WO2019150815A1 - 中材保護用側地 - Google Patents

Abstract

中材保護用側地は、表面において使用者と接し、撥水機能を有する布である第１の層１１と、第１の層の裏面に設けられ、吸放湿機能を有する第２の層１２、１４と、第２の層の裏面に設けられ、低透湿機能を有する第３の層１３とを備える。

Description

中材保護用側地

　　本発明は、中材保護用側地に関する。

　例えば病院などの医療機関で使用されるマットレスには、例えば感染対策を基準にした場合、２つのタイプが存在する。一方は清拭タイプであり、他方は洗浄タイプである。

　清拭タイプであると、マットレスをカバーする側地に防水加工がなされている。従って、マットレスが汚れた場合でも汚れを速やかに拭き取ることができる。他方で、洗浄タイプでは、液体がマットレス内部にしみ込むため、マットレス全体を丸洗いする必要がある。

　　本発明に係る中材保護用側地は、表面において使用者と接し、撥水機能を有する布である第１の層と、第１の層の裏面に設けられ、吸放湿性機能を有する第２の層と、第２の層の裏面に設けられ、低透湿性機能を有する第３の層とを具備する。

　また、本発明に係る中材保護用側地は、表面において使用者と接し、撥水機能と吸放湿機能とを有する布である第１の層と、第１の層の裏面に設けられ、低透湿性機能を有する第２の層とを具備する。

図１は、第１実施形態に係るマットレスの斜視断面図である。 図２は、第１実施形態に係るマットレス使用時の様子を右側から見たときの模式図である。 図３は、第１実施形態に係る側地の断面図である。 図４は、第１実施形態に係る側地の素材の特性を示すダイアグラムである。 図５は、第１実施形態に係る側地の断面図である。 図６は、第２実施形態に係る側地の断面図である。 図７は、第２実施形態に係る側地の素材の特性を示すダイアグラムである。 図８は、第３実施形態に係る側地の断面図である。 図９は、第３実施形態に係る側地の素材の特性を示すダイアグラムである。 図１０は、第４実施形態に係る側地の断面図である。 図１１は、第４実施形態に係る側地の素材の特性を示すダイアグラムである。 図１２は、第５実施形態に係る側地の断面図である。 図１３は、第５実施形態に係る側地の素材の特性を示すダイアグラムである。 図１４は、第１乃至第５実施形態に係る側地を有するマットレスを右側から見たときの模式図である。 図１５は、第１乃至第５実施形態に係る側地を有するマットレスを用いたベッドの斜視図である。

以下、実施形態につき図面を参照して説明する。この説明に際し、全図にわたり、共通する部分には共通する参照符号を付す。

　１．第１実施形態　
　第１実施形態に係る中材保護用側地について説明する。本実施形態では、側地を病院や介護施設などで使用されるマットレスに適用した場合を例に挙げて説明する。

　１．１　マットレスの構成について　
　まず、本実施形態に係るマットレスの構成につき、図１及び図２を用いて説明する。図１はマットレスの斜視図であり、一部領域ではマットレス内部の構造を模式的に示している。また図２は、図１に示すマットレス使用時の様子を示す模式図である。

　図１に示すようにマットレス１は、大まかには中材２と側地３とを備えている。中材２は、例えば軟質ウレタンフォーム材などであり、クッション材や芯材と呼ばれることもある。中材２は、図２に示すように、マットレス１上に使用者が寝た際に、その体圧を分散させて、使用者にとっての寝心地を向上させる。

　側地３は、中材２を被覆（カバー）して、中材２を保護する。側地３は清拭タイプであり、血液や汗などの体液や汚物などが側地３の表面に着いたとしても、中材２への浸入を防ぎ、かつ容易に拭き取ることができる。また側地３は、水蒸気を吸収及び放出可能であり、蒸れを軽減しつつ側地３の内側に水蒸気を通し難くしているためカビなどによって中材２が不衛生な状態になることを抑制する。

　側地３は、例えばその側面においてファスナー４を有する。このファスナー４により、側地３を中材２から取り外すことができる。更に、側地３の側面にはハンドル５が設けられる。このハンドル５により、マットレス１を運搬時に持ち易くしている。また、利用者に接する面とは反対の面の側地には、例えば滑り止め６が設けられる。この滑り止め６は、例えばマットレス１をベッド上に配置した際に、マットレス１が滑らないようにするためのものである。

　医療用のマットレス１では、マットレスに患者を乗せる方向が決められており、患者の頭に近い端部、及び足先に近い端部はそれぞれ頭側及び脚側と呼ばれる。また患者が仰向けでマットレス１に寝た場合を基準にして、それぞれ右側、左側と呼ばれる。このことは、医療用のベッドでも同様である。

　１．２　側地の構成の詳細について　
　次に、本実施形態に係る側地３の構成の詳細について説明する。図３は側地３の断面図であり（例えば図１における領域Ａ１の断面図）、図４は側地として使用される材料の特性を示すダイアグラムである。

　図３に示すように側地３は、撥水性布１１、吸放湿性布１２、及び低透湿層１３を含む。これらの部材は、中材２に近い方から、低透湿層１３、吸放湿性布１２、及び撥水性布１１の順に積層される。すなわち、撥水性布１１が側地３の最も外側に設けられ、その表面において使用者の身体に直接接触する。

　撥水性布１１は、撥水性を有する布である。布の材料は特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂、具体的にはポリエステル繊維である。具体的には、フッ素系撥水剤（例えば、旭硝子株式会社製「アサヒガードシリーズ」、日華化学株式会社製「ＮＫガードシリーズ」、株式会社京絹化成「マックスガードシリーズ」、大原パラヂウム化学株式会社「パラガードシリーズ」「パラヂウムシリーズ」）や非フッ素系撥水剤（例えば日華化学株式会社製「ネオシードシリーズ」、株式会社京絹化成「ＣＯＭシリーズ」、大原パラヂウム化学株式会社「パラヂウムシリーズ」）を含浸されたポリエステル繊維製布である。図４に示すように、撥水性布１１の厚さは例えば５０μｍ以上且つ１５００μｍ以下の範囲内であり、より好ましくは例えば２００μｍ以上且つ７００μｍ以下の範囲内である。また撥水性布１１は多孔質の部材である。そして、その孔の直径の平均値は例えば０．５μｍ以上且つ２００μｍ以下の範囲内であり、より好ましくは５０μｍ以上且つ２００μｍ以下の範囲内である。しかし、厚さや孔の直径はこれらの数値に限定されるものではない。

　吸放湿性布１２は、吸湿性及び放湿性を有する布である。布の材料は特に限定されないが、例えばアクリル系樹脂（例えば日本エクスラン工業株式会社「タフチックＨＵ」）を含浸させたポリエステル繊維やアクリル繊維（例えば日本エクスラン工業株式会社「モイスファイン」）やナイロン繊維（例えば東レ株式会社「キュープ」、ユニチカ株式会社「ハイグラ」）である。具体的には、吸放湿性布１２は、例えばアクリル系樹脂を含浸させたポリエステル繊維製布である。そして、周囲の湿度（水蒸気濃度）が一定値以上であれば湿気を吸収し、一定値未満であれば湿気を放出する。吸放湿性布１２と撥水性布１１との間は、例えばウレタン系の接着剤により接着されても良いし、または互いの繊維が編み込まれることにより接合されても良い。図４に示すように、吸放湿性布１２の厚さは例えば１００μｍ以上且つ７００μｍ以下の範囲内であり、より好ましくは２００μｍ以上且つ７００μｍ以下の範囲内である。また吸放湿性布１２も多孔質の部材であり、その孔の直径の平均値は例えば５０μｍ以上且つ１５０μｍ以下の範囲内である。しかし、厚さや孔の直径はこれらの数値に限定されるものではない。更に、吸放湿性布１２の吸湿性及び放湿性に関する性能は、例えばボーケン規格ＢＱＥ　Ａ　０３４において、最小で３００μｇ／ｃｍ２、最大で２０００μｇ／ｃｍ２を満たすことが望ましい。

　低透湿層１３は、湿気（水蒸気）が中材２側へ通り抜けることを抑制するための部材であり、その材料は例えばウレタン樹脂である。より具体的には、吸放湿性布１２の裏面に例えばウレタン系の接着剤により接着された、例えばウレタン樹脂のフィルムである。または、吸放湿性布１２の裏面に塗布された例えばウレタン樹脂である。図４に示すように、低透湿層１３の厚さは例えば１５μｍ以上且つ５０μｍ以下の範囲内であり、より好ましくは１５μｍ以上且つ３０μｍ以下の範囲内である。また低透湿層１３は水蒸気を通さない性質を有するため、ほぼ無孔質の部材である。「ほぼ」無孔質の部材とは、所望の低透湿性を有する限りは、一定の孔があっても良いことを意味する。但し、その開口率、すなわち、単位体積あたりに含まれる孔の数は、撥水性布１１及び吸放湿性布１２よりも小さい。もちろん、水蒸気を完全に通さない部材であっても良いが、実質的には、例えばＪＩＳ　Ｌ１０９９－２０１２　繊維製品の透湿度試験方法Ａ－１（塩化カルシウム法）にて５５ｇ／ｍ２・ｈｒ以下の低透湿性を有していれば良い。また、液体の透過はしない。もちろん、用途によっては、低透湿性能及び膜厚はこれらの値に限定されるものではない。

　上記の構成において、側地３全体として、ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０摩耗強さ試験実施後においてＪＩＳ　Ｌ１０２９－２００９　７．２（スプレー法）にて４級以上の撥水性を有する。この際に用いられる液体は、水、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、消毒用エタノールの三種である。更に側地３は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２－２００９　繊維製品の防水試験方法７．１　耐水度試験７．１．２　Ｂ法（高水圧法）にて１９．６ｋＰａ以上の防水機能を有する。また、側地３全体としての厚さは、例えば３００μｍ以上且つ２０００μｍ以下の範囲内である。

　１．３　本実施形態に係る効果　
　本実施形態によれば、撥水・防水機能を有しつつ、蒸れを抑制するとともに、使い勝手に優れた中材保護用側地を提供できる。本効果につき、以下詳細に説明する。

　図５は、図４と同様に側地３の断面図であり、防水機能や吸放湿機能を模式的に示している。前述の通り、特に撥水性布１１は高い撥水機能を有している。従って撥水性布１１は、水滴を内部にほぼ通さない。従って、血液や汗などの体液、並びに尿などの排泄物で側地３が汚れたとしても、それを拭き取ることで、マットレス１の清浄性を保つことができる。また、この撥水性は、上記説明した摩耗試験後においても基準を満たしている。よって、病院や介護施設など、マットレスを頻繁に拭き取るような場合であっても、側地３の上記撥水機能が失われない。このように、拭き取るだけでマットレス１の清浄性を保ち、且つ多数回にわたって拭き取りを行っても撥水機能の低下が抑えられるため、病院や介護施設の職員にとっての使い勝手に優れる。

　また、マットレス１の使用者において発汗などがあったとしても、撥水性布１１は水蒸気を内部に通過させ、吸放湿性布１２は、周囲の湿度が高い場合には水蒸気を吸収する。また、周囲の湿度が低い場合には、吸放湿性布１２は内部の水蒸気を、撥水性布１１を介して外部へ放出する。従って、マットレス１の使用者が蒸れ感を感じることを抑制できる。また、吸放湿層として布を用いることで、表面積を大きくでき、吸放湿性能に優れる。

　更に、低透湿層１３は、水蒸気を実質的に通過させない。よって、吸放湿性布１２で吸収した水蒸気は中材２側へ抜けることができず、中材２が湿気によってカビが生えるなど、中材２が劣化することを抑制できる。当然液体も透過させない。

　更に、低透湿層１３は、使用者の身体に触れる面には設けられず、糸を編み込んだ布（撥水性布１１）が使用者の身体に接する。従って使用者は、フィルムのラミネートや樹脂のコーティングによって形成された場合の特有の感触の悪さを感じることなく、布１１による快適性を実現できる。また、側地３の表面が布であるため、布に柄を入れることで、マットレス１のデザイン性も向上できる。

　２．第２実施形態　
　次に、第２実施形態に係る中材保護用側地について説明する。本実施形態は、上記第１実施形態において、吸放湿性布をフィルムのラミネートや樹脂のコーティングにより形成したものである。以下では、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　２．１　側地の構成の詳細について　
　図６は、本実施形態に係る側地３の断面図であり、図７は側地３として使用される材料の特性を示すダイアグラムである。図示するように本実施形態に係る側地３は、上記第１実施形態で説明した図３の構成において、吸放湿性布１２を、布ではなく、第１実施形態で説明した低透湿層と同様に、ラミネートや樹脂の塗布により形成した吸放湿層１４に置き換えたものである。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

　吸放湿層１４は、撥水性布１１の裏面に例えばウレタン系の接着剤により接着された、例えばアクリル系樹脂（例えば日本エクスラン工業株式会社「タフチックＨＵ」）を分散させたウレタン樹脂などのフィルムである。または、撥水性布１１の裏面にアクリル系樹脂（例えば日本エクスラン工業株式会社「タフチックＨＵ」）を分散させたウレタン樹脂を塗布した層である。図７に示すように、吸放湿層１４の吸放湿性能は第１実施形態と同様であるが、その厚さは１００μｍ以上且つ７００μｍ以下の範囲内、より好ましくは１５０μｍ以上且つ３００μｍ以下の範囲内が望ましい。但し、フィルムラミネートまたはコーティングで形成されるため、吸放湿層１４の開口率は、撥水性布１１や吸放湿性布１２のそれよりも小さい。

　２．２　本実施形態に係る効果　
　本実施形態によれば、吸放湿性を有する部材を、ラミネートまたはコーティングにより実現することができる。本実施形態によっても、吸放湿層１４は、吸放湿性布１２と同様の機能を果たし、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、液体の浸入を防ぐ効果を持たせても良い。

　３．第３実施形態　
　次に、第３実施形態に係る中材保護用側地について説明する。本実施形態は、上記第１実施形態において、更に高透湿層を用いたものである。以下では、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　３．１　側地の構成の詳細について　
　図８は、本実施形態に係る側地３の断面図であり、図９は側地３として使用される材料の特性を示すダイアグラムである。図示するように本実施形態に係る側地３は、上記第１実施形態で説明した図３の構成において、撥水性布１１と吸放湿性布１２との間に、高透湿層１５を設けたものである。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

　高透湿層１５は、湿気（水蒸気）を容易に通過させるための部材であり、その材料は例えばウレタン樹脂である。より具体的には、撥水性布１１の裏面及び吸放湿性布１２の表面に、例えばウレタン系の接着剤により接着された、例えばウレタン樹脂などのフィルムである。または、撥水性布１１の裏面と吸放湿性布１２の表面に塗布された例えばウレタン樹脂である。図９に示すように、高透湿層１５の厚さは例えば１５μｍ以上且つ５０μｍ以下の範囲内、より好ましくは１５μｍ以上且つ３０μｍ以下の範囲内である。また高透湿層１５は水蒸気を通しやすい性質を有し、高透湿性能としては、例えばＪＩＳ　Ｌ１０９９－２０１２　繊維製品の透湿度４．１．１　塩化カルシウム法にて１０４ｇ／ｍ２・ｈｒ以上であれば良い。もちろん、用途によっては、高透湿性能及び膜厚はこれらの値に限定されるものではない。但し、フィルムラミネートまたはコーティングで形成されるため、開口率は撥水性布１１や吸放湿性布１２よりも小さい。

　３．２　本実施形態に係る効果　
　本実施形態によれば、撥水性布の下地に高透湿性を有する部材を設けている。これにより、湿度の高い雰囲気においては、水蒸気をより効率的に吸放湿性布１２に吸収させ、逆に湿度の低い雰囲気においては、吸放湿性布１２内の水蒸気をより効率的に外部に放出させることができる。よって、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果が得られる。また、液体の浸入を防ぐ効果を持たせても良い。

　４．第４実施形態　
　次に、第４実施形態に係る中材保護用側地について説明する。本実施形態は、上記第１実施形態において、撥水性布１１に吸放湿性を持たせたものである。以下では、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　４．１　側地の構成の詳細について　
　図１０は、本実施形態に係る側地３の断面図であり、図１１は側地３として使用される材料の特性を示すダイアグラムである。図示するように本実施形態に係る側地３は、上記第１実施形態で説明した図３の構成において、撥水性布１１の代わりに、更に吸放湿性を持たせた撥水且つ吸放湿性布１６を用いたものである。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

　撥水且つ吸放湿性布１６は、撥水性及び吸放湿性の両方を有する布である。布の材料は特に限定されないが、その一例は、例えばアクリル樹脂を含浸させたポリエステル繊維製布の片面にフッ素系撥水剤を加工した布である。吸放湿性能や撥水性に関する機能や膜厚などは、図１１に示す通りであり、第１実施形態と同様である。好ましい形態としては、撥水且つ吸放湿性布１６は、ボーケン規格ＢＱＥ　Ａ０３４において、３００μｇ／ｃｍ２以上２０００μｇ／ｃｍ２以上の吸放湿性能を有し、２００μｍ以上１５００μｍ以下の厚さを有し、孔径の平均値が０．５μｍ以上２００μｍ以下である。

　４．２　本実施形態に係る効果　
　本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

　５．第５実施形態　
　次に、第５実施形態に係る中材保護用側地について説明する。本実施形態は、上記第３実施形態において、吸放湿層を用いたものである。以下では、第１及び第３実施形態と異なる点についてのみ説明する。

　５．１　側地の構成の詳細について　
　図１２は、本実施形態に係る側地３の断面図であり、図１３は側地３として使用される材料の特性を示すダイアグラムである。図示するように本実施形態に係る側地３は、上記第３実施形態で説明した図８の構成において、吸放湿性布１２をフィルムのラミネートや樹脂のコーティングにより形成したものである。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

　本例も第３実施形態と同様、吸放湿性能を有する材料、例えばアクリル樹脂を分散させたウレタン樹脂などのフィルムが、高透湿層１５の裏面に例えばウレタン系の接着剤により接着される。または、高透湿層１５の裏面または吸放湿層１４の表面に、例えばアクリル樹脂を分散させたウレタン樹脂などが塗布される。また図１３に示すように、各部材の性能や膜厚などは、第１実施形態乃至第３実施形態で説明した通りである。

　５．２　本実施形態に係る効果　
　本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、撥水性布と吸放湿性布とを別の部材で実現することで、吸放湿機能の低下を抑制できる。また、液体の浸入を防ぐ効果を持たせても良い。

　６．変形例など　
　以上のように、上記実施形態に係る中材保護用側地によれば、表面において使用者と接し、撥水機能を有する布である第１の層(11 in 図3)と、第１の層の裏面に設けられ、吸放湿機能を有する第２の層(12 in 図3)と、第２の層の裏面に設けられ、低透湿性機能を有する第３の層(13 in 図3)とを具備する。なお、第１の層(16 in 図10)が吸放湿機能を更に有しても良い。

　しかしながら、上記実施形態は一例に過ぎず、種々の変形が可能である。例えば図４、図７、図９、図１１、及び図１３で説明した各部材の特性は、ユーザの要求に応じて種々の値とすることができる。また側地３には、ＳＥＫ基準に従った消臭機能や、ＪＩＳ　Ｌ　１９０２-２０１５　８．１菌液吸収法に従った抗菌機能を持たせても良い。更には、難燃性、抗菌・抗ウィルス性、防カビ性、消臭性、及びストレッチ性の少なくともいずれかの機能を持たせても良い。

　更に、上記実施形態で説明したマットレス１は種々のマットレスに使用することができる。例えば、図１４に示すように背上げ機構が必要なマットレス１の側地として用いることができる。

　また、図１５に示すように、病院の例えば入院用ベッドにも適用できる。図１５の例であると、適用した場合を示している。図示するようにベッド２０は、床面に平行に配置されたベースフレーム２１を有する。ベースフレーム２１の一端側（ベッド２０の頭側）にはヘッドボード２２が設けられ、他端側（ベッド２０の脚側）にはフットボード２３が設けられる。そして、ヘッドボード２２とフットボード２３との間には、サイドバンパー２４が設けられる。ベースフレーム２１は、ベッド２０の左右方向でサイドバンパー２４間に位置する。ベースフレーム２１上には、サイドバンパー２４に接するメインフレーム２５が設けられ、メインフレーム２５上に、ヘッドボード２２からフットボード２３の方向に向かって、背ボトム２６、腰ボトム２７、膝ボトム２８、及び足ボトム２９が順次設けられる。これらのボトム２６～２９上に、上記第１乃至第５実施形態で説明したマットレス１が搭載される。マットレス１は、ボトム２９に設けられたマットレス止め３０によって固定される。また、サイドバンパー２４にはキャスター３１が設けられる。

　もちろん、上記実施形態で説明した側地３の用途はベッド用のマットレスに限らない。例えば、医療機関における診察台、枕、体位保持器、シーツ、椅子、ソファー、車両などの座席シート、衣服、クッション、あるいは一般的な寝具（マットレス、枕）用のカバーとして使用することができる。

　［実施例１］
　図４に示す撥水性布、吸放湿性布及び低透湿シートをこの順番に積層し、得られた積層体に加熱加圧を施して熱ラミネートにより三層を一体化し、または接着により一体化して、図３に示す構成の側地を得た。

　［実施例２］
　図７に示す撥水性布、吸放湿性布及び低透湿シートをこの順番に積層し、得られた積層体に加熱加圧を施して熱ラミネートにより三層を一体化し、または接着により一体化して、図６に示す構成の側地を得た。

　［実施例３］
　図９に示す撥水性布、吸放湿性布及び低透湿シートをこの順番に積層し、得られた積層体に加熱加圧を施して熱ラミネートにより四層を一体化し、または接着により一体化して、図８に示す構成の側地を得た。

　［実施例４］
　図１１に示す撥水且つ吸放湿性布、及び低透湿シートをこの順番に積層し、得られた積層体に加熱加圧を施して熱ラミネートにより四層を一体化し、または接着により一体化して、図１０に示す構成の側地を得た。

　［実施例５］
　図１３に示す撥水性布、高透湿シート、吸放湿シート、及び低透湿シートをこの順番に積層し、得られた積層体に加熱加圧を施して熱ラミネートにより四層を一体化し、または接着により一体化して、図１２に示す構成の側地を得た。

　［比較例］　
　上記実施例１～５に対する比較例として、実施例１における低透湿シート及び撥水性布をこの順番に積層し、得られた積層体に加熱加圧を施して熱ラミネートにより二層を一体化し、または接着により一体化した側地を用意した。

　＜実施した試験＞
　得られた実施例１～５及び比較例の側地に対し、以下の試験を実施した。
１．撥水性試験
　側地の表面（撥水性布面）に対し、ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０摩耗強さ試験を実施後にＪＩＳ　Ｌ１０９２－２００９　７．２（スプレー法）による撥水性試験を実施した。液体には水、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、消毒用エタノールの３種類を使用した。

　実施例１～５及び比較例の側地は、いずれも４級以上の撥水性を示した。
２．防水機能試験
　ＪＩＳ　Ｌ１０９２－２００９　繊維製品の防水性試験方法　７．１　耐水度試験　７．１．２　Ｂ法（高水圧法）により防水機能試験を実施した。

　実施例１～５及び比較例の側地は、いずれも１９．６ｋＰａ以上の防水性を示した。
３．結露試験
　工程１：実施例１～５の側地それぞれからマットレスカバーを作製した。各マットレスカバーからマットレスを製作した。なお、クッションには軟質発泡ウレタン製で厚み８～１０ｃｍのものを使用した。

　工程２：ベッドフレーム上にマットレスと同サイズ（タテ・ヨコ）で透湿性のない樹脂製の板を乗せ、その上にマットレスを乗せ、その上にポリエステル綿性掛け布団を乗せ、マットレス上面と布団の間で湿度８０％以上、温度２５～３０度に保った。

　工程３：マットレス上面と布団の間を室温１５～２０℃で湿度５０％以下に保った。

　工程４：工程３に示す条件で２４時間放置した後の樹脂製板の上面に結露が発生するかを確認した。

　実施例１～５の側地を用いたマットレスカバーは、いずれも結露が発生しなかった。これに対して、比較例の側地を用いたマットレスカバーでは結露が発生した。

　以上の結果に示す通り、実施例１～５の側地は、磨耗試験後でも撥水機能を持ち、かつ水を通しにくい防水機能を持ち、かつ湿気を通しにくい低透湿機能を持つ側地であった。

　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

Claims (10)

1. 　表面において使用者と接し、撥水機能を有する布である第１の層と、
   　前記第１の層の裏面に設けられ、吸放湿機能を有する第２の層と、
   　前記第２の層の裏面に設けられ、低透湿機能を有する第３の層と
   　を具備する中材保護用側地。
2. 　前記第２の層は、前記吸放湿機能を有する布である、請求項１記載の中材保護用側地。
3. 　前記第２の層は、吸放湿機能を有する布よりも開口率が低い、請求項１または２記載の中材保護用側地。
4. 　前記第１の層と前記第２の層との間に設けられ、前記第２の層よりも透湿性の高い高透湿機能を有する第４の層を更に備える、請求項１乃至３いずれか１項記載の中材保護用側地。
5. 　前記第３の層は、前記第１の層よりも開口率が低い、請求項１乃至４いずれか１項記載の中材保護用側地。
6. 　表面において使用者と接し、撥水機能と吸放湿機能とを有する布である第１の層と、
   　前記第１の層の裏面に設けられ、低透湿機能を有する第２の層と
   　を具備する中材保護用側地。
7. 　前記第２の層は、前記第１の層よりも開口率が低い、請求項６項記載の中材保護用側地。
8. 　前記中材保護用側地は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０摩耗強さ試験実施後であっても、水、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、及び消毒用エタノールの少なくともいずれかにつき、ＪＩＳ　Ｌ１０９２－２００９　７．２（スプレー法）にて４級以上の撥水性を有する、請求項１乃至７いずれか１項記載の中材保護用側地。
9. 　前記中材保護用側地は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２－２００９繊維製品の防水性試験方法　７．１　耐水度試験　７．１．２　Ｂ法（高水圧法）にて１９．６ｋＰａの基準を満たす、請求項１乃至８いずれか１項記載の中材保護用側地。
10. 　前記第２の層は、ボーケン規格ＢＱＥ　Ａ０３４において、３００μｇ／ｃｍ２以上２０００μｇ／ｃｍ２以下の吸放湿性能を有し、
    　１００μｍ以上７００μｍ以下の厚さを有する、請求項１または３記載の中材保護用側地。

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