the first region of the core back C and the teeth T between the plurality of thin steel plates 202, and between the plurality of thin steel plates 202.
  • It is composed of a second stator core 2032 in which an adhesive 201 is applied to a second region having a smaller area than the first region, and the first stator core 2031 is a laminate of thin steel plates 202 in the stator core 203. Placed at at least one end in the direction. As a result, the stator core can be effectively cooled and the deformation of the stator core can be prevented.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and other embodiments considered within the scope of the technical idea of the present invention are also included within the scope of the present invention as long as the features of the present invention are not impaired. .. Further, the configuration may be a combination of the above-described embodiment and a plurality of examples.

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Abstract

接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層してコアバックとティースとが形成される回転電機の固定子コアであって、前記固定子コアは、前記複数の薄板鋼板間において、前記コアバック及び前記ティースに掛かる第１領域に前記接着剤が塗布されてなる第１固定子コアと、前記複数の薄板鋼板間において、前記第１領域よりも面積が小さい第２領域に前記接着剤が塗布されてなる第２固定子コアと、により構成され、前記第１固定子コアは、前記固定子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の少なくとも一端に配置される回転電機の固定子コア。

Description

回転電機の固定子コアおよび回転電機
　本発明は、回転電機の固定子コアおよび回転電機に関する。
　回転電機は多数の薄板鋼板を積層してなる固定子コアを備えている。このような固定子コアは、一般に、多数の薄板鋼板を積層して接着剤等で接着することにより構成されている。一般に、固定子コアは、巻線が巻回されるティースと、ティースを保持するコアバックとにより構成される。回転電機の駆動時には、巻線が巻回されたティースの先端側に行くほど温度が上昇する。また、多数の薄板鋼板を積層してなる固定子コアは、搬送時やハウジングへの焼き嵌め時等において、治具等に当接して薄板鋼板がめくれたりするなど変形に配慮しなければならない。
　特許文献１には、固定子コアの薄板同士をコア外周縁部のみで接着剤により接着すること、薄板同士をコア外周面又は内周面の少なくとも一方からコア内部にまで浸透した接着剤により接着することが記載されている。
日本国特開２００３－３２４８６９号公報
　特許文献１に記載の技術では、固定子コアを効果的に冷却すると共に、固定子コアの変形を防止することができなかった。
　本発明による回転電機の固定子コアは、接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層してコアバックとティースとが形成される回転電機の固定子コアであって、前記固定子コアは、前記複数の薄板鋼板間において、前記コアバック及び前記ティースに掛かる第１領域に前記接着剤が塗布されてなる第１固定子コアと、前記複数の薄板鋼板間において、前記第１領域よりも面積が小さい第２領域に前記接着剤が塗布されてなる第２固定子コアと、により構成され、前記第１固定子コアは、前記固定子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の少なくとも一端に配置される。
　本発明によれば、固定子コアを効果的に冷却すると共に、固定子コアの変形を防止することができる。
回転電機の断面斜視図である。 回転電機の断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第１例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第１例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第２例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第２例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第３例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第３例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第４例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第４例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第５例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第５例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第６例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第７例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第３回転子コアおよび第４回転子コアの斜視図である。 回転子コアの断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の記載および図面は、本発明を説明するための例示であって、説明の明確化のため、適宜、省略および簡略化がなされている。本発明は、他の種々の形態でも実施する事が可能である。特に限定しない限り、各構成要素は単数でも複数でも構わない。
　図面において示す各構成要素の位置、大きさ、形状、範囲などは、発明の理解を容易にするため、実際の位置、大きさ、形状、範囲などを表していない場合がある。このため、本発明は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、形状、範囲などに限定されない。
　図１は、回転電機１００の断面斜視図である。
　回転電機１００は、固定子２００と回転軸を中心に回転する回転子３００を内包し、ハウジング４００に収容される。固定子２００はハウジング４００に固定され、回転子３００は図示省略したシャフトを軸に回転し、固定子２００と回転子３００との間はわずかな空隙であるギャップＧで隔てられている。
　固定子２００は、複数の薄板鋼板２０２を積層して形成される固定子コア２０３を備える。各薄板鋼板２０２は、詳細は後述するが、固定子２００の内径側にティースＴを、固定子２００の外径側にコアバックＣを一体的に有する。薄板鋼板２０２を複数積層した固定子コア２０３には、ティースＴに巻線２０４が巻回されている。回転子３００は、複数の薄板鋼板３０２を積層して形成される回転子コア３０３を備える。回転子コア３０３には永久磁石３０４が内蔵される。
　図２は、回転電機１００の断面図である。この断面図は、回転電機１００の回転軸に沿った方向における断面であり、回転軸であるシャフト３０５の中心Ｐ－Ｐ’から片側の断面を示す。
　回転電機１００は、固定子２００とシャフト３０５を中心に回転する回転子３００を内包し、ハウジング４００に収容される。ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接され、回転電機１００の発熱を冷却する。
　固定子コア２０３は、接着剤２０１を介して複数の薄板鋼板２０２が積層されて形成される。固定子コア２０３は、複数の薄板鋼板２０２間において、コアバックＣ及びティースＴに掛かる第１領域に接着剤２０１が塗布されてなる第１固定子コア２０３１と、複数の薄板鋼板２０２間において、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１が塗布されてなる第２固定子コア２０３２と、により構成される。図２では、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を設けた例を示す。第１固定子コア２０３１は、４枚の薄板鋼板２０２が、第１領域に接着剤２０１で接着されている。第２固定子コア２０３２は、コアバックＣの一部である第２領域に接着剤２０１が塗布されて接着されている。図２に示す例では、ティースＴは積層されている薄板鋼板２０２の間（以下、コア先端部）に接着剤２０１は無く隙間を設けている。
　回転子３００は、接着剤３０１を介して複数の薄板鋼板３０２を積層して形成される回転子コア３０３を備える。回転子コア３０３には永久磁石３０４が内蔵され、回転子コア３０３はシャフト３０５に固定されている。
　回転子コア３０３は、複数の薄板鋼板３０２間において第３領域に接着剤３０１が塗布されてなる第３回転子コア３０３３と、複数の薄板鋼板３０２間において第３領域よりも面積が小さい第４領域に接着剤３０１が塗布されてなる第４回転子コア３０３４と、により構成される。図２では、回転子コア３０３の回転軸に沿った方向の両端に第３回転子コア３０３３を設けた例を示す。第３回転子コア３０３３は、４枚の薄板鋼板３０２が、第３領域に接着剤３０１で接着されている。第４回転子コア３０３４は、第４領域に接着剤３０１が塗布され、図２に示す例では、永久磁石３０４にかかる部分からギャップＧにかかる部分（以下、コア先端部）までは、積層されている薄板鋼板３０２の間に接着剤３０１は無く隙間を設けている。
　薄板鋼板２０２、３０２は、例えば、厚さ0.15mmから0.5mmである。接着剤２０１、３０１は、例えば、厚さ1.5μm～5μmである。これによりコア先端部も1.5μm～5μmの隙間を有している。接着剤２０１、３０１は、耐熱温度に応じてアクリル系、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系などを使用する。
　回転電機１００の駆動時には、固定子コア２０３は、巻線２０４が巻回されたティースＴの先端側に行くほど温度が上昇する。そして、回転子コア３０３の外周部も温度が上昇する。図示省略しているが、回転電機１００内にはオイルが充填され、このオイルは、コア先端部にも毛細管現象で浸透している。したがって、このオイルがギャップＧからコア先端部にも流れ、高温になる部分の熱はコアバックＣ側を経て冷却器５００へ伝導されて、冷却することができる。換言すれば、最も発熱温度が高い固定子コア２０３のティースＴおよび回転子コア３０３の永久磁石３０４において、オイルと接触する薄板鋼板２０２、３０２の表面積をそれぞれ大きくすることにより、回転電機１００内部の冷却効果を高めることができる。第２固定子コア２０３２は、コア先端部、すなわち内径側に隙間を設けた例で説明したが、外径側に隙間を設けてもよい。外径側に隙間を設けた場合は外径側を積極的に冷却することができる。なお、冷媒としてオイルの例で説明したが、空気の場合も同様の効果がある。
　また、多数の薄板鋼板２０２、３０２を積層してなる固定子コア２０３や回転子コア３０３は、搬送時やハウジングへの焼き嵌め時等において、治具等に当接して薄板鋼板２０２、３０２がめくれたりするなど変形に配慮しなければならない。薄板鋼板２０２、３０２の変形は、回転子３００の回転軸に沿った方向における固定子コア２０３や回転子コア３０３の両端付近に配置されている薄板鋼板２０２、３０２に発生する頻度が高い。本実施形態では、第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３を回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に配置した。第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３は、薄板鋼板２０２、３０２の広い領域で接着剤２０１、３０１が塗布されているので、薄板鋼板２０２、３０２が強固に保持され、薄板鋼板２０２、３０２の変形を防止することができる。第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３の薄板鋼板２０２、３０２の枚数は２枚以上であることが望ましい。また、第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３は、回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に限らず、外力等が加わる可能性の高い一端側に配置してもよい。一方で、回転子３００の回転軸に沿った方向の中央部に配置されている第２固定子コア２０３２、第４回転子コア３０３４は、薄板鋼板２０２、３０２のコア先端部に接着剤２０１、３０１が塗布されていない隙間を設けたので、既に述べたように、高温になり易い回転電機１００内部を効果的に冷却することができる。
　なお、固定子コア２０３は、ボルトの取り付け穴付きのコアにも同様に適用できる。更に、薄板鋼板２０２、３０２は、高効率モータの要求により低鉄損化のためさらに薄板を採用しているが、超薄コアにも同様に適用できる。
　図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、第１例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
　図３（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、ティースＴおよびコアバックＣにかけてスポット的に塗布する。
　一方、図３（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、スポット的に塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、コアバックＣの円周に沿って等間隔にスポット的に塗布する。
　図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、第１例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図４（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）で示した薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図４（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。
　図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示す第１例では、接着剤２０１をスポット的に塗布しているので、冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる効果がある。
　図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、第２例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
　図５（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、ティースＴおよびコアバックＣにかけてスポット的に塗布する。
　一方、図５（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、コアバックＣの円周に沿って等間隔にスポット的に塗布すると共に、ティースＴ側に図５（Ａ）で示した第１固定子コア２０３１に塗布するより少なく塗布する。具体的には、後述するように、巻線２０４が巻回されているティースＴの部分まで接着剤２０１をスポット的に塗布する。
　図６（Ａ）、図６（Ｂ）は、第２例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図６（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図５（Ａ）、図５（Ｂ）で示した薄板鋼板２０２を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図６（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。ここで、第２固定子コア２０３２の接着剤２０１は、巻線２０４のコイルＬ１からコイルＬ４のうち、ティースＴの先端に近いコイルＬ１が巻回される部分まで塗布する。
　図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す第２例では、接着剤２０１をスポット的に塗布しているので、冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる効果がある。特に、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴの先端は薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。また、従来は巻線２０４を固定子コア２０３の内径側から順に巻回していった場合にティースＴ部分の薄板鋼板２０２間の間隔が回転子３００の軸方向に狭まり、逆に固定子コア２０３の外径側の薄板鋼板２０２間の間隔が軸方向に広がる問題があったが、上述した第２例によれば、巻線２０４が掛かる部分まで接着剤２０１を塗布しているので、従来の問題を防止することができる。
　図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、第３例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
　図７（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、ティースＴおよびコアバックＣの全領域が第１領域になる。
　一方、図７（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、コアバックＣの一部に円周に沿って円環状に塗布する。
　図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、第３例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図８（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）で示した薄板鋼板２０２を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図８（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。
　図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示す第３例では、第１固定子コア２０３１は、ティースＴおよびコアバックＣの全領域に、第２固定子コア２０３２は、コアバックＣの一部に円環状に塗布するので、固定子コア２０３を強固にすることができる。さらに、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴは薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。
　図９（Ａ）、図９（Ｂ）は、第４例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
　図９（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、ティースＴおよびコアバックＣの全領域が第１領域になる。
　一方、図９（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、コアバックＣに接着剤２０１を塗布する工程において、コアバックＣが移送される方向Ｍに沿ったコアバックの両端に直線状に塗布する。
　図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、第４例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図１０（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図９（Ａ）、図９（Ｂ）で示した薄板鋼板２０２を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図１０（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。
　図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示す第４例では、第２固定子コア２０３２における接着剤２０１の塗布工程を簡易化することができる。そのうえで、第１固定子コア２０３１は、ティースＴおよびコアバックＣの全領域に、第２固定子コア２０３２は、コアバックＣの両端に直線状に塗布するので、固定子コア２０３を強固にすることができる。さらに、中央部に配置した第２固定子コア２０３２の薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。
　図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は、第５例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
　図１１（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、ティースＴおよびコアバックＣにかけてスポット的に塗布する。
　一方、図１１（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、コアバックＣの円周に沿って９０°間隔の位置にスポット的に塗布する。
　図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、第５例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図１２（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）で示した薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図１２（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。
　図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示す第５例では、接着剤２０１をスポット的に塗布しているので、冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる効果がある。特に、第２固定子コア２０３２は、コアバックＣまで冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる。
　図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）は、第６例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図１３（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなるティース毎の分離型の固定子コア２０３を示す。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）のＡ－Ａ’線の断面図である。固定子コア２０３は、薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。分離型の固定子コア２０３を円環状に連結して１個の固定子コア２０３とする。固定子コア２０３は、回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。
　図１３（Ｂ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、例えば、図３（Ａ）で示したように、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１をスポット的に塗布する。あるいは、図７（Ａ）で示したように、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる全領域に接着剤２０１を塗布する。
　一方、第２固定子コア２０３２には、例えば、図３（Ｂ）で示したように、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１をスポット的に塗布する。あるいは、図７（Ｂ）で示したように、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域、具体的にはコアバックＣの一部に円周に沿って円環状に塗布する。
　図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示す第６例では、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴは薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。
　図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）は、第７例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。
　図１４（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなるティース毎の分離型の固定子コア２０３を示す。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ－Ａ’線の断面図である。固定子コア２０３は、薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。固定子コア２０３は、回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。
　図１４（Ｂ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、例えば、図５（Ａ）で示したように、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１をスポット的に、あるいは全領域に塗布する。
　一方、第２固定子コア２０３２には、例えば、図５（Ｂ）で示したように、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。具体的には、コアバックＣにスポット的あるいは全領域に塗布すると共に、巻線２０４が巻回されるティースＴの部分までティースＴの先端部を除いてスポット的あるいは全領域に塗布する。
　図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示す第７例では、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴの先端部は薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。さらに、巻線２０４が掛かる部分まで接着剤２０１を塗布しているので、巻線２０４のコイル巻回後にティースＴ部分が回転子３００の軸方向に縮まるのを防止することができる。
　図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）は、回転子コア３０３の１枚の薄板鋼板３０２を示す斜視図である。図１５（Ａ）は、第３回転子コア３０３３を、図１５（Ｂ）は、第４回転子コア３０３４を示す。
　図１５（Ａ）に示すように、第３回転子コア３０３３には、第３領域に接着剤３０１が塗布されている。具体的には、図中白丸で示すように、第３回転子コア３０３３の内径側および外形側にそれぞれ等間隔に接着剤３０１がスポット的に塗布される。なお、第３回転子コア３０３３の全領域に接着剤３０１を塗布してもよい。
　図１５（Ｂ）に示すように、第４回転子コア３０３４には、第３領域より狭い第４領域に接着剤３０１が塗布されている。具体的には、図中白丸で示すように、第３回転子コア３０３３の内径側に等間隔に接着剤３０１がスポット的に塗布される。なお、第３回転子コア３０３３の内径側に円環状に接着剤３０１を塗布してもよい。
　なお、第３回転子コア３０３３、第４回転子コア３０３４には永久磁石３０４が嵌装されるマグネット孔３０４１が設けられている。
　図１６は、回転子コア３０３の断面図である。
　回転子コア３０３は、図１５（Ａ）に示した第３回転子コア３０３３を回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に配置し、図１５（Ｂ）に示した第４回転子コア３０３４を回転子３００の回転軸に沿った方向の中央部に配置する。
　第３回転子コア３０３３は、４枚の薄板鋼板３０２が、第３領域に接着剤３０１で接着されている。第４回転子コア３０３４は、第４領域に接着剤３０１が塗布され、図１６に示す例では、コア先端部は、積層されている薄板鋼板３０２の間に接着剤３０１は無く隙間を設けている。
　回転電機１００の駆動時には、回転子コア３０３の永久磁石３０４も温度が上昇する。図示省略しているが、回転電機１００内には冷媒が充填され、この冷媒は、第４回転子コア３０３４のコア先端部にも毛細管現象で浸透している。したがって、この冷媒がコア先端部にも流れ、高温になる部分の熱を伝導して冷却することができる。冷媒と接触する薄板鋼板３０２の表面積を大きくすることにより、回転電機１００内部の冷却効果を高めることができる。
　また、多数の薄板鋼板３０２を積層してなる回転子コア３０３は、搬送時やハウジングへの焼き嵌め時等において、治具等に当接して薄板鋼板３０２がめくれたりするなど変形に配慮しなければならない。本実施形態では、第３回転子コア３０３３を回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に配置した。第３回転子コア３０３３は、薄板鋼板３０２の広い領域で接着剤３０１が塗布されているので、薄板鋼板３０２が強固に保持され、薄板鋼板３０２の変形を防止することができる。第３回転子コア３０３３の薄板鋼板３０２の枚数は２枚以上であることが望ましい。また、第３回転子コア３０３３は、回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に限らず、外力等が加わる可能性の高い一端側に配置してもよい。一方で、回転子３００の回転軸に沿った方向の中央部に配置されている第４回転子コア３０３４は、薄板鋼板３０２のコア先端部に接着剤３０１が塗布されていない隙間を設けたので、既に述べたように、高温になり易い回転電機１００内部を効果的に冷却することができる。
　以上説明した実施形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）回転電機１００の固定子コア２０３は、接着剤２０１を介して複数の薄板鋼板２０２を積層してコアバックＣとティースＴとが形成される。固定子コア２０３は、複数の薄板鋼板２０２間において、コアバックＣ及びティースＴに掛かる第１領域に接着剤２０１が塗布されてなる第１固定子コア２０３１と、複数の薄板鋼板２０２間において、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１が塗布されてなる第２固定子コア２０３２と、により構成され、第１固定子コア２０３１は、固定子コア２０３において薄板鋼板２０２の積層方向の少なくとも一端に配置される。これにより、固定子コアを効果的に冷却すると共に、固定子コアの変形を防止することができる。
　本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない限り、本発明の技術思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上述の実施形態と複数の例を組み合わせた構成としてもよい。
　１００・・・回転電機、２００・・・固定子、２０１、３０１・・・接着剤、３０２・・・薄板鋼板、２０３・・・固定子コア、２０４・・・巻線、３００・・・回転子、３０３・・・回転子コア、３０４・・・永久磁石、３０５・・・シャフト、４００・・・ハウジング、２０３１・・・第１固定子コア、２０３２・・・第２固定子コア、３０３３・・・第３回転子コア、３０３４・・・第４回転子コア、Ｇ・・・ギャップ、Ｔ・・・ティース、Ｃ・・・コアバック。

Claims (10)

  1. 　接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層してコアバックとティースとが形成される回転電機の固定子コアであって、
    　前記固定子コアは、
    　前記複数の薄板鋼板間において、前記コアバック及び前記ティースに掛かる第１領域に前記接着剤が塗布されてなる第１固定子コアと、
    　前記複数の薄板鋼板間において、前記第１領域よりも面積が小さい第２領域に前記接着剤が塗布されてなる第２固定子コアと、により構成され、
    　前記第１固定子コアは、前記固定子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の少なくとも一端に配置される回転電機の固定子コア。
  2. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第１固定子コアは、前記固定子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の両端に配置される回転電機の固定子コア。
  3. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる前記第１領域に前記接着剤がスポット的に塗布され、
    　前記第２固定子コアには、前記コアバックに掛かる前記第２領域に前記コアバックの円周に沿って前記接着剤がスポット的に塗布される回転電機の固定子コア。
  4. 　請求項３に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第２固定子コアには、前記コアバックおよび前記ティースに掛かる前記第２領域であって、巻線が巻回されている前記ティースの部分まで前記接着剤がスポット的に塗布される回転電機の固定子コア。
  5. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる全領域である前記第１領域に前記接着剤が塗布され、
    　前記第２固定子コアには、前記コアバックの一部に円周に沿って円環状に掛かる領域である前記第２領域に前記接着剤が塗布される回転電機の固定子コア。
  6. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる全領域である前記第１領域に前記接着剤が塗布され、
    　前記第２固定子コアには、前記コアバックの両端に直線状に掛かる領域である前記第２領域に前記接着剤が塗布される回転電機の固定子コア。
  7. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる前記第１領域に前記接着剤がスポット的に塗布され、
    　前記第２固定子コアには、前記コアバックに掛かる前記第２領域に前記コアバックの円周に沿って９０度の位置に前記接着剤がスポット的に塗布される回転電機の固定子コア。
  8. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアにおいて、
    　前記第１固定子コア、および前記第２固定子コアは、ティース毎の分離型の固定子コアを円環状に連結して構成される回転電機の固定子コア。
  9. 　請求項１に記載の回転電機の固定子コアと、
    　前記接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層して形成される回転子コアとを備え、
    　前記回転子コアは、
    　前記複数の薄板鋼板間において、第３領域に前記接着剤が塗布されてなる第３回転子コアと、
    　前記複数の薄板鋼板間において、前記第３領域よりも面積が小さい第４領域に前記接着剤が塗布されてなる第４回転子コアと、により構成され、
    　前記第３回転子コアは、前記回転子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の少なくとも一端に配置される回転電機。
  10. 　請求項９に記載の回転電機において、
    　前記回転子コアは、
    　前記第３回転子コアの内径側および外形側の前記第３領域に前記接着剤が塗布され、
    　前記第４回転子コアの内径側の前記第４領域に前記接着剤が塗布される回転電機。
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