KR102087164B1 - 모터 코어 제조장치 - Google Patents

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Abstract

이 발명은 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용하는 모터 코어 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 금형장치로 이송되는 스트립을 피어싱 공정 및 블랭킹 공정을 통하여 얻어지는 라미나 부재를 보다 신속하게 제조함과 동시에 일정 매수의 라미나 부재의 적층 및 추출 공정을 용이하게 하여 모터 코어의 원활한 제조공정을 수행할 수 있도록 하는 것이다.
이 발명에 따른 모터 코어 제조장치는, 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 금속 스트립을 피어싱 가공 및 제1 및 제2 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재 낱장을 형성하는 금형장치와; 상기 제2 블랭킹 공정에 의하여 블랭킹된 라미나 부재 낱장을 제2 블랭킹 다이를 통하여 정해진 매수만큼 밀어넣어 적층 시키고, 적층된 적층 코어를 배출하는 하부금형 내에 설치한 적층 코어 추출장치;를 포함하여 구성하되, 상기 상부금형의 제2 블랭킹 펀치와 결합된 스트리퍼 하부 내측 둘레에 스트립의 상부 둘레면을 가압하여 절취하는 원형의 칼날부를 형성하고, 상기 적층 코어 추출장치는 양측 고정 블럭의 안내 유도 홈에 끼워진 작동간과; 상기 작동간 일측에 결합된 작동부재와; 상기 작동간 타단에 결합시킨 피스톤을 포함한 실린더와; 상기 작동 부재를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭;을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

Description

모터 코어 제조장치{Motor core manufacturing equipment}
이 발명은 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용하는 모터 코어 제조장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로 말하자면 프레스 금형장치로 이송되는 스트립(strip)을 피어싱 공정 및 블랭킹(blanking) 공정을 통하여 얻어지는 라미나(laminar) 부재를 보다 신속하게 제조함과 동시에 일정 매수의 라미나 부재의 적층 및 추출 공정을 용이하게 하여 모터 코어의 원활한 제조공정을 수행할 수 있도록 하는, 모터 코어 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 스트립을 타발 및 블랭킹 공정을 통하여 얻어진 라미나 부재를 적층하여 이루어지는 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당 업계에 널리 알려져있다.
프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 스트립에 대해 슬롯부, 티스 등의 타발 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 이루어지게 하여 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 형성시키고, 최종적으로 외형이 타발된 라미나 부재 낱장을 소정 매수로 적층 하여 상호 접착시킴으로써 모터 적층 코어가 제조된다.
라미나 부재 낱장의 적층 방법은 공개특허공보 제10-2005-0026882호 등에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층시에 서로 압착시켜 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방식이 알려져있다.
그러나 이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 되고, 또한 접착률이 떨어지고, 공진 현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 접착식 적층방식으로, 등록특허공보 제10-0119014호에서는 하부 금형에 의해 지지 되는 다이와, 상기 다이의 상부에서 위치하여 상하로 운동하여 상기 다이의 상부 표면으로 공급되는 스트립을 타발하는 펀치와, 상부금형의 지지를 받으며 상기 펀치의 외곽에서 펀치를 지지하는 펀치 홀더와, 접착제를 상기 스트립의 상측 또는 측면으로 공급하는 접착제 공급수단과, 다이 내부에 위치하여 타발된 상기 코어시트를 측압의 조임쇠에 의해 일정량 높이만큼 지지하는 적층 링으로 구성되는 모터 코어의 적층 접착장치를 개시하고 있다.
또한, 등록특허공보 제10-1164803호에서는 프레스 금형이 작동될 때 금형에 부착된 적층 분리 치구에 연결된 호수가 스트립에 일정량의 본드를 투입하고, 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 적층 분리 치구를 금형내에서 순간적으로 올려 본드가 투입되지 않도록 하며, 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구를 다시 내려 재투입하며, 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 제품을 생산하는 적층 코어의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나, 상술한 종래의 접착식 적층 방식에서는 접착제를 도포함에 있어, 접착제 공급수단에서 스트립의 상측 또는 측면에 접착제를 단순히 분사하거나, 적층분리치구에 연결된 호스에서 접착제를 떨어뜨리는 방식을 취하고 있어서 접착제를 도포하는 시간이 많이 소요되어 적층 코어 생산성이 현저히 저하될 뿐 아니라, 접착제가 도포되어야 할 도포지점에서 정확한 도포가 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라 접착제가 주위로 비산하여 금형 등에 악영향을 미칠 우려가 있다.
상술한 제반 문제점을 해소하기 위하여 창출된 등록특허 제10-1638294호에 의하면, 하부금형 내에는 블랭킹 펀치와 대응한 위치에서 중공이 형성된 원통형상의 블랭킹 다이가 장착되고, 블랭킹 다이는 블랭킹 펀치에 의해 타발되어 스트립으로부터 분리된 코어 낱장인 라미나 부재를 적층시키고, 상기 블랭킹 다이 하부에는 제조된 적층 코어를 일시 보관한 후 외부로 배출하는 내부 발열이 가능한 스퀴즈 링(squeeze ring)을 설치하되, 상기 스퀴즈 링은 블랭킹 다이 내부에 모여진 일정 매수의 라미나 부재를 스퀴즈 링으로 밀어 넣어 서로 밀착시킨 다음 고주파 유도코일로 이루어진 접착 가열수단에 의하여 가열 처리하여 라미나 부재와 라미나 부재를 접착하고, 접착 처리된 적층 코어는 스퀴즈 링의 홀딩력 해제 또는 스퀴즈 링 외주면에 설치한 회전 다이의 회전 또는 적층 코어의 중량 센서 감지 등 공지의 기술에 의하여 자동 또는 반자동으로 외부로 배출 처리하고 있다.
이러한 상기 선행기술은, 스퀴즈 링 내부에 적층시킨 여러 매수의 라미나 부재를 고주파 유도가열 방식에 의하여 가열하여 라미나 부재 표면부에 코팅된 합성수지 접착 코팅층 또는 증착된 합성수지 접착 필름을 용융시켜 상기 용융되는 합성수지 필름 또는 코팅층이 상기 라미나 부재 이면부에 접착하게 함으로서 라미나 부재들간의 접착이 안정적이고도 견고한 상태로 접착됨과 동시에 적층 라미나 부재의 접착공정을 신속하고도 안정적으로 생산하게 하여 모터 코어 제작에 필요한 제조시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 모터의 적층 코어 생산성을 더욱 증대시켜 원가절감을 도모하는 효과가 있다.
그러나, 상기 제시한 선행기술에서는 금형장치로 이송되어 소정의 형태로 타발된 스트립을 블랭킹 공정 단계에서 블랭킹시 라미나 부재를 형성하는 테두리를 블랭킹 펀치에 의하여 펀칭할 경우 스트립이 강판으로 형성되어 있어 스트리퍼가 라미나 부재를 제외한 스트립 부분을 압박한 상태에서 블랭킹 펀치의 펀치력이 높더라도 수월하게 천공되기가 매우 어렵고, 이로 인하여 블랭킹 펀치력을 크게 증진시켜야 하므로 이에 드는 소비전력의 낭비에 따른 경제적인 손실 및 블랭킹 펀치의 중량 증진에 따른 비용 손실이 지대한 문제점이 지적되고, 스퀴즈 링에 의하여 일정 매수의 라미나 부재를 적층시키는 구성에 있어서, 스퀴즈 링의 홀딩력 해제 또는 스퀴즈 링 외주면에 설치한 회전 다이의 회전 등 공지의 기술에 의하여 적층된 라미나 부재를 자동 또는 반자동으로 외부로 배출 처리하고 있어 스퀴즈 링의 홀딩력을 제어하는 별도의 기구를 필요로 하므로 적층 코어 추출장치의 구성이 복잡하고, 조립에 따른 복잡성 및 부품 추가로 인한 제조원가 상승을 초래하며, 정밀한 홀딩력 제어가 어려운 문제점이 지적된다.
특히, 상기 스퀴즈 링 내측 둘레면으로 낙하 안내되는 라미나 부재는 스퀴즈 링 내측으로 가압되는 측압에 의하여 라미나 부재 각각의 테두리면을 가압하면서 낙하하게 되므로 라미나 부재의 테두리면과 스퀴즈 링 내측 둘레면이 상호 강한 면 마찰로 인하여 미세한 철분이 발생되어 스퀴즈 링 내부에 적층된 코어가 버닝(burning) 되어져 코어의 기능 손실을 초래하는 문제점이 지적되며, 상기 스퀴즈 링 외측 둘레에 고주파 유도코일로 이루어진 접착 가열수단을 설치하여 라미나 부재 표면부에 코팅된 합성수지 접착 코팅층을 가열시켜 라미나 부재와 라미나 부재와의 접착을 수행하고 있으나, 상기 스퀴즈 링 외측 둘레면에 고주파 유도 코일을 권취하여 제공할 경우 가열수단을 구비한 스퀴즈 링의 조립이 어려워 생산성이 저하에 따른 제조원가 상승을 초래하는 문제점이 있고, 상기 스퀴즈 링의 내부 직경을 좁게 하거나 넓게 하면서 스퀴즈 링 내부의 라미나 부재를 홀딩시켜 적층하거나 또는 홀딩 해제를 통하여 적층된 코어를 배출할 경우 스퀴즈 링 외측 둘레면에 설치된 고주파 유도 코일의 내측과 스퀴즈 링 외측 둘레면 사이에 간격이 발생되어 고주파 유도 코일에 의한 가열이 스퀴즈 링에 전달되지 않을 경우가 발생되어 가열수단의 기능이 크게 저하되는 문제점이 지적된다.
등록특허 제10-1638294호
이 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개선된 모터 코어 제조장치를 제안하고자 한다.
이 발명은 프레스 금형장치로 이송되는 스트립을 블랭킹 공정을 통하여 얻어지는 라미나 부재를 보다 신속하게 제조함과 동시에 일정 매수의 라미나 부재의 적층 및 추출 공정을 용이하게 하여 모터 코어의 원활한 제조공정을 수행하도록 함을 기술적 과제로 삼는다.
또한, 이 발명은 추출장치로 공급 낙하되면서 적층되는 라미나 부재의 둘레면과 안내봉의 접촉 마찰력을 최소화 시키게 함으로써 라미나 부재 둘레면에서 발생하는 철분 발생을 억제하여 적층 코어의 기능 상실을 배제하도록 함을 기술적 과제로 삼는다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 금속 스트립을 피어싱 가공 및 제1 및 제2 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재 낱장을 형성하는 금형장치와; 상기 제2 블랭킹 공정에 의하여 블랭킹된 라미나 부재 낱장을 제2 블랭킹 다이를 통하여 정해진 매수만큼 밀어넣어 적층 시키고, 적층된 적층 코어를 배출하는 하부금형 내에 설치한 적층 코어 추출장치를 포함하여 구성하되, 상기 상부금형의 제2 블랭킹 펀치와 결합된 스트리퍼 하부 내측 둘레에 스트립의 상부 둘레면을 가압하여 절취하는 원형의 칼날부를 형성하고, 상기 적층 코어 추출장치는 양측 고정 블럭의 안내 유도 홈에 끼워진 작동간과; 상기 작동간 일측에 결합된 작동부재와; 상기 작동간 타단에 결합시킨 피스톤을 포함한 실린더와; 상기 작동 부재를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭을 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 적층 코어 추출장치를 구성하는 양측 고정 블럭의 상, 하에 각각 돌출 형성한 끼움 돌기를 하부금형의 끼움 공간부 상, 하에 형성시킨 끼움 구멍에 끼워 고정설치하게 하되, 상기 제2 블랭킹 다이의 라미나 부재 통과 공간부의 내부 직경은 작동 부재와 작동부재가 상호 내측으로 이동하여 형성되는 라미나 부재 적층 및 통과 공간부의 내부 직경 보다 크게 형성하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 적층 코어 추출장치를 구성하는 안내 유도홈은 경사진 안내 간격 홈을 형성하여 작동간 이동시 작동간의 일측 경사면이 경사진 안내 간격홈을 구성하는 일측 경사면 내측에 면접하거나 작동간의 타측 경사면이 경사진 안내 간격 홈의 타측 경사면 내측에 면접되게 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 작동간 일측에 결합된 작동 부재 각각의 내측에 형성한 요입부에 안내봉을 삽입하고, 상기 안내봉의 축을 작동 부재의 단턱부에 끼워 설치 구성하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 안내봉의 축의 둘레에 베어링을 설치하여 상기 안내봉을 회동 가능하게 설치 구성하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기 작동 부재를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭은 고정 블럭의 안착 요입부에 고정 볼트로 고정 시키되, 상기 지지 블럭 내에 형성한 안내홈에 설치한 탄발 스프링 일측에 작동편을 설치시켜 상기 작동편의 타측이 상기 작동 부재 각각의 외측면에 면접되게 구성하고, 상기 지지 블럭 하방의 고정 블럭 끼움 안내홈에 작동 부재 각각의 외측면에 돌출시킨 안내편이 안내되도록 하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 작동간 일측에 결합된 작동 부재 각각의 내측에 형성한 요입부에 삽입된 안내봉 내부에 가열히터를 설치하면 바람직하다.
이 발명은, 이송되는 금속 스트립의 1차 및 2차 블랭킹 가공 공정에서 보다 신속하게 타발 시켜 라미나 부재의 생산성을 향상시킴으로써 코어 제조원가를 크게 저감 시키는 효과를 가진다.
또한, 이 발명은, 적층 코어 추출장치를 구성하는 작동 부재의 원활하고도 정밀한 좌, 이동에 따라 상기 작동 부재 내부 공간부에 적층 및 배출되는 여러 매수의 라미나 부재의 적층 및 배출을 용이하게 하고, 적층 코어 추출장치 내부에 적층 시킨 여러 매수의 라미나 부재를 철분 발생 없이 적층 및 배출시키게 함으로써 적층된 코어의 기능 저하를 배제하여 적층 코어의 품질을 크게 향상시키는 효과를 가진다.
또한, 이 발명은, 적층 코어 추출장치에 접착제 가열 히터를 견고하고도 간단한 구성으로 부설하여 라미나 부재와 라미나 부재와의 접착이 안정적인 상태로 접착됨과 동시에 접착 가열 효율을 높이는 효과를 가진다.
도 1은 금속 스트립에 피어싱 가공, 제1 블랭킹 가공, 제2 블랭킹 가공을 한 모습을 보여주는 금속 스트립 사시도이다
도 2는 이 발명의 실시예에 따라 얻어지는 라미나 부재를 보인 것으로, (a)는 평면도, (b)는 단면도, (c)는 적층상태의 코어 단면도이다.
도 3은 이 발명의 실시예에 따른 모터 코어 제조장치의 전체 단면도이다.
도 4는 이 발명의 실시예에 따른 적층 코어 제조장치의 부분 확대 단면도이다.
도 5는 이 발명의 실시예에 따른 블랭킹 가공을 보인 작동상태도 이다.
도 6은 이 발명의 실시예에 따른 적층 코어 추출장치의 사시도 이다.
도 7a는 이 발명의 실시예에 따른 적층 코어 추출장치의 내부 공간부에 여러 매수의 라미나 부재가 적층된 상태의 평면도이다.
도 7b는 이 발명의 실시예에 따른 적층 코어 추출장치의 작동 부재가 외측으로 이동하여 내부 공간부에 적층된 여러 매수의 라미나 부재를 배출한 상태의 평면도이다.
도 8은 이 발명의 실시예에 따른 적층 코어 추출장치의 작동상태도로서, (a)는 작동 부재에 의하여 여러 매수의 라미나 부재를 적층시킨 상태의 측단면도이고, (b)는 작동 부재가 외측으로 이동하여 내부 공간부에 적층된 여러 매수의 라미나 부재를 배출한 상태의 측단면도이다.
도 9는 이 발명의 실시예에 따른 적층 코어 추출장치의 요부 발췌 단면도로서, (a)는 회동 롤러 둘레면에 의하여 여러 매수의 라미나 부재를 협지한 상태의 단면도, (b)는 회동 롤러가 작동 부재에 의하여 외측으로 이동하여 적층된 여러 매수의 라미나 부재(적층 코어)를 배출하는 상태를 보인 단면도이다.
도 10은 이 발명의 다른 실시예에 의하여 얻어진 라미나 부재의 단면도 및 적층 상태의 단면도이다.
도 11은 도 10의 실시예에 따른 안내봉의 다른 실시상태의 단면도이다.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 균등물 내지 대체물들을 포함하는 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능하다.
또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하며, 방향에 관한 표현은 설명상의 편의를 위하여 도면상에 표현된 위치를 기준으로 설정하며, "연결된다"거나 "접속된다"라는 표현은 직접적인 연결 또는 접속뿐만이 아니라 중간에 다른 구성요소를 매개로 하는 연결 또는 접속을 포함한다. 또한, "~부"라는 표현은 하드웨어를 이용하여 실현되는 유닛, 소프트웨어를 이용하여 실현되는 유닛, 하드웨어나 소프트웨어 양방을 이용하여 실현되는 유닛 등을 포함하며, 1개의 유닛은 1개 이상의 하드웨어 또는 소프트웨어를 이용하여 실현될 수도 있고, 2개 이상의 유닛이 1개의 하드웨어 또는 소프트웨어를 이용하여 실현될 수도 있다.
`도 1을 참조하면, 이 발명에 적용하는 금속 스트립(100A)은 예를 들어 얇은 판으로 이루어진 띠 형상의 금속 강판으로 이루어진 것으로, 피어싱 가공 공정(A), 제1 블랭킹 가공 공정(라미나 부재를 형성하기 위하여 중앙에 끼움 구멍을 형성하는 가공 공정)(B), 제2 블랭킹 가공 공정(라미나 부재를 형성하기 위하여 라미나 부재 둘레를 타발하기 위한 가공 공정)(C)을 거쳐 라미나 부재(100B)를 형성하여 제공하게 된다. 도 2의 (a)는 라미나 부재(100B)의 평면도이고, (b)는 라미나 부재(100B)의 단면도이고, (c)는 라미나 부재(100B)를 정해진 매수 만큼 적층시킨 적층 코어(100)의 단면도이다.
도 3에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 실시예에 따른 모터 코어 제조장치의 구성은, 상부금형(210)과 하부금형(220)으로 이루어지며, 상부금형(210)에 장착된 블랭킹 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 금속 스트립(100A)을 피어싱 가공 공정(A) 및 제1 블랭킹 가공 공정(B) 및 제2 블랭킹 가공 공정(C)을 통해 라미나 부재(100B) 낱장을 형성하는 금형장치(200)와; 상기 제2 블랭킹 가공 공정(C)에 의하여 블랭킹된 라미나 부재(100B) 낱장을 제2 블랭킹 다이(220A)를 통하여 정해진 매수만큼 밀어넣어 적층시키고, 적층된 적층 코어(100)를 배출하는 하부금형(220) 내에 설치한 적층 코어 추출장치(300)를 포함하여 이루어진다.
상기 금형장치(200)의 상부금형(210)은, 제2 블랭킹 펀치(210A)와 결합된 스트리퍼(210B) 하부 내측 둘레에 스트립(100A)의 상부 둘레면을 가압하여 절취하는 원형의 칼날부(210B-1)를 형성하는 구조로 이루어진다.
상기 적층 코어 추출장치(300)는, 양측 고정 블럭(310, 320)의 안내 유도 홈(310A, 320A)에 끼워진 작동간(310B, 320B)과; 상기 작동간(310B, 320B) 일측에 결합된 작동 부재(330, 340)와; 상기 작동간(310B, 320B) 타단에 결합시킨 피스톤(410A, 420A)을 포함한 실린더(410, 420)와; 상기 작동 부재(330, 340)를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭(350, 360)을 포함하여 이루어진다.
상기 제시한 도 2에서는 라미나 부재(100B)를 가공하는 전단계의 피어싱 가공 공정은 생략한다.
상기에서, 상부금형(210)의 제2 블랭킹 펀치(210A)와 결합된 스트리퍼(210B) 하부 내측 둘레에 스트립(100A)의 상부 둘레면을 가압하여 절취하는 원형의 칼날부(210B-1)는 상부금형(210)의 제2 블랭킹 펀치(210A)가 하부금형(220) 방향으로 하강할 시 스트리퍼(210B)가 동시에 하강하면서 제2 블랭킹 가공 공정(라미나 부재를 형성하기 위하여 라미나 부재 둘레를 타발하기 위한 가공 공정)(C)을 수행하기 위한 것으로, 도 5와 같이 상기 스트리퍼(210B)의 원형의 칼날부(210B-1)가 금속 스트립(100A)의 둘레를 누르면서 하부금형(220)의 제2 블랭킹 다이(220A)의 상부 면과 면접시켜 금속 스트립(100A)의 일정 깊이만큼 절취시키게 함으로써 하강하는 제2 블랭킹 펀치(210A)에 의하여 금속 스트립(100A)의 둘레를 수월하고도 신속하게 타발할 수 있게 되므로 라미나 부재(100B)의 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 됨은 물론 제2 블랭킹 펀치(210A)의 블랭킹 펀치력을 크게 증진시키지 않아도 되고, 이로 인한 소비전력의 낭비를 줄일 수 있다.
또한, 상기에서는 상부금형(210)의 제2 블랭킹 펀치(210A)와 결합된 스트리퍼(210B) 하부 내측 둘레에 스트립(100A)의 상부 둘레면을 가압하여 절취하는 원형의 칼날부(210B-1)를 대상으로 설명하였지만 제1 블랭킹 가공 공정(라미나 부재를 형성하기 위하여 중앙에 끼움 구멍을 형성하는 가공 공정)(B)을 수행할 경우에도 이를 적용할 수 있으며, 이 경우 제1 블랭킹 펀치(210A')와 결합된 스트리퍼(210B) 하부 내측 둘레에 스트립(100A)의 중앙 끼움 구멍 형성을 위한 스트립(100A)의 둘레를 가압하여 절취하는 원형의 칼날부(210B-2)를 형성하여 제공할 수 있고, 이의 작용은 상기 스트리퍼(210B)의 원형의 칼날부(210B-1) 작용과 동일하다. 도면 중 220A'는 제1 블랭킹 다이이다.
그리고, 상기 제2 블랭킹 가공 공정(C)에 의하여 블랭킹된 라미나 부재(100B) 낱장을 제2 블랭킹 다이(220A)를 통하여 정해진 매수만큼 밀어넣어 적층 시키고, 적층된 적층 코어(100)를 배출하는 하부금형(220) 내에 설치한 적층 코어 추출장치(300)를 구성하는 양측 고정 블럭(310, 320)의 상, 하에 각각 돌출 형성한 끼움 돌기(310', 320')를 하부금형(220)의 끼움 공간부(220-1) 상, 하에 형성시킨 끼움 구멍(220-1', 220-1")에 끼워 고정설치하게 하되, 상기 제2 블랭킹 다이(220A)의 라미나 부재 통과 공간부(220A-1)의 내부 직경은 라미나 부재(100B)의 외측 둘레면이 충분히 통과될 수 있는 정도이면 족하고, 바람직하게는 상기 라미나 부재 통과 공간부(220A-1)의 내부 직경은 작동 부재(330)와 작동부재(340)가 상호 내측으로 이동하여 형성되는 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)의 내부 직경 보다 크게 하여 제공할 수 있고, 상기 라미나 부재 통과 공간부(220A-1)와 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)는 상호 연통되게 설치된다.
따라서, 제2 블랭킹 가공 공정(C)에 의하여 블랭킹된 라미나 부재(100B) 낱장은 제2 블랭킹 다이(220A)의 내측 둘레면에 끼움 맞춤 없이 수월하게 라미나 부재 통과 공간부(220A-1)를 통과하게 되고, 일정 매수의 라미나 부재(100B)는 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 후술하는 바와 같이 적층 및 배출시키게 된다.
그리고, 상기 적층 코어 추출장치(300)를 구성하는 안내 유도홈(310A, 320A)은 경사진 안내 간격 홈(310A', 320A')을 형성하여 작동간(310B, 320B) 이동시 작동간(310B, 320B)의 일측 경사면(310B', 320B')이 경사진 안내 간격홈(310A', 320A')을 구성하는 일측 경사면(310A'-1, 320A'-1) 내측에 면접하거나 작동간(310B, 320B)의 타측 경사면(310B", 320B")이 경사진 안내 간격 홈(310A', 320A')의 타측 경사면(310A'-2, 32A'-2) 내측에 면접되게 하여 작동간(310B, 320B)의 이동 정확도를 높임과 동시에 안정적으로 이동 가능하게 함으로써 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)의 직경을 넓게 하거나 좁게 하여 라미나 부재(100B)의 적층 및 배출을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 작동간(310B, 320B) 일측에 결합된 작동 부재(330, 340) 각각의 내측에 형성한 요입부(330A, 340A)에 안내봉(330-1, 340-1)을 삽입하고, 상기 안내봉(330-1, 340-1)의 축(330-1', 340-1')을 작동 부재(330, 340)의 단턱부에 끼워 설치할 수 있고, 상기 안내봉(330-1, 340-1)의 축(330-1', 340-1')의 둘레에 베어링(BA)을 설치하여 상기 안내봉(330-1, 340-1)을 회동 가능하게 설치할 수 있으며, 이는 상기 안내봉(330-1, 340-1)의 축(330-1', 340-1')에 풀리(도시되지 않음)를 설치하여 별도의 모터 구동축과 연결시킨 벨트에 의하여 안내봉(330-1, 340-1)를 회동시켜 작동 부재(330)와 작동 부재(340) 내부의 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 적층되는 라미나 부재(100B)들간의 피어싱 가공 부분 및 끼움 구멍을 상호 일치시킬 수 있게 할 수 있다. 즉, 피어싱 공정에서 형성한 슬롯부, 티스 등 각각의 라미나 부재(100B)의 형성 부분을 상호 일치시키면서 적층시킬 수 있게 할 수 있고, 라미나 부재(100B)들의 적층시 적층의 용이성을 부여하기 위하여 라미나 부재(100B)의 상, 하에 요철부를 형성하여 제공할 수 있다.
특히, 상기 작동 부재(330, 340) 각각의 내측에 형성한 요입부(330A, 340A)에 삽입시킨 안내봉(330-1, 340-1)의 둘레면은 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)의 내부 직경보다 크게 하여 적층되는 라미나 부재(100B)의 둘레면이 상기 안내봉(330-1, 340-1)의 외측 둘레면에 면접되면서 적층되게 함으로써 라미나 부재(100B)의 둘레면 접촉 면적을 최소화시켜 여러 매수의 라미나 부재(100B) 적층 및 배출시 철분 발생을 억제하여 적층 코어(100)의 기능 저하를 방지할 수 있다.
그리고, 상기 작동 부재(330, 340)를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭(350, 360)은 고정 블럭(310, 320)의 안착 요입부(310C, 320C)에 고정 볼트로 고정시키되, 상기 지지 블럭(350, 360) 내에 형성한 안내홈(350-1, 360-1)에 설치한 스프링(SP) 일측에 작동편(350-1', 360-1')을 설치시켜 상기 작동편(350-1', 360-1')의 타측이 상기 작동 부재(330, 340) 각각의 외측면에 면접되게 구성할 수 있고, 상기 지지 블럭(350, 360) 하방의 고정 블럭(310, 320) 끼움 안내홈(310D, 320D)에 작동 부재(330, 340) 각각의 외측면에 돌출시킨 안내편(330B, 340B)이 안내되도록 구성할 수 있다.
따라서, 실린더(410, 420)를 작동시켜 피스톤(410A, 420A)을 밀어 작동간(310B, 320B)을 고정 블럭(310, 320)의 안내 유도 홈(310A, 320A)을 따라 밀면, 도 7(a) 및 도 8의 (a)와 같이 작동간(310B, 320B)의 일측 경사면(310B', 320B')이 경사진 안내 간격홈(310A', 320A')을 구성하는 일측 경사면(310A'-1, 320A'-1) 내측에 면접됨과 동시에 작동 부재(330, 340) 각각이 내측으로 좁혀지면서 지지 블럭(350, 360) 내에 형성한 안내홈(350-1, 360-1)에 설치한 스프링(SP)이 작동편(350-1', 360-1')의 일측면이 작동 부재(330, 340)의 외측면을 밀게 되면서 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 타발되어 공급되는 라미나 부재(100B)가 배출되지 않고 차례로 적층된다.
이때 상기 지지 블럭(350, 360) 하방의 고정 블럭(310, 320) 끼움 안내홈(310D, 320D)에 끼워진 작동 부재(330, 340) 각각의 외측면에 돌출시킨 안내편(330B, 340B)도 이동하여 안정적으로 작동 부재(330, 340)가 라미나 부재(100B)의 적층 상태를 유지할 수 있게 되며, 라미나 부재(100B)의 적층을 위한 기술적 요소는 상술한 작동 부재(330, 340)와 함께 이동하는 안내봉(330-1, 340-1)의 둘레면에 상기 라미나 부재(100B)의 둘레면이 접촉되면서 적층된다.
이후, 일정 매수의 라미나 부재(100B)가 작동 부재(330, 340) 내부의 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 적층되어 적층 코어(100)가 형성된 후, 실린더(410, 420)를 작동시켜 피스톤(410A, 420A)을 당겨 작동간(310B, 320B)을 고정 블럭(310, 320)의 안내 유도 홈(310A, 320A)을 따라 당기면, 도 7의 (b) 및 도 8의 (b)와 같이 작동간(310B, 320B)의 타측 경사면(310B", 320B")이 경사진 안내 간격홈(310A', 32A')을 구성하는 일측 경사면(310A'-2, 320A'-2) 내측에 면접됨과 동시에 작동 부재(330, 340)의 외측면이 스프링(SP)에 의하여 탄성지지되었던 작동편(350-1', 360-1')을 외측으로 밀어 스프링(SP)을 압축시킴과 동시에 고정 블럭(310, 320) 끼움 안내홈(310D, 320D)에 작동 부재(330, 340) 각각의 외측면에 돌출시킨 안내편(330B, 340B)이 안내되어 끼워지면서 작동 부재(330, 340) 각각이 외측으로 넓혀져 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 적층되었던 적층 코어(100)가 자동으로 낙하되어 승강 작동하는 배출 작동 부재(500)의 받침부에 받쳐져 배출하게 된다.
따라서, 이 발명의 적층 코어 추출장치(300)는 작동간(310B, 320B)이 안내 유도 홈(310A, 320A)을 따라 안정적으로 이동함과 동시에, 이동하는 작동 부재(330, 340)에 의하여 스프링(SP)을 압축 또는 복원시켜 작동편(350-1', 360-1')을 안정적으로 이동하게 함으로써 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 여러 매수의 라미나 부재(100B)의 둘레면에 발생할 수 있는 철분 발생을 억제시키면서 적층 및 배출을 수월하고도 정확하게 수행할 수 있게 된다.
상기 적층 코어 추출장치(300)의 보조 지지 블럭(370, 380)은 고정 블럭(310, 320)에 형성한 안착 요입부(310E, 320E)에 고정볼트로 고정시켜 작동부재(330, 340) 이동시 작동부재(330, 340)의 안정적인 이동을 보조적으로 돕도록 하는 것이며, 상기 작동부재(330, 340)의 이동의 원활성을 기하기 위하여 작동 부재(330, 340)에 안내홈(330B, 340B)을 형성하여 제공할 수 있다.
한편, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 라미나 부재(100B)의 하부면에 돗트(dot) 형상의 접착제 돌기(100B-1)를 접착제 공급장치(도시되지 않음)에 의하여 형성하여 접착 적층 코어(100')를 형성하여 제공하는 경우에는, 도 11에 도시되어 있는 바와 같이 상기 작동간(310B, 320B) 일측에 결합된 작동 부재(330, 340) 각각의 내측에 형성한 요입부(330A, 340A)에 삽입한 안내봉(330-1, 340-1) 내부에 가열히터(H)를 설치하여 안내봉(330-1, 340-1)의 둘레면에 면접되면서 작동 부재(330, 340)를 형성하는 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)에 적층되는 라미나 부재(100B)의 접착제 돌기(100B-1)를 가열시켜 라미나 부재(100B)와 라미나 부재(100B)를 상호 접착시켜 접착 적층 코어(100')를 생산할 수 있다.
이는 안내봉(330-1, 340-1)이 가열히터(H)에 의하여 가열되면서 금속제의 라미나 부재(100B)의 둘레면을 가열시켜 접착제 돌기(100B-1)를 녹이게 함으로써 라미나 부재(100B)들간의 접착이 안정적인 상태로 접착됨과 동시에 접착 가열 효율을 높이며, 적층 코어 추출장치(300)에 접착제 가열 히터(H)를 견고하고도 간단한 구성으로 부설할 수 있다.
100A : 금속 스트립 100B : 라미나 부재
100B-1 : 접착제 돌기 100 : 적층 코어
100' : 접착 적층 코어 200 : 금형장치
210 : 상부 금형 210A, 210A' : 제2 및 제1 블랭킹 펀치
210B : 스트리퍼
210B-1, 210B-2 : 제 및 제2 원형의 칼날부
220 : 하부 금형 220A, 220A' : 제 및 제1 블랭킹 다이
220-1 : 끼움 공간부 300 : 적층 코어 추출장치
310, 320 : 고정 블럭 310A, 320A : 안내 유도 홈
310A', 320A' : 경사진 안내 간격 홈 310B', 320B' : 일측 경사면
310B, 320B : 작동간 330, 340 : 작동 부재
330-1, 340-1 : 안내봉 H : 가열히터
410, 420 : 실린더 410A, 420A : 피스톤
500 : 배출 작동 부재 BA : 베어링
SP : 스프링
S : 라미나 부재 적층 및 통과 공간부

Claims (7)

  1. 상부금형(210)과 하부금형(220)으로 이루어지며, 상부금형(210)에 장착된 제1 블랭킹 펀치(210A') 및 제2 블랭킹 펀치(210A)가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 금속 스트립(100A)을 피어싱 가공 공정(A) 및 제1 및 제2 블랭킹 가공 공정(B, C)을 통해 라미나 부재(100B) 낱장을 형성하는 금형장치(200)와;
    상기 제2 블랭킹 가공 공정(C)에 의하여 블랭킹된 라미나 부재(100B) 낱장을 제2 블랭킹 다이(220A)를 통하여 정해진 매수만큼 밀어넣어 적층 시키고, 적층된 적층 코어(100)를 배출하는 하부금형(220) 내에 설치한 적층 코어 추출장치(300)를 포함하여 구성하되,
    상부금형(210)의 제2 블랭킹 펀치(210A)와 결합된 스트리퍼(210B) 하부 내측 둘레에 스트립(100A)의 상부 둘레면을 가압하여 절취하는 제1 원형의 칼날부(210B-1) 및 상부금형(210)의 제1 블랭킹 펀치(210A')와 결합된 스트리퍼(210B) 하부 내측 둘레에 스트립(100A)의 중앙 끼움 구멍 형성을 위한 스트립(100A)의 둘레를 가압하여 절취하는 제2 원형의 칼날부(210B-2)를 형성하고, 상기 적층 코어 추출장치(300)는 양측 고정 블럭(310, 320)의 안내 유도 홈(310A, 320A)에 끼워진 작동간(310B, 320B)과;
    상기 작동간(310B, 320B) 일측에 결합된 작동 부재(330, 340)와;
    상기 작동간(310B, 320B) 타단에 결합시킨 피스톤(410A, 420A)을 포함한 실린더(410, 420)와;
    상기 작동 부재(330, 340)를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭(350, 360)을 포함하여 이루어지되,
    상기 적층 코어 추출장치(300)를 구성하는 안내 유도홈(310A, 320A)은 경사진 안내 간격 홈(310A', 320A')을 형성하여 작동간(310B, 320B) 이동시 작동간(310B, 320B)의 일측 경사면(310B', 320B')이 경사진 안내 간격홈(310A', 320A')을 구성하는 일측 경사면(310A'-1, 320A'-1) 내측에 면접하거나 작동간(310B, 320B)의 타측 경사면(310B", 320B")이 경사진 안내 간격 홈(310A', 320A')의 타측 경사면(310A'-2, 32A'-2) 내측에 면접 되게 구성함을 특징으로 하는 모터 코어 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    적층 코어 추출장치(300)를 구성하는 양측 고정 블럭(310, 320)의 상, 하에 각각 돌출 형성한 끼움 돌기(310', 320')를 하부금형(220)의 끼움 공간부(220-1) 상, 하에 형성시킨 끼움 구멍(220-1', 220-1")에 끼워 고정설치하게 하되, 상기 제2 블랭킹 다이(220A)의 라미나 부재 통과 공간부(220A-1)의 내부 직경은 작동 부재(330)와 작동부재(340)가 상호 내측으로 이동하여 형성되는 라미나 부재 적층 및 통과 공간부(S)의 내부 직경 보다 크게 형성하여 구성함을 특징으로 하는 모터 코어 제조장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 작동간(310B, 320B) 일측에 결합된 작동 부재(330, 340) 각각의 내측에 형성한 요입부(330A, 340A)에 안내봉(330-1, 340-1)을 삽입하고, 상기 안내봉(330-1, 340-1)의 축(330-1', 340-1')을 작동 부재(330, 340)의 단턱부에 끼워 설치 구성함을 특징으로 하는 모터 코어 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 안내봉(330-1, 340-1)의 축(330-1', 340-1')의 둘레에 베어링(BA)을 설치하여 상기 안내봉(330-1, 340-1)을 회동 가능하게 설치 구성함을 특징으로 하는 모터 코어 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 작동 부재(330, 340)를 탄력적으로 지지하는 지지 블럭(350, 360)은 고정 블럭(310, 320)의 안착 요입부(310C, 320C)에 고정 볼트로 고정 시키되, 상기 지지 블럭(350, 360) 내에 형성한 안내홈(350-1, 360-1)에 설치한 스프링(SP) 일측에 작동편(350-1', 360-1')을 설치시켜 상기 작동편(350-1', 360-1')의 타측이 상기 작동 부재(330, 340) 각각의 외측면에 면접되게 구성하고, 상기 지지 블럭(350, 360) 하방의 고정 블럭(310, 320) 끼움 안내홈(310D, 320D)에 작동 부재(330, 340) 각각의 외측면에 돌출시킨 안내편(330B, 340B)이 안내되도록 구성함을 특징으로 하는 모터 코어 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    작동간(310B, 320B) 일측에 결합된 작동 부재(330, 340) 각각의 내측에 형성한 요입부(330A, 340A)에 삽입된 안내봉(330-1, 340-1) 내부에 가열히터(H)를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 모터 코어 제조장치.
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