WO2019176998A1

WO2019176998A1 - 温熱具

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Publication number: WO2019176998A1
Application number: PCT/JP2019/010199
Authority: WO
Inventors: 泰人斉田; 英志小田
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2019-09-19
Also published as: JP7229049B2; JP2019162422A; KR20200116982A; TW201938227A; CN111867530A

Abstract

温熱具（１００）は、使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具（１００）であって、温熱具（１００）の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体（５０）を備え、一対の水蒸気発生体（５０）は外装体（６０）に収容されており、水蒸気発生体（５０）は、前記使用者側に位置する第１シート（５１）、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シート（５２）からなる袋体（５３）を備え、第１シート（５１）の透気度が１０，０００秒／１００ｍｌ以下であり、第２シート（５２）の透気度が、第１シート（５１）の透気度よりも高く、外装体（６０）が、スリット（７０）を有する。

Description

温熱具

　本発明は、温熱具に関する。

　マスクは、使用者の口および鼻を覆うことで、外気中の粉塵、花粉等を遮り、アレルギー性鼻炎、風邪などの予防効果をもたらすことが知られている。近年、口および鼻を覆うマスクの機能が多様化し、様々なマスクが開発されている。中でも、マスクに温熱具や水蒸気発生体を組み込むことにより、口や鼻に温感や蒸気感をもたらすマスクの開発が活発になされている。

　このような技術に関し、特許文献１には、様々なタイプのマスクに取り付け可能な温熱具が開示されている。具体的に、特許文献１に記載される温熱具は、水蒸気を発生する発熱体と、この発熱体を収容する収容体を具備するものであるが、この収容体は、発熱体の発熱に伴って発生する水蒸気により膨張するように設計されている。
　また、このような構成を採用することにより、温熱具が使用者に適合しやすく、また、違和感を受け難い温熱具を提供できることが示されている。

　また、特許文献２には鼻および鼻周辺部を覆うような形状の、通気性のある袋に、鉄粉、活性炭、塩類、水等を主成分とする発熱物質を充填した鼻用の使い捨てカイロが示されている。

特開２０１１－１３６０６０号公報特開２００８－０００５６３号公報

　すなわち、本発明は、
　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具であって、
　前記温熱具は、前記温熱具の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体を備え、該一対の水蒸気発生体は外装体に収容されており、
　前記水蒸気発生体は、前記使用者側に位置する第１シート、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シートからなる袋体を備え、
　前記第１シートの透気度が１０，０００秒／１００ｍｌ以下であり、
　前記第２シートの透気度が、前記第１シートの透気度よりも高く、
　前記外装体が、前記マスクの内側に向かう凸部を形成する凸部形成部を有する、温熱具である。

　また、本発明は、
　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具であって、
　前記温熱具は、前記温熱具の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体を備え、該一対の水蒸気発生体は外装体に収容されており、
　前記水蒸気発生体は、前記使用者側に位置する第１シート、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シートからなる袋体を備え、
　前記第１シートの透気度が８，０００秒／１００ｍｌ以下であり、
　前記第２シートの透気度に対する、前記第１シートの透気度が３５％以下であり、
　前記外装体が、前記マスクの内側に向かう凸部を形成する凸部形成部を有する、温熱具である。

　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。

本実施形態に係る温熱具の一例を模式的に示した平面図である。本実施形態に係る水蒸気発生体の断面を示した図である。水蒸気発生量を測定する装置を示す模式図である。本実施形態に係る温熱具の使用例を示した図である。本実施形態に係る温熱具の変形例を模式的に示した平面図である。本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図である。本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図である。本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図である。本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図である。

　特許文献１に開示される温熱具は収容体の外側シートの透気度を低めに設定し、発熱体における酸化反応を促進できるように設計がなされている。また、これによって収容体が膨張しやすくなり、発熱体が肌へ密着するため温熱効果が期待できる。しかし、マスク内における発熱体と肌との間には空間がほとんど形成されないため、外気の吸い込みやすさの点で十分ではなかった。

　また、特許文献２に記載された技術は、略平坦形状の使い捨てカイロの一方の面に凹凸を設け、使用者の鼻の形状に沿うように、当該凹凸を当接させることで、発熱体と鼻との隙間をなくし、鼻腔を直接加温することを特徴とするものである。そのため、鼻部が熱くなりすぎるという問題が生じる場合があった。

　本発明は上記のような背景技術を鑑みなされたものであり、マスクの内側に配したときに、適度な温感が得られ、かつ使用者が外気を吸い込みやすい温熱具を提供するものである。

　本発明者らは、上記課題の解決手段について検討したところ、水蒸気発生体を構成する袋体について特定の透気度を有するシート構成を採用した上で、水蒸気発生体をさらに収容する外装体に、マスクの内側に向かう凸部形成部を設けることによって、マスクの内側に配したときに、適度な温感が得られ、かつ使用者が外気を吸い込みやすい温熱具が提供できることを見出した。

　本発明によれば、マスクの内側に配したときに、適度な温感が得られ、かつ使用者が外気を吸い込みやすい温熱具が提供される。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、本明細書中において「～」は特に断りがなければ以上から以下を表す。また、各実施形態に記載される構成・要素は発明の効果を損なわない限りにおいて適宜組み合わせることもできる。

　本実施形態において、シート等の透気度は、以下のようにして計測することができる。
　透気度は、ＪＩＳ　Ｐ８１１７（２００９年改訂版）によって測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍｌの空気が６．４２ｃｍ^２の面積を透過する時間として定義される。したがって、透気度の数値が大きいことは空気の透過に時間がかかること、即ち透気性が低いことを意味している。逆に、透気度の数値が小さいことは透気性が高いことを意味している。このように、透気度の数値の大小と透気性の高低とは逆の関係を示す。透気度は、王研式透気度計で計測することができる。
　なお、本明細書中において、この透気度が３００００秒／１００ｍｌ以上となるものを「難透気」、８００００秒／１００ｍｌ以上となるものを「非透気」であるものとして扱う。

　また、本実施形態において、坪量とは、温熱具１００の平面視における単位面積当たりの質量である。

　本実施形態における温熱具１００は、使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具１００であって、温熱具１００は、温熱具１００の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体５０を備え、一対の水蒸気発生体５０は外装体６０に収容されており、水蒸気発生体５０は、使用者側に位置する第１シート５１、及び使用者側とは反対側に位置する第２シート５２からなる袋体５３を備え、第１シート５１の透気度が１０，０００秒／１００ｍｌ以下であり、第２シート５２の透気度が、第１シート５１の透気度よりも高く、外装体６０は、マスク内側に向かう凸部を形成するスリット７０を有する。

　図１（ａ）は、本実施形態に係る温熱具１００の一例を示した模式図である。
　図１（ａ）に示されるように、温熱具１００は、その長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体５０を備えるものであり、また、一対の水蒸気発生体５０を収容する外装体６０を備えるものである。
　ここで、水蒸気発生体５０には、後述する水蒸気発生部４０（図２参照）が収容されている。
　さらに、外装体６０には、一対の水蒸気発生体５０を離隔する領域において、外装体６０の端部から、外装体６０の中央部に向かって延びるスリット７０が設けられている。
　また、後述するように、水蒸気発生体５０は第１シート５１と第２シート５２で構成される袋体５３を備えており、第１シート５１及び第２シート５２が特定の透気度の組み合わせとなるように設定されている。
　以下、本実施形態の温熱具１００に備えられる各構成について説明する。

　まず、温熱具１００の水蒸気発生体５０に備えられる水蒸気発生部４０について、図２を参照しながら説明する。
　水蒸気発生部４０は、被酸化性金属と、吸水剤と、水とを含むものである。また、水蒸気発生部４０は、その他、必要に応じて、電解質や反応促進剤等を含むこともできる。
　このような水蒸気発生部４０が空気と接触すると、それに含まれている被酸化性金属の酸化反応が起こり、熱が発生する。この熱によって水蒸気発生部４０に含まれている水が加熱されて所定温度の水蒸気となり、水蒸気発生体５０を通じて外部へ放出される。ここで、水蒸気は、水蒸気発生体５０のうち透気性の高い部位から外部へ放出される。

　被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末あるいは繊維が挙げられる。中でも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

　被酸化性金属が粉末である場合、酸化反応が効率的に行われるという観点から、その平均粒径が、０．１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましい。同様の観点から、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　さらに、塗工性を良好にする観点から、平均粒径が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、平均粒径が２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。
　また、繊維状物等の保水材への定着性、反応のコントロールを良好にする観点から、粒径が０．１～１５０μｍのものを５０質量％以上含有するものを用いることも好ましい。
　なお、被酸化性金属の粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定することができるが、なかでもレーザー回折法により測定することが好ましい。

　水蒸気発生部４０における被酸化性金属の含有量は、水蒸気発生部４０の発熱温度を所望の温度に上昇させ、持続性を得ることができる観点から、坪量で表して、１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。また、同様の観点から、水蒸気発生部４０における被酸化性金属の含有量は、坪量で表して３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５００ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。
　ここで、被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ　Ｐ８１２８に準じる灰分試験や、熱重量測定器で求めることができる。他に外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。なかでも、熱重量測定器で求めることが好ましい。

　吸水剤としては、水の保持が可能なものであればその種類に特に制限はないが、例えば、炭素成分、繊維状物、吸水性ポリマー、及び吸水性の粉体から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。吸水剤は、水蒸気発生部４０の形態に応じて適切なものが用いられる。

　炭素成分としては、保水能、酸素供給能、及び触媒能を有するものを用いることができ、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。このなかでも、活性炭が好ましく、椰子殻炭、木粉炭、及びピート炭から選ばれる１種又は２種以上の微細な粉末状物又は小粒状物がより好ましい。中でも、良好な加温加湿効果を得る観点から、木粉炭がさらに好ましい。

　吸水剤は、平均粒径が１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、吸水剤は、平均粒径が２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　なお、吸水剤の平均粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定することができるが、なかでもレーザー回折法により測定することが好ましい。炭素成分は粉体状の形態のものを用いることが好ましいが、粉体状以外の形態のものを用いることもでき、例えば、繊維状の形態のものを用いることもできる。

　繊維状物としては、天然又は合成の繊維状物を特に制限無く用いることができる。
　天然の繊維状物としては、例えばコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わら等の植物繊維が挙げられる。また羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維等の動物繊維が挙げられる。更に、石綿等の鉱物繊維が挙げられる。
　一方、合成の繊維状物としては、例えばレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ、アセテート、トリアセテート、酸化アセテート、プロミックス、塩化ゴム、塩酸ゴム等の半合成繊維が挙げられる。またナイロン、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンに加え、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリロニトリル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の合成高分子繊維が挙げられる。更に金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等を用いることもできる。これらの繊維は単独でまたは混合して用いることもできる。これらの中でも、被酸化性金属や反応促進剤との定着性、水蒸気発生部４０の柔軟性、酸素透過性、シート形態の維持機能、製造コスト等の点から、木材パルプ、コットン、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維が好ましく用いられる。また、木材パルプ、コットンは、鉄粉等の固体物を担持、固定化する機能を有している。

　吸水性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持できる架橋構造を持つ親水性のポリマー等が挙げられる。

　吸水性の粉体としては、バーミキュライト、ケイ酸カルシウム、おがくず、アルミナ、シリカゲル、及びパルプ粉末から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

　水蒸気発生部４０がシート状である場合には、吸水剤として繊維状物を用いることが好ましい。この理由は、繊維状物が保水材としての機能と、水蒸気発生部４０がシート形態を維持する機能とを兼ね備えるからである。その結果、被酸化性金属の偏りが起こりにくくなり、水蒸気発生部４０はその発熱温度分布が均一になる。

　水蒸気発生部４０が粉体からなる混合物である場合には、吸水剤として高吸収性ポリマー、バーミキュライト、ケイ酸カルシウム、シリカゲル、シリカ系多孔質物質、アルミナ、木粉などを用いることが好ましい。

　吸水剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは０．３質量部以上であり、より好ましくは１質量部以上であり、さらに好ましくは３質量部以上である。こうすることで、得られる水蒸気発生部４０中に、酸化反応を持続させるために必要な水分を蓄積できる。また、吸水剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以下であり、より好ましくは８０質量部以下であり、さらに好ましくは６０質量部以下である。こうすることで、水蒸気発生部４０への酸素供給が十分に得られて発熱効率が高い水蒸気発生体５０が得られる。また、得られる発熱量に対する水蒸気発生部４０の熱容量を小さく抑えることができるため、発熱温度上昇が大きくなり、所望の温度上昇が得られ、発熱反応を促進させることができる。

　なお、吸水剤の含有量は、坪量で表して、４ｇ／ｍ^２以上２９０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、７ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。このようにすることで、水蒸気発生部４０の厚みを薄くすることができ、製品として嵩張らず、柔軟性がでる。たとえば、水蒸気発生部４０の厚みを０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることができる。

　電解質としては、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属又は遷移金属の硫酸塩、炭酸塩、塩化物又は水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点からアルカリ金属、アルカリ土類金属又は遷移金属の塩化物が好ましく用いられ、なかでも塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第一鉄、及び塩化第二鉄が好ましく用いられる。

　水蒸気発生部４０は、水を含む。水は、電解質水溶液（たとえば、アルカリ金属、アルカリ土類金属等の水溶液）由来のものであってもよく、また、水単独で、水蒸気発生部４０に添加されたものでもよく、特に限定されない。

　水蒸気発生部４０における水分量は、水蒸気発生部４０が良好に発熱し、発熱温度の立ち上がりが速くなる（昇温時間が速くなる）観点、発熱反応に必要な水分量を確保でき、水蒸気発生部４０の発熱反応を良好に持続させることができる観点から、被酸化性金属１００質量部に対し、３５質量部以上３００質量部以下であることが好ましい。すなわち、水蒸気発生部４０の水分量は発熱速度を左右し、被酸化性金属１００質量部に対し、水分量を３５質量部以上、３００質量部以下とすることで良好に発熱し、発熱温度の立ち上がりが速く、発熱温度が持続する。
　同様の観点から、水蒸気発生部４０の水分量は被酸化性金属１００質量部に対し、４０質量部以上であることがより好ましく、５０質量部以上であることがさらに好ましい。また、水蒸気発生部４０の水分量は被酸化性金属１００質量部に対し、２５０質量部以下であることがより好ましく、２００質量部以下であることがさらに好ましく、１６０質量部以下であることがことさらに好ましい。

　水蒸気発生部４０は、上述した各成分に加えて、増粘剤、界面活性剤、薬剤、凝集剤、着色剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤（例えば、リン酸三カリウムなど）、嵩高剤等を含むこともできる。

　増粘剤として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質を用いることができるものが好ましい。具体的には、アルギン酸ソーダ等のアルギン酸塩、アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等から選ばれた１種又は２種以上の混合物を用いることができる。なかでも、水蒸気発生部４０中の水分量を一定に維持する観点から、多糖類系増粘剤が好ましく、キサンタンガムが好ましい。

　水蒸気発生部４０が塗工シートの場合、増粘剤の含有量は、塗工し易さの点から、被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましい。また、増粘剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、５質量部以下が好ましく、４質量部以下であることがより好ましい。そして、増粘剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下が好ましく、０．２質量部以上４質量部以下であることがより好ましい。

　また、水蒸気発生部４０が、シート状である場合、多数の孔及び／又は切り込みが形成されていることが好ましい。これによってシート状の水蒸気発生部４０が薄くても十分に高い発熱特性が得られ、所望の水蒸気放出特性が得られる。当該孔の面積は、０．０１～１０ｍｍ^２、特に、０．１～８ｍｍ^２であることが、十分な発熱特性が得られることから好ましい。同様の理由により、孔は、シート状の水蒸気発生部４０に０．１～２０個／ｃｍ^２、特に１～１５個／ｃｍ^２形成されていることが好ましい。孔の形状は、例えば円形、矩形、多角形、楕円形、長円形又はこれらの２種以上の組み合わせなどが挙げられる。一方、切込みを形成する場合、その長さは１～５０ｍｍ、特に５～３０ｍｍとすることが好ましい。

　続いて、水蒸気発生体５０について図２を示しながら説明する。
　水蒸気発生部４０は、温熱具１００に備えられる水蒸気発生体５０に収容されるものであるが、この水蒸気発生体５０は第１シート５１と第２シート５２により構成される袋体５３によって、水蒸気発生部４０を収容している。
　より具体的には、水蒸気発生体５０の使用者側の面に第１シート５１が配され、水蒸気発生体５０の使用者側とは反対側の面に第２シート５２が設けられる。
　すなわち、これらの第１シート５１と第２シート５２の周縁部を好ましくは密閉接合することで水蒸気発生体５０が構成されている。第１シート５１と第２シート５２の周縁部以外の領域は非接合領域であり、非接合領域内に水蒸気発生部４０が配置される。

　本実施形態においては、第１シート５１の透気度が１０，０００秒／１００ｍｌ以下であり、第２シート５２の透気度が、第１シート５１の透気度よりも高くなっている。
以下、これらのシートについて詳述する。

　本実施形態では、水蒸気発生体５０の使用者側に位置する面は第１シート５１となる。
　第１シート５１の透気度は、１０，０００秒／１００ｍｌ以下である。これにより、適度な温感と、発熱体への空気の充分な流入を両立できるようになる。
　また、第１シート５１の透気度は、水蒸気発生体５０から発生した水蒸気を使用者側に効果的に供給する観点からは、好ましくは８０００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは７０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは５０００秒／１００ｍｌ以下である。さらに、充分な温感を高める観点からは、２５００秒／１００ｍｌ以下、１５００秒／１００ｍｌ以下、５００秒／１００ｍｌ以下、３００秒／１００ｍｌ以下、１０秒／１００ｍｌ以下、５秒／１００ｍｌ以下の順により好ましい。

　一方、第１シート５１の透気度は、水蒸気発生体５０への酸素供給バランスを良好にし、適度な温感を得る観点からは、好ましくは２５０秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは１５００秒／１００ｍｌ以上であり、さらに好ましくは３０００秒／１００ｍｌ以上である。

　第１シート５１としては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布等の熱融着不織布、及び、スパンボンド不織布等から選択される１種又は２種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、第１シート５１の風合いを高めてもよい。
　また、第１シート５１は、上記の透気度を満足すれば特に限定されず、不織布等のシートを用いてもよく、また、その一部が透気性を有しない非透気性シートであってもよい。

　第２シート５２は、第１シート５１の透気度よりも高いものであればよい。これにより、第１シート５１側から水蒸気を使用者に供給しやすくなるとともに、水蒸気発生体５０への酸素供給のバランスを良好にし、良好な温熱が得られるようになる。
　また、第１シート５１の透気度が８０００秒／１００ｍｌ以下のときは、第２シート５２の透気度に対する、第１シート５１の透気度が３５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらにより好ましくは５％以下である。ここで、第１シート５１の透気度が高くなるほど、水蒸気発生体５０から発生した水蒸気が第１シート５１側からの水蒸気が放出されにくくなることが意図される。そこで、第２シート５２の透気度に対する、第１シート５１の透気度が３５％以下とすることにより、第１シート５１と、第２シート５２の透気度との間にできるだけ差を設け、第１シート５１側からの水蒸気を放出しやすくでき、良好な潤い感が得られる。

　また、第２シート５２の透気度は、好ましくは２５０秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは１０００秒／１００ｍｌ以上であり、さらに好ましくは５０００秒／１００ｍｌ以上であり、さらにより好ましくは７０００秒／１００ｍｌ以上であり、ことさら好ましくは８０００秒／１００ｍｌ以上である。これにより、発熱体への空気の過剰な流入を抑制するとともに、温感、蒸気感および持続性を高めることができる。さらに、温感、蒸気感を高め、持続性を適度に保つ観点から、１００００秒／１００ｍｌ以上、３００００秒／１００ｍｌ以上、８００００秒／１００ｍｌ以上（非透気）の順により好ましい。
　透気度は、ある程度低いほうが酸素を取り入れやすくなり、蒸気発生量が多くなり、潤い感が得られる。発熱体の空気の流入を向上させ、温感蒸気感及び持続性を高める観点から、第２シート５２の透気度は、好ましくは１２０００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは１００００秒／１００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは８００００秒／１００ｍｌ以下である。

　また、第２シート５２の透気度が１２，０００秒／１００ｍｌ以下のときは、第２シート５２の透気度に対する、第１シート５１の透気度が２０％以下であることが好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。すなわち、第２シート５２の透気度が低い場合、第２シート５２側からも水蒸気発生体５０から発生した水蒸気が放出されやすくなる。そのため、第２シート５２の透気度に対して第１シート５１の透気度を２０％以下とすることにより、第１シート５１と、第２シート５２の透気度との間にできるだけ差を設け、第１シート５１側から水蒸気を放出しやすくでき、良好な潤い感が得られる。

　第２シート５２は、一部が透気性を有する透気性シートであってもよいし、透気性を有しない非透気性シートであってもよいが、全体としては透気性の低いシートが採用されることが好ましい。

　第２シート５２は、上記の透気度を満足すれば、用途に応じ、一層又は多層の合成樹脂製のフィルムや、該一層又は多層の合成樹脂製のフィルムの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、第２シート５２の風合いを高めることもできる。具体的には、ポリエチレンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムからなる２層フィルム、ポリエチレンフィルムと不織布とからなるラミネートフィルム、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムなどが用いられるが、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムが殊更に好ましい。

　なかでも、水蒸気発生体５０への酸素供給バランスを良好にしつつ、第１シート５１側から水蒸気を放出しやすくして適度な温感を得る観点から、第１シート５１の透気度を１００００秒／１００ｍｌ以下とし、第２シート５２の透気度を８００００秒／１００ｍｌ以上にすると好ましく、第１シート５１の透気度を２５００秒／１００ｍｌ以下とし、第２シート５２の透気度を８００００秒／１００ｍｌ以上にするとより好ましく、第１シート５１の透気度を３００秒／１００ｍｌ以下とし、第２シート５２の透気度を１２０００秒／１００ｍｌ以上にするとさらに好ましい。

　また、水蒸気発生部４０の使用者側に位置する面と反対側の面上、すなわち水蒸気発生部４０から温熱具１００の使用者とは反対側の最外層までの間に、非透気性又は難透気性のシート、より好ましくは、非透気性のシートが配置されていてもよい。これにより、水蒸気発生部４０により発生した水蒸気が、マスクの外部に漏れることを抑制し、マスク内部、すなわち使用者側に、水蒸気を付与しやすくなる。

　続いて、水蒸気発生部４０および水蒸気発生体体５０の製造方法の例について説明する。
　水蒸気発生部４０が例えばシート状である場合には、例えば本出願人の先の出願にかかる特開２００３－１０２７６１号公報に記載の湿式抄造法や、ダイコーターを用いたエクストルージョン法を用いることができる。この場合には、まず、被酸化性金属、吸水剤及び反応促進剤を含む成形シートを湿紙抄造法によって形成し、この成形シートに電解質水溶液を添加することでシート状の水蒸気発生部４０が得られる。得られたシート状の水蒸気発生部４０は１枚で用いてもよく、或いは複数枚を重ねて用いてもよい。或いは１枚の水蒸気発生部４０を折り畳み、折り畳まれた複数枚の水蒸気発生部４０を重ねて使用してもよい。

　水蒸気発生部４０が粉体により構成される場合には、構成材料を均一混合することで、粉体の水蒸気発生部４０が得られる。より具体的には、はじめに高吸収性ポリマー等の吸水剤と被酸化性金属とを均一混合し、そこに電解質水溶液を添加して、吸水剤の表面に被酸化性金属を付着させる。その後、残りの材料である反応促進剤等を添加することで水蒸気発生部４０を調製することができる。このようにして水蒸気発生部４０を調製することで、酸化反応の立ち上がり時間が早くなり、単位時間当たりの水蒸気の蒸散量を向上させることができる。

　また、水蒸気発生部４０が、塗工シートからなる場合は、例えば本出願人の先の出願に係る特開２０１３－１４６５５４号公報に記載の方法で、保水シートに発熱粉体水分散液を塗工して、発熱層と保水シートとを備える発熱物の連続長尺物を任意の大きさに裁断して得られるものであってもよい。水蒸気発生部４０は、１枚でもよく、複数枚を積層させた多層状態で収容してもよい。

　ここで、水蒸気発生部４０が、塗工シートからなる場合の構成について、以下、説明する。
　図２に示すように、水蒸気発生部４０は、基材層４０Ｂと保水シート４０Ｃとの間に、水蒸気発生層４０Ａを有している。水蒸気発生層４０Ａと保水シート４０Ｃは直接接触している。本実施形態においては、水蒸気発生体５０を構成する第１シート５１及び第２シート５２からなる袋体内に水蒸気発生部４０が備えられるものであるが、保水シート４０Ｃ側に第１シート５１、基材層４０Ｂが第２シート５２側に配置されることが好ましい。これにより、水蒸気発生部４０からの蒸気を第１シート５１から効率よく排出し、使用者に適用することができる。
　なお、水蒸気発生層４０Ａは、保水シート４０Ｃの一方の面に設けられてもよいし、保水シート４０Ｃ及び基材層４０Ｂに挟まれた形で設けられていてもよい。図２には、水蒸気発生層４０Ａが保水シート４０Ｃと基材層４０Ｂに挟まれた形で設けられている例が示されている。

　また、保水シート４０Ｃに含まれる水分量は、坪量で表して、５０～７００ｇ／ｍ^２が好ましく、更に１８０～２６０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。保水シート４０Ｃに含まれる水分量は水蒸気発生源となるため、保水シート４０Ｃに含まれる水分量を、坪量で表して、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上とすることで、良好な蒸気発生量を確保できる。また、保水シート４０Ｃは、吸水により透気抵抗（吸水膨潤により、乾燥時に比べて透気性が下がる）が発生する。そのため、坪量で表して、好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下とすることで、保水シート４０Ｃから蒸気を放出しやすくすることができ、加えて、水蒸気発生層４０Ａへの透気性が十分に確保されるため、酸素供給が十分に得られて発熱効率が高い水蒸気発生部４０が得られる。

　また、保水シート４０Ｃの透気度は、水分を含んだ状態の透気度で５００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、透気性、蒸気の通しやすさを考慮すると、３００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、５０秒／１００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
　なお、水分を含んだ状態（すなわち、水分量が当該保水シート４０Ｃの最大吸水量の１５質量％以上３０質量％以下）の透気度下限値は、たとえば、１秒／１００ｍｌである。

　ここで、保水シート４０Ｃとしては、水分の吸収保持が可能であり、柔軟性を有するシート材料が用いられる。そのような材料としては、例えば繊維を原料とする紙、不織布、織物、編み物等の繊維シートが挙げられる。またスポンジ等の多孔体などが挙げられる。前記の繊維としては、例えば植物繊維や動物繊維などの天然繊維を主成分とするものや化学繊維を主成分とするもの挙げられる。植物繊維としては、例えばコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わらから選択される１種又は２種以上が挙げられる。動物繊維としては、例えば羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維から選択される１種又は２種以上が挙げられる。化学繊維としては、例えばレーヨン、アセテート、セルロースから選択される１種又は２種以上を用いることができる。

　なかでも保水シート４０Ｃとしては、前述した繊維で構成される繊維材料と、吸水性のポリマーとを含むものが好ましい。

　吸水性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るヒドロゲル材料を用いることが保水シート４０Ｃに含まれる水の含有量を、保水シート４０Ｃの最大吸水量の１５～３０質量％に維持でき好ましい。
　吸水性ポリマーの粒子の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状等が挙げられる。
　また、吸水性ポリマーの粒子の粒径は、製造時の取り扱い易さの観点から、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、吸水性ポリマーの粒子の粒径は、吸水速度の観点から、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましい。
　また、吸水性ポリマーの粒子の粒径は、１μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。
　なお、吸水性ポリマー粒子の粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定することができるが、なかでもレーザー回折法により測定することが好ましい。

　吸水性ポリマーの具体例としては、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体から選択される１種又は２種以上が挙げられる。中でも、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を用いることが、好ましい。

　基材層４０Ｂは、水蒸気発生層４０Ａの保水シート４０Ｃとは反対側の表面に設けられている。基材層４０Ｂは、水蒸気発生層４０Ａに直接接触し、水蒸気発生層４０Ａを被覆している。この基材層４０Ｂは、非透気性又は難透気性のシートのものが好ましく、例えば樹脂シートを用いると好ましい。非透気性又は難透気性のシート（５００００秒／１００ｍｌ以上であり、８００００秒／１００ｍｌ以上が好ましい）とすることで保水シート４０Ｃ側から蒸気をより確実に放出させることができるのみならず、基材層４０Ｂ側から気化熱が奪われることを防止できる。
　基材層４０Ｂとしては、たとえば合成樹脂フィルムがあげられ、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。

　なお、保水シート４０Ｃを水蒸気発生層４０Ａ上に形成し、基材層４０Ｂを設けない場合、水蒸気発生部４０が第２シート５２に直接接触してしまう可能性がある。このような場合、第２シート５２は耐水性を有するシートとすることが好ましい。

　以上のような構成の水蒸気発生部４０を第１シート５１および第２シート５２より構成される袋体５３の内部に収容することで水蒸気発生体５０が得られる。袋体５３は、第１シート５１および第２シート５２の周縁部を接合することで得られるが、この接合方法は従来公知の手法のいずれを採用してもよい。

　つぎに、外装体６０について説明する。本実施形態の温熱具１００は、前述の水蒸気発生体５０を、さらに、外装体６０にて収容している。
　外装体６０としては、通常は透気抵抗のない素材により構成される。たとえば、風合いの良いシート材料であるエアスルー不織布などの不織布により構成される。この場合、不織布は、水蒸気の通過を阻害しない程度の通気性を有していることが好ましい。またさらに、不織布が水蒸気により濡れることに起因して、水蒸気の通過を阻害せず、かつ、空気の流入を阻害しないよう、適度な撥水性を有することがより好ましい。

　外装体６０の長手方向の長さは、１２ｃｍ以上であることが好ましく、１３ｃｍ以上であることがより好ましく、１４ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、外装体６０の長手方向の長さは２０ｃｍ以下であることが好ましく、１８ｃｍ以下であることがより好ましく、１６ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
　外装体６０の長手方向の長さをこの範囲に設定することで、使用者に温熱具１００を適度にフィットさせつつ、発生する水蒸気を温熱具１００から形成される空間に滞留させることができる。

　一方、外装体６０の短手方向の長さは、５ｃｍ以上であることが好ましく、６ｃｍ以上であることがより好ましく、７ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、外装体６０の短手方向の長さは、１０ｃｍ以下であることが好ましく、９．５ｃｍ以下であることがより好ましく、９ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
　外装体６０の短手方向の長さをこの範囲に設定することで、温熱具１００から発生する水蒸気を、使用者の鼻と口とに効果的に適用することができる。

　なお、本明細書中において、温熱具１００は通常、使用者の鼻梁に対応する箇所について折り曲げる形で使用されるものであるが、「長手方向」はこの折り曲げ線に対して直交する方向であり、「短手方向」はこの折り曲げ線に平行な方向である。
　また、外装体６０の「長手方向の長さ」と「短手方向の長さ」は、各々の方向について、外装体６０が取りうる長さの平均値として定義できる。

　温熱具１００において、外装体６０はスリット７０を有している。スリット７０は、マスク内側に向かう凸部を形成するための凸部形成部である。
　また、温熱具１００において、スリット７０は、外装体６０における一対の水蒸気発生体５０を離隔する領域において、外装体６０の端部から、外装体６０の中央部に向かって延在している。例えば、図１に示すように、スリット７０は、外装体６０の下端から、外装体の中央部に向かう直線状の切り込みであり、外装体の長手方向中央部に設けられている。スリット７０は、温熱具１００の使用時において、使用者の顔の凹凸に沿うように、温熱具１００の形状を変形させる機能を有する。これにより、水蒸気発生体５０が使用者の顔の一部に密着することを抑制し、使用者と温熱具１００との間に適度な空間が設けられる。

　スリット７０の形成方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。また、スリット７０は予め温熱具１００に設けられている場合に限られず、外装体６０のスリット７０が配置される位置に破線が設けられ、当該破線を使用者等が手または鋏などで切り取り、スリット７０を形成できるようにしてもよい。

　スリット７０は温熱具１００の短手方向と略平行に設けられている。スリット７０の長さは、温熱具１００の用途に応じ適宜設定することができるが、０．５ｃｍ以上であることが好ましく、０．７ｃｍ以上であることがより好ましく、１ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、スリット７０の長さは、７ｃｍ以下であることが好ましく、６．５ｃｍ以下であることがより好ましく、６ｃｍ以下であることがさらに好ましい。

　また、スリット７０の長さは、使用者と温熱具１００との間に適度な空間を設ける観点から、外装体６０の短手方向の長さの３％以上の長さであることが好ましく、５％以上の長さであることが好ましく、１０％以上の長さであることがさらに好ましい。
　また、スリット７０の長さは、温熱具１００の強度を確保する観点から、外装体６０の短手方向の長さの７０％以下の長さであることが好ましく、６０％以下の長さであることが好ましく、５０％以下の長さであることがさらに好ましい。

　なお、スリット７０の長さとは、スリット７０が複数の場合は、複数のスリット７０それぞれの長さの合計値として定義される。

　温熱具１００の水蒸気発生量は、マスク使用者に適度な蒸気感を与える観点から、温熱具１００全体として、好ましくは５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは３００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、ことさらに好ましくは６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上である。
　一方、温熱具１００の水蒸気発生量は、マスク中の結露を抑止する観点から、温熱具１００全体として、好ましくは２４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは２０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは１６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは１４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、ことさらに好ましくは１０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。

　また、水蒸気発生体５０の平面視における単位面積あたりの水蒸気発生量は、マスク使用者に適度な蒸気感を与える観点から、好ましくは１ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１．５ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは５ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは７ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、ことさらに好ましくは９ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上である。
　また、水蒸気発生体５０の平面視における単位面積あたりの水蒸気発生量は、マスク中の結露を抑止する観点から、好ましくは２０ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは１８ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは１５ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以下である。

〔水蒸気発生量の測定方法〕
　ここで、温熱具１００の水蒸気発生量は、図３に示す装置３０を用いて、次のように測定される数値である。
　図３に示す装置３０は、アルミニウム製の測定室（容積４．２Ｌ）３１、測定室３１の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路３２、測定室３１の上部から空気を流出させる流出路３３、流入路３２に設けられた入口温湿度計３４と入口流量計３５、流出路３３に設けられた出口温湿度計３６と出口流量計３７、測定室３１内に設けられた温度計（サーミスタ）３８からなっている。温度計３８としては、温度分解能が０．０１℃程度のものを使用する。

　測定環境温度３０℃（３０±１℃）において温熱具１００を酸素遮断袋から取り出し、温熱具１００の使用者側に位置する面、すなわち水蒸気放出面を上にして測定室３１に載置し、金属球（４．５ｇ）をつけた温度計３８をその上に載せて計測する。また、この状態で下部より除湿空気を流し、入口温湿度計３４と出口温湿度計３６で計測される温度及び湿度から測定室３１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求め、さらに入口流量計３５と出口流量計３７で計測される流量から温熱具１００が放出した水蒸気量を算出する。なお、本明細書における水蒸気発生量とは、温熱具１００を酸素遮断袋から取り出した時点を起点とし、１０分後までに測定された総量をいう。

　温熱具１００の使用中におけるマスク１５０内の絶対湿度の最大値は、使用者に心地よい蒸気をもたらす観点から、好ましくは１２ｇ／ｍ^３以上であり、より好ましくは１３ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは１４ｇ／ｍ^３以上である。
　また、温熱具１００使用中におけるマスク１５０内の絶対湿度の最大値は、マスク１５０内の結露を防止する観点から、好ましくは３５ｇ／ｍ^３以下であり、より好ましくは３３ｇ／ｍ^３以下であり、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^３以下である。

　また、本実施形態において、温熱具１００使用中におけるマスク１５０内の絶対湿度の平均値は、使用者に心地よい蒸気をもたらす観点から、好ましくは１１．７ｇ／ｍ^３以上であり、より好ましくは１２ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは１３ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは１４ｇ／ｍ^３以上であり、ことさらに好ましくは１５ｇ／ｍ^３以上である。
　また、温熱具１００使用中におけるマスク１５０内の絶対湿度の平均値は、マスク１５０内の結露を防止する観点から、好ましくは３５ｇ／ｍ^３以下であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^３以下であり、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ^３以下である。
　なお、温熱具１００使用時の絶対湿度は以下のようにして測定することができる。

［絶対湿度測定条件］
　２０℃６０％ＲＨの環境下、有限会社デジタルヒューマンテクノロジー社の男性人頭データ（日本人成人男性５２名平均）を用い作製した頭部模型マネキンの鼻下部に、温湿度センサー（センシリオン株式会社製ＳＨＴ７１）を取り付け、頭部模型の鼻部よりベンチレーター（ＨＡＲＶＡＲＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ　ＤＵＡＬ　ＰＨＡＳＥ　ＣＯＮＴＲＯＬ　ＲＥＳＰＩＲＡＴＯＲ（ＨＡＲＶＡＲＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ社製））を用いて、人の呼吸リズムを模して、１分間に１５回、１回あたり５００ｍｌの頻度で吸気を行う。この状態で、温熱具１００とマスク１５０とをこの順でマネキンに装着し、温湿度変化を計測し、記録する。記録計としては、例えば、センシリオン株式会社製ＥＫ－Ｈ４等を用いる。温度と相対湿度より、絶対湿度を算出し、１０分間の最大絶対湿度と平均絶対湿度を求める。
　なお、ここでのマスクとしては、市販のプリーツマスクのふつうサイズのものが用いられる。

　続いて、温熱具１００の使用方法について説明する。
　図４は、温熱具１００を使用者に適用する例を示した図である。図４に示されるように、温熱具１００は使用者の鼻と口とを覆うマスク１５０の内側に配されて使用される。すなわち、マスク１５０と使用者との間に温熱具１００が配される。マスク１５０と温熱具１００とは、直接接している場合に限られず、接していない領域があってもよく、一部が接していてもよい。

　マスク１５０としては、従来公知のマスクとしてもよい。マスク１５０の本体部を形成するシートは、たとえば、単一の構造（即ち１プライ）でもよく、あるいは複数枚のシートが積層されて一体的な構造（即ちマルチプライ）でもよい。
　また、マスク１５０の形状としては使用者の顔の輪郭に合せるような立体形状を形成する形状となっていてもよく、一方で、マスク本体部が平坦形状となっているものでもよい。

　マスク１５０の本体部の材料は、マスクの技術分野において従来から用いられているものを用いることができ、一定の透気性を有するものであれば特にその種類は制限されない。例えば、不織布やガーゼ等の繊維シートを用いることができ、加工のしやすさや経済性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布の繊維素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン；レーヨン；コットン等から選択される１種又は２種以上の繊維で構成されるものが好ましい。また、不織布としては、前記の１種又は２種以上の素材の繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法等により製造されたものを用いることができる。

　温熱具１００をマスク１５０の内側へ配置する方法としては、特に限定されないが、たとえば、マスク１５０と、使用者の顔との間に、温熱具１００を挟み込んでもよく、粘着剤などを用いて、温熱具１００をマスク１５０の内側面に固定してもよい。具体的には、温熱具１００の外装体６０のうち第２シート５２側の面に、粘着層を設けてもよい。粘着層の形成パターンは、特に限定されないが、ストライプ状、スパイラル状といった通常の塗布パターンを用いてもよい。

　また、温熱具１００をマスク１５０の内側に配置する際、温熱具１００のスリット７０を閉鎖するように、スリット７０を挟む領域を重ね合わせ、外装体６０をマスク１５０側に突出させ、立体形状を形成してもよい。これにより、水蒸気発生体５０が使用者の顔の一部に密着することを抑制し、使用者の顔と温熱具１００と間に空間を設けることができるようになる。また、スリット７０を挟む領域を重ね合わせた部分を、粘着剤などにより固定し、立体形状を保持しやすくしてもよい。

　続いて、本実施形態に係る温熱具１００による作用・効果について説明する。
　まず、本実施形態の温熱具１００は、外装体６０にスリット７０が設けられており、温熱具１００に凸部を容易に形成することができ、使用者の顔の一部に水蒸気発生体５０が密着することを抑制できる結果、過剰に熱くなることを抑制できる。また、温熱具１００に凸部を形成することで使用者と温熱具１００との間に適度な空間が配されるようになり、発熱体への空気の充分な流入が可能になる。これに加え、第２シート５２よりも第１シート５１の側の透気度を低くすることで、第１シート５１側、すなわち上記の使用者と温熱具１００との間に形成された閉じられた空間内において、空気の出し入れが積極的に行われるようになる。これにより、水蒸気発生体５０への酸素供給量が適切に調整されやすくなり、過剰な発熱、または不十分な発熱となることを抑制し、良好な温熱効果を得ることができる。

　以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

　たとえば、本実施形態においては、外装体の下部にスリット７０が一つ設けられた場合について説明したが、スリット７０の数は、複数であってもよい。例えば、図５に示される変形例のように、温熱具１００の上部と下部それぞれに、スリット７０が設けられてもよい。また、温熱具１００の上部のみにスリット７０が設けられていてもよい。

　また、本実施形態においては、凸部形成部として、直線状の切り込みからなるスリット７０について説明したが、凸部形成部としては、これに限られず、例えば、以下のような変形例が挙げられる。
　図６は、本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図であり、外装体６０を使用者側の面から見た図である。図６（ａ）に示されるように、外装体６０は、凸部形成部として、外装体６０中央部に向かう頂点を有する、略三角状に切り取られた細隙７１を有する。細隙７１は、外装体６０の下縁中央部に一つ設けられている。図６（ｂ）に示すように、使用者側が内側となるように外装体６０を二つ折りにしつつ、細隙７１を挟む領域同士を近づけて、細隙７１による隙間を閉鎖することによって、細隙７１の基部を頂点とする山状の凸部が形成され、外装体６０をマスク１５０側に突出させることができる。このとき、細隙７１を挟む外装体６０の一部領域は重なり合ってもよい。
　細隙７１の大きさは、特に限定されないが、細隙７１によって形成される凸部により外装体６０が使用者の顔の形状にフィットしやすくなるものであって、外装体６０の強度を保持できる程度に小さく、また、使用者が凸部を形成しやすい程度に大きいものであればよい。なお、細隙７１の大きさとは、三角形状としてみた場合の、高さ及び底辺の長さを意図する。

　なお、細隙の数は、複数であってもよい。また、細隙の形状も、略三角形状に限られず、台形、半円、および矩形、またはこれらを組み合わせた形状などであってもよい。

　さらに、図７は、本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図であり、外装体６０を使用者側の面から見た図である。図７（ａ）に示されるように、外装体６０は、凸部形成部として、外装体６０中央部に向かう頂点を有する、略三角状の折り畳み線７２であってもよい。折り畳み線７２は、外装体６０の下縁中央部に一つ設けられ、山折り部７２ａ、７２ｂと、谷折り部７２ｃとからなる。図７（ｂ）に示すように、使用者側が内側となるように外装体６０を二つ折りにしつつ、山折り部７２ａ、７２ｂを山折り、谷折り部７２ｃを谷折りすることによって、外装体６０の使用者とは反対側に、三角形状の突起部を形成しつつ、外装体６０をマスク１５０側に突出させることができる。その後、突起部は粘着剤などにより、外装体６０に接着されてもよい。

　また、折り畳み線は、図８（ａ）に示すように、外装体６０の中央部であって、２つの水蒸気発生体５０に挟まれた領域において、外装体６０の下端から上端に達する３本の直線状の折り畳み線８２であってもよい。折り畳み線８２は、山折り部８２ａ、８２ｂと、谷折り部８２ｃとからなる。図８（ｂ）に示すように、使用者側が内側となるように外装体６０を二つ折りにしつつ、山折り部８２ａ、８２ｂを山折り、谷折り部８２ｃを谷折りすることによって、外装体６０の使用者とは反対側に、細長矩形状の突起部を形成しつつ、外装体６０をマスク１５０側に突出させることができる。その後、突起部は粘着剤などにより、外装体６０に接着されてもよい。

　なお、折り畳み線の数、大きさ、形状および位置等は、上記の例に限られず、凸部を形成する観点から、適宜、変更されてもよい。

　さらに、凸部形成部は、外装体６０とは異種の素材を備えるものであってもよい。
　例えば、図９は、本実施形態に係る温熱具の変形例を示した模式図であり、外装体６０を使用者側の面から見た図である。図９（ａ）に示されるように、外装体６０の中央部であって、２つの水蒸気発生体５０に挟まれた領域において、外装体６０の下端から上端に達する２つの直線状の伸縮性部材９０を備えるものであってもよい。伸縮性部材９０は、外装体６０よりも伸縮性を有する。そのため、２つの伸縮性部材９０に挟まれた領域を可動できるようになる。図９（ｂ）に示すように、伸縮性部材９０に挟まれた領域を外装体６０の使用者とは反対側に突出させることで、外装体６０をマスク１５０側に突出できる。
　伸縮性部材９０の材料としては、ゴム、伸縮性を有する布などが挙げられるが、軽量性・肌触りなどの観点から、伸縮性を有する布が好ましく、不織布がより好ましい。
　伸縮性部材９０の数、大きさ、形状および位置等は、上記の例に限られず、凸部を形成する観点から、適宜、変更されてもよい。

　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の温熱具を開示する。

＜１＞　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側面に配される温熱具であって、
　前記温熱具は、前記温熱具の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体を備え、該一対の水蒸気発生体は外装体に収容されており、
　前記水蒸気発生体は、前記使用者側に位置する第１シート、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シートからなる袋体を備え、
　前記第１シートの透気度が１０，０００秒／１００ｍｌ以下であり、
　前記第２シートの透気度が、前記第１シートの透気度よりも高く、
　前記外装体は、前記マスクに向かう凸部を形成する凸部形成部を有する、温熱具。
＜２＞　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具であって、
　前記温熱具は、前記温熱具の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体を備え、該一対の水蒸気発生体は外装体に収容されており、
　前記水蒸気発生体は、前記使用者側に位置する第１シート、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シートからなる袋体を備え、
　前記第１シートの透気度が８，０００秒／１００ｍｌ以下であり、
　前記第２シートの透気度に対する、前記第１シートの透気度が３５％以下であり、
　前記外装体が、前記マスクの内側に向かう凸部を形成する凸部形成部を有する、温熱具。
＜３＞　＜１＞または＜２＞に記載の温熱具であって、
　前記凸部形成部が、前記一対の水蒸気発生体を離隔する領域において、前記外装体の端部から、前記外装体の中央部に向かって延在する間隙である、温熱具。

＜４＞　＜１＞ないし＜３＞いずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記温熱具の全体としての水蒸気発生量が、好ましくは５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは３００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、ことさらに好ましくは６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは２４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは２０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは１６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは１４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、ことさらに好ましくは１０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、温熱具。
＜５＞　＜１＞ないし＜４＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記水蒸気発生体は、被酸化性金属と、吸水剤と、水とを含む、水蒸気発生部を備える温熱具。
＜６＞　＜５＞に記載の温熱具であって、
　前記被酸化性金属は、好ましくは鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末あるいは繊維であり、より好ましくは鉄粉である、温熱具。
＜７＞　＜５＞または＜６＞に記載の温熱具であって、
　前記吸水剤は、好ましくは活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくは活性炭であり、さらに好ましくは椰子殻炭、木粉炭、及びピート炭から選ばれる１種又は２種以上の粉末状物又は小粒状物であり、ことさら好ましは木粉炭である、温熱具。
＜８＞　＜５＞ないし＜７＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記水蒸気発生部における水分量が、前記被酸化性金属１００質量部に対し、好ましくは３５質量部以上であり、より好ましくは４０質量部以上であり、さらに好ましくは５０質量部以上であり、また、前記被酸化性金属１００質量部に対し、好ましくは３００質量部以下であり、より好ましくは２５０質量部以下であり、さらに好ましくは２００質量部以下であり、ことさらに好ましくは１６０質量部以下である、温熱具。
＜９＞　＜１＞ないし＜８＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記間隙の長さが、好ましくは０．５ｃｍ以上であり、より好ましくは０．７ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１ｃｍ以上であり、また、好ましくは７ｃｍ以下であり、より好ましくは６．５ｃｍ以下であり、さらに好ましくは６ｃｍ以下である、温熱具。
＜１０＞　＜１＞ないし＜９＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記間隙の長さが、好ましくは前記外装体の短手方向の長さの３％以上の長さであり、より好ましくは５％以上の長さであり、さらに好ましくは１０％以上の長さであり、また、好ましくは前記外装体の短手方向の長さの７０％以下の長さであり、より好ましくは６０％以下の長さであり、さらに好ましくは５０％以下の長さである、温熱具。
＜１１＞　＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一つの温熱具であって、
　前記外装体の長手方向の長さが、好ましくは１２ｃｍ以上であり、より好ましくは１３ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１４ｃｍ以上であり、また、好ましくは２０ｃｍ以下であり、より好ましくは１８ｃｍ以下であり、さらに好ましくは１６ｃｍ以下である、温熱具。
＜１２＞　＜１＞ないし＜１１＞のいずれか一つの温熱具であって、
　前記外装体の短手方向の長さが、好ましくは５ｃｍ以上であり、より好ましくは６ｃｍ以上であり、さらに好ましくは７ｃｍ以上であり、また、好ましくは１０ｃｍ以下であり、より好ましくは９．５ｃｍ以下であり、さらに好ましくは９ｃｍ以下である温熱具。
＜１３＞　＜１＞ないし＜１２＞のいずれか一つの温熱具であって、
　前記水蒸気発生体の単位面積あたりの水蒸気発生量が、好ましくは１ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１．５ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは５ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは７ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、ことさらに好ましくは９ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは２０ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは１８ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは１５ｍｇ／ｃｍ^２・１０ｍｉｎ以下である、温熱具。
＜１４＞　＜１＞ないし＜１３＞のいずれか一つの温熱具であって、
　前記温熱具の使用中における前記マスク内の絶対湿度の最大値が、好ましくは１２ｇ／ｍ^３以上であり、より好ましくは１３ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは１４ｇ／ｍ^３以上であり、また、好ましくは３０ｇ／ｍ^３以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^３以下であり、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^３以下である、温熱具。
＜１５＞　＜１＞ないし＜１４＞のいずれか一つの温熱具であって、
　前記温熱具使用中における前記マスク内の絶対湿度の平均値が、好ましくは１１．７ｇ／ｍ^３以上であり、より好ましくは１２ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは１３ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは１４ｇ／ｍ^３以上であり、ことさらに好ましくは１５ｇ／ｍ^３以上であり、また、好ましくは３５ｇ／ｍ^３以下であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^３以下であり、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ^３以下である、温熱具。
＜１６＞　＜１＞ないし＜１５＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記第２シートの透気度が２５０秒／１００ｍｌ以上、１２，０００秒／１００ｍｌ以下であり、前記第２シートの透気度に対する前記第１シートの透気度が２０％以下である、温熱具。
＜１７＞　＜１＞ないし＜１６＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記第１シートの透気度が、好ましくは８０００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは７０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは５０００秒／１００ｍｌ以下であり、２５００秒／１００ｍｌ以下、１５００秒／１００ｍｌ以下、５００秒／１００ｍｌ以下、３００秒／１００ｍｌ以下、１０秒／１００ｍｌ以下、５秒／１００ｍｌ以下の順により好ましい、温熱具。
＜１８＞　＜１＞ないし＜１７＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　第１シートの透気度は、好ましくは２５０秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは１５００秒／１００ｍｌ以上であり、さらに好ましくは３０００秒／１００ｍｌ以上である、温熱具。
＜１９＞　＜１＞ないし＜１８＞のいずれか一つに記載の温熱具であって、
　前記第２シートの透気度は、好ましくは２５０秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは１０００秒／１００ｍｌ以上であり、さらに好ましくは５０００秒／１００ｍｌ以上であり、ことさら好ましくは８０００秒／１００ｍｌ以上であり、１００００秒／１００ｍｌ以上、３００００秒／１００ｍｌ以上、８００００秒／１００ｍｌ以上の順により好ましい、温熱具。
＜２０＞＜１＞または＜２＞に記載の温熱具であって、
　前記凸部形成部が、前記一対の水蒸気発生体を離隔する領域において、前記外装体の端部から、前記外装体の中央部に向かう頂点を有する、略三角状の折り畳み線である、温熱具。
＜２１＞＜１＞または＜２＞に記載の温熱具であって、
　前記凸部形成部が、前記外装体の中央部であって、前記一対の水蒸気発生体に挟まれた領域において、前記外装体の下端から上端に達する３本の直線状の折り畳み線である、温熱具。
＜２２＞＜１＞または＜２＞に記載の温熱具であって、
　前記凸部形成部が、前記外装体の中央部であって、前記一対の水蒸気発生体に挟まれた領域において、前記外装体の下端から上端に達する２つの直線状の伸縮性部材を備える、温熱具。
＜２３＞　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に、＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一つに記載の温熱具を配した状態で、当該マスクを装着する、温熱具の使用方法。
＜２４＞　＜２３＞に記載の温熱具の使用方法であって、
　前記凸部形成部により、前記外装体に前記凸部を形成する、温熱具の使用方法。
＜２５＞　＜２３＞または＜２４＞に記載の温熱具の使用方法であって、
　前記凸部形成部が、前記一対の水蒸気発生体を離隔する領域において、前記外装体の端部から、前記外装体の中央部に向かって延在する間隙であって、
　前記間隙を閉鎖するように、前記間隙を挟む領域同士を重ね合わせる、または近づけることによって、前記外装体に前記凸部を形成する、温熱具の使用方法。

　以下の実施例により、本発明の実施形態をさらに具体的に説明する。実施例は説明のためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

［実施例Ａ］
（実施例Ａ１）
　上記の実施形態で説明したものと同様の温熱具１００を作製した。具体的には以下のとおりである。
＜水蒸気発生部４０の作製＞
　表１に示す組成の発熱組成物を、次の手順で調製した。
　増粘剤を水に溶解し、次いでリン酸三カリウムを溶解して水溶液を用意した。一方で鉄粉、活性炭をプレ混合した粉体を用意し、前記水溶液にプレ混合粉体を入れ、ディスクタービン型攪拌羽根で１５０ｒｐｍ、１０分間攪拌してスラリー状の発熱組成物を得た。
　そして、得られた発熱組成物を基材層４０Ｂの片面にダイコーティング法を用い、水蒸気発生部４０の１個（４．９ｃｍ×４．９ｃｍ；面積２４．０ｃｍ^２）あたり、１．４ｇになるように塗工した。さらに、塗工面上に食塩（局方塩化ナトリウム（大塚製薬株式会社製））を水蒸気発生部４０の１個（同上）あたり０．０７ｇとなるように散布して水蒸気発生層４０Ａを形成し、その上に、保水シート４０Ｃを重ねて水蒸気発生部４０を作製した。
　基材層４０Ｂとしては、坪量２７ｇ／ｍ^２のポリエチレンフィルムを使用した。保水シート４０Ｃとしては、木材パルプ製の紙（秤量２０ｇ／ｍ^２、伊野紙株式会社製）と吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、秤量５０ｇ／ｍ^２、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）と木材パルプ製の紙（坪量３０ｇ／ｍ^２、伊野紙株式会社製）を積層して一体化したポリマーシートを使用した。
　このようにして得られた水蒸気発生部４０を、保水シート４０Ｃが肌側（第１シート５１側）に配置されるように２層に重ねた（質量３．４３ｇ）。作製直後の水蒸気発生部４０中の水分量は、鉄粉１００質量部に対し、６２質量部であった。

＜温熱具１００の作製＞
　得られた水蒸気発生部４０を２つ用意し、それぞれを表３に記載した透気度の第１シート５１、及び第２シート５２からなる袋体５３に収容し、水蒸気発生体５０とした。具体的には、水蒸気発生体５０の第１シート５１として、ＴＭＳ不織布（サーマルボンド（ＰＥＴ／ＰＥ）－メルトブローン（ポリプロピレン）－スパンボンド（ポリプロピレン）積層一体型、坪量５０ｇ／ｍ^２、株式会社クラレ製）を２層積層し、透気度０秒／１００ｍｌのシートとした。水蒸気発生体５０の第２シート５２として、ポリエチレン１００質量％のフィルムとパルプシートとをラミネートして、すなわち張り合わせて、坪量４０ｇ／ｍ^２の非透気性シートを使用した。
　第１シート５１と第２シート５２との間に一対の水蒸気発生部４０を配置して、周縁部を密閉シールして袋体５３とし、水蒸気発生体５０を得た。このとき、水蒸気発生部４０の基材層４０Ｂは、第２シート５２側に配置された。
　このとき、水蒸気発生体５０はその寸法が、６．３ｃｍ×６．３ｃｍ（面積３９．７ｃｍ^２）となるように調整した。
　また、上記のようにして得られた水蒸気発生体５０を二つ用意し、図１に示されるような外装体６０にて収容することで温熱具１００とした。この外装体６０はエアスルー不織布により構成されており、長手方向の長さは１５ｃｍ、短手方向の長さは８ｃｍであった。
　また、この温熱具１００としては、図１に示されるようなスリット７０を、外装体６０の縦中心線に沿うようにして、外装体６０の端部から１．５ｃｍの長さで設けた。
　温熱具１００は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。

（実施例Ａ２、Ａ３）
　水蒸気発生体５０の第１シート５１として、表３に記載の透気度を有する、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人社製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例Ａ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（実施例Ａ４）
　水蒸気発生体５０の第２シート５２として、表３に記載の透気度を有する、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例Ａ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（実施例Ａ５）
　水蒸気発生部として、表２に示す組成の粉体状の発熱組成物を、次の手順で作製した。
　窒素気流下で、鉄粉、水、食塩、吸水ポリマー及び活性炭を均一になるまで混合し、粉体状の水蒸気発生部を作製した。温熱具１００の作製において、実施例Ａ１におけるシート状の水蒸気発生部４０に替えて、それぞれ前記粉体状の水蒸気発生部２．８ｇを使用した以外は、実施例Ａ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（実施例Ａ６）
　スリット７０の代わりに、図７に示されるような略三角状の折り畳み線を形成し、当該折り畳み線に沿って外装体６０の一部を折り込んだ以外は、実施例Ａ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。
　なお、略三角状の折り畳み線の頂点から外装体の下端部までの距離（図７の谷折り部７２ｃの長さ）は、１．５ｃｍとし、略三角状の底辺の長さは１ｃｍとした。

（実施例Ａ７～Ａ１０）
　水蒸気発生体５０の第１シート５１として、表３に記載の透気度を有する、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例Ａ６と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（比較例Ａ１）
　温熱具の外装体に切り込み部（スリット７０）を設けなかった以外は、実施例Ａ１と同じ方法で温熱具を作製した。

（比較例Ａ２）
　温熱具の外装体に切り込み部（スリット７０）を設けなかった以外は、実施例Ａ３と同じ方法で温熱具を作製した。

　酸素遮断袋（包装材）を開封し、作製した温熱具１００を取り出し、以下の評価を行った。結果を表３に示す。

〔水蒸気発生量の測定（水蒸気発生体）〕
　水蒸気発生体５０の水蒸気発生量は、図３に示す装置３０を用いて、次のように測定した。
　測定環境温度３０℃（３０±１℃）において温熱具１００を酸素遮断袋から取り出し、外装体６０から取り出した水蒸気発生体５０の肌側に位置する面、すなわち水蒸気放出面を上にして測定室３１に載置し、金属球（４．５ｇ）をつけた温度計３８をその上に載せて計測した。また、この状態で下部より除湿空気を流し、入口温湿度計３４と出口温湿度計３６で計測される温度及び湿度から測定室３１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求め、さらに入口流量計３５と出口流量計３７で計測される流量から水蒸気発生体５０が放出した水蒸気量を算出した。なお、本評価における水蒸気発生量は、温熱具１００を酸素遮断袋から取り出した時点を起点とし、１０分後までに測定された総量を指す。

〔水蒸気発熱体の膨らみ〕
　２０℃６０％ＲＨの環境下、有限会社デジタルヒューマンテクノロジー社の男性人頭データ（日本人成人男性５２名平均）を用い作製した頭部模型マネキン（以下「マネキン」）に温熱具１００と、マスクをこの順で装着した。３０分後に、温熱具１００を取り出し、注射器にて水蒸気発生体５０内部（肌側シートと外側シートで閉じられた内部）の気体を吸引し、体積を測定した。２回測定を行い、その平均をもって測定値とした。
　なお、この測定において、マスクはフィッティー（登録商標）吸着分解マスクスーパーフィットふつうサイズ（玉川衛材株式会社製）を使用した。

〔水蒸気発生体使用時の水蒸気発生量〕
　前述する水蒸気発生体５０の水蒸気発生量の二倍量の値としてこれを評価した。

〔マスク内絶対湿度の計測〕
　２０℃６０％ＲＨの環境下、マネキンの鼻下部に、温湿度計（センシリオン株式会社製ＳＨＴ７５）を取り付け、頭部模型の鼻部よりベンチレーター（ＨＡＲＶＡＲＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ　ＤＵＡＬ　ＰＨＡＳＥ　ＣＯＮＴＲＯＬ　ＲＥＳＰＩＲＡＴＯＲ（ＨＡＲＶＡＲＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ製））を用いて、人の呼吸リズムを模して、１分間に１５回、１回あたり５００ｍｌの頻度で吸気を行った。この状態で、温熱具１００とマスクとをこの順でマネキンに装着し、温湿度変化を計測した。温度と相対湿度より、絶対湿度を算出し、１０分間の最大絶対湿度と平均絶対湿度を求めた。
　なお、この測定において、マスクはフィッティー（登録商標）吸着分解マスクスーパーフィットふつうサイズ（玉川衛材株式会社製）を使用した。

〔マスク装着感評価（温感、持続性、蒸気感（潤い感）、外気の吸い込みやすさ）〕
　２２℃の環境において、男性５名のパネラーにてマスクの装着感を評価した。マスクを装着した状態での温感、持続性、蒸気感（潤い感）及び外気の吸い込みやすさを以下の基準で評価し、最も人数の多い点数を選びスコア化した。

温感
　１：マスク本体のみに比べ、温かさの差を感じにくい
　２：マスク本体のみに比べ、やや温かさを感じにくい
　３：マスク本体のみに比べ、温かい
　４：マスク本体のみに比べ、やや温かい
　５：マスク本体のみに比べ、十分温かく適度な温感

持続性
　１：快適な温感及び蒸気感の持続時間が５分未満
　２：快適な温感及び蒸気感の持続時間が５分以上１０分未満
　３：快適な温感及び蒸気感の持続時間が１０分以上

蒸気感（潤い感）
　１：マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜に潤いの差を感じにくい
　２：マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜にやや潤いを感じる
　３：マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜に潤いを感じる
　４：マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜の潤い感が優れる
　５：マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜の潤い感が非常に優れる

外気の吸い込みやすさ
　１：マスク本体に比べ、極めて外気を吸い込みにくい
　２：マスク本体に比べ、かなり外気を吸い込みにくい
　３：マスク本体に比べ、やや外気を吸い込みにくい
　４：マスク本体に比べ、ほぼ同等の吸い込みやすさである
　５：マスク本体着用時よりも外気を吸い込みやすい

［実施例Ｂ］
（実施例Ｂ１）
　上記実施例Ａ１と同様にスリット７０を有する同様の形状の温熱具１００を作製した。具体的には以下のとおりである。
＜水蒸気発生部４０の作製＞
　表１に示す組成の発熱組成物を用い、上記実施例Ａ１と同様の方法により、水蒸気発生部４０を作製した。

＜温熱具１００の作製＞
　得られた水蒸気発生部４０全体を、表４に記載した透気度の第１シート５１、及び第２シート５２からなる袋体に収容し、水蒸気発生体５０とした。具体的には、水蒸気発生体５０の第１シート５１（以下同じ）として、ＴＭＳ不織布（サーマルボンド（ＰＥＴ／ＰＥ）－メルトブローン（ポリプロピレン）－スパンボンド（ポリプロピレン）積層一体型、坪量５０ｇ／ｍ^２、株式会社クラレ製）を２層に積層し、透気度０秒／１００ｍｌのシートとした。第２シート５２（以下同じ）として、透気度７０００秒／１００ｍｌ、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した。第１シート５１と第２シート５２との間に水蒸気発生部４０を配置して、周縁部を密閉シールして袋体に収容し、水蒸気発生体５０とした。このとき、水蒸気発生部４０の基材層４０Ｂは、第２シート５２側に配置された。この際、透気面（第１シート５１）の面積が６．３ｃｍ×６．３ｃｍ（面積：３６．７ｃｍ^２）となるようにした。
　温熱具１００は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。

（実施例Ｂ２）
　水蒸気発生体５０の第１シート５１として、透気度２５０秒／１００ｍｌ、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した。それ以外は、実施例Ｂ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（実施例Ｂ３～Ｂ５）
　水蒸気発生体５０の第２シート５２として、表４に記載の透気度を有する、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例Ｂ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（実施例Ｂ６）
　水蒸気発生部として、表２に示す組成の粉体状の発熱組成物を、次の手順で作製した。
　窒素気流下で、鉄粉、水、食塩、吸水ポリマー及び活性炭を均一になるまで混合し、粉体状の水蒸気発生部を作製した。温熱具１００の作製において、実施例Ｂ１におけるシート状の水蒸気発生部４０に替えて、前記粉体状の水蒸気発生部２．８ｇを使用した以外は、実施例Ｂ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。

（実施例Ｂ７）
　スリット７０の代わりに、図７に示されるような略三角状の折り畳み線を形成し、当該折り畳み線に沿って外装体６０の一部を折り込み、かつ、水蒸気発生体５０の第１シート５１として、透気度２５００秒／１００ｍｌ、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用し、第２シート５２として、透気度１００００秒／１００ｍｌ、坪量５０ｇ／ｍ^２（商品名：ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製）の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例Ｂ１と同じ方法で温熱具１００を作製した。
　なお、略三角状の折り畳み線の頂点から外装体の下端部までの距離（図７の谷折り部７２ｃの長さ）は、１．５ｃｍとし、略三角状の底辺の長さは１ｃｍとした。

（比較例Ｂ１）
　水蒸気発生体の第１シート及び第２シートとして、表４に示した透気度、坪量５０ｇ／ｍ^２、ＴＳＦ－ＥＵ、株式会社興人製の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例Ｂ１と同じ方法で温熱具を作製した。

（比較例Ｂ２）
　温熱具の外装体に切り込み部（スリット７０）を設けなかった以外は、実施例Ｂ３と同じ方法で温熱具を作製した。

　酸素遮断袋（包装材）を開封し、作製した温熱具１００を取り出し、実施例Ａと同様の評価を行った。結果を表４に示す。

　表３および表４に示した通り、実施例で得られた温熱具は、各比較例で得られた温熱具に比して、温感、持続性、蒸気感に優れ、かつ使用者が外気を吸い込みやすいものであった。

Claims

　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具であって、
　前記温熱具は、前記温熱具の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体を備え、該一対の水蒸気発生体は外装体に収容されており、
　前記水蒸気発生体は、前記使用者側に位置する第１シート、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シートからなる袋体を備え、
　前記第１シートの透気度が１０，０００秒／１００ｍｌ以下であり、
　前記第２シートの透気度が、前記第１シートの透気度よりも高く、
　前記外装体が、前記マスクの内側に向かう凸部を形成する凸部形成部を有する、温熱具。
　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に配される温熱具であって、
　前記温熱具は、前記温熱具の長手方向に並んで配置される一対の水蒸気発生体を備え、該一対の水蒸気発生体は外装体に収容されており、
　前記水蒸気発生体は、前記使用者側に位置する第１シート、及び前記使用者側とは反対側に位置する第２シートからなる袋体を備え、
　前記第１シートの透気度が８，０００秒／１００ｍｌ以下であり、
　前記第２シートの透気度に対する、前記第１シートの透気度が３５％以下であり、
　前記外装体が、前記マスクの内側に向かう凸部を形成する凸部形成部を有する、温熱具。
　前記凸部形成部が、前記一対の水蒸気発生体を離隔する領域において、前記外装体の端部から、前記外装体の中央部に向かって延在する間隙である、請求項１または２に記載の温熱具。
　前記第２シートの透気度が２５０秒／１００ｍｌ以上、１２，０００秒／１００ｍｌ以下であり、前記第２シートの透気度に対する、前記第１シートの透気度が２０％以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記温熱具の全体としての水蒸気発生量が５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、２４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記第１シートの透気度が、２５０秒／１００ｍｌ以上である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記間隙を前記外装体の長手方向中央部に有する、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記水蒸気発生体は、被酸化性金属と、吸水剤と、水とを含む、水蒸気発生部を備える、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記間隙の長さが、０．５ｃｍ以上、７ｃｍ以下である、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記凸部形成部が、前記一対の水蒸気発生体を離隔する領域において、前記外装体の端部から、前記外装体の中央部に向かう頂点を有する、略三角状の折り畳み線である、請求項１または２に記載の温熱具。
　前記凸部形成部が、前記外装体の中央部であって、前記一対の水蒸気発生体に挟まれた領域において、前記外装体の下端から上端に達する３本の直線状の折り畳み線である、請求項１または２に記載の温熱具。
前記凸部形成部が、前記外装体の中央部であって、前記一対の水蒸気発生体に挟まれた領域において、前記外装体の下端から上端に達する２つの直線状の伸縮性部材を備える、請求項１または２に記載の温熱具。
　前記温熱具の使用中における前記マスク内の絶対湿度の最大値が、１２ｇ／ｍ^３以上、３０ｇ／ｍ^３以下である、請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の温熱具。
　前記温熱具使用中における前記マスク内の絶対湿度の平均値が、１１．７ｇ／ｍ^３以上、３５ｇ／ｍ^３以下である、請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の温熱具。
　使用者の鼻と口とを覆うマスクの内側に、請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の温熱具を配した状態で、当該マスクを装着する、温熱具の使用方法。
　前記凸部形成部により、前記外装体に前記マスクの内側に向かう凸部を形成する、請求項１５に記載の温熱具の使用方法。
　前記凸部形成部が、前記一対の水蒸気発生体を離隔する領域において、前記外装体の端部から、前記外装体の中央部に向かって延在する間隙であって、
　前記間隙を閉鎖するように、前記間隙を挟む領域同士を重ね合わせる、または近づけることによって、前記外装体に前記凸部を形成する、請求項１５または１６に記載の温熱具の使用方法。