JP2002085227A - 寝床内快適性に優れた蒲団側地 - Google Patents
寝床内快適性に優れた蒲団側地Info
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- JP2002085227A JP2002085227A JP2000287129A JP2000287129A JP2002085227A JP 2002085227 A JP2002085227 A JP 2002085227A JP 2000287129 A JP2000287129 A JP 2000287129A JP 2000287129 A JP2000287129 A JP 2000287129A JP 2002085227 A JP2002085227 A JP 2002085227A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】寝床内快適性に優れた蒲団側地を提供する。
【解決手段】蒲団側地の裏面の少なくとも一部に平均粒
径５μｍ以下の下記高吸湿性微粒子を繊維重量に対し１
〜１０重量％有する蒲団側地であり、該蒲団側地が下記
の関係式を満足することを特徴とする寝床内快適性に優
れた蒲団側地。高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子：ポリア
クリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系などの重
合体にカルボン酸基など又はそれらの金属塩などが導入
され、ジビニルベンゼンなどで架橋されたものである。
ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％）
径５μｍ以下の下記高吸湿性微粒子を繊維重量に対し１
〜１０重量％有する蒲団側地であり、該蒲団側地が下記
の関係式を満足することを特徴とする寝床内快適性に優
れた蒲団側地。高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子：ポリア
クリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系などの重
合体にカルボン酸基など又はそれらの金属塩などが導入
され、ジビニルベンゼンなどで架橋されたものである。
ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒲団側地の改良に
関するものであり、寝床内快適性に優れ、抗菌性を有
し、着色性が改善された蒲団側地に関するものである。
関するものであり、寝床内快適性に優れ、抗菌性を有
し、着色性が改善された蒲団側地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蒲団側地は天然繊維である綿１０
０％等から構成されていたが、天然繊維は吸湿性に優れ
る反面、放湿速度が遅く水分を保持するので、ムレ感を
感じるものであった。近年、合成繊維のマイクロファィ
バー化により、極細ポリエステル繊維より構成される蒲
団側地も提案されているが、合成繊維は、吸放湿性に乏
しく、ムレ感を解消するには到っていない。又、綿もし
くは、ポリエステル繊維製蒲団側地は、入床時に冷え感
を示す為、寝付き難い等の欠点が残されていた。そこ
で、本発明者らは、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子に注目
し、本微粒子を樹脂中に添加し、蒲団側地に対し付着さ
せることによって、人体から放出される汗を吸湿して発
熱し、併せて高い吸放湿性により、寝床内快適性を有す
る蒲団側地を先に提案したが、該蒲団側地は、各性能は
充分なものであったが、プリント層の着色性が低下する
欠点を有していた。このため、着色が問題となる用途、
例えば淡い色調の蒲団側地に使用した場合、審美性が劣
る欠点があった。
０％等から構成されていたが、天然繊維は吸湿性に優れ
る反面、放湿速度が遅く水分を保持するので、ムレ感を
感じるものであった。近年、合成繊維のマイクロファィ
バー化により、極細ポリエステル繊維より構成される蒲
団側地も提案されているが、合成繊維は、吸放湿性に乏
しく、ムレ感を解消するには到っていない。又、綿もし
くは、ポリエステル繊維製蒲団側地は、入床時に冷え感
を示す為、寝付き難い等の欠点が残されていた。そこ
で、本発明者らは、高吸放湿吸湿発熱性の微粒子に注目
し、本微粒子を樹脂中に添加し、蒲団側地に対し付着さ
せることによって、人体から放出される汗を吸湿して発
熱し、併せて高い吸放湿性により、寝床内快適性を有す
る蒲団側地を先に提案したが、該蒲団側地は、各性能は
充分なものであったが、プリント層の着色性が低下する
欠点を有していた。このため、着色が問題となる用途、
例えば淡い色調の蒲団側地に使用した場合、審美性が劣
る欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、蒲団側地の
有するソフト感、艶等の審美性や機能性を損なう事な
く、ムレ感、ベトツキ感、サラット感等の寝床内快適
性、抗菌性に加え、着色性を改善し、しかも工業生産可
能な寝床内快適性の優れた蒲団側地を提供する事にあ
る。
有するソフト感、艶等の審美性や機能性を損なう事な
く、ムレ感、ベトツキ感、サラット感等の寝床内快適
性、抗菌性に加え、着色性を改善し、しかも工業生産可
能な寝床内快適性の優れた蒲団側地を提供する事にあ
る。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は上記課題を解決す
るために次の構成とするものである。すなわち、本発明
は、 １．蒲団側地の裏面の少なくとも一部に平均粒径５μｍ
以下の下記高吸放湿吸湿発熱性有微粒子を有する蒲団側
地であり、、該蒲団側地が下記の関係式を満足すること
を特徴とする寝床内快適性に優れた蒲団側地。 高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子：ポリスチレン系、ポリ
アクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリ
メタアクリル酸エステル系のいずれかの重合体にスルホ
ン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいはそれらの金属
塩が導入されており、ジビニルベンゼンあるいはトリア
リルイソシアネートのいずれかで架橋されたものであ
る。ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％）
るために次の構成とするものである。すなわち、本発明
は、 １．蒲団側地の裏面の少なくとも一部に平均粒径５μｍ
以下の下記高吸放湿吸湿発熱性有微粒子を有する蒲団側
地であり、、該蒲団側地が下記の関係式を満足すること
を特徴とする寝床内快適性に優れた蒲団側地。 高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子：ポリスチレン系、ポリ
アクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリ
メタアクリル酸エステル系のいずれかの重合体にスルホ
ン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいはそれらの金属
塩が導入されており、ジビニルベンゼンあるいはトリア
リルイソシアネートのいずれかで架橋されたものであ
る。ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％）
【０００５】２．高吸放湿性有機微粒子を繊維上に固着
させた蒲団側地の吸湿発熱が、未加工の蒲団側地に対し
て１℃以上の差を有する前記１に記載の寝床内快適性に
優れた蒲団側地。 ３．高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度が０．８％／
分以上である前記１〜２のいずれかに記載の寝床内快適
性に優れた蒲団側地。 ４．洗濯処理１０回後の水分率(３２℃、６５％ＲＨ)が
２％以上である前記１〜３のいずれかに記載の寝床内快
適性に優れた蒲団側地。
させた蒲団側地の吸湿発熱が、未加工の蒲団側地に対し
て１℃以上の差を有する前記１に記載の寝床内快適性に
優れた蒲団側地。 ３．高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度が０．８％／
分以上である前記１〜２のいずれかに記載の寝床内快適
性に優れた蒲団側地。 ４．洗濯処理１０回後の水分率(３２℃、６５％ＲＨ)が
２％以上である前記１〜３のいずれかに記載の寝床内快
適性に優れた蒲団側地。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に用いる蒲団側地は、蒲団側
地に用いられる繊維は、木綿、絹などの天然繊維、レー
ヨンポリノジックなどの再生セルロース系繊維、ポリエ
ステル、ナイロン、プロミックスなどの合成繊維などが
上げられるが、特に限定されるものではない。
て詳細に説明する。本発明に用いる蒲団側地は、蒲団側
地に用いられる繊維は、木綿、絹などの天然繊維、レー
ヨンポリノジックなどの再生セルロース系繊維、ポリエ
ステル、ナイロン、プロミックスなどの合成繊維などが
上げられるが、特に限定されるものではない。
【０００７】本発明に用いる蒲団側地は、これらの繊維
の短繊維や長繊維が単独又は複合した糸条を用いて得ら
れる布帛であり、一般的に蒲団側地に使用されている織
物が用いられる。例えば、ポリエステル系長繊維、短繊
維、プロミックス系長繊維、レーヨン系長繊維、短繊
維、木綿繊維等単独又は複合した糸条からなる織製品で
ある。
の短繊維や長繊維が単独又は複合した糸条を用いて得ら
れる布帛であり、一般的に蒲団側地に使用されている織
物が用いられる。例えば、ポリエステル系長繊維、短繊
維、プロミックス系長繊維、レーヨン系長繊維、短繊
維、木綿繊維等単独又は複合した糸条からなる織製品で
ある。
【０００８】蒲団側地に用いられる織物は、経糸密度が
110本／2.54cm以上、緯糸密度が90本／2.54cm以上の高
密度織物が好ましく、通気度が３ｃｃ／ｃm2・sec以下
が好ましい。
110本／2.54cm以上、緯糸密度が90本／2.54cm以上の高
密度織物が好ましく、通気度が３ｃｃ／ｃm2・sec以下
が好ましい。
【０００９】本発明で言う高吸放湿吸湿発熱性有機微粒
子としては吸湿性が高く、かつ放湿性を有し、なおかつ
吸湿した際に発熱を示し、着色のない、あるいは淡色で
ある有機微粒子であれば使用可能であるが、一例として
ポリスチレン系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリ
ル酸エステル系、ポリメタアクリル酸エステル系のいず
れかの重合体にスルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基
あるいはそれらの金属塩が導入されており、ジビニルベ
ンゼンあるいはトリアリルイソシアネートのいずれかで
架橋されたものがある。
子としては吸湿性が高く、かつ放湿性を有し、なおかつ
吸湿した際に発熱を示し、着色のない、あるいは淡色で
ある有機微粒子であれば使用可能であるが、一例として
ポリスチレン系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリ
ル酸エステル系、ポリメタアクリル酸エステル系のいず
れかの重合体にスルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基
あるいはそれらの金属塩が導入されており、ジビニルベ
ンゼンあるいはトリアリルイソシアネートのいずれかで
架橋されたものがある。
【００１０】スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あ
るいはそれらの金属塩としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋなどの
アルカリ金属、Ｂｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａなどのアルカリ
土類金属、Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉなどの他の金属、ＮＨ4，アミンなどの有機系
陽イオンを挙げることができる。
るいはそれらの金属塩としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋなどの
アルカリ金属、Ｂｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａなどのアルカリ
土類金属、Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉなどの他の金属、ＮＨ4，アミンなどの有機系
陽イオンを挙げることができる。
【００１１】高吸放湿性有機微粒子の粒度は、吸放湿速
度を早くする点、繊維表面に接着して洗濯耐久性が得ら
れることや肌触りの点から５μｍ以下が好ましく、更に
は２μｍ以下がより好ましい。
度を早くする点、繊維表面に接着して洗濯耐久性が得ら
れることや肌触りの点から５μｍ以下が好ましく、更に
は２μｍ以下がより好ましい。
【００１２】高吸放湿性有機微粒子の付与量はムレ感減
少と関係がある重要な要素である。ムレ感を減少させる
効果を出すためには、繊維重量に対して１から１０重量
％であり、好ましくは３から６重量％である。１重量％
未満ではムレ感減少の効果が乏しく、１０重量％を超え
ると風合いが悪くなる。
少と関係がある重要な要素である。ムレ感を減少させる
効果を出すためには、繊維重量に対して１から１０重量
％であり、好ましくは３から６重量％である。１重量％
未満ではムレ感減少の効果が乏しく、１０重量％を超え
ると風合いが悪くなる。
【００１３】本発明において、ΔＨは以下に示すもので
あり、寝床内快適性におけるムレ感減少の効果を示す指
標であり、この値が大きいほどムレ感減少の効果が大き
い。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％）
あり、寝床内快適性におけるムレ感減少の効果を示す指
標であり、この値が大きいほどムレ感減少の効果が大き
い。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％）
【００１４】本発明において吸湿率は、３２℃，６５％
ＲＨでの布団側地の吸湿率であり、ΔＨは高吸放湿性微
粒子の有無による布団側地の吸湿率の差である。かかる
ΔＨ値は、構成繊維自身の吸湿率により、多少異なる
が、吸湿発熱性の点から１％を超えることが必要であ
り、１．５％以上が好ましく、２％以上がより好まし
い。
ＲＨでの布団側地の吸湿率であり、ΔＨは高吸放湿性微
粒子の有無による布団側地の吸湿率の差である。かかる
ΔＨ値は、構成繊維自身の吸湿率により、多少異なる
が、吸湿発熱性の点から１％を超えることが必要であ
り、１．５％以上が好ましく、２％以上がより好まし
い。
【００１５】吸湿発熱は、寒冷時に人体が蒲団に入った
ときに感じる冷え感を軽減するものであり、効果の点か
ら、吸湿発熱の値が、従来の蒲団側地と比較して１℃以
上が好ましく、更には、２℃以上がより好ましい。
ときに感じる冷え感を軽減するものであり、効果の点か
ら、吸湿発熱の値が、従来の蒲団側地と比較して１℃以
上が好ましく、更には、２℃以上がより好ましい。
【００１６】本発明で高吸放湿性有機微粒子の固着に使
用する接着剤としては、反応型ウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、シリコン系樹脂の水分散液や乳化液が挙
げられる。これらの樹脂はJIS L1099(A-1法)による透
湿度が１０００ｇ／m2・２４ｈｒ以上の透湿度の高いも
のが好ましく、単独で使用しても、配合して使用しても
良い。
用する接着剤としては、反応型ウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、シリコン系樹脂の水分散液や乳化液が挙
げられる。これらの樹脂はJIS L1099(A-1法)による透
湿度が１０００ｇ／m2・２４ｈｒ以上の透湿度の高いも
のが好ましく、単独で使用しても、配合して使用しても
良い。
【００１７】高吸放湿性有機微粒子と接着剤は蒲団側地
を構成する繊維上に付与されるが、繊維表面、繊維間隙
などに固着される。高吸放湿性有機微粒子と接着剤をに
付与する方法としては、ローターリスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染、フラットスクリーン捺染の他、スプレー法
等がある。又、固定に当たっては乾熱処理、湿熱処
理、等がある。
を構成する繊維上に付与されるが、繊維表面、繊維間隙
などに固着される。高吸放湿性有機微粒子と接着剤をに
付与する方法としては、ローターリスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染、フラットスクリーン捺染の他、スプレー法
等がある。又、固定に当たっては乾熱処理、湿熱処
理、等がある。
【００１８】捺染を行う場合、高吸放湿性有機微粒子と
接着剤を含む加工液を増粘させる必要があるが、その粘
度はＢ型粘度計測定で１５０００〜２５０００ｍＰａ・
ｓが好ましい。また、スクリーン紗を用いる方法は、高
吸放湿性有機微粒子の分散不良による欠点の発生防止や
風合いの硬化防止の効果があり好ましい。紗のメッシュ
は、９０〜１３０メッシュが好ましい。
接着剤を含む加工液を増粘させる必要があるが、その粘
度はＢ型粘度計測定で１５０００〜２５０００ｍＰａ・
ｓが好ましい。また、スクリーン紗を用いる方法は、高
吸放湿性有機微粒子の分散不良による欠点の発生防止や
風合いの硬化防止の効果があり好ましい。紗のメッシュ
は、９０〜１３０メッシュが好ましい。
【００１９】蒲団側地は、羽毛等の抜け防止の点から通
気度が３cc／ｃm2・sec以下が好ましく、更には、１．５
cc／ｃm2・sec以下が好ましい。かかる通気度コントロー
ル方法は、高密度織物やカレンダー加工による目潰し技
術が使用できる。
気度が３cc／ｃm2・sec以下が好ましく、更には、１．５
cc／ｃm2・sec以下が好ましい。かかる通気度コントロー
ル方法は、高密度織物やカレンダー加工による目潰し技
術が使用できる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、実施例における蒲団側地の性能測定、評価は次の方
法で行った。
が、実施例における蒲団側地の性能測定、評価は次の方
法で行った。
【００２１】(イ)布帛Δａ値 ＭＩＮＯＬＴＡ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ
ＣＭ−３７００ｄでａ値を測定した。 布帛Δａ値＝(加工蒲団側地のａ値)−(未加工蒲団側地
のａ値)
ＣＭ−３７００ｄでａ値を測定した。 布帛Δａ値＝(加工蒲団側地のａ値)−(未加工蒲団側地
のａ値)
【００２２】(ロ)吸湿率 （絶乾重量）：サンプルを、１２０℃×３時間乾燥後、
デシケーターに入れ、３２℃，７０％ＲＨの環境試験室
で調温後、重量測定を行った。 （吸湿重量）：秤量瓶の蓋を開け恒温恒湿室で３２℃，
６５％ＲＨで６時間以上調温調湿後、重量測定を行っ
た。 吸湿率(％)＝〔(吸湿重量−絶乾重量)／絶乾重量〕×１
００
デシケーターに入れ、３２℃，７０％ＲＨの環境試験室
で調温後、重量測定を行った。 （吸湿重量）：秤量瓶の蓋を開け恒温恒湿室で３２℃，
６５％ＲＨで６時間以上調温調湿後、重量測定を行っ
た。 吸湿率(％)＝〔(吸湿重量−絶乾重量)／絶乾重量〕×１
００
【００２３】(ハ)吸湿発熱 サンプルを、１２０℃×３時間乾燥後、デシケーターに
入れ、３２℃，６５％ＲＨの環境境試験室で３時間調温
後、デシケーターからサンプルを取り出し、サーモグラ
フからより測定開始から、１分以内での蒲団表面温度の
最高温度を測定した。
入れ、３２℃，６５％ＲＨの環境境試験室で３時間調温
後、デシケーターからサンプルを取り出し、サーモグラ
フからより測定開始から、１分以内での蒲団表面温度の
最高温度を測定した。
【００２４】(ニ)風合い サンプルに触り、非ベトツキ感、サラット感の触感をパ
ネラー１０人により３段階で総合評価した。 ◎：極めて良好 ○：良好 ×：不良
ネラー１０人により３段階で総合評価した。 ◎：極めて良好 ○：良好 ×：不良
【００２５】(ホ)通気度 フラジール型試験機を使用し、JIS L 1096 6.27.1に
より測定した。
より測定した。
【００２６】（ヘ）抗菌性の測定方法： シェークフラスコ法により実施。使用菌種は黄色ブドウ
球菌(Staphylococcusaureus FDA209p)を用い、三角フ
ラスコ中に試験菌液を所定量加えさらに測定試料片1.5g
を加え、8字振とう、80rpm、25℃振とうを実施した後、
フラスコ中の生菌数を培養計測した後、減菌率(%)を算
出した。 減菌率(%)=((B−A)／B)×100 A;振とう後の三角フラスコ内1ml当りの菌数(個) B;振とう前の三角フラスコ内1ml当りの菌数(個)
球菌(Staphylococcusaureus FDA209p)を用い、三角フ
ラスコ中に試験菌液を所定量加えさらに測定試料片1.5g
を加え、8字振とう、80rpm、25℃振とうを実施した後、
フラスコ中の生菌数を培養計測した後、減菌率(%)を算
出した。 減菌率(%)=((B−A)／B)×100 A;振とう後の三角フラスコ内1ml当りの菌数(個) B;振とう前の三角フラスコ内1ml当りの菌数(個)
【００２７】高吸放湿性有機微粒子の製造 改善高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子ａの製造 メタクリル酸／p−スチレンスルホン酸ソーダ＝７０／
３０の水溶性重合体３５０部及び硫酸ナトリウム３５部
を６５００部の水に溶解し、櫂型撹拌機付きの重合槽に
仕込んだ。次にアクリル酸メチル２７５０部およびジビ
ニルベンゼン３３０部に2，2'−アゾビスー（２，４−
ジメチルバレロニトリル）１５部を溶解して重合槽に仕
込み、４００ｒｐｍの撹件条件下、６０℃で２時間重合
し、重合率８８％で平均粒子径６４μｍのアクリル酸メ
チル／ジビニルベンゼン共重合体を得た。該重合体１０
０部を水９００部中に分散し、これに１１０部の苛性ソ
ーダを添加し、９０℃、２．５時間反応を行い、アクリ
ル酸メチルのメチルエステル部を加水分解することによ
りカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇを有した架橋重合
体を得た。得られた重合体を水中に分散し、洗浄、脱
水、乾燥、粉砕し改善高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子ａ
を得た。
３０の水溶性重合体３５０部及び硫酸ナトリウム３５部
を６５００部の水に溶解し、櫂型撹拌機付きの重合槽に
仕込んだ。次にアクリル酸メチル２７５０部およびジビ
ニルベンゼン３３０部に2，2'−アゾビスー（２，４−
ジメチルバレロニトリル）１５部を溶解して重合槽に仕
込み、４００ｒｐｍの撹件条件下、６０℃で２時間重合
し、重合率８８％で平均粒子径６４μｍのアクリル酸メ
チル／ジビニルベンゼン共重合体を得た。該重合体１０
０部を水９００部中に分散し、これに１１０部の苛性ソ
ーダを添加し、９０℃、２．５時間反応を行い、アクリ
ル酸メチルのメチルエステル部を加水分解することによ
りカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇを有した架橋重合
体を得た。得られた重合体を水中に分散し、洗浄、脱
水、乾燥、粉砕し改善高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子ａ
を得た。
【００２８】該有機微粒子を１２０℃で１２時間常圧乾
燥後、７０％ＲＨ（２０℃）の雰囲気下に１０分間放置
後の吸湿率は１０％であり、２４時間後は４１％であっ
た。また、９０％RH（２０℃）の雰囲気下での２４時間
後の吸湿率は７９％であり、その後４０％RH（２０℃）
の雰囲気に移した際、１０分後の吸湿率は６６％、また
２４時間後の水分率は２３％であり、吸放湿性が確認さ
れた。
燥後、７０％ＲＨ（２０℃）の雰囲気下に１０分間放置
後の吸湿率は１０％であり、２４時間後は４１％であっ
た。また、９０％RH（２０℃）の雰囲気下での２４時間
後の吸湿率は７９％であり、その後４０％RH（２０℃）
の雰囲気に移した際、１０分後の吸湿率は６６％、また
２４時間後の水分率は２３％であり、吸放湿性が確認さ
れた。
【００２９】高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子ｂの製造 アクリロニトリル５００部、p−スチレンスルホン酸ソ
ーダ１２部及び水１２００部をオートクレーブに仕込
み、重合開始剤としてジ−tert−ブチルパーオキサイド
を単量体全量に対して１．０％添加した後、密閉し、次
いで攪拌下において１５５℃の温度にて２５分間重合せ
しめた後、攪拌を継続しながら約９０℃まで冷却し、平
均粒子径２．３μm（光散乱光度計で測定）の原料微粒
子の水分散体を得た。
ーダ１２部及び水１２００部をオートクレーブに仕込
み、重合開始剤としてジ−tert−ブチルパーオキサイド
を単量体全量に対して１．０％添加した後、密閉し、次
いで攪拌下において１５５℃の温度にて２５分間重合せ
しめた後、攪拌を継続しながら約９０℃まで冷却し、平
均粒子径２．３μm（光散乱光度計で測定）の原料微粒
子の水分散体を得た。
【００３０】この水分散体に浴中濃度が４０％になるよ
うにヒドラジンを加え、１１０℃で３時間架橋処理を行
い、続いて浴中濃度が１２％となるようにNaOHを加え、
１００℃で１０時間の加水分解処理を行った後、流水中
で透析、脱塩、乾燥、粉砕後、高吸放湿吸湿発熱性微粒
子ｂを得た。該有機微粒子の窒素増加量は３．７％、塩
系カルボキシル基４．１ｍｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨ（２
０℃）の水分率は４３％、平均粒子径は２．５μmであ
った。該有機微粒子を１２０℃で１２時間常圧乾燥後、
７０％RH（２０℃）の雰囲気下に１０分間放置後の吸湿
率は１０％であり、２４時間後は４０％であった。ま
た、９０％RH（２０℃）の雰囲気下での２４時間後の吸
湿率は７８％であり、その後４０％RH（２０℃）の雰囲
気に移した際、１０分後の吸湿率は６５％、また２４時
間後の水分率は２２％であり、吸放湿性が確認された。
うにヒドラジンを加え、１１０℃で３時間架橋処理を行
い、続いて浴中濃度が１２％となるようにNaOHを加え、
１００℃で１０時間の加水分解処理を行った後、流水中
で透析、脱塩、乾燥、粉砕後、高吸放湿吸湿発熱性微粒
子ｂを得た。該有機微粒子の窒素増加量は３．７％、塩
系カルボキシル基４．１ｍｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨ（２
０℃）の水分率は４３％、平均粒子径は２．５μmであ
った。該有機微粒子を１２０℃で１２時間常圧乾燥後、
７０％RH（２０℃）の雰囲気下に１０分間放置後の吸湿
率は１０％であり、２４時間後は４０％であった。ま
た、９０％RH（２０℃）の雰囲気下での２４時間後の吸
湿率は７８％であり、その後４０％RH（２０℃）の雰囲
気に移した際、１０分後の吸湿率は６５％、また２４時
間後の水分率は２２％であり、吸放湿性が確認された。
【００３１】（１）加工薬剤 バインダー：ＴＦ−３５００ 花王製 シリコン系バイ
ンダー、固形分 ４０％ 増粘剤 ：アンモニア増粘したアクリル系バインタ
ー、固形分１．５％(粘度７万ｍＰａ・ｓ)
ンダー、固形分 ４０％ 増粘剤 ：アンモニア増粘したアクリル系バインタ
ー、固形分１．５％(粘度７万ｍＰａ・ｓ)
【００３２】（実施例１）７８ｄｔｅｘのポリエステル
長繊維を経糸とし、７１ｄｔｅｘ相当のポリエステル長
繊維と木綿繊維の複合糸を緯糸密度１１４／2.54cm、緯
糸密度１００／2.54cm、混率がポリエステル長繊維／木
綿繊維＝８０／２０である蒲団側地とした。この蒲団側
地用の片面に常法で柄状にプリント柄を染色した。該染
色布の裏面に改善高吸放湿微粒子ａを用いた表１記載の
加工液(粘度：１８０００ｍＰａ・ｓ)を、ロータリース
クリーン捺染機で全面に塗布、１２０℃で乾燥、柔軟剤
処理後、８０℃でカレンダー加工を行った。得られた加
工蒲団側地の吸湿率及び吸湿発熱性を評価した。その結
果を表１に示す。尚、加工蒲団側地の通気度は、１．４
ｃｃ／ｃm2・secであった。
長繊維を経糸とし、７１ｄｔｅｘ相当のポリエステル長
繊維と木綿繊維の複合糸を緯糸密度１１４／2.54cm、緯
糸密度１００／2.54cm、混率がポリエステル長繊維／木
綿繊維＝８０／２０である蒲団側地とした。この蒲団側
地用の片面に常法で柄状にプリント柄を染色した。該染
色布の裏面に改善高吸放湿微粒子ａを用いた表１記載の
加工液(粘度：１８０００ｍＰａ・ｓ)を、ロータリース
クリーン捺染機で全面に塗布、１２０℃で乾燥、柔軟剤
処理後、８０℃でカレンダー加工を行った。得られた加
工蒲団側地の吸湿率及び吸湿発熱性を評価した。その結
果を表１に示す。尚、加工蒲団側地の通気度は、１．４
ｃｃ／ｃm2・secであった。
【００３３】（比較例１）実施例１と同じ蒲団側地を用
いて、加工液中の高吸放湿性微粒子を従来の高吸放湿性
微粒子ｂを用いた以外は、実施例１と同条件で、吸湿発
熱性蒲団側地を得た。得られた加工布団側地の吸湿率、
吸湿発熱性を評価した。その結果を表１に示す。尚、加
工蒲団側地の通気度は、１．４ｃｃ／ｃm2・secであっ
た。
いて、加工液中の高吸放湿性微粒子を従来の高吸放湿性
微粒子ｂを用いた以外は、実施例１と同条件で、吸湿発
熱性蒲団側地を得た。得られた加工布団側地の吸湿率、
吸湿発熱性を評価した。その結果を表１に示す。尚、加
工蒲団側地の通気度は、１．４ｃｃ／ｃm2・secであっ
た。
【００３４】（比較例２）実施例１と同じ蒲団側地を用
いて、この蒲団側地に常法でプリント、発色、水洗、乾
燥、柔軟剤処理後、吸湿発熱加工を行うこと無く、８０
℃でカレンダー加工を行った。得られた蒲団側地の吸湿
率、吸湿発熱を評価した。その結果を表１に示す。尚、
加工蒲団側地の通気度は、３．０ｃｃ／ｃm2・secであ
った。
いて、この蒲団側地に常法でプリント、発色、水洗、乾
燥、柔軟剤処理後、吸湿発熱加工を行うこと無く、８０
℃でカレンダー加工を行った。得られた蒲団側地の吸湿
率、吸湿発熱を評価した。その結果を表１に示す。尚、
加工蒲団側地の通気度は、３．０ｃｃ／ｃm2・secであ
った。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかなように実施例１で得られ
た加工蒲団側地は、優れた吸放湿性と吸湿発熱を発現
し、ムレ感、ベトツキ感を軽減、サラット感、更には抗
菌性をも有するものであり、蒲団側地の着色性が改善さ
れている。
た加工蒲団側地は、優れた吸放湿性と吸湿発熱を発現
し、ムレ感、ベトツキ感を軽減、サラット感、更には抗
菌性をも有するものであり、蒲団側地の着色性が改善さ
れている。
【００３７】
【発明の効果】本発明の蒲団側地は、吸放湿性、吸湿発
熱、ムレ感、ベトツキ感の軽減とサラット感、抗菌性に
加え、着色性を改善とすることが出来た寝床内快適性に
優れた蒲団側地である。
熱、ムレ感、ベトツキ感の軽減とサラット感、抗菌性に
加え、着色性を改善とすることが出来た寝床内快適性に
優れた蒲団側地である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 良祐 岡山県邑久郡長船町土師122−２ Ｆターム(参考） 3B102 BA04 BA11 BA12 4L033 AB05 AC07 AC15 BA51 CA18 CA26
Claims (4)
- 【請求項１】蒲団側地の裏面の少なくとも一部に平均粒
径５μｍ以下の下記高吸湿性微粒子を有する蒲団側地で
あり、該蒲団側地が下記の関係式を満足することを特徴
とする寝床内快適性に優れた蒲団側地。 高吸放湿吸湿発熱性有機微粒子：ポリスチレン系、ポリ
アクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリ
メタアクリル酸エステル系のいずれかの重合体にスルホ
ン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいはそれらの金属
塩が導入されており、ジビニルベンゼンあるいはトリア
リルイソシアネートのいずれかで架橋されたものであ
る。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0 ＞１ （％） Ｈ1：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の３２℃、６
５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） Ｈ0：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の３２℃、
６５％ＲＨでの蒲団側地の吸湿率（％） - 【請求項２】高吸放湿性有機微粒子を繊維上に固着させ
た蒲団側地の吸湿発熱が、未加工の蒲団側地に対して１
℃以上の差を有する請求項１に記載の寝床内快適性に優
れた蒲団側地。 - 【請求項３】高吸湿性有機微粒子の初期吸湿速度が０．
８％／分以上である請求項１〜２のいずれかに記載の寝
床内快適性に優れた蒲団側地。 - 【請求項４】洗濯処理１０回後の吸湿率(３２℃、６５
％ＲＨ)が２％以上である請求項１〜３のいずれかに記
載の寝床内快適性に優れた蒲団側地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000287129A JP2002085227A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 寝床内快適性に優れた蒲団側地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000287129A JP2002085227A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 寝床内快適性に優れた蒲団側地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002085227A true JP2002085227A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18770932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000287129A Withdrawn JP2002085227A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 寝床内快適性に優れた蒲団側地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002085227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000636A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-07 | Toyobo Co Ltd | 衛生材料用基布 |
| JP2011127253A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Toyo Senko Corp | 布帛に防風性を付与する加工方法 |
| WO2019150815A1 (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | パラマウントベッド株式会社 | 中材保護用側地 |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000287129A patent/JP2002085227A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000636A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-07 | Toyobo Co Ltd | 衛生材料用基布 |
| JP2011127253A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Toyo Senko Corp | 布帛に防風性を付与する加工方法 |
| WO2019150815A1 (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | パラマウントベッド株式会社 | 中材保護用側地 |
| JP2019134890A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | パラマウントベッド株式会社 | 中材保護用側地 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070906 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
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