CN104777644B - 显示面板组装结构及显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板组装结构，包括硬性电路板和显示面板，显示面板的一侧具有一插入端，插入端上设有多个引脚，显示面板组装结构还包括连接器，连接器固定在硬性电路板上，连接器于靠向显示面板的一侧面上沿水平方向设有插槽，插槽内设有多个探针，插入端插入固定在插槽中，多个探针分别与多个引脚导通。该显示面板组装结构利用连接器替代了现有的柔性线路板，由于无需用到柔性线路板，也就省去了利用OLB机台将柔性线路板接合到显示面板上的工艺制程，简化了硬性电路板与显示面板进行连接的工艺，降低了生产成本，同时也彻底杜绝了由于使用柔性线路板而带来的柔性线路板折伤现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板组装结构及具有该显示面板组装结构的显示装置。
背景技术
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组件。
图1为现有的一种液晶显示装置的局部结构示意图，请参图1，液晶显示装置包括液晶显示面板11、背光模组12、胶框13、背板14及前框15等组装而成。背光模组12包括光源(图未示)、反射板122、导光板123及光学膜片组124等组装而成。反射板122、导光板123、光学膜片组124及胶框13收容在背板14形成的收容空间内，其中胶框13设置于背光模组12的外围。液晶显示面板11位于导光板123和光学膜片组124的上方并且支撑于胶框13上，液晶显示面板11包括下偏光片111、阵列基板112、彩色滤光片基板113、上偏光片114以及夹设在阵列基板112与彩色滤光片基板113之间的液晶盒(图未示)。前框15覆盖于液晶显示面板11的外边缘并且与背板14固定。
液晶显示装置还包括硬性电路板16、驱动芯片17(如源极驱动芯片和栅极驱动芯片)以及柔性电路板18(Flexible Printed Circuit Board，FPC)等元件。其中，硬性电路板16可以为PCBA(Printed Circuit Board Assembly)电路板，即在电路板上插装有相应的元器件(如电阻、电容、集成电路等)。硬性电路板16例如安装在背板14的背面(即背板14的外表面)上。驱动芯片17与液晶显示面板11连接，例如驱动芯片17通过异方性导电胶19(Anisotropic Conductive Film，ACF)直接压合安装在液晶显示面板11的阵列基板112的外周缘上(即chip on glass，COG)。
图2为图1中硬性电路板与液晶显示面板连接的结构示意图，请结合图2，柔性电路板18连接在硬性电路板16与液晶显示面板11之间，柔性电路板18的一端例如通过异方性导电胶19直接压合安装在液晶显示面板11的阵列基板112的外周缘上，背板14上例如可以设置供柔性电路板18穿过的通孔141，柔性电路板18的另一端从穿孔141中穿过并延伸至背板14的背面与硬性电路板16相连接。其中，液晶显示面板11上设置的驱动芯片17的数量以及连接的柔性电路板18的数量均可以为多个。
现有技术中，需要通过柔性线路板18将硬性电路板16与液晶显示面板11进行连接，以实现硬性电路板16对液晶显示面板11提供电流以及数据传输。因此，需要外部引角接合(Outer Lead Bonding，OLB)机台将柔性线路板18接合(bonding)到液晶显示面板11上，增加了工艺制程和生产成本；另外，柔性线路板18为柔性材料，较脆弱且容易折伤，折伤后易造成产品缺陷。
发明内容
本发明提供了一种显示面板组装结构及显示装置，以简化硬性电路板与液晶显示面板进行连接的工艺制程，降低生产成本，并且彻底杜绝柔性线路板折伤的现象。
本发明提供一种显示面板组装结构，包括硬性电路板和显示面板，所述显示面板的一侧具有一插入端，所述插入端上设有多个引脚，所述显示面板组装结构还包括连接器，所述连接器固定在所述硬性电路板上，所述连接器于靠向所述显示面板的一侧面上沿水平方向设有插槽，所述插槽内设有多个探针，所述插入端插入固定在所述插槽中，所述多个探针分别与所述多个引脚导通。
进一步地，所述连接器具有靠向所述显示面板的内侧面和远离所述显示面板且与所述内侧面相对设置的外侧面，所述插槽设置在所述内侧面上并从所述内侧面朝向所述外侧面水平设置。
进一步地，所述连接器呈长条形结构，沿着所述硬性电路板的长度方向延伸设置在所述硬性电路板上。
进一步地，所述显示面板于临近所述插入端的上表面区域安装有驱动芯片。
进一步地，所述插槽内于两端位置处设有缓冲材料，所述多个探针设置在所述插槽内的中部位置。
进一步地，所述显示面板为一液晶显示面板，包括阵列基板、彩色滤光片基板、以及夹设在所述阵列基板与所述彩色滤光片基板之间的液晶盒，所述阵列基板的面积大于所述彩色滤光片基板的面积，所述插入端为所述阵列基板露出于所述彩色滤光片基板的一个侧边。
进一步地，所述硬性电路板上还设有多个发光二级管，所述多个发光二级管与所述连接器设置在所述硬性电路板的同一侧表面上。
进一步地，所述显示面板为一柔性显示面板，所述连接器的两端分别设置有两个卡接部，所述显示面板于远离所述连接器的另一侧的两端分别设有两个卡扣部，所述两个卡接部分别与所述两个卡扣部相对应，所述显示面板在卷曲后通过所述两个卡扣部与所述两个卡接部的卡扣配合而固定在所述连接器上。
进一步地，所述卡接部包括从所述连接器的端部折弯形成的折弯板，所述卡扣部包括从所述显示面板的边缘处凸伸形成的凸耳，所述折弯板和所述凸耳的其中之一上形成有卡孔，所述折弯板和所述凸耳的其中之另一上形成有凸点。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板组装结构。
本发明提供的显示面板组装结构，通过连接器实现硬性电路板与显示面板之间的电性连接，利用连接器替代了现有的柔性线路板，从而完全省去了柔性线路板，由于无需用到柔性线路板，也就省去了利用OLB(Outer Lead Bonding)机台将柔性线路板接合(bonding)到显示面板上的工艺制程，简化了硬性电路板与显示面板进行连接的工艺，降低了生产成本，同时也彻底杜绝了由于使用柔性线路板而带来的柔性线路板折伤现象，有效避免造成产品缺陷。
附图说明
图1为现有的一种液晶显示装置的局部结构示意图。
图2为图1中硬性电路板与液晶显示面板连接的结构示意图。
图3为本发明第一实施例中显示面板组装结构的结构示意图。
图4为图3中的硬性电路板的结构示意图。
图5为图3中V部分的放大结构示意图。
图6为图3中沿着VI-VI线剖开后的剖面示意图。
图7为本发明第二实施例中显示面板组装结构的结构示意图。
图8为图7中柔性显示面板在卷曲固定后的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。
第一实施例
图3为本发明第一实施例中显示面板组装结构的结构示意图，图4为图3中的硬性电路板的结构示意图，图5为图3中V部分的放大结构示意图，图6为图3中沿着VI-VI线剖开后的剖面示意图，请结合图3至图6，本实施例提供的显示面板组装结构包括硬性电路板20、连接器30、以及显示面板40。连接器30固定在硬性电路板20上，连接器30于靠向显示面板40的一侧面上沿水平方向设有插槽31，插槽31内设有多个探针32。显示面板40于靠向连接器30的一侧具有一插入端41，插入端41上设有多个引脚42，插入端41插入固定在连接器30的插槽31中，连接器30的多个探针32分别与显示面板40的多个引脚42导通，使硬性电路板20与显示面板40电性连接，从而硬性电路板20可以通过连接器30向显示面板40提供电流以及数据传输。
在本实施例中，硬性电路板20具体为PCBA电路板，即在电路板上插装有相应的元器件(如电阻、电容、集成电路等)。硬性电路板20为长条形板状结构，沿着显示面板40的插入端41方向延伸，硬性电路板20的长度大于其宽度。连接器30呈长条形结构，沿着硬性电路板20的长度方向延伸设置在硬性电路板20上，连接器30例如以表面贴装工艺(SurfaceMount Technology，SMT)固定在硬性电路板20上。优选地，连接器30靠近硬性电路板20长度方向上的一个侧边设置，以利于硬性电路板20上腾出空间设置其他元器件(如电阻、电容、集成电路等)。连接器30的长度与显示面板40的插入端41的长度相适应，使插入端41的整个长度均插入插槽31中。
连接器30具有靠向显示面板40的内侧面33和远离显示面板40且与内侧面33相对设置的外侧面34，插槽31设置在内侧面33上并从内侧面33朝向外侧面34水平设置，插槽31的深度可以根据插入端41需要插入的深度进行调整。插槽31内的多个探针32沿着连接器30的长度方向上分布设置，探针32的位置与显示面板40上的引脚42的位置相对应，相邻两个探针32之间相互间隔且绝缘，探针32从插槽31的顶部表面向下凸出设置，探针32具有一定的弹性，以与显示面板40的引脚42形成良好接触。
显示面板40于临近插入端41的上表面区域43上安装有驱动芯片44，驱动芯片44例如为源极驱动芯片或栅极驱动芯片，数量可以为多个。驱动芯片44与显示面板40连接，驱动芯片44通过异方性导电胶(图未标)直接压合安装(COG)在上表面区域43上。硬性电路板20通过连接器30向显示面板40提供数据，数据经由驱动芯片44处理后提供给显示面板40中的各像素单元进行画面显示。
为了使显示面板40的插入端41能够稳固地插入在插槽31中，连接器30的插槽31内于两端位置处设有缓冲材料35(请参图4)，缓冲材料35可以贴合在插槽31内每一端的上、下表面上，在插槽31内的中部并未设置该缓冲材料35(请参图5)，这不会妨碍在插槽31内设置探针32，即探针32设置在插槽31内的中部位置。这样插入端41在插入插槽31中时，可以通过缓冲材料35进行缓冲和夹紧，一方面缓冲显示面板40在插入插槽31时的冲击力，另一方面可以使插入端41更稳固地固定在插槽31中。
在通过连接器30将显示面板40与硬性电路板20组装连接的过程中，先将显示面板40的插入端41与连接器30进行对位，使显示面板40的多个引脚42分别与插槽31内的多个探针32相对准，然后将插入端41插入至插槽31中。若组装精度要求高时，可在硬性电路板20上和显示面板40上分别做光学对位标记(alignment mark)，以进行高精度的光学对位。
在本实施例中，显示面板40为一液晶显示面板，包括下偏光片45、阵列基板46、彩色滤光片基板47、上偏光片48以及夹设在阵列基板46与彩色滤光片基板47之间的液晶盒(图未示)。阵列基板46的面积大于彩色滤光片基板47的面积，使阵列基板46的侧边延伸露出于彩色滤光片基板47，上述的插入端41为阵列基板46露出于彩色滤光片基板47的一个侧边，驱动芯片44连接在阵列基板46露出于彩色滤光片基板47的表面区域上，驱动芯片44的数量可以为多个，分布设置在阵列基板46的露出侧边上。显示面板40的多个引脚42在制作阵列基板46的过程中形成在阵列基板46上，此为本领域技术人员所熟知，在此不赘述。
另外，硬性电路板20在安装至液晶显示装置中时，可以安装在背板的正面(即图1中背板14的内表面)上。为了避免连接器30与胶框13发生干涉，胶框13上可以设置缺槽，连接器30设置在缺槽中。
在本实施例中，硬性电路板20上还设有多个发光二级管(LED)21，发光二级管21与连接器30设置在硬性电路板20的同一侧表面上，即位于硬性电路板20靠向显示面板40的正面，发光二级管21设置成一排并且临近连接器30的内侧面33设置，硬性电路板20的背面可以用于安装其他元器件。本实施例中利用发光二级管21作为液晶显示装置的背光模组中的背光源，用于为显示面板40提供显示时所需的背光。
第二实施例
在上述第一实施例中，以显示面板40为一液晶显示面板为例进行说明。但是在本发明的其他实施例中，显示面板40也可以是其他类型的显示面板，请参图7，图7为本发明第二实施例中显示面板组装结构的结构示意图，在本实施例中，显示面板40a为一柔性显示面板，例如为自发光、不需另外提供背光源的柔性有机发光二极管(Flexible OrganicLight-Emitting Diode，FOLED)显示面板，显示面板40a由于是柔性可卷曲的，适合制作柔性显示装置。显示面板40a的一侧的插入端41(参图3)插入至连接器30a的插槽31中，通过连接器30a的多个探针32(参图6)与显示面板40a的多个引脚42(参图6)导通，实现将显示面板40a通过连接器30a组装并电性连接至硬性电路板20上。
在本实施例中，进一步地，连接器30a的两端分别设置有两个卡接部36，显示面板40a于远离连接器30a的另一侧的两端分别设有两个卡扣部49，该两个卡接部36分别与该两个卡扣部49相对应。
在本实施例中，卡接部36包括从连接器30a的端部折弯形成的折弯板361以及形成在折弯板361上的卡孔362，而卡扣部49包括从显示面板40a的边缘处凸伸形成的凸耳491以及形成在凸耳491上的凸点492。
图8为图7中柔性显示面板在卷曲固定后的结构示意图，请参图8，当柔性的显示面板40a在卷曲后，可以利用凸耳491上的凸点492对应卡入折弯板361上的卡孔362中，从而将显示面板40a卷曲固定在连接器30a上，便于在显示面板40a不显示时，将显示面板40a卷曲固定，以达到减少占用空间、方便运输、避免落尘等效果。
可以理解地，在其他实施例中，也可以将卡孔362与凸点492的位置进行互换，也就是说，卡孔362形成在卡扣部49的凸耳491上，而在卡接部36的折弯板361上形成凸点492，利用卡孔362与凸点492的卡扣配合，将卷曲后的显示面板40a固定在连接器30a上。关于本实施例的其他内容可以参见上述第一实施例，在此不赘述。
本发明实施例提供的显示面板组装结构，通过连接器实现硬性电路板与显示面板之间的电性连接，利用连接器替代了现有的柔性线路板，从而完全省去了柔性线路板。由于无需用到柔性线路板，也就省去了利用OLB(Outer Lead Bonding)机台将柔性线路板接合(bonding)到显示面板上的工艺制程，简化了硬性电路板与显示面板进行连接的工艺，降低了生产成本，同时也彻底杜绝了由于使用柔性线路板而带来的柔性线路板折伤现象，有效避免造成产品缺陷。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种显示面板组装结构，包括硬性电路板和显示面板，所述显示面板的一侧具有一插入端，所述插入端上设有多个引脚，其特征在于，所述显示面板组装结构还包括连接器，所述连接器固定在所述硬性电路板上，所述连接器于靠向所述显示面板的一侧面上沿水平方向设有插槽，所述插槽内设有多个探针，所述插入端插入固定在所述插槽中，所述多个探针分别与所述多个引脚导通，所述显示面板为一柔性显示面板，所述连接器的两端分别设置有两个卡接部，所述显示面板于远离所述连接器的另一侧的两端分别设有两个卡扣部，所述两个卡接部分别与所述两个卡扣部相对应，所述显示面板在卷曲后通过所述两个卡扣部与所述两个卡接部的卡扣配合而固定在所述连接器上。
2.根据权利要求1所述的显示面板组装结构，其特征在于，所述连接器具有靠向所述显示面板的内侧面和远离所述显示面板且与所述内侧面相对设置的外侧面，所述插槽设置在所述内侧面上并从所述内侧面朝向所述外侧面水平设置。
3.根据权利要求1所述的显示面板组装结构，其特征在于，所述连接器呈长条形结构，沿着所述硬性电路板的长度方向延伸设置在所述硬性电路板上。
4.根据权利要求1所述的显示面板组装结构，其特征在于，所述显示面板于临近所述插入端的上表面区域安装有驱动芯片。
5.根据权利要求1所述的显示面板组装结构，其特征在于，所述多个探针设置在所述插槽内的中部位置。
6.根据权利要求1所述的显示面板组装结构，其特征在于，所述卡接部包括从所述连接器的端部折弯形成的折弯板，所述卡扣部包括从所述显示面板的边缘处凸伸形成的凸耳，所述折弯板和所述凸耳的其中之一上形成有卡孔，所述折弯板和所述凸耳的其中之另一上形成有凸点。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的显示面板组装结构。
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