WO2019146011A1 - 配線基板の電気接続構造および表示装置 - Google Patents

配線基板の電気接続構造および表示装置 Download PDF

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WO2019146011A1
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中村　真一
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堺ディスプレイプロダクト株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection structure of a wiring substrate and a display device.
  • a printed wiring that distributes an electrical signal and / or power to a plurality of TCPs (Tape Carrier Package: tape carrier package) mounted with a driver for driving a liquid crystal display panel
  • a substrate there is one provided with a substrate (see, for example, JP-A-2007-134357 (Patent Document 1)).
  • the printed wiring boards are electrically connected by FPC (Flexible Printed Circuits) using a plurality of printed wiring boards.
  • the FPC connecting between the printed wiring boards has, for example, a U-shaped base including a strip-like base and two protrusions extending from each end of the base in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the base.
  • the FPC connecting the printed wiring boards be disposed such that the base portion thereof overlaps the printed wiring board. It is for space saving.
  • the panel surface is a curved surface
  • the printed wiring board of the connector to which the FPC is connected It is necessary to change the implementation direction of.
  • the printed wiring boards must be designed and developed for each, resulting in high cost. There's a problem.
  • an object of the present invention is to provide a wiring board capable of changing the mounting direction of the connector, thereby providing an electrical connection structure of the wiring board capable of reversing the insertion direction of the connector and a display device including the electrical connection structure of the wiring board To provide.
  • the electrical connection structure of a wiring board is A plurality of wiring boards arranged along one side of the display panel and distributing electric signals and / or power for driving the display panel; A connector mounted on each of the plurality of wiring boards adjacent to each other among the plurality of wiring boards and electrically connecting the wiring boards via a strip-shaped wiring member;
  • the above connector is An elongated connector body whose longitudinal direction is the direction in which the plurality of wiring boards are arranged; A plurality of terminals arranged along the longitudinal direction in the connector body; And connector fixing terminals provided at both ends in the longitudinal direction of the connector body,
  • the above wiring board is A terminal connection area to which the plurality of terminals of the connector are connected; And a connector fixing area to which the connector fixing terminals at both ends of the connector are connected,
  • the first mounting of the connector in which the terminal connection area and the connector fixing area are oriented such that the insertion direction of the strip-shaped wiring member is from the display panel side, and the insertion direction of the strip-shaped wiring member is the above It is
  • the wiring substrate capable of changing the mounting direction of the connector, it is possible to realize the electrical connection structure of the wiring substrate capable of reversing the insertion direction of the connector and the display device provided with the electrical connection structure of the wiring substrate. can do.
  • FIG. 1 is a plan view of the main part on which the connector CN1 (shown in FIGS. 3 and 4) of the printed wiring board 1 used for the electrical connection structure of the wiring board of the first embodiment of the present invention is mounted.
  • the upper side in the drawing is the liquid crystal display panel side.
  • the liquid crystal display panel is an example of a display device.
  • a plurality of printed wiring boards 1 used for the electrical connection structure of the wiring board of the first embodiment are arranged along one side of the liquid crystal display panels 200 and 300 (shown in FIGS. 5 and 7). , 300 and distribute the electrical signals and power for driving.
  • connectors CN1 shown in FIG. 3 are mounted on each of the plurality of printed wiring boards 1 adjacent to each other among the plurality of printed wiring boards 1, and via FPC 50 (shown in FIG. 3) connected to the connector CN1.
  • the adjacent printed wiring boards 1 are electrically connected.
  • the printed wiring board 1 is parallel to the plurality of terminal connection lands 11 and the plurality of terminal connection lands 11 arranged along the longitudinal direction (left and right direction in the drawing) of the printed wiring board 1.
  • a connector to which a plurality of terminal connection lands 21 arranged along the longitudinal direction of the printed wiring board 1 at predetermined intervals and a connector fixing terminal 43 (shown in FIGS. 3 and 4) at both ends of the connector CN1 are connected It has fixed lands 12 and 22.
  • a plurality of terminal connection lands 11 constitute a first terminal connection region 10, and a plurality of terminal connection lands 21 constitute a second terminal connection region 20.
  • the first terminal connection region 10 and the second terminal connection region 20 are arranged such that the positions of both ends thereof are opposite to each other.
  • a plurality of terminals 42 (shown in FIGS. 3 and 4) of the connector CN1 are connected to any one of the first and second terminal connection regions 10 and 20.
  • the two connector fixing lands 12 constitute a first connector fixing area.
  • the two connector fixing lands 22 constitute a second connector fixing area.
  • the connector fixing lands 12 and 22 are strip-shaped first areas A1 and second terminal connections which extend along the arrangement direction of the printed wiring board 1 from the first terminal connection area 10 in the plane of the printed wiring board 1 It is provided in a third area A3 between the area 20 and a strip-shaped second area A2 extending in the arrangement direction.
  • FIG. 2 is a plan view showing the wiring pattern of the main part of the printed wiring board 1.
  • the wiring pattern 31 for CMOS signals between the terminal connection lands 11 and 21 which the 1st, 2nd terminal connection areas 10 and 20 oppose, the wiring pattern 31 for CMOS signals, the wiring pattern 32 for power supply, and a differential signal It is electrically connected by the wiring pattern 33 etc.
  • the wiring patterns 31, 32, and 33 extend between the first and second terminal connection regions 10 and 20 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the printed wiring board 1 (vertical direction in the drawing).
  • FIGS. 3 and 4 are plan views showing a state in which the connector CN1 is mounted on the main part of the printed wiring board 1.
  • 1a is an end face of the printed wiring board 1.
  • the insertion direction of the FPC 50 is from the liquid crystal display panel 200 side (upper in the figure).
  • Connector CN1 is mounted (first mounting).
  • the FPCs 50 connecting the connectors CN1 of the adjacent printed wiring board 1 are arranged to overlap the printed wiring board 1.
  • the FPC 50 is not located outside the printed wiring board 1 (lower side than the end face 1 a in the drawing), it is possible to realize a narrow frame of the liquid crystal display panel 200.
  • the connector CN 1 has an elongated connector main body 41 whose longitudinal direction is the arrangement direction of the plurality of printed wiring boards 1 (horizontal direction in the drawing), and a plurality of terminals 42 arranged in the connector main body 41 along the longitudinal direction. And connector fixing terminals 43 provided on both ends in the longitudinal direction of the connector main body 41.
  • the plurality of terminals 42 of the connector CN1 are connected to the plurality of terminal connection lands 11 of the first terminal connection area 10, and the connector fixing terminals 43 at both ends of the connector CN1 are connected to the connector fixing land 12.
  • FIG. 5 is a front view of a liquid crystal display panel 200 (an example of a display device) of the flat panel specification
  • FIG. 6 is an enlarged view of a region S1 shown in FIG.
  • reference numeral 400 denotes a substrate unit
  • reference numeral 401 denotes an FPC for connecting the substrate unit 400 and the printed wiring board 1.
  • the top view of the liquid crystal display panel 200 is shown on the upper side of FIG. 5, and the panel surface 201 is a plane.
  • the FPC 50 connecting the connectors CN1 is disposed so as to overlap the printed wiring board 1.
  • 220 is a TCP on which the source driver 230 is implemented.
  • the FPC 50 which is a strip-shaped wiring member has a base 50a extending in the arrangement direction of the printed wiring board 1, and two protrusions 50b extending in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the base 50a from both sides of the base 50a. And have a U-shape.
  • the two protrusions 50b of the FPC 50 are inserted into the connectors CN1 from the liquid crystal display panel 200 side.
  • the base 50 a of the FPC 50 overlaps the printed wiring board 1.
  • the connector CN1 is mounted in the direction in which the insertion direction of the FPC 50 is from the opposite side (downward in the drawing) Will be (the second implementation).
  • the FPCs 50 connecting the connectors CN1 of the adjacent printed wiring board 1 do not overlap the printed wiring board 1.
  • the FPC 50 can be curved outside the printed wiring board 1 such that the base 50 a of the FPC 50 curved along the panel surface does not interfere with the printed wiring board 1, so the liquid crystal display panel 300 is enlarged. It can correspond to
  • the plurality of terminals 42 of the connector CN1 are connected to the plurality of terminal connection lands 21 of the second terminal connection area 20, and the connector fixing terminals 43 at both ends of the connector CN1 are connected to the connector fixing land 22.
  • FIG. 7 is a front view of a liquid crystal display panel 300 (an example of a display device) of a curved panel specification
  • FIG. 8 is an enlarged view of a region S2 shown in FIG.
  • the top view of the liquid crystal display panel 300 is shown on the upper side of FIG. 7, and the panel surface 301 is a curved surface.
  • the FPC 50 connecting the connectors CN1 on the side opposite to the liquid crystal display panel 300 with respect to the printed wiring board 1. Is placed.
  • the two protrusions 50b of the FPC 50 are inserted into the connectors CN1 from the side opposite to the liquid crystal display panel 200 side.
  • the base 50 a of the FPC 50 does not overlap the printed wiring board 1.
  • the FPC 50 curved along the panel surface 301 of the liquid crystal display panel 300 is prevented from interfering with the printed wiring board 1, and the FPC 50 is prevented from being subjected to large distortion.
  • the first and second terminal connection areas 10 and 20 and the connector fixing lands 12 and 22 (first and second connector fixing areas) First mounting of the connector CN1 in which the insertion direction of the FPC 50 (strip-like wiring material) is from the liquid crystal display panel 200 side, and the connector in which the insertion direction of the FPC 50 is from the opposite side to the liquid crystal display panel 300
  • the connector CN1 Any of the second implementations of CN1 are configured to be possible.
  • the connector CN1 is mounted in such a direction that the insertion direction of the FPC 50 (strip-like wiring material) is from the liquid crystal display panel 200 side using one type of printed wiring board 1, or the insertion direction of the FPC 50 is the liquid crystal display panel
  • the connector CN1 can be mounted in the direction opposite to the direction 300. Therefore, by providing the printed wiring board 1 capable of changing the mounting direction of the connector CN1, the electrical connection structure of the wiring board capable of reversing the insertion direction of the connector CN1 can be realized.
  • the first terminal connection area 10 and the second terminal connection area 20 are predetermined in a direction parallel to each other and orthogonal to the arrangement direction of the printed wiring board 1. Spaces are provided, and both ends of the first terminal connection area 10 and positions of both ends of the second terminal connection area 20 are disposed to face each other. As a result, regardless of the mounting direction of the connector CN1, the connector CN1 is disposed at the same mounting position, so the mounting space for the connector CN1 can be reduced. Further, since the connector fixing lands 12 and 22 are provided in the third area A3 between the first and second areas A1 and A2, the mounting space of the connector CN1 can be further reduced.
  • the FPC 50 is used as the belt-like wiring member, but a flexible flat cable (FFC) or the like may be used.
  • FFC flexible flat cable
  • a connector compatible with FFC is used.
  • the liquid crystal display device provided with the electrical connection structure of the wiring substrate of the first embodiment, it is possible to reverse the insertion direction of the connector CN1 by changing the mounting direction of the connector CN1, and therefore one type of printing Since the circuit board 1 can cope with this and it becomes unnecessary to design and develop two types of printed circuit boards, the cost can be reduced.
  • the printed wiring board 1 for distributing the electric signal and the power for driving the liquid crystal display panels 200 and 300 is used, but the liquid crystal display panels 200 and 300 are driven
  • a printed wiring board may be used which distributes either electrical signals or power to
  • the smallest rectangular area including the first terminal connection area 10 and the first connector fixing land 12, the second terminal connection area 20, and the second connector Since the minimum rectangular area including the fixing land 22 overlaps at least in part, the range occupied by the first and second terminal connection areas 10 and 20 and the first and second connector fixing lands 12 and 22 can be made as small as possible. .
  • the connector fixing lands 12 and 22 are provided in the third area A3 between the first and second areas A1 and A2, but the first area A1
  • the connector fixing lands 12 and 22 may be provided in the second area A2 and the third area A3.
  • FIG. 9 is a plan view of the main part on which the connector CN1 (shown in FIGS. 11 and 12) of the printed wiring board 101 used for the electrical connection structure of the wiring board of the second embodiment of the present invention is mounted.
  • the upper side in the drawing is the liquid crystal display panel side.
  • the liquid crystal display panel is an example of a display device.
  • a plurality of printed wiring boards 101 used for the electrical connection structure of the wiring board of the second embodiment are arranged along one side of the liquid crystal display panels 200 and 300 (shown in FIGS. 13 and 15). , 300 and distribute the electrical signals and power for driving. Also, the connector CN1 (shown in FIGS. 11 and 12) is mounted on each of the printed wiring boards 101 adjacent to each other among the plurality of printed wiring boards 101, and the FPC 50 (shown in FIG. 11) connected to the connector CN1. The adjacent printed wiring boards 101 are electrically connected via
  • the printed wiring board 101 has a plurality of terminal connection lands 111 arranged along the longitudinal direction (left and right direction in the drawing) of the printed wiring board 101, and connector fixing terminals 43 of both ends of the connector CN1.
  • the connector fixing lands 112 and 122 shown in FIGS. 11 and 12 are connected.
  • a plurality of terminal connection lands 111 constitute a terminal connection region 110.
  • the plurality of terminals 42 (shown in FIGS. 11 and 12) of the connector CN1 are connected to the plurality of terminal connection lands 111.
  • the two connector fixing lands 112 constitute a first connector fixing area.
  • the two connector fixing lands 122 constitute a second connector fixing area.
  • the connector fixing land 112 and the connector fixing land 122 are orthogonal to the arrangement direction of the printed wiring board 101 from the single terminal connection region 110 in the plane of the printed wiring board 101. It is disposed in an area excluding a band-like area B1 extended along the direction (vertical direction in the drawing) and an area opposed to a center line L1 along the longitudinal direction of a single terminal connection area 110. . More specifically, the connector fixing lands 112 and 122 are axisymmetrically spaced apart from each other by a predetermined distance and provided in rotational symmetry 180 ° with respect to the center O1 of the terminal connection area 110. The positions of the connector fixing lands do not have to be line symmetrical, as long as they are rotationally symmetrical.
  • FIG. 10 is a plan view showing the wiring pattern of the main part of the printed wiring board 101. As shown in FIG. As shown in FIG. 10, the wiring pattern 131 for the CMOS signal, the wiring pattern 132 for power supply, the wiring pattern 133 for the differential signal, etc. are electrically connected to the terminal connection land 111 of the terminal connection area 110. There is.
  • FIGS. 11 and 12 are plan views showing a state in which the connector CN1 is mounted on the main part of the printed wiring board 101.
  • 101a is an end face of the printed wiring board 101.
  • the insertion direction of the FPC 50 is from the liquid crystal display panel 200 side (upper in the figure).
  • Connector CN1 is mounted (first mounting).
  • the FPCs 50 connecting the connectors CN1 of the adjacent printed wiring boards 101 are arranged to overlap the printed wiring boards 101.
  • the FPC 50 is not located outside the printed wiring board 101 (lower side than the end face 101a in the drawing), it is possible to realize a narrow frame of the liquid crystal display panel 200.
  • FIG. 13 is a front view of a flat panel liquid crystal display panel 200 (an example of a display device), and FIG. 14 is an enlarged view of a region S101 shown in FIG.
  • the top view of the liquid crystal display panel 200 is shown on the upper side of FIG. 13, and the panel surface 201 is a plane.
  • the FPC 50 connecting the connectors CN1 is disposed so as to overlap the printed wiring board 101.
  • reference numeral 220 denotes a TCP on which the source driver 230 is mounted.
  • the FPC 50 which is a strip-like wiring member has a base 50 a extending in the arrangement direction of the printed wiring board 101 and two protrusions 50 b extending in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the base 50 a from both sides of the base 50 a. And have a U-shape.
  • the two protrusions 50b of the FPC 50 are inserted into the connectors CN1 from the liquid crystal display panel 200 side.
  • the base 50 a of the FPC 50 overlaps the printed wiring board 101.
  • the insertion direction of the FPC 50 is from the side opposite to the liquid crystal display panel 300 (downward in the drawing)
  • the connector CN1 is mounted in the direction as (second mounting).
  • the FPCs 50 connecting the connectors CN 1 of the adjacent printed wiring boards 101 do not overlap the printed wiring board 101.
  • the FPC 50 can be curved outside the printed wiring board 101 such that the base 50 a of the FPC 50 curved along the panel surface does not interfere with the printed wiring board 101, so the liquid crystal display panel 300 is enlarged. It can correspond to
  • the plurality of terminals 42 of the connector CN1 are connected to the plurality of terminal connection lands 111 of the first terminal connection area 110, and the connector fixing terminals 43 at both ends of the connector CN1 are connected to the connector fixing land 122.
  • FIG. 15 is a front view of a liquid crystal display panel 300 (an example of a display device) of a curved panel specification
  • FIG. 16 is an enlarged view of a region S102 shown in FIG.
  • the top view of the liquid crystal display panel 300 is shown on the upper side of FIG. 15, and the panel surface 301 is a curved surface.
  • the two protrusions 50b of the FPC 50 are inserted into the connectors CN1 from the side opposite to the liquid crystal display panel 200 side.
  • the base 50 a of the FPC 50 does not overlap the printed wiring board 101.
  • the FPC 50 curved along the panel surface 301 of the liquid crystal display panel 300 is prevented from interfering with the printed wiring board 101, and the FPC 50 is prevented from being subjected to large distortion.
  • the connector CN1 when the connector CN1 is mounted on the wiring substrate 101 in such a direction that the insertion direction of the FPC 50 is from the side opposite to the liquid crystal display panel 300, a plurality of terminals 42 on the liquid crystal display panel 300 side is in a single terminal connection area 110.
  • the connector fixing land 112 first connector fixing area
  • the connector fixing land 122 second connector fixing area
  • the liquid crystal display panel 300 is opposite to the single terminal connection area 110.
  • the connector fixing terminal 43 is connected to the other side, that is, the connector fixing land 122.
  • the electrical connection structure of the wiring board of the second embodiment has the same effect as the electrical connection structure of the wiring board of the first embodiment.
  • the electric connection structure of the wiring substrate is used for the liquid crystal display panels 200 and 300 as display devices, but the present invention is applied to display devices having other configurations as well as liquid crystal display panels. May be
  • the electrical connection structure of a wiring board is A plurality of wiring boards 1, 101 arranged along one side of the display panel and distributing electric signals and / or power for driving the display panel; A connector CN1 mounted on each of the plurality of wiring boards 1,101 adjacent to each other among the plurality of wiring boards 1,101 and electrically connecting the wiring boards 1,101 via a strip-shaped wiring member 50 is provided.
  • the connector CN1 is An elongated connector main body 41 whose longitudinal direction is the direction in which the plurality of wiring boards 1, 101 are arranged; A plurality of terminals 42 arranged in the longitudinal direction in the connector body 41; And connector fixing terminals 43 provided on both ends in the longitudinal direction of the connector main body 41,
  • the wiring board 1, 101 is Terminal connection regions 10, 20, 110 to which the plurality of terminals 42 of the connector CN1 are connected; And connector fixing regions 12, 22, 112, 122 to which the connector fixing terminals 43 at both ends of the connector CN1 are connected,
  • the terminal connection areas 10, 20, 110 and the connector fixing areas 12, 22, 112, 122 are the first of the connectors CN1 in the direction in which the insertion direction of the band-like wiring member 50 is from the display panel side. It is characterized in that both mounting and the second mounting of the connector CN1 in which the insertion direction of the strip-like wiring member 50 is from the side opposite to the display panel are possible. Do.
  • the connector CN1 is mounted on the wiring substrate 1, 101 in a direction in which the insertion direction of the band-shaped wiring member 50 is from the display panel side, or the insertion direction of the band-shaped wiring member 50 is opposite to the display panel
  • the connector CN1 can be mounted on the wiring substrate 1, 101 in the direction from the side. Therefore, by providing the wiring substrate 1, 101 capable of changing the mounting direction of the connector CN1, it is possible to realize the electrical connection structure of the wiring substrate capable of reversing the insertion direction of the connector CN1.
  • the terminal connection areas 10, 20, 110 are the first terminal connection areas 10, 110 to which the plurality of terminals 42 of the connector CN1 are connected at the time of the first mounting, and the connector CN1 at the time of the second mounting.
  • the smallest rectangular area including the first terminal connection area 10, 110 and the first connector fixing area 12, 112, the second terminal connection area 20, 110, and the second connector fixing area Since the smallest rectangular area including 22 and 122 overlaps at least in part, the first and second terminal connection areas 10, 20 and 110 and the first and second connector fixing areas 12, 112, 22 and 122 It can be made as small as possible.
  • the first terminal connection area 10 and the second terminal connection area 20 are provided parallel to each other and at a predetermined interval in a direction orthogonal to the arrangement direction, and arranged so that the positions of both ends are opposite to each other.
  • the first connector fixing area 12 and the second connector fixing area 22 are strip-like first areas A 1 in which the first terminal connection area 10 is extended along the arrangement direction in the plane of the wiring board 1.
  • the first terminal connection region 10 and the second terminal connection region 20 are provided parallel to each other at predetermined intervals in the direction orthogonal to the arrangement direction, and the positions of both ends are opposed to each other. Arrange as.
  • the connector CN1 is disposed at the same mounting position, so the mounting space for the connector CN1 can be reduced.
  • the connector fixing area 12 , 22 can be provided to further reduce the mounting space of the connector CN1.
  • the first terminal connection region and the second terminal connection region are single terminals to which the plurality of terminals 42 of the connector CN1 are connected in both of the first mounting and the second mounting.
  • Connection area 110, The first connector fixing area 112 and the second connector fixing area 122 are strip-shaped extending in a direction orthogonal to the arrangement direction from the single terminal connection area 110 in the plane of the wiring board 101.
  • the region excluding the region is located opposite to the center line L1 along the longitudinal direction of the single terminal connection region 110.
  • the first connector fixing area and the second connector fixing area are areas excluding a band-like area extending in a direction orthogonal to the arrangement direction from the single terminal connection area in the plane of the wiring board. And, they are respectively disposed in the area opposite to the center line along the longitudinal direction of the single terminal connection area.
  • the connector CN1 when the connector CN1 is mounted on the wiring substrate 101 in a direction in which the insertion direction of the strip-shaped wiring member 50 is from the display panel side (during the first mounting), a plurality of units on the side opposite to the display panel And one of the first connector fixing area 112 and the second connector fixing area 122 on the display panel side with respect to the single terminal connection area 110.
  • the connector fixing terminal 43 is connected to the connector.
  • the connector CN1 when the connector CN1 is mounted on the wiring substrate 101 in a direction in which the insertion direction of the strip-shaped wiring member 50 is from the side opposite to the display panel (second mounting), the plurality of terminals 42 on the display panel side is single.
  • One of the first connector fixing area 112 and the second connector fixing area 122 is connected to one terminal connection area 110, and the other connector on the side opposite to the display panel with respect to the single terminal connection area 110.
  • the fixed terminal 43 is connected.
  • the strip-shaped wiring member 50 is a flexible wiring board or a flexible flat cable.
  • a plurality of wires are arranged in a strip shape between the connectors CN1 mounted on the mutually adjacent wiring substrates 1 and 101 of the plurality of wiring substrates 1 and 101, and the both ends of each wire are a pair Electrical connection is made via a flexible wiring board (or flexible flat cable) corresponding to one.
  • a flexible wiring board or flexible flat cable
  • the display device of the present invention is The electrical connection structure of any one of the above wiring boards,
  • the display panel 200 or 300 is driven by the electric signal and / or the electric power distributed by the wiring substrate 1 or 101.
  • the display panel 200 is a flat panel having a flat panel surface 201,
  • the connector CN1 is mounted in the first mounting direction,
  • the above includes a base 50a extending in the arrangement direction, and two protrusions 50b extending in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the base 50a from both sides of the base 50a.
  • the base 50 a of the strip-shaped wiring member 50 overlaps the wiring substrate 1, 101.
  • the display panel 300 is a curved panel whose panel surface 301 is a curved surface
  • the connector CN1 is mounted in the second mounting direction
  • the strip-like wiring member 50 has a base 50a extending in the arrangement direction, and two protrusions 50b extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the base 50a from both sides of the base 50a.
  • the base 50 a of the strip-like wiring member 50 does not overlap the wiring substrate 1 or 101.

Abstract

配線基板の電気接続構造は、表示パネルの一の辺に沿って配列され、表示パネルを駆動するための電気信号および／または電力を分配する複数の配線基板（１）と、複数の配線基板（１）のうちの互いに隣接する配線基板（１）にそれぞれ実装され、配線基板（１）間を帯状の配線材を介して電気的に接続するコネクタ（ＣＮ１）とを備える。配線基板（１）の端子接続領域（１０,２０）とコネクタ固定領域（１２,２２）とが、帯状の配線材の挿入方向が表示パネル側からとなる向きのコネクタ（ＣＮ１）の第１の実装、および、帯状の配線材の挿入方向が表示パネルと反対の側からとなる向きのコネクタ（ＣＮ１）の第２の実装のいずれもが可能なように構成されている。これにより、コネクタ（ＣＮ１）の実装向きを変更可能な配線基板（１）を備えることにより、コネクタ（ＣＮ１）の挿入方向を反転可能な配線基板（１）の電気接続構造を提供する。

Description

配線基板の電気接続構造および表示装置
　この発明は、配線基板の電気接続構造および表示装置に関する。
　従来、配線基板の電気接続構造としては、液晶表示パネルを駆動するドライバが実装された複数のＴＣＰ（Tape Carrier Package：テープ・キャリア・パッケージ）に対して電気信号および／または電力を分配するプリント配線基板を備えたものがある（例えば、特開２００７－１３４３５７号公報（特許文献１）参照）。
特開２００７－１３４３５７号公報
　このような配線基板の電気接続構造では、液晶表示パネルのパネルサイズの大型化に伴って、プリント配線基板の長手方向の寸法を大きくする必要があるが、プリント配線基板の長手方向の寸法には位置合わせ精度や製造上の制約がある。
　このため、大型の液晶表示パネルでは、複数のプリント配線基板を用いて、プリント配線基板間をＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブル配線基板）によって電気的に接続している。プリント配線基板間を接続するＦＰＣは、例えば、帯状の基部と、基部の両端それぞれから基部の長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部とを備えるコの字状を有する。
　例えば、パネル面が平面のフラットパネル仕様の液晶表示パネルにおいては、プリント配線基板間を接続するＦＰＣを基部がプリント配線基板に重なるように配置するのがよい。省スペースのためである。一方、パネル面が曲面のカーブパネル仕様の液晶表示パネルにおいては、プリント配線基板間を接続するＦＰＣを基部がプリント配線基板に重ならないように配置するのがよい。パネル面に沿って湾曲するＦＰＣがプリント配線基板と干渉しないようにすると共に、ＦＰＣに大きな歪力がかからないようにするためである。
　このように、フラットパネル仕様とカーブパネル仕様とでは、プリント配線基板に対する好ましいＦＰＣの位置が異なるが、プリント配線基板に対するＦＰＣの位置を変えるためには、ＦＰＣが接続されるコネクタのプリント配線基板への実装向きを変える必要がある。しかし、液晶表示パネルの仕様に合わせて、コネクタの実装向きが異なる複数種類のプリント配線基板を作成しようとすると、それぞれについてプリント配線基板を設計して開発しなければならないので、コストが高くなるという問題がある。
　そこで、この発明の課題は、コネクタの実装向きを変更可能な配線基板を備えることにより、コネクタの挿入方向を反転可能な配線基板の電気接続構造およびその配線基板の電気接続構造を備えた表示装置を提供することにある。
　この発明の一態様に係る配線基板の電気接続構造は、
　表示パネルの一の辺に沿って配列され、上記表示パネルを駆動するための電気信号および／または電力を分配する複数の配線基板と、
　上記複数の配線基板のうちの互いに隣接する配線基板にそれぞれ実装され、該配線基板間を帯状の配線材を介して電気的に接続するコネクタと
を備え、
　上記コネクタは、
　上記複数の配線基板の配列方向を長手方向とする細長形状のコネクタ本体と、
　上記コネクタ本体に長手方向に沿って配列された複数の端子と、
　上記コネクタ本体の長手方向の両端側に設けられたコネクタ固定端子と
を有し、
　上記配線基板は、
　上記コネクタの上記複数の端子が接続される端子接続領域と、
　上記コネクタの両端の上記コネクタ固定端子が接続されるコネクタ固定領域と
を有し、
　上記端子接続領域と上記コネクタ固定領域とが、上記帯状の配線材の挿入方向が上記表示パネル側からとなる向きの上記コネクタの第１の実装、および、上記帯状の配線材の挿入方向が上記表示パネルと反対の側からとなる向きの上記コネクタの第２の実装のいずれもが可能なように構成されていることを特徴とする。
　この発明によれば、コネクタの実装向きを変更可能な配線基板を備えることにより、コネクタの挿入方向を反転可能な配線基板の電気接続構造およびその配線基板の電気接続構造を備えた表示装置を実現することができる。
この発明の第１実施形態の配線基板の電気接続構造に用いられるプリント配線基板のコネクタが実装される要部の平面図である。 第１実施形態のプリント配線基板の要部の配線パターンを示す平面図である。 第１実施形態のプリント配線基板の要部にコネクタを実装した状態を示す平面図である。 第１実施形態のプリント配線基板の要部にコネクタを実装した状態を示す平面図である。 フラットパネル仕様の液晶表示パネルの正面図である。 図５に示す領域Ｓ１の拡大図である。 カーブパネル仕様の液晶表示パネルの正面図である。 図７に示す領域Ｓ２の拡大図である。 この発明の第２実施形態の配線基板の電気接続構造に用いられるプリント配線基板のコネクタが実装される要部の平面図である。 第２実施形態のプリント配線基板の要部の配線パターンを示す平面図である。 第２実施形態のプリント配線基板の要部にコネクタを実装した状態を示す平面図である。 第２実施形態のプリント配線基板の要部にコネクタを実装した状態を示す平面図である。 フラットパネル仕様の液晶表示パネルの正面図である。 図１３に示す領域Ｓ１０１の拡大図である。 カーブパネル仕様の液晶表示パネルの正面図である。 図１５に示す領域Ｓ１０２の拡大図である。
　以下、この発明の配線基板の電気接続構造およびその配線基板の電気接続構造を備えた表示装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。複数の図面を通じて、同一の構成要素には同一の符号を付している。
　〔第１実施形態〕
　図１は、この発明の第１実施形態の配線基板の電気接続構造に用いられるプリント配線基板１のコネクタＣＮ１（図３,図４に示す）が実装される要部の平面図である。図１～図４において、図中上方を液晶表示パネル側とする。ここで、液晶表示パネルは、表示装置の一例である。
　第１実施形態の配線基板の電気接続構造に用いられるプリント配線基板１は、液晶表示パネル２００,３００（図５,図７に示す）の一の辺に沿って複数配列され、液晶表示パネル２００,３００を駆動するための電気信号および電力を分配する。また、複数のプリント配線基板１のうちの互いに隣接するプリント配線基板１のそれぞれにコネクタＣＮ１（図３に示す）が実装され、そのコネクタＣＮ１に接続されるＦＰＣ５０（図３に示す）を介して隣接するプリント配線基板１間を電気的に接続する。
　図１に示すように、プリント配線基板１は、プリント配線基板１の長手方向（図中左右方向）に沿って配列された複数の端子接続ランド１１と、複数の端子接続ランド１１に平行でかつ所定の間隔をあけてプリント配線基板１の長手方向に沿って配列された複数の端子接続ランド２１と、コネクタＣＮ１の両端のコネクタ固定端子４３（図３,図４に示す）が接続されるコネクタ固定ランド１２,２２とを有する。
　複数の端子接続ランド１１で第１の端子接続領域１０を構成しており、複数の端子接続ランド２１で第２の端子接続領域２０を構成している。第１の端子接続領域１０および第２の端子接続領域２０は、両端の位置が対向するように配置されている。第１,第２の端子接続領域１０,２０のいずれか一方に、コネクタＣＮ１の複数の端子４２（図３,図４に示す）が接続される。また、２つのコネクタ固定ランド１２で第１のコネクタ固定領域を構成している。２つのコネクタ固定ランド２２で第２のコネクタ固定領域を構成している。
　また、コネクタ固定ランド１２,２２は、プリント配線基板１の平面において第１の端子接続領域１０からプリント配線基板１の配列方向に沿って延長した帯状の第１の領域Ａ１と第２の端子接続領域２０から該配列方向に沿って延長した帯状の第２の領域Ａ２との間の第３の領域Ａ３内に設けられている。
　また、図２は、プリント配線基板１の要部の配線パターンを示す平面図である。図２に示すように、第１,第２の端子接続領域１０,２０の対向する端子接続ランド１１,２１間を、ＣＭＯＳ信号用の配線パターン３１、電源供給用の配線パターン３２および差動信号用の配線パターン３３などにより電気的に接続している。配線パターン３１,３２,３３は、第１,第２の端子接続領域１０,２０間において、プリント配線基板１の長手方向に直交する方向（図中上下方向）に延在している。
　次に、プリント配線基板１におけるコネクタＣＮ１の実装向きを変更することにより、コネクタＣＮ１の挿入方向を反転させることについて図３,図４を用いて説明する。図３,図４は、プリント配線基板１の要部にコネクタＣＮ１を実装した状態を示す平面図であり、図３,図４において、１ａはプリント配線基板１の端面である。
　＜フラットパネル対応＞
　パネル面が平面のフラットパネル仕様の液晶表示パネル２００においては、図３に示すように、ＦＰＣ５０（帯状の配線材の一例）の挿入方向が液晶表示パネル２００側（図中上方）からとなる向きでコネクタＣＮ１が実装される（第１の実装）。隣接するプリント配線基板１のコネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０は、プリント配線基板１に重なるように配置される。これにより、プリント配線基板１よりも外側（図中端面１ａよりも下側）にＦＰＣ５０がでないので、液晶表示パネル２００の狭額縁化が実現できる。
　コネクタＣＮ１は、複数のプリント配線基板１の配列方向（図中左右方向）を長手方向とする細長形状のコネクタ本体４１と、コネクタ本体４１に長手方向に沿って配列された複数の端子４２と、コネクタ本体４１の長手方向の両端側に設けられたコネクタ固定端子４３とを有する。
　コネクタＣＮ１の複数の端子４２は、第１の端子接続領域１０の複数の端子接続ランド１１に接続され、コネクタＣＮ１の両端のコネクタ固定端子４３は、コネクタ固定ランド１２に接続される。
　図５は、フラットパネル仕様の液晶表示パネル２００（表示装置の一例）の正面図であり、図６は、図５に示す領域Ｓ１の拡大図である。なお、図５において、４００は基板ユニット、４０１は基板ユニット４００とプリント配線基板１を接続するＦＰＣである。また、図５の上側に液晶表示パネル２００の上面図を示しており、パネル面２０１は平面である。
　図５,図６に示す液晶表示パネル２００のように、パネル面２０１が平面のフラットパネル仕様においては、コネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０はプリント配線基板１に重なるように配置されている。図５,図６において、２２０はソースドライバ２３０が実装されたＴＣＰである。
　図６に示すように、帯状の配線材であるＦＰＣ５０は、プリント配線基板１の配列方向に延びる基部５０ａと、基部５０ａの両側から基部５０ａの長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部５０ｂとを有し、コの字状をしている。ＦＰＣ５０の２つの突出部５０ｂが、液晶表示パネル２００側から各コネクタＣＮ１に挿入されている。ＦＰＣ５０の基部５０ａは、プリント配線基板１に重なっている。
　＜カーブパネル対応＞
　パネル面が曲面のカーブパネル仕様の液晶表示パネル３００においては、図４に示すように、ＦＰＣ５０の挿入方向が液晶表示パネル３００と反対の側（図中下方）からとなる向きでコネクタＣＮ１が実装される（第２の実装）。この場合、隣接するプリント配線基板１のコネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０は、プリント配線基板１に重ならない。これにより、パネル面に沿って湾曲するＦＰＣ５０の基部５０ａがプリント配線基板１と干渉しないようにして、プリント配線基板１よりも外側でＦＰＣ５０を湾曲させることができるので、液晶表示パネル３００の大型化に対応できる。
　コネクタＣＮ１の複数の端子４２は、第２の端子接続領域２０の複数の端子接続ランド２１に接続され、コネクタＣＮ１の両端のコネクタ固定端子４３は、コネクタ固定ランド２２に接続される。
　図７は、カーブパネル仕様の液晶表示パネル３００（表示装置の一例）の正面図であり、図８は、図７に示す領域Ｓ２の拡大図である。図７の上側に液晶表示パネル３００の上面図を示しており、パネル面３０１は曲面である。
　図７,図８に示す液晶表示パネル３００ように、パネル面３０１が曲面のカーブパネル仕様においては、プリント配線基板１に対して液晶表示パネル３００と反対の側に、コネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０を配置している。ＦＰＣ５０の２つの突出部５０ｂが、液晶表示パネル２００側と反対の側から各コネクタＣＮ１に挿入されている。ＦＰＣ５０の基部５０ａは、プリント配線基板１に重なっていない。
　これにより、液晶表示パネル３００のパネル面３０１に沿って湾曲するＦＰＣ５０がプリント配線基板１と干渉しないようにすると共に、ＦＰＣ５０に大きな歪力がかからないようにしている。
　このように、第１実施形態の配線基板の電気接続構造では、第１,第２の端子接続領域１０,２０とコネクタ固定ランド１２,２２（第１,第２のコネクタ固定領域）とが、ＦＰＣ５０（帯状の配線材）の挿入方向が液晶表示パネル２００側からとなる向きのコネクタＣＮ１の第１の実装、および、ＦＰＣ５０の挿入方向が液晶表示パネル３００と反対の側からとなる向きのコネクタＣＮ１の第２の実装のいずれもが可能なように構成されている。
　これにより、１種類のプリント配線基板１を用いて、ＦＰＣ５０（帯状の配線材）の挿入方向が液晶表示パネル２００側からとなる向きでコネクタＣＮ１を実装したり、ＦＰＣ５０の挿入方向が液晶表示パネル３００と反対の側からとなる向きでコネクタＣＮ１を実装したりすることができる。したがって、コネクタＣＮ１の実装向きを変更可能なプリント配線基板１を備えることにより、コネクタＣＮ１の挿入方向を反転可能な配線基板の電気接続構造を実現することができる。
　また、第１実施形態の配線基板の電気接続構造では、第１の端子接続領域１０および第２の端子接続領域２０を、互いに平行でかつプリント配線基板１の配列方向に直交する方向に所定の間隔をあけて設け、第１の端子接続領域１０の両端と第２の端子接続領域２０の両端の位置が対向するように配置する。これにより、コネクタＣＮ１の実装向きがいずれの場合でも、コネクタＣＮ１が同様の実装位置に配置されるので、コネクタＣＮ１の実装スペースを小さくできる。また、第１,第２の領域Ａ１,Ａ２間の第３の領域Ａ３内にコネクタ固定ランド１２,２２を設けているので、コネクタＣＮ１の実装スペースをより小さくできる。
　また、第１実施形態の配線基板の電気接続構造では、複数のプリント配線基板１のうちの互いに隣接するプリント配線基板１にそれぞれ実装されたコネクタＣＮ１間を、ＦＰＣ（フレキシブル配線基板）５０を介して電気的に接続している。これにより、互いに隣接するプリント配線基板１に実装されるコネクタＣＮ１の向きが反転しても、両コネクタＣＮ１の複数の端子４２の対応関係が変わらないようにできる。
　なお、第１実施形態では、帯状の配線材としてＦＰＣ５０を用いたが、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable：フレキシブルフラットケーブル）などを用いてもよい。ＦＦＣを用いる場合は、ＦＦＣ対応のコネクタを用いる。
　また、第１実施形態の配線基板の電気接続構造を備える液晶表示装置では、コネクタＣＮ１の実装向きを変更することにより、コネクタＣＮ１の挿入方向を反転することが可能になるので、１種類のプリント配線基板１で対応でき、２種類のプリント配線基板を設計して開発する必要がなくなるので、コストを低減することができる。
　また、第１実施形態の配線基板の電気接続構造では、液晶表示パネル２００,３００を駆動するための電気信号および電力を分配するプリント配線基板１を用いたが、液晶表示パネル２００,３００を駆動するための電気信号または電力の一方を分配するプリント配線基板を用いてもよい。
　また、第１実施形態の配線基板の電気接続構造では、第１の端子接続領域１０および第１のコネクタ固定ランド１２を含む最小の矩形領域と、第２の端子接続領域２０および第２のコネクタ固定ランド２２を含む最小の矩形領域とが少なくとも一部において重なるので、第１,第２の端子接続領域１０,２０および第１,第２のコネクタ固定ランド１２,２２の占める範囲をできるだけ小さくできる。
　また、第１実施形態の配線基板の電気接続構造では、第１,第２の領域Ａ１,Ａ２間の第３の領域Ａ３内にコネクタ固定ランド１２,２２を設けたが、第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２および第３の領域Ａ３内にコネクタ固定ランド１２,２２を設けてもよい。
　〔第２実施形態〕
　図９は、この発明の第２実施形態の配線基板の電気接続構造に用いられるプリント配線基板１０１のコネクタＣＮ１（図１１,図１２に示す）が実装される要部の平面図である。図９～図１２において、図中上方を液晶表示パネル側とする。ここで、液晶表示パネルは、表示装置の一例である。
　第２実施形態の配線基板の電気接続構造に用いられるプリント配線基板１０１は、液晶表示パネル２００,３００（図１３,図１５に示す）の一の辺に沿って複数配列され、液晶表示パネル２００,３００を駆動するための電気信号および電力を分配する。また、複数のプリント配線基板１０１のうちの互いに隣接するプリント配線基板１０１のそれぞれにコネクタＣＮ１（図１１,図１２に示す）が実装され、そのコネクタＣＮ１に接続されるＦＰＣ５０（図１１に示す）を介して隣接するプリント配線基板１０１間を電気的に接続する。
　図９に示すように、プリント配線基板１０１は、プリント配線基板１０１の長手方向（図中左右方向）に沿って配列された複数の端子接続ランド１１１と、コネクタＣＮ１の両端のコネクタ固定端子４３（図１１,図１２に示す）が接続されるコネクタ固定ランド１１２,１２２とを有する。
　複数の端子接続ランド１１１で端子接続領域１１０を構成している。複数の端子接続ランド１１１にコネクタＣＮ１の複数の端子４２（図１１,図１２に示す）が接続される。また、２つのコネクタ固定ランド１１２で第１のコネクタ固定領域を構成している。２つのコネクタ固定ランド１２２で第２のコネクタ固定領域を構成している。
　第２実施形態の配線基板の電気接続構造では、コネクタ固定ランド１１２とコネクタ固定ランド１２２とは、プリント配線基板１０１の平面において単一の端子接続領域１１０からプリント配線基板１０１の配列方向に直交する方向（図中上下方向）に沿って延長した帯状の領域Ｂ１を除く領域、かつ、単一の端子接続領域１１０の長手方向に沿った中心線Ｌ１に対して対向する領域にそれぞれ配置されている。より詳しくは、コネクタ固定ランド１１２,１２２は、所定の間隔をあけて線対称かつ端子接続領域１１０の中心Ｏ１に対して１８０°回転対称に設けられている。なお、コネクタ固定ランドの位置は、線対称でなくともよく、回転対称であればよい。
　また、図１０は、プリント配線基板１０１の要部の配線パターンを示す平面図である。図１０に示すように、端子接続領域１１０の端子接続ランド１１１に、ＣＭＯＳ信号用の配線パターン１３１、電源供給用の配線パターン１３２および差動信号用の配線パターン１３３などを電気的に接続している。
　次に、プリント配線基板１０１におけるコネクタＣＮ１の実装向きを変更することにより、コネクタＣＮ１の挿入方向を反転させることについて図１１,図１２を用いて説明する。図１１,図１２は、プリント配線基板１０１の要部にコネクタＣＮ１を実装した状態を示す平面図であり、図１１,図１２において、１０１ａはプリント配線基板１０１の端面である。
　＜フラットパネル対応＞
　パネル面が平面のフラットパネル仕様の液晶表示パネル２００においては、図１１に示すように、ＦＰＣ５０（帯状の配線材の一例）の挿入方向が液晶表示パネル２００側（図中上方）からとなる向きでコネクタＣＮ１が実装される（第１の実装）。隣接するプリント配線基板１０１のコネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０は、プリント配線基板１０１に重なるように配置される。これにより、プリント配線基板１０１よりも外側（図中端面１０１ａよりも下側）にＦＰＣ５０がでないので、液晶表示パネル２００の狭額縁化が実現できる。
　コネクタＣＮ１の複数の端子４２は、第２の端子接続領域１１０の複数の端子接続ランド１１１に接続され、コネクタＣＮ１の両端のコネクタ固定端子４３は、コネクタ固定ランド１１２に接続される。
　図１３は、フラットパネル仕様の液晶表示パネル２００（表示装置の一例）の正面図であり、図１４は、図１３に示す領域Ｓ１０１の拡大図である。図１３の上側に液晶表示パネル２００の上面図を示しており、パネル面２０１は平面である。
　図１３,図１４に示す液晶表示パネル２００のように、パネル面２０１が平面のフラットパネル仕様においては、コネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０はプリント配線基板１０１に重なるように配置されている。図１３,図１４において、２２０はソースドライバ２３０が実装されたＴＣＰである。
　図１４に示すように、帯状の配線材であるＦＰＣ５０は、プリント配線基板１０１の配列方向に延びる基部５０ａと、基部５０ａの両側から基部５０ａの長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部５０ｂとを有し、コの字状をしている。ＦＰＣ５０の２つの突出部５０ｂが、液晶表示パネル２００側から各コネクタＣＮ１に挿入されている。ＦＰＣ５０の基部５０ａは、プリント配線基板１０１に重なっている。
　＜カーブパネル対応＞
　パネル面が曲面のカーブパネル仕様の液晶表示パネル３００においては、図１２に示すように、ＦＰＣ５０（帯状の配線材の一例）の挿入方向が液晶表示パネル３００と反対の側（図中下方）からとなる向きでコネクタＣＮ１が実装される（第２の実装）。この場合、隣接するプリント配線基板１０１のコネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０は、プリント配線基板１０１に重ならない。これにより、パネル面に沿って湾曲するＦＰＣ５０の基部５０ａがプリント配線基板１０１と干渉しないようにして、プリント配線基板１０１よりも外側でＦＰＣ５０を湾曲させることができるので、液晶表示パネル３００の大型化に対応できる。
　コネクタＣＮ１の複数の端子４２は、第１の端子接続領域１１０の複数の端子接続ランド１１１に接続され、コネクタＣＮ１の両端のコネクタ固定端子４３は、コネクタ固定ランド１２２に接続される。
　図１５は、カーブパネル仕様の液晶表示パネル３００（表示装置の一例）の正面図であり、図１６は、図１５に示す領域Ｓ１０２の拡大図である。図１５の上側に液晶表示パネル３００の上面図を示しており、パネル面３０１は曲面である。
　図１５,図１６に示す液晶表示パネル３００ように、パネル面３０１が曲面のカーブパネル仕様においては、プリント配線基板１０１に対して液晶表示パネル３００と反対の側に、コネクタＣＮ１間を接続するＦＰＣ５０を配置している。ＦＰＣ５０の２つの突出部５０ｂが、液晶表示パネル２００側と反対の側から各コネクタＣＮ１に挿入されている。ＦＰＣ５０の基部５０ａは、プリント配線基板１０１に重なっていない。
　これにより、液晶表示パネル３００のパネル面３０１に沿って湾曲するＦＰＣ５０がプリント配線基板１０１と干渉しないようにすると共に、ＦＰＣ５０に大きな歪力がかからないようにしている。
　このように、第２実施形態の配線基板の電気接続構造では、ＦＰＣ５０（帯状の配線材）の挿入方向が液晶表示パネル２００側からとなる向きでコネクタＣＮ１を配線基板１０１に実装したとき、液晶表示パネル２００と反対の側の複数の端子４２が単一の端子接続領域１１０に接続されると共に、コネクタ固定ランド１１２（第１のコネクタ固定領域）およびコネクタ固定ランド１２２（第２のコネクタ固定領域）のうち、単一の端子接続領域１１０に対して表示パネル側の一方、すなわちコネクタ固定ランド１１２にコネクタ固定端子４３が接続される。
　一方、ＦＰＣ５０の挿入方向が液晶表示パネル３００と反対の側からとなる向きでコネクタＣＮ１を配線基板１０１に実装したとき、液晶表示パネル３００側の複数の端子４２が単一の端子接続領域１１０に接続されると共に、コネクタ固定ランド１１２（第１のコネクタ固定領域）およびコネクタ固定ランド１２２（第２のコネクタ固定領域）のうち、単一の端子接続領域１１０に対して液晶表示パネル３００と反対の側の他方、すなわちコネクタ固定ランド１２２にコネクタ固定端子４３が接続される。
　第２実施形態の配線基板の電気接続構造は、第１実施形態の配線基板の電気接続構造と同様の効果を有する。
　第１,第２実施形態では、表示装置としての液晶表示パネル２００,３００に配線基板の電気接続構造を用いたが、液晶表示パネルに限らず、他の構成の表示装置にこの発明を適用してもよい。
　この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は第１,第２実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
　この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。
　この発明の一態様に係る配線基板の電気接続構造は、
　表示パネルの一の辺に沿って配列され、上記表示パネルを駆動するための電気信号および／または電力を分配する複数の配線基板１,１０１と、
　上記複数の配線基板１,１０１のうちの互いに隣接する配線基板１,１０１にそれぞれ実装され、該配線基板１,１０１間を帯状の配線材５０を介して電気的に接続するコネクタＣＮ１と
を備え、
　上記コネクタＣＮ１は、
　上記複数の配線基板１,１０１の配列方向を長手方向とする細長形状のコネクタ本体４１と、
　上記コネクタ本体４１に長手方向に沿って配列された複数の端子４２と、
　上記コネクタ本体４１の長手方向の両端側に設けられたコネクタ固定端子４３と
を有し、
　上記配線基板１,１０１は、
　上記コネクタＣＮ１の上記複数の端子４２が接続される端子接続領域１０,２０,１１０と、
　上記コネクタＣＮ１の両端の上記コネクタ固定端子４３が接続されるコネクタ固定領域１２,２２,１１２,１２２と
を有し、
　上記端子接続領域１０,２０,１１０と上記コネクタ固定領域１２,２２,１１２,１２２とが、上記帯状の配線材５０の挿入方向が上記表示パネル側からとなる向きの上記コネクタＣＮ１の第１の実装、および、上記帯状の配線材５０の挿入方向が上記表示パネルと反対の側からとなる向きの上記コネクタＣＮ１の第２の実装のいずれもが可能なように構成されていることを特徴とする。
　上記構成によれば、帯状の配線材５０の挿入方向が表示パネル側からとなる向きでコネクタＣＮ１を配線基板１,１０１に実装したり、帯状の配線材５０の挿入方向が表示パネルと反対の側からとなる向きでコネクタＣＮ１を配線基板１,１０１に実装したりできる。したがって、コネクタＣＮ１の実装向きを変更可能な配線基板１,１０１を備えることにより、コネクタＣＮ１の挿入方向を反転可能な配線基板の電気接続構造を実現できる。
　また、一実施形態の配線基板の電気接続構造では、
　上記端子接続領域１０,２０,１１０は、上記第１の実装時に上記コネクタＣＮ１の上記複数の端子４２が接続される第１の端子接続領域１０,１１０と、上記第２の実装時に上記コネクタＣＮ１の上記複数の端子４２が接続される第２の端子接続領域２０,１１０とを含み、
　上記コネクタ固定領域１２,２２,１１２,１２２は、上記第１の実装時に上記コネクタＣＮ１の両端の上記コネクタ固定端子４３が接続される第１のコネクタ固定領域１２,１１２と、上記第２の実装時に上記コネクタＣＮ１の両端の上記コネクタ固定端子４３が接続される第２のコネクタ固定領域２２,１２２とを含み、
　上記第１の端子接続領域１０,１１０および上記第１のコネクタ固定領域１２,１１２を含む最小の矩形領域と、上記第２の端子接続領域２０,１１０および上記第２のコネクタ固定領域２２,１２２を含む最小の矩形領域とが少なくとも一部において重なるように、上記端子接続領域と上記コネクタ固定領域とが構成されている。
　上記実施形態によれば、第１の端子接続領域１０,１１０および第１のコネクタ固定領域１２,１１２を含む最小の矩形領域と、第２の端子接続領域２０,１１０および第２のコネクタ固定領域２２,１２２を含む最小の矩形領域とが少なくとも一部において重なるので、第１,第２の端子接続領域１０,２０,１１０および第１,第２のコネクタ固定領域１２,１１２,２２,１２２の占める範囲をできるだけ小さくできる。
　また、一実施形態の配線基板の電気接続構造では、
　上記第１の端子接続領域１０および上記第２の端子接続領域２０は、互いに平行でかつ上記配列方向に直交する方向に所定の間隔をあけて設けられ、両端の位置が対向するように配置されており、
　上記第１のコネクタ固定領域１２および上記第２のコネクタ固定領域２２は、上記配線基板１の平面において上記第１の端子接続領域１０を上記配列方向に沿って延長した帯状の第１の領域Ａ１と上記第２の端子接続領域２０を上記配列方向に沿って延長した帯状の第２の領域Ａ２および上記第１,第２の領域Ａ１,Ａ２間の第３の領域Ａ３のうちの少なくとも上記第３の領域Ａ３に設けられている。
　上記実施形態によれば、第１の端子接続領域１０および第２の端子接続領域２０を、互いに平行でかつ上記配列方向に直交する方向に所定の間隔をあけて設け、両端の位置が対向するように配置する。これにより、コネクタＣＮ１の実装向きがいずれの場合でも、コネクタＣＮ１が同様の実装位置に配置されるので、コネクタＣＮ１の実装スペースを小さくできる。また、帯状の第１の領域Ａ１と帯状の第２の領域Ａ２および第１,第２の領域Ａ１,Ａ２間の第３の領域Ａ３のうちの少なくとも第３の領域Ａ３に、コネクタ固定領域１２,２２を設けているので、コネクタＣＮ１の実装スペースをより小さくできる。
　また、一実施形態の配線基板の電気接続構造では、
　上記第１の端子接続領域および上記第２の端子接続領域は、上記第１の実装時と上記第２の実装時の両方で上記コネクタＣＮ１の上記複数の端子４２が接続される単一の端子接続領域１１０であり、
　上記第１のコネクタ固定領域１１２と上記第２のコネクタ固定領域１２２とは、上記配線基板１０１の平面において上記単一の端子接続領域１１０から上記配列方向に直交する方向に沿って延長した帯状の領域を除く領域、かつ、上記単一の端子接続領域１１０の長手方向に沿った中心線Ｌ１に対して対向する位置にある。
　上記第１のコネクタ固定領域と上記第２のコネクタ固定領域とは、上記配線基板の平面において上記単一の端子接続領域から上記配列方向に直交する方向に沿って延長した帯状の領域を除く領域、かつ、上記単一の端子接続領域の長手方向に沿った中心線に対して対向する領域にそれぞれ配置されている。
　上記実施形態によれば、帯状の配線材５０の挿入方向が表示パネル側からとなる向きでコネクタＣＮ１を配線基板１０１に実装したとき（第１の実装時）、表示パネルと反対の側の複数の端子４２が単一の端子接続領域１１０に接続されると共に、第１のコネクタ固定領域１１２および第２のコネクタ固定領域１２２のうち、単一の端子接続領域１１０に対して表示パネル側の一方にコネクタ固定端子４３が接続される。
　一方、帯状の配線材５０の挿入方向が表示パネルと反対の側からとなる向きでコネクタＣＮ１を配線基板１０１に実装したとき（第２の実装時）、表示パネル側の複数の端子４２が単一の端子接続領域１１０に接続されると共に、第１のコネクタ固定領域１１２および第２のコネクタ固定領域１２２のうち、単一の端子接続領域１１０に対して表示パネルと反対の側の他方にコネクタ固定端子４３が接続される。
　また、一実施形態の配線基板の電気接続構造では、
　上記帯状の配線材５０は、フレキシブル配線基板またはフレキシブルフラットケーブルである。
　上記実施形態によれば、複数の配線基板１,１０１のうちの互いに隣接する配線基板１,１０１にそれぞれ実装されたコネクタＣＮ１間を、複数の配線が帯状に並べられて各配線の両端が一対一に対応するフレキシブル配線基板（またはフレキシブルフラットケーブル）を介して電気的に接続する。これにより、互いに隣接する配線基板１,１０１にそれぞれ実装されるコネクタＣＮ１の向きが反転しても、両コネクタＣＮ１の複数の端子４２の対応関係は変わらないようにできる。
　また、この発明の表示装置は、
　上記のいずれか１つの配線基板の電気接続構造と、
　上記配線基板１,１０１により分配された電気信号および／または電力で駆動される表示パネル２００,３００と
を備えることを特徴とする。
　上記構成によれば、コネクタＣＮ１の挿入方向を反転可能な配線基板の電気接続構造を備えることによって、１種類の配線基板１,１０１で対応でき、２種類の配線基板を設計して開発する必要がなくなるので、コストを低減できる。
　また、一実施形態の表示装置では、
　上記表示パネル２００は、パネル面２０１が平面のフラットパネルであり、
　上記コネクタＣＮ１は、上記第１の実装時の向きに実装され、
　上記は、上記配列方向に延びる基部５０ａと、上記基部５０ａの両側から上記基部５０ａの長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部５０ｂとを有し、
　上記帯状の配線材５０の上記基部５０ａが上記配線基板１,１０１に重なっている。
　上記実施形態によれば、フラットパネルを用いた表示装置の狭額縁化が実現できる。
　また、一実施形態の表示装置では、
　上記表示パネル３００は、パネル面３０１が曲面のカーブパネルであり、
　上記コネクタＣＮ１は、上記第２の実装時の向きに実装され、
　上記帯状の配線材５０は、上記配列方向に延びる基部５０ａと、上記基部５０ａの両側から上記基部５０ａの長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部５０ｂとを有し、
　上記帯状の配線材５０の上記基部５０ａが上記配線基板１,１０１に重なっていない。
　上記実施形態によれば、カーブパネルを用いた表示装置の大型化に対応できる。
　１,１０１…プリント配線基板
　１１,２１,１１１…端子接続ランド
　１２,２２,１１２,１２２…コネクタ固定ランド（コネクタ固定領域）
　１０…第１の端子接続領域
　２０…第２の端子接続領域
　３１,１３１…電気信号用の配線パターン
　３２,１３２…電源供給用の配線パターン
　３３,１３３…電気信号用の配線パターン
　４１…コネクタ本体
　４２…複数の端子
　４３…コネクタ固定端子
　５０…ＦＰＣ５０（帯状の配線材）
　５０ａ…基部
　５０ｂ…突出部
　１１０…端子接続領域
　２００,３００…液晶表示パネル（表示装置）
　ＣＮ１…コネクタ

Claims (8)

  1. 　表示パネルの一の辺に沿って配列され、上記表示パネルを駆動するための電気信号および／または電力を分配する複数の配線基板と、
    　上記複数の配線基板のうちの互いに隣接する配線基板にそれぞれ実装され、該配線基板間を帯状の配線材を介して電気的に接続するコネクタと
    を備え、
    　上記コネクタは、
    　上記複数の配線基板の配列方向を長手方向とする細長形状のコネクタ本体と、
    　上記コネクタ本体に長手方向に沿って配列された複数の端子と、
    　上記コネクタ本体の長手方向の両端側に設けられたコネクタ固定端子と
    を有し、
    　上記配線基板は、
    　上記コネクタの上記複数の端子が接続される端子接続領域と、
    　上記コネクタの両端の上記コネクタ固定端子が接続されるコネクタ固定領域と
    を有し、
    　上記端子接続領域と上記コネクタ固定領域とが、上記帯状の配線材の挿入方向が上記表示パネル側からとなる向きの上記コネクタの第１の実装、および、上記帯状の配線材の挿入方向が上記表示パネルと反対の側からとなる向きの上記コネクタの第２の実装のいずれもが可能なように構成されていることを特徴とする配線基板の電気接続構造。
  2. 　請求項１に記載の配線基板の電気接続構造において、
    　上記端子接続領域は、上記第１の実装時に上記コネクタの上記複数の端子が接続される第１の端子接続領域と、上記第２の実装時に上記コネクタの上記複数の端子が接続される第２の端子接続領域とを含み、
    　上記コネクタ固定領域は、上記第１の実装時に上記コネクタの両端の上記コネクタ固定端子が接続される第１のコネクタ固定領域と、上記第２の実装時に上記コネクタの両端の上記コネクタ固定端子が接続される第２のコネクタ固定領域とを含み、
    　上記第１の端子接続領域および上記第１のコネクタ固定領域を含む最小の矩形領域と、上記第２の端子接続領域および上記第２のコネクタ固定領域を含む最小の矩形領域とが少なくとも一部において重なるように、上記端子接続領域と上記コネクタ固定領域とが構成されていることを特徴とする配線基板の電気接続構造。
  3. 　請求項２に記載の配線基板の電気接続構造において、
    　上記第１の端子接続領域および上記第２の端子接続領域は、互いに平行でかつ上記配列方向に直交する方向に所定の間隔をあけて設けられ、両端の位置が対向するように配置されており、
    　上記第１のコネクタ固定領域および上記第２のコネクタ固定領域は、上記配線基板の平面において上記第１の端子接続領域を上記配列方向に沿って延長した帯状の第１の領域と上記第２の端子接続領域を上記配列方向に沿って延長した帯状の第２の領域および上記第１,第２の領域間の第３の領域のうちの少なくとも上記第３の領域に設けられていることを特徴とする配線基板の電気接続構造。
  4. 　請求項２に記載の配線基板の電気接続構造において、
    　上記第１の端子接続領域および上記第２の端子接続領域は、上記第１の実装時と上記第２の実装時の両方で上記コネクタの上記複数の端子が接続される単一の端子接続領域であり、
    　上記第１のコネクタ固定領域と上記第２のコネクタ固定領域とは、上記配線基板の平面において上記単一の端子接続領域から上記配列方向に直交する方向に沿って延長した帯状の領域を除く領域、かつ、上記単一の端子接続領域の長手方向に沿った中心線に対して対向する領域にそれぞれ配置されていることを特徴とする配線基板の電気接続構造。
  5. 　請求項１から４までのいずれか１つに記載の配線基板の電気接続構造において、
    　上記帯状の配線材は、フレキシブル配線基板またはフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする配線基板の電気接続構造。
  6. 　請求項１から５までのいずれか１つに記載の配線基板の電気接続構造と、
    　上記配線基板により分配された電気信号および／または電力で駆動される表示パネルと
    を備えることを特徴とする表示装置。
  7. 　請求項６に記載の表示装置において、
    　上記表示パネルは、パネル面が平面のフラットパネルであり、
    　上記コネクタは、上記第１の実装時の向きに実装され、
    　上記帯状の配線材は、上記配列方向に延びる基部と、上記基部の両側から上記基部の長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部とを有し、
    　上記帯状の配線材の上記基部が上記配線基板に重なっていることを特徴とする表示装置。
  8. 　請求項６に記載の表示装置において、
    　上記表示パネルは、パネル面が曲面のカーブパネルであり、
    　上記コネクタは、上記第２の実装時の向きに実装され、
    　上記帯状の配線材は、上記配列方向に延びる基部と、上記基部の両側から上記基部の長手方向に直交する方向に延びる２つの突出部とを有し、
    　上記帯状の配線材の上記基部が上記配線基板に重なっていないことを特徴とする表示装置。
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