JP6393832B2 - 蒸気温熱マスク - Google Patents
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Description
前記マスク本体部に水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第1シートの通気度が7000秒/100ml以下であり、
前記第2シートの通気度が8000秒/100ml超である、
蒸気温熱マスク(第1発明)
を提供するものである。
また、本発明は、着用時に着用者の鼻と口とを覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部と、を備えたマスクと、
前記マスク本体部に水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第2シートの通気度が250秒/100ml以上8000秒/100ml以下であり、
前記第1シートの通気度が前記第2シートの通気度に対して20%以下である、
蒸気温熱マスク(第2発明)
を提供するものである。
また、特許文献2には、発熱体が水蒸気を発生することが記載されているものの、マスク面の面積に対して発熱体が設けられる領域の面積の割合が低く、十分な発熱効果及び水蒸気発生の効果が得られない傾向があった。
また、特許文献3にも発熱体が水蒸気を発生することが記載されている。しかし、発熱体の着用者側とは反対側に設けられたシートの通気性を高めに設定し、発熱体に空気中の酸素を積極的に取り込んで酸化反応を促進して、発生する水蒸気により発熱体が膨らむように設計されている。これにより、マスクを柔らかな感触で頬部や鼻部に密着させて隙間をなくすものであり、マスク内部の絶対湿度を高めるものではない。
さらに、特許文献4には、肌に多量の水蒸気を供給する水蒸気発生具が記載されており、スチームマスクとしての使用方法も開示されている。しかしながら、マスク本体部の面積に対する発熱体が設けられる領域の面積の割合が高い傾向にあり、また、マスク本体部の坪量が高く通気性が低いことから、長時間着用時には息苦しさを感じてしまうという点で改善の余地があった。
そのため、特許文献1〜4に開示された技術では、いずれも楽に呼吸ができ、マスク内に加温した水蒸気を積極的に発生させ、マスク内の絶対湿度が高められた空気を吸入することにより、喉や鼻の粘膜を潤す効果を向上させるという課題を解決する点で改善の余地があることが分かった。
また、本明細書中において「〜」は特に断りがなければ以上から以下を表す。
また、各実施形態に記載される構成・要素は発明の効果を損なわない限りにおいて適宜組み合わせることもできる。
通気度はJIS P8117(2009年改正版)によって測定される値であり、一定の圧力のもとで100mlの空気が6.42cm2の面積を通過する時間として定義される。したがって、通気度の数値が大きいことは空気の通過に時間がかかること、即ち通気性が低いことを意味している。逆に、通気度の数値が小さいことは通気性が高いことを意味している。このように、通気度の数値の大小と通気性の高低とは逆の関係を示す。通気度は、王研式通気度計で計測することができる。
なお、本明細書中において、この通気度が30000秒/100ml以上となるものを「難通気」、80000秒/100ml以上となるものを「非通気」であるものとして扱う。
本実施形態における蒸気温熱マスクは以下に示されるものである。
着用時に着用者の鼻と口とを覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部と、を備えたマスクと、
前記マスク本体部に水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第1シートの通気度が7000秒/100ml以下であり、
前記第2シートの通気度が8000秒/100ml超である、
蒸気温熱マスク。
なお、本実施形態において、蒸気温熱マスク100はマスク110と水蒸気発生体120とが分離され、この水蒸気発生体120を収容体104に出し入れできるものとして記載がされているが、蒸気温熱マスク100は、マスク110の収容体104内部に水蒸気発生体120が封入されたものであってもよい。
図1、2に示すように、マスク110は、着用時に鼻と口とを覆うマスク本体部101と、該マスク本体部101の左右両端に設けられた一対の耳掛け部102と、を備えている。
本実施形態においてマスク110は、着用者の鼻梁に対応する位置に折り畳み線103を有したものとして示しているが、用途等にあわせて、この折り畳み線103を有さない平坦形状のマスク110としてもよい。
以下、マスク110の形状について、この折り畳み線103を有するものを例示しながら説明する。
図1、2に示すように、折り畳み線103は、鼻部が凸部となる略円弧状であり、上部と下部が貼り合わされている。マスク本体部101は、折り畳み線103とは反対側の辺から開かれ、シートが重ね合わされた内側の面が着用者側の面となるようにして、着用される。折り畳み線103は、マスク110を着用した際に、マスク本体部101の前方へ突出する。折り畳み線103があると、マスク本体部101の上部が鼻の形状に沿って密着するため、隙間が生じにくくなり、加温加湿効果を高めることができる点から好ましい。
本実施形態では、例えば図4に示すように、マスク本体部101が単一の構造の例について説明する。
具体的には、マスク本体部101の通気抵抗は、好ましくは5Pa以上であり、より好ましくは20Pa以上であり、さらに好ましくは50Pa以上である。また、マスク本体部101の通気抵抗は、好ましくは200Pa以下であり、より好ましくは190Pa以下であり、さらに好ましくは180Pa以下である。
また、マスク本体部101の通気抵抗は、好ましくは5Pa以上200Pa以下であり、より好ましくは、20Pa以上190Pa以下であり、さらに好ましくは、50Pa以上180Pa以下である。なお、マスク本体部101の構造がマルチプライのときは、複数枚のシートを全て重ね合わせた状態で測定される通気抵抗となる。
図10に示すように、マスクテスターMTS−2(柴田科学社製)の通気抵抗評価装置本体70上部に、マスク本体部101のシート材から3.5〜5cm角のサイズに切り出したシート101aを配置し、シート固定用治具71で、漏れがないように固定する。測定は、試験面積7cm2(内径30mm)、試験流量10L/min.にて10秒間行い、シート101aへの空気流入側(入口側)と空気流出側(出口側)との差圧から通気抵抗を求める。
本実施形態において、収容体104は、上端部又は耳掛け部102側に水蒸気発生体120を出し入れできるよう開口部を有し、その他の端部はマスク本体部101に固定されている。開口部の位置は、特に限定されないが、マスク110着用時において水蒸気発生体120が収容体104外に出ないものであればよい。また、収容体104の大きさは、水蒸気発生体120を収容しつつ水蒸気発生体120の位置を固定できるものであればよい。
本実施形態において、耳掛け部102は、図1,2に示すように、ゴム紐のような伸縮性をもった紐状の材料をマスク本体部101の端部に形成された例について説明するが、マスク本体部101と一体となった伸縮性を有する部材を用いてもよい。
耳掛け部102は、マスク本体部101と同様な材料であってもよく、異なる材料であってもよい。
水蒸気発生体120は、マスク本体部101に取り付けられる。
本発明者らが検討したところ、この水蒸気発生体120の平面形状における面積を、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対して特定の割合に設定し、これに加え、この水蒸気発生体120について、特定の通気度を有するシートを用いて構成することにより、適切に発生する水蒸気をマスク110内部に滞留させることができ、かつ、着用者が息苦しくならない程度にマスク110の通気性を確保できることを見出した。
また、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する、水蒸気発生体120の占める面積の割合は、マスク110として適切な通気性を確保する観点から、80%以下であり、好ましくは70%以下であり、より好ましくは65%以下である。
同様の観点から、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する、水蒸気発生体120の占める面積の割合は、30%以上80%以下であり、好ましくは40%以上70%以下であり、より好ましくは45%以上65%以下である。
より具体的には、マスクを中央部で縦方向に折り畳んだ際に、上下の最も離間した点を結んだ線(A線)から垂直に先端部方向に最も離れた折り畳み線上の点をマスク先端とし、当該マスク先端を通る前記A線と平行な線(B線)から耳かけ方向に7cm平行離間した線(C線)までの部分をいう。また、マスク先端の折り畳み部分がヒートシールなどで密着されている場合は、そのシール幅部分の耳掛け側の端を先端として距離を測る。さらに、プリーツ型のマスクの場合は、マスクを上下に伸ばしマスク中央部の折り目部分を伸ばした状態で左右対称に折り畳み前記距離を測るが、この際マスク先端から耳掛け側に残るプリーツの折り目部分は面積に加算しない。
なお、耳掛け部102が繊維シート等で構成される場合であっても、この領域はこのマスク本体部101の着用者側の面全体の面積には算入されるものではない。
一方、水蒸気発生体120の面積は、後述する水蒸気発生部121を収容する袋体122の平面形状における面積であり、袋体を構成するシートのシール部分も含んだ面積を指す。
水蒸気発生体120の位置は、マスク110を装着した際に水蒸気発生を抑制せずにマスク110内の温度と絶対湿度を高める観点から、水蒸気発生体120の鼻側端部が直線状である場合は、当該直線の両端の折り畳み線103からの各最短距離の平均が、また、水蒸気発生体120の鼻側端部が曲線状である場合は、当該曲線の折り畳み線103からの最短距離が、15mm以下であることが好ましく、10mm以下であることがより好ましく、5mm以下であることがさらに好ましい。また、水蒸気発生体120の位置は、同様の観点から、水蒸気発生体120の上側端部のマスク本体部101の上端部からの最短距離が15mm以下であることが好ましく、10mm以下であることがより好ましく、5mm以下であることがさらに好ましい。
また、この水蒸気発生体120の垂直方向の剛性値は、装着時の付け心地を良好にする観点から、好ましくは150gf/60mm幅以下であり、より好ましくは130gf/60mm幅以下であり、さらに好ましくは120gf/60mm幅以下である。
また、この水蒸気発生体120の以下の条件によって測定される垂直方向の剛性値は、好ましくは30gf/60mm幅以上150gf/60mm幅以下であり、より好ましくは60gf/60mm幅以上130gf/60mm幅以下であり、さらに好ましくは70gf/60mm幅以上120gf/60mm幅以下である。
テンシロン万能試験機(ORIENTEC RTC−1150A)を用い、スパン間距離30mmで水蒸気発生体を支え、幅60mm、先端半径5mmの板状の押圧部材にて、試験片(水蒸気発生体)の中央部にクロスヘッドスピード20mm/minで負荷を与える。この時のピーク荷重(3回計測の平均値)を剛性値とする。
なお、この測定は水蒸気発生体120そのものを測定サンプルとすることもできるし、この水蒸気発生体120が収容されたマスク110としても測定サンプルとすることもできる。
なお、水蒸気発生体120は、空気中の酸素と反応することにより、水蒸気を発生しながら発熱するものである。
酸素遮断袋は、その全体が酸素バリア性を有し、水蒸気発生体120が空気中の酸素と接触しないようになっている。酸素遮断袋の酸素バリア性の材料としては、例えばその酸素透過係数(ASTM D3985)が10cm3・mm/(m2・day・MPa)以下、特に2cm3・mm/(m2・day・MPa)以下であるようなものが好ましい。具体的には、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリアクリロニトリル等のフィルム、又はそのようなフィルムにセラミック若しくはアルミニウム等を蒸着したフィルム等が挙げられる。
また、水蒸気発生体120がマスク110に対して封入されている態様を採用する場合は、このマスク110全体を酸素遮断袋に封入して、水蒸気発生体120と空気中の酸素との接触を避ければよい。
水蒸気発生部121が空気と接触すると、それに含まれている被酸化性金属の酸化反応が起こり、熱が発生する。この熱によって水蒸気発生部121に含まれている水が加熱されて所定温度の水蒸気となり、袋体122を通じて外部へ放出される。水蒸気は、袋体122のうち通気性部位から外部へ放出される。
さらに、塗工性を良好にする観点から、平均粒径が10μm以上200μm以下であることが好ましく、平均粒径が20μm以上150μm以下であることがより好ましい。
また、繊維状物等の保水材への定着性、反応のコントロールを良好にする観点から、粒径が0.1〜150μmのものを50質量%以上含有するものを用いることも好ましい。
なお、被酸化性金属の粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折・散乱法等により測定される。
また、好ましくは、100g/m2以上3000g/m2以下であり、さらに好ましくは、200g/m2以上1600g/m2以下である。これにより、水蒸気発生体120の発熱温度を所望の温度に上昇させることができる。
ここで、被酸化性金属の含有量は、JIS P8128に準じる灰分試験や、熱重量測定器で求めることができる。他に外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。
また、吸水剤は平均粒径が10μm以上200μm以下であることが好ましく、平均粒径が12μm以上100μm以下であることがより好ましい。
なお、吸水剤の平均粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。炭素成分は粉体状の形態のものを用いることが好ましいが、粉体状以外の形態のものを用いることもでき、例えば、繊維状の形態のものを用いることもできる。
天然の繊維状物としては、例えばコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わら等の植物繊維が挙げられる。また羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維等の動物繊維が挙げられる。更に、石綿等の鉱物繊維が挙げられる。
一方、合成の繊維状物としては、例えばレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ、アセテート、トリアセテート、酸化アセテート、プロミックス、塩化ゴム、塩酸ゴム等の半合成繊維が挙げられる。またナイロン、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンに加え、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリロニトリル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の合成高分子繊維が挙げられる。更に金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等を用いることもできる。これらの繊維は単独でまたは混合して用いることもできる。これらの中でも、被酸化性金属や反応促進剤との定着性、水蒸気発生部121の柔軟性、酸素透過性、シート形態の維持機能、製造コスト等の点から、木材パルプ、コットン、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維が好ましく用いられる。また、木材パルプ、コットンは、鉄粉等の固体物を担持、固定化する機能を有している。
また、吸水剤の含有量は、被酸化性金属100質量部に対して、0.3質量部以上100質量部以下が好ましく、1質量部以上80質量部以下がより好ましく、3質量部以上60質量部以下がさらに好ましい。こうすることで、得られる水蒸気発生体120中に、酸化反応を持続させるために必要な水分を蓄積できる。また、水蒸気発生部121への酸素供給が十分に得られて発熱効率が高い水蒸気発生体120が得られる。また、得られる発熱量に対する水蒸気発生体120の熱容量を小さく抑えることができるため、発熱温度上昇が大きくなり、所望の温度上昇が得られ、発熱反応を促進させることができる。
このように、水蒸気発生部121の水分量を被酸化性金属100質量部に対し、35質量部以上、200質量部以下とすることで、良好な発熱状態の水蒸気発生部121とすることができる。すなわち、水蒸気発生部121の水分量は発熱速度を左右する。被酸化性金属100質量部に対し、水分量を35質量部以上、200質量部以下とすることで良好に発熱し、発熱温度の立ち上がりが速く、発熱温度が持続する。
同様の観点から、水蒸気発生部121の水分量は被酸化性金属100質量部に対し、40質量部以上であることがより好ましく、50質量部以上であることがさらに好ましい。また、水蒸気発生部121の水分量を被酸化性金属100質量部に対し、200質量部以下であることが好ましく、150質量部以下であることがより好ましく、100質量部以下であることがさらに好ましく、80質量部以下であることがことさらに好ましい。
また、水蒸気発生部121の水分量は被酸化性金属100質量部に対し、40質量部以上150質量部以下であることがより好ましく、50質量部以上100質量部以下であることがさらに好ましく、50質量部以上80質量部以下であることがことさらに好ましい。
すなわち、水蒸気発生体120において、水蒸気発生部121の着用者側の面に第1シート122Aが配置され、この第1シート122Aの通気度が7000秒/100ml以下であり、また、水蒸気発生部121の着用者側の面と反対側の面上に第2シート122Bが配置され、この第2シート122Bの通気度が8000秒/100ml超である。
これらの構成について、以下詳述する。
ここで、第1シート122Aの通気度は、7000秒/100ml以下である。第1シート122Aの通気度は、水蒸気発生体120と鼻部及び頬部の間の顔の窪みで囲まれた空間を保持し、通気性を確保すると共に、水蒸気発生体120からの水蒸気を袋体122外部に多量に放出しやすくする観点から、好ましくは5000秒/100ml以下であり、より好ましくは2500秒/100ml以下であり、さらに好ましくは1000秒/100ml以下であり、さらに好ましくは600秒/100ml以下であり、さらに好ましくは10秒/100ml以下であり、さらに好ましくは5秒/100ml以下であり、ことさらに好ましくは0秒/100mlである。
このような通気度を有する第1シート122Aとしては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及び、スパンボンド不織布から選択される1種又は2種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、第1シート122Aの風合いを高めてもよい。
また、第1シート122Aは、上記の通気度を満足すれば、その一部が通気性を有しない非通気性シートであってもよい。
また、第2シート122Bの通気性は、10000秒/100ml以上であることが好ましく、30000秒/100ml以上とすることがより好ましく、80000秒/100ml以上とすることがより好ましい。第2シート122Bの通気性をこのように設定することで、水蒸気発生部121で発生した蒸気を第1シート122A側から効率よく放出することができ、水蒸気発生体120の膨張を抑制することができる。
なかでも、被酸化性金属の酸化反応を良好とし、第1シート122A側から多量の水蒸気を発生し易くする観点から、第1シート122Aの通気度を2500秒/100ml以下とし、第2シート122Bの通気度を80000秒/100ml以上とすると殊更に好ましい。
この場合、水蒸気発生部121の着用者側に位置する面と反対側の面上、すなわち水蒸気発生部121から水蒸気発生体120の着用者とは反対側の最外層までの間に、非通気性又は難通気性のシート、より好ましくは、非通気性のシートが配置されている。これにより、水蒸気発生部121により発生した水蒸気が、マスク110の外部に漏れることを抑制し、マスク110内部、すなわち着用者側に、水蒸気を付与することができる。
水蒸気発生部121が例えばシート状である場合には、例えば本出願人の先の出願にかかる特開2003−102761号公報に記載の湿式抄造法や、ダイコーターを用いたエクストルージョン法を用いることができる。この場合には、まず、被酸化性金属、吸水剤及び反応促進剤を含む成形シートを湿紙抄造法によって形成し、この成形シートに電解質水溶液を添加することでシート状の水蒸気発生部121が得られる。得られたシート状の水蒸気発生部121は1枚で用いてもよく、或いは複数枚を重ねて用いてもよい。或いは1枚の水蒸気発生部121を折り畳み、折り畳まれた複数枚の水蒸気発生部121を重ねて使用してもよい。
図9に示すように、水蒸気発生部121は、基材層121Bと保水シート121Cとの間に、水蒸気発生層121Aを有している。水蒸気発生層121Aと保水シート121Cは直接接触している。水蒸気発生体120は、第1シート122A及び第2シート122Bを有する袋体122内に、保水シート121C側、すなわち第1シート122A側が着用者の肌側に位置し、基材層121Bが第2シート122B側に配置されるよう、水蒸気発生部121を備えている。これにより水蒸気発生部121からの蒸気を第1シート122Aから効率よく排出することができる。
なお、水蒸気発生層121Aは、保水シート121Cの一方の面に設けられてもよいし、保水シート121C及び基材層121Bに挟まれた形で設けられていてもよい。図9には、水蒸気発生層121Aが保水シート121Cと基材層121Bに挟まれた形で設けられている例を示す。
保水シート121Cを25cm2のサイズにカットした質量(W0)を測定した後、5質量%塩化ナトリウム水溶液に5分間浸漬する。ピンセットで取り出して、1分間空気中に吊り下げ放置して抱えきれない水分をしたたり落とした後、質量(W1)を測定し、下記の式より最大吸水量(Wmax)を算出する。
Wmax=W1−W0
なお、水分を含んだ状態(すなわち、水分量が当該保水シート121Cの最大吸水量の15質量%以上30質量%以下)の通気度下限値は、たとえば、1秒/100mlである。
吸水性ポリマーの粒子の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状等が挙げられる。
また、吸水性ポリマーの粒子の粒径は、製造時の取り扱い易さの観点から、1μm以上であることが好ましく、10μm以上であることがより好ましい。また、吸水性ポリマーの粒子の粒径は、吸水速度の観点から、1000μm以下であることが好ましく、500μm以下であることがより好ましい。
また、吸水性ポリマーの粒子の粒径は、1μm以上1000μm以下であることが好ましく、10μm以上500μm以下であることがより好ましい。
なお、吸水性ポリマー粒子の粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。
基材層121Bとしては、たとえば合成樹脂フィルムがあげられ、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。
また、本実施形態の水蒸気発生体120の水蒸気発生量は、マスク中の結露を抑止する観点から、水蒸気発生体120全体として、好ましくは1200mg/セル・10min以下であり、より好ましくは1000mg/セル・10min以下であり、さらに好ましくは800mg/セル・10min以下であり、さらに好ましくは700mg/セル・10min以下であり、ことさらに好ましくは500mg/セル・10min以下である。
また、本実施形態の水蒸気発生体120の水蒸気発生量は、水蒸気発生体120全体として、好ましくは30mg/セル・10min以上1200mg/セル・10min以下であり、より好ましくは50mg/セル・10min以上1000mg/セル・10min以下であり、さらに好ましくは150mg/セル・10min以上800mg/セル・10min以下であり、さらに好ましくは250mg/セル・10min以上700mg/セル・10min以下であり、ことさらに好ましくは300mg/セル・10min以上500mg/セル・10min以下である。
また、本実施形態の水蒸気発生体120の単位面積あたりの水蒸気発生量は、マスク中の結露を抑止する観点から、水蒸気発生体120全体として、好ましくは20mg/cm2・10min以下であり、より好ましくは18mg/cm2・10min以下であり、さらに好ましくは15mg/cm2・10min以下である。
また、本実施形態の水蒸気発生体120の単位面積あたりの水蒸気発生量は、水蒸気発生体120全体として、好ましくは1mg/cm2・10min以上20mg/cm2・10min以下であり、より好ましくは1.5mg/cm2・10min以上18mg/cm2・10min以下であり、さらに好ましくは5mg/cm2・10min以上15mg/cm2・10min以下であり、さらに好ましくは7mg/cm2・10min以上15mg/cm2・10min以下であり、ことさらに好ましくは9mg/cm2・10min以上15mg/cm2・10min以下である。
ここで、水蒸気発生体120または蒸気温熱マスク100の水蒸気発生量は図11に示す装置30を用いて、次のように測定される数値である。図11に示す装置30は、アルミニウム製の測定室(容積2.1L)31、測定室31の下部に除湿空気(湿度2%未満、流量2.1L/分)を流入させる流入路32、測定室31の上部から空気を流出させる流出路33、流入路32に設けられた入口温湿度計34と入口流量計35、流出路33に設けられた出口温湿度計36と出口流量計37、測定室31内に設けられた温度計(サーミスタ)38からなっている。温度計38としては、温度分解能が0.01℃程度のものを使用する。
また、本実施形態の蒸気温熱マスク100の水蒸気発生量は、マスク中の結露を抑止する観点から、好ましくは2000mg/10min以下であり、より好ましくは1400mg/10min以下であり、さらに好ましくは1000mg/10min以下である。
また、本実施形態の蒸気温熱マスク100の水蒸気発生量は、好ましくは60mg/10min以上2000mg/10min以下であり、より好ましくは100mg/10min以上1400mg/10min以下であり、さらに好ましくは300mg/10min以上1000mg/10min以下であり、さらに好ましくは500mg/10min以上1000mg/10min以下であり、ことさらに好ましくは600mg/10min以上1000mg/10min以下である。
蒸気温熱マスク100は、上述した、マスク110と、水蒸気発生体120を組み合わせたものであって、水蒸気発生体120の着用者側に位置する面は、7000秒/100ml以下の通気度を有するシートで覆われ、かつ、水蒸気発生体120の着用者側に位置する面と反対側の面上に、8000秒/100ml超の通気度を有するシートが配置されている。
すなわち、第1シート122Aの通気度を7000秒/100ml以下とし、かつ、第2シート122Bの通気度を8000秒/100ml超とすることにより、水蒸気発生部121により発生した水蒸気が、マスク110の外部に漏れることを抑制し、マスク110内部、すなわち着用者側に、水蒸気を付与することができる。
そして、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する、水蒸気発生体120の占める面積の割合を30%以上80%以下に設定することにより、着用者に息苦しさを与えることなく、マスク110内部の絶対湿度を高めることができる。
これらの効果の相乗効果により、楽に呼吸ができ、マスク内に加温した水蒸気を積極的に発生させ、マスク内の絶対湿度を高めることができ、加温加湿による心地よさと喉や鼻の粘膜の潤い感を向上させることができる。また、このような効果により、鼻づまり等による不快感を低減することで呼吸を楽にし、粘膜線毛輸送機能を高め、異物排出機能を促進する効果が得られる。
すなわち、マスク110と水蒸気発生体120が分離されている場合、蒸気温熱マスク100は、酸素遮断袋を開封して水蒸気発生体120を取り出し、マスク110の所定の位置に固定する。マスク110は、各耳掛け部102を着用者の耳に掛けて、マスク本体部101を着用者の口と鼻を覆うように装着される。
また、水蒸気発生体120がマスク110における収容体104に封入されている場合は、通常、蒸気温熱マスク100全体として、酸素遮断袋に封入される。この場合の使用方法としては、この酸素遮断袋を開封の上、蒸気温熱マスク100を取り出し、各耳掛け部102を着用者の耳に掛けて、マスク本体部101を着用者の口と鼻を覆うように装着する。
水蒸気発生体120は、空気中の酸素と反応し、発熱するとともに水蒸気を発生する。そして、マスク110内で発生した水蒸気が着用者の口と鼻から吸引され、低温低湿環境による咽喉、鼻の乾燥感の緩和、鼻づまり等による不快感が低減され、リラックス効果が得られ、心地良くなることができる。また、入眠感も誘発される。さらに、鼻腔の粘膜が加温加湿されるため、異物排出機能が高まり、風邪などの予防効果が期待できる。
また、唇部分は、角層が薄いため、温度に敏感であり、水蒸気発生体120の発熱が唇部分に触れることによって、過敏に熱く感じやすいのに対し、鼻の横部分を温めることで、かかる問題を抑制できる。
また、蒸気温熱マスク100使用中におけるマスク内の絶対湿度の最大値は、マスク内の結露を防止する観点から、好ましくは50g/m3以下であり、より好ましくは45g/m3以下であり、さらに好ましくは40g/m3以下であり、ことさらに好ましくは35g/m3以下である。
また、蒸気温熱マスク100使用中におけるマスク内の絶対湿度の最大値は、好ましくは12g/m3以上50g/m3以下であり、より好ましくは13g/m3以上45g/m3以下であり、さらに好ましくは15g/m3以上40g/m3以下であり、さらに好ましくは20g/m3以上35g/m3以下であり、ことさらに好ましくは25g/m3以上35g/m3以下である。
また、蒸気温熱マスク100使用中におけるマスク内の絶対湿度の平均値は、マスク内の結露を防止する観点から、好ましくは35g/m3以下であり、より好ましくは30g/m3以下であり、さらに好ましくは25g/m3以下である。
また、蒸気温熱マスク100使用中におけるマスク内の絶対湿度の平均値は、着用者に心地よい蒸気をもたらす観点から、好ましくは11.7g/m3以上35g/m3以下であり、より好ましくは12g/m3以上30g/m3以下であり、さらに好ましくは13g/m3以上25g/m3以下であり、さらに好ましくは15g/m3以上25g/m3以下であり、ことさらに好ましくは19g/m3以上25g/m3以下である。
なお、蒸気温熱マスク100使用時の絶対湿度は以下のようにして測定することができる。
20℃60%RHの環境下、有限会社デジタルヒューマンテクノロジー社の男性人頭データ(日本人成人男性52名平均)を用い作製した頭部模型マネキンの鼻下部に、温湿度センサー(センシリオン社製SHT71)を取り付け、頭部模型の鼻部よりベンチレーター(HARVARD APPARATUS DUAL PHASE CONTROL RESPIRATOR(HARVARD APPARATUS社製))を用いて、人の呼吸リズムを模して、1分間に15回、1回あたり500mlの頻度で吸気を行う。この状態で、蒸気温熱マスク100をマネキンに装着し、温湿度変化を計測し、記録する。記録計としては、例えば、センシリオン社製EK−H4等を用いる。温度と相対湿度より、絶対湿度を算出し、10分間の最大絶対湿度と平均絶対湿度を求める。
第1実施形態では、第1シートの通気度が7000秒/100ml以下、第2シートの通気度が8000秒/100ml超である例について説明したが、第2実施形態においては、これらの第1シートと第2シートの通気度を以下の構成とする。
すなわち、本実施形態においては、第2シートの通気度が250秒/100ml以上8000秒/100ml以下であり、第1シートの通気度が第2シートの通気度に対して20%以下である。
以下、本実施形態について説明する。
なお、第1実施形態の同様の構成、効果についての説明は適宜省略する。
第2シート122Bの通気度は、水蒸気発生体の異常発熱を防止する観点、水蒸気発生部121から発生した水蒸気を適切に分配し、水蒸気を着用者側に十分に適用する観点から、4000秒/100ml以上7500秒/100ml以下であることが好ましく、5000秒/100ml以上7000秒/100ml以下であることがより好ましい。
第1シート122Aの通気度は、水蒸気発生部121から発生した水蒸気を適切に分配し、水蒸気を着用者側に十分に適用する観点、水蒸気発生体の膨らみを抑制して蒸気温熱マスク着用時の息苦しさを防止する観点から、好ましくは第2シート122Bの通気度の10%以下であり、より好ましくは5%以下であり、さらに好ましくは3%以下であり、さらに好ましくは1%以下であり、ことさらに好ましくは0%である。
このような通気度を有する第1シート122Aとしては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及び、スパンボンド不織布から選択される1種又は2種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、第1シート122Aの風合いを高めてもよい。
また、第1シート122Aは、上記の通気度を満足すれば、その一部が通気性を有しない非通気性シートであってもよい。
すなわち、本実施形態の蒸気温熱マスク100は第2シート122Bの通気度を8000秒/100ml以下とし、かつ、第1シート122Aの通気度を第2シート122Bの通気度の20%以下とすることにより、水蒸気発生部121により発生した水蒸気が、マスク110の外部に漏れることを抑制し、マスク110内部、すなわち着用者側に、水蒸気を付与することができる。
そして、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する、水蒸気発生体120の占める面積の割合を30%以上80%以下に設定することにより、着用者に息苦しさを与えることなく、マスク110内部の絶対湿度を高めることができる。
これらの効果の相乗効果により、楽に呼吸ができ、マスク内に加温した水蒸気を積極的に発生させ、マスク内の絶対湿度を高めることができ、加温加湿による心地よさと喉や鼻の粘膜の潤い感を向上させることができる。また、このような効果により、鼻づまり等による不快感を低減することで呼吸を楽にし、粘膜線毛輸送機能を高め、異物排出機能を促進する効果が得られる。
第1実施形態では、固定手段として収容体104が用いられている例について説明したが、第3実施形態では、固定手段として、粘着剤が用いられている例について説明する。以下、第1実施形態や第2実施形態と同様の構成、効果についての説明は適宜省略する。
図7は、第3実施形態におけるマスクに水蒸気発生体を装着する前の着用者側の面からみた一部平面図である。図8は、第3実施形態におけるマスクの一部を上面(着用者の目側)からみた断面図である。
マスク本体部101は、上記第1実施形態や第2実施形態と同様の素材を用いることができる。
本実施形態において、図7に示すように、マスク本体部101の着用者側の面には、水蒸気発生体120を貼付する位置がわかるようにマーキング領域105が形成されていることが好ましい。図8に示すように、マーキング領域105上に、粘着剤106を介して、水蒸気発生体120がマスク本体部101に固定されている。マーキング領域105は、印刷にて領域内の色を変えてもいいし、エンボス加工を施してもよい。また、マーキング領域105は、周囲に実線、点線等のラインを設けたものであってもよい。
このような不織布は、水蒸気発生体120の第1シート122A上に形成されたものでもよく、マスク110の着用者側の面に開閉自在に取り付けられ、水蒸気発生体120を貼付後、閉じられるものであってもよい。
本実施形態において、水蒸気発生体120の着用者側とは反対の面、すなわち、第2シート122Bの着用者側とは反対の面には、粘着剤106が設けられている。これにより、水蒸気発生体120をマスク110に安定的に固定できる。
粘着剤106は、少なくとも水蒸気発生体120をマスク本体部101に固定できればよく、大きさ、形状は特に限定されない。
着用時に着用者の鼻と口とを覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部と、を備えたマスクと、
前記マスク本体部に水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第1シートの通気度が7000秒/100ml以下であり、
前記第2シートの通気度が8000秒/100ml超である、
蒸気温熱マスク。
<2>
着用時に着用者の鼻と口とを覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部と、を備えたマスクと、
前記マスク本体部に水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第2シートの通気度が250秒/100ml以上8000秒/100ml以下であり、
前記第1シートの通気度が前記第2シートの通気度に対して20%以下である、
蒸気温熱マスク。
前記水蒸気発生体の垂直方向の剛性値が、好ましくは30gf/60mm幅以上であり、より好ましくは60gf/60mm幅以上であり、さらに好ましくは70gf/60mm幅以上である、<1>または<2>に記載の蒸気温熱マスク。
<4>
前記水蒸気発生体の垂直方向の剛性値が、好ましくは150gf/60mm幅以下であり、より好ましくは130gf/60mm幅以下であり、さらに好ましくは120gf/60mm幅以下である<1>乃至<3>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<5>
前記蒸気温熱マスクの使用中におけるマスク内の絶対湿度の最大値が、好ましくは12g/m3以上であり、より好ましくは13g/m3以上であり、さらに好ましくは15g/m3以上であり、さらに好ましくは20g/m3以上であり、ことさらに好ましくは25g/m3以上である、<1>乃至<4>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<6>
前記蒸気温熱マスクの使用中におけるマスク内の絶対湿度の最大値が、好ましくは50g/m3以下であり、より好ましくは45g/m3以下であり、さらに好ましくは40g/m3以下であり、ことさらに好ましくは35g/m3以下である、<1>乃至<5>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<7>
前記マスク本体部の通気抵抗が、好ましくは5Pa以上であり、より好ましくは20Pa以上であり、さらに好ましくは50Pa以上である、<1>乃至<6>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<8>
前記マスク本体部の通気抵抗が、好ましくは200Pa以下であり、より好ましくは190Pa以下であり、さらに好ましくは180Pa以下である、<1>乃至<7>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<9>
前記マスク本体部の坪量が、好ましくは5g/m2以上であり、より好ましくは10g/m2以上であり、さらに好ましくは30g/m2以上である、<1>乃至<8>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<10>
前記マスク本体部の坪量が、好ましくは200g/m2以下であり、より好ましくは150g/m2以下であり、さらに好ましくは120g/m2以下である、<1>乃至<9>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<11>
前記水蒸気発生部は、被酸化性金属、吸水剤、水、電解質を含んでいる、<1>乃至<10>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<12>
前記吸水剤の含有量は、前記被酸化性金属100質量部に対して、好ましくは0.3質量部以上であり、より好ましくは1質量部以上であり、さらに好ましくは3質量部以上である、<11>に記載の蒸気温熱マスク。
<13>
前記吸水剤の含有量は、前記被酸化性金属100質量部に対して、好ましくは100質量部以下であり、より好ましくは80質量部以下であり、さらにこのましくは60質量部以下である、<11>または<12>に記載の蒸気温熱マスク。
<14>
前記水蒸気発生部の水分量が、前記被酸化性金属100質量部に対し、好ましくは35質量部以上であり、より好ましくは40質量部以上であり、さらに好ましくは50質量部以上である、<11>乃至<13>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<15>
前記水蒸気発生部の水分量が、被酸化性金属100質量部に対し、好ましくは200質量部以下であり、より好ましくは150質量部以下であり、さらに好ましくは100質量部以下であり、ことさらに好ましくは80質量部以下である、<11>乃至<14>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<16>
前記水蒸気発生体の水蒸気発生量が、水蒸気発生体全体として、好ましくは30mg/セル・10min以上であり、より好ましくは50mg/セル・10min以上であり、さらに好ましくは150mg/セル・10min以上であり、さらに好ましくは250mg/セル・10min以上であり、ことさらに好ましくは300mg/セル・10min以上である、<1>乃至<15>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<17>
前記水蒸気発生体の水蒸気発生量が、水蒸気発生体全体として、好ましくは1200mg/セル・10min以下であり、より好ましくは1000mg/セル・10min以下であり、さらに好ましくは800mg/セル・10min以下であり、さらに好ましくは700mg/セル・10min以下であり、ことさらに好ましくは500mg/セル・10min以下である、<1>乃至<16>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<18>
前記水蒸気発生体の単位面積あたりの水蒸気発生量が、水蒸気発生体全体として、好ましくは1mg/cm2・10min以上であり、より好ましくは1.5mg/cm2・10min以上であり、さらに好ましくは5mg/cm2・10min以上であり、さらに好ましくは7mg/cm2・10min以上であり、ことさらに好ましくは9mg/cm2・10min以上である、<1>乃至<17>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<19>
前記水蒸気発生体の単位面積あたりの水蒸気発生量が、水蒸気発生体全体として、好ましくは20mg/cm2・10min以下であり、より好ましくは18mg/cm2・10min以下であり、さらに好ましくは15mg/cm2・10min以下である、<1>乃至<18>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<20>
前記蒸気温熱マスクの水蒸気発生量が、好ましくは60mg/10min以上であり、より好ましくは100mg/10min以上であり、さらに好ましくは300mg/10min以上であり、さらに好ましくは500mg/10min以上であり、ことさらに好ましくは600mg/10min以上である、<1>乃至<19>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<21>
前記蒸気温熱マスクの水蒸気発生量が、好ましくは2000mg/10min以下であり、より好ましくは1400mg/10min以下であり、さらに好ましくは1000mg/10min以下である、<1>乃至<20>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<22>
前記蒸気温熱マスクの使用中におけるマスク内の絶対湿度の平均値が、好ましくは11.7g/m3以上であり、より好ましくは12g/m3以上であり、さらに好ましくは13g/m3以上であり、さらに好ましくは15g/m3以上であり、ことさらに好ましくは19g/m3以上である、<1>乃至<21>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
<23>
前記蒸気温熱マスクの使用中におけるマスク内の絶対湿度の平均値が、好ましくは35g/m3以下であり、より好ましくは30g/m3以下であり、さらに好ましくは25g/m3以下である、<1>乃至<22>のいずれかに記載の蒸気温熱マスク。
(実施例A1)
第1実施形態で説明したものと同様の蒸気温熱マスク100を作製した。具体的には以下のとおりである。
<水蒸気発生部121の作製>
表1に示す組成の発熱組成物を、次の手順で調製した。
増粘剤を水に溶解し、次いでリン酸三カリウムを溶解して水溶液を用意した。一方で鉄粉、活性炭をプレ混合した粉体を用意し、前記水溶液にプレ混合粉体を入れ、ディスクタービン型攪拌羽根で150rpm、10分間攪拌してスラリー状の発熱組成物を得た。
そして、得られた発熱組成物を基材層121Bの片面にダイコーティング法を用い、水蒸気発生部121の1個(4.9cm×4.9cm;面積24.0cm2)あたり、1.4gになるように塗工した。さらに、塗工面上に食塩(局方塩化ナトリウム(大塚製薬社製))を水蒸気発生部121の1個(同上)あたり0.07gとなるように散布して水蒸気発生層121Aを形成し、その上に、保水シート121Cを重ねて水蒸気発生部121を作製した。
基材層121Bとしては、坪量27g/m2のポリエチレンフィルムを使用した。保水シート121Cとしては、木材パルプ製の紙(秤量20g/m2、伊野紙株式会社製)と吸水性ポリマー(ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径300μm、秤量50g/m2、アクアリックCA、株式会社日本触媒製)と木材パルプ製の紙(坪量30g/m2、伊野紙株式会社製)を積層して一体化したポリマーシートを使用した。
このようにして得られた水蒸気発生部121を、保水シート121Cが肌側(第1シート122A側)に配置されるように2層に重ねた(質量3.43g)。作製直後の水蒸気発生部121中の水分量は、鉄粉100質量部に対し、62質量部であった。
得られた水蒸気発生部121全体を、表3に記載した通気度の第1シート122A、及び第2シート122Bからなる袋体122で被覆し、水蒸気発生体120を作製した。具体的には、水蒸気発生体120の第1シート122A(以下同じ)として、TMS不織布(サーマルボンド(PET/PE)−メルトブローン(ポリプロピレン)−スパンボンド(ポリプロピレン)積層一体型、坪量50g/m2、株式会社クラレ製)を2層積層し、通気度0秒/100mlのシートとした。水蒸気発生体120の第2シート122B(以下同じ)として、ポリエチレン100質量%のフィルムとパルプシートとをラミネートした坪量40g/m2の非通気性シートを使用した。
第1シート122Aと第2シート122Bとの間に水蒸気発生部121を配置して、周縁部を密閉シールし、水蒸気発生体120を得た。このとき、水蒸気発生部121の基材層121Bは、第2シート122B側に配置された。この際、通気面とシール部を含めた第1シート122Aの面積は39.7cm2(6.3cm×6.3cm)であった。
水蒸気発生体120は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。
マスク110を構成するマスク本体部101のシートとして、SMS不織布(スパンボンド(ポリプロピレン)−メルトブローン(ポリプロピレン)−スパンボンド(ポリプロピレン)積層一体型、坪量50g/m2)が外側、坪量25gのスパンボンド不織布(ポリプロピレン)が内側(着用者側)となるように2層を重ねた。この際の、マスク本体部101の0.3μm以上粒子の遮断率は25%であった。マスク本体部101の縦中心の折り畳み線103を挟んで両側の上方に1つずつ(計2つ)、収容体104のマスク上部以外を熱融着し、水蒸気発生体120を収容する収容体104を作製した。マスク本体部101の端部に伸縮性のあるゴム紐状の耳掛け部102を取り付け、立体形状となるマスク110を作製した。マスク本体部101の通気抵抗を収容体部分で計測したところ148Pa/30mmΦ・圧差であった。なお、下記評価においては、収容体104に水蒸気発生体120を各1つずつ(計2つ)、マスク本体部101の2枚の不織布が熱融着されていないマスク110の上側から入れ、マスク本体部101の折り畳み線103近傍及びマスク本体部101の上端部近傍(鼻脇)に、左右対称に一対の水蒸気発生体120をとりつけ、蒸気温熱マスク100とした。
本実施例において、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積は、以下の方法にて算出した。
マスク本体部101を中央部で縦方向に折り畳み、上下の最も離間した点を結んだ線(A線)から垂直に先端部方向に最も離れた折り畳み線上の点でシール部の耳掛け側端部をマスク先端とし、当該マスク先端を通る前記A線と平行な線(B線)からから耳掛け方向に7cm平行離間した線(C線)で切り取り、さらにシール部を切り取った。切り取ったマスク本体の片面をA4紙(トッパンフォームズ社製、リサイクルカット判G80A4W、坪量64g/m2、21.0cm×29.7cm:面積623.7cm2)に外周をトレースし、その外周部をハサミで切り取り、切り取った紙の質量を計測した。A4紙の全質量と切り取った紙の質量の2倍量、及びA4紙の全面積から換算したところ、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積は152.0cm2であり、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する水蒸気発生体120の左右2個分の面積比は52%であった。
水蒸気発生体120の第1シート122Aとして、通気度4.0秒/100ml、坪量40g/m2(商品名:イレブンMOA、東海パルプ社製)の合成パルプ紙を使用し、当該合成パルプ紙を実施例A2においては1枚、実施例A3においては2枚重ねた。それ以外は、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第1シート122Aとして、表3に記載の通気度を有する、坪量50g/m2(商品名:TSF−EU、株式会社興人社製)の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第2シート122Bとして、表3に記載の通気度を有する、坪量50g/m2(商品名:TSF−EU、株式会社興人社製)の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
実施例A1の水蒸気発生部121(4.9cm×4.9cm;面積24.0cm2)を3.3cm×3.3cm(面積10.9cm2)の大きさに切断したものを水蒸気発生部として使用した。また、水蒸気発生体の作製において、第1シートと第2シートの大きさを、実施例A12では4.8cm×4.8cm(面積23.0cm2)、実施例A13では5.5cm×5.5cm(面積30.3cm2)、比較例A1では3.9cm×3.9cm(面積15.2cm2)とし、それぞれのシートの間に水蒸気発生部121を配置して、周縁部を密閉シールし、水蒸気発生体120を得た。それ以外については、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製することにより、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する水蒸気発生体120の面積比を、表3に記載のものとした。
水蒸気発生部121の作製において、発熱組成物を基材層121Bの片面にダイコーティングする際、水蒸気発生部121の1個の大きさを、実施例A14では4.9cm×6.5cm(面積31.9cm2)、実施例A15では4.9cm×7.5cm(面積36.8cm2)、比較例A2では4.9cm×8.5cm(面積41.7cm2)とし、発熱組成物の塗布量が実施例A1のものと同じ厚み(4.9cm×4.9cm当たりに換算すると1.4g)となるように作製した。また、水蒸気発生体の作製において、第1シートと第2シートの大きさを、実施例A14では6.3cm×8.4cm(面積52.9cm2)、実施例A15では6.3cm×9.6cm(面積60.5cm2)、比較例A2では6.4cm×10.6cm(面積67.8cm2)とし、それぞれのシートの間に水蒸気発生部121を配置して、周縁部を密閉シールし、水蒸気発生体120を得た。それ以外については、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製することにより、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する水蒸気発生体120の面積比を、表3に記載のものとした。
水蒸気発生部として、実施例A1で使用した水蒸気発生部121を1層のみ用い、また、表3に示される通気度の第1シートを使用した以外は、実施例A1に準じて水蒸気発生体120を作製した。実施例A16については、それ以外は実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製し、実施例A17については、蒸気温熱マスク作製の際に、作製した水蒸気発生体加え、水蒸気発生体の第2シートに接するように63mm角の大きさに切り取ったADVANTEC(登録商標)定性濾紙No.2を1枚積層して、蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生部として、表2に示す組成の紛体状の発熱組成物を、次の手順で作製した。
窒素気流下で、鉄粉、水、食塩、吸水ポリマー及び活性炭を均一になるまで混合し、紛体状の水蒸気発生部を作製した。水蒸気発生体120の作製において、実施例A18については実施例A1、実施例A19については実施例A8におけるシート状の水蒸気発生部121に替えて、それぞれ前記粉体状の水蒸気発生部2.8gを使用した以外は、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第1シート122Aとして、坪量50g/m2、TSF−EU、株式会社興人社製の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用し、比較例A3については通気度8000秒/100ml、比較例A4については通気度10000秒/100mlのフィルムを用いた以外は、実施例A1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
テンシロン万能試験機(ORIENTEC RTC−1150A)を用いて、マスクセットの曲げ剛性値を測定した。マスク本体の折り畳み線を切り取ってマスク片側を用い、水蒸気発生体1セルをマスク収容体に挿入した状態で曲げ剛性値を計測した。測定条件は、スパン間距離30mmで水蒸気発生体を支え、幅60mm、先端半径5mmの板状の押圧部材にて、試験片(水蒸気発生体)の中央部にクロスヘッドスピード20mm/minで負荷を与えた。この時のピーク荷重(3回計測の平均値)を剛性値とした。
内容積が4.2リットル、内部の湿度が1RH%以下であり、密閉系内に2.1リットル/minの乾燥空気を供給可能な試験機を準備し、その内部に水蒸気が蒸散可能なように所定寸法の水蒸気発生体120を静置して発熱させる。そして、前記密閉系外に排出される空気の湿度を湿度計で測定し、下記式(1)を用いて発熱開始後に発生する水蒸気の量を求め、単位時間当たりの水蒸気量とした。eは水蒸気圧(Pa)、esは飽和水蒸気圧(Pa:JIS Z8806より引用)、Tは温度(℃:乾球温度)、sはサンプリング周期(秒)である。
絶対湿度D(g/m3)=(0.794×10−2×e)/(1+0.00366T)
=(0.794×10−2×U×es)/〔100×(1+0.00366T)〕
単位空気容積P(リットル)=(2.1×s)/60
単位時間当たりの水蒸気の発生量A(g)=(P×D)/1000・・・(1)
20℃60%RHの環境下、有限会社デジタルヒューマンテクノロジー社の男性人頭データ(日本人成人男性52名平均)を用い作製した頭部模型マネキン(以下「マネキン」)にマスクを装着してから30分後に、マスク本体より水蒸気発生体を取り出し、注射器にて水蒸気発生体内部(肌側シートと外側シートで閉じられた内部)の気体を吸引し、体積を測定した。2回測定を行い、その平均をもって測定値とした。
水蒸気発生体に対して行った前述の水蒸気発生量の測定方法にて、水蒸気発生量の測定を行った。
マスク本体部101の通気抵抗はマスクテスターMTS−2(柴田科学)を用いて、測定を行った。マスクテスターMTS−2(柴田科学製)の本体上部に、マスク本体部101のシート材から3.5cm×3.5〜5cm×5cmのサイズに切り出したシートを配置し、シート固定用治具で、漏れがないように固定した。測定は、試験面積は、7cm2(3cmΦ)、試験流量10L/min.で行い、10秒間測定した。通気抵抗は、シートへの空気流入側(入口側)と空気流出側(出口側)との差圧から求めたところ、148Paであった。
20℃60%RHの環境下、マネキンの鼻下部に、温湿度計(センシリオン社製SHT75)を取り付け、頭部模型の鼻部よりベンチレーター(HARVARD APPARATUS DUAL PHASE CONTROL RESPIRATOR(HARVARD APPARATUS社製))を用いて、人の呼吸リズムを模して、1分間に15回、1回あたり500mlの頻度で吸気を行った。この状態で、蒸気温熱マスク100をマネキンに装着し、温湿度変化を計測した。温度と相対湿度より、絶対湿度を算出し、10分間の最大絶対湿度と平均絶対湿度を求めた。
22℃の環境において、男性5名のパネラーにてマスクの装着感を評価した。マスクを装着した状態での温感、持続性、蒸気感(潤い感)及び息苦しさを以下の基準で評価し、最も人数の多い点数を選びスコア化した。
1:マスク本体のみに比べ、温かさの差を感じにくい
2:マスク本体のみに比べ、温かい
3:マスク本体のみに比べ、十分温かく適度な温感
4:マスク本体のみに比べ、十分温かいがやや熱い
5:マスク本体のみに比べ、十分温かいが熱い
1:快適な温感及び蒸気感の持続時間が5分未満
2:快適な温感及び蒸気感の持続時間が5分以上10分未満
3:快適な温感及び蒸気感の持続時間が10分以上
1:マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜に潤いの差を感じにくい
2:マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜にやや潤いを感じる
3:マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜に潤いを感じる
4:マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜の潤い感が優れる
5:マスク本体のみに比べ、喉や鼻の粘膜の潤い感が非常に優れる
1:マスク本体に比べ、ひどく息苦しい
2:マスク本体に比べ、かなり息苦しい
3:マスク本体に比べ、少し息苦しさを感じる
4:マスク本体に比べ、ほとんど息苦しさを感じない
5:マスク本体と同等で、全く息苦しさを感じない
(実施例B1)
上記実施例Aと同様の形状の蒸気温熱マスク100を作製した。具体的には以下のとおりである。
<水蒸気発生部121の作製>
表1に示す組成の発熱組成物を用い、上記実施例A1と同様の方法により、水蒸気発生部121を作製した。
得られた水蒸気発生部121全体を、表4に記載した通気度の第1シート122A、及び第2シート122Bからなる袋体122で被覆し、水蒸気発生体120を作製した。具体的には、水蒸気発生体120の第1シート122A(以下同じ)として、TMS不織布(サーマルボンド(PET/PE)−メルトブローン(ポリプロピレン)−スパンボンド(ポリプロピレン)積層一体型、坪量50g/m2、株式会社クラレ製)を2層に積層し、通気度0秒/100mlのシートとした。水蒸気発生体120の第2シート122B(以下同じ)として、通気度7000秒/100ml、坪量50g/m2(商品名:TSF−EU、株式会社興人社製)の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した。第1シート122Aと第2シート122Bとの間に水蒸気発生部121を配置して、周縁部を密閉シールし、水蒸気発生体120を得た。このとき、水蒸気発生部121の基材層121Bは、第2シート122B側に配置された。この際、通気面(第1シート122A)の面積が6.3cm×6.3cm(面積39.7cm2)となるようにした(通気面の面積に占める水蒸気発生部121の面積率は60.5%)。
水蒸気発生体120は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。
前記実施例A1と同様の方法にて蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第1シート122Aとして、通気度4.0秒/100ml、坪量40g/m2(商品名:イレブンMOA、東海パルプ社製)の合成パルプ紙を使用し、当該合成パルプ紙を実施例B2においては1枚、実施例B3においては2枚重ねた。それ以外は、実施例B1にと同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第1シート122Aとして、通気度250秒/100ml、坪量50g/m2(商品名:TSF−EU、株式会社興人社製)の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した。それ以外は、実施例B1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第2シート122Bとして、表4に記載の通気度を有する、坪量50g/m2(商品名:TSF−EU、株式会社興人社製)の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例B1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
実施例B1の水蒸気発生部121(4.9cm×4.9cm;面積24.0cm2)を3.3cm×3.3cm(面積10.9cm2)の大きさに切断したものを水蒸気発生部として使用した。また、水蒸気発生体の作製において、第1シートと第2シートの大きさを、実施例B10では4.8cm×4.8cm(面積23.0cm2)、実施例B11では5.5cm×5.5cm(面積30.3cm2)、比較例B1では3.9cm×3.9cm(面積15.2cm2)とし、それぞれのシートの間に水蒸気発生部121を配置して、周縁部を密閉シールし、水蒸気発生体120を得た。それ以外については、実施例B1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製することにより、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する水蒸気発生体120の面積比を、表4に記載のものとした。
水蒸気発生部121の作製において、発熱組成物を基材層121Bの片面にダイコーティングする際、水蒸気発生部121の1個の大きさを、実施例B12では4.9cm×6.5cm(面積31.9cm2)、実施例B13では4.9cm×7.5cm(面積36.8cm2)、比較例B2では4.9cm×8.5cm(面積41.7cm2)とし、発熱組成物の塗布量が実施例B1のものと同じ厚み(4.9cm×4.9cm当たりに換算すると1.4g)となるように作製した。また、水蒸気発生体の作製において、第1シートと第2シートの大きさを、実施例B12では6.3cm×8.4cm(面積52.9cm2)、実施例B13では6.3cm×9.6cm(面積60.5cm2)、比較例B2では6.4cm×10.6cm(面積67.8cm2)とし、それぞれのシートの間に水蒸気発生部121を配置して、周縁部を密閉シールし、水蒸気発生体120を得た。それ以外については、実施例B1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製することにより、マスク本体部101の着用者側の面全体の面積に対する水蒸気発生体120の面積比を、表4に記載のものとした。
水蒸気発生部として、実施例B1で使用した水蒸気発生部121を1層のみ用い、また、表4に示される通気度の第1シートを使用した以外は、実施例B1に準じて水蒸気発生体120を作製した。実施例B14については、それ以外は実施例B1と同じ方法で準じて蒸気温熱マスク100を作製し、実施例B15については、蒸気温熱マスク作製の際に、作製した水蒸気発生体加え、水蒸気発生体の第2シートに接するように63mm角の大きさに切り取ったADVANTEC(登録商標)定性濾紙No.2を1枚積層して、蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生部として、表2に示す組成の紛体状の発熱組成物を、次の手順で作製した。
窒素気流下で、鉄粉、水、食塩、吸水ポリマー及び活性炭を均一になるまで混合し、紛体状の水蒸気発生部を作製した。水蒸気発生体120の作製において、実施例B1におけるシート状の水蒸気発生部121に替えて、前記粉体状の水蒸気発生部2.8gを使用した以外は、実施例B1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
水蒸気発生体120の第1シート122A及び第2シート122Bとして、表4に示した通気度、坪量50g/m2、TSF−EU、株式会社興人社製の炭酸カルシウム含有ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例B1と同じ方法で蒸気温熱マスク100を作製した。
Claims (4)
- 着用時に着用者の鼻と口とを覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部と、を備えたマスクと、
前記マスク本体部に、被酸化性金属および水を含む水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記水蒸気発生体が前記マスク本体部の折り畳み線近傍及び前記マスク本体部の上端部近傍に配置され、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
以下の条件で測定される前記水蒸気発生体の垂直方向の剛性値が30gf/60mm以上、150gf/60mm幅以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第1シートの通気度が7000秒/100ml以下であり、
前記第2シートの通気度が8000秒/100ml超である、
蒸気温熱マスク。
条件:万能試験機を用い、スパン間距離30mmで前記水蒸気発生体を支え、幅60mm、先端半径5mmの板状の押圧部材にて、前記水蒸気発生体の中央部にクロスヘッドスピード20mm/minで負荷を与えた時のピーク荷重を測定する。 - 着用時に着用者の鼻と口とを覆うマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部と、を備えたマスクと、
前記マスク本体部に、被酸化性金属および水を含む水蒸気発生体と、を備えた蒸気温熱マスクであって、
前記水蒸気発生体が前記マスク本体部の折り畳み線近傍及び前記マスク本体部の上端部近傍に配置され、
前記マスク本体部の前記着用者側の面全体の面積に対する、前記水蒸気発生体の占める面積の割合が30%以上80%以下であり、
以下の条件で測定される前記水蒸気発生体の垂直方向の剛性値が30gf/60mm以上、150gf/60mm幅以下であり、
前記水蒸気発生体は内部に水蒸気発生部を収容するものであり、
前記水蒸気発生体は、前記水蒸気発生部の前記着用者側の面に第1シート、前記水蒸気発生部の着用者側の前記面と反対側の面に第2シートを備え、
前記第2シートの通気度が250秒/100ml以上8000秒/100ml以下であり、
前記第1シートの通気度が前記第2シートの通気度に対して20%以下である、
蒸気温熱マスク。
条件:万能試験機を用い、スパン間距離30mmで前記水蒸気発生体を支え、幅60mm、先端半径5mmの板状の押圧部材にて、前記水蒸気発生体の中央部にクロスヘッドスピード20mm/minで負荷を与えた時のピーク荷重を測定する。 - 前記蒸気温熱マスクの使用中におけるマスク内の絶対湿度の最大値が12g/m3以上50g/m3以下である、請求項1または2に記載の蒸気温熱マスク。
- 前記マスク本体部の通気抵抗が5Pa以上200Pa以下である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の蒸気温熱マスク。
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