JP7431336B2 - 回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機に関する。

回転電機は多数の薄板鋼板を積層してなる固定子コアを備えている。このような固定子コアは、一般に、多数の薄板鋼板を積層して接着剤等で接着することにより構成されている。一般に、固定子コアは、巻線が巻回されるティースと、ティースを保持するコアバックとにより構成される。回転電機の駆動時には、巻線が巻回されたティースの先端側に行くほど温度が上昇する。また、多数の薄板鋼板を積層してなる固定子コアは、搬送時やハウジングへの焼き嵌め時等において、治具等に当接して薄板鋼板がめくれたりするなど変形に配慮しなければならない。

特許文献１には、固定子コアの薄板同士をコア外周縁部のみで接着剤により接着すること、薄板同士をコア外周面又は内周面の少なくとも一方からコア内部にまで浸透した接着剤により接着することが記載されている。

日本国特開２００３－３２４８６９号公報

特許文献１に記載の技術では、固定子コアを効果的に冷却すると共に、固定子コアの変形を防止することができなかった。

本発明による回転電機は、接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層してコアバックとティースとが形成される回転電機の固定子コアと、前記接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層して形成される回転子コアと、を備え、前記固定子コアは、前記複数の薄板鋼板間において、前記コアバック及び前記ティースに掛かる第１領域に前記接着剤が塗布されてなる第１固定子コアと、前記複数の薄板鋼板間において、前記第１領域よりも面積が小さい第２領域に前記接着剤が塗布されてなる第２固定子コアと、により構成され、前記第１固定子コアは、前記固定子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の両端に配置され、前記第２固定子コアは、前記薄板鋼板の積層方向の両端にそれぞれ配置された前記第１固定子コア同士の間に挟まれて配置され、前記回転子コアは、前記複数の薄板鋼板間において、第３領域に前記接着剤が塗布されてなる第３回転子コアと、前記複数の薄板鋼板間において、前記第３領域よりも面積が小さい第４領域に前記接着剤が塗布されてなる第４回転子コアと、により構成され、前記第３回転子コアは、前記回転子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の両端に配置され、前記第４回転子コアは、前記薄板鋼板の積層方向の両端にそれぞれ配置された前記第３回転子コア同士の間に挟まれて配置される。

本発明によれば、固定子コアを効果的に冷却すると共に、固定子コアの変形を防止することができる。

回転電機の断面斜視図である。 回転電機の断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第１例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第１例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第２例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第２例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第３例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第３例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第４例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第４例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第５例における第１固定子コア、第２固定子コアの上面図である。 （Ａ）（Ｂ）第５例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第６例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第７例における固定子コアの断面斜視図および断面図である。 （Ａ）（Ｂ）第３回転子コアおよび第４回転子コアの斜視図である。 回転子コアの断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の記載および図面は、本発明を説明するための例示であって、説明の明確化のため、適宜、省略および簡略化がなされている。本発明は、他の種々の形態でも実施する事が可能である。特に限定しない限り、各構成要素は単数でも複数でも構わない。

図面において示す各構成要素の位置、大きさ、形状、範囲などは、発明の理解を容易にするため、実際の位置、大きさ、形状、範囲などを表していない場合がある。このため、本発明は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、形状、範囲などに限定されない。

図１は、回転電機１００の断面斜視図である。
回転電機１００は、固定子２００と回転軸を中心に回転する回転子３００を内包し、ハウジング４００に収容される。固定子２００はハウジング４００に固定され、回転子３００は図示省略したシャフトを軸に回転し、固定子２００と回転子３００との間はわずかな空隙であるギャップＧで隔てられている。

固定子２００は、複数の薄板鋼板２０２を積層して形成される固定子コア２０３を備える。各薄板鋼板２０２は、詳細は後述するが、固定子２００の内径側にティースＴを、固定子２００の外径側にコアバックＣを一体的に有する。薄板鋼板２０２を複数積層した固定子コア２０３には、ティースＴに巻線２０４が巻回されている。回転子３００は、複数の薄板鋼板３０２を積層して形成される回転子コア３０３を備える。回転子コア３０３には永久磁石３０４が内蔵される。

図２は、回転電機１００の断面図である。この断面図は、回転電機１００の回転軸に沿った方向における断面であり、回転軸であるシャフト３０５の中心Ｐ－Ｐ’から片側の断面を示す。
回転電機１００は、固定子２００とシャフト３０５を中心に回転する回転子３００を内包し、ハウジング４００に収容される。ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接され、回転電機１００の発熱を冷却する。

固定子コア２０３は、接着剤２０１を介して複数の薄板鋼板２０２が積層されて形成される。固定子コア２０３は、複数の薄板鋼板２０２間において、コアバックＣ及びティースＴに掛かる第１領域に接着剤２０１が塗布されてなる第１固定子コア２０３１と、複数の薄板鋼板２０２間において、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１が塗布されてなる第２固定子コア２０３２と、により構成される。図２では、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を設けた例を示す。第１固定子コア２０３１は、４枚の薄板鋼板２０２が、第１領域に接着剤２０１で接着されている。第２固定子コア２０３２は、コアバックＣの一部である第２領域に接着剤２０１が塗布されて接着されている。図２に示す例では、ティースＴは積層されている薄板鋼板２０２の間（以下、コア先端部）に接着剤２０１は無く隙間を設けている。

回転子３００は、接着剤３０１を介して複数の薄板鋼板３０２を積層して形成される回転子コア３０３を備える。回転子コア３０３には永久磁石３０４が内蔵され、回転子コア３０３はシャフト３０５に固定されている。

回転子コア３０３は、複数の薄板鋼板３０２間において第３領域に接着剤３０１が塗布されてなる第３回転子コア３０３３と、複数の薄板鋼板３０２間において第３領域よりも面積が小さい第４領域に接着剤３０１が塗布されてなる第４回転子コア３０３４と、により構成される。図２では、回転子コア３０３の回転軸に沿った方向の両端に第３回転子コア３０３３を設けた例を示す。第３回転子コア３０３３は、４枚の薄板鋼板３０２が、第３領域に接着剤３０１で接着されている。第４回転子コア３０３４は、第４領域に接着剤３０１が塗布され、図２に示す例では、永久磁石３０４にかかる部分からギャップＧにかかる部分（以下、コア先端部）までは、積層されている薄板鋼板３０２の間に接着剤３０１は無く隙間を設けている。

薄板鋼板２０２、３０２は、例えば、厚さ0.15mmから0.5mmである。接着剤２０１、３０１は、例えば、厚さ1.5μm～5μmである。これによりコア先端部も1.5μm～5μmの隙間を有している。接着剤２０１、３０１は、耐熱温度に応じてアクリル系、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系などを使用する。

回転電機１００の駆動時には、固定子コア２０３は、巻線２０４が巻回されたティースＴの先端側に行くほど温度が上昇する。そして、回転子コア３０３の外周部も温度が上昇する。図示省略しているが、回転電機１００内にはオイルが充填され、このオイルは、コア先端部にも毛細管現象で浸透している。したがって、このオイルがギャップＧからコア先端部にも流れ、高温になる部分の熱はコアバックＣ側を経て冷却器５００へ伝導されて、冷却することができる。換言すれば、最も発熱温度が高い固定子コア２０３のティースＴおよび回転子コア３０３の永久磁石３０４において、オイルと接触する薄板鋼板２０２、３０２の表面積をそれぞれ大きくすることにより、回転電機１００内部の冷却効果を高めることができる。第２固定子コア２０３２は、コア先端部、すなわち内径側に隙間を設けた例で説明したが、外径側に隙間を設けてもよい。外径側に隙間を設けた場合は外径側を積極的に冷却することができる。なお、冷媒としてオイルの例で説明したが、空気の場合も同様の効果がある。

また、多数の薄板鋼板２０２、３０２を積層してなる固定子コア２０３や回転子コア３０３は、搬送時やハウジングへの焼き嵌め時等において、治具等に当接して薄板鋼板２０２、３０２がめくれたりするなど変形に配慮しなければならない。薄板鋼板２０２、３０２の変形は、回転子３００の回転軸に沿った方向における固定子コア２０３や回転子コア３０３の両端付近に配置されている薄板鋼板２０２、３０２に発生する頻度が高い。本実施形態では、第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３を回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に配置した。第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３は、薄板鋼板２０２、３０２の広い領域で接着剤２０１、３０１が塗布されているので、薄板鋼板２０２、３０２が強固に保持され、薄板鋼板２０２、３０２の変形を防止することができる。第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３の薄板鋼板２０２、３０２の枚数は２枚以上であることが望ましい。また、第１固定子コア２０３１、第３回転子コア３０３３は、回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に限らず、外力等が加わる可能性の高い一端側に配置してもよい。一方で、回転子３００の回転軸に沿った方向の中央部に配置されている第２固定子コア２０３２、第４回転子コア３０３４は、薄板鋼板２０２、３０２のコア先端部に接着剤２０１、３０１が塗布されていない隙間を設けたので、既に述べたように、高温になり易い回転電機１００内部を効果的に冷却することができる。

なお、固定子コア２０３は、ボルトの取り付け穴付きのコアにも同様に適用できる。更に、薄板鋼板２０２、３０２は、高効率モータの要求により低鉄損化のためさらに薄板を採用しているが、超薄コアにも同様に適用できる。

図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、第１例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
図３（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、ティースＴおよびコアバックＣにかけてスポット的に塗布する。
一方、図３（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、スポット的に塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、コアバックＣの円周に沿って等間隔にスポット的に塗布する。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、第１例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図４（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）で示した薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図４（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。

図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示す第１例では、接着剤２０１をスポット的に塗布しているので、冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる効果がある。

図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、第２例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
図５（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、ティースＴおよびコアバックＣにかけてスポット的に塗布する。

一方、図５（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、コアバックＣの円周に沿って等間隔にスポット的に塗布すると共に、ティースＴ側に図５（Ａ）で示した第１固定子コア２０３１に塗布するより少なく塗布する。具体的には、後述するように、巻線２０４が巻回されているティースＴの部分まで接着剤２０１をスポット的に塗布する。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）は、第２例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図６（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図５（Ａ）、図５（Ｂ）で示した薄板鋼板２０２を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図６（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。ここで、第２固定子コア２０３２の接着剤２０１は、巻線２０４のコイルＬ１からコイルＬ４のうち、ティースＴの先端に近いコイルＬ１が巻回される部分まで塗布する。

図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す第２例では、接着剤２０１をスポット的に塗布しているので、冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる効果がある。特に、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴの先端は薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。また、従来は巻線２０４を固定子コア２０３の内径側から順に巻回していった場合にティースＴ部分の薄板鋼板２０２間の間隔が回転子３００の軸方向に狭まり、逆に固定子コア２０３の外径側の薄板鋼板２０２間の間隔が軸方向に広がる問題があったが、上述した第２例によれば、巻線２０４が掛かる部分まで接着剤２０１を塗布しているので、従来の問題を防止することができる。

図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、第３例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
図７（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、ティースＴおよびコアバックＣの全領域が第１領域になる。

一方、図７（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、コアバックＣの一部に円周に沿って円環状に塗布する。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、第３例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図８（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）で示した薄板鋼板２０２を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図８（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。

図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示す第３例では、第１固定子コア２０３１は、ティースＴおよびコアバックＣの全領域に、第２固定子コア２０３２は、コアバックＣの一部に円環状に塗布するので、固定子コア２０３を強固にすることができる。さらに、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴは薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）は、第４例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
図９（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、ティースＴおよびコアバックＣの全領域が第１領域になる。

一方、図９（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中にグレイで示すように、コアバックＣに接着剤２０１を塗布する工程において、コアバックＣが移送される方向Ｍに沿ったコアバックの両端に直線状に塗布する。

図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、第４例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図１０（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図９（Ａ）、図９（Ｂ）で示した薄板鋼板２０２を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図１０（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示す第４例では、第２固定子コア２０３２における接着剤２０１の塗布工程を簡易化することができる。そのうえで、第１固定子コア２０３１は、ティースＴおよびコアバックＣの全領域に、第２固定子コア２０３２は、コアバックＣの両端に直線状に塗布するので、固定子コア２０３を強固にすることができる。さらに、中央部に配置した第２固定子コア２０３２の薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。

図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は、第５例における第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２の一枚分の薄板鋼板の上面図である。
図１１（Ａ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、ティースＴおよびコアバックＣにかけてスポット的に塗布する。

一方、図１１（Ｂ）に示すように、第２固定子コア２０３２には、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。接着剤２０１は図中に白丸で示すように、コアバックＣの円周に沿って９０°間隔の位置にスポット的に塗布する。

図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、第５例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、ハウジング４００と冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図１２（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなる半円分の固定子コア２０３を示す。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の点線で囲った部分の断面図である。固定子コア２０３は、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）で示した薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。図１２（Ｂ）に示すように、固定子コア２０３の回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。

図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示す第５例では、接着剤２０１をスポット的に塗布しているので、冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる効果がある。特に、第２固定子コア２０３２は、コアバックＣまで冷媒が浸透しやすくなり、冷却性に優れる。

図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）は、第６例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図１３（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなるティース毎の分離型の固定子コア２０３を示す。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）のＡ－Ａ’線の断面図である。固定子コア２０３は、薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。分離型の固定子コア２０３を円環状に連結して１個の固定子コア２０３とする。固定子コア２０３は、回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。

図１３（Ｂ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、例えば、図３（Ａ）で示したように、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１をスポット的に塗布する。あるいは、図７（Ａ）で示したように、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる全領域に接着剤２０１を塗布する。

一方、第２固定子コア２０３２には、例えば、図３（Ｂ）で示したように、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１をスポット的に塗布する。あるいは、図７（Ｂ）で示したように、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域、具体的にはコアバックＣの一部に円周に沿って円環状に塗布する。

図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示す第６例では、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴは薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。

図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）は、第７例における固定子コア２０３の断面斜視図と、固定子コア２０３の断面図である。なお、冷却器５００は図示を省略しているが、図２と同様に、固定子コア２０３は、回転子３００とともにハウジング４００に収容され、ハウジング４００の外周の少なくとも一部には冷却器５００が当接されている。

図１４（Ａ）は、多数の薄板鋼板２０２を積層してなるティース毎の分離型の固定子コア２０３を示す。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＡ－Ａ’線の断面図である。固定子コア２０３は、薄板鋼板を積層して、第１固定子コア２０３１、第２固定子コア２０３２を構成する。固定子コア２０３は、回転軸に沿った方向の両端に第１固定子コア２０３１を配置し、中央部に第２固定子コア２０３２を配置する。

図１４（Ｂ）に示すように、第１固定子コア２０３１には、例えば、図５（Ａ）で示したように、ティースＴおよびコアバックＣに掛かる第１領域に接着剤２０１をスポット的に、あるいは全領域に塗布する。

一方、第２固定子コア２０３２には、例えば、図５（Ｂ）で示したように、コアバックＣであって、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１を塗布する。具体的には、コアバックＣにスポット的あるいは全領域に塗布すると共に、巻線２０４が巻回されるティースＴの部分までティースＴの先端部を除いてスポット的あるいは全領域に塗布する。

図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示す第７例では、中央部に配置した第２固定子コア２０３２のティースＴの先端部は薄板鋼板２０２の間に空隙が確保されているので、最も高温になる部分を効果的に冷却できる。さらに、巻線２０４が掛かる部分まで接着剤２０１を塗布しているので、巻線２０４のコイル巻回後にティースＴ部分が回転子３００の軸方向に縮まるのを防止することができる。

図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）は、回転子コア３０３の１枚の薄板鋼板３０２を示す斜視図である。図１５（Ａ）は、第３回転子コア３０３３を、図１５（Ｂ）は、第４回転子コア３０３４を示す。

図１５（Ａ）に示すように、第３回転子コア３０３３には、第３領域に接着剤３０１が塗布されている。具体的には、図中白丸で示すように、第３回転子コア３０３３の内径側および外形側にそれぞれ等間隔に接着剤３０１がスポット的に塗布される。なお、第３回転子コア３０３３の全領域に接着剤３０１を塗布してもよい。

図１５（Ｂ）に示すように、第４回転子コア３０３４には、第３領域より狭い第４領域に接着剤３０１が塗布されている。具体的には、図中白丸で示すように、第３回転子コア３０３３の内径側に等間隔に接着剤３０１がスポット的に塗布される。なお、第３回転子コア３０３３の内径側に円環状に接着剤３０１を塗布してもよい。

なお、第３回転子コア３０３３、第４回転子コア３０３４には永久磁石３０４が嵌装されるマグネット孔３０４１が設けられている。

図１６は、回転子コア３０３の断面図である。
回転子コア３０３は、図１５（Ａ）に示した第３回転子コア３０３３を回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に配置し、図１５（Ｂ）に示した第４回転子コア３０３４を回転子３００の回転軸に沿った方向の中央部に配置する。

第３回転子コア３０３３は、４枚の薄板鋼板３０２が、第３領域に接着剤３０１で接着されている。第４回転子コア３０３４は、第４領域に接着剤３０１が塗布され、図１６に示す例では、コア先端部は、積層されている薄板鋼板３０２の間に接着剤３０１は無く隙間を設けている。

回転電機１００の駆動時には、回転子コア３０３の永久磁石３０４も温度が上昇する。図示省略しているが、回転電機１００内には冷媒が充填され、この冷媒は、第４回転子コア３０３４のコア先端部にも毛細管現象で浸透している。したがって、この冷媒がコア先端部にも流れ、高温になる部分の熱を伝導して冷却することができる。冷媒と接触する薄板鋼板３０２の表面積を大きくすることにより、回転電機１００内部の冷却効果を高めることができる。

また、多数の薄板鋼板３０２を積層してなる回転子コア３０３は、搬送時やハウジングへの焼き嵌め時等において、治具等に当接して薄板鋼板３０２がめくれたりするなど変形に配慮しなければならない。本実施形態では、第３回転子コア３０３３を回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に配置した。第３回転子コア３０３３は、薄板鋼板３０２の広い領域で接着剤３０１が塗布されているので、薄板鋼板３０２が強固に保持され、薄板鋼板３０２の変形を防止することができる。第３回転子コア３０３３の薄板鋼板３０２の枚数は２枚以上であることが望ましい。また、第３回転子コア３０３３は、回転子３００の回転軸に沿った方向の両端に限らず、外力等が加わる可能性の高い一端側に配置してもよい。一方で、回転子３００の回転軸に沿った方向の中央部に配置されている第４回転子コア３０３４は、薄板鋼板３０２のコア先端部に接着剤３０１が塗布されていない隙間を設けたので、既に述べたように、高温になり易い回転電機１００内部を効果的に冷却することができる。

以上説明した実施形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）回転電機１００の固定子コア２０３は、接着剤２０１を介して複数の薄板鋼板２０２を積層してコアバックＣとティースＴとが形成される。固定子コア２０３は、複数の薄板鋼板２０２間において、コアバックＣ及びティースＴに掛かる第１領域に接着剤２０１が塗布されてなる第１固定子コア２０３１と、複数の薄板鋼板２０２間において、第１領域よりも面積が小さい第２領域に接着剤２０１が塗布されてなる第２固定子コア２０３２と、により構成され、第１固定子コア２０３１は、固定子コア２０３において薄板鋼板２０２の積層方向の少なくとも一端に配置される。これにより、固定子コアを効果的に冷却すると共に、固定子コアの変形を防止することができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない限り、本発明の技術思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上述の実施形態と複数の例を組み合わせた構成としてもよい。

１００・・・回転電機、２００・・・固定子、２０１、３０１・・・接着剤、３０２・・・薄板鋼板、２０３・・・固定子コア、２０４・・・巻線、３００・・・回転子、３０３・・・回転子コア、３０４・・・永久磁石、３０５・・・シャフト、４００・・・ハウジング、２０３１・・・第１固定子コア、２０３２・・・第２固定子コア、３０３３・・・第３回転子コア、３０３４・・・第４回転子コア、Ｇ・・・ギャップ、Ｔ・・・ティース、Ｃ・・・コアバック。

Claims (8)

1. 接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層してコアバックとティースとが形成される回転電機の固定子コアと、
   前記接着剤を介して複数の薄板鋼板を積層して形成される回転子コアと、を備え、
   前記固定子コアは、
   前記複数の薄板鋼板間において、前記コアバック及び前記ティースに掛かる第１領域に前記接着剤が塗布されてなる第１固定子コアと、
   前記複数の薄板鋼板間において、前記第１領域よりも面積が小さい第２領域に前記接着剤が塗布されてなる第２固定子コアと、により構成され、
   前記第１固定子コアは、前記固定子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の両端に配置され、
   前記第２固定子コアは、前記薄板鋼板の積層方向の両端にそれぞれ配置された前記第１固定子コア同士の間に挟まれて配置され、
   前記回転子コアは、
   前記複数の薄板鋼板間において、第３領域に前記接着剤が塗布されてなる第３回転子コアと、
   前記複数の薄板鋼板間において、前記第３領域よりも面積が小さい第４領域に前記接着剤が塗布されてなる第４回転子コアと、により構成され、
   前記第３回転子コアは、前記回転子コアにおいて前記薄板鋼板の積層方向の両端に配置され、
   前記第４回転子コアは、前記薄板鋼板の積層方向の両端にそれぞれ配置された前記第３回転子コア同士の間に挟まれて配置される回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる前記第１領域に前記接着剤がスポット的に塗布され、
   前記第２固定子コアには、前記コアバックに掛かる前記第２領域に前記コアバックの円周に沿って前記接着剤がスポット的に塗布される回転電機。
3. 請求項２に記載の回転電機において、
   前記第２固定子コアには、前記コアバックおよび前記ティースに掛かる前記第２領域であって、巻線が巻回されている前記ティースの部分まで前記接着剤がスポット的に塗布される回転電機。
4. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる全領域である前記第１領域に前記接着剤が塗布され、
   前記第２固定子コアには、前記コアバックの一部に円周に沿って円環状に掛かる領域である前記第２領域に前記接着剤が塗布される回転電機。
5. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる全領域である前記第１領域に前記接着剤が塗布され、
   前記第２固定子コアには、前記コアバックの両端に直線状に掛かる領域である前記第２領域に前記接着剤が塗布される回転電機。
6. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記第１固定子コアには、前記コアバック及び前記ティースに掛かる前記第１領域に前記接着剤がスポット的に塗布され、
   前記第２固定子コアには、前記コアバックに掛かる前記第２領域に前記コアバックの円周に沿って９０度の位置に前記接着剤がスポット的に塗布される回転電機。
7. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記第１固定子コア、および前記第２固定子コアは、ティース毎の分離型の固定子コアを円環状に連結して構成される回転電機。
8. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記回転子コアは、
   前記第３回転子コアの内径側および外形側の前記第３領域に前記接着剤が塗布され、
   前記第４回転子コアの内径側の前記第４領域に前記接着剤が塗布される回転電機。

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