WO2019159684A1 - 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス - Google Patents

電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス Download PDF

Info

Publication number
WO2019159684A1
WO2019159684A1 PCT/JP2019/002951 JP2019002951W WO2019159684A1 WO 2019159684 A1 WO2019159684 A1 WO 2019159684A1 JP 2019002951 W JP2019002951 W JP 2019002951W WO 2019159684 A1 WO2019159684 A1 WO 2019159684A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bent
resin sheet
exterior body
electric wire
wire harness
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/002951
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴志 押野
耕一 前野
直之 児島
英行 池田
好一 亀井
Original Assignee
古河電気工業株式会社
古河As株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 古河電気工業株式会社, 古河As株式会社 filed Critical 古河電気工業株式会社
Priority to CN201980014233.8A priority Critical patent/CN111758194B/zh
Priority to US16/970,740 priority patent/US11456580B2/en
Priority to DE112019000864.1T priority patent/DE112019000864T5/de
Priority to JP2020500377A priority patent/JP7178399B2/ja
Publication of WO2019159684A1 publication Critical patent/WO2019159684A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0437—Channels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/24—Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section

Definitions

  • This invention relates to the exterior body for electric wires with which the outer periphery of an electric wire is mounted
  • This protector has a fold formed by a notch provided from one end in the circumferential direction to the other end of the plate member, and is assembled by bending the plate member along the fold.
  • the above-described conventional protector breaks the protector when the protector is attached to the vehicle body or when a stress is applied to the fold due to vibration during traveling of the vehicle, etc., the plate member breaks along the fold.
  • the protection function of the wire bundle is lowered.
  • This invention is made
  • the objective provides the exterior body for electric wires which can prevent damage and can suppress the fall of the protection function of an electric wire, and a wire harness with an exterior body. There is.
  • the outer casing for electric wires of the present invention is an outer casing for electric wires that is formed of a resin sheet and is attached to the outer periphery of the electric wire, and a bent portion where the resin sheet is bent, A plurality of wall portions that extend along the extending direction of the electric wire to form an accommodating portion that accommodates the electric wire by bending the resin sheet at the bent portion, and the electric wire of the wall portion A groove is formed in the bent portion at a predetermined distance from the end portion in the extending direction of.
  • the plurality of walls have branch portions and / or bent portions in the extending direction of the wires, and at least one wall portion of the plurality of wall portions is the
  • the groove is divided at the branching portion and / or the bending portion, and the groove is formed at the bent portion at a predetermined distance from the divided divided end portion.
  • the predetermined interval is 1 mm or more and 10 mm or less.
  • the groove is formed linearly or substantially linearly along the direction in which the electric wire extends.
  • the depth of the groove is 30% or more and 80% or less of the thickness of the resin sheet.
  • the density of the resin sheet in the groove is higher than that of the resin sheet other than the groove on the upper surface and the lower surface facing in the thickness direction of the resin sheet, and is 400 kg / g. m 3 or more and 1200 kg / m 3 or less.
  • the bent portion at a position spaced from the end portion of the wall portion in the extending direction of the electric wire by the predetermined portion from the end portion in the extending direction of the electric wire.
  • the height in the thickness direction of the resin sheet is different from the bent portion at a position that falls within the interval.
  • a wire harness with an exterior body of the present invention includes a wire harness and the exterior body for electric wire, and the exterior body for electric wire is attached to the outer periphery of the wire harness.
  • the outer sheath for electric wires and the wire harness with an outer sheath according to the present invention it is possible to prevent breakage and suppress deterioration of the protective function of the electric wires.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the exterior body which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and the wire harness with an exterior body. It is a perspective view shown in the state where the exterior object concerning a 1st embodiment of the present invention was developed. It is a figure for showing the resin sheet used for the tear test of the exterior body concerning a 1st embodiment of the present invention. It is a figure for showing the relationship between the space
  • FIG. 1 is a perspective view showing an exterior body 3 and a wire harness 1 with an exterior body according to the first embodiment of the present invention.
  • the longitudinal direction (length direction) of the exterior body 3 is “X”, and the lateral direction (width direction) of the exterior body 3 is “Y”. To do.
  • a wire harness 1 with an exterior body is for a wire harness 2 in which a plurality of electric wires are bundled and an electric wire attached to the outer periphery of the wire harness 2. And an exterior body (hereinafter also referred to as “exterior body”) 3.
  • the wire harness 2 is protected from the external environment by the exterior body 3.
  • the wire harness 2 is shown by one column shape, the wire harness 2 is provided with one or more electric wires.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the exterior body 3 shown in FIG. 1 in a developed state.
  • FIG. 2 shows the outer surface of the exterior body 3 shown in FIG. 1 in a developed state.
  • the exterior body 3 includes a plurality of wall portions 4 extending along the extending direction (longitudinal direction X) of the wire harness (electric wire) 2.
  • a space surrounded by the plurality of wall portions 4 serves as a housing portion 5 that houses the wire harness 2.
  • the exterior body 3 has a cross-sectional shape in the short direction Y that is a quadrangular shape or a substantially quadrangular shape.
  • the plurality of wall portions 4 are integrally formed by bending one resin sheet (for example, a thermoplastic resin foam sheet) SP at the bent portions 20a to 20d. That is, the plurality of wall portions 4 are formed by bending the resin sheet SP at the bent portions 20a to 20d.
  • one resin sheet for example, a thermoplastic resin foam sheet
  • the plurality of wall portions 4 include a bottom wall portion 41, a side wall portion 42 provided continuously from the end edge of the bottom wall portion 41 via the bent portion 20 a, and a bent portion 20 b from the end edge of the bottom wall portion 41.
  • a bent portion 20 b from the end edge of the bottom wall portion 41.
  • an outer lid wall portion 45 provided continuously.
  • the bottom wall portion 41 is disposed between the side wall portion 42 and the side wall portion 43, and the side wall portion 42 is erected from the end edge of the bottom wall portion 41 via the bent portion 20a.
  • a side wall 43 is erected from the end edge of the bottom wall 41 via the bent portion 20b.
  • the inner lid wall portion 44 and the outer lid wall portion 45 overlap each other in the outer peripheral direction of the wire harness 2 (short direction Y in FIG. 1), and the overlapped portion is a wall surface overlapping portion 46.
  • the wall surface overlapping portion 46 is a portion obtained by covering and overlapping the end portion 45 b from the end edge 45 a of the outer lid wall portion 45 to the vicinity of the center in the short direction Y from above the inner lid wall portion 44. .
  • the inner lid wall portion 44 and the outer lid wall portion 45 are joined by the joining means.
  • an adhesive means such as an adhesive or an adhesive tape
  • a welding means such as ultrasonic welding or thermal welding
  • a fitting means using a locking member such as a rivet or the like
  • a through-fixing using a stapler such as a stapler, etc. Means can be mentioned.
  • the inner lid wall portion 44 is disposed in parallel or substantially in parallel with the bottom wall portion 41 from the end edge of the side wall portion 42 via the bent portion 20c, and is disposed on the inner side (accommodating portion 5 side) in the overlapping portion 46. Has been.
  • the outer lid wall portion 45 is opposed to the bottom wall portion 41, and is disposed in parallel or substantially in parallel with the bottom wall portion 41 from the end edge of the side wall portion 43 via the bent portion 20 d, and is outside at the overlapping portion 46. Is arranged.
  • the outer lid wall portion 45 is arranged on the upper side of the inner lid wall portion 44, and the end edge 45 a is arranged substantially flush with the side wall portion 42.
  • grooves 21a to 21d in which the thickness of the resin sheet SP is reduced are formed in the bent portions 20a to 20d.
  • the grooves 21a to 21d are half cut portions in which cuts are formed along the bent portions 20a to 20d.
  • the grooves 21a to 21d extend along the bent portions 20a to 20d located at a distance S1 from one end 4a and a distance S2 from the other end 4b in the extending direction (longitudinal direction X) of the electric wire in the wall portion 4. It is formed in a straight line shape or a substantially straight line shape.
  • the groove 21a is formed in the bent portion 20a other than the bent portion 20a in the interval S1 and the interval S2.
  • the groove 21b is formed in the bent portion 20b excluding the bent portion 20b in the interval S1 and the interval S2.
  • the groove 21c is formed in the bent portion 20c excluding the bent portion 20c in the interval S1 and the interval S2.
  • the groove 21d is formed in the bent portion 20d excluding the bent portion 20d in the interval S1 and the interval S2. That is, grooves 21a to 21d are not formed in the bent portions 20a to 20d at the interval S1 and the bent portions 20a to 20d at the interval S2.
  • the interval S1 and the interval S2 are obtained by obtaining the bending workability of the bent portions 20a to 20d while suppressing the breakage of the resin sheet SP from the bent portions 20a to 20d when stress is applied to the bent portions 20a to 20d. Therefore, it is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, and particularly preferably 2 to 5 mm.
  • the depth of the grooves 21a to 21d is not less than 30% and not more than 80% of the thickness of the resin sheet SP from the viewpoint of suppressing breakage of the resin sheet SP and obtaining the bending workability of the bent portions 20a to 20d. Is preferred.
  • the accommodating part 5 is formed in a cylindrical shape in which one end 4a and the other end 4b of the wall part 4 are penetrated by the bottom wall part 41, the side wall parts 42 and 43, the inner lid wall part 44 and the outer lid wall part 45. Is formed.
  • the cross-sectional shape in the short direction Y of the accommodating portion 5 is a quadrangular shape or a substantially quadrangular shape. Further, the cross-sectional area in the short direction Y of the accommodating portion 5 is the same or substantially the same in any of the longitudinal directions X.
  • a portion corresponding to the exterior body 3 is punched out from the resin sheet SP that is a base material for forming the exterior body 3, and punching is performed.
  • punching include punching with a Thomson blade die from the viewpoint of cost reduction and process simplicity.
  • half cut molding is performed on portions corresponding to the grooves 21a to 21d among the portions corresponding to the punched exterior body 3.
  • the grooves 21a to 21d are formed, the folding portions 20a to 20d are given good folding workability, and the accuracy of the folding position is improved.
  • the bent portions 20 a and 20 b are bent so that the side wall portions 42 and 43 are substantially perpendicular to the bottom wall portion 41. .
  • the side wall portion 42 and the side wall portion 43 have a shape opened upward along the longitudinal direction X.
  • the wire harness 2 is placed on the bottom wall portion 41 and bent at the bent portion 20c so that the inner lid wall portion 44 is substantially parallel to the bottom wall portion 41. .
  • the bent portion 20d is bent so that the outer lid wall 45 is substantially parallel to the bottom wall 41.
  • the outer lid wall portion 45 is bent at the bent portion 20d, the inner lid wall portion 44 and the outer lid wall portion 45 overlap to form a wall surface overlapping portion 46.
  • the opening between the side wall part 42 and the side wall part 43 is closed to form the accommodating part 5, and the wire harness 2 is accommodated in the accommodating part 5.
  • the state where the opening between the side wall portion 42 and the side wall portion 43 is closed is fixed by joining the inner lid wall portion 44 and the outer lid wall portion 45 to each other. Is attached to the outer periphery of the wire harness 2.
  • the exterior body 3 may be attached to the outer periphery of a fixing tape for fixing the plurality of wires constituting the wire harness 2 so as not to be dispersed, and the plurality of wires not using the fixing tape. It may be attached to the outer periphery. Moreover, the exterior body 3 may be attached to the outer periphery of one electric wire.
  • the grooves 21a to 21d are separated from the one end 4a of the wall 4 by the interval S1.
  • the resin sheet SP is prevented from being torn and broken even if stress is applied to the bent portions 20a to 20d because the distance from the other end portion 4b of the wall portion 4 to the position separated by the interval S2 is formed. can do. That is, in the exterior body 3 and the wire harness 1 with the exterior body, when stress is applied to the bent portions 20a to 20d, the grooves 21a to 21d are formed in the end portions 4a and 4b of the wall portion 4 that are the starting points of the tearing of the resin sheet SP. Since the resin sheet SP is torn, it is possible to suppress damage to the exterior body 3 and the wire harness 1 with exterior body, and to suppress a reduction in the protective function of the wire harness 2.
  • the resin sheet SP used for the exterior body 3 is not particularly limited as long as it can be bent, and any of a thermoplastic resin and a thermosetting resin can be used as the resin type.
  • a thermoplastic resin foam sheet is preferable in terms of lightness, freedom of shape design, cost, and the like.
  • the specific resin type of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited.
  • a polyvinyl chloride resin, a polyvinyl acetate resin, a polytetrafluoroethylene resin, an acrylic resin, etc. can be mentioned.
  • the density of the thermoplastic resin foam sheet used in exterior body 3 is not particularly limited, for example, preferably from 200 Kg / m 3 or more 700 Kg / m 3 or less balanced in terms of improving the lightness and mechanical strength, 300 Kg / M 3 or more and 600 Kg / m 3 or less is more preferable, and 350 Kg / m 3 or more and 550 Kg / m 3 or less is particularly preferable.
  • the density of a thermoplastic resin foam sheet is measured based on JISK7222.
  • the thickness of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited. For example, 0.50 to 4.0 mm is preferable and 0.8 to 2.5 mm is particularly preferable from the viewpoint of easy folding and mechanical strength. .
  • the non-foamed layer may be formed on both surfaces or one surface of the thermoplastic resin foam sheet. That is, the thermoplastic resin foam sheet may have a structure having a foam layer and a non-foam layer formed on the foam layer.
  • the non-foamed layer By forming the non-foamed layer on the surface of the thermoplastic resin foam sheet, the mechanical strength of the exterior body 3 is improved, and the protection performance of the housed wire harness 2 is further improved. From the viewpoint of reliably improving the mechanical strength of the outer package 3, it is preferable that non-foamed layers are formed on both sides.
  • the thickness of the non-foamed layer is not particularly limited, and examples thereof include 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the Shore hardness (HSC) of the thermoplastic resin foam sheet is not particularly limited, but is preferably 60 or more and 100 or less, for example, from the viewpoint of mechanical strength.
  • the strength of the grooves 21a to 21d of the exterior body 3 will be described with reference to FIGS. Specifically, a tensile test was performed on the resin sheet used in the outer package 3 according to the first embodiment of the present invention and the resin sheet according to the comparative example, and changes in the tear strength of the resin sheet were evaluated. Moreover, the bending workability of the resin sheet according to the first embodiment of the present invention and the resin sheet according to the comparative example was evaluated. The evaluation result will be described.
  • the test was carried out at different intervals S). Specifically, as a resin sheet corresponding to the resin sheet in which the grooves 21a to 21d are formed at the intervals S1 and S2, the resin in which the grooves 21 are formed from one end of the resin sheet to the other end.
  • the test was performed on the sheet (Comparative Example 1) SP, that is, the resin sheet SP with the interval S of 0 mm.
  • the resin sheet used for the exterior body 3 according to the first embodiment of the present invention described above that is, the resin sheet in which the grooves 21a to 21d are not formed in the bent portions 20a to 20d at the intervals S1 and S2.
  • the resin sheet SP Examples 1 to 4 in which a groove was formed in a portion excluding a predetermined interval from one end of the resin sheet was used.
  • the resin sheets SP of Examples 1 to 4 are resin sheets having different intervals S where the grooves 21 are not formed from one end portion. In Example 1, the intervals S where the grooves 21 are not formed are 1 mm.
  • Example 2 is a resin sheet SP in which the gap S is not formed and the interval S is 2 mm.
  • Example 3 is a resin sheet SP in which the gap S is not formed and the interval S is 5 mm.
  • Example 4 is a resin sheet SP in which the gap S is not formed and the interval S is 10 mm.
  • the end of the prepared resin sheet SP on the interval S side was set as a jig M1 and a jig. Fix to M2.
  • the jig M1 and the jig M2 are jigs having a width L3 of 25 mm, and are arranged such that a distance L4 apart from each other in a direction orthogonal to the groove 21 of the resin sheet SP is 20 mm.
  • the resin sheet SP was fixed to the jig M1 and the jig M2 so that the width L5 for holding the resin sheet SP was 12.5 mm.
  • the maximum strength when the jig M1 and the jig M2 are pulled in opposite directions (arrow A direction and arrow B direction) at a speed of 50 mm and the resin sheet SP is torn (hereinafter also referred to as “tear strength”). It was measured. Further, the average value of the tear strength in Comparative Example 1 and Examples 1 to 4 was calculated, and the change in tear strength with respect to the difference in the spacing S was evaluated.
  • FIG. 4 shows the relationship between the spacing S where the grooves 21 are not formed and the tear strength.
  • Bending workability was evaluated by preparing three resin sheets SP (thickness: 1.5 mm, depth of groove 21: 1.2 mm) of Comparative Example 1 and Examples 1 to 4, respectively.
  • the sheet SP was held in a state where it was bent 180 degrees in the groove 21 for 5 seconds, then opened, and the angle opened 30 seconds after opening was measured.
  • Table 1 shows the average tear strength values and the evaluation results of the bending workability of Comparative Example 1 and Examples 1 to 4.
  • the folding workability is “ ⁇ ” (folding workability: excellent) when the opening angle is less than 95 degrees 30 seconds after opening, and “ ⁇ ” (folding workability: the opening angle is 95 degrees or more and less than 105 degrees). Good), an open angle of 105 degrees or more was indicated as “ ⁇ ” (bending workability: acceptable).
  • the average tear strength is 116.1N for the resin sheet SP of the comparative example, 165.8N for the resin sheet SP of the first example, and 165.8N for the resin sheet SP of the second example.
  • the tear strength was 189.1 N
  • the tear strength of the resin sheet SP of Example 3 was 194.3 N
  • the tear strength of the resin sheet SP of Example 4 was 219.3 N.
  • tear strength is so strong that the space
  • the tear strength changes greatly when the interval S where the grooves 21 are not formed is in the range of 0 mm to 2 mm.
  • the resin sheet SP of Comparative Example the resin sheet SP of Example 1, and the resin sheet SP of Example 2 were “bending workability: excellent”.
  • the angle opened after bending was slightly large and “bending workability: good”.
  • the angle opened after the bending was further large, and “bending workability: acceptable” was obtained.
  • the resin sheets SP of Examples 1 to 4 in which no groove is formed from one end portion have high tear strength and are excellent as an exterior body. Therefore, the exterior body 3 according to the first embodiment of the present invention in which the grooves 21a to 21d are not formed in the interval S1 and the interval S2 is excellent as an exterior body attached to the outer periphery of the wire harness 2. Can be evaluated.
  • the distance S1 and the distance S2 are particularly preferably 2 to 5 mm from the viewpoint of obtaining the bending workability of the bent portions 20a to 20d.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an exterior body 103 and a wire harness 101 with an exterior body according to the second embodiment of the present invention.
  • the exterior body 103 and the exterior body wire harness 101 according to the second embodiment of the present invention are the exterior body 3 and the exterior body wire harness 1 according to the above-described first embodiment of the present invention.
  • a bent portion is formed in the wall portion 4, and the configuration of the other portions is the same. Therefore, in the following description, the same or similar configurations as those of the exterior body 3 and the external body-attached wire harness 1 according to the first embodiment of the present invention described above are described above.
  • the same reference numerals are used and the description thereof is omitted, and only different configurations will be described.
  • a wire harness 101 with an exterior body includes a wire harness 102 in which a plurality of electric wires are bundled, and an exterior body attached to the outer periphery of the wire harness 102. 103.
  • the exterior body 103 is bent along the extending direction X1 of the wire harness 102 in response to the wire harness 102 being bent and routed along the extending direction X1. Is formed.
  • FIG. 6 is a plan view showing the exterior body 103 shown in FIG. 5 in a developed state.
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of the bent portions 150a and 150b shown in FIG. 6 and 7 show the outer surface of the exterior body 103 shown in FIG. 5 in a developed state.
  • the exterior body 103 includes a plurality of wall portions 104 that extend along the extending direction X ⁇ b> 1 of the wire harness 102.
  • a space formed by the plurality of wall portions 104 is a housing portion 105 that houses the wire harness 102.
  • the plurality of wall portions 104 are integrally formed by bending one resin sheet SP at the bent portions 120a to 120d. That is, the plurality of wall portions 104 are formed by bending the resin sheet SP at the bent portions 120a to 120d.
  • the plurality of wall portions 104 include a bottom wall portion 141, a side wall portion 142 provided continuously from an end edge of the bottom wall portion 141 via a bent portion 120 a, and a bent portion 120 b from an end edge of the bottom wall portion 141.
  • a side wall part 143 provided continuously through the side wall part 142, an inner lid wall part 144 provided continuously from the front end of the side wall part 142 via the bent part 120c, and a continuous part provided from the front end of the side wall part 143 via the bent part 120d.
  • an outer lid wall portion 145 The plurality of wall portions 104 have bending portions 150a and 150b having a predetermined bending angle corresponding to the wire harness 102 being bent and routed along the extending direction X1.
  • the bottom wall part 141 is disposed between the side wall part 142 and the side wall part 143, and the side wall part 142 is erected from the edge of the bottom wall part 141 via the bent part 120 a, and the edge of the bottom wall part 141 is Side wall part 143 is erected through bent part 120b. Further, the bottom wall portion 141 extends in an integrated state from one end portion 104a to the other end portion 104b in the extending direction X1 of the wire harness 102 of the exterior body 103. That is, the bottom wall portion 141 is provided along the extending direction X1 of the wire harness 102 across the bent portions 150a and 150b.
  • the side wall part 142 is divided into a first part 142a and a second part 142b with the bent part 150a as a boundary in order to form the bent part 150a in the exterior body 103.
  • the first portion 142a and the second portion 142b are adjacent to each other with the bent portion 150a as a boundary.
  • segmentation edge part 152a, 152b is located in the bending part 150a.
  • the first part 142a extends from one end 104a to the split end 152a, and the second part 142b extends from the other end 104b to the split end 152b.
  • the side wall part 143 is divided into a first part 143a and a second part 143b with the bent part 150b as a boundary in order to form the bent part 150b in the exterior body 103.
  • the first portion 143a and the second portion 143b are adjacent to each other with the bent portion 150b as a boundary.
  • segmentation edge part 153a, 153b is located in the bending part 150b.
  • the first part 143a extends from one end 104a to the split end 153a, and the second part 143b extends from the other end 104b to the split end 153b.
  • the inner lid wall 144 is divided into a first part 144a and a second part 144b with the bent part 150a as a boundary in order to form the bent part 150a in the exterior body 103.
  • the first portion 144a and the second portion 144b are adjacent to each other with the bent portion 150a as a boundary.
  • segmentation edge part 154a, 154b is located in the bending part 150a.
  • the first part 144a extends from one end 104a to the split end 154a, and the second part 144b extends from the other end 104b to the split end 154b.
  • the inner lid wall portion 144 extends substantially parallel to the bottom wall portion 141 from the side wall portion 142 to the side wall portion 143 or the vicinity of the side wall portion 143.
  • the outer lid wall portion 145 is opposed to the bottom wall portion 141, and is divided between one end portion 104a of the exterior body 103 and the bent portions 150a and 150b to form a boundary portion 160. That is, the outer lid wall portion 145 is separated into the first portion 145a and the second portion 145b with the boundary portion 160 as a boundary. Further, the first portion 145a and the second portion 145b are adjacent to each other with the boundary portion 160 as a boundary. As shown in FIG. 6, in both the first part 145 a and the second part 145 b, boundary end portions 155 a and 155 b are located on the boundary part 160. The boundary end portions 155a and 155b are located between the one end portion 104a and the bent portions 150a and 150b.
  • the first portion 145a extends from one end 104a to the boundary portion 160
  • the second portion 145b extends from the other end portion 104b to the boundary portion 160. At the same time, it is bent at an angle corresponding to the bent portions 150a and 150b.
  • the region from the bent portions 150a and 150b to the boundary end portion 155b in the second portion 145b of the outer lid wall portion 145 is the first portion 144a of the inner lid wall portion 144.
  • a wall surface overlapping portion 146 is formed so as to overlap with a part of the region in plan view. Further, at the wall surface overlapping portion 146, the second portion 145 b of the outer lid wall portion 145 and the first portion 144 a of the inner lid wall portion 144 are joined by the joining means 170.
  • the first end portion 142a of the side wall portion 142 and the divided end portions 152a and 152b of the second end portion 142b are arranged at a predetermined angle.
  • the divided end portions 153a and 153b of the first portion 143a and the second portion 143b of the side wall portion 143 are arranged at a predetermined angle.
  • the plurality of wall portions 104 are bent at a predetermined angle by the bent portions 150a and 150b, and are formed in a shape along the extending direction X1 of the wire harness 102.
  • grooves 121a to 121d in which the thickness of the resin sheet SP is reduced are formed in the bent portions 120a to 120d.
  • the grooves 121a to 121d are half cut portions in which cuts are formed along the bent portions 120a to 120d.
  • the grooves 121a to 121d extend along the bent portions 20a to 20d located at a distance S3 from one end 104a of the wall 104 and a distance S4 from the other end 4b. It is formed in a straight line shape or a substantially straight line shape. Further, as shown in FIG. 7, the grooves 121a to 121d are spaced from the bent portion 150a by the intervals S52 and S54, from the bent portion 150b by the interval S53, from the boundary portion 160 by S55, from the bent portion 150a by the intervals S62 and S64, and from the bent portion. It is formed in a straight line shape or a substantially straight line shape along the bent portions 120a to 120d at positions spaced from Sb by intervals S63 and S65.
  • the groove 121a is formed in the bent portion 120a other than the bent portion 120a in the intervals S3, S4, S52, and S62.
  • the groove 121b is formed in the bent portion 120b excluding the bent portion 120b in the intervals S3, S4, S53, and S63.
  • the groove 121c is formed in the bent portion 120c excluding the bent portion 120c in the intervals S3, S4, S54, and S64.
  • the groove 121d is formed in the bent portion 120d excluding the bent portion 120d in the intervals S3, S4, S55, and S65.
  • grooves 121a to 121d are formed in the bent portions 120a to 120d at the interval S3, the bent portions 120a to 120d at the interval S4, the intervals S52, S53, S54, and S55, and the intervals S62, S63, S64, and S65. It has not been.
  • the exterior body 103 In the method of forming the exterior body 103, first, a portion corresponding to the exterior body 103 is punched out from the resin sheet SP that is a base material for forming the exterior body 103, and punching is performed.
  • half cut molding is performed on the portions corresponding to the grooves 121a to 121d among the portions corresponding to the punched exterior body 103.
  • the grooves 121a to 121d are formed, the folding portions 120a to 120d are given good folding workability, and the accuracy of the bending position is improved.
  • the resin sheet SP cut out from the base material is set so that the side wall parts 142 and 143 are substantially perpendicular to the bottom wall part 141.
  • it is bent at the bent portions 120a and 120b.
  • the side wall portion 142 and the side wall portion 143 are opened upward along the longitudinal direction X1.
  • the wire harness 102 is placed on the bottom wall portion 141, and the first portion 144a and the second portion 144b of the inner lid wall portion 144 are located on the bottom wall portion 141.
  • the first portion 144a and the second portion 144b of the inner lid wall portion 144 are bent at the bent portion 120c so as to be substantially parallel.
  • the second portion 145b of the outer lid wall portion 145 is bent at the bent portion 120d so that the first portion 145a of the outer lid wall portion 145 is substantially parallel to the bottom wall portion 141.
  • the region from the bent portions 150a, 150b to the boundary portion 160 in the second portion 145b of the outer lid wall portion 145 is the inner lid.
  • a wall surface overlapping portion 146 is formed so as to overlap with a partial region of the first portion 144 a of the wall portion 144.
  • the first portion 145a of the outer lid wall portion 145 is bent at the bent portion 120d so that the first portion 145a of the outer lid wall portion 145 is substantially parallel to the bottom wall portion 141.
  • the boundary portion 160 is formed by being divided between the one end portion 104a of the exterior body 103 and the bent portions 150a and 150b.
  • An outer lid wall portion 145 is formed. That is, when the outer lid wall portion 145 is bent at the bent portion 120d, the opening between the end portions of the side wall portions 142 and 143 is closed to form the housing portion 105, and the wire harness 102 is formed in the housing portion 105. Is accommodated in a state of being inserted.
  • the state where the opening between the side wall portion 142 and the side wall portion 143 is closed is fixed, and the exterior body 103 is fixed. It is attached to the outer periphery of the wire harness 102.
  • the grooves 121a to 121d are separated from the one end 104a of the wall 104 by the interval S3.
  • the outer body 3 and the outer body-attached wire harness 1 according to the first embodiment of the present invention described above are formed from the position to the position separated from the other end 104b of the wall section 104 by a distance S4. Similar effects can be achieved.
  • the grooves 121a to 121d are predetermined from the bent portions 150a and 150b or the boundary portion 160 having a predetermined bending angle. Are formed along the bent portions 120a to 120d at positions spaced apart from each other (S52, S53, S54, S55, S62, S63, S64, S65). That is, since the grooves 121a to 121d are not formed in the bent portions 120a to 120d at a predetermined interval, the resin sheet SP is torn even if stress is applied in the vicinity of the bent portions 150a and 150b, and the exterior body 103 and the exterior body. Damage to the attached wire harness 101 can be suppressed.
  • the plurality of wall portions 104 have the bent portions 150a and 150b in the extending direction X1 of the wire harness 102.
  • the wires 104 extend in the extending direction of the wire harness.
  • the harness may have a branch portion that branches into one or more, and may have both a bent portion and a branch portion.
  • FIG. 8A is an enlarged plan view showing the bent portions 20 and 120 according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8A. is there.
  • FIG. 9 (a) is an enlarged plan view showing a first modification of the bent portion according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 9 (b) is taken along line BB in FIG. 9 (a). It is sectional drawing.
  • the grooves 21 formed in the bent portions 20 and 120 of the exterior bodies 3 and 103 are shown. , 121 described the case where the thickness T of the resin sheet SP is a half cut part.
  • the groove formed in the bent portion 220 of the exterior body 3, 103 may be a groove 221 in which the thickness T of the resin sheet SP does not decrease.
  • the grooves 21 and 121 are formed from the upper surface 3 a of the resin sheet SP of the exterior bodies 3 and 103.
  • the resin sheet SP has a shape recessed to the lower surface 3b, and the thickness T1 of the resin sheet SP in the grooves 21 and 121 is smaller than the thickness T of the resin sheet SP other than the grooves 21 and 121 (T> T1).
  • the grooves formed in the exterior bodies 3 and 103 are not limited to those in which the thickness T of the resin sheet SP is reduced, but may be grooves in which the thickness T of the resin sheet SP is not reduced.
  • FIG. 10 (a) is an enlarged plan view showing a second modification of the bent portion according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 10 (b) is taken along line CC in FIG. 10 (a). It is sectional drawing.
  • grooves 21 and 121 are formed in the bent portions 20 and 120 of the exterior bodies 3 and 103, respectively.
  • the grooves 21 and 121 are formed in the bent portions 20 and 120 other than the bent portions 20 and 120 at the predetermined interval S from the end portions of the wall portions 4 and 104.
  • the groove 322 may also be formed in the bent portion 320 at the interval S.
  • the predetermined distances S1 and S3 are separated from one end portions 4a and 104a in the extending direction (longitudinal direction X) of the electric wires of the wall portions 4 and 104, and the predetermined intervals S2 and S4 are separated from the other end portions 4b and 104b.
  • the grooves 21 and 121 and the grooves 322 may be formed so as to be different from 120 in the thickness direction of the resin sheet SP (see FIGS. 2 and 6).
  • the folded portions 120 other than the intervals S52, S53, S54, S55 and the intervals S62, S63, S64, S65, and the intervals S52, S53, S54, S55, and the intervals S62, S63, S64, S65 are folded. Grooves may be formed so as to be different from the curved portion 120 in the thickness direction of the resin sheet SP (see FIG. 7).
  • the grooves 21 and 121 are bent except for the bent portions 20 and 120 at the interval S.
  • the grooves 20 and 120 are formed in the portions 20 and 120, and no grooves are formed in the bent portions 20 and 120 in the interval S.
  • the bent portions 320 other than the bent portion 320 with the interval S are formed with 21, 121 with the thickness T of the resin sheet SP reduced, and the interval S.
  • a groove 322 in which the thickness T of the resin sheet SP is reduced is also formed in the bent portion 320. Specifically, the thickness T3 of the resin sheet SP in the groove 322 is thinner than the thickness T of the resin sheet SP (T> T3) and thicker than the thickness T1 of the resin sheet SP in the grooves 21 and 121 (T1 ⁇ T3).
  • the bent part 320 other than the bent part 320 of the interval S and the bent part 320 of the interval S are different in height in the thickness direction of the resin sheet SP, and a step is formed on the surface of the resin sheet SP. ing.
  • the groove 322 may be formed also in the bent portion 320 having the interval S.
  • interval S is not restricted to the case where it is a half cut part which cut in advance along the bending part 320 previously.
  • the groove 322 is not formed in the interval S between the bent portions 320, the thickness of the resin sheet SP decreases when the bent portion 320 is bent and then returned to the position before being opened or bent.
  • a groove 322 may be formed.
  • the grooves 21a to 21d and 121a to 121d are half-cut portions that are cut along the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d. Although explained, it may be a press-molding part by press molding.
  • the density of the grooves 21a to 21d and 121a to 121d is higher than that of the plurality of wall parts 4 and 104 excluding the grooves 21a to 21d and 121a to 121d. A high density portion is preferable.
  • the density of the resin sheet SP in the grooves 21a to 21d and 121a to 121d is such that the bending workability of the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d is maintained while maintaining the shape of the exterior bodies 3 and 103 stably. from obtaining point, preferably 400 Kg / m 3 or more 1200 Kg / m 3 or less, 500 Kg / m 3 or more 1200 Kg / m 3 or less is particularly preferred.
  • the density of the grooves 21a to 21d and 121a to 121d of the resin sheet SP is determined by returning the folded resin sheet SP to a flat shape, cutting out a width of 1 mm on both sides from the grooves 21a to 21d and 121a to 121d, and JIS K 7222. Measure based on
  • this invention is not limited to the exterior bodies 3 and 103 and the wire harness with an exterior body 1,101 which concern on embodiment mentioned above, Includes all aspects included in the concepts and claims.
  • the configurations may be appropriately combined as appropriate so as to achieve at least part of the problems and effects described above.
  • the shape, material, arrangement, size, and the like of each component in the above embodiment can be changed as appropriate according to the specific usage mode of the present invention.
  • the configuration of each part can be replaced with any configuration having a similar function.
  • the grooves 21a to 21d and 121a to 121d have been described as being formed in the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d. However, at least one of the bent portions 20a to 20d has been described. It suffices if a groove is formed in the bent portion or a groove is formed in at least one of the bent portions 120a to 120d, and the number of grooves formed in the bent portion can be changed as appropriate. .
  • the grooves 21a to 21d and 121a to 121d have been described as being formed linearly or substantially linearly along the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d. Alternatively, it may be formed at predetermined intervals along the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d. Further, the grooves 21a to 21d and 121a to 121d may be formed in broken lines or dotted lines along the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d. That is, the shapes of the grooves 21a to 21d and 121a to 121d can be changed as appropriate.
  • grooves 21a to 21d and 121a to 121d in the above-described embodiment of the present invention are half-cut portions cut along the bent portions 20a to 20d and 120a to 120d has been described.
  • the formation method can be changed as appropriate as long as the thickness of the sheet SP is reduced.
  • the accommodating part 5 in embodiment of this invention mentioned above has demonstrated the case where the cross-sectional area of the transversal direction Y of the exterior body 3 is the same or substantially the same in any of the longitudinal directions X,
  • the accommodating portions 5 and 105 may be enlarged or reduced in diameter so as to follow the shape of the wire harness 2 or 102.

Abstract

破損を防止して電線の保護機能の低下を抑制することができる電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを提供する。　樹脂シートにより形成された、ワイヤーハーネス（２）の外周に装着される外装体（３）であって、樹脂シートが折り曲げられる折曲部（２０ａ）～（２０ｄ）と、樹脂シートを折曲部（２０ａ）～（２０ｄ）で折り曲げることにより、電線の延び方向に沿って延在して電線を収容する収容部（５）を形成する複数の壁部（４）と、を備え、壁部（４）の電線の延び方向における端部（４ａ），（４ｂ）から所定の間隔（Ｓ１），（Ｓ２）を隔てた位置の折曲部（２０ａ）～（２０ｄ）に溝（２１ａ）～（２１ｄ）が形成されている。

Description

電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
　本発明は、電線の外周に装着される電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスに関する。
　従来、車両等に配索される電線の外周に装着される電線用外装体として、２枚の板状部材の間に中空構造が形成された中空板材を筒状に折り曲げ、当該筒状内部に電線束を収容することにより、電線束を外部から保護するプロテクタが知られている（特許文献１参照）。
　このプロテクタは、板状部材における周方向の一方端から他方端にわたって設けられた切り込みにより折目が形成されており、当該折目に沿って板状部材を折り曲げることにより組み立てられている。
特開２０１５－１２６６６７号公報
　しかしながら、上述した従来のプロテクタは、プロテクタを車体等に取り付ける際や車両の走行時等の振動等により折目に応力がかかると、折目に沿って板状部材が破断することによりプロテクタが破損し、電線束の保護機能が低下するという問題があった。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、破損を防止して電線の保護機能の低下を抑制することができる電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明の電線用外装体は、樹脂シートにより形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、前記樹脂シートが折り曲げられる折曲部と、前記樹脂シートを前記折曲部で折り曲げることにより、前記電線の延び方向に沿って延在して前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部と、を備え、前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に溝が形成されている。
　本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記複数の壁は、前記電線の延び方向に分岐部及び／又は曲げ部を有し、前記複数の壁部のうち少なくとも１つの壁部が前記分岐部及び／又は曲げ部で分割されており、前記溝は、前記分割された分割端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に形成されている。
　本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記所定の間隔は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記溝は、前記電線の延び方向に沿って直線状又は略直線状に形成されている。
　本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記溝の深さが、前記樹脂シートの厚さの３０％以上８０％以下である。
　本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記溝における前記樹脂シートの密度が、前記樹脂シートの厚み方向に面する上面及び下面において当該溝以外の前記樹脂シートよりも高く、かつ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下である。
　本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部と、前記電線の延び方向における端部から所定の間隔の間に収まる位置の前記折曲部とは、前記樹脂シートの厚み方向における高さが異なる。
　上記目的を達成するために、本発明の外装体付きワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスと、前記電線用外装体と、を備え、前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている。
　本発明に係る電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスによれば、破損を防止して電線の保護機能の低下を抑制することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る外装体を展開した状態で示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る外装体の引裂試験に用いられる樹脂シートを示すための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る外装体における間隔と引裂き強度との関係を示すための図である。 本発明の第２の実施の形態に係る外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る外装体を展開した状態で示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る外装体の曲げ部の拡大平面図である。 本発明の実施の形態に係る外装体の折曲部の拡大平面図である。 本発明の実施の形態に係る外装体の折曲部の第１の変形例を説明するための拡大平面図である。 本発明の実施の形態に係る外装体の折曲部の第２の変形例を説明するための拡大平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　はじめに、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネスの構成について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１を示す斜視図である。
　なお、本発明の第１の実施の形態では、説明の便宜上、外装体３の長手方向（長さ方向）を「Ｘ」とし、外装体３の短手方向（幅方向）を「Ｙ」とする。
　図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネス１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス２と、当該ワイヤーハーネス２の外周に装着される電線用外装体（以下、「外装体」ともいう。）３と、を備える。ワイヤーハーネス２は、外装体３によって外部環境から保護されている。なお、図１においては、ワイヤーハーネス２を１本の円柱形状で示しているが、ワイヤーハーネス２は、１本以上の電線を備えたものである。
　次いで、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３について説明する。図２は、図１に示す外装体３を展開した状態で示す斜視図である。なお、図２は、図１に示す外装体３の外面を展開した状態で示す。
　図１に示すように、外装体３は、ワイヤーハーネス（電線）２の延び方向（長手方向Ｘ）に沿って延在する複数の壁部４を備えている。この複数の壁部４に囲まれて形成された空間がワイヤーハーネス２を収容する収容部５となっている。外装体３は、短手方向Ｙの断面形状が四角形状又は略四角形状となっている。
　図２に示すように、複数の壁部４は、１枚の樹脂シート（例えば、熱可塑性樹脂発泡シート）ＳＰを折曲部２０ａ～２０ｄで折り曲げることにより一体的に形成されている。すなわち、この樹脂シートＳＰを折曲部２０ａ～２０ｄで折り曲げることにより、複数の壁部４が形成されている。
　複数の壁部４は、底壁部４１と、底壁部４１の端縁から折曲部２０ａを介して連設された側壁部４２と、底壁部４１の端縁から折曲部２０ｂを介して連設された側壁部４３と、側壁部４２の端縁から折曲部２０ｃを介して連設された内側蓋壁部４４と、側壁部４３の端縁から折曲部２０ｄを介して連設された外側蓋壁部４５とを有している。
　図１に示すように、底壁部４１は、側壁部４２と側壁部４３との間に配置され、底壁部４１の端縁から折曲部２０ａを介して側壁部４２が立設され、底壁部４１の端縁から折曲部２０ｂを介して側壁部４３が立設されている。
　内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とは、ワイヤーハーネス２の外周方向（図１の短手方向Ｙ）において互いに重なり合い、当該重なり合った部分が壁面重ね合わせ部４６となっている。具体的には、壁面重ね合わせ部４６は、外側蓋壁部４５の端縁４５ａから短手方向Ｙの中央付近までの端部４５ｂを内側蓋壁部４４の上から覆い重ね合わせた部分である。この壁面重ね合わせ部４６において、内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とが接合手段により接合されている。なお、接合手段としては、例えば、接着剤や粘着テープ等の接着手段、超音波溶着、熱溶着等の溶着手段、係止部材、リベット等を用いた嵌合手段、ホッチキス等を用いた貫通固定手段等を挙げることができる。
　内側蓋壁部４４は、側壁部４２の端縁から折曲部２０ｃを介して底壁部４１と平行又は略平行に配置されており、重ね合わせ部４６において内側（収容部５側）に配置されている。
　外側蓋壁部４５は、底壁部４１と対向しており、側壁部４３の端縁から折曲部２０ｄを介して底壁部４１と平行又は略平行に配置され、重ね合わせ部４６において外側に配置されている。外側蓋壁部４５は、内側蓋壁部４４の上側に配置された状態で端縁４５ａが側壁部４２と略面一に配置されている。
　図２に示すように、折曲部２０ａ～２０ｄには、樹脂シートＳＰの厚さが減少した溝２１ａ～２１ｄが形成されている。溝２１ａ～２１ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄに沿って切り込みが形成されたハーフカット部である。
　溝２１ａ～２１ｄは、壁部４の電線の延び方向（長手方向Ｘ）における一方の端部４ａから間隔Ｓ１及び他方の端部４ｂから間隔Ｓ２を隔てた位置の折曲部２０ａ～２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている。
　具体的には、溝２１ａは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ａ以外の折曲部２０ａに形成されている。溝２１ｂは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ｂを除く折曲部２０ｂに形成されている。溝２１ｃは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ｃを除く折曲部２０ｃに形成されている。溝２１ｄは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ｄを除く折曲部２０ｄに形成されている。すなわち、間隔Ｓ１における折曲部２０ａ～２０ｄ及び間隔Ｓ２における折曲部２０ａ～２０ｄには、溝２１ａ～２１ｄが形成されていない。
　間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２は、折曲部２０ａ～２０ｄに応力がかかった場合に折曲部２０ａ～２０ｄから樹脂シートＳＰの破断を抑制しつつ、折曲部２０ａ～２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２～５ｍｍであることが特に好ましい。
　溝２１ａ～２１ｄの深さは、樹脂シートＳＰの破断を抑制する点及び折曲部２０ａ～２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、樹脂シートＳＰの厚さの３０％以上８０％以下であることが好ましい。
　収容部５は、底壁部４１、側壁部４２，４３、内側蓋壁部４４及び外側蓋壁部４５により、壁部４の一方の端部４ａと他方の端部４ｂが貫通した筒状に形成されている。収容部５の短手方向Ｙの断面形状は、四角形状又は略四角形状となっている。また、収容部５の短手方向Ｙの断面積は、長手方向Ｘのいずれにおいても同一又は略同一となっている。
　次いで、図１及び図２を参照して、上述した外装体３の形成方法、及び外装体３へワイヤーハーネス２を装着して外装体付きワイヤーハーネス１を形成する方法についてそれぞれ説明する。
　外装体３の形成方法では、先ず、外装体３を形成するための母材となる樹脂シートＳＰから、外装体３に相当する部分を打ち抜く、打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工としては、例えば、低コスト化と加工簡易性の点から、トムソン刃金型での打ち抜き等が挙げられる。
　また、打ち抜かれた外装体３に相当する部分のうち、溝２１ａ～２１ｄに対応する部分にハーフカット成形を施す。ハーフカット成形を施すことにより、溝２１ａ～２１ｄを形成し、折曲部２０ａ～２０ｄに良好な折り曲げ加工性を付与し、折り曲げ位置の精度を向上させる。
　上記のように形成された外装体３をワイヤーハーネス２へ装着する方法では、先ず、底壁部４１に対して側壁部４２，４３が略垂直となるように、折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げる。折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げると、側壁部４２と側壁部４３との間が長手方向Ｘに沿って上方に開口した形状となる。
　折曲部２０ａ，２０ｂを折り曲げた後、底壁部４１にワイヤーハーネス２を載置し、底壁部４１に対して内側蓋壁部４４が略平行となるように、折曲部２０ｃで折り曲げる。次に、底壁部４１に対して外側蓋壁部４５が略平行となるように、折曲部２０ｄで折り曲げる。折曲部２０ｄで外側蓋壁部４５を折り曲げると、内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とが重なって壁面重ね合わせ部４６となる。また、側壁部４２と側壁部４３間の開口が塞がれて収容部５が形成されるとともに、収容部５内にワイヤーハーネス２が挿通された状態で収容される。壁面重ね合わせ部４６において、内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とを接合することにより、側壁部４２と側壁部４３との間の開口が塞がれた状態が固定され、外装体３がワイヤーハーネス２の外周に装着される。
　なお、外装体３は、ワイヤーハーネス２を構成する複数の電線を分散しないように固定するための固定用テープの外周に装着されていてもよく、固定用テープを使用していない複数の電線の外周に装着されていてもよい。また、外装体３は、１本の電線の外周に装着されていてもよい。
　上述のように、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１によれば、溝２１ａ～２１ｄは、壁部４の一方の端部４ａから間隔Ｓ１を隔てた位置から壁部４の他方の端部４ｂから間隔Ｓ２を隔てた位置まで形成されているため、折曲部２０ａ～２０ｄに応力がかかっても樹脂シートＳＰが引裂かれて破断するのを抑制することができる。すなわち、外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１は、折曲部２０ａ～２０ｄに応力がかかった際、樹脂シートＳＰの引裂きの起点となる壁部４の端部４ａ，４ｂに溝２１ａ～２１ｄが形成されていないため、樹脂シートＳＰが引裂かれることによる外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１の破損を抑制して、ワイヤーハーネス２の保護機能の低下を抑制することができる。
　外装体３に用いられる樹脂シートＳＰは折り曲げが可能であれば、特に限定されず、樹脂種としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれも使用することができる。このうち、軽量性、形状設計の自由度、コスト等の点で、熱可塑性樹脂発泡シートが好ましい。熱可塑性樹脂発泡シートの具体的な樹脂種については、特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
　外装体３に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されず、例えば、軽量性と機械的強度とのバランスを向上させる点から２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、３００Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ３以上５５０Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。なお、熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、ＪＩＳ　Ｋ　７２２２に基づいて測定する。
　熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されず、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度の点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。
　また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、外装体３の機械的強度が向上して、収容されるワイヤーハーネス２の保護性能がより向上する。外装体３の機械的強度を確実に向上させる点から、両面に非発泡層が形成されることが好ましい。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
　熱可塑性樹脂発泡シートのショア硬さ（ＨＳＣ）は、特に限定されないが、機械的強度の点から、例えば、６０以上１００以下が好ましい。
　次いで、図３及び図４を参照して、外装体３の溝２１ａ～２１ｄの強度について説明する。具体的には、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３に用いられる樹脂シート及び比較例に係る樹脂シートに対して引張試験を行い、樹脂シートの引裂き強度の変化を評価した。また、本発明の第１の実施の形態における樹脂シートと比較例に係る樹脂シートの折り曲げ加工性について評価した。その評価結果について説明する。
　引張試験は、図３に示すように、縦Ｌ１の長さが４０ｍｍ、横Ｌ２の長さが５０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの樹脂シートＳＰに対して、溝２１が形成されていない長さ（間隔Ｓ）を異ならせて試験を行った。具体的には、上述した間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２に溝２１ａ～２１ｄが形成された樹脂シートに相当する樹脂シートとして、樹脂シートの一方の端部から他方の端部まで溝２１が形成された樹脂シート（比較例１）ＳＰ、すなわち、間隔Ｓが０ｍｍの樹脂シートＳＰに対して行った。また、上述した本発明の第１の実施の形態に係る外装体３に用いられる樹脂シート、すなわち、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ａ～２０ｄに溝２１ａ～２１ｄが形成されていない樹脂シートとして、樹脂シートの一方の端部から所定の間隔を除く部分に溝が形成された樹脂シートＳＰ（実施例１～実施例４）に対して行った。
　実施例１～実施例４の樹脂シートＳＰは、一方の端部から溝２１が形成されていない間隔Ｓが異なる樹脂シートであり、実施例１は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが１ｍｍの樹脂シートＳＰである。実施例２は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが２ｍｍの樹脂シートＳＰである。実施例３は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが５ｍｍの樹脂シートＳＰである。実施例４は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが１０ｍｍの樹脂シートＳＰである。
　引張試験は、比較例１、実施例１～実施例４の樹脂シートＳＰをそれぞれ３枚作製し、図３に示すように、作成した樹脂シートＳＰの間隔Ｓ側の端部を冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２に固定して行う。冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２は、幅Ｌ３の大きさが２５ｍｍの冶具であり、樹脂シートＳＰの溝２１に直交する方向において互いに離間する距離Ｌ４が２０ｍｍとなるように配置されている。冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２には、樹脂シートＳＰを保持する幅Ｌ５の大きさが１２．５ｍｍとなるように樹脂シートＳＰを固定した。そして、冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２を分速５０ｍｍで相対する方向（矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）へ引っ張り、樹脂シートＳＰが引裂かれた時の最大強度（以下、「引裂き強度」ともいう。）を測定した。また、比較例１、実施例１～実施例４における引裂き強度の平均値を算出し、間隔Ｓの違いに対する引裂き強度の変化を評価した。溝２１が形成されていない間隔Ｓと引裂き強度との関係を図４に示す。
　折り曲げ加工性の評価は、比較例１、実施例１～実施例４の樹脂シートＳＰ（厚さ：１．５ｍｍ、溝２１の深さ：１．２ｍｍ）をそれぞれ３枚作製し、作成した樹脂シートＳＰを溝２１で１８０度折り曲げた状態で５秒間保持した後、開放し、開放から３０秒後に開いた角度を測定することにより行った。比較例１、実施例１～実施例４の引裂き強度の平均値と折り曲げ加工性の評価結果を表１に示す。なお、折り曲げ加工性は、開放から３０秒後に開いた角度が９５度未満を「◎」（折り曲げ加工性：優）、開いた角度が９５度以上１０５度未満を「○」（折り曲げ加工性：良）、開いた角度が１０５度以上を「△」（折り曲げ加工性：可）として示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、引裂き強度の平均は、比較例の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１１６．１Ｎ、実施例１の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１６５．８Ｎ、実施例２の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１８９．１Ｎ、実施例３の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１９４．３Ｎ、実施例４の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が２１９．３Ｎとなった。また、図４に示すように、溝２１が形成されていない間隔が大きいほど引裂き強度が強いことが分かる。特に、引裂き強度は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが０ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲で強度の変化が大きいことが分かる。
　折り曲げ加工性においては、表１に示すように、比較例の樹脂シートＳＰ、実施例１の樹脂シートＳＰ、実施例２の樹脂シートＳＰが「折り曲げ加工性：優」となった。一方、実施例３の樹脂シートＳＰでは、折り曲げ後に開いた角度がやや大きく「折り曲げ加工性：良」となった。実施例４の樹脂シートＳＰは、折り曲げ後に開いた角度がさらに大きく「折り曲げ加工性：可」となった。
　以上のことから、一方の端部から溝が形成されていない実施例１～実施例４の樹脂シートＳＰは、引裂き強度が強く、外装体として優れていると評価できる。このため、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２に溝２１ａ～２１ｄが形成されていない本発明の第１の実施の形態に係る外装体３は、ワイヤーハーネス２の外周に装着される外装体として優れていると評価できる。一方、実施例３の樹脂シートＳＰ及び実施例４の樹脂シートＳＰ、すなわち、溝が形成されていない間隔が１０ｍｍ以上では、折り曲げ後に開いた角度が１０５度以上となり、折り曲げ加工性にやや劣る傾向が認められた。このため、折曲部２０ａ～２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、特に間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２は、２～５ｍｍであることが好ましい。
　次に、図５乃至図７を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。まず、図５を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネスの構成について説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１を示す斜視図である。
　なお、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１において、ワイヤーハーネスが曲げられて配索されていることに対応して壁部４に曲げ部を形成したものであり、その他の部分の構成は同様である。そこで、以下では、上述の本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１と同一の又は類似する構成等については上述の外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
　図５に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネス１０１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス１０２と、当該ワイヤーハーネス１０２の外周に装着される外装体１０３と、を備える。外装体付きワイヤーハーネス１０１では、ワイヤーハーネス１０２が延び方向Ｘ１に沿って曲げられて配索されていることに対応して、外装体１０３には、ワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿って曲げられて形成されている。
　次いで、図５乃至図７を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３について説明する。図６は、図５に示す外装体１０３を展開した状態で示す平面図である。図７は、図６に示す曲げ部１５０ａ，１５０ｂの拡大平面図である。なお、図６及び図７は、図５に示す外装体１０３の外面を展開した状態で示す。
　図５に示すように、外装体１０３は、ワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿って延在する複数の壁部１０４を備えている。この複数の壁部１０４に囲まれて形成された空間がワイヤーハーネス１０２を収容する収容部１０５となっている。
　図５及び図６に示すように、複数の壁部１０４は、１枚の樹脂シートＳＰを折曲部１２０ａ～１２０ｄで折り曲げることにより一体的に形成されている。すなわち、この樹脂シートＳＰを折曲部１２０ａ～１２０ｄで折り曲げることにより、複数の壁部１０４が形成されている。
　複数の壁部１０４は、底壁部１４１と、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ａを介して連設された側壁部１４２と、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ｂを介して連設された側壁部１４３と、側壁部１４２の先端から折曲部１２０ｃを介して連設された内側蓋壁部１４４と、側壁部１４３の先端から折曲部１２０ｄを介して連設された外側蓋壁部１４５とを有している。また、複数の壁部１０４は、ワイヤーハーネス１０２が延び方向Ｘ１に沿って曲げられて配索されていることに対応して、所定の曲げ角度からなる曲げ部１５０ａ，１５０ｂを有している。
　底壁部１４１は、側壁部１４２と側壁部１４３との間に配置され、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ａを介して側壁部１４２が立設され、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ｂを介して側壁部１４３が立設されている。また、底壁部１４１は、外装体１０３のワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１における一方の端部１０４ａから他方の端部１０４ｂまで一体の状態で延びている。すなわち、底壁部１４１は、曲げ部１５０ａ，１５０ｂを跨いでワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿って設けられている。
　図６に示すように、側壁部１４２は、外装体１０３に曲げ部１５０ａを形成するために、曲げ部１５０ａを境に、第１の部位１４２ａと第２の部位１４２ｂに分割されている。第１の部位１４２ａと第２の部位１４２ｂは、曲げ部１５０ａを境に隣接している。第１の部位１４２ａと第２の部位１４２ｂは、いずれも曲げ部１５０ａに分割端部１５２ａ，１５２ｂが位置している。第１の部位１４２ａは一方の端部１０４ａから分割端部１５２ａまで延在し、第２の部位１４２ｂは他方の端部１０４ｂから分割端部１５２ｂまで延在している。
　側壁部１４３は、外装体１０３に曲げ部１５０ｂを形成するために、曲げ部１５０ｂを境に、第１の部位１４３ａと第２の部位１４３ｂに分割されている。第１の部位１４３ａと第２の部位１４３ｂは、曲げ部１５０ｂを境に隣接している。第１の部位１４３ａと第２の部位１４３ｂは、いずれも曲げ部１５０ｂに分割端部１５３ａ，１５３ｂが位置している。第１の部位１４３ａは一方の端部１０４ａから分割端部１５３ａまで延在し、第２の部位１４３ｂは他方の端部１０４ｂから分割端部１５３ｂまで延在している。
　内側蓋壁部１４４は、外装体１０３に曲げ部１５０ａを形成するために、曲げ部１５０ａを境に、第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂに分割されている。第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂは、曲げ部１５０ａを境に隣接している。第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂは、いずれも曲げ部１５０ａに分割端部１５４ａ，１５４ｂが位置している。第１の部位１４４ａは一方の端部１０４ａから分割端部１５４ａまで延在し、第２の部位１４４ｂは他方の端部１０４ｂから分割端部１５４ｂまで延在している。また、図５に示すように、内側蓋壁部１４４は、側壁部１４２から側壁部１４３又は側壁部１４３近傍まで、底壁部１４１に対して略平行に延びている。
　外側蓋壁部１４５は、底壁部１４１と対向しており、外装体１０３の一方の端部１０４ａと曲げ部１５０ａ，１５０ｂとの間にて分割されて境界部１６０が形成されている。すなわち、外側蓋壁部１４５は、境界部１６０を境に第１の部位１４５ａと第２の部位１４５ｂに分離されている。また、第１の部位１４５ａと第２の部位１４５ｂは、境界部１６０を境に隣接している。図６に示すように、第１の部位１４５ａと第２の部位１４５ｂは、いずれも境界部１６０に境界端部１５５ａ，１５５ｂが位置している。境界端部１５５ａ，１５５ｂは、一方の端部１０４ａと曲げ部１５０ａ，１５０ｂとの間に位置している。また、図５に示すように、第１の部位１４５ａは、一方の端部１０４ａから境界部１６０まで延在し、第２の部位１４５ｂは、他方の端部１０４ｂから境界部１６０まで延在するとともに曲げ部１５０ａ，１５０ｂに対応する角度に曲げられて形成されている。
　図５及び図６に示すように、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂのうち、曲げ部１５０ａ，１５０ｂから境界端部１５５ｂまでの領域は、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａの一部領域と平面視重なり合って、壁面重ね合わせ部１４６が形成されている。また、壁面重ね合わせ部１４６にて、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂと内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａとが接合手段１７０で接合されている。
　曲げ部１５０ａには、側壁部１４２の第１の部位１４２ａ及び第２の部位１４２ｂの分割端部１５２ａ，１５２ｂが所定の角度で配置されている。また、曲げ部１５０ｂには、側壁部１４３の第１の部位１４３ａ及び第２の部位１４３ｂの分割端部１５３ａ，１５３ｂが所定の角度で配置されている。そして、複数の壁部１０４は、曲げ部１５０ａ及び曲げ部１５０ｂにより、所定角度に曲げられてワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿った形状に形成されている。
　図６及び図７に示すように、折曲部１２０ａ～１２０ｄには、樹脂シートＳＰの厚さが減少した溝１２１ａ～１２１ｄが形成されている。溝１２１ａ～１２１ｄは、折曲部１２０ａ～１２０ｄに沿って切り込みが形成されたハーフカット部である。
　図６に示すように、溝１２１ａ～１２１ｄは、壁部１０４の一方の端部１０４ａから間隔Ｓ３、及び、他方の端部４ｂから間隔Ｓ４を隔てた位置の折曲部２０ａ～２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている。また、図７に示すように、溝１２１ａ～１２１ｄは、曲げ部１５０ａから間隔Ｓ５２，Ｓ５４、曲げ部１５０ｂから間隔Ｓ５３，境界部１６０からＳ５５、曲げ部１５０ａから間隔Ｓ６２，Ｓ６４、及び、曲げ部１５０ｂから間隔Ｓ６３，Ｓ６５を隔てた位置の折曲部１２０ａ～１２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている。
　具体的には、溝１２１ａは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５２，Ｓ６２における折曲部１２０ａ以外の折曲部１２０ａに形成されている。溝１２１ｂは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５３，Ｓ６３における折曲部１２０ｂを除く折曲部１２０ｂに形成されている。溝１２１ｃは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５４，Ｓ６４における折曲部１２０ｃを除く折曲部１２０ｃに形成されている。溝１２１ｄは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５５，Ｓ６５における折曲部１２０ｄを除く折曲部１２０ｄに形成されている。すなわち、間隔Ｓ３における折曲部１２０ａ～１２０ｄ、間隔Ｓ４における折曲部１２０ａ～１２０ｄ、間隔Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５、及び、間隔Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５には、溝１２１ａ～１２１ｄが形成されていない。
　次で、図５乃至図７を参照して、上述した外装体１０３の形成方法、及び外装体１０３へワイヤーハーネス１０２を装着して外装体付きワイヤーハーネス１０１を形成する方法についてそれぞれ説明する。
　外装体１０３の形成方法では、先ず、外装体１０３を形成するための母材となる樹脂シートＳＰから、外装体１０３に相当する部分を打ち抜く、打ち抜き加工を行う。
　また、打ち抜かれた外装体１０３に相当する部分のうち、溝１２１ａ～１２１ｄに対応する部分にハーフカット成形を施す。ハーフカット成形を施すことにより、溝１２１ａ～１２１ｄを形成し、折曲部１２０ａ～１２０ｄに良好な折り曲げ加工性を付与し、折り曲げ位置の精度を向上させる。
　上記のように形成された外装体１０３をワイヤーハーネス１０２へ装着する方法では、先ず、母材から切り出した樹脂シートＳＰを、底壁部１４１に対して側壁部１４２，１４３が略垂直となるように、折曲部１２０ａ，１２０ｂで折り曲げる。折曲部１２０ａ，１２０ｂで折り曲げると、側壁部１４２と側壁部１４３との間が長手方向Ｘ１に沿って上方に開口した形状となる。
　折曲部１２０ａ，１２０ｂを折り曲げた後、底壁部１４１にワイヤーハーネス１０２を載置し、底壁部１４１に対して、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂが略平行となるように、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂを折曲部１２０ｃで折り曲げる。
　次に、底壁部１４１に対して外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａが略平行となるように、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂを折曲部１２０ｄで折り曲げる。外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂを折曲部１２０ｄで折り曲げると、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂのうち、曲げ部１５０ａ，１５０ｂから境界部１６０までの領域は、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａの一部の領域と重なり合って、壁面重ね合わせ部１４６が形成される。
　次に、底壁部１４１に対して外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａが略平行となるように、外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａを折曲部１２０ｄで折り曲げる。外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａを折曲部１２０ｄで折り曲げると、外装体１０３の一方の端部１０４ａと曲げ部１５０ａ，１５０ｂとの間にて分割されて境界部１６０が形成されている外側蓋壁部１４５が形成される。すなわち、折曲部１２０ｄで外側蓋壁部１４５を折り曲げると、側壁部１４２、１４３の端部の間の開口が塞がれて収容部１０５が形成されるとともに、収容部１０５内にワイヤーハーネス１０２が挿通された状態で収容される。また、内側蓋壁部１４４と外側蓋壁部１４５とを接合手段１７０で接合することにより、側壁部１４２と側壁部１４３との間の開口が塞がれた状態が固定され、外装体１０３がワイヤーハーネス１０２の外周に装着される。
　上述のように、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１によれば、溝１２１ａ～１２１ｄは、壁部１０４の一方の端部１０４ａから間隔Ｓ３を隔てた位置から壁部１０４の他方の端部１０４ｂから間隔Ｓ４を隔てた位置まで形成されているため、上述の本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１と同様の効果を奏することができる。
　特に、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１によれば、溝１２１ａ～１２１ｄは、所定の曲げ角度からなる曲げ部１５０ａ，１５０ｂあるいは境界部１６０から所定の間隔（Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５，Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５）を隔てた位置の折曲部１２０ａ～１２０ｄに沿って形成されている。すなわち、所定の間隔における折曲部１２０ａ～１２０ｄには溝１２１ａ～１２１ｄが形成されていないため、曲げ部１５０ａ，１５０ｂ付近に応力がかかっても樹脂シートＳＰが引裂かれて外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１が破損するのを抑制することができる。
　なお、上記第２の実施の形態では、複数の壁部１０４が、ワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に曲げ部１５０ａ，１５０ｂを有していたが、これに代えて、ワイヤーハーネスの延び方向にワイヤーハーネスが１以上に分岐する分岐部を有していてもよく、曲げ部と分岐部の両方を有していてもよい。
　次に、図８から図１０を参照して、本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形態の変形例について説明する。まず、図８及び図９を参照して、本発明の実施の形態の折曲部２０（２０ａ～２０ｄ），１２０（１２０ａ～１２０ｄ）の第１の変形例について説明する。図８（ａ）は、本発明の実施の形態の折曲部２０，１２０を示す拡大平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図９（ａ）は、本発明の実施の形態の折曲部の第１の変形例を示す拡大平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、外装体３，１０３の折曲部２０，１２０に形成された溝２１，１２１は、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少したハーフカット部である場合について説明した。しかし、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、外装体３，１０３の折曲部２２０に形成された溝は、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少しない溝２２１でもよい。
　具体的には、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、図８（ｂ）に示すように、溝２１，１２１は、外装体３，１０３の樹脂シートＳＰの上面３ａから下面３ｂへ凹む形状を有し、溝２１，１２１の樹脂シートＳＰの厚さＴ１は、溝２１，１２１以外の樹脂シートＳＰの厚さＴより薄くなっている（Ｔ＞Ｔ１）。
　一方、図９（ｂ）に示すように、溝２２１は、外装体３，１０３の樹脂シートＳＰの上面３ａから下面３ｂへ凹む形状を有するとともに、下面３ｂは、上面３ａが凹んだ分だけ下方へ突出した形状を有している。すなわち、溝２２１の樹脂シートＳＰの厚さＴ２は、溝２２１以外の樹脂シートＳＰの厚さＴと略同一の厚さである（Ｔ＝Ｔ２）。このように、外装体３，１０３に形成された溝は、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少したものに限らず、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少しない溝でもよい。
　次に、図８及び図１０を参照して、本発明の実施の形態の折曲部２０（２０ａ～２０ｄ），１２０（１２０ａ～１２０ｄ）の第２の変形例について説明する。図１０（ａ）は、本発明の実施の形態の折曲部の第２の変形例を示す拡大平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、外装体３，１０３の折曲部２０，１２０には溝２１，１２１が形成されており、溝２１，１２１は、壁部４，１０４の端部から所定の間隔Ｓにおける折曲部２０，１２０以外の折曲部２０，１２０に形成されている場合について説明した。しかし、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、間隔Ｓにおける折曲部３２０にも溝３２２が形成されていてもよい。
　すなわち、壁部４，１０４の電線の延び方向（長手方向Ｘ）における一方の端部４ａ，１０４ａから所定の間隔Ｓ１，Ｓ３及び他方の端部４ｂ，１０４ｂから所定の間隔Ｓ２，Ｓ４を隔てた位置の折曲部２０，１２０と、一方の端部４ａ，１４ａから所定の間隔Ｓ１，Ｓ３及び他方の端部４ｂ，１０４ｂから所定の間隔Ｓ２，Ｓ４の間に収まる位置の折曲部２０，１２０とは、樹脂シートＳＰの厚み方向における高さが異なるように溝２１，１２１及び溝３２２が形成されていてもよい（図２及び図６参照）。
　また、間隔Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５、及び、間隔Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５以外の折曲部１２０と、間隔Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５、及び、間隔Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５の折曲部１２０とは、樹脂シートＳＰの厚み方向における高さが異なるように溝が形成されていてもよい（図７参照）。
　具体的には、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、図８（ｂ）に示すように、溝２１，１２１は、間隔Ｓにおける折曲部２０，１２０を除く折曲部２０，１２０に形成されており、間隔Ｓにおける折曲部２０，１２０には溝は形成されていない。
　一方、図１０（ｂ）に示すように、間隔Ｓの折曲部３２０以外の折曲部３２０には、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少した２１，１２１が形成されているとともに、間隔Ｓの折曲部３２０にも樹脂シートＳＰの厚さＴが減少した溝３２２が形成されている。具体的には、溝３２２の樹脂シートＳＰの厚さＴ３は、樹脂シートＳＰの厚さＴより薄く（Ｔ＞Ｔ３）、溝２１，１２１の樹脂シートＳＰの厚さＴ１よりも厚い（Ｔ１＜Ｔ３）。このため、間隔Ｓの折曲部３２０以外の折曲部３２０と、間隔Ｓの折曲部３２０とは、樹脂シートＳＰの厚み方向における高さが異なり、樹脂シートＳＰの表面に段差が形成されている。このように、間隔Ｓの折曲部３２０にも溝３２２が形成されていてもよい。
　なお、間隔Ｓの折曲部３２０の溝３２２は、予め折曲部３２０に沿って切り込みを入れたハーフカット部である場合に限られない。例えば、折曲部３２０の間隔Ｓには溝３２２は形成されていないが、折曲部３２０を折り曲げた後に開放又は折り曲げる前の位置に戻した場合に、樹脂シートＳＰの厚さが減少することにより溝３２２が形成されてもよい。
　上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄに沿って切り込みを入れたハーフカット部である場合について説明したが、押し成形による押し成形部であってもよい。溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄが押し成形部である場合には、溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄの密度が溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄを除く複数の壁部４，１０４よりも密度が高い、高密度部となっていることが好ましい。具体的には、溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄにおける樹脂シートＳＰの密度は、外装体３，１０３の形状を安定的に維持しつつ折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。なお、樹脂シートＳＰの溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄの密度は、折り曲げた樹脂シートＳＰを平坦に戻し、溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄの部分から両側１ｍｍの幅を切り出して、ＪＩＳ　Ｋ　７２２２に基づいて測定する。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に係る外装体３，１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１，１０１に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
　上述した本発明の実施の形態における溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄに形成されている場合について説明したが、折曲部２０ａ～２０ｄの少なくとも１つの折曲部に溝が形成、又は、折曲部１２０ａ～１２０ｄの少なくとも１つの折曲部に溝が形成されていればよく、折曲部に形成された溝の数は適宜変更が可能である。
　また、上述した本発明の実施の形態における溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている場合について説明したが、折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄに沿って所定の間隔毎に形成されていてもよい。また、溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄに沿って破線又は点線に形成されていてもよい。すなわち、溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄの形状は適宜変更が可能である。
　さらに、上述した本発明の実施の形態における溝２１ａ～２１ｄ，１２１ａ～１２１ｄは、折曲部２０ａ～２０ｄ，１２０ａ～１２０ｄに沿って切り込みを入れたハーフカット部である場合について説明したが、樹脂シートＳＰの厚さが減少した部分であれば形成方法は適宜変更が可能である。
　また、上述した本発明の実施の形態における収容部５は、外装体３の短手方向Ｙの断面積は、長手方向Ｘのいずれにおいても同一又は略同一となっている場合について説明したが、収容部５，１０５は、ワイヤーハーネス２，１０２の形状に沿うように、拡径、縮径されていてもよい。
　１，１０１　　　　　　　　　　　　　　　外装体付きワイヤーハーネス
　２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ワイヤーハーネス
　３，１０３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　外装体
　４，１０４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　壁部
　５，１０５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　収容部
　２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）　　　　　　折曲部
　１２０（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ）　折曲部
　２２０，３２０　　　　　　　　　　　　　　　　　　折曲部
　２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）　　　　　　溝
　１２１（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ）　溝
　２２１，３２２　　　　　　　　　　　　　　　　　　溝
　４１，１４１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　底壁部
　４２，４３，１４２，１４３　　　　　　　　　　　　側壁部
　４４，１４４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内側蓋壁部
　４５，１４５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　外側蓋壁部
　Ｓ，Ｓ１，Ｓ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　間隔
　Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５　　　　　　　　　　間隔
　Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５　　　　　　　　　　間隔
　Ｘ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　長手方向
　Ｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　短手方向

Claims (8)

  1. 　樹脂シートにより形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、
    　前記樹脂シートが折り曲げられる折曲部と、
    　前記樹脂シートを前記折曲部で折り曲げることにより、前記電線の延び方向に沿って延在して前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部と、を備え、
    　前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に溝が形成されている電線用外装体。
  2. 　前記複数の壁は、前記電線の延び方向に分岐部及び／又は曲げ部を有し、前記複数の壁部のうち少なくとも１つの壁部が前記分岐部及び／又は曲げ部で分割されており、
    　前記溝は、前記分割された分割端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に形成されている請求項１記載の電線用外装体。
  3. 　前記所定の間隔は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１又は２記載の電線用外装体。
  4. 　前記溝は、前記電線の延び方向に沿って直線状又は略直線状に形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の電線用外装体。
  5. 　前記溝の深さが、前記樹脂シートの厚さの３０％以上８０％以下である請求項１乃至４のいずれか１項記載の電線用外装体。
  6. 　前記溝における前記樹脂シートの密度が、前記樹脂シートの厚み方向に面する上面及び下面において当該溝以外の前記樹脂シートよりも高く、かつ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下である請求項１乃至５のいずれか１項記載の電線用外装体。
  7. 　前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部と、前記電線の延び方向における端部から所定の間隔の間に収まる位置の前記折曲部とは、前記樹脂シートの厚み方向における高さが異なる請求項１乃至６のいずれか１項記載の電線用外装体。
  8. 　外装体付きワイヤーハーネスであって、
    　ワイヤーハーネスと、
    　請求項１乃至７のいずれか１項記載の電線用外装体と、を備え、
    　前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
PCT/JP2019/002951 2018-02-19 2019-01-29 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス WO2019159684A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980014233.8A CN111758194B (zh) 2018-02-19 2019-01-29 电线用护套及具有护套的线束
US16/970,740 US11456580B2 (en) 2018-02-19 2019-01-29 Wire exterior body and exterior-covered wire harness
DE112019000864.1T DE112019000864T5 (de) 2018-02-19 2019-01-29 Mantelkörper für stromkabel und kabelbaum mit dem mantelkörper
JP2020500377A JP7178399B2 (ja) 2018-02-19 2019-01-29 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-026658 2018-02-19
JP2018026658 2018-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019159684A1 true WO2019159684A1 (ja) 2019-08-22

Family

ID=67619072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/002951 WO2019159684A1 (ja) 2018-02-19 2019-01-29 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11456580B2 (ja)
JP (1) JP7178399B2 (ja)
CN (1) CN111758194B (ja)
DE (1) DE112019000864T5 (ja)
WO (1) WO2019159684A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6943737B2 (ja) * 2017-11-21 2021-10-06 古河電気工業株式会社 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08196016A (ja) * 1995-01-12 1996-07-30 Yazaki Corp プロテクタ及びプロテクタの製造方法
JP2016119785A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 保護部材付電線及び保護部材
JP2017060253A (ja) * 2015-09-15 2017-03-23 住友電装株式会社 プロテクタ及びプロテクタ付電線

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2079274A (en) * 1936-02-24 1937-05-04 Kilian J Baker Flexible conduit for electrical wires
US2134393A (en) * 1936-06-24 1938-10-25 Nat Electric Prod Corp Floor duct
US3425889A (en) * 1964-04-20 1969-02-04 Selfix Inc Flexible,multilayer panels or strips
US4640032A (en) * 1984-07-23 1987-02-03 At&T Information Systems Inc. Wire and cable organizing sleeve
JPH08317526A (ja) * 1995-05-17 1996-11-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス用プロテクタ
JPH10191529A (ja) * 1996-12-26 1998-07-21 Yazaki Corp ペーパー・プロテクタ及びペーパー・プロテクタの製造方法
JP2980587B1 (ja) * 1998-06-22 1999-11-22 北川工業株式会社 固定具
GB0309993D0 (en) * 2003-05-01 2003-06-04 Dkr Electrical Services Lancas A cable containment system
JP4124169B2 (ja) * 2004-06-21 2008-07-23 住友電装株式会社 プロテクタの車体固定構造
US7193159B2 (en) * 2005-01-13 2007-03-20 The Wiremold Company Divided raceway with downwardly facing outlet devices
JP2008025775A (ja) * 2006-07-24 2008-02-07 Tsubakimoto Chain Co 折り曲げ組み立て式ケーブル類保護案内装置
US7145079B1 (en) * 2006-08-23 2006-12-05 Henry Stephen K Modular cable protector
JP5147648B2 (ja) * 2008-11-07 2013-02-20 矢崎総業株式会社 圧着端子及び圧着端子における電線固定構造
JP2010166750A (ja) * 2009-01-19 2010-07-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス用プロテクタ
JP2013070552A (ja) * 2011-09-26 2013-04-18 Tsubakimoto Chain Co 合成樹脂製のケーブル・配管類保護案内部材
WO2013122224A1 (ja) * 2012-02-16 2013-08-22 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法
JP5800844B2 (ja) * 2013-03-13 2015-10-28 株式会社椿本チエイン チューブ型ケーブル類保護案内装置
US8946551B2 (en) * 2013-04-11 2015-02-03 Honda Motor Co., Ltd. Floor wire harness package assembly and installation methods
JP5704195B2 (ja) * 2013-07-01 2015-04-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 プロテクタおよびプロテクタ付きワイヤーハーネス
JP5720725B2 (ja) * 2013-07-01 2015-05-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 プロテクタの製造方法、プロテクタ、およびプロテクタ付きワイヤーハーネス
JP6020394B2 (ja) 2013-09-05 2016-11-02 住友電装株式会社 ワイヤハーネス用の外装材およびワイヤハーネスの配索構造
JP6065828B2 (ja) 2013-12-27 2017-01-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 プロテクター及び電線モジュール
JP2015146668A (ja) * 2014-02-03 2015-08-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線外装部材、電線モジュール及び電線外装部材の製造方法
JP2016119740A (ja) 2014-12-18 2016-06-30 住友電装株式会社 プロテクタおよびワイヤハーネス
CN204633248U (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车线束护线盒
JP2017005867A (ja) * 2015-06-10 2017-01-05 住友電装株式会社 プロテクタおよびワイヤハーネス
JP6439674B2 (ja) * 2015-12-22 2018-12-19 住友電装株式会社 ワイヤハーネス用のプロテクタ
JP6950202B2 (ja) * 2016-04-18 2021-10-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 外装部材付電線

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08196016A (ja) * 1995-01-12 1996-07-30 Yazaki Corp プロテクタ及びプロテクタの製造方法
JP2016119785A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 保護部材付電線及び保護部材
JP2017060253A (ja) * 2015-09-15 2017-03-23 住友電装株式会社 プロテクタ及びプロテクタ付電線

Also Published As

Publication number Publication date
US20210021112A1 (en) 2021-01-21
JPWO2019159684A1 (ja) 2021-03-11
CN111758194B (zh) 2022-07-12
DE112019000864T5 (de) 2020-11-05
JP7178399B2 (ja) 2022-11-25
CN111758194A (zh) 2020-10-09
US11456580B2 (en) 2022-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7307248B2 (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
WO2016114246A1 (ja) ワイヤハーネス用のプロテクタ
JP2010166750A (ja) ワイヤハーネス用プロテクタ
WO2019159684A1 (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP6354602B2 (ja) 電線モジュール
US20180170287A1 (en) Wire module and wire protection member
JP2019013107A (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JPWO2013161009A1 (ja) ワイヤハーネス用プロテクタ
JP6233195B2 (ja) 保護部材付電線モジュール
JP6065828B2 (ja) プロテクター及び電線モジュール
JP2020010455A (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP7407538B2 (ja) ワイヤハーネスアセンブリおよびワイヤハーネスの外装体
JP6168037B2 (ja) ワイヤハーネス用の外装材
JP2017050986A (ja) プロテクタ、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法
JP6943737B2 (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP2010124593A (ja) 電線の保護材
JP7042712B2 (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP2019122113A (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP6280716B2 (ja) ワイヤハーネス組付体
JP6951968B2 (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP2020009567A (ja) 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP2017050980A (ja) 外装部材、外装部材付電線及び外装部材付電線の製造方法
JP2023181863A (ja) 外装体形成用板材、外装体および外装体付きワイヤハーネス
JP2022136639A (ja) ハーネス取付け部材及びワイヤーハーネス配索構造
JP2022178368A (ja) 外装体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19755166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020500377

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19755166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1