WO2019175298A1 - Schalungsträger-baugruppe - Google Patents

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WO2019175298A1
WO2019175298A1 PCT/EP2019/056397 EP2019056397W WO2019175298A1 WO 2019175298 A1 WO2019175298 A1 WO 2019175298A1 EP 2019056397 W EP2019056397 W EP 2019056397W WO 2019175298 A1 WO2019175298 A1 WO 2019175298A1
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WO
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belt
formwork support
formwork
legs
armierungsklammer
Prior art date
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PCT/EP2019/056397
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erzad MIKIC
Original Assignee
Peri Gmbh
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Publication date
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    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
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    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16—Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods

Definitions

  • the invention relates to a formwork beam assembly comprising a
  • Formwork support with a first belt for engagement with a concrete formwork, with a second belt, which is arranged parallel to the first belt and with a central structure, via which the first belt and the second belt are permanently connected to each other.
  • Formwork carriers of the type mentioned are offered, for example, in versions as a timber carrier by the company Peri GmbH, Weissenhorn, DE, under the name GT24 (timber truss girder) or VT20 (wood solid wall girder).
  • Formwork beams are used to build on them formwork elements of a concrete formwork.
  • the formwork support is typically one first belt to the back of a formwork element of a concrete circuit to hold this stationary, and in particular to absorb the pressure of a filled in the concrete formwork liquid concrete.
  • the formwork support is in turn held by a load transfer device, which is clamped or screwed, for example, on the formwork support.
  • a typical formwork beam has a locally different load bearing capacity along its longitudinal direction.
  • the local load-bearing capacity is dependent, for example, on the position of junctions, at which adjacent struts converge.
  • a Schalungsza- assembly comprising: a formwork support with a first belt, in particular for engagement with a concrete formwork, with a second belt which is arranged to extend parallel to the first belt and having a central structure over which the first belt and the second belt are permanently connected to each other; and
  • Base cheek of the second belt with two oppositely arranged on the base plate legs for laterally encompassing each side cheek of the second belt, and with at least one attachment structure for detachable attachment of a load transfer device,
  • legs are each directed with respect to the other leg
  • Supernatants are formed for engaging over the second belt, and wherein the reinforcing bracket can be clipped by resilient spreading of the legs on the second belt.
  • the present invention proposes to hold a formwork support over a reinforcement bracket and tie it to a load transfer device.
  • a load acting on the formwork support can be distributed and thus the usable load-bearing capacity of the formwork support can be improved.
  • Load capacity the load capacity of the formwork support determined and limited.
  • the load handling device may be arranged substantially freely according to the requirements of the particular application. It does not need to be feared that this exact location coincidentally brings with it a particularly low local load-bearing capacity on the formwork support.
  • a reinforcing bracket has a length (in the longitudinal direction of the second belt) that is at least three times the width of the second belt (in the transverse direction) or longer than the distance from nodes (locations of locally minimum load bearing capacity, see below). on the second belt.
  • Second straps of different heights can generally be gripped and grabbed; the maximum overlapping height of second straps is determined by the height of the lower edge of the overhangs above the base plate.
  • Armianssklammer can therefore be used flexibly with different formwork support sizes within the scope of the invention.
  • the reinforcing clip can, if required, subsequently be easily installed on basically any point of the second strap or can also be removed again, in particular even without access to one end of the formwork carrier.
  • the clipping is preferably done by a worker by hand, but can also be done by means of manual tools or even mechanically driven auxiliary equipment.
  • connection of the reinforcement bracket to one or more load transfer devices by means of one or more attachment structures of the reinforcement bracket.
  • the attachment structures may be formed by outer counter surfaces, such as a support surface and lateral fixing surfaces that allow a fixation approximately in the load direction (at least one side) and in the transverse direction (typically both sides).
  • the attachment structures preferably allow a rearward grip by counter structures of the load transfer device in order to fix the reinforcement bracket in the load direction (typically both sides) and in the longitudinal direction (typically both sides), and usually also in the transverse direction (typically both sides).
  • the formwork support may be designed as a timber support, in particular as a solid wood wall support or wood truss, which is made predominantly or entirely of wood. But it is also possible, the carrier of others Materials, in particular plastic or metal, or to carry out of different materials, in particular as solid wall support or trusses.
  • a formwork support assembly according to the invention or an associated formwork support are usually used for supporting concrete formwork.
  • the formwork beams can also be used in other fields and remove loads, for example in scaffolding applications (concrete towers, heavy-duty towers) without direct connection to a formwork. For the sake of clarity, the term formwork support is still used here.
  • each leg of the reinforcing bracket is provided with a plurality of fastening structures for the attachment of, preferably different,
  • the reinforcement bracket can be used flexibly, in particular with different load transfer devices for different applications such as slab formwork and wall formwork.
  • different attachment structures can also be designed differently.
  • the attachment structures are at least partially formed as a through-hole.
  • the through-hole is typically formed in a region of the leg which projects beyond the second belt in the clipped-on state. Then the second belt does not hinder the use of the through-hole.
  • at least a part of the attachment structures designed as passage recesses preferably all attachment structures designed as passage recesses, are mutually in the direction of the transverse axis of the reinforcement bracket arranged in pairs on the two legs.
  • the reinforcing bracket can be used equally well in the context of attachment, regardless of their orientation on the second belt.
  • it is possible to guide an axis through the pairs aligned mounting structures whereby a particularly simple and robust attachment of a load transfer device is made possible.
  • a Umfalzung also typically produces a relatively small attack on the second belt in the transverse direction, which can be easily overcome by a spreading, in particular manual spreading, preferably without tools.
  • Such umfalzungen can also serve as a guide ramps through which the legs are inevitably spread when clipped onto the belt. This can also be counteracted by an undesirable tilting on the belt.
  • the reinforcing bracket is formed as a one-piece, in cross-section substantially U-shaped profile. This is on the one hand easy to manufacture, on the other hand on a construction site also very easy to handle. Typically, the legs are approximately perpendicular to the base plate.
  • the Arm istsklammer is formed with respect to its longitudinal center plane mirror symmetry.
  • the reinforcing bracket can be used in two orientations on the second belt in the same way. Incorrect assembly on a construction site are avoided.
  • the reinforcing bracket is formed at edges between the base plate and legs with material weakenings.
  • the material weakenings may be formed in particular as breakthrough openings (holes).
  • the reinforcing bracket is formed at edges between the base plate and legs with material weakenings.
  • Metal in particular aluminum or steel, is made. In comparison to other materials, such as plastics or wood, metal is wear-resistant and well-suited for handling larger loads. Aluminum is very light. With steel, particularly large loads can be handled.
  • the formwork support is designed as a - solid wood wall support or
  • Wooden beams have a low weight and are therefore easy to handle on a construction site, if necessary with muscle power. Wooden solid wall beams are particularly easy to produce. Timber lattice girders are able to withstand relatively high loads with low weight. However, relatively large differences in the local load-bearing capacity arise in the case of a truss girder, so that the invention is particularly well-suited here.
  • the formwork support is designed as a timber truss bearer, that the struts are aligned with alternately opposite angles diagonal to the straps, and adjacent struts converge on the second belt to each at a node, and that the base plate of the reinforcing bracket rests against the base cheek of the second belt, wherein the base plate overlaps with an intermediate point on the second belt, which is located on the second belt centered between two adjacent nodes.
  • the load-bearing capacity of the truss girder usually has a local minimum, while at the junctions the load-bearing capacity has a local maximum.
  • the reinforcement bracket overlaps both the intermediate point and an adjacent one Node, and more preferably the Arm istskSammer overlaps both the intermediate point and both adjacent nodes.
  • the nodes, whose associated struts converge on the second belt, are typically just before or in the second belt; However, it is also possible that imaginary extensions of the struts only converge beyond the second strap outside the truss bearer ("virtual nodal point") . The overlap is determined in the extension direction (longitudinal direction) of the straps.
  • At least one load transfer device is furthermore provided, which can be fastened to a fastening structure of the reinforcement clamp.
  • the load transfer device With the load transfer device, a load generated by the (liquid) concrete is discharged, typically in the ground or in a pre-concreted building part.
  • the load transfer device may comprise a perpendicular to the formwork support extending support, in particular when the formwork support is oriented horizontally.
  • the load transfer device is a spacer tube which is arranged parallel to the second belt and connected to at least one of the attachment structures of one of the two legs of Arm michsklammer, and / or a diagonal strut and / or a prop and / or a scaffold post includes.
  • the Arm michsklammer can cooperate particularly well.
  • the diagonal braces (diagonal support rods) are preferably fixed in circular openings of the legs, so that a pivoting of the diagonal brace with respect to the direction of extension of the straps can be basically arbitrarily set.
  • the formwork support and the reinforcing bracket are formed so that the reinforcing bracket can be threaded on at least one end of the formwork support in the longitudinal direction of the second belt, in particular powerless or almost powerless can be threaded.
  • the formwork support in the region of the second belt and near the second belt usually has a constant over the entire length of the formwork support cross-sectional profile.
  • any number of reinforcing brackets can be attached by threading in the longitudinal direction from one end to the second belt of the formwork support; due to the overhangs, which overlap the second belt, the reinforcing clips are secured to the formwork carrier ("self-securing") .
  • self-securing By clipping on, reinforcing clips can also be attached later (or removed by unclipping).
  • the reinforcing bracket engages around the second belt with the legs and overlaps the second belt with the projections, in particular wherein the second belt lies in the load direction against the reinforcing bracket and / or is arranged with the supernatants self-locking hanging on the second belt ,
  • the arming clip In the fastened (clipped or possibly threaded / deferred) state, the arming clip is inherently secured against falling from the formwork support or generally being lost by the gripping and overstretching of the reinforcement clamp (in an elastically relaxed state) on the second strap. If the reinforcement bracket is not supported by a load transfer device, it may hang with the overhangs on the second belt. Is the Arm istsklammer of a
  • the reinforcing bracket is guided displaceably along the second belt on the second belt.
  • the second belt and / or the central structure can be made a guide, wherein the reinforcing bracket can be moved to a basically arbitrary position, in particular so that a
  • Load transfer device can be optimally set up or secured.
  • the use of a formwork support assembly according to the invention described above also falls within the scope of the present invention
  • a load transfer device is fastened to at least one attachment structure of the reinforcement clamp, and that the reinforcement clamp acts as a load distributor in the load transfer into the formwork support. As a result, the load-carrying capacity of the formwork support can be better utilized.
  • a Arm istsklammer in particular for an inventive, explained above formwork support assembly, with a base plate, with two oppositely disposed on the base plate legs and at least one attachment structure for releasably securing a load transfer device, wherein the legs are each formed with protrusions directed to the respective other leg, and wherein the legs are resiliently spread open, so that for an inner width WU of the reinforcing bracket in the region of the projections and an inner width WS of the reinforcing bracket in the region of the legs in an elastically relaxed state applies: WU ⁇ WG ⁇ WS, and in an elastically spread state applies: WU> WG, with WG: largest outer width of an encompassing and overarching belt of a formwork support.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a formwork beam assembly according to the invention in an oblique view, with on the here designed as timber truss girder formwork support reinforced clamp;
  • Fig. 2 shows the Arm istsklammer of Figure 1 in an oblique view.
  • Fig. 3 shows the reinforcing bracket of Figure 1 in front view along the longitudinal direction.
  • Fig. 4 shows the Arm michsklammer of Figure 1 in side view.
  • Fig. 5 shows a flat blank for the reinforcing bracket of Fig. 1, prior to a bending operation
  • Fig. 6 shows a second embodiment of a formwork support assembly according to the invention in an oblique view, with a mounted on the reinforcement bracket on the formwork support Load transfer device comprising two vertical scaffolding posts, wherein the formwork support is designed here as a timber truss girder;
  • Fig. 7 shows the embodiment of Fig. 6 in front view along the
  • Fig. 8 shows a third embodiment of an inventive
  • Formwork beam assembly in an oblique view, with a mounted on the Arm michsklammer on formwork support load transfer device comprising two horizontal spacer tubes or belts of a scaffold lattice girder, wherein the formwork support is designed here as a timber truss girder;
  • Fig. 9 shows the embodiment of Fig. 8 in front view along the
  • FIG. 10 shows a fourth embodiment of a device according to the invention
  • Formwork support mounted reinforcement clamps wherein the formwork support is designed here as a timber truss girder
  • FIG. 11 shows an enlarged detail of FIG. 10 in the region of the reinforcement clip of the marking A;
  • FIG. 12 shows an enlarged detail from FIG. 10 in the region of FIG.
  • FIG. 13 shows an enlarged detail from FIG. 10 in the region of FIG.
  • Fig. 14 shows a reinforcing bracket for the invention with a load transfer device comprising four diagonal braces
  • Fig. 15 shows a reinforcing bracket for the invention with a load transfer device comprising a support head with four corner angles
  • 16 shows the use of a formwork support according to the invention.
  • the formwork support is designed as a timber truss girder, for supporting a slab formwork, in side view;
  • Fig. 17 shows the use of a formwork beam assembly according to the invention, wherein the formwork support is designed as a timber truss girder, for supporting a wall formwork, in side view.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a formwork support assembly 1 according to the invention, comprising a formwork support 2, which is designed here as a timber truss 8, and one already clipped here
  • the formwork support 2 comprises a first belt 4, the front side (here upper side) 5 for conditioning (here edition) a concrete formwork is used. Furthermore, the formwork support 2 comprises a second belt 6, on which the
  • Arm istungensklammer 3 is clipped.
  • a central structure 7 (here formed from mutually extending strut framework), the first belt 4 and the second belt 6 are firmly connected.
  • the two straps 4, 6 are parallel to each other, and in the embodiment shown horizontal.
  • the two straps 4, 6 are substantially, and preferably completely, made of wood.
  • the means structure is substantially, and preferably completely, made of wood; the central structure 7 can be formed (as shown and preferred) as a framework (with mutually extending struts) or as a solid wall (not shown).
  • the straps 4, 6 extend along a longitudinal direction LR (or direction of a longitudinal axis of the formwork support / the reinforcing bracket).
  • the formwork support 2 is designed here as a timber truss 8.
  • the central structure 7 comprises several struts, cf. the marked struts 9a-9d which run mutually diagonally to the straps 4, 6, the struts 9a
  • FIG. 9d are alternately inclined to left and right (in FIG. 1), here in each case at approximately 60 ° with respect to the belts 4, 6.
  • the struts 9a, 9b converge towards the second belt 6 and finally run in the region of one another Dashed line indicated area 10a together.
  • the position of this surface 10a in the longitudinal direction LR is also referred to as node 10b.
  • the next struts 9c and 9d converge toward each other in the direction of the second belt 6 and finally in the region of one surface 11a, corresponding to another node 11b with respect to the longitudinal direction LR.
  • a surface 12a (oriented perpendicular to LR) located in the longitudinal direction LR centrally between the adjacent nodes 10b, 11b defines an intermediate point 12b on the second belt 6 in the longitudinal direction LR.
  • a load of the timber truss girder 8 by an overlying concrete shuttering in the load direction TR can be recorded locally differently well on the timber truss girder 8 along the extension of the timber truss girder 8 in the longitudinal direction LR.
  • the load-bearing capacity at the second belt 6 is locally highest, and in the area of associated intermediate points 12b, the load-bearing capacity at the second belt 6 is lowest; the difference is (depending on the design) usually between 20% and 40%, based on the smaller load capacity at the intermediate points 12b.
  • the reinforcing bracket 3 is sufficiently long in the longitudinal direction LR, so that it always overlaps at least one intermediate point 12b and at least one node (here the node 11a), ie in the longitudinal direction LR, the length of the reinforcing bracket 3 is greater than half the distance of the adjacent nodes 10b, 11b. Preferably, the length of the reinforcing bracket 3 is even greater than the full distance of the nodes 10b, 11b, so that two adjacent nodes 10b, 11b and the intermediate intermediate point 12b in the longitudinal direction LR can be attacked.
  • the reinforcing bracket 3 is shown in FIGS. 2-4 shown in more detail. The
  • Arm istklammer 3 has a base plate 13, on which opposite legs 14a, 14b are arranged.
  • the legs 14a, 14b are perpendicular to the base plate 13, resulting in an approximately U-shaped profile.
  • the Armianssklammer 3 can be applied to a base cheek 16 of the second belt 6 (see Fig. 1, here underside of the second belt 6).
  • the legs 14a, 14b With the legs 14a, 14b, the
  • Arm istklammer 3 continue to surround the second belt 6 and its side cheeks 25 (see Fig. 1) laterally.
  • a transverse direction QR direction of a transverse axis of
  • Shuttering / Arm istsklammer inwardly directed projections 15a, 15b in the form of Umfalzept (envelopes) is formed.
  • an inner width WU in the transverse direction QR in the region of the projections 15a, 15b is smaller than an inner width WS in the region of the remaining legs 14a, 14b.
  • a collar 17 formed on the second belt 6 or the wooden lattice girder 8 can be attacked by the smaller width WM of the timber lattice girder 8 in the area of the middle structure 7 in comparison to the width WG of the lumber.
  • Truss bearer 8 is arranged on the second belt 6 (see FIG. 1).
  • the (largest) width WG of the second belt thus lies between WU and WS, with WU ⁇ WG ⁇ WS in an elastically relaxed state of the reinforcing bracket 3, so that the second belt fits into the reinforcing bracket 3, but the
  • the collar 17 is here over the entire length of the timber truss girder 8 with a constant cross section (perpendicular to the longitudinal direction LR), so that the reinforcing bracket 3 along the longitudinal direction LR can be moved in the elastically relaxed state on timber truss 8 and thereby from the collar 17 or is guided by the second belt 6 (see Fig. 1).
  • the tavern! 14a, 14b spreads elastically in the transverse direction QR, so that at times the width WU is increased until the second belt can be passed through the bottleneck formed by the projections 15a, 15b.
  • WU> WG applies when clipping on.
  • the elastic spreading is facilitated by material weakenings 18, here holes, at the edges 19 between the base plate 13 and the legs 14a, 14b.
  • material weakenings 18, here holes at the edges 19 between the base plate 13 and the legs 14a, 14b.
  • the clipping / attaching (or unclipping / removal) of the reinforcing bracket 3 can be made anywhere on the collar of the timber truss 8; In particular, it is not necessary for attaching or removing the
  • Formwork carrier 2 ago. As long as the end of a formwork support 2 is still freely accessible (for example, just before mounting on a concrete formwork) and block any local obstacles threading or another move to a desired position in the longitudinal direction LR, the threading of the reinforcing bracket 3 is usually easier than the clipping on. In a corresponding manner, a Ausfädeln done. After clipping (or threading) the reinforcing bracket 3 captively hangs on the second belt 6 and the collar 17 (as long as the Arm michsklammer 3 is not spread or is threaded out at one end of the formwork support). This (here hanging) backup is independent of the height HG of the second belt 6 (see Fig.
  • HG is approximately equal to HU, so that in the secured, hanging state, the reinforcing bracket 3 rests with its base plate 15 on the base cheek 16 of the second belt 6. If HU> HG, the base plate 15 would be spaced from the base beam 16 (not shown).
  • the reinforcing bracket 3 On the reinforcing bracket 3 are further (here several) attachment structures 20a-20f designed for load transfer devices.
  • the fastening structures are formed with through holes as a round hole 20a and as a vertical slot 20b and horizontal slot 20c;
  • lateral fixing surfaces 20d here with a horizontal row of round holes 20e, or also a lower-side support surface 20f can be used as fastening structures.
  • the fastening structures 20a, 20b, 20c and 20e designed as through-holes are formed in a pairwise alignment with one another in pairs on both legs 14a, 14b.
  • the reinforcing bracket 3 is mirror-symmetrical about its longitudinal center plane LME, and here also mirror-symmetrical about a transverse center plane QME formed.
  • the longitudinal center plane LME is oriented perpendicular to the longitudinal direction LR and lies centrally in the reinforcing bracket 3.
  • the transverse center plane QME is oriented perpendicular to the transverse direction QR and lies centrally in the
  • the reinforcing bracket 3 can be produced from a flat blank 21, which is here made by punching from a metal plate.
  • the blank 21 is bent at the lines 22 by 90 ° and at the lines 23 bent 180 ° to obtain the reinforcement bracket. Accordingly, the reinforcement bracket is integrally formed.
  • the Figo. 6-7 show a second embodiment of a formwork beam assembly 1 according to the invention with a timber truss 8 formed formwork beams 2 and reinforcing bracket 3 in an oblique view or frontal view, with a load transfer device 30.
  • the load transfer device 30 here comprises two vertically aligned scaffolding stems 31, the are connected by means of clamping devices 32 to the reinforcing bracket 3.
  • the reinforcing bracket 3 is in this case on both legs 14a, 14b each of a securing bolt 33a, 33b at through holes as
  • the reinforcing bracket 3 is defined by the scaffold posts 31 in the load direction TR, in the longitudinal direction LR and in the transverse direction QR.
  • the Fign. 8-9 show a third embodiment of a formwork beam assembly 1 according to the invention with a timber truss 8 formed formwork beams 2 and reinforcing bracket 3 in an oblique view or frontal view, with a load transfer device 30.
  • the load transfer device 30 here comprises two horizontally arranged spacer tubes 41 (this may be, for example, the straps of lattice girders known in scaffolding), which in turn are connected to the reinforcement bracket 3 by means of tensioning devices 32.
  • the spacer tubes 41 are parallel to the straps 4, 6.
  • the reinforcing bracket 3 is here on both legs 14a, 14b each of a locking pin 33a, 33b at through holes as
  • Arm ist. 10-13 is defined by the spacer tubes 41 in the load direction TR and in the transverse direction QR.
  • the Fign. 10-13 show a fourth embodiment of a formwork beam assembly 1 according to the invention in an oblique view (FIG. 10) as a combination of the formwork beam 2 with a load-bearing framework with enlarged details A (FIG. 11), B (FIG. 12), C (FIG. 13). Trained as timber truss 8 Formwork support 2 is supported here with a total of four Arm réellesklammern 3, which are each supported with load transfer devices 30.
  • the reinforcement bracket 3 of detail A is held with a load transfer device 30 comprising two diagonal struts 51 which extend diagonally to the belts 4, 6.
  • the reinforcing bracket 3 is defined by the diagonal struts 51 in the supporting direction TR, in the transverse direction QR and in the longitudinal direction LR.
  • the horizontal row of round holes 20e mounted on the lateral fixing surfaces 20d are used for fixing the reinforcing bracket 3 to the timber truss 8 (eg by wood screws or nails).
  • the reinforcing bracket 3 of detail B is held with a load transfer device 30 comprising a vertical post 52 of the support frame with a support head 53.
  • the support head 53 forms a support plate, on which the Arm michsklammer 3 rests.
  • the columns gropf 53 corner angle, between which the Arm michsklammer 3 is held see also Fig. 15).
  • the reinforcing bracket 3 is gropf by the columns 53 in the supporting direction TR (one side, down here) and fixed in the transverse direction QR. The same applies to the reinforcement bracket 3 on the far right in FIG. 10.
  • standard construction supports 52 with corresponding support heads 53 can also be used.
  • the reinforcement bracket 3 of detail C is held with a load transfer device 30 comprising four diagonal struts 54, 55 which extend diagonally to the belts 4, 6 (see also FIG. 14).
  • the Arm istsklammer 3 is through the
  • Fig. 14 illustrates in an oblique view the connection of the diagonal braces 54, 55 to the reinforcing bracket 3 of Fig. 13, without depiction of the timber truss.
  • the two diagonal struts 54 on both sides of the reinforcing bracket 3 and the two legs 14a, 14b are penetrated by a common axle element 61.
  • axle element 61 protrudes through attachment structures 20a of the reinforcement bracket 3, which are formed as circular through-holes (holes), so that the angle of the diagonal braces 54 relative to the belts can be adjusted.
  • the axle 61 protrudes in the assembled state, a space between the rungs of the timber truss girder.
  • Fig. 15 illustrates in an oblique view, the arrangement of the reinforcing bracket 3 in the support head 53 of FIG. 12, without showing the timber truss girder.
  • the bottom of the base plate 13 of the reinforcing bracket 3 forms a support surface 20 f as a mounting structure, the heads 53 rests on the top of the support plate 71 of the columns; As a result, a load entry in the vertical stems 52 of the support frame in the load direction TR is possible.
  • the corner angle 72 of the support heads 53 which protrude perpendicularly from the support plate 71, continue to be applied to the lateral fixing surfaces 20 d of the reinforcing bracket 3 as attachment structures. As a result, the reinforcing bracket 3 is fixed in the transverse direction QR.
  • FIG. 16 an embodiment of a formwork support assembly 1 is shown with a designed as timber truss 8 formwork support 2, in which a concrete formwork 81, here a formwork element of a slab formwork, rests on the first belt 4 of the horizontally oriented timber truss 8. Its load can be carried over the Arm michsklammer 3 and the load transfer device 30.
  • Fig. 17 shows an embodiment of a scarf unshari subassembly 1 with a trained as timber truss 8 formwork support 2, in which a concrete formwork 81, here a formwork element of a wall formwork, rests on the first belt 4 of the vertically oriented timber truss 8.
  • the invention proposes to unclip a reinforcing bracket on a formwork support, and to support the formwork support on the Arm michsklammer by means of a load transfer device support or fix.
  • the Arm michsklammer can be locked and unlocked by elastic deformation of a collar of the formwork support.
  • the collar is preferably provided in the longitudinal direction of the formwork support at least over a considerable part of its length with a uniform profile, so that the reinforcing bracket can be moved on the collar of the formwork support in the longitudinal direction, in particular in the clipped or verra steady state.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalungsträger-Baugruppe (1), umfassend: einen Schalungsträger (2) mit einem ersten Gurt (4), insbesondere zur Anlage an einer Betonschalung (81), mit einem zweiten Gurt (6), der zum ersten Gurt (4) parallel verlaufend angeordnet ist und mit einer Mittelstruktur (7), über die der erste Gurt (4) und der zweite Gurt (6) dauerhaft miteinander verbunden sind; und eine Armierungsklammer (3) mit einer Grundplatte (13) zur Anlage an eine Grundwange (16) des zweiten Gurts (6), mit zwei einander gegenüberliegend an der Grundplatte (13) angeordneten Schenkeln (14a, 14b) zum seitlichen Umgreifen jeweils einer Seitenwange (25) des zweiten Gurts (6), und mit wenigstens einer Befestigungsstruktur (20a-20d) zur lösbaren Befestigung einer Lastübernahmeeinrichtung (30), wobei die Schenkel (14a, 14b) jeweils mit auf den jeweils anderen Schenkel (14a, 14b) zu gerichteten Überständen (15a, 15b) zum Übergreifen des zweiten Gurts (6) ausgebildet sind, und wobei die Armierungsklammer (3) durch federelastisches Aufspreizen der Schenkel (14a, 14b) auf den zweiten Gurt (6) aufklipsbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe kann ein höheres Lastaufnahmevermögen von Schalungsträgern auf eine einfache und komfortable Weise genutzt werden.

Description

Schalunasträaer- Baugruppe
Die Erfindung betrifft eine Schalungsträger-Baugruppe, umfassend einen
Schalungsträger, mit einem ersten Gurt zur Anlage an einer Betonschalung, mit einem zweiten Gurt, der zum ersten Gurt parallel verlaufend angeordnet ist und mit einer Mittelstruktur, über die der erste Gurt und der zweite Gurt dauerhaft miteinander verbunden sind.
Schalungsträger der genannten Art werden beispielsweise in Ausführungen als Holzträger von der Firma Peri GmbH, Weißenhorn, DE, unter der Bezeichnung GT24 (Holz-Fachwerkträger) oder VT20 (Holz-Vollwandträger) angeboten.
Schalungsträger werden dazu eingesetzt, an ihnen Schalelemente einer Betonschalung aufzubauen. Der Schalungsträger liegt typischerweise mit einem ersten Gurt an der Rückseite eines Schalelements einer Betonschaltung an, um dieses ortsfest zu halten, und insbesondere den Druck eines in die Betonschalung eingefüllten flüssigen Betons aufzunehmen. Der Schalungsträger wird seinerseits durch eine Lastübernahmeeinrichtung gehalten, die beispielsweise am Schalungsträger verklemmt oder verschraubt wird.
Ein typischer Schalungsträger hat ein entlang seiner Längsrichtung lokal unterschiedliches Lastaufnahmevermögen. Bei Schalungsträgern mit einer Mittelstruktur umfassend diagonal zu den Gurten ausgerichtete Streben (so genannten „Fachwerkträgern", meist aus Holz ausgebildet) ist das lokale Lastaufnahmevermögen beispielsweise von der Position von Knotenpunkten abhängig, an denen jeweils benachbarte Streben zusammenlaufen.
Wenn eine Lastübernahmeeinrichtung an einem Schalungsträger in einem Bereich mit lokal geringem Lastaufnahmevermögen angreift, wird dadurch das Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers insgesamt beeinträchtigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schalungsträger-Baugruppe bereitzustellen, mit der ein höheres Lastaufnahmevermögen von Schalungsträgern auf eine einfache und komfortable Weise genutzt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Schalungsträger- Baugruppe, umfassend: einen Schalungsträger mit einem ersten Gurt, insbesondere zur Anlage an einer Betonschalung, mit einem zweiten Gurt, der zum ersten Gurt parallel verlaufend angeordnet ist und mit einer Mittelstruktur, über die der erste Gurt und der zweite Gurt dauerhaft miteinander verbunden sind; und
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eine Armierungsklammer mit einer Grundplatte zur Anlage an eine
Grundwange des zweiten Gurts, mit zwei einander gegenüberliegend an der Grundplatte angeordneten Schenkeln zum seitlichen Umgreifen jeweils einer Seitenwange des zweiten Gurts, und mit wenigstens einer Befestigungsstruktur zur lösbaren Befestigung einer Lastübernahmeeinrichtung,
wobei die Schenkel jeweils mit auf den jeweils anderen Schenkel zu gerichteten
Überständen zum Übergreifen des zweiten Gurts ausgebildet sind, und wobei die Armierungsklammer durch federelastisches Aufspreizen der Schenkel auf den zweiten Gurt aufklipsbar ist.
Die vorliegende Erfindung schlägt vor, einen Schalungsträger über eine Armierungsklammer zu halten und an eine Lastübernahmeeinrichtung anzubinden.
Mit der Armierungsklammer kann eine auf den Schalungsträger wirkende Last verteilt werden und so das nutzbare Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers verbessert werden. Insbesondere ist es möglich, mit der Armierungsklammer in Längsrichtung des Schalungsträgers gleichzeitig Bereiche mit lokal relativ geringem (insbesondere lokal minimalem) und lokal relativ hohem (insbesondere lokal maximalem) Lastaufhahmevermögen des Schalungsträgers zu übergreifen. Dadurch wird vermieden, dass ein Bereich mit lokal geringem
Lastaufnahmevermögen das Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers insgesamt bestimmt und begrenzt.
Bei Einsatz der Armierungsklammer verliert der genaue Ort, an dem eine Lastaufnahmeeinrichtung an ihrer dem Schalungsträger nahen Seite angreift, für das nutzbare Lastaufnahmevermögen an Bedeutung. Die Lastaufnahmevorrichtung kann gemäß den Anforderungen der jeweiligen Anwendung im Wesentlichen frei angeordnet werden. Es braucht nicht befürchtet werden, dass dieser genaue Ort zufällig ein besonders geringes lokales Lastaufnahmevermögen am Schalungsträger mit sich bringt.
Typischerweise weist eine Armierungsklammer eine Länge (in Längsrichtung des zweiten Gurts) auf, die wenigstens dreimal so groß ist wie die Breite des zweiten Gurts (in Querrichtung), oder auch länger ist als Abstand von Knoten (Orten von lokal minimalem Lastaufnahmevermögen, siehe unten) am zweiten Gurt. Mit den Überständen kann ein Kragen des zweiten Gurts des Schalungsträgers in
Querrichtung Übergriffen werden, und so die Armierungsklammer gegen unbeabsichtigtes Entfernen vom Gurt, insbesondere gegen ein Herabfallen, gesichert werden. Man beachte, dass mit ausreichend hohen Schenkeln und zugehörigen Überständen einer Armierungsklammer grundsätzlich zweite Gurte mit unterschiedlichen Höhen umgriffen und Übergriffen werden können; die größtmögliche übergreifbare Höhe von zweiten Gurten wird durch die Höhe der Unterkante der Überstände über der Grundplatte bestimmt. Eine
Armierungsklammer kann im Rahmen der Erfindung also flexibel mit unterschiedlichen Schalungsträger-Größen eingesetzt werden.
Durch die Klipsbarkeit kann die Armierungsklammer bei Bedarf nachträglich leicht an grundsätzlich jeder Stelle des zweiten Gurtes installiert oder auch wieder entfernt werden, insbesondere auch ohne einen Zugang zu einem Ende des Schalungsträgers. Das Aufklipsen (oder auch Entklipsen) erfolgt bevorzugt durch einen Werker per Hand, kann aber auch mittels manuellen Werkzeugen oder auch maschinell angetriebenen Hilfsgeräten erfolgen.
Die Anbindung der Armierungsklammer an eine oder mehrere Lastübernahmeeinrichtungen erfolgt mittels einer oder mehreren Befestigungsstrukturen der Armierungsklammer. Im einfachsten Fall können die Befestigungsstrukturen durch außenliegende Konterflächen ausgebildet sein, etwa eine Auflagefläche und seitliche Fixierflächen, die eine Fixierung etwa in Lastrichtung (zumindest einseitig) und in Querrichtung (typischerweise beidseitig) erlauben. Bevorzugt erlauben die Befestigungsstrukturen jedoch einen Hintergriff durch Gegenstrukturen der Lastübernahmeeinrichtung, um die Armierungsklammer in Lastrichtung (typischerweise beidseitig) und in Längsrichtung (typischerweise beidseitig), und in der Regel auch in Querrichtung (typischerweise beidseitig), zu fixieren.
Der Schalungsträger kann als ein Holzträger, insbesondere als Holz- Vollwandträger oder Holz-Fachwerkträger, ausgeführt sein, der überwiegend oder vollständig aus Holz gefertigt ist. Es ist aber auch möglich, den Träger aus anderen Werkstoffen, insbesondere Kunststoff oder Metall, oder aus verschiedener Werkstoffe auszuführen, insbesondere als Vollwandträger oder als Fachwerkträger. Eine erfindungsgemäße Schalungsträger-Baugruppe bzw. ein zugehöriger Schalungsträger werden üblicherweise zum Abstützen von Betonschalungen eingesetzt. Daneben können die Schalungsträger erfindungsgemäß auch in anderen Feldern zum Einsatz gebracht werden, und Lasten beispielsweise in Gerüstanwendungen (Stütztürme, Schwerlasttürme) ohne direkte Anbindung an eine Schalung abtragen. Der Übersichtlichkeit halber wird hier dennoch einfach die Bezeichnung Schalungsträger verwendet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsträger -Baugruppe ist jeder Schenkel der Armierungsklammer mit mehreren Befestigungsstrukturen für die Befestigung von, bevorzugt unterschiedlichen,
Lastübernahmeeinrichtungen versehen. Dadurch kann die Armierungsklammer flexibel genutzt werden, insbesondere mit unterschiedlichen Lastübernahmeeinrichtungen für unterschiedliche Anwendungsfälle wie Deckenschalungen und Wandschalungen. Dafür können verschiedene Befestigungsstrukturen auch unterschiedlich ausgebildet sein.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der die Befestigungsstrukturen zumindest teilweise als eine Durchgangsausnehmung ausgebildet sind. An Durchgangsausnehmungen ist eine besonders einfache und robuste Befestigung von Lastübernahmeeinrichtungen möglich. Die Durchgangsausnehmung ist typischerweise in einem Bereich des Schenkels ausgebildet, der im aufgeklipsten Zustand über den zweiten Gurt hinaussteht. Dann behindert der zweite Gurt die Nutzung der Durchgangsausnehmung nicht. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform sind zumindest ein Teil der als Durchgangsausnehmungen ausgebildeten Befestigungsstrukturen, bevorzugt alle als Durchgangsausnehmungen ausgebildeten Befestigungsstrukturen, in Richtung der Querachse der Armierungsklammer zueinander paarweise fluchtend an den beiden Schenkeln angeordnet. Dadurch kann zum einen die Armierungsklammer unabhängig von ihrer Orientierung am zweiten Gurt gleich gut im Rahmen der Befestigung genutzt werden. Zum anderen ist es möglich, durch die paarweise fluchtenden Befestigungsstrukturen eine Achse zu führen, wodurch eine besonders einfache und robuste Befestigung einer Lastübernahmeeinrichtung ermöglicht wird.
Vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die Überstände durch nach innen gerichtete Umfalzungen der Schenkel ausgebildet sind. Dies ist in der Herstellung besonders einfach. Eine Umfalzung erzeugt zudem typischerweise einen vergleichsweise kleinen Übergriff am zweiten Gurt in Querrichtung, der durch ein Aufspreizen, insbesondere manuelles Aufspreizen, bevorzugt ohne Hilfsmittel, leicht überwunden werden kann. Derlei Umfalzungen können zudem als Führungsrampen dienen, durch die die Schenkel beim Aufklipsen auf den Gurt zwangsläufig aufgespreizt werden. Auch kann dadurch einem unerwünschten Verkanten am Gurt entgegengewirkt werden.
Ebenso vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die Armierungsklammer als ein einstückiges, im Querschnitt im Wesentlichen U-förmiges Profil ausgebildet ist. Dies ist zum einen einfach herzustellen, zum andern auf einer Baustelle auch besonders einfach zu handhaben . Typischerweise verlaufen die Schenkel näherungsweise senkrecht zur Grundplatte.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Armierungsklammer in Bezug auf ihre Längsmittelebene spiegelsymmetrisch ausgebildet. Dadurch kann die Armierungsklammer in zwei Orientierungen am zweiten Gurt in gleicher Weise verwendet werden. Fehlmontagen auf einer Baustelle werden vermieden.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Armierungsklammer an Kanten zwischen Grundplatte und Schenkeln mit Materialschwächungen ausgebildet ist. Dadurch ist das federnde Aufspreizen der Schenkel für eine Montage oder Demontage erleichtert. Die Materialschwächungen können insbesondere als Durchbruchöffnungen (Löcher) ausgebildet sein. Vorteilhaft ist zudem eine Ausführungsform, bei der die Armierungsklammer aus
Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, gefertigt ist. Metall ist im Vergleich zu anderen - Materialien, etwa Kunststoffen oder Holz, verschleißarm und für die Handhabung auch größerer Lasten gut geeignet. Aluminium ist besonders leicht. Mit Stahl können besonders große Lasten gehandhabt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schalungsträger ausgebildet als ein - Holz-Vollwandträger oder
- Holz-Fachwerkträger, wobei die Mittel Struktur eine Vielzahl von Streben umfasst, die jeweils diagonal zu den Gurten verlaufen. Holzträger haben ein geringes Gewicht und sind daher auf einer Baustelle gut zu handhaben, nötigenfalls auch mit Muskelkraft. Holz-Vollwandträger sind besonders einfach herzustellen. Holz- Fachwerkträger können bei geringem Gewicht vergleichsweise große Lasten aufnehmen. Allerdings ergeben sich bei einem Fachwerkträger relativ große Unterschiede im lokalen Lastaufnahmevermögen, so dass die Erfindung hier besonders gut zur Geltung kommt.
Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung dieser Ausführungsform, die vorsieht, dass der Schalungsträger als ein Holz-Fachwerksträger ausgebildet ist, dass die Streben mit abwechselnd gegengleichen Winkeln diagonal zu den Gurten ausgerichtet sind, und benachbarte Streben auf den zweiten Gurt zu jeweils an einem Knotenpunkt zusammenlaufen, und dass die Grundplatte der Armierungsklammer an der Grundwange des zweiten Gurts anliegt, wobei die Grundplatte mit einem Zwischenpunkt am zweiten Gurt überlappt, der am zweiten Gurt mittig zwischen zwei benachbarten Knotenpunkten liegt.
An den Zwischenpunkten weist das Lastaufnahmevermögen des Fachwerkträgers in der Regel ein lokales Minimum auf, während an den Knotenpunkten das Lastaufnahmevermögen ein lokales Maximum aufweist. Durch ein Übergreifen eines Zwischenpunkts mit der Armierungsklammer kann das dort lokal geringe Lastaufnahmevermögen ausgeglichen werden. Bevorzugt übergreift die Armierungsklammer sowohl den Zwischenpunkt als auch einen benachbarten Knotenpunkt, und besonders bevorzugt übergreift die ArmierungskSammer sowohl den Zwischenpunkt als auch beide benachbarte Knotenpunkte. Die Knotenpunkte, deren zugehörige Streben auf den zweiten Gurt zu zusammenlaufen, liegen typischerweise kurz vor oder im zweiten Gurt; es ist aber auch möglich, dass gedachte Verlängerungen der Streben erst jenseits des zweiten Gurtes außerhalb des Fachwerkträgers zusammenlaufen („virtueller Knotenpunkt"). Die Überlappung wird in Erstreckungsrichtung (Längsrichtung) der Gurte bestimmt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist weiterhin wenigstens eine Lastübernahmeeinrichtung vorhanden, die an einer Befestigungsstruktur der Armierungsklammer befestigbar ist. Mit der Lastübernahmeeinrichtung wird eine vom (flüssigen) Beton erzeugte Last abgeleitet, typischerweise in den Boden oder in einen bereits fertig betonierten Gebäudeteil. Die Lastübernahmeeinrichtung kann eine senkrecht zum Schalungsträger verlaufende Stütze umfassen, insbesondere wenn der Schalungsträger horizontal ausgerichtet ist.
Bevorzugt ist eine Weiterbildung dieser Ausführungsform, bei der die Lastübernahmeeinrichtung ein Distanzrohr, das parallel zum zweiten Gurt angeordnet und mit zumindest einer der Befestigungsstrukturen eines der beiden Schenkel der Armierungsklammer verbunden ist, und/oder eine Diagonalstrebe und/oder eine Baustütze und/oder einen Gerüststiel umfasst. Mit diesen Lastübernahmeeinrichtungen kann die Armierungsklammer besonders gut Zusammenwirken. Die Diagonalstreben (diagonalen Stützgestänge) werden bevorzugt in kreisrunden Durchbruchöffnungen der Schenkel befestigt, so dass ein Verschwenken der Diagonalstrebe gegenüber der Erstreckungsrichtung der Gurte grundsätzlich beliebig eingestellt werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schalungsträger und die Armierungsklammer so ausgebildet sind, dass die Armierungsklammer an wenigstens einem Ende des Schalungsträgers in Längsrichtung auf den zweiten Gurt auffädelbar ist, insbesondere kraftlos oder nahezu kraftlos auffädelbar ist. Dadurch ist eine sehr einfache Befestigung der Armierungsklammer am Schalungsträger möglich; ein körperlich anstrengendes oder aufwändiges, geräteunterstütztes Aufklipsen kann dann in vielen Fällen vermieden werden. Für diese Ausführungsform besitzt der Schalungsträger im Bereich des zweiten Gurts und nahe des zweiten Gurts meist ein über die gesamte Länge des Schalungsträgers konstantes Querschnittsprofil. Falls gewünscht, kann vorsorglich vor der Montage des Schalungsträgers (etwa an einer Betonschalung) eine beliebige Anzahl von Armierungsklammern durch Einfädeln in Längsrichtung von einem Ende her am zweiten Gurt des Schalungsträgers angebracht werden; durch die Überstände, die den zweiten Gurt übergreifen, sind die Armierungsklammern am Schalungsträger gesichert („Selbstsicherung"). Man beachte, dass durch Aufklipsen Armierungsklammern auch noch nachträglich angebracht (oder durch Entklipsen wieder entfernt) werden können.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der die Armierungsklammer mit den Schenkeln den zweiten Gurt umgreift und mit den Überständen den zweiten Gurt übergreift, insbesondere wobei der zweite Gurt in Lastrichtung an der Armierungsklammer anliegt und/oder mit den Überständen selbstsichernd am zweiten Gurt hängend angeordnet ist. Im befestigten (aufgeklipsten bzw. ggf. eingefädelten/aufgeschobenen) Zustand ist durch den Umgriff und Übergriff der Armierungsklammer (in einem elastisch entspannten Zustand) am zweiten Gurt ist die Armierungsklammer inhärent gegen ein Herabfallen vom Schalungsträger oder allgemein ein Verlorengehen gesichert. Wird die Armierungsklammer nicht von einer Lastübernahmeeinrichtung unterstützt, kann sie mit den Überständen am zweiten Gurt hängen. Wird die Armierungsklammer von einer
Lastübernahmeeinrichtung unterstützt, kann der in Lastrichtung an der Armierungsklammer anliegende Gurt Kräfte (etwa aus einer Betonschalung) über die Länge der Armierungsklammer verteilt abtragen.
Vorteilhaft ist zudem eine Weiterbildung dieser Ausführungsform, bei der die Armierungsklammer entlang des zweiten Gurtes am zweiten Gurt verschiebbar geführt ist. Mittels des zweiten Gurtes und/oder der Mittelstruktur kann eine Führung erfolgen, wobei die Armierungsklammer an eine grundsätzlich beliebige Position verschoben werden kann, insbesondere so dass eine
Lastübernahmeeinrichtung optimal aufgestellt oder befestigt werden kann. In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen, oben beschriebenen Schalungsträger-Baugruppe zum
Abstützen einer Last, insbesondere einer Betonschalung, die am ersten Gurt anliegt, insbesondere wobei der Schalungsträger horizontal verlaufend ausgerichtet ist. Mit der Armierungsklammer kann ein lokal unterschiedliches Lastaufnahmevermögen ausgeglichen werden, und die Armierungsklammer ist einfach und sicher zu handhaben . Bei einer bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Verwendung ist vorgesehen, dass eine Lastübernahmeeinrichtung an wenigstens einer Befestigungsstruktur der Armierungsklammer befestigt ist, und dass die Armierungsklammer als Lastverteiler bei der Lasteinleitung in den Schalungsträger wirkt. Dadurch kann das Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers besser genutzt werden.
Schließlich fällt noch in den Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Armierungsklammer, insbesondere für eine erfindungsgemäße, oben erläuterte Schalungsträger-Baugruppe, mit einer Grundplatte, mit zwei einander gegenüberliegend an der Grundplatte angeordneten Schenkeln und mit wenigstens einer Befestigungsstruktur zur lösbaren Befestigung einer Lastübernahmeeinrichtung, wobei die Schenkel jeweils mit auf den jeweils anderen Schenkel zu gerichteten Überständen ausgebildet sind, und wobei die Schenkel federelastisch aufspreizbar sind, so dass für eine innere Weite WU der Armierungsklammer im Bereich der Überstände und eine innere Weite WS der Armierungsklammer im Bereich der Schenkel in einem elastisch entspannten Zustand gilt: WU<WG<WS, und in einem elastisch aufgespreizten Zustand gilt: WU >WG, mit WG: größte äußere Weite eines zu umgreifenden und übergreifenden Gurtes eines Schalungsträgers. Mit der Armierungsklammer kann eine am Schalungsträger wirkende Last verteilt werden und dadurch das Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers verbessert werden, wenn die Last mit einer an der Armierungsklammer angebrachte Lastübernahmeeinrichtung abgeleitet wird. Durch die elastische Aufspreizbarkeit der Armierungsklammer kann diese auf dem zweiten Gurt eines Schalungsträgers leicht aufgeklipst (und entklipst) werden, bevorzugt per Hand durch einen Werker, oder auch mittels Hilfsgeräten, insbesondere maschinell angetriebenen Hilfsgeräten. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Die Erfindung wird anhand von schematisch dargestellten, beispielhaften
Ausführungsformen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe in Schrägansicht, mit auf dem hier als Holz- Fachwerkträger ausgebildeten Schalungsträger aufgeklipster Armierungsklammer;
Fig. 2 zeigt die Armierungsklammer von Fig. 1 in Schrägansicht;
Fig. 3 zeigt die Armierungsklammer von Fig. 1 in Stirnansicht entlang der Längsrichtung;
Fig. 4 zeigt die Armierungsklammer von Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 5 zeigt einen ebenen Rohling für die Armierungsklammer von Fig. 1, vor einer Biegebearbeitung;
Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe in Schrägansicht, mit einer über die Armierungsklammer am Schalungsträger angebrachten Lastübernahmeeinrichtung umfassend zwei vertikale Gerüststiele, wobei der Schalungsträger hier als Holz-Fachwerkträger ausgebildet ist;
Fig. 7 zeigt die Ausführungsform von Fig. 6 in Stirnansicht entlang der
Längsrichtung;
Fig. 8 zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Schalungsträger-Baugruppe in Schrägansicht, mit einer über die Armierungsklammer am Schalungsträger angebrachten Lastübernahmeeinrichtung, umfassend zwei horizontale Distanzrohre bzw. Gurte eines Gerüst-Gitterträgers, wobei der Schalungsträger hier als Holz- Fachwerkträger ausgebildet ist;
Fig. 9 zeigt die Ausführungsform von Fig. 8 in Stirnansicht entlang der
Längsrichtung;
Fig. 10 zeigt eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Schalungsträger -Baugruppe in Schrägansicht, mit vier am
Schalungsträger angebrachten Armierungsklammern, wobei der Schalungsträger hier als Holz-Fachwerkträger ausgebildet ist;
Fig. 11 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10 im Bereich der Armierungsklammer der Markierung A;
Fig. 12 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10 im Bereich der
Armierungsklammer der Markierung B;
Fig. 13 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10 im Bereich der
Armierungsklammer der Markierung C;
Fig. 14 zeigt eine Armierungsklammer für die Erfindung mit einer Lastübernahmeeinrichtung umfassend vier Diagonalstreben; Fig. 15 zeigt eine Armierungsklammer für die Erfindung mit einer Lastübernahmeeinrichtung umfassend einen Stützen köpf mit vier Eckwinkeln; Fig. 16 zeigt die Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-
Baugruppe, wobei der Schalungsträger als Holz-Fachwerkträger ausgebildet ist, zum Abstützen einer Deckenschalung, in Seitenansicht;
Fig. 17 zeigt die Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungsträger- Baugruppe, wobei der Schalungsträger als Holz-Fachwerkträger ausgebildet ist, zum Abstützen einer Wandschalung, in Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe 1, umfassend einen Schalungsträger 2, der hier als Holz-Fachwerkträger 8 ausgebildet ist, und eine hier bereits aufgeklipste
Armierungsklammer 3.
Der Schalungsträger 2 umfasst einen ersten Gurt 4, dessen Vorderseite (hier Oberseite) 5 zur Anlage (hier Auflage) einer Betonschalung dient. Weiterhin umfasst der Schalungsträger 2 einen zweiten Gurt 6, an welchem die
Armierungsklammer 3 aufgeklipst ist. Mittels einer Mittelstruktur 7 (hier aus gegenseitig verlaufenden Streben-Fachwerk gebildet) sind der erste Gurt 4 und der zweite Gurt 6 fest miteinander verbunden. Die beiden Gurte 4, 6 verlaufen parallel zu einander, und in der gezeigten Ausführungsform horizontal. Die beiden Gurte 4, 6 sind im Wesentlichen, und bevorzugt vollständig, aus Holz gefertigt. Ebenso ist die Mittel Struktur im Wesentlichen, und bevorzugt vollständig, aus Holz gefertigt; die Mittelstruktur 7 kann dabei (wie dargestellt und bevorzugt) als Fachwerk (mit gegenseitig verlaufenden Streben) oder als eine Vollwand (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Die Gurte 4, 6 erstrecken sich entlang einer Längsrichtung LR (bzw. Richtung einer Längsachse des Schalungsträgers/der Armierungsklammer). Der Schalungsträger 2 ist hier als ein Holz- Fachwerkträger 8 ausgebildet. Die Mittelstruktur 7 umfasst dazu mehrere Streben, vgl. die markierten Streben 9a- 9d, die gegenseitig-diagonal zu den Gurten 4, 6 verlaufen, wobei die Streben 9a-
9d alternierend nach (in Fig. 1) links und rechts geneigt sind, hier jeweils mit ca. 60° gegenüber den Gurten 4, 6. Die Streben 9a, 9b laufen in Richtung auf den zweiten Gurt 6 aufeinander zu und laufen schließlich im Bereich einer gestrichelt angedeuteten Fläche 10a zusammen. Die Position dieser Fläche 10a in Längsrichtung LR wird auch als Knotenpunkt 10b bezeichnet. Weiterhin laufen die nächsten Streben 9c und 9d in Richtung auf den zweiten Gurt 6 aufeinander zu und schließlich im Bereich einer Fläche 11a zusammen, entsprechend einem weiteren Knotenpunkt 11b bezüglich der Längsrichtung LR. Eine in Längsrichtung LR mittig zwischen den benachbarten Knotenpunkten 10b, 11b gelegene Fläche 12a (orientiert senkrecht zu LR) definiert in Längsrichtung LR einen Zwischenpunkt 12b am zweiten Gurt 6.
Eine Belastung des Holz-Fachwerkträgers 8 durch eine aufliegende Betonschalung in Lastrichtung TR kann entlang der Erstreckung des Holz-Fachwerkträgers 8 in Längsrichtung LR lokal unterschiedlich gut am Holz-Fachwerkträger 8 aufgenommen werden. Im Bereich von Kontenpunkten 10b, 11b ist das Lastaufnahmevermögen am zweiten Gurt 6 lokal am höchsten, und im Bereich von zugehörigen Zwischenpunkten 12b ist das Lastaufnahmevermögen am zweiten Gurt 6 am niedrigsten; der Unterschied beträgt (je nach Bauart) meist zwischen 20% und 40%, bezogen auf das kleinere Lastaufnahmevermögen an den Zwischenpunkten 12b.
Die Armierungsklammer 3 ist in Längsrichtung LR ausreichend lang, so dass sie stets wenigstens einen Zwischenpunkt 12b und wenigstens einen Knotenpunkt (hier den Kontenpunkt 11a) übergreift, d.h. in Längsrichtung LR ist die Länge der Armierungsklammer 3 größer als der halbe Abstand der benachbarten Knotenpunkte 10b, 11b. Bevorzugt ist die Länge der Armierungsklammer 3 sogar größer als der volle Abstand der Knotenpunkte 10b, 11b, so dass auch zwei benachbarte Knotenpunkte 10b, 11b und der dazwischenliegende Zwischenpunkt 12b in Längsrichtung LR Übergriffen werden können. Die Armierungsklammer 3 ist in den Fign. 2-4 näher dargestellt. Die
Armierungsklammer 3 verfügt über eine Grundplatte 13, an der einander gegenüberliegende Schenkel 14a, 14b angeordnet sind. Die Schenkel 14a, 14b stehen senkrecht zur Grundplatte 13, wodurch sich ein näherungsweise U-förmiges Profil ergibt.
Mit einer Innenseite 24 der Grundplatte 13 kann die Armierungsklammer 3 an eine Grundwange 16 des zweiten Gurtes 6 (vgl. Fig. 1, hier Unterseite des zweiten Gurtes 6) angelegt werden. Mit den Schenkeln 14a, 14b kann die
Armierungsklammer 3 weiterhin den zweiten Gurt 6 bzw. dessen Seitenwangen 25 (vgl. Fig. 1) seitlich umgreifen. An den hier oberen Enden der Schenkel 14a, 14b sind in einer Querrichtung QR (Richtung einer Querachse von
Schalungsträger/Armierungsklammer) nach innen gerichtete Überstände 15a, 15b in Form von Umfalzungen (Umschlägen) ausgebildet. Mit anderen Worten, eine innere Weite WU in Querrichtung QR im Bereich der Überstände 15a, 15b ist kleiner als eine innere Weite WS im Bereich der übrigen Schenkel 14a, 14b. Dadurch kann ein am zweiten Gurt 6 bzw. dem Holz-Fachwerkträger 8 ausgebildeter Kragen 17 Übergriffen werden, der durch die geringere Weite WM des Holz-Fachwerkträgers 8 im Bereich der Mittelstruktur 7 im Vergleich zur Weite WG des Holz-
Fachwerkträgers 8 am zweiten Gurt 6 eingerichtet ist (vgl. hierzu Fig. 1).
Die (größte) Weite WG des zweiten Gurtes liegt also zwischen WU und WS, mit WU < WG < WS in einem elastisch entspannten Zustand der Armierungsklammer 3, so dass der zweite Gurt in die Armierungsklammer 3 hineinpasst, aber die
Armierungsklammer 3 nicht unbeabsichtigt vom zweiten Gurt abfallen kann. Der Kragen 17 ist hier über die gesamte Länge des Holz-Fachwerkträgers 8 mit konstantem Querschnitt (senkrecht zur Längsrichtung LR) ausgebildet, so dass die Armierungsklammer 3 entlang der Längsrichtung LR im elastisch entspannten Zustand am Holz-Fachwerkträger 8 verschoben werden kann und dabei vom Kragen 17 bzw. vom zweiten Gurt 6 geführt wird (vgl. Fig. 1). Beim Aufklipsen der Armierungsklammer 3 werden die Schenke! 14a, 14b in Querrichtung QR elastisch aufgespreizt, so dass zeitweise die Weite WU vergrößert wird, bis der zweite Gurt durch die von den Überständen 15a, 15b ausgebildete Engstelle hindurchgeführt werden kann. Zeitweise gilt also beim Aufklipsen WU>WG.
Das elastische Aufspreizen (Aufweiten) wird durch Materialschwächungen 18, hier Löcher, an den Kanten 19 zwischen der Grundplatte 13 und den Schenkeln 14a, 14b erleichtert. Bevorzugt kann ein Aufspreizen einer Armierungsklammer 3 für eine Montage oder Demontage an einem Holz-Fachwerkträger 8 mit bloßer Hand, ggf. unterstützt durch manuelles Werkzeug, durch einen Werker erfolgen.
Das Aufklipsen/Anbringen (oder Entklipsen/Entfernen) der Armierungsklammer 3 kann an einer beliebigen Stelle am Kragen des Holz-Fachwerkträger 8 erfolgen; insbesondere ist es nicht nötig, für ein Anbringen oder Entfernen der
Armierungsklammer 3 diese an ein Ende des Holz-Fachwerkträger 8 zu verschieben. Etwaige lokale Hindernisse (insbesondere endseitige Hindernisse) für ein Verschieben der Armierungsklammer 3 entlang des Holz-Fachwerkträger 8, etwa andere montierte Armierungsklammern, behindern die Montage oder Demontage der Armierungsklammer 3 grundsätzlich nicht.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es zusätzlich auch möglich, die Armierungsklammer 3 von einem Ende des Schalungsträgers 2 her in Längsrichtung LR am zweiten Gurt 6 zu einzufädeln, d.h. auf den zweiten Gurt 6 aufzuschieben, etwa von dem in Fig. 1 gezeigten linksseitigen Ende des
Schalungsträgers 2 her. Solange das Ende eines Schalungsträgers 2 noch frei zugänglich ist (etwa kurz vor der Montage an einer Betonschalung) und auch keine lokalen Hindernisse das Auffädeln oder auch ein weiteres Verschieben an eine gewünschte Position in Längsrichtung LR blockieren, ist das Einfädeln der Armierungsklammer 3 meist einfacher als das Aufklipsen. In entsprechender Weise kann auch ein Ausfädeln erfolgen. Nach dem Aufklipsen (oder Auffädeln) hängt die Armierungsklammer 3 unverlierbar am zweiten Gurt 6 bzw. dem Kragen 17 (solange die Armierungsklammer 3 nicht aufgespreizt wird oder an einem Ende des Schalungsträgers ausgefädelt wird). Diese (hier hängende) Sicherung ist dabei unabhängig von der Höhe HG des zweiten Gurtes 6 (vgl. Fig. 1) möglich, solange diese Höhe HG die Übergriffshöhe HU, das ist die Höhe der Unterkante der Übergriffe 15a, 15b gegenüber der Grundplatte 15 (vgl. Fig. 2) nicht überschreitet. In der gezeigten Ausführungsform ist HG näherungsweise gleich HU, sodass im gesicherten, hängenden Zustand die Armierungsklammer 3 mit ihrer Grundplatte 15 an der Grundwange 16 des zweiten Gurtes 6 anliegt. Falls HU>HG, wäre die Grundplatte 15 von der Grundwange 16 entsprechend beabstandet (nicht dargestellt).
An der Armierungsklammer 3 sind weiterhin (hier mehrere) Befestigungsstrukturen 20a-20f für Lastübernahmeeinrichtungen ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform sind die Befestigungsstrukturen mit Durchgangsausnehmungen als Rundloch 20a und als senkrechtes Langloch 20b bzw. waagerechtes Langloch 20c ausgebildet; weiterhin können hier seitliche Fixierflächen 20d, hier mit einer waagerechten Reihe von Rundlöchern 20e, oder auch eine unterseitige Auflagefläche 20f als Befestigungsstrukturen genutzt werden. Die als Durchgangsausnehmungen ausgebildeten Befestigungsstrukturen 20a, 20b, 20c und 20e sind Querrichtung QR zueinander paarweise fluchtend an beiden Schenkeln 14a, 14b ausgebildet. Die Armierungsklammer 3 ist spiegelsymmetrisch um ihre Längsmittelebene LME, und hier auch spiegelsymmetrisch um eine Quermittelebene QME, ausgebildet. Die Längsmittelebene LME ist senkrecht zur Längsrichtung LR orientiert und liegt mittig in der Armierungsklammer 3. Die Quermittelebene QME ist senkrecht zur Querrichtung QR orientiert und liegt mittig in der Armierungsklammer 3.
Die Armierungsklammer 3 kann, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, aus einem ebenen Rohling 21, der hier durch Stanzen aus einer Metallplatte gefertigt ist, hergestellt werden. Der Rohling 21 wird an den Linien 22 um 90° gebogen und an den Linien 23 um 180° gebogen, um die Armierungsklammer zu erhalten. Entsprechend ist die Armierungsklammer einstückig ausgebildet.
Die Figo. 6-7 zeigen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe 1 mit einem als Holz-Fachwerkträger 8 ausgebildeten Schalungsträger 2 und Armierungsklammer 3 in Schrägansicht bzw. stirnseitiger Ansicht, mit einer Lastübernahmeeinrichtung 30. Die Lastübernahmeeinrichtung 30 umfasst hier zwei vertikal ausgerichtete Gerüststiele 31, die über Spanneinrichtungen 32 an die Armierungsklammer 3 angebunden sind. Die Armierungsklammer 3 wird dabei an beiden Schenkeln 14a, 14b jeweils von einem Sicherungsbolzen 33a, 33b an Durchgangsausnehmungen als
Befestigungsstrukturen durchgriffen und dadurch auch hintergriffen. Die Armierungsklammer 3 ist durch die Gerüststiele 31 in Lastrichtung TR, in Längsrichtung LR und in Querrichtung QR festgelegt.
Die Fign. 8-9 zeigen eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe 1 mit einem als Holz- Fachwerkträger 8 ausgebildeten Schalungsträger 2 und Armierungsklammer 3 in Schrägansicht bzw. stirnseitiger Ansicht, mit einer Lastübernahmeeinrichtung 30. Die Lastübernahmeeinrichtung 30 umfasst hier zwei horizontal angeordnete Distanzrohre 41 (dies können z. B. die Gurte von in Gerüstbau bekannten Gitterträgern sein), die wiederum über Spanneinrichtungen 32 an die Armierungsklammer 3 angebunden sind. Die Distanzrohre 41 verlaufen parallel zu den Gurten 4, 6. Die Armierungsklammer 3 wird dabei auch hier an beiden Schenkeln 14a, 14b jeweils von einem Sicherungsbolzen 33a, 33b an Durchgangsausnehmungen als
Befestig u n g sstru ktu ren durchgriffen und dadurch hintergriffen. Die
Armierungsklammer 3 ist durch die Distanzrohre 41 in Lastrichtung TR-und in Querrichtung QR festgelegt. Die Fign. 10-13 zeigen eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsträger-Baugruppe 1 mit in Schrägansicht (Fig. 10) als Kombination des Schalungsträgers 2 mit einem Traglastgerüst mit vergrößerten Details A (Fig. 11), B (Fig. 12), C (Fig. 13). Der als Holz- Fachwerkträger 8 ausgebildete Schalungsträger 2 wird hier mit insgesamt vier Armierungsklammern 3 unterstützt, die jeweils mit Lastübernahmeeinrichtungen 30 abgestützt werden.
Die Armierungsklammer 3 von Detail A wird mit einer Lastübernahmeeinrichtung 30 umfassend zwei Diagonalstreben 51 gehalten, die diagonal zu den Gurten 4, 6 verlaufen. Die Armierungsklammer 3 ist durch die Diagonalstreben 51 in Tragrichtung TR, in Querrichtung QR und in Längsrichtung LR festgelegt. In diesem Falle wird die auf den seitlichen Fixierflächen 20d angebrachte waagerechte Reihe von Rundlöchern 20e für die Befestigung der Armierungsklammer 3 am Holz- Fachwerkträger 8 (z. B. durch Holzschrauben oder Nägel) verwendet.
Die Armierungsklammer 3 von Detail B wird mit einer Lastübernahmeeinrichtung 30 umfassend einen Vertikalstiel 52 des Traggerüstes mit einem Stützen köpf 53 gehalten. Der Stützenkopf 53 bildet eine Stützplatte aus, auf der die Armierungsklammer 3 aufliegt. Zudem weist der Stützen köpf 53 Eckwinkel auf, zwischen denen die Armierungsklammer 3 gehalten ist (siehe hierzu auch Fig. 15). Die Armierungsklammer 3 ist durch den Stützen köpf 53 in Tragrichtung TR (einseitig, hier nach unten hin) und in Querrichtung QR festgelegt. Entsprechendes gilt für die Armierungsklammer 3 ganz rechts in Fig. 10. Statt der Vertikalstiele 52 des Traggerüstes können auch marktübliche Baustützen 52 mit entsprechenden Stützenköpfen 53 verwendet werden.
Die Armierungsklammer 3 von Detail C wird mit einer Lastübernahmeeinrichtung 30 umfassend vier Diagonalstreben 54, 55 gehalten, die diagonal zu den Gurten 4, 6 verlaufen (siehe hierzu auch Fig. 14). Die Armierungsklammer 3 ist durch die
Diagonalstreben 54, 55 in Tragrichtung TR, in Querrichtung QR und in Längsrichtung LR festgelegt. Auch in diesem Falle können die auf den seitlichen Fixierflächen 20d angebrachten waagerechten Reihen von Rundlöchern 20e für die Befestigung der Armierungsklammer 3 am Holz-Fachwerkträger 8 (z. B. durch Holzschrauben oder Nägel) verwendet werden.
Die beiden Vertikalstiele 52 des Traggerüstes sind über einen Versteifungsriegel 56 miteinander verbunden. Die Diagonalstreben 51, 54, 55 sind weiterhin mit dem Versteifungsriegel 56 verbunden. Dadurch ergibt sich ein insgesamt sehr tragfähiger Aufbau der Gesamtheit der Lastübernahmeeinrichtungen 30 der Armierungsklammern 3. Fig. 14 illustriert in einer Schrägansicht die Anbindung der Diagonalstreben 54, 55 an die Armierungsklammer 3 von Fig. 13, ohne Darstellung des Holz- Fachwerkträgers. Die beiden Diagonalstreben 54 zu beiden Seiten der Armierungsklammer 3 und die beiden Schenkel 14a, 14b werden von einem gemeinsamen Achselement 61 durchgriffen. Das Achselement 61 ragt dabei durch Befestigungsstrukturen 20a der Armierungsklammer 3, die als kreisrunde Durchgangsausnehmungen (Löcher) ausgebildet sind, so dass der Winkel der Diagonalstreben 54 gegenüber den Gurten eingestellt werden kann. Das Achselement 61 durchragt im montierten Zustand einen Freiraum zwischen den Sprossen des Holz- Fachwerkträgers.
Entsprechendes gilt für die Diagonalelemente 55.
Fig. 15 illustriert in einer Schrägansicht die Anordnung der Armierungsklammer 3 im Stützenkopf 53 von Fig. 12, ohne Darstellung des Holz- Fachwerkträgers. Die Unterseite der Grundplatte 13 der Armierungsklammer 3 bildet eine Auflagefläche 20f als Befestigungsstruktur aus, die auf der Oberseite der Stützplatte 71 des Stützen köpfe 53 aufliegt; dadurch ist ein Lasteintrag in die Vertikalstiele 52 des Traggerüstes in Lastrichtung TR möglich. Die Eckwinkel 72 des Stützen köpfe 53, die von der Stützplatte 71 senkrecht abstehen, liegen weiterhin an den seitlichen Fixierflächen 20d der Armierungsklammer 3 als Befestigungsstrukturen an. Dadurch wird die Armierungsklammer 3 in Querrichtung QR fixiert.
In Fig. 16 ist eine Ausführungsform einer Schalungsträger-Baugruppe 1 mit einem als Holz-Fachwerkträger 8 ausgebildeten Schalungsträger 2 gezeigt, bei der eine Betonschalung 81, hier ein Schalelement einer Deckenschalung, auf dem ersten Gurt 4 des horizontal ausgerichteten Holz-Fachwerkträger 8 aufliegt. Dessen Last kann über die Armierungsklammer 3 und die Lastübernahmeeinrichtung 30 getragen werden. Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform einer Schal ungsträger-Baugruppe 1 mit einem als Holz-Fachwerkträger 8 ausgebildeten Schalungsträger 2, bei der eine Betonschalung 81, hier ein Schalelement einer Wandschalung, an dem ersten Gurt 4 des vertikal ausgerichteten Holz-Fachwerkträger 8 anliegt. Dessen Last kann wiederum über die Armierungsklammer 3 und die Lastübernahmeeinrichtung 30 gehalten werden. In der gezeigten Variante sind schräg nach oben verlaufende Diagonalstreben 54 und schräg nach unten verlaufende Diagonalstreben 55 für die Lastübernahmeeinrichtung 30 vorgesehen; meist reicht für Wandschalungen jedoch auch lediglich eine Abstützung nach schräg unten über die Diagonalstreben 55 aus.
Zusammenfassend schlägt die Erfindung vor, an einem Schalungsträger eine Armierungsklammer aufzuklipsen, und den Schalungsträger über die Armierungsklammer mittels einer Lastübernahmeeinrichtung abzu stützen bzw. zu fixieren. Die Armierungsklammer kann durch elastische Verformung an einem Kragen des Schalungsträgers verrastet und entrastet werden. Der Kragen ist bevorzugt in Längsrichtung des Schalungsträgers zumindest über einen erheblichen Teil seiner Länge mit einem einheitlichen Profil ausgestattet, so dass die Armierungsklammer am Kragen des Schalungsträgers in Längsrichtung verschoben werden kann, insbesondere auch im aufgeklipsten bzw. verra steten Zustand. Mit der Armierungsklammer kann eine Lastausleitung über eine größere Länge des Schalungsträgers verteilt werden als bei einer unmittelbaren Anbringung der Lastübernahmeeinrichtung am Schalungsträger.

Claims

Patentansprüche
1. Schalungsträger-Baugruppe (1), umfassend:
einen Schalungsträger (2) mit einem ersten Gurt (4), insbesondere zur Anlage an einer Betonschalung (81), mit einem zweiten Gurt (6), der zum ersten Gurt (4) parallel verlaufend angeordnet ist und mit einer Mittel Struktur (7), über die der erste Gurt (4) und den der zweite Gurt (6) dauerhaft miteinander verbunden sind; und eine Armierungsklammer (3) mit einer Grundplatte (13) zur Anlage an eine Grundwange (16) des zweiten Gurts (6),
mit zwei einander gegenüberliegend an der Grundplatte (13) angeordneten Schenkeln (14a, 14b) zum seitlichen Umgreifen jeweils einer Seitenwange (25) des zweiten Gurts (6), und
mit wenigstens einer Befestigungsstruktur (20a-20f) zur lösbaren
Befestigung einer Lastübernahmeeinrichtung (30),
wobei die Schenkel (14a, 14b) jeweils mit auf den jeweils anderen
Schenkel (14a, 14b) zu gerichteten Überständen (15a, 15b) zum
Übergreifen des zweiten Gurts (6) ausgebildet sind, und
wobei die Armierungsklammer (3) durch federelastisches Aufspreizen der Schenkel (14a, 14b) auf den zweiten Gurt (6) aufklipsbar ist.
2. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (14a, 14b) der Armierungsklammer (3) mit mehreren Befestigungsstrukturen (20a-20f) für die Befestigung von, bevorzugt unterschiedlichen, Lastübernahmeeinrichtungen (30) versehen ist.
3. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Befestigungsstrukturen (20a-20f) zumindest teilweise als eine Durchgangsausnehmung (20a, 20b, 20c, 20e) ausgebildet sind.
4. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der als
Durchgangsausnehmungen ausgebildeten Befestigungsstrukturen (20a, 20b, 20c, 20e) bevorzugt alle als Durchgangsausnehmungen
ausgebildeten Befestigungsstrukturen (20a, 20b, 20c, 20e), in Richtung (QR) der Querachse der Armierungsklammer (3) zueinander paarweise fluchtend an den beiden Schenkeln (14a, 14b) angeordnet sind.
5. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überstände (15a, 15b) durch nach innen gerichtete Umfalzungen der Schenkel (14a, 14b) ausgebildet sind.
6. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsklammer (3) als ein einstückiges, im Querschnitt im Wesentlichen U-förmiges Profil ausgebildet ist.
7. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Armierungsklammer (3) in Bezug auf ihre Längsmittelebene (LME) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
8. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsklammer (3) an Kanten (19) zwischen Grundplatte (13) und Schenkeln (14a, 14) mit Materialschwächungen (18) ausgebildet ist.
9. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsklammer (3) aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, gefertigt ist.
10. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalungsträger (2) ausgebildet ist als ein
- Holz-Vollwandträger oder
- Holz-Fachwerkträger (8), wobei die Mittelstruktur (7) eine Vielzahl von Streben (9a-9d) umfasst, die diagonal zu den Gurten (4, 6) verlaufen.
11. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schalungsträger (2) als ein Holz- Fachwerkträger (8) ausgebildet ist, dass die Streben (9a-9d) mit abwechselnd gegengleichen Winkeln diagonal zu den Gurten (4, 6) ausgerichtet sind, und benachbarte Streben (9a-9d) auf den zweiten Gurt (6) zu jeweils an einem Knotenpunkt (10b, 11b) zusammenlaufen, und dass die Grundplatte (13) der Armierungsklammer (3) an der Grundwange (16) des zweiten Gurts (6) anliegt,
wobei die Grundplatte (13) mit einem Zwischenpunkt (12b) am zweiten Gurt (6) überlappt, der am zweiten Gurt (6) mittig zwischen zwei benachbarten Knotenpunkten (10b, 11b) liegt.
12. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin wenigstens eine Lastübernahmeeinrichtung (30) vorhanden ist, die an einer
Befestigungsstruktur (20a-20f) der Armierungsklammer (3) befestigbar ist.
13. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lastübernahmeeinrichtung (30) ein Distanzrohr (41), das parallel zum zweiten Gurt (6) angeordnet und mit zumindest einer der Befestigungsstrukturen (20a-20f) eines der beiden Schenkel (14a, 14b) der Armierungsklammer (3) verbunden ist, und/oder eine Diagonalstrebe (51, 54, 55) und/oder eine Baustütze (52) und/oder einen Gerüststiel (31) umfasst.
14. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalungsträger (2) und die Armierungsklammer (3) so ausgebildet sind, dass die
Armierungsklammer (3) an wenigstens einem Ende des Schalungsträgers (2) in Längsrichtung (LR) auf den zweiten Gurt (6) auffädelbar ist, insbesondere kraftlos oder nahezu kraftlos auffädelbar ist.
15. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsklammer (3) mit den Schenkeln (14a, 14b) den zweiten Gurt (6) umgreift und mit den
Überständen (15a, 15b) den zweiten Gurt (6) übergreift,
insbesondere wobei der zweite Gurt (6) in Lastrichtung (TR) an der Armierungsklammer (3) anliegt und/oder mit den Überständen (15a,
15b) selbstsichernd am zweiten Gurt (6) hängend angeordnet ist.
16. Schalungsträger-Baugruppe (1) nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, dass die Armierungsklammer (3) entlang des zweiten Gurtes (6) am zweiten Gurt (6) verschiebbar geführt ist.
17. Verwendung einer Schalungsträger-Baugruppe (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche zum Abstützen einer Last, insbesondere einer Betonschalung (81), die am ersten Gurt (4) anliegt, insbesondere wobei der Schalungsträger (2) horizontal verlaufend ausgerichtet ist.
18. Verwendung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Lastübernahmeeinrichtung (30) an wenigstens einer Befestigungsstruktur (20a-20f) der Armierungsklammer (3) befestigt ist, und dass die
Armierungsklammer als Lastverteiler bei der Lasteinleitung in den
Schalungsträger (2) wirkt.
19. Armierungsklammer (3), insbesondere für eine Schalungsträger- Baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit einer Grundplatte (13),
mit zwei einander gegenüberliegend an der Grundplatte (13)
angeordneten Schenkeln (14a, 14b) und
mit wenigstens einer Befestigungsstruktur (20a-20f) zur lösbaren Befestigung einer Lastübernahmeeinrichtung (30),
wobei die Schenkel (14a, 14b) jeweils mit auf den jeweils anderen Schenkel (14a, 14b) zu gerichteten Überständen (15a, 15b) ausgebildet sind, und
wobei die Schenkel (14a, 14b) federelastisch aufspreizbar sind, so dass für eine innere Weite WU der Armierungsklammer (3) im Bereich der Überstände (15a, 15b) und eine innere Weite WS der
Armierungsklammer (3) im Bereich der Schenkel (14a, 14b) in einem elastisch entspannten Zustand gilt: WU<WG<WS, und in einem elastisch aufgespreizten Zustand gilt: WU>WG, mit WG: größte äußere Weite eines zu umgreifenden und übergreifenden Gurtes (6) eines
Schalungsträgers (2).
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